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MineralsEngineering132(2019)268-274

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Ingeniería de Minerales
www.elsevier.com/locate/mineng

Estudio de la geometría del tubo Venturi sobre la cavitació n hidrodiná mica para
la generació n de microburbujas
Mingda Li, Adrien Bussonnière, Matthew Bronson, Zhenghe Xu, Qingxia Liu⁎
Departamento de Ingeniería Química y de Materiales, Universidad de Alberta, Edmonton, AB T6G1H9, Canadá

ARTÍCULOSENFO
RMACIÓ N ABSTRACTO

Palabras clave:
Los tubos Venturi se han utilizado ampliamente para generar microburbujas mediante cavitació n hidrodiná mica.
Cavitació n hidrodiná mica Debido a su diseñ o simple y flexible, los tubos Venturi se han utilizado en una amplia gama de aplicaciones,
Inicio de la cavitació n incluyendo la flotació n de minerales. Aunque se han estudiado los impactos de las geometrías de los tubos
Geometría Venturi Venturi en la cavitació n hidrodiná mica en differentes contextos específicos, no se ha informado de una relació n
clara entre la cavitació n y los pará metros de la geometría de los tubos Venturi. En este trabajo, investigamos
numé rica y experimentalmente la influencia de varios parámetros geométricos en el inicio de la cavitació n
detectado por un hidró fono y la generació n de microburbujas medida por una cámara de alta velocidad.
Utilizando un aná lisis de nú meros adimensionales, encontramos que la incepció n de la cavitació n estaba
determinada por la resistencia al flujo, que depende significativamente del diseñ o geométrico del tubo Venturi.
En el régimen de cavitació n, la resistencia al flujo inducida por la cavitació n aumenta linealmente con la
reducció n del nú mero de cavitació n aguas abajo, mientras que el nú mero de cavitació n aguas arriba se vuelve
constante independientemente de la geometría del tubo Venturi. Un á ngulo de salida pequeñ o da lugar a una baja
iniciació n de la cavitació n y a una elevada producció n de microburbujas. Además, el grado de generació n de
microburbujas aumenta con la resistencia de flujo adicional y la concentració n de gas disuelto. Los resultados de
este estudio proporcionan una guía para el diseñ o de tubos Venturi efficientes para sistemas de cavitació n
hidrodiná mica.

1. Introducció n
La cavitació n hidrodiná mica, como tecnología con ventajas en la
efficiencia energética, la simplicidad y el potencial de ampliació n
(GogateyKabadi, 2009;GogateyPandit,2005), ha despertado un interé s
especial en diversas aplicaciones como la flotació n de minerales y el
tratamiento de aguas residuales (Agarwal et al., 2011; Arrojo et al.,
2008; Dular et al., 2016; Sivakumar y Pandit, 2002), el procesamiento
de alimentos (Ashokkumar et al., 2011; Gogate, 2011; Milly et al.,
2007) y la reacció n química (Arrojo y Benito, 2008; Carpenter et al.,
2016; Gogate y Pandit, 2005; Senthil Kumar et al., 2000). En el
procesamiento de minerales, la cavitació n hidrodiná mica ha resultado
ser muy prometedora para aumentar la recuperació n de partículas
finas, al tiempo que reduce el consumo de colector y espuma (Ahmadi
et al., 2014;Lietal.,2015;SobhyyTao,2013;Zhouetal.,2016).
Como dos de los dispositivos de cavitació n hidrodiná mica má s
comunes, el
La placa de orifice y el tubo de Venturi tienen estructuras geomé tricas
similares, aunque diferentes. El tubo de Venturi, utilizado histó ricamente
como medidores y controladores de flujo (Ashrafizadehy Ghassemi, 2015;
Kumar y San,2014; Randall, 1952), supera a la placa de orificio en
aplicaciones industriales debido a su menor consumo de energía y mayor
generació n de burbujas (Arrojo y Benito, 2008; Gogate y Pandit,
2005; Saharan 2013).
Estos resultados han llamado la atenció n sobre la geometría del tubo de
Venturi, que puede afectar significativamente a la presió n local y a la
efficiencia de la cavitació n. Con las ventajas de un fá cil seguimiento y
control de la geometría y las condiciones de contorno, la simulació n CFD
se utilizó ampliamente para estudiar los pará metros de diseñ o del tubo de
Venturi (Scardovelliy Zaleski, 1999). El aumento de la longitud del tubo-
garganta no ha mostrado efectos evidentes en las pé rdidas de presió n a
travé s del tubo, pero aumenta el tamañ o de la burbuja cavitada
(Ashrafizadehy Ghassemi, 2015; Bashir et al., 2011; Brinkhorst et al.,
2016). Una relació n grande entre el diá metro de salida y el de la garganta
aumenta la differencia de presió n, lo que da lugar a una mayor intensidad
de cavitació n a una tasa de flujo determinada (Ashrafizadeh y Ghassemi,
2015; Sadatomi et al., 2005). Cuando el á ngulo de salida es mayor, la
presió n negativa en la garganta se reduce mientras que la intensidad del
colapso de las burbujas aumenta, lo que provoca una baja efficiencia de
generació n de burbujas (Ashrafizadehy Ghassemi, 2015; Bashir et al.,
2011; Brinkhorst et al., 2016; Kumar y San, 2014). Para el proceso de
flotació n de minerales, se desean tubos Venturi con una baja incepció n de
cavitació n y una alta producció n de burbujas. Para estudiar los
pará metros de diseñ o del tubo Venturi, es necesario examinar la
efficiencia de la cavitació n y optimizar los comportamientos de la
cavitació n para la generació n de burbujas. Los nú meros adimensionales,
como el nú mero de cavitació n y el coefficiente de pé rdida, pueden
utilizarse para describir globalmente el flujo

