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Plataforma Europea de Hormigón ASBL,

Febrero de 2009
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Publicado por la European Concrete Platform ASBL

Editor: Jean-Pierre Jacobs
1050 Bruselas, Bélgica
Diseño y diseño gráfico: Geert Joostens bvba JO-OP
Impresión por la plataforma europea de hormigón ASBL
Toda la información en este documento se considera ac-
curada por la European Concrete Platform ASBL en el
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tiempo y por lo tanto asegurarse de que estén en posesión
de la última versión.

Prefacio

La sostenibilidad se encuentra en el corazón de la construcción y el diseño. UNA

Enfoque sostenible de la construcción trae ambiental duradero,
beneficios sociales y económicos para un proyecto de construcción. A partir de ese
perspectiva, el hormigón alcanza propiedades altamente valiosas como un concepto
material de construcción que limita los impactos de un edificio o infraestructura
en sus alrededores

Agradecimientos

Esto fue originalmente escrito y publicado en 2007 por el medio ambiente

Grupo de trabajo mental de Betonikeskus ry, en Finlandia, bajo el título

Propiedades medioambientales de estructuras de hormigón.

Agradecemos a Laetitia Dévant por su trabajo europeizando el libro, el

Centro de Inglés para la traducción, el British Precast (particularmente
Martin Clarke y Chrissie Walton), Gillian Bond y Brian O'Murchu
por sus revisiones, y Geert Joostens por su inspiración y perspicacia
diseño.
Prestamos el debido respeto a todas las personas de la Unión Europea.
Crete Platform ASBL que hizo posible ese proyecto al contribuir
al trabajo.

Prefacio

1 Hormigón en construcción
1.1 Lograr una construcción sostenible con hormigón
1.1.1 Beneficios del hormigón en la construcción sostenible.
1.1.2 Estructuras de hormigón ecoeficientes
1.1.3 Declaraciones de productos ambientales
1.2 Estética y arquitectura
2 El proceso de fabricación de hormigón y productos de hormigón.
2.1 Extracción y fabricación de materias primas primarias.
2.1.1 Cemento
2.1.2 Agregados
2.1.3 Aditivos
2.1.4 Acero reforzado dieciséis
2.2 Uso de materias primas secundarias.
2.2.1 Adiciones en concreto
2.2.2 Agregados reciclados
2.3 El proceso de fabricación
2.3.1 Ejemplos
2.3.2 Transporte
2.4 Aspectos sociales de la fabricación de hormigón.
2.4.1 Dirección de la seguridad a través de la responsabilidad social corporativa

3 El lujo de una estructura de hormigón segura, saludable y cómoda.

3.1 La mejor opción para el confort térmico.
3.2 Alta calidad del aire interior
3.2.1 El hormigón como barrera de aire.
3.3 Hormigón para un edificio resistente, seguro y protegido
3.3.1 Resistencia del hormigón y estabilidad estructural.
3.3.2 Proporcionar protección y seguridad contra incendios de forma natural.
3.3.3 Resistente a eventos extremos externos
3.4 Aislamiento acústico incorporado y protección contra vibraciones

Tabla de contenido

4 Propiedades ambientales de estructuras de concreto en uso

4.1 Impacto de los edificios de hormigón durante todo su ciclo de vida.
4.2 Edificios energéticamente eficiente
4.2.1 La Directiva sobre eficiencia energética de los edificios (EPBD
4.2.2 Ahorro de energía en calefacción y refrigeración.
4.3 Un material de construcción no contaminante
4.3.1 Emisiones al suelo y al agua.
4.3.2 Emisiones al aire interior

5 Aspectos económicos de las estructuras de hormigón.

5.1 Vida útil de estructuras o edificios de hormigón.
5.2 Una solución concreta para viviendas asequibles
5.3 Adaptabilidad de los edificios
5.4 Costos limitados para reparar y mantener
6 fin de vida
6.1 Demolición, reutilización y reciclaje.
Anexos
Glosario de términos
Bibliografía
para R e W o RD

Un material de construcción confiable, universal, duradero y versátil que puede perdurar por siglos, el concreto puede contribuir a un
ambiente futuro seguro para las generaciones presentes y futuras.

El concreto tiene mucho que ofrecer. Como material de construcción, puede

emular motivos tradicionales de piedra o alternativamente se puede utilizar para
crea edificios modernos y contemporáneos.
Diseños complejos e inspiradores son posibles a un precio asequible.
costo, sin gravar indebidamente el medio ambiente.
Es la combinación única de propiedad funcional y estética.
Lazos que han hecho del concreto el material de construcción primario
en todo el mundo. Por lo tanto, el concreto está profundamente arraigado en nuestra vida cotidiana.
Como industria responsable, el sector del concreto promueve activamente
pone a prueba los objetivos de la construcción sostenible para generar público
conciencia. El uso responsable de materiales es uno de los grandes desafíos.
lenges de nuestro tiempo.
A través de su continua investigación y colaboración con los relevantes
autoridades, la industria del concreto está mejorando su desempeño,
particularmente en términos de producción más limpia y nueva y mejorada
especificaciones concretas.
La construcción sostenible ha sido identificada como una de las principales
Mercados de la Comisión Europea.
Por lo tanto, el sector de la construcción está comprometido a entregar
edificios de mayor calidad para ciudadanos y empresas europeas por igual,
que mejorará la calidad de vida y las condiciones de trabajo y reducirá
su impacto en el medio ambiente
La industria del concreto también está respondiendo a las preocupaciones actuales.
sobre cambio climático y eficiencia energética.
De acuerdo con la Directiva sobre eficiencia energética de los edificios
(2002/91 / CE), "el sector residencial y terciario, la mayor parte de
que son edificios, representan más del 40% de la energía final
consumo en la Comunidad y se está expandiendo, una tendencia que es
obligado a aumentar su consumo de energía y, por lo tanto, también su
emisiones de dióxido de bon ". Gracias a sus propiedades de masa térmica, un
El edificio de hormigón consume entre 5 y 15% menos energía de calefacción.
que un edificio equivalente de construcción ligera.
La larga vida útil de un edificio de concreto también aumenta su eco-
eficiencia.
Evaluar la sostenibilidad de un proyecto es una tarea compleja. los
La clave del éxito es desarrollar una "visión holística" que tome todas las as-
El aspecto de la estructura y su rendimiento en consideración.
Para la construcción, por ejemplo, debido a la larga vida útil.
de estructuras de hormigón, su fase de uso es mucho más importante
que las fases de producción y eliminación. Sin embargo, sin for-
Obteniendo esos dos últimos aspectos (cap. 2 y 6), este libro se centra en
los comúnmente reconocidos "tres pilares" de la construcción sostenible
es decir, social (cap. 3), ambiental (cap. 4) y económica.
pects (cap. 5) en la fase de uso de un edificio.
Dirigiéndose a una amplia audiencia, de profesionales de la construcción.
para consumidores dedicados, este libro identifica los muchos beneficios de
concreto y la contribución única que nuestra industria puede hacer en fac-
ing los desafíos por delante.

Página 6
1.1 CÓMO LOGRAR UNA CONSTRUCCIÓN SOSTENIBLE
CON CONCRETO
El hormigón es un material esencial con una estimación mundial
consumo de entre 21 y 31 mil millones de toneladas de hormigón en
2006, el hormigón es la segunda sustancia más consumida en la Tierra
después del agua. ¡Un mundo sin concreto es casi inconcebible!
El concreto está hecho de agregados gruesos (grava o triturados)
piedra), agregados finos (arena), agua, cemento y aditivos. Estas
Los componentes están disponibles en su mayoría localmente y en prácticamente ilimitados
cantidades. Los materiales primarios pueden ser reemplazados por agregados hechos
de hormigón reciclado Los materiales de desecho de otras industrias pueden
ser utilizado para producir adiciones como cenizas volantes, escorias y humo de sílice.
El hormigón es uno de los materiales de construcción más sostenibles cuando
tanto la energía consumida durante su fabricación como su inherente
Se tienen en cuenta las propiedades en uso.
Los sectores de cemento y concreto trabajan juntos para continuamente
reducir su impacto en el medio ambiente a través de la fabricación mejorada
técnicas de turing, innovación de productos y especificaciones mejoradas.
1.1.1 Beneficios del hormigón en la construcción sostenible.
La construcción sostenible fue identificada recientemente por los europeos
Comisión como uno de los mercados principales. Los edificios representan la
mayor parte del consumo total de energía final de la UE que produce
alrededor del 40% de las emisiones de efecto invernadero durante su vida útil. los
el sector de la construcción puede mejorar esa tasa gracias a la innovación y
tecnología.
El desarrollo sostenible se define comúnmente como "el desarrollo
ment que satisface las necesidades del presente sin comprometer el
capacidad de las generaciones futuras para satisfacer sus propias necesidades” . Incorpora
califica las consideraciones ambientales, económicas y sociales a menudo
referidos como "los tres pilares" de la sostenibilidad.
Estos "tres pilares" recibieron igual ponderación en los Estados
Conferencia de las Naciones Unidas sobre Medio Ambiente y Desarrollo (CNUMAD) en
Río de Janeiro los días 3 y 14 de junio de 1992.
La consideración de los tres factores da una visión más holística de
actuación. Este hecho está siendo considerado a nivel europeo.
por el Comité Técnico TC350 del CEN, cuya tarea es dar efecto a
La definición completa de construcción sostenible mediante la inclusión social y
factores económicos como parte de una sostenibilidad europea estandarizada
Metodología de evaluación.
El entorno construido es fundamental para una sociedad sostenible.
como la construcción, por definición, implica el uso de recursos naturales.
Conocimiento y conciencia durante la fase de construcción y
Gestión eficaz de la energía durante toda la vida del edificio.
ding puede generar importantes ahorros de energía y reducciones de CO2, mientras que
manteniendo la calidad del edificio y la seguridad y comodidad de
sus ocupantes
El objetivo de la construcción sostenible es "la creación y
gestión responsable de un entorno construido saludable basado en
principios ecológicos y eficientes en recursos. El consenso europeo
El sector de la construcción está desarrollando estrategias para mitigar el medio ambiente.
Tal impacto de las actividades de construcción. Para tener éxito, todos
involucrado en la cadena de construcción debe entender y aplicar un
conjunto de principios acordados para impulsar al sector hacia:
• La mejora de las propiedades ambientales de sus productos.
y para disminuir los riesgos ambientales
• La creación de beneficios para la sociedad.
• La mejora de la seguridad de las personas.
• La preparación de una legislación inminente en materia social, económica.
y áreas ambientales
• Más responsabilidad hacia la sociedad.
• Ahorro efectivo de costos
• Una mejor imagen del sector.
Por lo tanto, el sector del concreto está muy involucrado en este desafío.
Ha adoptado el pensamiento del ciclo de vida e implementado objetivos sostenibles
Mejorar los aspectos de durabilidad, seguridad y salud del hormigón.
construcción. También acordó utilizar materias primas de manera eficiente, con-
sirviendo energía en edificios y procesos, promoviendo el reciclaje y
garantizando la seguridad laboral del personal.

Algunas asociaciones, como la British Precast Concrete Fede-

ración, ha lanzado una carta de sostenibilidad que fomenta la
partes contratantes para mejorar su desempeño, progresivamente inte
integrar el pensamiento sostenible en todos los aspectos de la fabricación
proceso.

1.1.2 Estructuras de hormigón ecoeficientes

Un enfoque de ciclo de vida es el método estandarizado para identificar
y evaluar los efectos ambientales de los productos de construcción
durante su ciclo de vida (extracción, procesamiento, transporte, uso y
mantenimiento y eliminación).
Hay muchas formas de optimizar la ecoeficiencia y el ciclo de vida.
economía de proyectos concretos, como reciclaje o uso industrial
subproductos durante la fabricación, o mediante el uso de estrategias de diseño que
Utilizar las propiedades térmicas del hormigón. Los edificios también pueden ser demolidos
firmado para que puedan ser reparados y modificados fácilmente.

A) EDIFICIOS
El hormigón es un material de construcción establecido que se utiliza para
erigir edificios en toda Europa, un área geográfica donde es
emparejado que las personas pasan más del 90% de su tiempo en interiores.
Esta cifra subraya la importancia de los edificios en la vida cotidiana,
y la importante consideración que debe darse a la construcción
materiales cuando se toman decisiones duraderas con consecuencias de largo alcance
secuencias
Una enorme gama de productos de hormigón está disponible en el
mercado y estos productos rentables se pueden utilizar para hacer
La vida diaria es más saludable, segura y cómoda. Los más comunes
Los usos del hormigón en los edificios son:
• Pisos para plantas bajas o superiores.
• Marcos estructurales (p. Ej. Vigas, columnas, losas)
• Paredes externas e internas, incluidos paneles, bloques o elementos decorativos.
Elementos con una amplia selección de colores y acabados.
• Tejas
• Pavimento de jardín (losas o bloques de hormigón, que son prácticamente
eterno en ese tipo de uso).
El “hormigón denso” se usa invariablemente en la construcción de la industria.
edificios de prueba y comerciales y todos los proyectos de infraestructura. Esta
El tipo de concreto es fuerte y duradero, resiste el fuego y tiene buena
aislamiento acústico y propiedades de absorción de vibraciones y térmica
propiedades como resultado de la "masa térmica".
"Hormigón ligero", en forma de bloques de mampostería de hormigón,
Se utilizan principalmente en la construcción de casas y apartamentos. Ser-
Debido a sus propiedades inherentes, los bloques de hormigón utilizados como partición
Por lo general, las paredes no requieren protección adicional contra el sonido o el fuego.
Los edificios con armazón de concreto se pueden diseñar con una variedad de aspectos para combinar
con el medio ambiente
Cortesía de TORHO SA (Barcelona, España). Foto: Fin Serck-Hanssen.

