TRABAJO FINAL 3 - Hidrogeologia

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA
TEMA
UNIDAD DIDÁCTICA III: RECONOCIMIENTO Y PRUEBAS DE CAMPO. SONDEOS DE

RECONOCIMIENTO.
CURSO
HIDROGEOLOGÍA Y EXPLOTACIÓN DE AGUAS SUBTERRÁNEAS
DOCENTES
ING. MIGUEL MENA MAZA
ING. KARLA MENA.
AUTORES
 ANDRADE CHUYES VICTOR MANUEL

 GARCIA MARICARMEN
 LIZAMA MOGOLLÓN GAUDY ALEJANDRA
 NAVAL CUNYA FRANK ANTONY
 SOSA GARCIA JULIO
FECHA
15 /09 /2020
FAC. DE INGENIERÍA DE MINAS
ESC. DE INGENIERÍA GEOLÓGICA
Contenido
1.-INTRODUCCION .......................................................................................................................................... 3
2.-MARCO TEÓRICO....................................................................................................................................... 4
1.-SONDEOS Y APARATOS PERFORACIÓN ............................................................................................. 4
2.-PRINCIPIO DE LOS APARATOS DE SONDEOS .................................................................................... 4
3.-TIPOS DE APARATOS DE SONDEO ....................................................................................................... 6
4.-APARATOS DE PERFORACIÓN A PERCUSIÓN ................................................................................... 7
5. SONDEOS DE EXPLOTACIÓN ................................................................................................................. 9
6. PROCEDIMIENTOS DE CAPTACIÓN MEDIANTE SONDEOS, ......................................................... 10
7. CARACTERISTICAS DE LAS REJILLAS .............................................................................................. 13
8.OPERACIONES PARA LA REALIZACIÓN DE UN SONDEO DE EXPLOTACIÓN EN UNA CAPA
ACUIFERA INCOHERENTE ....................................................................................................................... 14
9.ACIDIFICACIÓN ....................................................................................................................................... 15
10.PERDIDAS DE CARGA EN LOS SONDEOS ........................................................................................ 16
11. MEDIOS DE EXTRACCION DE AGUA EN LOS SONDEOS ............................................................. 18
12.MEDIOS DE BOMBEO PARA EXPLOTACION ................................................................................... 18
13.PERFORACION DIAMANTINA……………………………………………………………………… 28
TABLA DE ILUSTRACION
Ilustración 1 Esquema de un aparato de sondeo ............................................................................................. 4

Ilustración 2 Cabrestante.................................................................................................................................. 6
Ilustración 3Tipos de aparatos de perforación ................................................................................................. 7
Ilustración 4 Esquema de perforación a percusión con cable .......................................................................... 8
Ilustración 5 Trepanos ...................................................................................................................................... 8
Ilustración 6 Balde de perforación ................................................................................................................... 9
Ilustración 7 Técnicas de captación en función del material de perforación. ................................................ 11
Ilustración 8 Rejillas. ....................................................................................................................................... 13
Ilustración 9 Esquema de los descensos relacionados con la perdida de carga en un sondeo. .................... 17
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1.-INTRODUCCION
Reconocimiento de la geometría y piezometría de los sistemas acuíferos. Las perforaciones

constituyen el método más directo de reconocer el terreno, en general de forma vertical, y de
obtener acceso al agua subterránea. Es costoso y puntual, y por lo tanto suele ser necesario
disponer de un conjunto de sondeos para lograr un reconocimiento que represente a todo el
territorio que se considera. Con frecuencia los recursos económicos disponibles limitan mucho –
o incluso pueden hacer inviable– este tipo de reconocimiento, en especial en sistemas acuíferos
de gran espesor o acuíferos profundos.
Por eso primero se trata de recuperar e interpretar toda la información posible de los sondeos de
reconocimiento y de captación de agua subterránea –o galerías drenantes– existentes, tratando de
obtener la mejor interpretación posible, tras eliminar los datos confusos o erróneos. Las
perforaciones de reconocimiento se pueden realizar utilizando diferentes técnicas en función del
tipo de terreno, profundidad y diámetro requerido, y de si se han de obtener muestras de terreno y
agua. Se puede perforar sin toma de muestra, extrayendo el detritus de terreno que produce la
herramienta de perforación por arrastre hasta la superficie con el agua o el aire utilizados. Para
mayor detalle se perfora a rotación con corona y sacatestigos, que permite recuperar testigos de
terreno, continuamente o de tramos concretos de especial interés.
Cuando los testigos no son suficientes para caracterizar el terreno o sólo se dispone de detritus, es
posible obtener información –es recomendable hacerlo– mediante la realización de testificación
geofísica o digrafías. Las perforaciones pueden realizarse para reconocimiento del terreno y para
medir niveles piezométricos. Si es posible se combinan ambos objetivos, pero para lograr el
segundo objetivo es necesario equipar el sondeo con una entubación, rejilla, cementaciones y
sellos para que lo que se mida corresponda a una cierta posición vertical. También se suelen
equipar para la toma de muestras, en cuyo caso el diámetro debe poder permitir el acceso de
sistemas de bombeo y/o de toma de muestras.
En lo posible los piezómetros y los sondeos de muestreo de agua deben ser específicamente
construidos y equipados, aunque por razones económicas y de oportunidad se trata de obtener
esos datos de los pozos y sondeos existentes. Salvo en sondeos con rejillas cortas y bien aisladas
y con renovación del agua, los niveles pueden representar un promedio de valores variables a lo
largo de la vertical, y la muestra puede ser una mezcla, como también lo suele ser la descarga de
manantiales. Para diseñar el pozo debe considerarse la profundidad y el diámetro que permita
albergar la bomba que hay instalar y otros equipamientos tales como sensores. El pozo debe ser
vertical y bien alineado.
Para una correcta interpretación de los datos hay que tener presentes estas circunstancias.
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2.-MARCO TEÓRICO
1.-SONDEOS Y APARATOS PERFORACIÓN
Un sondeo es un orificio circular de pequeño diámetro, generalmente vertical, abierto

en el subsuelo con ayuda de medios mecánicos apropiados. Difiere de los pozos por
sus dimensiones más pequeñas y su forma de construcción. Pero esta definición, con
los recientes progresos, no es absoluta. La ejecución de sondeos inclinados u
horizontales cada vez es más frecuente. El diámetro del taladro varía desde algunos
centímetros a 1 metro o más.
La profundidad puede alcanzar varios miles de metros (con un récord de cerca de 8000
m). La fuerza motriz utilizada cubre una gama muy amplia de procedimientos, desde el
trabajo a mano hasta los motores de un millar de caballos de potencia: de 500 a 1400
en las rotaris modernas.
Ilustración 1 Esquema de un aparato de sondeo
2.-PRINCIPIO DE LOS APARATOS DE SONDEOS

El esquema de un aparato de sondeo es sencillo. Comprende, esencialmente:
Herramienta de perforación:
 Un órgano motor que acciona a la herramienta
 En superficie un sistema de suspensión y de izamiento
 Un procedimiento para mantener las paredes del taladro del sondeo.
Para abrir un orificio en una roca disponemos de tres medios mecánicos de
desagregación de rocas:
 Percusión
 Rotación
 Pirotecnia
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La percusión actúa a modo de punzón. La fuerza viva transmitida a la parte activa de la

herramienta es engendrada habitualmente por la caída libre de su masa total.
Podremos igualmente proyectar a gran velocidad, por medio de fluidos, partículas
abrasivas sobre la roca a perforar. Se trata entonces de una adaptación neumática (aire
comprimido) o hidráulica (agua o lodo) de la percusión.
La rotación actúa arrancando partículas o copos de materiales, más o menos finos, a
manera de una barrena de madera, de un taladro o de una fresa.
Los procesos pirotécnicos pueden utilizar una llama de alta temperatura o más
corrientemente proyecciones dirigidas de explosivos, cargas huecas en particular. Estos
medios de taladro permiten distinguir tres tipos de perforación:
 Percusión
 Rotación
 Los medios especiales (cargas huecas, etc.).
Eliminación de los detritus de ataque de las rocas:

En primer lugar se plantea un problema importante: la eliminación al exterior de los
detritus más o menos groseros producidos por la herramienta cuya acumulación en el
fondo del agujero del sondeo paralizaría rápidamente la acción. Además, es
indispensable recoger estos detritus para estudiarlos y determinar la naturaleza y la
edad de los terrenos atravesados.
La extracción de los detritus de desagregación de las rocas puede efectuarse ya sea por
aparatos simples, como por ejemplo una cuchara especial o un balde, sea por circulación
hidráulica (agua o lodo de sondeo) que los sube a la superficie donde son recogidos. Así
pues, existen dos tipos de sondeos: en seco y con circulación
Órgano motor que acciona la herramienta:

Según el tipo de herramienta, el órgano motor está animado por un movimiento ya sea
alternativo de traslación, que le permite golpear sobre la roca por acción de su propio
peso o de rotación.
Sistema de suspensión y de izamiento
La herramienta se pone en movimiento, en el fondo del taladro, por un sistema de
transmisión, con un cable o unas barras llenas o vacías. Es, pues, necesario, cuando el
dispositivo tiene un cierto peso, instalar en superficie un soporte. Además, el sistema
de izamiento (cabestrante o palan mouflé) es in dispensable para subir o bajar el
material en la obra.
Este dispositivo de suspensión y de izamiento es más o menos complejo, según la
potencia y el perfeccionamiento del material, y va desde la simple cabria o tres pies, a
la moderna torre de sondeo.
Actualmente los aparatos modernos, en particular turbinas de sondeo
(turboperforación), permiten suprimir el sistema de transmisión.
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Ilustración 2 Cabrestante
Mantenimiento de las paredes del taladro de la sonda:

Las paredes del taladro en los terrenos poco consolidados deben aguantarse ya sea
mediante tubos de acero (entubaje o casing) ya sea por lodo de sondeo (rotaris).
3.-TIPOS DE APARATOS DE SONDEO

Lo expuesto sobre el principio de los aparatos de sondeo nos permite establecer una
clasificación:
1.Aparatos a percusión o golpeo:
 Cable: Tipo pensilvano
 Varillaje lleno: Tipo canadiense
 Vacío: Circulación de agua.
2.Aparatos a rotación:
 Circulación de agua.
 Circulación de lodo.
3.-Rotaris
4.Aparatos mixtos de percusión y rotación
5.Procedimientos especiales
 Benoto
 Turboperforacion
 Percusión neumática
o hidráulica.
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 Carga huecas.
 Vibro perforador.
 Aire comprimido.
Ilustración 3Tipos de aparatos de perforación
4.-APARATOS DE PERFORACIÓN A PERCUSIÓN

Aparatos de perforación a percusión utilizando cable:
El tipo de aparato de perforación más sencillo es el dispositivo que da a la herramienta
un movimiento alternativo de traslación por transmisión mediante un cable. Son los
aparatos de percusión con cable o pensilvanos. La herramienta, fuerte lámina de acero o
trépano, se levanta mecánicamente. Al caer en caída libre punzona la roca de igual
manera que una barra de mina y la rompe poco a poco por sus choques repetidos.
Simultáneamente una débil rotación alternada gira la herramienta por torsión del cable.
El movimiento alternativo de traslación es dado por un balancín a razón de 40 a 80
golpes por minuto según la naturaleza del terreno. La maquinaria es muy sencilla.
Este aparato trabaja en seco. Los detritus de la roca se extraen mediante cucharas o baldes.
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Ilustración 4 Esquema de perforación a percusión con cable
Herramientas de perforación o trépanos:
El elemento activo y esencial de estos aparatos de perforación es la herramienta llamada

corrientemente trepano. Como actúa por su peso, debe ser pesado y macizo. Su forma
varía poco. Esencialmente es una lámina en bisel derivada de un cincel en frio cuya
longitud. Es de 1 metro aproximadamente. Comprende en la parte inferior una lámina
cortante, recta o triangular, recubierta de acero especial que se recarga con soldadura o
se rehace a la forja después del uso. Unos modelos excéntricos permiten el
ensanchamiento o escariado del orificio de sondeo.
Ilustración 5 Trepanos
Cucharas y baldes.- La evacuación de los detritus es una operación importante. Los

detritus de perforación y el agua subterránea se extraen con la ayuda de cucharas y de
baldes. Algunos fragmentos quedan muchas veces pegados a la herramienta y se
guardan aparte. Los baldes, a menudo fabricados con tubos de sondeo, alcanzan 3, 4 ó 6
m de longitud. El cierre de la parte inferior se asegura mediante una clapeta móvil o una
bola.
Revestimientos. - Las paredes del agujero se mantienen por tubos de acero cuyo
conjunto constituye el entubado o casing. Al principio de la perforación se realiza un
antepozo de mayor diámetro (18 a 20") de 20 a 25 m de profundidad, en el cual se
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coloca un tubo guía. Luego, en el curso del avance del sondeo, cada vez que es
necesario mantener las paredes del sondeo, cuyo desprendimiento representa un
peligro grave para el trabajo, se descienden dentro del agujero del sondeo tubos de
diámetro inferior. Cada conjunto de tubos del mismo diámetro constituye una columna
de revestimiento cuyos elementos, de 4 a 11 m, son ensamblados por las puntas a
medida que se colocan, por diferentes procesos: rosca, manguito interior o exterior,
soldadura, robaje. El tubo inferior termina en una zapata cortante que protege la
extremidad y facilita la penetración
Las columnas de revestimiento pueden tener su origen a nivel del suelo.
Ilustración 6 Balde de perforación
5. SONDEOS DE EXPLOTACIÓN
El estudio hidrogeológico ha permitido determinar:
 El caudal explotable
 Las características del acuífero: características físicas (granulometría),
potencia, profundidad del yacimiento, nivel piezométrico y dinámica.
Las características técnicas del sondeo se fijan en función de estos datos. Estas obras
comportan entubados y filtros que sirven para mantener las paredes del orificio. La
parte captante generalmente está rodeada por un empaque filtrante de grava obtenido
por desarrollo artificial o natural.
Los métodos y los procedimientos de captación desempeñan un papel importante en
cuanto al rendimiento y la duración del funcionamiento de los sondeos. Su empleo
racional permite aumentar la producción de un 50 a un 300 %. Las características
técnicas se refieren esencialmente al diámetro de los entubados y de las rejillas y a las
normas de las rejillas y de los empaques filtrantes. A menudo es necesario mejorar las
características hidrogeológicas mediante procedimientos especiales, siendo el más
frecuente el de la acidificación. Trataremos:
 Procedimientos de captación mediante sondeos
 Profundidad de los sondeos
 Diámetro de los entubados
 Características de los filtros
 Desarrollo y empaque de gravas
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 Acidificación
 Pérdidas de carga
La profundidad y el diámetro de los sondeos intervienen especialmente sobre las
características dimensionales de las rejillas.
6. PROCEDIMIENTOS DE CAPTACIÓN MEDIANTE SONDEOS,

