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El Lote Económico

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El Lote Económico

Índice

1 Introducción...........................................................................................3
2 Elementos de Gestión..........................................................................4
3 Frecuencia del Pedido..........................................................................6
4 Lote Económico..............................................................................8
5 Conclusiones.........................................................................................12
6 Bibliografía del Tema..............................................................................12

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El Lote Económico

Objetivos
 Tomar conciencia de que debemos centrar nuestros procesos a satisfacer las
necesidades de aquellos clientes para los que somos útiles.

 Conocer cuáles son los sistemas de gestión que nos permiten adelantarnos a la
demanda y gestionar nuestros almacenes eficientemente.

 Saber calcular el lote económico y qué variables le afectan.

 Saber que nuestros empleados son pieza clave en la prestación de servicios.

1 Introducción

Producir por lotes tiene aspectos positivos y negativos. Dentro de los negativos está
“Fabricar por lotes tiene sus que resta flexibilidad al sistema operativo. Dentro de los positivos, es más económico.
inconvenientes. Aun así, ayuda a conseguir ¿Podemos aunar ambos factores en un sentido positivo, desde el punto de vista
procesos más eficientes.” económico?

Para que las economías de escala puedan obtener beneficios en el corto plazo, además
de tomar medidas en cuanto a los tiempos de preparación, se adoptan otras medidas
tendentes a agrupar las unidades en lotes y de esta forma, son tratadas en forma de
paquete a lo largo de todo nuestro sistema productivo. Este planteamiento inicial trae
como consecuencia el incremento en los niveles de existencias en el proceso logístico
(distribución, producción, compra y aprovisionamiento). Se incrementan los tiempos
de producción y de entrega, la calidad se degrada y se pierde cierto grado de
flexibilidad para adaptarse a los cambios en la demanda. Sin embargo, aunque parezca
imposible, existe una razón económica en este planteamiento que vamos a ver a
continuación.

Recuerda: en la producción por lotes, los tiempos de producción y entrega se


incrementan, la calidad se degrada y el proceso pierde flexibilidad para adaptarse a los
cambios en la demanda.

Ejemplo

Mi empresa de montaje de bicicletas de montaña tiene una demanda del 95% de


horquillas delanteras. Nuestro proceso por lotes está pensado para que sólo el 5% del
tiempo tengamos que montar horquillas delanteras fijas.

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2 Elementos de Gestión

Históricamente, la gestión de existencias en los almacenes se ha basado en dos pilares


básicos: contabilizar el nivel de existencias, con sistemas cada vez más informatizados,
y decidir sobre la frecuencia y tamaño de los pedidos. En este último punto, se
ha ido introduciendo gradualmente el concepto de pedido por lote. Para hacer todo esto
de forma correcta, vamos a ver a continuación una serie de pautas de gestión.

Recuerda: en gestión existe un axioma fundamental: no se puede controlar aquello que no


se puede medir.

 Un sistema de recuento del inventario para controlar las existencias disponibles y


los pedidos y órdenes ya realizados.

En función de que el recuento físico propiamente dicho de los productos se haga cada
“Los buenos sistemas informáticos ayudan cierto tiempo (una vez a la semana, una vez al mes, etc.) o se controle en todo momento
a mejorar la gestión y la eficacia de los la salida de productos del almacén, nos encontraremos ante sistemas periódicos o
sistemas productivos y de gestión.” continuos. En estos últimos, siempre tendremos un recuento exacto de nuestras
existencias en el almacén. Evidentemente, este sistema requiere más inversión y/o gasto
que el primero y por tanto, sólo se utilizará cuando nuestros productos lo necesiten: o
bien por criterio de su utilización o por lo caros que sean.

Ejemplo

En las grandes empresas del transporte de paquetería, el control no es sólo exhaustivo


en los almacenes sino en cada punto del trayecto: avión, furgoneta, moto.
Incluso nosotros como clientes podemos tener acceso a esa información.