B) INSTRUCCIONES
El concreto se adapta bien a la construcción de ingeniería civil ya que es
capaz de soportar la humedad y las condiciones climáticas variables, mecani
Desgaste por el calor y altas temperaturas. El hormigón también absorbe
sonido, reduce los cambios de temperatura y proporciona protección contra
diferentes tipos de radiación y aumento del nivel del mar.

Los efectos del "cambio climático" varían en toda Europa. Mas

ocurrencia frecuente de condiciones climáticas extremas como inundaciones, tormentas,
El calor extremo y la sequía se han atribuido a las actividades humanas.
Las recientes inundaciones en el Reino Unido se atribuyen a una combinación
de suelos saturados, áreas pavimentadas y desarrollo urbano en
Zonas propias. Hay indicios de que alguna infraestructura puede
deben adaptarse para contrarrestar las amenazas que plantea el nuevo entorno
condiciones mentales El hormigón es el material ideal para proporcionar estos
defensas muy necesarias contra las inundaciones y el aumento del nivel del mar.
La durabilidad inherente y la resistencia del hormigón pueden utilizarse para
proteger a las comunidades contra los peores efectos del cambio climático. los
construir y apuntalar presas en Nueva Orleans, EE. UU. es un ejemplo
de la capacidad del concreto como defensa contra eventos climáticos extremos.
Su resistencia a los efectos de las inundaciones es un beneficio importante cuando
edificio en zonas propensas a inundaciones. Sistemas de drenaje sostenibles, como
Como pavimento de hormigón permeable al agua, reduzca los efectos potenciales de
inundaciones en desarrollos urbanos nuevos y existentes, mientras protege
y mejorando la calidad del agua subterránea.

Construir un pavimento en concreto ofrece varios beneficios, especialmente:

En túneles donde las temperaturas en incendios pueden alcanzar niveles extremadamente altos
niveles (superiores a 1000 ° C) y duran horas.
El fuego del Mont-Blanc desastre, en 1999 en Francia, duró 53 horas y se quemó a 1000 ° C,
causando 39 bajas y daños a muchos vehículos. El concreto es el
material de elección para pavimentos de carreteras, ya que es incombustible, no
emitir emisiones nocivas en un incendio y proporciona la máxima seguridad para
personas, instalaciones y alrededores.
Centrales eléctricas, muchas de las cuales utilizan y almacenan productos potencialmente peligrosos.
combustibles nucleares, están construidos casi en su totalidad de hormigón para mayor seguridad
y razones de seguridad.
Otras aplicaciones industriales comunes como silos, tanques de almacenamiento.
y sistemas de captación de aguas residuales y tratamiento de aguas.
Ahora se utilizan barreras de seguridad de hormigón en todas las autopistas del Reino Unido. Son
diseñado para lograr una vida útil esencialmente libre de mantenimiento de no menos de
50 años. Cortesía de Britpave.
Otras aplicaciones concretas son:
• Carreteras, puentes, barreras de seguridad cada vez más centrales de carreteras y túneles.
Construir un pavimento en concreto ofrece varios beneficios, especialmente:
En túneles donde las temperaturas en incendios pueden alcanzar niveles extremadamente altos
niveles (superiores a 1000 ° C) y duran horas. El fuego del Mont-Blanc
desastre, en 1999 en Francia, duró 53 horas y se quemó a 1000 ° C,
causando 39 bajas y daños a muchos vehículos. El concreto es el
material de elección para pavimentos de carreteras, ya que es incombustible, no
emitir emisiones nocivas en un incendio y proporciona la máxima seguridad para
personas, instalaciones y alrededores.
• Centrales eléctricas, muchas de las cuales utilizan y almacenan productos potencialmente peligrosos.
combustibles nucleares, están construidos casi en su totalidad de hormigón para mayor seguridad
y razones de seguridad.
• Otras aplicaciones industriales comunes como silos, tanques de almacenamiento.
y sistemas de captación de aguas residuales y tratamiento de aguas.
Ejemplo de la Torre del Agua Sillogue.
Cortesía de PHMc Carthy Engineers, Dublín, Irlanda

Carreteras, puentes, barreras de seguridad cada vez más centrales de carreteras y túneles.
Construir un pavimento en concreto ofrece varios beneficios, especialmente:
En túneles donde las temperaturas en incendios pueden alcanzar niveles extremadamente altos
niveles (superiores a 1000 ° C) y duran horas. El fuego del Mont-Blanc
desastre, en 1999 en Francia, duró 53 horas y se quemó a 1000 ° C,
causando 39 bajas y daños a muchos vehículos. El concreto es el
material de elección para pavimentos de carreteras, ya que es incombustible, no
emitir emisiones nocivas en un incendio y proporciona la máxima seguridad para
personas, instalaciones y alrededores.

• Centrales eléctricas, muchas de las cuales utilizan y almacenan productos potencialmente peligrosos.
combustibles nucleares, están construidos casi en su totalidad de hormigón para mayor seguridad
y razones de seguridad.

• Otras aplicaciones industriales comunes como silos, tanques de almacenamiento.

y sistemas de captación de aguas residuales y tratamiento de aguas.

El hormigón se utiliza en grandes volúmenes en parques eólicos como base para la turbina eólica.
bines ya que puede amortiguar las enormes cargas excéntricas y las tensiones y
tensiones causadas por la rotación de alta velocidad de las palas de la turbina eólica.
El hormigón prefabricado se usa a menudo para turbinas eólicas: su alto nivel de resistencia a la intemperie
y la rigidez inherente ayudan a proporcionar una estructura estable y resistente que genera
electricidad, que es un recurso renovable. Cortesía de British Precast
• En la agricultura, se utilizan grandes volúmenes de hormigón para construir grandes lodos.
tanques para efluentes animales, con el generoso apoyo de los europeos
Parlamento bajo el "Plan de Control de la Contaminación de Granjas".

1.1.3 Declaraciones de productos medioambientales 9

A fines de la década de 1990, tanto los profesionales como los consumidores en el
sector de la construcción comenzó a pedir más información ambiental
sobre productos de construcción como el uso de materias primas naturales,
consumo de energía y emisiones. La industria respondió por pro-
Presentar declaraciones de productos ambientales (EPD) en un primer intento
para comunicar el rendimiento de los productos de manera creíble y
De manera comprensible.
Como se mencionó anteriormente, los "tres pilares" de la lucha sostenible
Las instrucciones se tienen en cuenta al evaluar la evaluación integrada.
ment del rendimiento del edificio. Junto con el lado ambiental,
la responsabilidad social (salud, confort, seguridad) y la economía
Los aspectos de crecimiento (asequibilidad, valor estable en el tiempo) se consideran
echado a un lado.

1.2 Estética y arquitectura

Hoy, muchas instituciones gubernamentales y corporaciones multinacionales
Las operaciones requieren edificios emblemáticos que incorporen la imagen corporativa.
de la institución o empresa. La mayoría de las veces, el concreto es el
material elegido porque combina funcionalidad y practicidad con
una apariencia contemporánea y la capacidad de expresar complejos y
formas dinámicas El concreto es la esencia de la permanencia y el desempeño.
mance: un material con posibilidades ilimitadas.
El concreto es un material similar a una piedra que puede ser fundido virtualmente
cualquier forma o forma Se pueden usar las capacidades de largo alcance del concreto
para crear grandes espacios abiertos, adecuados para proporcionar oficinas o tiendas
alojamiento. Las vigas y columnas se pueden hacer "extra delgadas"
pretensar el refuerzo de acero. Superficies coloreadas y texturizadas
Se puede proporcionar a un costo muy competitivo.
Desde la perspectiva del diseñador, el concreto se puede usar para crear
Una variedad de formas. Edificios suavemente curvados como la Ópera de Sydney
Casa, la Chiesa se zambulle en Misericordia en Roma, la Sagrada Familia
en Barcelona y la iglesia de Le Corbusier en Ronchamp muestran el gen-
lado flexible de hormigón. El lenguaje del concreto puede ser
lírica o rígida, y su plasticidad se puede utilizar como punto de partida para
temas gráficos o escultóricos. El caleidoscopio de posibilidades es todo
más interminable.

“El Grupo Académico Biomédico, Universidad de Utrecht, Países Bajos, buscó una modesta,
Edificio inteligente y sostenible para hacer un uso óptimo de un sitio profundo orientado al sur.
La estructura delgada y las fachadas acristaladas (aproximadamente 430 paneles) permiten la luz solar indirecta
En lo profundo del edificio. La estructura es visible en todo el edificio y conecta
Los espacios públicos en dos niveles inferiores con instalaciones educativas en tres niveles superiores.”

Como material funcional y económico, el hormigón solía ser

oculto por acabados o simplemente utilizado como base para soportar
Todo el edificio. Más recientemente, sin embargo, el concreto ha encontrado su
forma creativa propia, su propio lenguaje y poder, y su propio método
de expresión. En la década de 1980, muchos nuevos desarrollos concretos
fueron iniciados Muy rápidamente, cooperación entre arquitectos y
tecnólogos concretos llevaron a mejorar las técnicas para construir
y acabado de hormigón. Siguiendo grandes progresos, y con conti-
Nuing éxito en el desarrollo de hormigón como una arquitectura expresiva
material, mayor énfasis ahora está firmemente enfocado en mejorar
costos del ciclo de vida y reducción de los impactos ambientales.
Hoy en día, el concreto ya no se limita a edificios e infraestructura.
Ture. Combinado con arte, tecnología, diseño y habilidades de fabricación,
El hormigón está actualmente de moda como material interior para cocinas,
baños, etc., particularmente porque puede ser fácilmente fundido, coloreado,
texturado o pulido El trabajo de desarrollo se centra actualmente en
aislamiento acústico, tecnología de humedad, impacto ambiental,
flexible soluciones estructurales y apariencias / acabados.

Se están llevando a cabo desarrollos en el área de concreto coloreado,

creando una mayor libertad de diseño basada en tecnología y software.
Varios tipos de fachadas ventiladas también se están investigando como
Soluciones que permiten un diseño sin restricciones de juntas y grandes superficies.

2.1 EXTRACCIÓN Y FABRICACIÓN DE PRIMARIA

materias primas

2.1.1 Cemento
El cemento es un polvo inorgánico finamente molido, no metálico, que,
Cuando se mezcla con agua, forma una pasta que se endurece y endurece. Lo mas
El uso importante del cemento es en la producción de hormigón, actuando como
el aglutinante, pegando los otros ingredientes del concreto.
Típicamente constituye aproximadamente el 12% de toda la mezcla de concreto. Cemento
es un aglutinante hidráulico, es decir, se endurece cuando se agrega agua. Existen
27 tipos de cemento común, que se pueden agrupar en cinco generales
categorías y tres clases de fuerza: ordinaria, alta y muy alta.
Existen algunos cementos especiales, como el cemento resistente al sulfato, bajo
cemento de calor y cemento de aluminato de calcio. La industria del cemento
en los 27 Estados miembros de la Unión Europea actualmente produce alrededor de
270 millones de toneladas de cemento al año.
Las plantas de cemento generalmente se encuentran adyacentes a las canteras que
producir cantidades suficientes de materias primas a partir de las cuales
Se extraen los componentes del cemento (piedra caliza y arcilla).
El proceso de fabricación del cemento se compone esencialmente de dos
etapas. Primero, el clínker se produce a partir de materias primas usando un producto seco, húmedo,
proceso semiseco o semihúmedo según el estado de la materia prima
rial Durante la segunda fase, el cemento se produce a partir del clínker de cemento.
Durante la primera fase del proceso de fabricación, las materias primas.
se entregan a granel, triturados y homogeneizados en una mezcla que es
alimentado a un horno rotativo - una tubería giratoria de 60 ma 90 m de largo y hasta 6 m
en diámetro. El horno se calienta por una llama interna que arde a
2000 ° C. El horno está ligeramente inclinado para permitir que los materiales lentamente
avance al otro extremo, donde se enfría rápidamente a 100-200 ° C.
Cuatro óxidos básicos utilizados en las proporciones correctas hacen cemento
clínker: óxido de calcio (65%), óxido de silicio (20%), óxido de alúmina (10%)
y óxido de hierro (5%). Cuando se mezclan para formar la "comida cruda" o se mezclan
se combinará cuando se caliente a una temperatura de aproximadamente 1450 ° C.
Se forman nuevos compuestos: silicatos, aluminatos y ferritas de
calcio. El endurecimiento hidráulico del cemento se debe a la hidratación de
estos compuestos El producto final de esta fase se llama "clinker"
que se almacena en grandes silos.
La segunda fase se maneja en un molino de cemento. Yeso
(sulfatos de calcio) y posiblemente materiales cementosos adicionales
(como escoria de alto horno, cenizas volantes, puzolanas naturales, etc.) o rellenos
se agregan al clínker. Todos los componentes se muelen para producir una multa
y polvo de cemento homogéneo que se almacena en silos antes de ser
enviado a granel o como producto en bolsas.
La industria del cemento está haciendo esfuerzos para aumentar la proporción.
de componentes distintos del clínker en cemento (el clínker promedio de la UE
a la proporción de cemento es 0.8). Reemplazar el clínker con materiales secundarios o
subproductos derivados de otras industrias, como la explosión granulada
escoria de horno de la industria del acero, cenizas volantes de energía a carbón
generación y puzolanas naturales o calizas de canteras - permite
para una reducción de CO2 dependiendo de la proporción de estos materiales.