Según las características físicas de la capa acuífera podemos distinguir dos grandes
tipos de procedimientos de captación mediante sondeos:
 Sondeos en terrenos permeables por intersticios: rocas incoherentes e incluso

desmoronables.
 Sondeos en terrenos permeables por fisuras: rocas compactas y duras.
En las capas heterogéneas con alternancia de terrenos incoherentes y compactos se

utilizan a veces captaciones mixtas.
La elección del procedimiento de captación se basa por tanto en un conocimiento
preciso de la litología de los terrenos atravesados, de aquí la importancia de las
investigaciones geológicas e hidrogeológicas para el establecimiento de los programas
de explotación. Por ello generalmente están precedidos por sondeos de reconocimiento.
Sondeos en terrenos incoherentes
En los terrenos incoherentes, permeables por intersticios (gravas, aluviones y arenas), el

sondeo comporta dos partes: un entubado o columna ascensional y una parte filtrante o
rejilla. Las rejillas pueden estar localizadas en la base del sondeo o en varios niveles,
conforme a la situación de los acuíferos captados.
El equipo de la columna ascensional generalmente no presenta problemas particulares.
La rejilla puede estar, ya sea enroscada en la extremidad de la columna ascensional y
bajarse con ella, ya sea en general telescopizada en el interior mediante una columna
provisional. En el ultimo caso, el más frecuente, se evita el deterioro después de su
colocación (sobre todo para las rejillas con gran superficie útil), produciéndose también
una reducción de diámetro en la parte captante con relación al entubado. Es necesario
tenerlo en cuenta en el programa del equipado del sondeo.
La realización de la parte filtrante, sector vivo y activo de la captación, y la más
delicada, será la que retendrá preferentemente nuestra atención. Su papel es el de evitar
la acumulación de arena en el agujero, que generalmente se debe a la ausencia o a la
defectuosidad de los filtros de gravas o de las aberturas de las rejillas. Cuando son
demasiado grandes dejan pasar los elementos finos, y si son demasiado pequeñas
provocan la colmatación de las gravas.
La parte filtrante se puede realizar mediante tres técnicas distintas:
 Cámara en la capa acuífera.
 Rejilla simple con desarrollo natural.
 Rejilla con empaque de grava por desarrollo artificial.
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Los dos últimos métodos implican operaciones especiales llamadas de desarrollo. La

técnica empleada depende del material de perforación de que se dispone, de las
características físicas (litologia) de las rocas almacén.
Tipos de material de perforación y métodos de captación:

- Los aparatos en seco (percusión) imponen la cámara y no permiten el desarrollo de los
mantos cautivos. Por ello su empleo tiende a desaparecer. No se pueden utilizar en los
mantos cautivos
- Los aparatos a inyección, percusión y rotación, permiten la colocación de rejillas simples
con desarrollo natural.
- Los aparatos rotaris, aptos para realizar todo tipo de captaciones, son los únicos que se
adaptan a la colocación de rejillas mediante empaque de gravas con desarrollo artificial
Tipos de captacion Aparato de Roca Almacen Techo

perforacion
Formacion de una Percusion en seco Buena cohesion Solido y potente.
camara
 Rejilla  Aparatos de  Deleznable Solido y potente
Simple inyeccion  Granulometria
 Desarrollo  Rotaris grosera
natural
 Rejilla con Rotaris  Deleznable, Cualquiera

macizo de arenas movedizas.
gravas.  Granulometria
 Desarrollo uniforme.
artificial.
Ilustración 7 Técnicas de captación en función del material de perforación.
Características litológicas del acuífero y modo de captación
- Las características litológicas del acuífero captado condicionan también el dispositivo de

captación. La formación de una cámara se reserva a los acuíferos artesianos con
permeabilidad intersticial y buena cohesión, como las areniscas, y con techo sólido y
potente que se opone al desmoronamiento de las formaciones superiores.
- Las rejillas simples son apropiadas cuando las rocas almacén son areniscas y gravas con
gran proporción de elementos groseros y granulometría homogénea que permiten el
desarrollo natural. El techo debe tener buena resistencia mecánica.
- Los filtros con empaque de grava por desarrollo artificial son los únicos indicados para
la captación de arenas movedizas, de terrenos con granulometría uniforme, de acuíferos
con techo poco sólido, ya que la grava contiene las rocas del acuífero.
- La captación con rejilla simple permite utilizar filtros de gran diámetro, ya que la
reducción del diámetro en la base de la columna ascensional es pequeña, mientras que el
desarrollo artificial exige un espacio importante para que puedan pasar las gravas.
- Formación de la cámara en el acuífero
La formación de la cámara en el acuífero, que es el tipo más sencillo de captación, sólo
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puede realizarse en condiciones particulares, lo cual limita su utilización. Sólo es posible

en sondeos de gran diámetro, en capas acuíferas de buena cohesión y con techo sólido y
potente. La realización es más fácil en los mantos artesianos, puesto que esta condición
favorece la evacuación de los escombros. Estas captaciones tienen la ventaja de tener una
longevidad considerable y de no exigir la colocación de la rejilla y del empaque de
gravas. Generalmente se realizan con aparatos en seco, pero a veces se utilizan rotaris.
SONDEOS EN TERRENOS COMPACTOS
El objetivo perseguido es obtener la mayor superficie útil posible de captación para disminuir
las pérdidas de carga, mucho más importantes en terrenos compactos, con permeabilidad de
fisuras y fracturas, en que el régimen de flujo es en general turbulento. Por otra parte,
aumentamos la densidad de intersección de las fisuras. De ello se deduce que se realizarán
sondeos de gran diámetro en la capa acuífera y además mejoras de la permeabilidad o de la
fisuración mediante tratamientos especiales de los cuales el más frecuente es el de
acidificación y de modo accesorio los explosivos. Otro método sería hacer una batería de
sondeos en lugar de una sola perforación.
En general es necesario el montaje de una columna ascensional en la parte superior de la capa

acuífera, con cementación. Es imprescindible en los mantos cautivos, en presencia de terrenos
desmoronables o de mala calidad atravesados a partir de la superficie del suelo.
La parte filtrante es sencilla, está desprovista de rejilla salvo en rocas con fisuras rellenas de
materiales finos o en presencia de intercalaciones de terrenos incoherentes.
SONDEOS MIXTOS
Se efectúan captaciones mixtas cuando los materiales que se atraviesan, por encima del
acuífero en roca compacta, encierran mantos contenidos en rocas almacén incoherentes. El
primer manto se capta mediante una rejilla con empaque de gravas.
DIAMETRO DE SONDEOS
El diámetro de los sondeos se fija en función del que se prevé para los entubados, teniendo en
cuenta las reducciones necesarias entre estas dos dimensiones. Evidentemente depende de la
regularidad de la perforación ligada al tipo de aparato y de terreno, pero en promedio es de
unas tres pulgadas. Ante todo lo más importante es el radio efectivo de sondeo, es decir, el de
la parte filtrante, por ejemplo, el del taladro de sonda aumentado con el empaque de gravas.
Está demostrado que el aumento del diámetro del sondeo no influye directamente de forma
apreciable sobre el aumento del caudal. Así pues, el caudal aumenta un 18 % si se pasa de 200
a 600 mm de diámetro y un 30 % si es de 200 a 1000 mm. Esta mejora no es rentable
comparada con la incidencia sobre el precio de coste.
El diámetro prácticamente viene determinado por:
1.- El montaje de una rejilla o de un empaque filtrante.
2.-Por el diámetro que ocupa la bomba y los aparatos de medición de nivel del agua.
3. Eventualmente la estandarización de los diámetros de los entubados del equipo.
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7. CARACTERISTICAS DE LAS REJILLAS