 Previsiones de la demanda y plazos de entrega

Es muy importante para nosotros como gestores de procesos que dispongamos de


“Asociados a la existencia de un almacén previsiones de demanda y de plazos de entrega (tiempo que transcurre entre que se
tenemos los costes de adquisición,
hace y se recibe un pedido) para poder tomar nuestras decisiones sobre lanzamiento
mantenimiento y explotación y de la
mercancía acumulada.” de pedido o de orden de fabricación.

Nuestro apoyo interno para barajar con esta información externa son los
inventarios. Conocer cuánta cantidad de producto terminado o semiterminado tenemos
almacenado y cuánta cantidad de materia prima (necesaria para poder obtener producto
terminado) tenemos en almacenes es la otra parte de la ecuación que nos permitirá
tomar las decisiones adecuadas sobre cuánto y cuándo producir para cubrir la demanda
esperada en el momento esperado. Todo esto, que parece bastante complejo, puede
sobrellevarse en situaciones “lineales”, es decir, comportamientos que se ajustan a
leyes matemáticas sencillas. El tema empieza a ponerse interesante cuando estos
factores no se comportan de

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esta forma y comienzan a tener sus rarezas: época estival, Navidades, fechas señaladas
como el día de San Valentín, el día del Padre o de la Madre, etc., que afectan de forma
casi impredecible a la demanda.

Para comprender la repercusión económica del comentario anterior, baste pensar que
cuanto mayor sea esta posible variabilidad e incertidumbre, mayor será la necesidad de
almacenar existencias adicionales (inventarios de seguridad) para reducir el riesgo de que los
productos se agoten entre la recepción de un pedido y el siguiente. Evidentemente,
todo material almacenado representa un coste improductivo.

Recuerda: nuestra gestión será mejor cuanto menores sean nuestros stocks
de seguridad.

 Información sobre los costes para poder optimizar la política de gestión

Existen tres costes básicos asociados con los inventarios:

 Costes de almacenaje de las existencias, incluyen intereses o coste del dinero,


seguros, impuestos, amortización, obsolescencia, deterioro, hurto, etc.
Suelen expresarse como un porcentaje (i) del coste unitario de adquisición o coste
por unidad (H).

 Costes de pedido se refieren a los que se incurren por pedir y recibir existencias e
incluyen conceptos como determinar la cantidad a pedir, emisión de facturas,
inspección, preparación de maquinaría, etc. Suelen expresarse como un coste fijo
(S) por pedido u orden.

 Costes de rotura de existencias en los que se incurren cuando la demanda


sobrepasa las existencias disponibles e incluye conceptos como los costes de
oportunidad de las ventas perdidas, pérdida de cliente, costes de inactividad, etc.

Recuerda:

Tres tipos de costes asociados a los inventarios o almacenes:

- De almacenaje.

- De pedido.

- De rotura.

 Un sistema de clasificación

Existen diversas formas y principios para establecer una clasificación de nuestras


existencias. A día de hoy, cualquiera que sea la que decidamos para nuestros almacenes,

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tendrá un soporte informático que nos permitirá hacer una gestión correcta, fiable y en
tiempo real de nuestro almacén.

Algo que debemos tener presente es que no todos nuestros productos (sean terminados o
“No podemos tratar por igual a materias primas) deben tener la misma gestión. Deberemos hacer una primera distinción
todos nuestros productos almacenados.” según aquellos que requieran condicionantes específicos: perecederos, frágiles,
tóxicos, etc.

La idea es clasificar las existencias por su importancia en términos de inversión realizada,


beneficio potencial, volumen de ventas o de consumo, o penalización por agotamiento de
existencias.

Ejemplo

Un fabricante de frigoríficos puede mantener, entre otras, existencias de motores


eléctricos, bombillas, materiales plásticos, gases refrigerantes, gomas de ajuste de
cierre y distintos tipos de tornillos y tuercas. Sería poco realista dedicar la misma atención
a todos ellos. Un planteamiento más razonable consistiría en clasificar las actividades de
control según la importancia relativa de los distintos productos almacenados.