PROPIEDAD AMBIENTAL DEL CEMENTO

Las liberaciones del horno de cemento provienen de la industria física y química.
Reacciones icas de las materias primas y de la combustión de combustibles.
Los principales componentes de los gases de salida de un horno de cemento son
CO2 (dióxido de carbono), NOx (óxidos nitrosos) y SO2 (dióxido de azufre).
Los gases de salida también contienen pequeñas cantidades de cloruros, polvo,
fluoruros, monóxido de carbono e incluso cantidades más pequeñas de orgánicos
compuestos y metales pesados. Polvo de cemento en los gases de salida de
los hornos de cemento se eliminan mediante filtros (normalmente precipitados electrostáticos)
tors o filtros de bolsa) y el polvo vuelve al proceso.

los hornos de cemento se eliminan mediante filtros (normalmente precipitados electrostáticos)

y el polvo vuelve al proceso.

Las emisiones de CO 2 están relacionadas tanto con la materia prima como con la energía.
Las emisiones relacionadas con la materia prima se producen durante la piedra caliza.
des carbonización (CaCO3) y representan aproximadamente el 60% del total de CO 2
emisiones Las emisiones relacionadas con la energía se generan directamente
a través de la combustión de combustible e indirectamente a través del uso de electricidad
poder.

El consumo de energía en la industria del cemento ha disminuido significativamente

en los últimos 50 años. Esto se debe principalmente a la mejora
comentarios en plantas y tecnologías de proceso.
Durante varios años, el consumo de energía de combustible específico del clínker
se ha mantenido estable a 3.500 -3.700 MJ / t de clínker. Cada tonelada de ce-
El producto producido requiere 60-130 kg de fueloil o un equivalente.
cantidad de combustible según el tipo de cemento y el proceso
usado. Cada tonelada también requiere un promedio de 110 kWh de electricidad. los
La factura energética representa más del 25% de los costos totales de producción en el ce-
ment industria y está sujeto a una gran cantidad de incertidumbre en vista de
precios fluctuantes de la energía. No es sorprendente, por lo tanto, el europeo
La industria del cemento, en los últimos 40 años, ha realizado considerables esfuerzos
fuertes para reducir el consumo de energía. A través del cambio tecnológico
e inversión, la industria europea del cemento ha recuperado significativamente
redujo sus necesidades energéticas específicas (es decir, la energía requerida para producir
una tonelada de cemento).

Ahora, la industria del cemento está cerca del límite de lo que puede ser
logrado a través de tales mejoras técnicas y racionalización
En 1993, un estudio independiente encargado por el europeo
La Comisión evaluó el potencial de nuevas mejoras en
2.2% Información publicada recientemente por Cement Sustainabili-
Ty Initiative (CSI) confirma que el clinker existente -la tecnología de fabricación-
las ogías no brindan más potencial para una mejora significativa
en términos de eficiencia energética. Más detalles sobre este informe pueden ser
encontrado en el sitio web del World Business Council for Sustainable
Desarrollo (www.wbcsd.org).

La industria del cemento está, por lo tanto, comprometida con el uso de

combustibles alternativos. En primer lugar, el uso como combustibles alternativos en el cemento.
la producción beneficia al medio ambiente al preservar la no renovación
combustibles fósiles capaces como el carbón o el petróleo. En segundo lugar, los combustibles alternativos.
contribuir a reducir las emisiones totales de CO2 al evitar el desperdicio
no ser incinerado o vertido en vertedero verde emisiones de gases domésticos e impacto ambiental.

El uso de combustibles alternativos está bien probado y bien establecido.

tecnología en la mayor parte de la industria europea del cemento y esto tiene
ha sido el caso por más de 20 años. En 2006, el volumen de residuos
utilizado como combustible alternativo representaba unos 7 millones de toneladas. Residuos
materiales utilizados como combustibles alternativos por la industria del cemento en Incluya neumáticos usados, caucho, harina
animal, aceite usado y RDF doméstico (combustible derivado de residuos).

2.1.2 Agregados

El sector agregado representa en Europa alrededor de 13.500 empresas.

paga con 28,000 sitios que producen 3 mil millones de toneladas de agregados al año.
Europa proporciona más del 23% de la producción mundial de arena,
grava y roca triturada.

Al igual que todo el sector del concreto, muchos sitios de agregados están basados
en regiones rurales donde los trabajos seguros son escasos. El sector de los áridos.
por lo tanto, sostiene a la sociedad europea no solo a través de los usos finales
de sus productos, pero también a través de su aporte a las comunidades locales en
que opera, llevando el desarrollo a la vida de esas áreas.

Agregados y materiales reciclados de construcción y demostración

Los desperdicios de leche son productos de costo relativamente bajo y distribución promedio de entrega.
Tance es menos de 39 km. En términos ambientales y económicos, locales
Los sitios sirven a los mercados locales. De todos los minerales, los agregados son los más
a menos que sean agregados especializados, por ejemplo, aquellos con un alto
valor de piedra pulida, que es esencial para la resistencia al deslizamiento en carreteras
como por lo tanto salva vidas y reduce accidentes. En promedio, el precio
se duplica en un radio de entrega de unos 40 km. El abastecimiento local está allí
Imagen de un agregado ligero.

Por lo tanto, un criterio clave. Los agregados son necesarios principalmente para la construcción.
industria en las siguientes proporciones:

• 400 toneladas de agregados para un hogar promedio

• 3.000 toneladas de agregados para una escuela
• 30,000 toneladas de agregados para 1km de autopista
• 90,000 toneladas de agregados por 1 km de alta velocidad
vía de ferrocarril.

"No hay construcción sin agregados" es una obviedad cotidiana. los

La industria de la construcción representa casi el 11% de los domos brutos de la UE.
El producto de tic y la industria de los agregados es un proveedor importante para
la industria de la construcción ya que los agregados se utilizan en hogares, oficinas,
escuelas, hospitales y redes de transporte, así como centrales eléctricas
desulferización, defensa contra inundaciones y dictados de geología.

Para lograr un suministro sostenible, el acceso a posibles recursos

las fuentes deben mantenerse. Por lo tanto, no se debe denegar el acceso
innecesariamente por restricciones artificiales, como el diseño ambiental
naciones donde la aparente ventaja ambiental de no extraer
ing es superado por la necesidad económica y social de los minerales.
Estas restricciones también podrían resultar en un impacto ambiental negativo
pacto debido al transporte extendido. Un enfoque holístico y sostenible.
Por lo tanto, se requiere una política de planificación de minerales.

A) CONTRIBUCIÓN A LA BIODIVERSIDAD Y NATURA 2000

En el campo medioambiental, la industria de los áridos reconoce
gestiona su papel como administradores de tierras para preparar sitios para el medio ambiente,
uso agrícola, recreativo, paisajístico u otro uso comunitario durante
y después de las operaciones trabajando en estrecha consulta con el local
comunidades
Con más de 28,000 sitios en Europa, el conjunto europeo
La industria de las puertas está en una posición única para hacer una contribución significativa
a la promoción de la biodiversidad, tanto durante como después de las operaciones,
para restaurar sitios de extracción que proporcionan una ubicación ideal para raros
plantas y otra flora para florecer
Extracción de minerales, a diferencia de otras formas de desarrollo industrial, implica el uso temporal de la tierra y corresponde a
operadores para trabajar de manera profesional y sostenible. Esta
incluye respeto por la tierra, conservación apropiada de hábitats
y patrimonio, y un compromiso de restablecer los sitios extraídos
para uso comercial o recreativo. La promoción de la biodiversidad debe,
por lo tanto, sea fundamental para las prácticas operativas y de cierre.
Los agregados no se pueden extraer sin algún impacto en el
medio ambiente. Durante muchos años, las compañías y miembros han desarrollado
conciencia ambiental y comprensión, mientras se monitorea y
mitigar el impacto ambiental. Este proceso no ha sido
logrado únicamente por las propias empresas, pero también trabajando
con socios como organizaciones no gubernamentales (ONG).
Esas colaboraciones y asociaciones con ONG proporcionan un
oportunidad de identificar, crear y mejorar los hábitats y la eco-
sistemas dentro de los cuales operan muchas empresas. Las ONG pueden ayudar
con un conocimiento y experiencia cada vez mayores para crear
hábitats y ecosistemas que mejor se adaptan a su ubicación, mientras que el
industria extractiva puede proporcionar la tecnología, experiencia y
compromiso de restaurar dichos sitios.
Con el aumento de la conciencia sobre la importancia de la restauración
y biodiversidad, la Asociación Europea de Áridos (UEPG)
ha recopilado numerosos estudios de casos que demuestran la importancia
No puedo lograr logros en esta área. La industria se encuentra actualmente en desarrollo.
Haga ping a una guía de biodiversidad para ayudar y alentar a las empresas a
aumentar aún más su contribución y apoyo.
La industria agregada apoya los objetivos de Natura
2000 14 y se compromete a contribuir a la naturaleza y la biodiversidad
conservación.

Sin embargo, la forma en que se implementa Natura 2000 en algunos países de la UE

los estados miembros a veces carecen de claridad y consideran incorrectamente
Áreas Natura 2000 como "áreas prohibidas", aunque las actividades de
la industria extractiva no energética podría estar permitida bajo ciertas circunstancias
situaciones Esto puede tener un impacto significativo en la entrega de
recursos agregados, que son necesarios para entregar la construcción esencial
abolladuras e infraestructura.

B) RECICLAJE

La industria de los áridos ha lanzado un estudio sobre el reciclaje de

Residuos de construcción y demolición que describen las ventajas y
desafíos para la industria. Los siguientes factores tienen un impacto en el
rentabilidad del reciclaje:

• Escasez de depósitos de material natural en el mercado.

• Actividad significativa y constante de construcción y obra civil.
• Implicación directa de actores aguas arriba y aguas abajo.
• Apoyo de las autoridades públicas para la compra.
productos de alta calidad
• Esquema fiscal adaptado a las condiciones locales.
Los áridos reciclados tienen una imagen ecológica.

ya que contribuyen a ahorrar recursos naturales, reducen el uso de vertederos

sitios y reducir los efectos negativos del transporte. Sin embargo, todavía
sufren de una baja aceptabilidad debido a la renuencia de algunos edificios
diseñadores y gerentes, así como la falta de apoyo del público
obtención.

En general, el sector de los agregados ha progresado significativamente

a lo largo de los años en su desempeño económico, ambiental y social ahora tiene una comprensión mucho más clara de su desempeño
en sostenibilidad. El sector puede recurrir a iniciativas exitosas que se cargará una base de datos de biodiversidad que contiene estos
estudios de caso en el sitio web de UEPG: www.uepg.euwww.natura.org
La fabricación proceso de Hormigón como la asociación con UICN / Countdown 201015 para detener el
disminución de la biodiversidad y la contribución del sector a los Indicadores de Desarrollo Sostenible (IDE) de la UE 16.

2.1.3 Aditivos

El hormigón moderno contiene, además de cemento, grava, arena,

adiciones y aire, uno o más aditivos. Las mezclas son quimio-
las cal agregadas en cantidades muy pequeñas al concreto para modificar la propiedad
Lazos de la mezcla en el plástico y / o el estado endurecido. Son
normalmente se suministra como una solución acuosa para facilitar la precisión
Además, a través de un dispensador. Hoy aproximadamente el 80% de listo
La producción de hormigón mezclado y prefabricado se modifica con un hormigón
mezcla.

La cantidad de mezcla agregada generalmente se basa en cemento

contenido y para la mayoría de los aditivos está en el rango de 0.2 a 2.0% por
peso. En términos de sustancia química activa, esto equivale a menos del 0,15%
de una mezcla típica de concreto. Incluso con este bajo contenido tienen un poder-
efecto completo, modificando el requerimiento de agua, propiedades reológicas,
bombeabilidad y propiedades de configuración en estado fresco y específico
Propiedades del hormigón endurecido como resistencia, resistencia a la congelación.
ciclos de descongelación y sales de deshielo, resistencia al sulfato y otras duraciones
Parámetros de bilidad.

Los principales beneficios de sostenibilidad del uso de aditivos son:

• Diseño de mezcla optimizado: reducción del dióxido de carbono incorporado,

contenido de agua y energía al mejorar la efectividad
del componente de cemento
• Mayor fluidez: reduce el ruido de vibración y la energía.
requisitos durante la colocación
• Permeabilidad reducida: aumenta la vida útil duradera de
el hormigón
• Reducción de daños causados por entornos hostiles, incluidos
situaciones marinas, de congelación-descongelación y bajo cero
• Calidad mejorada: mejor acabado y vida útil reducida
reparar.

Según la norma EN 934-2, los aditivos de hormigón se clasifican en

siguientes categorías:

• Reducción de agua / plastificación

• Reductor de agua / superplastificante de alto rango
• retención de agua
• Aire incorporado
• Establecer aceleración
• Endurecimiento acelerado
• Establecer retardante
• Resistente al agua.

Todas las demás variedades de aditivos pertenecen a la categoría de especialidad.

sus funciones incluyen inhibición de corrosión, reducción de contracción,
reducción de la reactividad de álcali-sílice, mejora de la trabajabilidad, unión,
impermeabilización y coloración.