Las rejillas son esencial y mas delicada parte de un sondeo de exploración. Sus
características condicionan la producción y la longevidad de la obra. La finalidad
esencial es evitar las perdidas de carga en las rejillas y por ello evitar:
- el aumento de la velocidad de flujo del agua a la entrada del filtro
- la turbulencia en los alrededores y en el interior
- la colmatación por arena
Ilustración 8 Rejillas.
Tipos de perforaciones de las rejillas

a: Orificios circulares o rectangulares
b: Ranuras verticales
c y d: Ranuras horizontales
e: Rejilla de persiana
f: Rejilla Johnson
Características dimensionales de las rejillas:
- El diámetro de las rejillas está relacionado con el de la columna ascensional, teniendo en

cuenta la reducción impuesta por la forma de desarrollo.
- Esta reducción varía entre 0 y 2 pulgadas en las captaciones para la formación de cámaras o
desarrollo natural alcanzando 4 pulgadas en las rejillas con empaque de gravas artificiales. El
diámetro de la rejilla, además, se fija en función de las pérdidas de carga.
- La longitud de la rejilla en principio debe ser ligeramente superior a la potencia de la capa
acuífera captada y siempre debe sobrepasar el techo, pero nunca debe quedar en seco. La
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experiencia demuestra que el precio de coste de los metros de perforación suplementarios y de

la rejilla es en general bajo en comparación con el aumento de producción. Esta longitud se
justifica por el hecho de que el caudal de un manto es función de su potencia H y que el
aumento de la superficie del filtro disminuye la velocidad de flujo del agua subterránea que lo
atraviesa. Así pues, esta superficie sólo se puede acrecentar de forma útil aumentando la
longitud. De todos modos, es evidente que en los acuíferos potentes sólo se captarán los
niveles más permeables de todos modos, es evidente que en los acuíferos potentes solo se
captaran los niveles más permeables.
- El elemento primordial de la rejilla es la perforación. El objetivo es obtener la abertura máxima
compatible con la resistencia mecánica a los esfuerzos de tracción, de flexión, y aplastamiento
del tubo. Además, debe aguantar a la roca almacén en su sitio.
Dimensiones de las perforaciones de las rejillas:

Debemos considerar tres características que definen las dimensiones de las perforaciones de
las rejillas:
 La superficie de las perforaciones y el coeficiente de abertura determinados por la

velocidad crítica de flujo y la resistencia mecánica del tubo.
 La longitud o el diámetro de la abertura.

La superficie de las perforaciones a menudo se expresa en cm de vacío por metro lineal de
rejilla. Es un parámetro importante. La superficie de los vacíos debe ser lo suficientemente
grande para no alcanzar la velocidad crítica de flujo de las aguas subterráneas que atraviesan el
filtro. La velocidad de flujo no debe sobrepasar de los 0,03 a los 0,08m/s.
8.OPERACIONES PARA LA REALIZACIÓN DE UN SONDEO DE EXPLOTACIÓN EN

UNA CAPA ACUIFERA INCOHERENTE
La ejecución racional de un sondeo de explotación en una capa acuífera incoherente
comporta las operaciones sucesivas siguientes:
 Sondeo de reconocimiento con toma de muestras y confección del corte
litológico localizando los acuíferos.
 Ensayos de mantos, especialmente determinación del caudal de
explotación.
 Análisis granulométrico de las rocas almacén.

 Determinación de la granulometría de la grava (empaque
filtrante).
 Determinación de las dimensiones de las aberturas de la
rejilla.
 Determinación de la superficie de perforación de la rejilla,
en del caudal previsto.
 Determinación del diámetro de las rejillas en función de los
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datos precedentes y de la bomba.
 Determinación del diámetro de la columna ascensional (prever el retranqueo

para la colocación de la grava).
 Programa del sondeo de explotación: diámetro del sondeo, niveles de las rejillas, etc.
9.ACIDIFICACIÓN
La producción de sondeos de explotación en calizas está condicionada al volumen de
fisuras y fracturas existentes en las proximidades de la captación. Es posible aumentar
el volumen de vacíos mediante acidificación y por tanto aumentar la permeabilidad y
disminuir las pérdidas de carga en la zona de captación
Condiciones técnicas
La acidificación sólo se puede efectuar en rocas almacén con gran proporción de minerales
solubles en ácidos. Son las rocas carbonatadas: carbonatos cálcicos y magnésicos.
Generalmente se utiliza el ácido clorhídrico, HCl, por su bajo precio y por su fácil utilización.
Su concentración óptima es del 15 %. Por tanto el ácido comercial, que normalmente tiene entre
20 y 22 grados, se deberá diluir en agua a la proporción de dos volúmenes de ácido por uno de
agua.
Proceso de la acidificación
El ácido disuelve los carbonatos cálcicos y magnésicos contenidos en las rocas. Teóricamente
un litro de HCI al 15% ataca 221 gramos de Caco, o 203 g de MgCo. La cantidad de roca
disuelta está en función del volumen de ácido utilizado. La duración de la reacción a 25°C es de
40 minutos para las calizas y de 50 minutos para las rocas dolomíticas (neutralización al 95 %
de ácido), por tanto inferior a una hora. Es inútil prolongar la duración del contacto entre el
ácido y el terreno.
Los óxidos de hierro y de aluminio son disueltos por el HCl y por tanto, cuando el
ácido se neutraliza, precipitan en forma de compuestos de hidróxidos gelatinosos que
pueden, sobre todo en presencia de fisuras finas, provocar la colmatación. Para evitar
esta precipitación de óxidos durante la operación, se inyecta ácido cítrico o ácido
láctico. Se admite que la cantidad a utilizar es el cuádruple de la de los óxidos
metálicos (105). Una solución de 10 g/l de ácido cítrico permite acomplejar 2,5 g de
óxido de hierro y aun evitar la precipitación del hierro contenido en una formación de
menos del 1 % de Fe,o,, lo cual corresponde al contenido medio de las rocas
carbonatadas.
Las calizas a veces contienen sulfato cálcico (yeso o anhidrita) soluble en HCl a un pH
del orden de 5. Se aumenta el pH mediante bifluoruro amónico que transforma el CaSO,
en sulfato amónico soluble.
Métodos de acidificación
El ácido clorhídrico diluido se debe inyectar a presión, en el sondeo, con ayuda de una bomba
y en un tiempo muy corto, con el fin de que penetre lo más posible en el interior de la
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roca y despeje las fisuras y fracturas. Así pues, la velocidad de inyección debe ser muy
rápida.
Luego se debe recuperar el ácido rápidamente, antes de la neutralización total,

mediante bombeo, para evitar la obstrucción por los depósitos de acidificación y
los gastos de inmovilización del material
Cuando la presión de la capa es elevada es necesario impulsar el ácido mediante aire
comprimido (compresor de 7 bares). Además la descompresión brusca favorece el
despeje de las fisuras. También es posible utilizar el gas carbónico que se desprende,
obstruyendo la cabeza del sondeo.
La acidificación comporta las operaciones sucesivas siguientes:
1 - limpieza del taladro de sondeo;
2- inyección del ácido diluido;
3- inyección de agua para empujar el ácido dentro de la formación:
4 - compresión mediante inyección de aire comprimido;
5-descompresión brutal.
6- bombeo para evacuar el ácido antes de la neutralización total.
10.PERDIDAS DE CARGA EN LOS SONDEOS

Pérdidas de carga y descenso
La puesta en explotación de las obras de captación trae consigo pérdidas de
carga, que se reparten como sigue:
- pérdidas de carga en la capa acuífera en las proximidades de la captación
- perdidas de carga en contacto con, y al atravesar, la rejilla
- pérdidas de carga en la rejilla y la columna ascensional del sondeo estas
pérdidas de carga se traducen en descensos. Son las más importantes y no pueden
modificarse, salvo tratamiento del terreno.
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Ilustración 9 Esquema de los descensos relacionados con la perdida de carga en un sondeo.
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11. MEDIOS DE EXTRACCION DE AGUA EN LOS SONDEOS

- Es útil conocer los medios de extracción de agua en los sondeos características a fin de
poder calcular los diámetros de los entubados.
- Sondeos. Siempre es útil verificar su acumulación, pues sucede que las bridas de montaje
de los tubos u otros accesorios aumentan este diámetro.
- Se utilizan cinco medios de extracción de agua en los sondeos.
Medios de extracción de agua para ensayos de mantos
Bombeo por emulsor de aire comprimido o aire lift :