⁎
Autor correspondiente.
 Dirección de correo electrónico: qingxia2@ualberta.ca (Q. Liu).

https://doi.org/10.1016/j.mineng.2018.11.001
R08e9ce2i-v6e8d758/A©pr2il021081E8l; seRveiceerivLetdd. iAnllrervigishetdsrfeosremrv2e8d. Septiembre de 2018; aceptado el 1 de noviembre de 2018
M. Li et al.
comportamiento y el inicio de la cavitació n (Brinkhorst et al., 2016;
Rudolf et al., 2014; Sadatomi et al., 2005).
En este trabajo, investigamos la relació n entre la cavitació n y la
geometría del tubo Venturi mediante experimentació n y simulació n. Las
simulaciones preliminares nos permiten establecer los pará metros clave
de diseñ o para el inicio de la cavitació n y el consumo de energía. Se
realizaron mediciones sistemá ticas de la presió n, la velocidad, el inicio de
la cavitació n y la generación de burbujas para varios diseñ os de Venturi.
Se descubrió que el coeficiente de pé rdida es inducido tanto por la
resistencia al flujo (monofá sico) como por la cavitació n hidrodiná mica.
Nuestros resultados revelan el papel clave que desempeñ a la resistencia al
flujo monofá sico (coeficiente de pé rdida) en el inicio de la cavitació n y la
generació n de burbujas. Ademá s, la generació n de microburbujas se
correlacionó con la pé rdida de cavitació n y la concentració n de gas
disuelto.
2. Material y mé todos
2.1. Simulación
Las simulaciones monofá sicas se realizaron con un software
comercial de diná mica de fluidos (COMSOL Multiphysics). El flujo de
líquido se simuló utilizando una condició n estacionaria y un modelo de
turbulencia k-ω (Eiamsa-ardetal.,2009). Los profiles de presió n y flujo se
re
resuelto en un dominio axisimé trico bidimensional. El có digo converge
con una malla de má s de 100.000 elementos. La presió n a la salida se fijó
en una atmó sfera, mientras que la velocidad de entrada se varió para
conseguir velocidades de garganta que iban de 8 a 23 m/s. Se
estudiaron cuatro pará metros principales en relació n con la
optimizació n de la geometría el
á ngulo convergente o de entrada (α), la longitud de la garganta (L), el
á ngulo divergente o de salida (β) y la relació n de diá metros (D/d), como
se muestra en la Fig. 1a. La tabla1 resume las differentes geometrías.
2.2. Impresión 3D
La optimizació n experimental de las geometrías se llevó a cabo
utilizando tubos Venturi impresos en 3D. Esta té cnica nos permitió
cambiar fá cilmente la geometría utilizando un software de diseñ o asistido
por ordenador (AutoCAD).
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9
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Los tubos Venturi se fabricaron con la impresora Autodesk Ember y se
hicieron de polímero PR-57.
2.3. Configuración del equipo
2.3.1. Material y equipo en general
La Fig. 1b muestra el montaje experimental utilizado para probar los
tubos Venturi. El agua del grifo estaba contenida en un tanque de agua de
4 litros con el tubo de succió n colocado en el lado opuesto del tubo de
descarga para evitar la recirculació n de burbujas despué s de salir del
sistema. El agua se bombeó a travé s del circuito utilizando una bomba
peristá ltica (Masterflex I/P Easy-Load) que puede suministrar un caudal
de 0 a 10 L/min. La bomba descargó un flujo pulsante que se amortiguó
utilizando un tanque sellado con una presió n de diseñ o de 300 kPa. La
presió n de entrada (pu) y la tasa de flujo (Q) se midieron mediante un
transductor de presió n (IKA RW 20 digital) y un medidor de flujo (Omega
tipo FLR1001). Ambos equipos enviaron la informació n en señ ales de
voltaje a un osciloscopio (Rigol DS1054Z) a travé s de una conexió n de
cable coaxial. Se comprobó que la presió n de salida era constante e igual a
la presió n atmosfé rica. Las mediciones se realizaron una vez que se
alcanzó un estado estable (presió n y velocidad de flujo constantes).
2.3.2. Medición del inicio de la cavitación
La iniciació n de la cavitació n se midió con un micró fono (Florida
Research Instrument 100-1). Se conectó al osciloscopio y se colocó a 1 cm
por encima del extremo del tubo Venturi-garganta. Cuando se produce la
cavitació n, se detecta un ruido característico de alta frecuencia en el
espectro de potencia acú stica (Fig. 1c) que corresponde a la radiació n de
las burbujas que colapsan (Martin et al., 1981).
2.3.3. Medición de la generación de burbujas
El nú mero de burbujas generadas por la cavitació n hidrodiná mica se
monitorizó utilizando una cá mara de alta velocidad a 125 fps equipada
con una lente alta magnificació n (Fig. 1d). Cada imagen
compone de
8,2 × 105 píxeles con una escala de 1,7 µm por píxel calibrada con un
portaobjetos de calibració n del microscopio de 0,01 mm. Se procedió a la
observació n
Fig. 1. (a) Diagrama esquemá tico de un tubo Venturi y sus símbolos de
M. Li et al. MineralsEngineering1
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parámetros asociados, (b) esquema del montaje experimental, (c) espectro de
potencia acú stica con y sin cavitació n, (d) imagen de la cá mara de alta velocidad
y las burbujas reconocidas en círculos blancos utilizando nuestro có digo de
aná lisis de imá genes.