De los diferentes aditivos de hormigón descritos anteriormente, el plástico y superplasticisers son los más utilizados, representando
aproximadamente el 80% del consumo europeo de aditivos.

En general, los aditivos son productos químicos orgánicos procesados y

por lo tanto, tienen un impacto ambiental inherente. La mezcla
El proceso de fabricación ha estado sujeto a que ha permitido que las Declaraciones de productos ambientales
producido cubriendo más del 80% de la producción de aditivos en el Euro
Unión de maní. Debido a que la dosis de la mezcla es tan pequeña, la dosis real
aumento directo que hacen al impacto ambiental general de
el concreto es tan bajo (menos del 1%) que bajo la serie ISO14000
las reglas pueden ser ignoradas. Sin embargo, al usar la mezcla para optimizar
mise los componentes de la mezcla, una mejora neta en el uso del agua y
El potencial de calentamiento global del concreto puede ser del orden de 10
al 20% Además, algunos aditivos se derivan del mantenimiento
fuentes de materias primas capaces, como el maíz o la madera, y en este último
En caso de que los productos químicos se produzcan a partir de un subproducto de pulpa de papel
fabricación que en el pasado era un material de desecho que tenía que ser
a disposición de.

Aunque todos los aditivos tienen una base química, los aditivos
generalmente son inofensivos y seguros de manejar, no requieren
etiquetado de peligro. Sin embargo, todos se suministran con hojas de datos de seguridad.
detallando qué hacer en caso de contacto, derrame u otros incidentes
abolladuras

Los aditivos generalmente se producen localmente para su uso, reduciendo

El impacto del transporte y la provisión de empleo local, por lo tanto,
tributo a los aspectos socioeconómicos de la construcción sostenible
La fabricación se realiza bajo condiciones controladas de fábrica en la mezcla.
vasos En la mayoría de los casos no se requiere calefacción, por lo que se requiere energía.
los ments son bajos. Al comprar materias primas a granel, empaque
el desperdicio se reduce al mínimo, y el agua de limpieza del mezclador puede
Reciclar completamente para que el desperdicio del proceso sea casi nulo. Al suministrar
a los fabricantes de hormigón por camión cisterna en instalaciones de almacenamiento fijo
el paquete de mezcla también se minimiza. La mayoría de las entregas son también
optimizado por un sistema de recarga 'redondo de leche'.
Pruebas estrictas han demostrado que los aditivos están unidos a
el hormigón y no se filtran al medio ambiente de manera significativa
Cantidades importantes durante la vida del hormigón. Las mezclas han sido
aprobado para uso en concreto que está en contacto con agua potable
siguientes pruebas para demostrar que no migran del concreto
contaminar o afectarlo de otra manera.
Las pruebas de aditivos en un escenario de fin de vida han demostrado
que, incluso cuando el concreto viejo es triturado y almacenado, el
la velocidad de lixiviación de la mezcla es tan lenta que las mezclas se biodegradan
más rápido de lo que pueden alcanzar concentraciones significativas en la naturaleza
entorno ral debajo del arsenal.
Los aditivos son esenciales para la producción de materiales duraderos.
Creta. Una mezcla de concreto que ha sido optimizada con mezcla
generalmente superan a la mayoría de los otros materiales de construcción en términos
de impacto ambiental incrustado, durabilidad, incendios e inundaciones
atenuación, atenuación de ruido y vibraciones, y control de temperatura
Debido a la masa térmica y muchas otras propiedades.

2.1.4 ACERO REFORZADO

El hormigón armado es un material compuesto que comprende

Creta y acero. Mientras que el hormigón proporciona la compresión del material
resistencia, el acero proporciona su resistencia a la tracción en forma de incrustado
Barras de refuerzo y malla. El refuerzo de acero juega un papel clave en el refuerzo.
estructuras de hormigón forzado ya que asegura un comportamiento dúctil (es decir, ben-
dabilidad) en terremotos, por ejemplo. Las barras de refuerzo son generalmente
formado de acero al carbono estriado, las crestas dan adherencia por fricción
sion al concreto. La cantidad de acero utilizado en productos reforzados.
Es relativamente pequeño. Varía del 1% en vigas y losas pequeñas al 6%.
para algunas columnas, de acuerdo con el propósito y las condiciones de diseño.
El acero utilizado en el hormigón armado utiliza 100 por ciento de reciclaje.
Cled chatarra de acero como materia prima. Al final de su vida, todo refuerza
El acero se puede recuperar, reciclar y volver a utilizar. El cuerpo encarnado
Los valores de gy del acero de refuerzo se basan en la energía utilizada para fundir
y reformarlo, a diferencia de los del acero estructural, que son en su mayoría
vertido en un proceso muy intensivo en energía del mineral de hierro. La energía
la entrada por tonelada de acero reforzado es menos de la mitad que la de las estructuras
acero natural.

El hormigón armado de acero se puede utilizar para cualquier tipo de estructura.

(puentes, carreteras, pistas) y edificios. Pero generalmente se usa
para aplicaciones que transportan cargas pesadas como zapatas, cimientos
Paredes y columnas. El "cuerpo" de hormigón in situ y el taller de fabricación
La "musculatura" de acero revestido de las barras de refuerzo de acero trabajan juntas para
crear uno de los materiales compuestos más duraderos y económicos.

Tres características hacen que el acero y el concreto funcionen bien juntos:

• Tienen coeficientes de expansión térmica similares. Por lo tanto,
una estructura de hormigón armado experimentará un mínimo interno
estrés como resultado de expansiones diferenciales o contracciones de la
Dos materiales interconectados causados por cambios de temperatura.
• Cuando la pasta de cemento dentro del concreto se endurece,
forma a los detalles de la superficie del acero, permitiendo que cualquier tensión
ser transmitido entre los diferentes materiales.
• El ambiente químico alcalino proporcionado por el calcio car-

El carbonato (cal) hace que se forme una película pasivante en la superficie de

el acero, lo que lo hace mucho más resistente a la corrosión de lo que lo haría
estar en condiciones neutras o ácidas.
Una alternativa atractiva al acero reforzado es el uso de fibras.
para refuerzo. Esta opción parece bastante sostenible ya que, hecha de
vidrio, aramida y carbono, compuesto de polímero reforzado con fibras (FRP)
los materiales del sitio son seis veces más fuertes que el acero, un quinto del peso,
No corrosivo y no magnético. Se utilizan para reforzar las secciones de infraestructuras, como puentes de hormigón, que se corroen y
deteriorarse con el tiempo y generalmente requieren mantenimiento temprano.

2.2 USO DE MATERIALES SECUNDARIOS

2.2.1 Adiciones en concreto

Subproductos de otras industrias o pro- generadores de electricidad.

Los procesos pueden utilizarse como adiciones en la fabricación de hormigón. Volar
cenizas, escoria de alto horno y otros aditivos minerales pueden sustituir
cemento en la mezcla de concreto. Ofrecen la ventaja de ahorrar energía.
mejorando la calidad de la mezcla de concreto y reduciendo su costo.
También proporcionan una forma de participar en el proceso necesario de
gestión de residuos para la industria del hormigón.
La ceniza volante es un polvo fino similar al vidrio obtenido de los gases de
quema carbón en centrales eléctricas y se separa de la combustión
gases por precipitaderos electrostáticos. Lata de cenizas volantes pulverizadas (PFA)
actuar como agregado fino o como sustituto del cemento, ya que permite
propiedades de hormigón fresco y endurecido para ser controladas.
La escoria de alto horno se produce cuando se funde hierro. Explosión de tierra
la escoria del horno (GBBS) tiene propiedades hidráulicas latentes. Puede, para algunos
extensión, reemplace el cemento Portland ya que, cuando se mezcla con cemento,
La escoria se activa y actúa como parte del aglomerante de hormigón. diferente a
El cemento Portland, la escoria de alto horno no necesita ser calentado
Arately. También es adecuado para verter estructuras grandes ya que reduce
el aumento de la temperatura en comparación con el uso de solo cemento.
La sílice es una puzolana de grano fino. Es un subproducto de la producción.
silicio metal o aleaciones de ferrosilicio. Debido a sus propiedades químicas y físicas.
propiedades, es una puzolana muy reactiva. Aumenta la fuerza
y la durabilidad del hormigón sustancialmente, junto con su densidad, quimioterapia
Cal y resistencia a la humedad.

Las normas concretas restringen la cantidad total de adiciones que

puede ser usado. Varios estudios se han llevado a cabo en los últimos 10 años
para determinar si sería posible aumentar la cantidad
de adiciones de los límites establecidos en las normas concretas sin
afectando la calidad del hormigón. Las ventajas de usar lar-
Las cantidades adicionales de adiciones son obvias: reduciría aún más la
cantidad de energía y la cantidad de materias primas primarias utilizadas en
Fabricación de hormigón.

Al comparar la carga ambiental del hormigón,

La resistencia y durabilidad de Creta deben tenerse en cuenta ya que
la resistencia se desarrolla más lentamente y su durabilidad se reduce con un
Mayor cantidad de adiciones.

2.2.2 áridos reciclados

El hormigón se puede hacer con otros materiales en lugar de naturales.

agregados que ocurren El concreto triturado es un ejemplo. Pero primero,
el refuerzo de acero y las impurezas como el aislamiento deben ser recuperados
movido, y el hormigón debe ser completamente aplastado. Igual que con
agregados naturales, el concreto triturado necesita ser calificado.
Alrededor del 20-30% del agregado total puede ser reemplazado por buena calidad
hormigón triturado
El vidrio triturado y el ladrillo también se pueden usar en concreto, pero,
debido a su peor resistencia y durabilidad, son más
Adecuado para uso en interiores. Las rocas de desecho de la minería también se pueden usar
como agregado.
2.3 EL PROCESO DE FABRICACIÓN

Los diferentes pasos en la fabricación de hormigón son recibir y

almacenar materias primas, calentar áridos y agua si es necesario,
midiendo ingredientes, mezclando cemento y agua, ajustando
La consistencia de la mezcla y el control de su calidad. Hoy en día, esto es
Un proceso totalmente automatizado que no causa emisiones peligrosas.

El hormigón se fabrica de acuerdo con proporciones predeterminadas

(kgs / m 3 de hormigón) o 'mezclar'. Las propiedades de fresco y duro
El hormigón alimentado depende de los volúmenes relativos del constituyente.
materiales Los ingredientes (agua, agregado, cemento y adiciones)
se pesan antes de colocarlos en la batidora, donde se mezclan durante un tiempo
60 a 90 segundos.

Las fábricas de hormigón, sus equipos y procedimientos varían según

ding al producto en el que se especializan. Todos ellos tienen una hormigonera
y un silo de materia prima. La calidad y cantidad de material reciclable.
varía considerablemente según el proceso en cada fábrica. 

Unos pocos a continuación, se describen ejemplos de diferentes procesos de producción.

Los elementos prefabricados de hormigón se fabrican en fábrica bajo estrictos controles. La fabrica
de elementos estructurales está automatizado en gran medida.
Cortesía de British Precast y Bond van Fabrikanten van Betonproducten en
Nederland (BFBN).

procesos de reciclaje durante la fabricación

El excedente de hormigón fresco derivado de la fabricación de hormigón es

separados en agregado grueso y suspensión cementosa mediante lavado.
La lechada se separa aún más de la materia sólida en tanques de sedimentación.
El agua se recicla durante todo el proceso.
El agua se recupera de varias maneras; de lavar hormigoneras,
cintas transportadoras y tambores de camiones de hormigón, desde la separación
de hormigón sobrante, de corte, molienda y lavado endurecido
hormigón. Contiene cantidades variables de partículas muy finas, en general
Ly más pequeño que 0.25mm. Antes de su reutilización, la cantidad de materia sólida
debe comprobarse para asegurarse de que no sea demasiado alto. Agua de
Las plantas de hormigón no son peligrosas para el medio ambiente.
El agregado recuperado del agua de lavado es tan adecuado como
agregado natural para trabajos de suelo como la construcción de carreteras. Lavado
El agregado también se puede utilizar para la fabricación de hormigón.
Se permite que el material sólido en el agua de proceso en la industria del hormigón se asiente
El agua puede ser reciclada para la fabricación de hormigón. Cortesía de Betoni, Finlandia.

Materiales de desecho finos reciclables y cementosos, que pueden estar húmedos

o sólido, puede usarse como agente agrícola dentro de ciertos límites. C.A-
De acuerdo con la legislación, el material de desecho fino reciclable cementoso
el escáner se utilizará como agente calizo si su poder neutralizante supera el 10%
calcio. Lodos de aserrado y rectificado de hormigón en relación con
la molienda de losas huecas y otros productos de concreto es particularmente
Adecuado para elevar el pH del suelo.