3 Frecuencia del Pedido

El nivel de existencias y la fuerza de la demanda fijan y condicionan la frecuencia del


pedido. Como dijimos anteriormente, esto tiene la peculiaridad de que no es constante en
el tiempo: en un año de ciclo, tenemos temporadas de mayor y menor demanda, por lo
que deberemos ajustar la producción para mantener un nivel de stock que permita
responder a esa demanda variante.

En el sistema periódico, los pedidos se hacen en el momento del recuento. Si


las existencias disponibles no son suficientes para atender la demanda hasta el siguiente
periodo de revisión más el plazo de entrega, se hace un nuevo pedido. En este sistema
la cantidad a pedir es variable: como mínimo, la suma de la cantidad pedida más
las existencias disponibles deben ser equivalentes a la demanda esperada durante ese
periodo. Por lo tanto, la cantidad pedida depende del nivel de existencias disponibles en
el momento del recuento y de la demanda esperada. Con este sistema, existe un
control deficiente entre las sucesivas revisiones, pero permite un ahorro en el
procesamiento y envío de los pedidos al poder realizarse los de varios productos
simultáneamente. Muchos pequeños ultramarinos utilizan este sistema, comprobando
cada cierto tiempo sus estantes y almacenes para determinar las existencias disponibles.
Si se anticipa el agotamiento de existencias, se hace un nuevo pedido.

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Ejemplo

Si en nuestra revisión quincenal detectamos que es necesario pedir unidades de un


“Haremos un nuevo pedido cuando producto A, es el momento en que lanzamos un nuevo pedido. Tiene el inconveniente de
nuestras existencias en almacén alcancen el
que si se produce un fuerte alza de la demanda, nos habremos quedado sin capacidad de
punto de pedido.”
reacción entre recuentos.

En el sistema permanente o continuo, cuando las existencias disponibles alcanzan un


mínimo predeterminado, llamado punto de pedido (s), se hace un pedido de una cantidad fija,
Q. En este caso la cantidad pedida es siempre la misma, puesto que el pedido se hace
siempre que se alcanza el mismo nivel de existencias disponibles (s).

Recuerda: el punto de pedido se mide en unidades de producto.

Este sistema nos permite tener un control mucho más cercano de las unidades en nuestro
almacén, pero supone un coste añadido en términos de registro de datos y todas las
acciones y tiempo que conlleva este registro de forma continua.

Esto no evita tener que hacer el recuento del almacén al completo cada cierto tiempo, a fin
de verificar que el sistema que estemos utilizando está bien calibrado y que no se han
realizado prácticas que anulen esa buena configuración del sistema: salida de productos
sin contabilizarlos, entradas no registradas, préstamos no devueltos, etc. También
pueden suceder pequeños hurtos, errores, deterioros de mercancía y multitud de factores
inherentes a la actividad desarrollada.

Recuerda: en el sistema continuo, tenemos siempre un control de la cantidad de


producto que tenemos en almacén y podemos adaptarnos a variaciones inesperadas de la
demanda.

Hoy en día, la gran proliferación de sistemas de control y del software asociado a estos, nos
permite tener sistemas muy sencillos o muy complicados, nuestra es la elección.
Parámetros como el coste de los productos o su peligrosidad para el medio ambiente y la
salud de las personas, van a determinar cuánto dinero estaremos dispuestos a invertir en
nuestro sistema de protección y contaje. ¿Alguien imagina un almacén de joyería sin un
control estricto de lo que entra y lo que sale? ¿O una fábrica de productos químicos de
limpieza industrial? ¿O una fábrica de herramientas de cirugía?

Los sistemas más actuales marcan con un rayo láser el equipo a contabilizar y leen esa
“La tecnología disponible actualmente marca al entrar y salir del almacén, sea este para venta o para poner en servicio el elemento.
permite controlar un almacén en tiempo
Es decir, un hospital puede tener un almacén de herramientas y equipo quirúrgico,
real.”
del que salen los elementos para ser utilizados en el quirófano y vuelven a este almacén
previo paso por el autoclave para su desinfección.