27
0
Tabla 1
Especificaciones de los tubos Venturi probados en la simulació n numé rica monofásica.

Asunto Á ngulo de Longitud de la Diá metro de entrada, Diá metro de la garganta, Á ngulo de salida, Relació n del
entrada, α (o) garganta, L (mm) D (mm) d (mm) β ( o) diá metro, D/d
Á ngulo de 5 10 9 2 5 4.5
entrada
Á ngulo de 12 10 9 2 5 4.5
entrada
Á ngulo de 19 10 9 2 5 4.5
entrada
Á ngulo de 45 10 9 2 5 4.5
entrada
Longitud de la 19 5 9 2 5 4.5
garganta
Longitud de la 19 10 9 2 5 4.5
garganta
Longitud de la 19 20 9 2 5 4.5
garganta
Á ngulo de 19 10 9 2 5 4.5
salida*
Á ngulo de 19 10 9 2 12 4.5
salida*
Á ngulo de 19 10 9 2 19 4.5
salida*
Á ngulo de 19 10 9 2 90 4.5
salida*
Proporció n 19 10 9 4.5 5 2
del diá metro
Proporció n 19 10 9 2.6 5 3.5
del diá metro*
Proporció n 19 10 9 2 5 4.5
del diá metro*
Proporció n 19 10 9 1.5 5 6
del diá metro*

* Tubos fabricados para el estudio experimental.