Siempre se deja una pequeña cantidad de concreto sobrante en

fabricación de cretas y hormigón triturado se queda atrás cuando se construye
Las piezas son demolidas. El concreto endurecido no termina como desecho
en vertederos, pero se recicla para una amplia gama de usos.
Reciclaje de hormigón fresco y endurecido.
Fuente: BetoninSuomen Betonitieto Oy, 2005

2.3.1 Ejemplos

fabricación de losas huecas

Las losas Hollowcore se vierten con concreto de baja depresión en un bastidor
cama de aproximadamente 100-150 metros de largo utilizando un proceso de formación de deslizamiento sin
Moldes separados. Los hilos de acero que actúan como refuerzo en el
las losas huecas se tensan previamente antes de que se formen las losas.
La máquina de colada compacta el producto. Aperturas
y se hacen huecos en el hormigón fresco después del vertido, y el
el concreto removido puede ser usado nuevamente en el proceso.

fabricación de bloques de hormigón agregados livianos

Las materias primas para bloques de concreto liviano incluyen varios
grados de agregado liviano, arena, cenizas de combustible pulverizado, cemento
y agua. En la fabricación de bloques aislados, el poliuretano incorpora
la solución se inserta entre los componentes del bloque.
Los materiales se mezclan y se mide la mezcla seca en el molde moldes. Los moldes se hacen vibrar continuamente para dar
El producto el grado correcto de compactación. Las losas son convertidas en un lecho de fundición para curar suavemente a
aproximadamente 40 ° C o se dejan en interiores a unos 20 ° C durante 24 horas.
2.3.2 Transporte

Un principio clave de la sostenibilidad es que un producto debe ser

sumado lo más cerca posible a su lugar de producción. Esto no es solo para
minimizar la necesidad de transporte y su medio ambiente asociado,
impactos económicos y sociales, pero también para apoyar la economía local
y sociedad, y para evitar la exportación del medio ambiente asociado
impactos mentales de la producción a otro lugar con menos riguroso
legislación ambiental y de protección social.

El transporte es una fase esencial de la producción de hormigón y

es una fase crucial ya que el concreto puede perder algunas de sus propiedades durante
ing transporte. Se presta especial atención a la homogeneidad.

obtenido al mezclar concreto para que permanezca igual mientras se

transportado al lugar final de deposición. El camión mezclador retiene
condición del fluido del hormigón mediante agitación o giro del tambor
Hasta la entrega.

El concreto premezclado es un producto fresco que debe ser colado con:

en 30 minutos después de su llegada al sitio de construcción. El tiempo transporte
también es extremadamente limitado, a una hora y 30 minutos.
La industria del hormigón es consciente de que el transporte por carretera es el más importante.
Opción intensiva en carbono. Utiliza métodos de transporte alternativos,
como ferrocarriles y barcos, cuando el viaje es más largo.

2.4 ASPECTOS SOCIALES DE LA FABRICACIÓN CONCRETA

2.4.1 Dirección de la seguridad a través de la responsabilidad social corporativa

En los últimos años, la atención se centró en los aspectos ambientales cuando

abordando la cuestión del desarrollo sostenible y la construcción
Incluso entonces, las herramientas utilizadas para medir el desempeño ambiental
a menudo carecen de rigor científico. Por ejemplo, un ciclo de vida.
período de evaluación de "60 años" para edificios se ha utilizado para el
en detrimento de estructuras de concreto que típicamente pueden soportar 150
años y en algunos casos, indefinidamente. Por lo tanto, lo social y lo económico
casi todos los aspectos de sostenibilidad han sido ignorados, lo que ha
creó una definición de trabajo distorsionada de sostenibilidad.

Para tener éxito en los negocios, una empresa debe considerar

marco completo en el que opera; sus clientes, empleados, acciones
titulares, comunidades locales y otras partes interesadas. El beneficio general
Los ataques de actividades comerciales están muy relacionados con el bienestar de
empleados y, en particular, a su salud y seguridad en el trabajo
sitio. Cuando ocurre un accidente, ya es demasiado tarde para tomar
medidas.

La industria del hormigón siempre ha dado importancia a la

bienestar de sus empleados. Recientemente, se han intensificado los esfuerzos para
Mejorar el rendimiento de salud y seguridad. En cemento moderno y
Creta plantas en toda Europa, el riesgo para los empleados o los operadores del sitio
ha sido muy reducido.

Por ejemplo, algunos socios de la European Concrete Platform

(BIBM, CEMBUREAU y UEPG) participaron en el Multisectorial
Plataforma de diálogo para la sílice cristalina respirable (Si02) promovida
por la Comisión Europea. Los sectores afectados alcanzaron un
acuerdo en 2006 sobre la reducción de la exposición de los trabajadores al
polvo de sílice en el proceso de fabricación (NEPSI). Está de acuerdo
El objetivo es proteger la salud de las personas cuando están expuestas a la respiración.
capaz de sílice cristalina en su lugar de trabajo, previniendo y minimizando
la exposición aplicando buenas prácticas.

La industria europea del hormigón tiene una actitud proactiva y

produce un boletín práctico de seguridad para proveedores de concreto. Este boletín ha especificado
por ejemplo, los riesgos para la salud del hormigón húmedo, debido a
Su alcalinidad. Se debe usar ropa protectora especial para evitar
que la piel entre en contacto continuo con el agua fresca y húmeda.

La industria hace grandes esfuerzos para reducir el ruido.

producido por su actividad y mitigar los efectos sobre los trabajadores. En muchas de
las fábricas más nuevas, se han instalado máquinas más silenciosas. Por ejemplo
En general, las últimas máquinas de fundición para losas huecas utilizan cizalla
compactación en lugar de vibración debido a la menor
niveles de ruido y mayor calidad del producto. Pero en algunas situaciones, los
La fabricación de cretas aún puede causar niveles de ruido de más de 85dB, y a
El ruido de algunas estaciones de trabajo puede superar el nivel de 100 dB. 
El uso la protección auditiva es esencial dentro de las fábricas, y la
Los empleadores se aseguran de que todos los trabajadores sean conscientes de ello.
Cuando se coloca hormigón, generalmente se compacta por vibración.
Los efectos dañinos de la vibración en las manos se reducen en
utilizando métodos mecanizados de vibración. A través del desarrollo innovador
como el hormigón autocompactante (SCC), la industria del hormigón
try continúa intentando limitar esos riesgos para la salud. SCC se coloca con-
elimina la necesidad de compactación usando vibradores, lo que puede causar
una condición dolorosa conocida como "dedo blanco". SCC se fabrica
usando "superplastificantes" y aumentando la cantidad de agina fina
Gregate en hormigón.

El hormigón autocompactante es extremadamente fluido. No necesita vibración para compactar y es

más fácil de colocar, lo que es mejor para la salud y seguridad de los trabajadores y ahorra tiempo.
Cortesía de BFBN.
Otro nuevo desarrollo es el uso de aceite vegetal a base de cierre.
aceites esenciales. Como aceites biodegradables y no tóxicos, son más seguros y
más sostenible que los aceites minerales estándar, que no son biodegradables
dable y puede contener componentes tóxicos que son potencialmente dañinos
ging a la salud humana (particularmente daño pulmonar e irritación de la piel)
y al medio ambiente.

dedos blancos por vibración: lesión provocada por el uso continuo de vibración
maquinaria de mano que puede afectar los nervios, articulaciones, músculos, sangre
vasos o tejidos conectivos de la mano y el antebrazo.

3.1 LA MEJOR ELECCIÓN PARA LA COMODIDAD TÉRMICA

El uso de energía en los edificios representa una gran parte de la

uso final total de energía en Europa (40%). Esto es más que cualquiera
los sectores de transporte o industrial, que son el segundo y el tercero
mayores consumidores respectivamente. "Dos tercios de la energía utilizada en Euro-
los edificios de cacahuetes son representados por los hogares; su consumo es
creciendo cada año a medida que el aumento del nivel de vida se refleja en una mayor
uso de sistemas de aire acondicionado y calefacción ". 21
La masa térmica del hormigón se puede utilizar para evitar o reducir la temperatura.
cambios de temperatura en el edificio y erradicar la necesidad de energía
sistemas de aire acondicionado de gran consumo.
Las paredes y pisos de concreto son calentadores de almacenamiento efectivos, que absorben
Bing calor libre del sol durante el día y liberando calor en
noche. El hormigón almacena el calor en el invierno y enfría los edificios en el
verano, creando condiciones de confort óptimas para los ocupantes.
El concreto denso y pesado proporciona la mayor cantidad de masa térmica

Los resultados de la investigación demuestran que los edificios con altos niveles de
masa térmica, características solares pasivas y ventilación efectiva
Los controles funcionan extremadamente bien en lo que respecta a la eficiencia energética.
El efecto de la masa térmica del hormigón:

• Optimiza los beneficios de la ganancia solar, reduciendo así

la necesidad de calentar combustible
• Reduce el consumo de energía de calefacción en un 2–15%
• Suaviza las fluctuaciones en la temperatura interna.
• Retrasa las temperaturas máximas en oficinas y otros locales comerciales.
edificios hasta que los ocupantes se hayan ido
• Reduce las temperaturas máximas y puede hacer que el aire acondicionado
innecesario
• Se puede usar con ventilación nocturna para eliminar
la necesidad de enfriamiento durante el día
• Cuando se combina con aire acondicionado, puede reducir el
energía utilizada para enfriar hasta en un 50%
• Puede reducir los costos de energía de los edificios.
• Aprovecha al máximo las fuentes de calor de baja temperatura, como
bombas de calor de fuente terrestre
• Las reducciones en el uso de energía para calefacción y refrigeración.
reduce las emisiones de CO2
• Ayudará a los edificios a prueba de futuro contra el cambio climático.

Consecuencias de por vida de pequeñas mejoras anuales en el ahorro de energía. Nota: la entrada

Los ahorros actuales vienen automáticamente con un edificio pesado. El ahorro potencial
se obtienen si el edificio y las instalaciones están específicamente diseñados para un máximo
eficiencia energética.

Masa termal durante el verano tiempo de día

En los días calurosos, las ventanas se mantienen cerradas para mantener

sale el aire caliente y se debe ajustar el sombreado
para minimizar las ganancias solares. La refrigeración es proporcionada por
masa térmica. Si las temperaturas son menos extremas,
Se pueden abrir ventanas para proporcionar ventilación.

Noche
Si ha sido un día caluroso, el ocupante abre
ventanas para proporcionar enfriamiento nocturno de la masa terminca

Masa térmica durante la temporada de calefacción.

10 a.m. a 5 p.m.
La luz del sol entra por ventanas orientadas al sur y
Golpea la masa térmica. Esto calienta el aire
y masa térmica. En la mayoría de los días soleados, r
el calor solar puede ayudar a mantener la comodidad de
media mañana a última hora de la tarde.

5 p.m. a 11 p.m.
Después del atardecer, una cantidad sustancial de calor tiene
almacenado en la masa térmica. Esto es entonces
liberado lentamente, ayudando a mantener la comodidad
condiciones suaves en la noche.

11 pm a 7 am
El ocupante ajusta la calefacción para que solo
Se necesita una calefacción suplementaria mínima.
Buena estanqueidad y aislamiento minimizan
pérdida de calor.

7 am a 10 pm
La madrugada es el momento más difícil para
Calefacción solar pasiva para mantener el confort.
La masa térmica generalmente ha renunciado a la mayoría
de su calor y el ocupante debe confiar en
Calefacción suplementaria.

Sin embargo, una buena estanqueidad y aislamiento ayudan a minimizar esta necesidad.
Enfriamiento pasivo en verano y almacenamiento y liberación de ganancias de energía gratuitas en invierno.
Cortesía de The Concrete Center.

La calefacción por suelo radiante funciona mejor cuando se instala en una estructura de hormigón
tura, de modo que la energía térmica se almacena en la construcción. Es entonces
renunciado constantemente al aire interior. Con calefacción por suelo radiante instalada
en una losa de concreto, la mayor parte de la energía necesaria para calentar y calentar
el agua se puede obtener de la electricidad nocturna, que generalmente es
mucho más barato que el suministro diurno.

3.2 CALIDAD DE AIRE INTERIOR ALTA

El problema de la calidad del aire interior es un problema de salud importante para muchos
Ciudadanos europeos, ya que puede conducir a graves problemas de salud, incluidos
enfermedades respiratorias como el asma y el cáncer de pulmón. Reconociendo
que los ciudadanos europeos pasan gran parte de su tiempo en el interior, los legisladores
están buscando formas de mejorar la calidad del aire interior como una cuestión prioritaria.
Varios factores pueden contribuir a la mala calidad del aire interior;
humo de tabaco, niveles altos de compuestos orgánicos volátiles (VOC), olores
de productos utilizados para limpieza, cuidado personal o pasatiempos, y
Estallido por la quema de petróleo, gas, queroseno, carbón, madera, etc.
El concreto contiene niveles bajos o insignificantes de COV, compuestos
que degradan la calidad del aire interior. Los COV generalmente emanan (en la forma
de gas) de nuevos productos de construcción.
Los pisos de concreto pulido son particularmente inertes y son más higiénicos.
Enic que otros tipos de acabado de piso. Los pisos de concreto no albergarán
alérgenos producidos por los ácaros del polvo, mantienen el moho o emiten daños
COV Las paredes de concreto expuestas no requieren materiales de acabado.
Otras medidas pueden reducir el nivel de COV en con- tenido de hormigón.
estructura, como el uso de materiales con bajo contenido de VOC para agentes de liberación de forma,
compuestos de curado, materiales a prueba de humedad, revestimientos de paredes y pisos
y imprimaciones, selladores de membrana y repelentes de agua.
El concreto promueve una calidad de aire interior más saludable ya que es inerte
material que no requiere conservantes orgánicos volátiles.
Es naturalmente resistente al agua y al fuego, por lo que no requiere recubrimientos especiales ni
se necesitan selladores.