Es un buen medio para efectuar los ensayos de bombeo de corta duración, tanto más cuanto que se
pueden utilizar las varillas de perforación para inyectar el aire comprimido, sirviendo el entubado
para la evacuación de la mezcla aire-agua. Permite alcanzar los menores diámetros interiores con
un límite inferior de 3 pulgadas. El emulsor puede adaptarse sobre el terreno. Funciona con un
compresor de cantera a 7 bares de presión.
Balde:
El balde es un medio sencillo y elemental de ensayo de manto realizable con pocos gastos a partir
del término de la perforación, que da una información mínima sobre los caudales y los descensos.
Se fabrican habitualmente con tubos de perforación, de este modo su diámetro exterior es el de los
entubados utilizados. Su caudal varía de 0,4 a 10m³/h según la profundidad. Esta se limita
prácticamente a 150 m.
12.MEDIOS DE BOMBEO PARA EXPLOTACION

El cuerpo de bomba, sumergido, se suspende desde la superficie por el tubo de extracción
Bombas alternativas
El cuerpo de bomba se halla sumergido y accionado desde la superficie por barras a 20-45
golpes por minuto. Convienen para sondeos de débil caudal y se utilizan esencialmente
para las necesidades domésticas y las eólicas. Su caudal varía de 0,4 a 5 m³/h para
profundidades de 15 a 125 m
Bombas rotativas
Las bombas rotativas representan los principales medios de bombeo de instalación
permanente y de bombeo continuo.
El cuerpo de bomba, compuesto de pisos sucesivos de turbinas cuyo número permite
asegurar la altura buscada, sumergido es accionado desde la superficie por un árbol de
rotación. La línea de árbol, mantenida en su lugar por medio de paliers, debe ser
perfectamente rectilínea, de donde la necesidad de entubados de gran diámetro para
compensar las irregularidades del taladro de sonda y asegurar una verticalidad perfecta.
El filtro es la base del dispositivo. Su caudal varia de 2 a 900 m³/h con
alturas de 25 a 300 m.
18
Bombas eléctricas sumergidas

El motor y la bomba forman con la rejilla colocada en general entre los dos, un bloque
sumergido.
El cable eléctrico desciende a lo largo del tubo. Es el medio de bombeo mas potente
recomendado para los ensayos de caudales preliminares. Puede instalarse en sondeos
desviados e irregulares. Su caudal es de 1 a 300 m³/h para alturas de 25 a 300 m.
- Un pozo es en general una perforación vertical realizada mecánicamente. Los métodos de

perforación mecánica en general no extraen testigos de terreno sino detritus. Los métodos más
comunes son:
1) Perforación a percusión con cable.
Usa un trepano que rompe el terreno por golpeteo. El detritus, en forma de lodo, se saca
periódicamente con una “cuchara” o válvula. Es sencillo pero lento. Es menos adecuado
para rocas duras abrasivas, como las volcánicas.
2) Perforación a rotación.
a) Con circulación directa, en que se inyecta agua o lodo por el interior de un varillaje
y que luego asciende por el exterior, por el espacio entre el varillaje y la pared de la
perforación, arrastrando los detritus. Se perfora con triconos giratorios sobre cojinetes,
de dientes duros, o trialetas para terrenos blandos. Es el método más general.
b) Con circulación inversa, en que se introduce agua entre el varillaje y la perforación

y se extrae por bombeo por el interior del varillaje. Adecuado para materiales sueltos
granulares y profundidad moderada.
3) Rotopercusión.
Con martillo de fondo accionado por aire a gran presión, que en su salida arrastra el
detritus. Es rápido y adecuado para roca dura, como las volcánicas compactas, y menos
para materiales no consolidados o muy fracturados.
Pero un pozo es más que una perforación. Debe tener:
 Entubación para proteger la bomba y mantener las paredes en los tramos que se
derrumban.
 En materiales sueltos, cierre de fondo para evitar aterramiento desde abajo.
 Cementaciones y sellos para aislar los tramos indeseables y evitar entrada de agua desde
la superficie y desde otros niveles permeables.
 Rejillas (zonas filtrantes) si el terreno se derrumba, de modo que pueda entrar el agua
subterránea en la perforación sin arrastres del terreno, y con la menor pérdida de carga.
Requiere un diseño adecuado y una buena técnica constructiva. Hay tres variantes:
19
a) El terreno no se derrumba. Sin precauciones especiales.
b) El terreno contiene finos y gruesos. La rejilla debe retener los gruesos; los finos del
entorno se extraen previamente en el proceso llamado de desarrollo, hasta que la
parte del entorno hace de filtro para los mismos y ya no se mueven al bombear.
c) El terreno es fino y la rejilla no evita su penetración; se coloca alrededor de la rejilla

un relleno (macizo) de arena o grava que actúa de filtro estabilizador intermedio.
20
Para diseñar el pozo debe considerarse la profundidad y el diámetro que permita albergar la
bomba que hay instalar y otros equipamientos tales como sensores. El pozo debe ser vertical y
bien alineado. Si se destina a abastecimiento humano además debería ser previamente
desinfectado. Con rocas carbonatadas se puede disminuir el descenso hidráulico con un
tratamiento inicial de acidificación. No es efectivo en rocas volcánicas.
El mayor diámetro de la perforación aumenta poco la producción de agua en terrenos granulares
o muy fisurados, pero cuando se trata de roca poco permeable fisurada, o el tramo acuífero es de
poco espesor, el aumento del diámetro favorece un mayor caudal, pero con un incremento del
coste de construcción.
Para ayudar a colocar adecuadamente las cementaciones, sellos y rejillas en el interior del pozo,
y para localizar los tramos que conviene aislar, cuando no se dispone de un muestreo fiable del
terreno –que es lo más común– se puede recurrir a la testificación geofísica, aunque hay que
usar los métodos adecuados en función de la profundidad del nivel del agua, de que la
perforación esté o no entubada, contenga lodo o agua o esté en seco, etc. Se trata de los métodos
ya comentados antes, que ahora se pueden complementar con otros específicos, como el calibre
(ayuda a evaluar el volumen de cemento a emplear), inclinación, inducción eléctrica, etc.
Un pozo de bombeo no surgente requiere que se instale una bomba para extraer al agua.
Actualmente suelen ser grupos compactos motobomba de eje vertical, con diámetros adecuados.
En lo posible la bomba debe estar protegida por un entubado y colocada por encima de la rejilla
menos profunda. En el caso de niveles profundos suele haber una válvula de pie para evitar que
la tubería de impulsión se vacíe y al arrancar la bomba se produzca una fuerte punta de
intensidad que dañe al motor; pero si el agua tiene sedimentos, al depositarse pueden obstruir la
válvula de pie. El problema mencionado es ahora menos grave con motores que arrancan con
ayuda de un variador de frecuencia. Para que la bomba no cavite –no tome aire- se suele instalar
un sensor de nivel mínimo. En otros casos el funcionamiento se puede automatizar con sensores
de nivel mínimo y máximo, pero lo deseable es conseguir un funcionamiento sin interrupciones
frecuentes, lo más continuo posible.
Métodos hidrodinámicos de estudio

Los métodos hidrodinámicos de estudio parten en general de las superficies piezométricas, y se
basan en la determinación del gradiente piezométrico y su transformación en caudal (flujo) de
agua subterránea mediante la aplicación de la Ley de Darcy. Eso supone considerar la
piezometría y disponer de los parámetros hidráulicos. En cualquier caso hay que tener en cuenta
que el flujo del agua subterránea es tridimensional, aunque en una buena parte de un acuífero el
flujo es dominantemente horizontal; no es así cerca de lugares de descarga y de extracción, o de
recarga importante, ni entre acuíferos separados por acuitardos, o en acuíferos inclinados.
21
Mapa esquemático de evolución de la piezometría del periodo 1998–1999 en el Macizo de