a travé s de una cámara de visualizació n de vidrio situada a 26 cm aguas
abajo del tubo Venturi. Las imágenes de las burbujas se analizaron con
MATLAB para determinar el tamañ o de las mismas. La cantidad de
burbujas y la distribució n de su tamañ o se calcularon utilizando unas
1362 imá genes para cada experimento.
2.3.4. Amortiguador de flujo y gas disuelto
Para amortiguar las pulsaciones de la bomba se utilizó un tanque
sellado lleno de agua y aire. El aire, al ser un fluido compresible, suavizó
las fluctuaciones. La cantidad de gas disuelto se mantuvo constante para
la comparació n de la geometría aislando el aire dentro de los globos (no
hay intercara de aire-agua). El flujo entró en la compuerta por la parte
superior y salió por la inferior para evitar la recirculació n de las burbujas.
La influencia del gas disuelto se estudió retirando los globos, lo que
permitió que el aire se disolviera en el agua al aumentar la presió n de
entrada.
la potencia cuadrada de vth, el aumento de σd representa la
disminució n de vth. En la regió n sin cavitació n, a la derecha de la
Fig.2b, el coefficient de pérdidas es
denotado como Lco, que es un valor constante para cada geometría
porque la pérdida de presió n es proporcional a la potencia cuadrada de la
velocidad de garganta en esta regió n. Una vez que se alcanza el inicio de
la cavitació n, el coefficient de pérdida extra, ΔLc, inducido por la
cavitació n comienza a aumentar a medida que σd se va reduciendo. Se
observa que la Fig. 2b ofrece una descripció n global de la cavitació n.
comportamiento de la cavitació n con una indicació n má s clara del inicio
donde la curva Lc se curva repentinamente. Ademá s, el valor constante
de Lco antes del inicio de la cavitació n puede utilizarse para cuantificar la
pé rdida del sistema para la comparació n de la resistencia, y ΔLc puede
utilizarse para cuantificar el nivel de cavitació n hidrodiná mica.
3. Resultados y discusió n

2.4. Parámetros y ecuaciones En el estudio de la geometría del tubo Venturi, se investigaron cuatro
pará metros geomé tricos, incluyendo el á ngulo de entrada, la longitud de
Se han comparado diferentes geometrías de tubo utilizando nú meros la garganta, el á ngulo de salida y la relació n de diá metro. Para obtener
adimensionales. El cambio de presió n inducido por un tubo Venturi se una comprensió n preliminar de los efectos de la geometría en la
caracteriza por la resistencia al flujo, tambié n llamada coeficiente de cavitació n, se realizaron simulaciones numé ricas monofá sicas para
pé rdida (Lc), que se define como: p identificar los pará metros críticos que son esenciales para el
1 ρvth2
comportamiento de la cavitació n.
= 2 - −p
Lc
donde pu y pdd son la presió n aguas arriba o de entrada y la presió n aguas
abajo o de salida, respectivamente, vth es la velocidad en la garganta y ρ 3.1. Resultados de la simulación
es la densidad del líquido. El potencial de un flujo para cavitar se
caracteriza inversamente por el nú mero de cavitació n, que se define La simulació n numé rica proporciona los profiles de presió n de
como differentes modelos de tubo a la misma velocidad de garganta de 20 m/s
-
σ = p pv (Fig. 3). La evolució n de la presió n sigue la misma tendencia
− 1 ρvth2 independientemente de la geometría. La presió n comienza siendo má s
2 alta en la entrada y luego disminuye en la garganta a medida que la
donde p es una presió n de referencia y pv es la presió n de vapor. La velocidad del flujo se acelera (principio de Bernoulli). A continuació n, la
presió n se midió aguas arriba y aguas abajo dando lugar a dos pos- presió n vuelve a alcanzar la presió n atmosfé rica en la salida del tubo de
sible definir el nú mero de cavitació n: Venturi. La presió n de entrada difiere de la presió n de salida debido a una
pé rdida viscosa, que depende de la geometría del tubo. Para identificar
los puntos críticos de la geo
pará metros mé tricos, centramos nuestro aná lisis en la entrada y la
garganta
presiones. La presió n de la garganta es un buen indicador de la cavitació n
porque
 pd - pv u pu - pv
σd = cd La nucleació n de la burbuja se espera cuando la presió n de la garganta
alcanza el