3.2.1 El hormigón como barrera de aire.

El concreto actúa como una barrera de aire efectiva. Absorbe comparativo

cantidades pequeñas de humedad a un ritmo lento, y no se degrada o
pudrirse como resultado de la absorción de humedad. El concreto no solo retiene su
estabilidad estructural cuando se expone a la humedad, pero incluso puede alcanzar su
propiedades de mayor resistencia cuando se sumerge en agua durante mucho tiempo.
La resistencia a la humedad del concreto limita la cantidad de humedad que
puede ingresar a un edificio o una pared a través de la infiltración, y proporciona una mejor
condiciones para sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado,
mejorando así la calidad del aire interior.
En el caso de ingreso repentino de humedad, como inundaciones, es
generalmente suficiente para secar el edificio sin la necesidad de demolición
o reconstrucción. Materiales alternativos como el revestimiento de madera.
u otros componentes de madera que se mojan casi siempre necesitan
ser remplazado.
La humedad y el daño por moho en los edificios es bastante común. los
La incidencia de daños por humedad aumenta constantemente con el aire interior
midity, generalmente causada por una serie de factores relacionados con los usuarios
actividades y hábitos. Electrodomésticos que usan gas y falta de mantenimiento
Las finanzas son algunas de las causas comunes de daños por humedad.

3.3 CONCRETO PARA UNA RESISTENCIA,

EDIFICIO SEGURO Y SEGURO

3.3.1 Resistencia del hormigón y estabilidad estructural.

La alta resistencia al aplastamiento es una característica particular del hormigón.

La fuerza se elige de acuerdo con el uso previsto y puede variar según
ajustando la mezcla, particularmente la relación agua-cemento. Como conocimiento
y la tecnología de materiales se desarrolla, es posible aumentar el
resistencia a la presión del hormigón. La resistencia a la tracción promedio en baja-
los grados de resistencia son aproximadamente el 10% de la resistencia a la compresión, y en
la mayor resistencia califica alrededor del 6%.
Al usar concreto de alta resistencia (más de 60MPa), las dimensiones de
La estructura puede ser reducida. Como parte del "hormigón de alta resistencia
proyecto de desarrollo ", se estimó que duplicando la fuerza de
las columnas reducen la relación costo / carga en aproximadamente un 25%.
Una proporción significativa de esto proviene de la reducción del uso de
materiales, por lo que en lo que respecta al impacto ambiental es
ventajoso utilizar hormigón de alta resistencia. Además, tiene el
ventaja de mejorar la vida útil de la estructura.

3.3.2 proporcionar protección y seguridad contra incendios de forma natural 

El fuego es una reacción química rápida y progresiva que libera calor.

y ligero. Una vez que se proporciona una chispa o fuente de calor, el combustible sub-
las posturas pueden arder en presencia de oxígeno. El concreto es excelente y
Las propiedades probadas de resistencia al fuego protegen la vida humana, la propiedad y
El medio ambiente en caso de incendio.
El hormigón ofrece "soluciones concretas" a toda la protección contra incendios
objetivos establecidos en la legislación europea, que benefician a todos de la construcción
Usuarios de ding, propietarios, empresas, residentes, aseguradoras, reguladores y bomberos
luchadores Si se usa para edificios residenciales, naves industriales
casas o túneles, el concreto puede ser diseñado y especificado para permanecer
robusto incluso en los incidentes de incendio más extremos.
Los ejemplos cotidianos y las estadísticas internacionales proporcionan un amplio
evidencia de las propiedades de protección contra incendios del hormigón. Propietarios de edificios,
las aseguradoras y los reguladores están haciendo del concreto el material de elección,
requiriendo cada vez más su uso sobre otros materiales de construcción como
el hormigón ofrece un rendimiento superior en todos los criterios de seguridad contra incendios relevantes
, fácil y económicamente.
El uso de hormigón en edificios y estructuras ofrece niveles excepcionales.
de protección y seguridad en caso de incendio:
• El concreto no se quema y no aumenta la carga de fuego.
• El concreto tiene alta resistencia al fuego y detiene la propagación del fuego.
• El hormigón es un escudo contra incendios efectivo, que proporciona medios seguros de
escape para ocupantes y protección para bomberos
• El concreto no produce humo ni gases tóxicos, por lo que ayuda
reducir el riesgo para los ocupantes
• El concreto no gotea partículas fundidas, que pueden propagar el fuego.
• El hormigón restringe un incendio y, por lo tanto, reduce el riesgo de daños ambientales.
contaminación
• El hormigón proporciona protección contra incendios incorporada: normalmente hay
sin necesidad de medidas adicionales
• El concreto puede resistir condiciones extremas de incendio, lo que lo hace ideal para
locales de almacenamiento con alta carga de fuego
• La robustez del hormigón en el fuego facilita la lucha contra incendios y reduce
el riesgo de colapso estructural
• El concreto es fácil de reparar después de un incendio, por lo que ayuda a las empresas.
recuperarse antes
• El concreto no se ve afectado por el agua utilizada para apagar el fuego.
• Los pavimentos de concreto resisten las condiciones extremas de incendio.
encontrado en túneles.
 Para más detalles, consulte las publicaciones de European Concrete Platform:
Protección integral contra incendios y seguridad con concreto y mejora
seguridad contra incendios en túneles. La solución de pavimento de hormigón.

3.3.3 concreto resistente a eventos extremos externos

El concreto tiene la capacidad de absorber energía de los golpes. La seguridad es

segunda naturaleza al concreto. Cubre ampliamente lo que requiere
firmar códigos como Eurocódigo 2, que establece disposiciones para la construcción
Obras de ingeniería civil construidas en hormigón.
La evidencia de esta resistencia se puede ver en el hecho de que el concreto puede
resistir robos, explosiones e impactos masivos, incluso desde aviones de reacción
nep. Las barreras de separación de tráfico están hechas de preformado o prefabricado.
hormigón, absorbiendo el impacto de los vehículos y ralentizándolos.

Las barreras de hormigón ofrecen los siguientes beneficios clave de sostenibilidad:

• 80% menos encarnado CO 2 de sistemas de la competencia
• Uso mínimo de material y desperdicio
• No contaminante en servicio
• totalmente reciclable
• Prácticamente libre de mantenimiento durante sus 50 años de vida útil.
• Reducción de la congestión del tráfico y las emisiones asociadas.
• Mejora de la seguridad de los usuarios de la carretera y de los trabajadores.
La construcción de hormigón es claramente ventajosa donde los edificios
o las infraestructuras están amenazadas por explosiones de bombas o explosiones químicas

3.4 INSTRUCCIÓN Y PROTECCIÓN DE SONIDO INTEGRADO

CONTRA LA VIBRACIÓN

Otra ventaja del hormigón "masivo" es su capacidad para dañar

vibración de la pluma y reduce la transmisión del sonido. La comodidad tranquila
que los propietarios de hoy requieren pueden realizarse a través de
te, incluso cuando un edificio está situado cerca de fuentes de ruido como
como carreteras, ferrocarriles o aeropuertos.
Existen regulaciones en toda Europa que rigen el sonido.
requisitos de aislamiento para el aire (por ejemplo, voz alta) e impacto
sonido (p. ej. pasos), particularmente para edificios residenciales.
El aislamiento acústico en el aire depende de la masa y la rigidez de
la estructura, por lo que la construcción de hormigón es la mejor forma de garantizar
teeing buen aislamiento acústico.
Para aislar eficazmente contra el sonido en el aire, es importante
que la construcción está sellada y que el sonido no puede pasar
conductos, huecos en la construcción o juntas. Incluso pequeñas brechas en el
La construcción puede comprometer en gran medida el aislamiento acústico.
En este sentido, una construcción masiva propiamente construida es más reli-
capaz de construcción ligera, que no tiene
buenas propiedades de amortiguación del sonido y, por su propia naturaleza, tienden a
Introducir vacíos en la construcción. Un hueco de 250-300 mm de espesor
piso central y paredes gruesas de 180 mm darán suficiente aislamiento en
Casi todos los casos.
Los acabados de piso tienen una gran influencia en el sonido estructural / de impacto
resistencia. Una losa de hormigón estándar in situ, de 250 mm de espesor, se asentará
La mayoría de las normativas europeas, que generalmente requieren un sonido
Nivel de reducción de 53 dB (requisitos europeos). Igualmente, hueco
losas de piso con un peso mínimo de 500 kg / m 2 con piso blando
el revestimiento o los pisos compuestos de bloques de madera cumplirán con los requisitos europeos
requisitos.
Desde el punto de vista de la acústica y la satisfacción de los residentes, un
El piso de concreto flotante es la mejor alternativa. Los pisos de concreto son un
Solución eficaz a los sonidos molestos y graves. Con pisos intermedios
de construcción ligera, los sonidos de baja frecuencia
que provienen de pasos, por ejemplo, pueden molestar a los residentes
a pesar de que se cumplen las normas para el aislamiento acústico de impacto.
Los muros de hormigón se utilizan para crear una barrera acústica efectiva, par-
contra el tráfico. Como material moldeable, el hormigón puede fácilmente
hacerse en la forma óptima para la atenuación del sonido. Igualmente, el
la superficie puede ser lisa para reflejar el sonido o sangrado si el sonido refleja
Es necesario reducir la acción.

4.1 SOBRE IMPACTO DE CONSTRUCCIÓN CONCRETA

Su ciclo de vida completo

El análisis del ciclo de vida (LCA) evalúa el impacto ambiental de

una estructura desde su inicio hasta su demolición: extracción, fabricación
tura, construcción, uso, mantenimiento, demolición y reciclaje. Esta
Se debe tener en cuenta un enfoque integral al evaluar la
Impacto ambiental de una estructura.
El concreto se desempeña muy bien cuando se realiza una medición precisa y holística
Los parisones están hechos con otros materiales de construcción. En la energía ef-
campo de la ciencia, por ejemplo, el ahorro energético de estructuras de hormigón.
(5-15%) en la fase de uso / operación compensa fácilmente la cantidad de
Energía consumida en su fabricación e instalación (4-5%).
Por lo general, alrededor del 80-90% de la energía utilizada durante la construcción de un edificio.
El ciclo de vida se consume durante la fase de uso. Por lo tanto, el gran
El mayor potencial para el ahorro de energía ocurre durante este período. Hasta 30-
45MT de CO2 al año 27 podrían ahorrarse para 2010 aplicando más
estándares para edificios nuevos y renovados. Por lo tanto, para guardar
energía y CO2 debemos concentrarnos principalmente en la fase de uso.
Se consume entre un 10 y un 20% de energía en la fase de construcción. A
las etapas de extracción y demolición, se consume muy poca energía
un poco por ciento como máximo. La relación de consumo de energía entre el
las fases de construcción y uso dependen de la duración del período
bajo examen (generalmente 50-100 años). Porque la estructura de hormigón
Son extremadamente durables, tienen una vida útil muy larga.
Los impactos medioambientales concretos del Reino Unido. Cortesía de The Concrete Center.
Se están haciendo esfuerzos para reducir el consumo de energía térmica.
durante el uso de un edificio. Algunos Estados miembros de la UE están progresando
Implementar de manera activa regulaciones de aislamiento térmico más estrictas en forma regular
intervalos, y estos esfuerzos ya están dando sus frutos. Por ejemplo, en
En el Reino Unido, una casa construida en 2007 es un 40% más eficiente energéticamente que una
construido en 2002. Sin embargo, los cambios generalmente se aplican a los nuevos edificios.
solamente. Además, el parque inmobiliario en la UE asciende a 21.000 millones de m 2 29
y está en continuo crecimiento, ya que la tasa de nueva construcción es del 1%
un año en comparación con una tasa de demolición del 0,5%. A pesar del nuevo en-
medidas de ahorro ergy, el consumo de energía de todo el edificio
las existencias aumentan continuamente y puede llevar mucho tiempo
Mejorar la eficiencia energética a este ritmo. Por lo tanto, se requieren mayores esfuerzos
necesario para reducir el consumo de energía en los edificios. Cortando la energía
el consumo en el sector de la construcción será más importante que
siempre con el aumento de los precios de la energía.
Naturalmente, las soluciones de construcción sostenibles deben ser investigadas
como parte del diseño del edificio y particularmente aquellos aspectos que
homenaje al bajo consumo de energía durante el uso. Una visión miope
limitado a minimizar la carga ambiental en la construcción
la fase puede conducir fácilmente a un mayor consumo de energía en uso
fase, o una corta vida útil para el edificio.

4.2 EDIFICIOS EFICIENTES ENERGÉTICOS

La necesidad de preservar la energía en los edificios europeos presenta un

gran desafío Hay una necesidad particular de invertir en la renovación.
de edificios más antiguos para adaptarlos a los estándares modernos de efecto térmico
Ficción En Europa hoy, solo se construyen 1,000 viviendas nuevas al año 30 para
"Passiv Haus" (casa pasiva) estándares, aunque una serie de euros-
los propios gobiernos se están fijando objetivos para alcanzar el 100%
Viviendas nuevas “cero carbonos” para 2016. Muchos gobiernos europeos están
mirando cada vez más al sector de la construcción para ayudar a cumplir los objetivos de Kyoto.