Betancuria, centro de Fuerteventura, en una zona árida. Isopiezas cada 20 m. Los elevados
gradientes en el área montañosa, más lluviosa y mucho menos permeable se atenúan hacia el
corredor central NE–SW con materiales más permeables y un recubrimiento central reciente,
para concentrarse en el tramo final los barrancos situados al S y al E, en el límite del dibujo. (De
la tesis de C. Herrera).
La medida del nivel piezométrico debe referirse a un lugar y a una profundidad; los valores
promedios obtenidos de un pozo o piezómetro con varias rejillas o con flujo a lo largo de la
perforación, pueden dar lugar a serios errores interpretativos.
Las superficies piezométricas deben corresponder a un acuífero determinado, en su caso a la
superficie freática. De ellas se puede deducir el movimiento del agua y los gradientes
hidráulicos. En el caso de un medio isótropo en la horizontal las líneas de corriente son
perpendiculares a las isopiezas o líneas de igual nivel piezométrico. No es así si el medio es
anisótropo. Si hay detalle suficiente (elevada densidad de puntos), su forma indica no sólo el
22
flujo sino las áreas de recarga y descarga, posibles heterogeneidades y anomalías que pueden
ayudar a confirmar o modificar el modelo conceptual de funcionamiento. La existencia de
gradientes piezométricos verticales indican áreas de recarga si son descendentes y de descarga si
son ascendentes, o de transferencias entre acuíferos.
Para obtener los parámetros hidráulicos de los acuíferos se puede recurrir a ensayos en
muestras, análisis de oscilaciones piezométricas debidas a cambios de la presión atmosférica, o
las oscilaciones mareales en el caso de acuíferos costeros, a cambios del nivel de ríos y lagos,
etc. Pero lo más común es recurrir a ensayos en perforaciones, y en especial a ensayos de
bombeo. Un ensayo de bombeo consiste en bombear a caudal constante en un pozo durante un
cierto tiempo y observar como descienden los niveles en el mismo, y mejor en piezómetros y
pozos próximos, y también después de la parada de la bomba. Los valores de la transmisividad
(T) y del coeficiente de almacenamiento (S) se deducen del tratamiento gráfico o mediante
programas apropiados de la evolución del descenso observado a lo largo del tiempo o de la
distancia.
El análisis del flujo del agua subterránea se puede hacer manualmente a partir de los gradientes
hidráulicos y de los parámetros del acuífero mediante la Ley de Darcy, y balances de agua
generales. Pero se puede hacer numéricamente resolviendo la ecuación del balance de agua en
un determinado volumen representativo, y para ello se dispone de numerosos códigos y
programas numéricos. Lo más común es discretizar el acuífero en pequeñas porciones, según
una malla en 2 ó 3 dimensiones, según convenga, de forma que se tenga en cuenta las
heterogeneidades, condiciones en los bordes (contornos), situación de extracciones,
intercambios con aguas superficiales y otras circunstancias. En cada unidad se establece que
para el agua: entrada – salida = aumento del almacenamiento.
23
Métodos de evaluación de la recarga

La recarga es la entrada de agua a los acuíferos, y por lo tanto un valor esencial. Se pueden
considerar varias formas de recarga:
 Difusa, la que proviene de la infiltración de la precipitación sobre el territorio, en
general como lluvia, pero también como nieve o de la lluvia a través de la nieve.
 Concentrada, a partir de aguas superficiales, cuando hay condiciones hidráulicas para

que se produzca (nivel freático por debajo del nivel del agua superficial).
 Lateral, a partir de transferencia de agua superficial o subterránea desde áreas

montañosas más lluviosas a las áreas llanas entre ellas.
 Interacuífero, a través de acuitardos.
En acuíferos freáticos, en condiciones climáticas normales domina la recarga difusa. Pero a

medida que el clima es más árido la recarga concentrada y la lateral van ganando importancia y
pueden llegar a ser dominantes en climas notablemente áridos.
La recarga es un fenómeno local o que responde a condiciones locales, incluso la difusa. Influye
que el suelo sea más o menos arenoso, y que esté desnudo o cultivado, con bosque o matorral,
etc. Los métodos de estudio varían entre los locales, referidos a un lugar concreto o a un área
pequeña, y los regionales, en los que se busca un valor promedio en un amplio territorio. Unos
hacen referencia a un evento determinado de lluvia, o los eventos en un periodo corto de tiempo,
y otros se refieren a un periodo de muchos años y tienden a representar situaciones medias.
Estas situaciones medias son cuasi estacionarias si no se han producido grandes cambios
territoriales.
Para la recarga difusa se puede recurrir a medidas directas a través del movimiento de la
humedad o de los solutos por el medio no saturado, o de trazadores artificiales, o de
fluctuaciones de detalle de los niveles piezométricos –en general diarias o más frecuentes–,
cuando son poco profundos. Pero su representatividad a nivel de sistema acuífero es muy
pequeño y se requieren muchas mediciones en muy distintos lugares, y en todo caso representan
sólo a los eventos de lluvia cuya respuesta se observa.
A nivel de sistema acuífero lo más común es realizar el balance del agua en el suelo superior, el
suelo edáfico, que es donde están las raíces de las plantas y donde se produce el fenómeno de la
evapotranspiración, es decir la evaporación directa del agua que se ha infiltrado en el suelo y la
transpiración por las plantas.
En general este último término domina ampliamente en las situaciones más comunes en clima
no demasiado árido. El balance de agua en un determinado lugar y en un cierto intervalo de
tiempo, deseablemente de 1 día, puede escribirse de forma simplificada:
P = ES + ETR + R + ΔH
24
 P = precipitación, que cae sobre el suelo, o sea después de descontar la interceptación

por la vegetación y la detención superficial, que se evaporan. Se obtiene a partir de
datos meteorológicos; la nieve es permeable a la lluvia y además su fusión se suma a la
misma. Se obtiene como ΔH•B, en la que ΔH es la diferencia de humedad entre el inicio
y el final del intervalo de tiempo y B el espesor del suelo edáfico.
 ES = escorrentía superficial, o sea la parte de la lluvia que no se infiltra en el terreno o

que habiéndose infiltrado es rápidamente descargada como arroyada local por las
grietas y conductos de la parte más somera del suelo. Se obtiene por fórmulas a partir de
un umbral o se deduce por el llamado método de número de curva (NRCS, 2004).
 ETR = evapotranspiración real, o sea el agua que realmente se evapora del suelo y en
especial la que se transpira por la vegetación.
 R = agua que sale del suelo edáfico y que desciende hacia el nivel freático (recarga en
tránsito).
 ΔH = variación de humedad en el suelo edáfico en el periodo de tiempo considerado.
La imagen esquemática muestra la partición de la precipitación caída sobre un lugar hasta

generar la recarga. El ancho hace referencia a la cantidad de cada término. Los anchos son para
un clima semiárido. Elaboración propia.
25
La recarga concentrada es muy difícil de evaluar, debido a la frecuente gran irregularidad de las
crecidas de los ríos y barrancos en cuanto a caudal y área inundada, y la falta de estudios. Se
requiere estudios de detalle. Si hay estaciones de aforo se puede intentar evaluar por diferencias,
pero el error propio de los aforos puede enmascarar de recarga en el caso de ríos alóctonos.
También es muy difícil calcular la recarga lateral desde áreas montañosas y en general hay que
recurrir a ajustes en los procesos de modelización numérica. En estos casos los métodos
hidrogeoquímicos e isotópicos ambientales pueden ser muy útiles.
26
Instalación equipo diamantina
Paso 1: El equipo de perforación debe instalarse en una plataforma o superficie totalmente nivelada y sin
material suelto que pueda alterar el normal desplazamiento de las personas, equipos o maquinarias.
Paso 2: Al instalar la sonda en el punto a perforar, se debe colocar debajo de ésta un polietileno o
geomembrana que cubra completamente la zona inferior de la sonda, para evitar contaminación por
derrames de aceites, grasas o aditivos.
27
 La geomembrana debe sobresalir aproximadamente 1 metro hacia los 4 lados de la sonda, como
precaución en el evento que reviente alguna de las mangueras hidráulicas, aire o lodo.
 Al instalar la geomembrana, debe quedar más baja en el centro y más levantada en los bordes para
evitar la contaminación fuera del área de perforación.
 Además se debe instalar un polietileno u otro material bajo estanques o tarros de aceite, grasa, diesel,
etc., para evitar contaminación por combustibles o lubricantes.
Paso 3 Cuando se nivela la sonda se debe asentar los gatos hidráulicos sobre maderos de aproximadamente
4” de espesor, con el objeto de evitar que éstos se hundan y provoquen una desnivelación del equipo de
perforación.
 No es recomendable usar maderos mayores de 4” en pozos a mucha profundidad ya que se corre el