2 1 ρvth2 2 1 ρvth2
presió n de vapor. Ademá s, la presió n de entrada caracteriza la potencia
yσ= =L + σ pé rdida y, por tanto, el consumo de energía del tubo Venturi. Aunque un
solo
El consumo de energía P, la pé rdida de energía a travé s del tubo, se Las simulaciones de fase no pueden predecir con exactitud las presiones de
calcu- entrada y de garganta,
lizado mediante la siguiente ecuació n permiten determinar los pará metros geomé tricos críticos y una
PQ=×(pu-−pd ) tendencia global.
La Fig. 3 muestra las comparaciones de los profiles de presió n del
líquido a lo largo del centro de diferentes tubos Venturi para una
2.5. Explicación del número adimensional velocidad de garganta fija de 20 m/s. Las Fig. 3a y b comparan los profiles
de presió n a lo largo de diferentes á ngulos de entrada (α) y longitudes de
La Fig. 2b muestra el grá fico de Lc en té rminos de σd, ambos garganta (Lt). Se puede observar que las presiones de entrada y de
convertidos de pu y vth en la Fig. 2a. Como σd es inversamente garganta son similares, lo que indica un efecto limitado de los ángulos de
proporcional a entrada y las longitudes de garganta en los comportamientos de
cavitació n. Por el contrario, el á ngulo de salida (β)
Fig. 2. La condició n hidrodiná mica presentada en (a) la presió n de entrada frente a la velocidad de garganta, y (b) el coefficient de pérdida frente al nú mero de
cavitació n aguas abajo. Estos datos de muestra se adquirieron utilizando un tubo Venturi con geometría: á ngulo de salida = 5° y relació n de diá metro = 4.

afecta fuertemente al perfil de presió n en los tubos. El á ngulo de salida

aumenta con un incremento de las presiones de entrada y de garganta
(Fig. 3c). Esta tendencia se origina en la formació n de remolinos en la
salida debido a la expansió n repentina. Se encontró que cuanto mayor es
el á ngulo de salida, mayor es la turbulencia en la zona. Esto se traduce en
el aumento de la pé rdida de potencia y una alta presió n de entrada que a
su vez aumenta la presió n de garganta. Para differentes relaciones de
diá metro (Fig. 3d), se observan las presiones de entrada y garganta
similares. Sin embargo, se requieren diferentes tasas de flujo para
alcanzar la misma velocidad de garganta, lo que resulta en diferentes
consumos de energía. Basá ndonos en estas simulaciones preliminares,
identificamos dos pará metros geomé tricos clave: (1) el á ngulo de salida,
ya que afecta en gran medida al perfil de presió n; y (2) la relació n de
diá metro, ya que afecta al consumo de energía.
3.2. Resultados experimentales
Una vez identificados los pará metros geomé tricos críticos anteriores,
se investigó el consumo de energía y el comportamiento de la cavitació n
probando seis tubos Venturi impresos en 3D con diferentes á ngulos de
salida y ratios de diá metro (vé ase la Tabla 1).
3.2.1. Inicio de la cavitación
Para investigar el consumo de energía y demostrar la ob- servació n de
la incepció n de la cavitació n, se comparan el nú mero de cavitació n de
incepció n (σdin) y la potencia de incepció n ( Pin) de differentes ángulos de
salida y relaciones de diá metro, como se muestra en la Fig. 4. La
incepció n se determina por el mé todo acú stico. Una disminució n del
nú mero de cavitació n de incepció n
con el á ngulo de salida (recuadro de la Fig.4a), es decir, cuanto mayor sea
el
Fig. 3. Perfil de presió n a lo largo de los tubos Venturi a una velocidad de garganta de 20 m/s con diferentes pará metros geométricos: (a) á ngulo de entrada, (b)
longitud de garganta, (c) á ngulo de salida, (d) relació n de diá metros.
 Fig. 4. Nú mero de cavitació n inicial y potencia para diferentes á ngulos de salida (a) y relaciones de
diámetro (b).

á ngulo de salida, mayor es la velocidad de inicio. Esta tendencia se vio Fig. 5. Coeficiente de pérdidas en funció n del nú mero de cavitació n aguas abajo
contrarrestada por las simulaciones, ya que la presió n en la garganta para distintas geometrías de tubo Venturi.
aumentó con el ángulo de salida. Se requiere una mayor velocidad para
alcanzar el inicio de la cavitació n debido a la pé rdida de presió n en los
grandes remolinos de la salida. En consecuencia, la potencia de inicio
aumenta drá sticamente (en un factor de 5
de β = 5° a β = 90°) debido a la elevada pérdida de presió n y a la
alta velocidad
(Fig. 4a). Para los experimentos de relació n de diá metros, las velocidades
de inicio de la garganta son similares, y el nú mero de cavitació n es casi
constante (recuadro de la Fig. 4b). Esto coincide con los resultados de la
simulació n del estudio de la relació n de diá metros (Fig. 3d), donde se
encontraron profiles de presió n similares a la misma velocidad de
garganta. Sin embargo, la potencia de inicio disminuye con el aumento de
la relació n de diá metros, ya que se requieren tasas de flujo má s bajas
para la relació n de diá metros alta para lograr las mismas velocidades de
garganta.