4.2.1 La directiva de rendimiento energético de los edificios (EPBd)

La UE estima que alrededor del 41% del consumo de energía de uso final
es capaz de realizar un estimado del 28% de ahorro de energía en el
sector de la construcción, reduciendo el consumo total de energía de la UE en alrededor
11%. La falta de eficiencia energética en los edificios le cuesta a Europa una estimación
apareados € 270 mil millones cada año. Para las economías nacionales, las inversiones en
El ahorro de energía en los edificios daría como resultado reducciones netas de costos anuales,
haciendo que tales medidas sean económicamente sólidas. Sin embargo, para lograr esto
objetivo, es crucial que todos los interesados estén involucrados, desde el gobierno e industria a consumidores finales.
La Directiva sobre eficiencia energética de los edificios entró en vigor
en 2006. Es el principal instrumento legislativo que afecta el uso de energía en
el sector de la construcción de la UE y compromete a los Estados miembros a seguir
medidas de baja:
• Introducir un método para calcular la energía total de los edificios.
eficiencia
• Establecer requisitos mínimos para la energía total
eficiencia de nuevos edificios y de grandes edificios existentes
(más de 1,000 m2) sujeto a renovaciones importantes (para todo
edificio o partes del mismo)
• Requerir certificados de energía al momento de la puesta en servicio, arrendamiento
o vender el edificio
• Inspecciones periódicas de los sistemas de ventilación.
• Consideración de sistemas alternativos de mantenimiento de energía.
en los nuevos edificios de más de 1.000 m2.
La presente Directiva está siendo refundida por instituciones europeas, que
revisar diferentes puntos para ampliar su alcance al:
• Mejora de la calidad de los edificios mediante el fortalecimiento.
esquemas de certificación e inspecciones
• Expandir el papel del sector público para demostrar
nuevas tecnologías y métodos
• Bajar el umbral de 1000 m 2 (o abolirlo) para que
más edificios caen dentro de su alcance
• Proponer requisitos mínimos de rendimiento (kWh / m2)
para edificios nuevos y renovados y algunos componentes,
con un objetivo para nuevos edificios para acercarse al nivel de
'casas pasivas' de 2015
• Teniendo en cuenta los requisitos vinculantes para instalar calefacción pasiva
y tecnologías de enfriamiento
• Proponer medidas para que los Estados miembros proporcionen financiación.
para inversiones altamente rentables y promover la
concepto de viviendas de bajo consumo energético.
4.2.2 Ahorro de energía en calefacción y refrigeración.

El consumo de energía durante la vida útil de un edificio se divide

en energía de calefacción y consumo de electricidad, que cuenta
para el 42% y producen alrededor del 35% del total del invernadero europeo
emisiones. Esto se suma a la energía consumida por el mantenimiento.
y reparaciones
La energía utilizada para calentar forma la mayor parte del consumo de energía.
En los edificios de oficinas puede ser sustancial y se agrega
necesidad de alimentar computadoras, fotocopiadoras, etc., y la necesidad de
enfriar el edificio.
El consumo de energía de un edificio se ve directamente afectado por su
estructura; grandes fachadas acristaladas, por ejemplo, generalmente aumentarán la
necesidad de calefacción en invierno y refrigeración en verano. Energía de calentamiento
El consumo en un edificio se ve afectado por el aislamiento térmico del
envoltura externa, la masa del edificio, la ventilación y cómo
bien sellado (o hermético) lo es.

La importancia de sellar un edificio crece a medida que el aislamiento térmico

mejora la relación de la envoltura externa y la recuperación de calor de
Se aumenta la ventilación. Mejor sellado en una casa construida completamente en
el concreto puede ahorrar un promedio de 10% de energía de calefacción en comparación con
Una casa construida en madera.
El ahorro de energía se puede aumentar aún más al cambiar de
ventilación pasiva a sistemas activos (o asistidos mecánicamente). por
Por ejemplo, las losas huecas pueden actuar como conductos de ventilación y almacenar
exceso de calor o frescor. En este último caso, esto disminuye el máximo
temperaturas en verano y reduce la necesidad de enfriamiento. El yo
requisito de potencia de enfriamiento chanical y el consumo de energía
reduce y, en algunos casos, el enfriamiento mecánico puede omitirse
en conjunto mediante el uso de la masa térmica de las losas huecas. Esta
brinda ahorros sustanciales tanto en construcción como en costos de operación.
Desarrollado para edificios de oficinas, este sistema puede proporcionar energía
ahorro del 7-10% en comparación con el volumen de aire variable convencional
(VAV) sistemas y soluciones de haz de enfriamiento.

el calor (energía) fluye dentro de un edificio

• El calor se obtiene por la radiación solar y las ganancias internas de la iluminación, la calefacción y
los ocupantes y sus equipos
• El calor se pierde por fugas de aire, ventilación, radiación a través de ventanas y conducción.
(transmisión) a través de paredes, ventanas y pisos
• El calor es almacenado y liberado por la masa térmica del edificio.

4.3 UN MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN NO PUNTUAL

Los aspectos sanitarios y medioambientales de los productos de construcción, y

particularmente la calidad del aire interior, encabeza el ranking en varios países de la UE
programas de acción Los diferentes Estados miembros y sus funcionarios.
tener regulaciones y procedimientos de evaluación para estos asuntos; la
La Comisión los está armonizando actualmente mediante la introducción de una nueva legislación.

El tercer 'requisito esencial' de los productos de construcción

Directiva (actualmente en revisión y que se transformará en un regulacion
se refiere a "Higiene, salud y medio ambiente" 36 . Cubre
emisiones de sustancias peligrosas y su monitoreo en lugares
donde se utilizan productos de construcción. La Unidad de Construcción de la
La Comisión Europea 37 ha redactado un mandato para lanzar
monitorización de estándares para medición, prueba y evaluación
procedimientos Sobre esta base, se realizarán tantos procedimientos como sea posible
armonizado para adaptarse a productos y grupos de productos en el mismo uso
medio ambiente. Las emisiones de los productos de construcción al aire interior también son
bajo examen junto con depositar sustancias en el suelo
y en aguas superficiales y subterráneas.

4.3.1 Emisiones al suelo y al agua.

En el caso del hormigón, varios estudios realizados en diferentes

Los países europeos han demostrado que la liberación de componentes en
El agua subterránea es baja. El análisis químico en cientos de muestras,
con decenas de formulaciones que contienen diferentes tipos de cementos y
los materiales granulares, incluidos los reciclados, muestran sustancias disueltas
ces a niveles mucho más bajos que los límites muy estrictos establecidos por el mundo
Organización de salud para el agua potable. Solo iones sulfato (S04)
encontrado regularmente en altas concentraciones, pero siempre mucho más bajo que
los niveles encontrados en muchas marcas populares de aguas minerales.
4.3.2 Emisiones al aire interior
Las emisiones al aire son producidas por sustancias que pueden convertirse
gaseoso a temperaturas y en condiciones existentes en edificios.
Los componentes de los productos de hormigón son materiales inertes. Pequeña
Se pueden utilizar cantidades de productos químicos orgánicos para mejorar la
producción del hormigón, pero están atrapados en el hormigón
matriz y no puede migrar a la superficie. Rastros de liberación de moho
agentes, hechos de aceites vegetales no tóxicos, también pueden estar presentes para un
corto período en la superficie de los productos, pero desaparece en unos pocos
días después de la producción

A) RADIACIÓN Y RADON
La principal fuente de radiación ionizante a la que son humanos
expuesto es el gas radón. Geología local y liberación natural de radón de
El suelo es normalmente la influencia dominante sobre el radón y la radio.
niveles de actividad en edificios. Los niveles de radón en interiores varían ampliamente en todo
Europa y las opiniones sobre la importancia del radón también varían en diferentes
países. Donde se han establecido pautas para los niveles de radón en interiores,
los niveles generalmente no presentan dificultades para la construcción normal de concreto
Materiales de ding. Por el contrario, la ingesta de radón desde el suelo puede ser
sustancialmente reducido por el uso de hormigón y construcción adecuada
diseño de construcción.

B) ESTRUCTURA CONCRETA CONTRA EL RONDA

El contenido de radón del aire interior puede verse influenciado por la elección de
cimientos. En áreas donde las concentraciones de radón excepcionalmente altas
se han medido, la elección de las bases es clave para el éxito de
medidas anti-radón.
Las prácticas básicas para lograr la seguridad del radón son:
• Ventilar debajo de la losa más baja (crawlway / undercroft)
• Proporcionar una base de losa continua, sin juntas.
• Donde la losa está fundida por separado dentro del zócalo / cimiento
paredes, se debe tener especial cuidado para asegurar que la articulación
entre la losa y el zócalo es hermético.
El enfoque básico de los cimientos y la elección de los materiales pueden
afectar la cantidad de soluciones técnicas que deben emplearse para
atender posibles problemas de radón, y esto afecta los costos.
Para estructuras construidas directamente en el suelo, la mejor solución es
Hacer la losa del suelo o del sótano y los cimientos como densos, aire-
apretado y homogéneo como sea posible, con puntos mínimos que tienen
para ser sellado En edificios donde hay un subsuelo debajo del más bajo
losa del piso, el espacio debe estar ventilado para que el radón pueda escapar
al aire exterior Este tipo de losa también debe ser hermética.

5.1 VIDA ÚTIL DE ESTRUCTURAS CONCRETAS O EDIFICIOS

"Vida útil" significa el período de tiempo que se puede esperar un edificio
para soportar condiciones normales, si se mantiene adecuadamente. Lo esperado
la vida útil de un edificio suele ser relativamente larga con muchos 100 años
edificios antiguos aún en pleno funcionamiento.
Hay aproximadamente 150 millones de viviendas en la UE. De estos, el 32%
fueron construidos antes de 1945, 40% entre 1945 y 1975, y el resto
ing 28% se construyeron desde entonces. Desde una perspectiva de sostenibilidad, un
Una larga vida útil es altamente deseable, no solo para el medio ambiente y
aspectos económicos, pero también por razones culturales.
La base para calcular la durabilidad de la construcción de hormigón.
Se ha desarrollado durante muchas décadas. Evaluación precisa de durabilidad
El ment es la clave para establecer una forma confiable de asegurar una adecuada
vida de servicio y establecerlo en un estándar.
El puente colgante 'Rion-Anterion' en Grecia es una estructura que requiere un largo
vida de servicio. El puente tiene 3 km de largo y el tramo central tiene 560 m de largo.
Cortesía de FIB.
Las losas de concreto se pueden usar para construir peatones atractivos y duraderos
áreas en ambientes urbanos.
Cortesía de Fédération de l'Industrie du Béton (FEBE), Bélgica.
La vida útil de diseño para estructuras de hormigón se establece como mínimo.
de 50 años y hasta 200 años. Hay un 95% de probabilidad de que el
Se alcanzará la vida útil diseñada. En la práctica, esto significa que,
pendiente de los parámetros de diseño, la vida útil real promedio es
sustancialmente mayor que la vida útil de diseño, a menudo más de
doble.
El diseñador debe aspirar al paquete global óptimo con
respecto a la vida de servicio; asegurando que las diversas opciones de diseño y
Los componentes actúan en armonía unos con otros. Así en el diseño y
Al construir estructuras de hormigón, la vida útil puede verse influenciada por
siguientes opciones:
• Grado de resistencia y relación agua / cemento
• Cantidad y calidad de cemento.
• Cubierta de hormigón sobre refuerzo
• Incorporación de aire y porosidad.
• Forma de la estructura y método de construcción.
• Densidad del hormigón y mantenimiento.
Las estructuras internas de concreto son, en principio, eternas como existen
no existen mecanismos que dañen el concreto interior en condiciones normales Se supone que su vida útil es de 200 años.
Edificios holandeses hechos de unidades de hormigón prefabricado. Las tejas de hormigón utilizadas para el
El acabado del techo garantiza una larga vida útil del edificio. Cortesía de BFBN.

5.2 UNA SOLUCIÓN CONCRETA A

Vivienda asequible

El costo total de la vida de un edificio se define en el borrador Inter

Norma nacional, ISO 15686 Parte 5 como: “la evaluación económica
considerando todos los flujos de costos significativos y relevantes proyectados acordados
durante un período de análisis expresado en valor monetario. El proyectado
los costos son los necesarios para alcanzar niveles definidos de desempeño,
incluyendo confiabilidad, seguridad y disponibilidad ".
Los costos incluyen los costos de construcción, uso (incluida la energía
consumo, primas de seguro y costos de interrupción si la construcción
no se puede usar durante reparaciones después de daños por inundación o incendio) y
mantenimiento, renovación, alteración y demolición, más los costos
de financiación. Los edificios de concreto son más rentables que otros.
alternativas, especialmente en términos de uso y costos de renovación, y be-
causa de la larga vida útil de las estructuras de hormigón en comparación con
Otros materiales de construcción.
Mejorar la eficiencia energética de un edificio no solo reduce
emisiones de dióxido de carbono y otras sustancias peligrosas, pero
También costos de calefacción y refrigeración. El consumo de energía de un estándar.
La casa unifamiliar puede ser de aproximadamente 100-120kWh/m2 .
Una casa de 'baja energía' usa menos de la mitad de la cantidad de energía
utilizado para calefacción en comparación con una casa convencional. Calentando un
La casa de baja energía consume entre 30–70kWh / m 2 según
requisitos nacionales En Austria, la legislación vigente para la energía.
el índice es de 65 kWh / m 2, mientras que en Francia, la nueva legislación propone
un objetivo para nuevos edificios de 50kWh / m 2 para 2012. Al usar el actual
tecnología y notablemente soluciones estándar, menor consumo de energía
Los niveles de succión se pueden alcanzar más fácilmente.
Según algunas comparaciones, un bien sellado y bien aislado
La casa Ted construida con bloques de concretos livianos puede ahorrar € 75,000 a
€ 130,000 en facturas de energía durante 50 años, en comparación con un estándar
casa construida de construcción ligera. Como los costos de energía representan
envió una proporción importante de los costos de vida (10% del gasto familiar,
tiene un impacto significativo en el presupuesto familiar.