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Ejemplo

En una planta química, quedarse sin CO 2, necesario en algún paso de transformación, puede
hacer parar la planta al completo.

Los supermercados, las tiendas de descuento y los grandes almacenes han sido siempre
partidarios de los sistemas de recuento periódico. Sin embargo, hoy en día, la mayoría
de ellos han adoptado sistemas informatizados de control, utilizando un dispositivo láser
para leer los códigos de barras, con lo que han reducido el tamaño de los pedidos y
mejorado el nivel de servicio.

4 Lote Económico

La cuestión del tamaño de los pedidos suele determinarse utilizando un modelo de


tamaño económico de pedido o lote económico (TEP o LEC). Los modelos TEP
determinan la cantidad óptima que debe pedirse para reducir al mínimo la suma de una
serie de costes anuales que varían con el tamaño del pedido.

Recuerda: cuanto menor es el lote de pedido, menor será el coste de


almacenaje asociado.

El modelo TEP básico se utiliza para calcular el tamaño de pedido que permita reducir al
mínimo la suma de los costes anuales de almacenaje y pedido. El precio unitario
de adquisición de las existencias no suele incluirse en el coste total, porque ese coste
unitario no se ve afectado por el tamaño del pedido, salvo que existan descuentos por
grandes cantidades.

El modelo básico se basa en una serie de supuestos, algunos de los cuales pueden
“Aún no se ha desarrollado un sistema parecer poco realistas:
que anticipe los comportamientos
extraños de la demanda.”
 Se almacena un único producto.

 Se conocen los requisitos de la demanda anual.

La demanda se distribuye de manera uniforme a lo largo del año, de manera que el


nivel de la demanda se mantiene razonablemente constante:

 El plazo de entrega no varía.

 Cada pedido se recibe por separado.

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 No existen descuentos por grandes cantidades.

Ejemplo

Si consumimos 10 unidades diarias del producto A y nuestro suministrador tarda 2 días en


hacernos llegar un pedido, nuestro punto de pedido sería de 20 unidades. Lanzaremos el
pedido cuando nos queden 20 unidades del producto A en el almacén.

La figura 1 muestra el diagrama de un ciclo de inventario. El ciclo comienza con la


llegada de un pedido de Q unidades, que se van retirando a un ritmo constante a lo largo
del tiempo. Cuando la cantidad disponible es sólo suficiente para atender la demanda
prevista durante el plazo de entrega, se envía al proveedor un pedido de Q unidades.
Puesto que se supone que ni el nivel de consumo ni el plazo de entrega varían, el pedido
se recibirá en el preciso instante en que las existencias disponibles se hayan agotado. Por
tanto, los pedidos se programan para evitar tanto el exceso como la falta de existencias.

Recuerda: el tamaño óptimo del pedido refleja un equilibrio entre los costes de
almacenaje y los costes de pedido.

Al aumentar el tamaño del pedido, aumenta el coste anual total de almacenaje, mientras
“Los costes de almacenaje son función que el coste total anual de pedido disminuye. El coste anual de almacenaje
directa del tamaño del pedido, mientras que aumenta porque, por regla general, al hacer pedidos mayores aumentan también las
los costes de pedido son función inversa.”
existencias. Por

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otra parte, el coste anual de pedido disminuye porque, al aumentar el tamaño de los
pedidos, se hacen menos veces.

Por el contrario, si se hacen pedidos relativamente pequeños, pero más frecuentes, el


tamaño medio del inventario es menor, con la consiguiente disminución de los costes de
almacenaje. No obstante, los pedidos más pequeños tienen que hacerse con más
frecuencia, lo que dispara los costes anuales de pedido. La solución ideal es un tamaño
de pedido que no obligue a realizar pedidos muy grandes y poco frecuentes ni pedidos
demasiado pequeños pero muy frecuentes, sino un punto intermedio. Eso se ilustra en
la figura 2. El tamaño ideal del pedido dependerá de las magnitudes relativas de
los costes de almacenaje y pedido.