3.2.2. Coeficiente de pérdidas

En la secció n anterior, estudiamos la relació n entre la geometría
Venturi y el inicio de la cavitació n y destacamos la influencia de la pé rdida
de presió n en el inicio de la cavitació n. Para profundizar en la correlació n
entre el inicio de la cavitació n y la geometría, el
evolució n del coefficient de pé rdidas (Lc) en funció n del nú mero de
cavitació n (σd)
para los distintos tubos (Fig. 5). Como se describe en la secció n 2.5, se
pueden identificar dos regímenes. El primero es un ré gimen monofá sico
con un nú mero de cavitació n elevado (a la derecha de la línea de puntos)
en el que el coefficient de pé rdidas es constante. En el segundo, la
cavitació n hidrodiná mica se produce a un nú mero de cavitació n bajo en
el que el coefficiente de pé rdidas disminuye linealmente con un aumento
del nú mero de cavitació n aguas abajo.
 En el primer ré gimen, el coefficient de pé rdidas muestra una clara
correlació n con el ángulo de salida. Como se esperaba, la disipació n
asociada a la formació n de grandes remolinos aumenta la resistencia al
flujo de los tubos con un á ngulo de salida grande. Por otra parte, las
relaciones de diá metros differentes só lo muestran una ligera desviació n
del coefficient de pé rdida que indica una estructura de flow similar en el
á ngulo divergente pequeñ o.
Una vez que se inicia la cavitació n, independientemente de la
geometría, todos los coefficientes de pérdida colapsan en una ú nica
curva correspondiente a un nú mero de cavitació n constante aguas
arriba, σu. Bajo el flujo de cavitació n, la presió n de garganta
permanece constante y es igual a la presió n de vapor (Randall, 1952).
En consecuencia, la presió n de entrada só lo depende de la
convergencia
geometría y la presió n de vapor, que dan lugar a un nú mero de
cavitació n de entrada fijo. Es interesante observar que la incepció n de la
cavitació n puede verse como la intercepció n entre el coeffi ciente de
pé rdida monofá sico constante (Lco) y la línea de puntos que representa
el nú mero de cavitació n de entrada (σu). Los tubos de baja resistencia
al flujo (Lco pequeñ o) tienen una mayor incepció n
nú mero de cavitació n aguas abajo (σdin), o una menor velocidad de
inicio
que coincide con el estudio de inicio de la cavitació n.
3.2.3. Generación de burbujas
El fenó meno de la cavitació n consiste en la nucleació n de burbujas en
el interior de un líquido cuando la presió n local cae por debajo de la
presió n de saturació n. Las burbujas de cavitació n se grabaron con una
cá mara de alta velocidad. En la Fig. 6, el porcentaje de volumen de las
burbujas calculado mediante MATLAB ana-
lisis de las imá genes de la cá mara se traza contra la pé rdida extra
inducida por la cavitació n, ΔLc. Se define como la differencia
entre pé rdida
Fig. 6. Porcentaje de volumen de burbuja en el agua en funció n de la pérdida de
cavitació n para differentes diseñ os de tubo.

Cuadro 2 presió n. Como se muestra en la Fig. 7, los datos en ambos casos colapsan
El coeflciente de pérdida monofá sico medio Lco para las differentes en una sola línea, lo que revela que la generació n y estabilizació n de las
geometrías. burbujas son proporcionales a la concentració n de gas disuelto y enfatiza
Diseñ o del tuboCoeficiente medio de pérdidas del la
sistema, LcoDesviació n está ndar
importancia del gas disuelto en la cavitació n hidrodiná mica.
β= 90° D/d = 1.372 0.047
4,5
4. Conclusió n:
β= 19° D/d = 1.250 0.042
4,5
β= 12° D/d = 1.030 0.072 Se realizó una optimizació n geomé trica de los tubos Venturi para la
4,5
β= 5° D/d = 0.621 0.013 cavitació n hidrodiná mica mediante simulaciones y experimentos. El
4,5 á ngulo de salida y la relació n de diá metro resultaron ser los dos
pará metros clave para controlar la presió n de garganta y el consumo de
energía. Utilizando nú meros sin tensió n, se identificaron
experimentalmente dos regímenes hidrodiná micos: un régimen