riesgos de desplazamientos y desvíos del pozo.
28
Consideraciones importantes
1. La plataforma donde se realizaran los trabajos,
debe contar con las dimensiones reglamentarias
para utilizarse con comodidad.
2. Si existieran perforaciones para tronadura, éstas deben ser tapadas o aisladas con cinta reflectante u otro
material apto para este fin.
3. Si por el lugar transitan vehículos de alto tonelaje, se debe solicitar la construcción de una berma de
seguridad que aísle la plataforma, con una altura no inferior a 1,5 metros. Se debe poner conos
reflectantes en la parte superior de la berma.
4. Si el punto de perforación está muy cercano al

“cerro”, se debe pedir la construcción de una
berma de seguridad que proteja en caso de
deslizamiento o caída de rocas.
5. En el interior de la mina debe asegurarse que la iluminación sea aceptable, usando lámparas eléctricas.
6. En el área de la plataforma deberá acuñarse el techo y cajas del socavón o túnel.
7. De igual forma chequear la ventilación para evitar desmayos y accidentes del personal a raíz de la
emanación del CO. Disponer en caso de emergencias de un estanque de oxígeno, además de tecles, cables
eléctricos, etc.
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Selección y mantención de herramientas diamantadas

Las herramientas diamantadas son los constituyentes esenciales de cualquier sistema de perforación. Estas
herramientas son productos que deben poseer las siguientes características básicas:
 Una calidad sobresaliente
 Una construcción adecuada
 Un diseño avanzado.
Los 3 atributos anteriores se deben combinar para permitir completar un programa de perforación al menor
costo posible en diamantes. Lo ideal es seleccionar una gama completa de herramientas diamantadas con los
mismos estándares de calidad.
Tipos de Herramientas
Coronas Sacatestigos Impregnadas.

En el mercado existe una variedad de fabricantes de coronas sacatestigos impregnadas. La simple gama de 3
productos y con códigos de color fue aceptada prontamente como estándar para la industria de los sondajes
diamantinos.
En forma progresiva, se han introducido nuevas

matrices, materiales
diamantados y técnicas de fabricación para crear
una gama nueva y mejorada de productos; se
trata de las coronas impregnadas de Serie.
Las Coronas de Serie están codificadas por color y numéricamente del 2 al 10 para eliminar la confusión
causada por las coronas codificadas y ofrecidas por otros fabricantes. Como simple guía, mientras más dura
es el tipo de roca, mayor es la Serie, es decir, Serie 10 para rocas más duras y las Series 2 y 4 para las
formaciones más blandas y abrasivas. En todo caso debe tenerse en cuenta, que muchos otros factores
influyen en la selección y empleo de una Corona de Serie.
30
Estructura de una corona diamantada

En los esquemas a continuación se muestra la estructura típica de una corona diamantada. Para visualizar la
estructura, se muestra una planta y un perfil de la corona. Se puede observar las vías de agua, la región de la
matriz, ancho de pared, etc.
31
Terminología de coronas
Diámetros finales
Sólo se refiere a las superficies que producirán el diámetro exterior máximo (D.E) o el diámetro interior
mínimo (D.I) de la corona durante la operación. Por lo tanto, existe una relación directa entre el tamaño del
pozo y del testigo con estos diámetros. Por lo general, se establece el valor nominal del rango de tolerancia de
los “diámetros finales”.
Concentración
La región de la matriz de una corona impregnada se compone de una cantidad específica de diamantes
sintéticos, que es única para cada producto estándar de la SERIE 2 a 10. La concentración se considera como
un porcentaje (%) del volumen de la región impregnada.
Tamaño de Producto
El tamaño del producto estándar es el especificado por el fabricante del barril sacatestigos. El “tamaño del
producto” se refiere a las dimensiones de cuerpo de la corona y a los diámetros de corte de la corona.
32
Criterios generales de selección de coronas

Para la elección de la corona adecuada se recomienda:
1. Las coronas de Christensen se clasifican según el número de Serie, ésta denominación se basa en una
descripción de la norma DCDMA, que considera el tipo de terreno o formación a perforar, relacionando
la dureza de la roca con el número de Serie de la corona.
Esto significa que si el terreno es blando, fracturado, abrasivo; la corona apropiada sería una Serie # 1 ó
# 2. Para la formación dura, la Serie de la corona más alta, Serie # 9 o más.
2. Es importante considerar las velocidades y la potencia de la sonda, para el diámetro y profundidad del
pozo a perforar. Si se dispone de un equipo de alta potencia y empuje, se recomienda usar una corona
de Serie baja, por el contrario, si se dispone de un equipo de baja potencia, se debe usar coronas de
Serie alta.
 Sonda baja potencia: Use número Serie alta

 Sonda alta potencia: Use número Serie baja
3. Es importante obtener la mayor información geológica posible de las condiciones esperadas del terreno,
tales como: tipo de roca esperada, dureza de la roca, condiciones del pozo. Es así, que según la
condición de la roca se debe considerar:
 Roca dureza baja, grano grueso, fracturada => Use número Serie baja
 Roca dureza alta, grano fino, competente => Use número de Serie alta
4. Relacionando los puntos anteriores es necesario considerar el grado de penetración o avance de la

corona, según lo cual se recomienda:
 Penetración baja => Use Serie más alta

 Vida útil corta de la corona => Use Serie más baja
33
Guía de selección de coronas según tipo de roca.

A continuación se presenta una tabla que relaciona el tipo de roca, las características de la roca y la
correspondencia con la corona de serie recomendada.
DCD Corona
Característica de la roca Tipos de roca
MA Christensen
7 Extremadamente dura y compacta, Cuarzo, calcedonia, jaspe, Serie # 10

de grano fino y no abrasiva. riolitas, taconitas, chert, rocas Dorada
La potencia de la sonda debe ser con mineral de fierro.
limitada.
6 Muy dura y compacta, de grano fino y Dioritas, cuarcitas, taconitas, Serie # 9

moderadamente abrasiva. Es una corona riolitas. Púrpura
de corte muy rápido y capaz de perforar
a altas velocidades de penetración.
5 Dura, de grano fino a medio grueso. Andesita, granito, gneiss, Serie # 8

Formaciones sólidas a suavemente esquisto, basalto, gabro, Negra 2
fracturadas diorita, hematita, pórfido
silificado
4 Moderadamente abrasiva, grano fino a Pegmatitas, gabro, Serie # 7

grueso. Formaciones sólidas a monzonitas, dolomita, Negra 2
suavemente fracturadas. serpentina, pizarra
3 Abrasiva, de grano medio a Calcita, conglomerados, Serie # 6

grueso. Formación areniscas, riolita, talco, Negra 3
medianamente fracturada. pizarra
Se comporta bien en formaciones sujetas
a cambios en la dureza y abrasividad de
la roca
2 Abrasiva, grano grueso. Formación Arenisca, pegmatitas, Serie # 4
fracturada y quebrada. taconitas, cuarcitas. Gris
1 Extremadamente abrasiva, grano medio Areniscas, granitos, piedras Serie # 2

a grueso. calizas, cuarcitas Roja
De blanda a muy dura, altamente
fracturada, fallas y derrumbes.
34
Opciones de coronas. Triple tubo, otras
Triple Tubo
Se refiere a un tipo específico de corona empleada en conjunto con el barril sacatestigo de triple tubo.
La corona sacatestigo posee un diámetro interior más pequeño y el diámetro interior del cuerpo de ésta
coincide con el porta resorte de triple tubo; además tiene descargas para enviar por otra vía el fluido del
barrido y así lograr una mínima alteración del testigo.
Los sistemas de perforación Wireline o cable de triple tubo permiten inspeccionar, examinar
geológicamente o “Loguear” un testigo en un estado virtualmente sin alteración.
Revestimiento con metal duro