La construcción de hormigón también se ha desarrollado para bajo consumo de energía.

construcción. Por ejemplo, se puede obtener un valor U de 0.15 para la pared
construcción con productos estándar. Sellado adecuado del hormigón.
La construcción también es un requisito para la construcción de baja energía.
Ambas casas unifamiliares y casas residenciales de varios pisos son
ahora probado y construido con tecnología de baja energía o cero energías en muchos
Países europeos. Casi todos estos están construidos de hormigón.
Otro aspecto interesante del hormigón es su eficiencia lumínica.
Los muros y pisos de concreto tienen propiedades reflectantes, que pueden volver a
Duce los costos asociados con la iluminación interior y exterior. Esto puede
se incrementará utilizando cemento blanco que dará como resultado un reflejo más alto
(0,75) en comparación con aproximadamente 0,35 para concreto ordinario.

5.3 ADAPTABILIDAD DE LOS EDIFICIOS

Diseñando una estructura flexible que se pueda alterar fácilmente, extienda

o subdividido es uno de los objetivos del diseño sostenible. A
ser sostenible, un edificio debe ser capaz de adaptarse al cambio
a lo largo de su vida útil.
Si es posible, estas consideraciones deben tenerse en cuenta.
contar en la etapa inicial de diseño. Los costos asociados con "futuro
prueba "el edificio en la etapa de construcción son sólo una fracción de la
costos incurridos cuando los cambios se implementan en una etapa posterior.
La flexibilidad de construcción se puede facilitar a un costo relativamente bajo mediante
provisión cuantitativa para servicios adicionales. En relación con la carga
estructura, es deseable proporcionar grandes espacios abiertos que puedan ser
subdividido si es necesario.
El diseñador debe ser capaz de anticipar cualquier posible necesidad.
para capacidad adicional y decidir, por ejemplo, en qué punto adicional
pueden requerirse aberturas, y si hay una mejor resistencia al fuego o
Se requerirá un mal aislamiento a largo plazo.
La anticipación de los cambios requiere una aportación mucho mayor del
firmante, porque simplemente sobre dimensionar todo no es sostenible
poder. Un principio sólido es pensar en posibles usos alternativos para
El edificio en la etapa de diseño.
En cuanto a la flexibilidad, las ventajas del hormigón son
Su alta capacidad de carga combinada con la capacidad de largo alcance.
La resistencia al fuego inherente y el aislamiento acústico son otras características importantes
homenajes
Esta casa alemana fue construida completamente en concreto por el cemento y el concreto alemán.
industria. Este atractivo edificio fue diseñado específicamente para proporcionar una vida flexible
espacio para satisfacer las necesidades futuras de los ocupantes.
Imagen de Alemania, Hogar para la vida (copyright: Betonmarketing Nord, 2006).

5.4 COSTAS LIMITADAS PARA REPARAR Y MANTENER

Las estructuras de hormigón requieren muy poco mantenimiento. sin embargo, el
Las estructuras deben ser inspeccionadas regularmente de acuerdo con
Buenas prácticas de mantenimiento del edificio. A menudo, un lavado regular
de la estructura con sustancias no tóxicas como el agua jabonosa
Ser suficiente. En el interior, el concreto durará
casi indefinidamente Al aire libre, puede tener
para resistir el estrés de la acción de las heladas,
y vandalismo casual en forma de gra
ffiti Las superficies de concreto pueden ser parcialmente
protegido contra este último con 'anti
acabados de graffiti.
La diferencia entre zonas de muro protegidas o no
por acabados "anti-graffiti".
Cortesía de Béton [s] - le Magazine.

Las superficies de concreto no requieren pintura, pero si están pintadas,

requerirán repintar de manera continua. Las articulaciones elásticas
Las unidades de fachada de hormigón prefabricado generalmente necesitan ser revisadas
y reemplazado cada 20 años más o menos. Si se permite la superficie de concreto
para deteriorarse, se puede aplicar mortero de reparación. Si el hormigón refuerza
comienza a corroerse, las reparaciones consisten en eliminar el material deteriorado
hormigón, tratando la superficie de cualquier acero y rellenando el hormigón
superficie. El concreto también puede recuperar su alcalinidad para asegurar
preservación de acero.

6.1 DEMOLICIÓN, RECURSO Y RECICLAJE

Cerca de 200 millones de toneladas de residuos de construcción y demolición
(C&DW) se genera cada año en Europa. El concreto es un excelente
material de construcción para edificios de larga duración y eficiencia energética,
pero aún tiene que adaptarse a los constantes cambios de las necesidades humanas que
puede generar desperdicio. Afortunadamente, al final de su ciclo de vida, concreto
Puede ser reciclado para un mínimo impacto ambiental.
El objetivo del "vertedero cero" de concreto puede lograrse si el
la estructura está cuidadosamente planificada y diseñada, y si el edificio no
dergoes exitosa renovación y demolición. Hormigón recuperado
de C&DW se puede triturar y usar como agregado. Se utiliza principalmente
para bases de carreteras y sub-bases, pero también se puede hacer concreto nuevo
utilizando un porcentaje de material de desecho recuperado.
El material de desecho recuperado y el concreto de desecho triturado se pueden usar en la construcción de carreteras.
Créditos: Photothèque CERIB.
El hormigón puede reutilizarse de varias maneras y a gran escala,
y, en ocasiones, en su forma original. Un ejemplo de esto último es
deje la estructura de hormigón en su lugar mientras moderniza el interior
Espacio o fachada / muro cortina del edificio. Tal enfoque con-
sirve a los recursos naturales y evita los impactos ambientales
eliminación y extracción de residuos, fabricación y transporte de
materiales vírgenes
Un ejemplo de reutilización exitosa es la Residencia Mehrow cerca
Berlín Esta nueva vivienda familiar reutilizó los muros completos, el piso
Placas y techos de una torre demolida de 11 pisos. los
solo el costo energético significativo surgió del transporte de los cinco
paneles de toneladas y el uso de una grúa portátil para levantarlos en su lugar
en el sitio. La reutilización de paneles prefabricados, de forma gratuita, evitó la
Impactos ambientales asociados con la eliminación y el material guardado
cuesta.
Una casa de paneles de hormigón reciclado puede ser hasta tres veces más
energéticamente eficiente y aproximadamente 30-40% más barato que construir un
marco estructural con materiales vírgenes.
Otra forma de reciclaje es donde se construyen estructuras de concreto
unidades prefabricadas con pernos o uniones soldadas diseñadas para ser
desmantelado Las unidades se pueden desmontar con poco o ningún daño. En el
Países Bajos, donde la demolición de la construcción está bien organizada y
los niveles de recuperación son extremadamente altos, los sistemas de construcción han sido
desarrollado para que todo el edificio pueda ser desmantelado y deli
Vered a otro sitio.

El esqueleto desmontable de un edificio en los Países Bajos. Cortesía de BFBN.

43 Para más detalles, visite http://www.architectmagazine.com/industry-news-

Otro ejemplo es la construcción prefabricada donde algunas de las unidades

puede ser reutilizado y el resto de la estructura aplastada. Con aplastado
Creta se puede utilizar como hardcore para la construcción de carreteras o como
gregate en la fabricación de hormigón nuevo. Si un máximo del 20%
del agregado total utilizado en la fabricación de concreto nuevo es
hormigón triturado, las propiedades del nuevo hormigón serán casi
lo mismo que el concreto hecho con agregado "normal".
El hormigón triturado se utiliza principalmente en construcciones de movimiento de tierras, para
construir carreteras, calles, patios y áreas de estacionamiento, pero también puede ser
utilizado como relleno para excavaciones de tuberías, construcciones medioambientales
cimientos, cimientos para edificios, etc. Para este tipo de aplicaciones,
el concreto reciclado es particularmente útil como agregados reciclados de-
diez tienen mejores propiedades de compactación y densidad y son generalmente
más barato que el material virgen 44 .
Se ha organizado un sistema regular de control de calidad para los triturados.
hormigón para detectar la presencia de sustancias peligrosas y
La posibilidad de lixiviación química en el medio ambiente.
El reciclaje da una nueva vida al hormigón. Exceso de hormigón fresco
puede ser reciclado exitosamente; puede usarse para hacer nuevos
Creta, o tal como está, o en forma separada. La mayoría del agua residual del proceso
puede ser reciclado y el lodo cementoso hace un buen tratamiento del suelo
cuando se aplasta debido a su alto contenido de cal.
Las técnicas anteriores reducen la explotación de los recursos naturales y
costos de transporte ya que el concreto viejo puede reciclarse en la demolición
o sitios de construcción, o cerca de áreas urbanas donde puede ser directamente
reutilizado El material se puede recuperar de los vertederos y volver a desplegar
según sea necesario.

glosario de términos

Hormigón aireado: hormigón que contiene pequeñas burbujas o poros ad-

ded durante la fase de fabricación para proteger el hormigón contra
congelar-descongelar. Los poros mejoran la resistencia a las heladas al permitir cualquier
agua dentro del cuarto de concreto para expandirse.
BAT: Mejores técnicas disponibles.
durabilidad: "capacidad de un edificio o sus partes para realizar lo requerido
funcionar durante un período de tiempo específico bajo la influencia de la
agentes anticipados en servicio ” 47 .
Ecoeficiencia: “la ecoeficiencia se logra mediante la entrega de
bienes y servicios a precios competitivos que satisfacen las necesidades humanas y
traer calidad de vida, mientras se reduce progresivamente la ecología
impactos e intensidad de recursos a lo largo del ciclo de vida a un nivel
al menos en línea con la capacidad de carga estimada de la Tierra ” 48 .
Emisiones: emisiones interiores que emanan de materiales de construcción y
Acabados interiores. Hay dos tipos de emisiones:
1.Emisiones primarias: la evaporación natural de impurezas de nuevos
Materiales de construcción y acabados interiores fácilmente reconocibles.
sable por su olor característico. La evaporación significativa puede
continuar durante varias semanas, hasta seis meses como máximo.
2. Las emisiones secundarias son provocadas por un agente externo, generalmente
humedad, haciendo que el producto se deteriore.
construcción pesada: carcasa de construcción hecha de materiales densos
tales como ladrillos de concreto o mampostería, para los cuales se liberan cargas muertas
vant en la carga total de la estructura.
hormigón de alta resistencia: la máxima resistencia de un hormigón
muestra a presión aplicada. Los límites han evolucionado mucho en el
últimos años gracias al progreso en tecnología de materiales y
Una mayor demanda. En la década de 1950, 34N se consideraba de alta resistencia,
y en la década de 1960 se estaban aplicando resistencias a la compresión de hasta 52N
Utilizado comercialmente. Resistencias compresivas cercanas a 138N
han sido utilizados en edificios in situ.
inerte: químicamente no reactivo, permanente.
Ciclo de vida: “etapas consecutivas e interconectadas de un producto o servicio
sistema de vicios, desde la extracción de recursos naturales hasta el final
eliminación ” 49 .
Evaluación del ciclo de vida (LCA): "un conjunto sistemático de procedimientos para
compilar y examinar las entradas y salidas de materiales y
energía y los impactos ambientales asociados directamente
atribuible al funcionamiento de un producto o sistema de servicio
a lo largo de su ciclo de vida ” 50 .
Construcción ligera: carcasa de construcción hecha de mate menos denso
riales, como madera o acero, para los que predominan las cargas vivas
en la carga total de la estructura.
Passiv haus (casa pasiva) estándares: construcción de energía ultra baja
sistema de diseño que utiliza sobres de construcción eficientes para conducir
Bajar el consumo de energía en las estructuras. El estándar es voluntario.
pero implica un conjunto extremadamente riguroso de requisitos que deben
cumplir con el fin de ser clasificado como una casa pasiva.
Elemento sándwich: unidad de hormigón prefabricado multicapa de uso común
para los muros exteriores de los edificios. Se compone un elemento sandwich
de tres partes diferentes:
• un panel externo de hormigón prefabricado
• una capa de aislamiento
• un panel interno de hormigón prefabricado.
Vida útil: "período de tiempo después de la instalación durante el cual un edificio
o sus partes cumplen o exceden los requisitos de rendimiento ” 51
valor u: "la cantidad de pérdida de calor que ocurre a través de un elemento de
construcción como una pared o ventana (en W / m 2 .K). Cuanto más bajo
Valor U, menos energía se pierde y mejor es su aislamiento
características ” 52
47 Definición dada por ISO 6707-1 e ISO 15686-1.
48 Definición dada por el Consejo Empresarial Mundial sobre Sostenibilidad
Desarrollo http://www.wbcsd.org/
49 Definición dada por el borrador ISO 14040.2: Evaluación del ciclo de vida
- Principios y directrices.
50 Ibid.
51 Definición dada por ISO 6707-1 e ISO 15686-1 e ISO / CD 15392.
52 Definición dada por EURIMA en BOERMANS T., PETERSDORFF C., op.cit.
compuestos orgánicos volátiles (voCs): "compuestos químicos orgánicos
que en condiciones normales son gaseosas o pueden vaporizarse y entrar
er la atmósfera. Los VOC incluyen compuestos tales como metano,
benceno, xileno, propano y butano. El metano se emite principalmente
de la agricultura (de rumiantes y cultivos), mientras que no
los VOC de metano se emiten principalmente del transporte industrial
procesos y uso de disolventes orgánicos ” 53 . Más de 900 VOC tienen
ha sido identificado