monofá sico dependiente de la geometría a baja velocidad de garganta y

un ré gimen de flujo de cavitació n a alta velocidad de garganta que es
independiente de la geometría del tubo Venturi. En el primer ré gimen, la
resistencia al flujo (diflerencia de presió n adimensional) es constante (es
decir, Lco es constante), y aumenta con el á ngulo de salida. En el régimen
de ca- vitació n, la resistencia al flujo inducida por la cavitació n aumenta
linealmente con la reducció n del nú mero de cavitació n aguas abajo,
mientras que el nú mero de cavitació n aguas arriba se vuelve constante
independientemente de la geometría del tubo Venturi. El inicio de la
cavitació n se produce en el punto de intersecció n entre estos dos
regímenes y está determinado por el coefficient de pé rdidas antes de la
cavitació n. La alta resistencia al flujo requiere una alta velocidad de flujo
para la cavitació n. Bajo un flujo cavitante, la generació n de burbujas
aumenta linealmente con el coefficient de pé rdida extra inducido por la
cavitació n y la concentració n de gas disuelto. Una forma poderosa de
diseñ ar los tubos Venturi para una cavitació n efficiente es disminuir la

Fig. 7. Volumen total de burbujas observadas (recuadro) y volumen de burbujas
normalizado en funció n de la pérdida de cavitació n con aislamiento agua-aire
(menos aire disuelto) y sin aislamiento agua-aire (má s aire disuelto) para una
relació n de diámetros de 4,5 y un á ngulo de salida de 5°.
coefficient bajo cavitació n y el coefficient de pé rdidas monofá sico (Lco):
ΔLc = -
(Lc Lco)
− Industria Minera (CAMIRO).
Los coefficientes medios de pé rdida antes de la cavitació n se
extrajeron de la Fig. 5 y se resumen en la Tabla 2. Cabe señ alar que para
el á ngulo de salida de 19° y 90°, no se refiguró una cantidad significativa
de burbujas. Como se muestra en la Fig. 6, todos los datos siguen la línea
de fitting dentro de un rango de error de ± 0,47% independientemente
de la geometría. El volumen de las burbujas
porcentaje aumenta linealmente con la pé rdida por cavitació n
(ΔLc), que
significa que la generació n de burbujas depende ú nicamente de la energía
adicional añ adida al sistema una vez que se inicia la cavitació n. Por lo
tanto, la efficiencia del tubo con respecto al proceso de cavitació n viene
determinada por el punto de inicio; cuanto má s temprano sea el inicio,
mayor será la cantidad de burbujas generadas. En conclusió n, la
geometría del tubo establece el valor del coefficient de pérdida
monofá sica (Lco) que, a su vez, controla el inicio y la actividad de la
cavitació n (generació n y colapso de burbujas).
3.2.4. Aire disuelto en la generación de burbujas
Como se ha comentado en la secció n anterior, la estabilizació n de las
burbujas cavitadas se controla mediante la transferencia de gas disuelto a
las burbujas nucleadas. Los experimentos anteriores se llevaron a cabo
con una cantidad fija de gas disuelto aislando el aire del líquido en el
amortiguador flujo (aire atrapado en globos). La influencia del gas
disuelto se investigó retirando los globos y permitiendo así que el aire se
disolviera en el agua dentro de l a c o m p u e r t a presurizada.
En la Fig. 7 se muestra el volumen total de burbujas observadas con y
sin aislamiento de aire en té rminos de pé rdida de cavitació n. Se generó
una mayor cantidad de burbujas con má s aire disuelto (Fig. 7 inserto). La
concentració n de gas disuelto se rige por la Ley de Henry (Sander,2015) y
es proporcional a la presió n del aire en la fase gaseosa. Teniendo en
cuenta la cantidad de gas disuelto, el volumen normalizado de las
burbujas se obtiene dividiendo el volumen total de las burbujas por el
aire ambiente
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Agradecimientos
Se agradece enormemente el apoyo financiero del Consejo de
Investigació n de Ciencias Naturales e Ingeniería de Canadá (NSERC), el
Centro Canadiense de Tecnologías de Procesamiento de Carbón y
Minerales (C5MPT) y la Organizació n Canadiense de Recursos de la
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