Figura 2. Variación del coste anual con el tamaño del lote

El coste anual de almacenaje se calcula multiplicando la cantidad media de existencias


“No podemos tratar por igual a todos
disponibles por el coste medio de almacenaje de una unidad durante un año (H),
nuestros productos almacenados.” aunque ninguna de las unidades se almacene durante todo un año. El inventario medio
es simplemente la mitad del tamaño del pedido (Q/2), puesto que varía linealmente
entre Q y cero.

Coste anual de almacenaje = (Q/2)*H

Los costes anuales de almacenaje son, por tanto, una función lineal de Q, como se indica
en la figura 2.

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Los costes anuales de pedido son una función del número de pedidos que se realizan en
el año (D/Q) y del coste de pedido por pedido (S); siendo D la demanda anual.

Coste anual de pedido = (D/Q)*S

Puesto que el número de pedidos al año, D/Q, disminuye al aumentar Q, el coste anual
de pedido está inversamente relacionado con el tamaño del pedido, según se observa en la
figura 2.

El coste anual total (TC) (coste diferencial en este caso en particular) asociado al
almacenaje y la reposición de existencias cuando se hacen pedidos de Q unidades es:

TC= (Q/2)*H+(D/Q)*S

donde,

D = Demanda, normalmente en unidades por año. La única forma de reducir su tamaño


con sentido económico es conseguir minimizar el coste de pedido

Q = Tamaño del pedido, en unidades

S = Coste de pedido, en euros

H = Coste de almacenaje, normalmente en euros por unidad y por año

Fijémonos en que D y H deben expresarse en las mismas unidades (meses, año, etc.).
Como muestra la figura 2, la curva del coste total alcanza un mínimo en la cantidad donde
los costes de almacenaje y de pedido son iguales. El tamaño del pedido que reduce
al mínimo el coste anual total es precisamente el tamaño económico de pedido o lote
económico (Qo). Por medio del cálculo se obtiene:

Qo = (2DS/H)1/2

Si se conoce la demanda anual, el coste de pedido por pedido y el coste anual de


almacenaje por unidad, puede calcularse el tamaño de pedido óptimo. La duración de un
ciclo de pedido es:

Duración del ciclo de pedido = Qo / D

Aunque el modelo explicado parte de unos principio poco realistas (lineales), el


resultado es razonablemente robusto y lleva muchos años aplicándose, debido a que la
curva de coste total es relativamente plana especialmente a la derecha del lote
económico. Recordad que tener curvas planas nos ayuda a establecer aproximaciones
lineales (rectas) al comportamiento de las variables.

En cualquier caso, lo que interesa señalar (el concepto principal a dominar) es que en la
medida en que el coste de pedido o lanzamiento (S) sea una cantidad significativa, existe un

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tamaño de lote óptimo que minimiza el coste total. Por lo tanto, la única forma de reducir
su tamaño con sentido económico es conseguir minimizar el coste de pedido, lanzamiento o
preparación. En la medida que esto se consiga se podrán desarrollar propuestas de
valor que sean capaces de ofrecer simultáneamente velocidad, calidad y gama.

5 Conclusiones

 Las tecnologías actuales nos permiten hacer un control continuo de nuestras


existencias en almacén.

 Los costes de almacenaje son función directa del tamaño de lote.

 Los costes de pedido son función inversa del tamaño del lote.

 El punto de pedido se mide en unidades de producto.

6 Bibliografía del Tema

1. Título: Operations Management 10 th edition.

Editorial: Pearson (2011)

Autor: Jay Heizer, Barry Render.

2. Título: Análisis de la producción y las operaciones.

Editorial: McGraw-Hill (2007).

Autor: Nahmias, Steven.

3. La gestión de stocks. Modelos (ebook).

Editorial: Díaz de Santos, S.A.

Autor: Lluís Cuatrecasas Arbós

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