Con el fin de mejorar la protección del cuerpo de la corona, se pueden aplicar 3 franjas espirales (de
contacto total) de carburo de tungsteno sobre toda la longitud del cuerpo.
Revestimiento con arcilla de metal duro

Otra opción para la protección del cuerpo se logra incrustando virutas de carburo tungsteno en el cuerpo de
la corona. Esta opción solo debe considerarse para condiciones de perforación extremas.
Cara plana o Corrugada

Para las coronas impregnadas con un ancho de pared inferior a 0,3 pulg. (7,5mm) el perfil de corona estándar
es corrugado y para un ancho igual o superior a 0,3 pulg. (7,5 mm) el perfil es plano.
35
Diamantes no naturales.
En los productos que son fabricados con un 100% de diamantes sintéticos, se emplean diamantes no
naturales o artificiales.
Otras Opciones
Incluyen vías de agua extra anchas o de “súper barrido”; vías de agua más o menos estándar; conexiones de
rosca alternativa y diámetros finales modificados.
36
Selección del producto y aplicación

Para la selección de la corona correcta para el terreno adecuado, hay que determinar:
1. La velocidad
2. La potencia de la sonda, para el diámetro (tamaño) y profundidad del pozo a perforar.
En seguida hay que obtener la siguiente información posible respecto de:
 Tipos de rocas esperadas
 Condiciones en el fondo del pozo
La gama de coronas impregnadas se fabrican en tamaños que se adaptan a los barriles de la gran mayoría de
las empresas que están en la competencia.
Las condiciones de perforación a menudo son difíciles en donde las formaciones cambian repetidamente en
un intervalo de perforación muy corto. En esta circunstancia, se recomienda la corona de Serie
inmediatamente menor, la que cortará la más dura de las formaciones esperadas.
Se debe tener cuidado para restringir las velocidades de penetración en cualquier roca abrasiva que se
encuentre, con el fin de proteger la corona de un desgaste excesivo.
Por otro lado, si la desviación del pozo se transforma en un problema, una corona de Serie inmediatamente
mayor a la seleccionada en principio, combinada con velocidades de penetración reducidas, puede
contribuir a poner el pozo bajo control.
En ciertos casos, especialmente en terrenos fracturados, se debe desarrollar un programa con lodo de
perforación para mantener la estabilidad del pozo.
37
Coronas sacatestigos incrustadas

Las coronas sacatestigos incrustadas o insertadas pueden emplearse para perforar casi toda la gama de
formaciones de rocas encontradas. Su aplicación no es recomendable para ser usadas en terrenos duros, muy
duros y extra duros. Por el contrario, su campo de aplicación es en formaciones blandas y semi duras.
Estas coronas llevan sobre la superficie de la matriz

una capa de diamante insertado. Estos tipos incluyen
una variedad de tamaño y cantidad de diamantes según
el tipo de roca a perforar.
 Roca blanda: 15 a 25 piedras/quilate

 Roca dura: 40 a 60 piedras/quilate
Nota: 1 quilate = 0,2 gramos
38
Estructura corona incrustada
39
Escariadores
Escariadores Incrustados
Es un componente tubular del barril sacatestigos, que
une la corona al tubo exterior del barril. Sobre este
componente se proporciona uno o más anillos, que
están ccompuestos de diamantes y/o franjas de carburo
de Tungsteno.
Estos aseguran el mantenimiento del diámetro

específico del pozo, a pesar del desgaste que se
produzca en la corona sacatestigo. El escariador
además sirve como estabilizador.
Los escariadores incrustados pueden emplearse en todo tipo de formaciones rocosas,

desde blandas a muy duras, competentes o altamente fracturadas.
Terminología de escariadores
Diámetros Finales: Se refiere a las superficies que producirán el diámetro exterior máximo (D.E).
Tamaño del Producto: El tamaño estándar del producto es especificado por el fabricante del barril
sacatestigos y se refiere a las dimensiones del cuerpo del escariador y solo al diámetro de corte de éste.
Tamaño del diamante: En la industria de perforación diamantina, la incrustación de coronas o el tamaño del
diamante se expresa siempre en un número de diamantes de tamaño aproximadamente igual, que tienen
un peso total de 1 quilate; de aquí que un tamaño de un diamante 25, signifique que son 25 piedras que
pesan 1 quilate.
40
Existen 3 tipos de escariadores que se adaptan a todas las aplicaciones de perforación:
1.- Escariador de alta calidad, de prolongada vida útil, para usar en pozos profundos, diseñado para durar
entre 6 y 10 coronas impregnadas en condiciones normales de perforación, en roca dura.
2.- Escariador para pozos cortos, de bajo costo, para perforaciones de sobrecarga; diseñado para durar
entre 3 y 6 coronas impregnadas en condiciones normales de perforación.
3.- Escariador corregido, para pozos rectos y profundos. Diseñado para durar entre 6 y 10 coronas
impregnadas en roca dura. Es un escariador de vida útil prolongada.
41
Secuencia completa perforación diamantina
Instalación de faena
En la instalación de faenas intervienen equipos como camión pluma (grúa), camión aljibe, sonda de
perforación, camión petrolero, camionetas, etc.
Camión pluma
Instalación sonda Motobombas
42
Grupo electrógeno Sonda perforando
Camión petrolero Camión aljibe
43
Secuencia de operación UDR 650

En esta fase se puede visualizar la sonda perforando, la inspección de ella y una vista de la geomembrana
de protección del medio ambiente.
Sondas en operación Sonda perforando
Inspección de la sonda Vista de la geomembrana
44
Maniobra de acople de barras

En esta etapa se muestra el stock de barras, el enfrentamiento de barras y acople manual, el acople con llave
hidráulica y el término de la maniobra.
Stock de barras Acople de barras
Torqueo hidráulico de barras Fin maniobra acople
45
Maniobra enganche pescante

En la secuencia se puede observar la maniobra de enganche del pescante al tubo interior de la barra
46
Maniobra bajada barras al pozo y uso prensa

Bajada barras al pozo y uso de la prensa de barras.
47
Maniobra sujeción barras con prensa

En la secuencia se puede observar la maniobra de sujeción de barras en los dos estados, con las mordazas
abiertas y cerradas, para evitar que las barras caigan al pozo.
Mordazas abiertas Mordazas cerradas
Maniobra colocación rejilla protección
Una vez realizada la maniobra

de acople de barras, se
procede a colocar la rejilla de
protección, para prevenir y
evitar accidentes.
48
Canalización fluidos de perforación

En la secuencia se muestra el recorrido del fluido de perforación desde que sale del pozo hasta los estanques
y pozo de decantación.
49
Instalación geomembrana
Como medida de protección del medio ambiente, se instala debajo de la sonda un polietileno o
geomembrana para evitar la contaminación con aceites o grasas.
50
Vista general y componentes sonda

Vista general sonda perforando y sus componentes más importantes
Torre y carro de perforación Sarta perforación con rejilla protección
Bomba de lodos Motor sonda
Radiado
51
Maniobra extracción testigo del pozo y disposición en la caja

La secuencia muestra la maniobra completa de la extracción del testigo y su disposición en la caja.
52
Operaciones asociadas
Testificación. Logueo de un sondaje

En toda operación de sondajes diamantinos, el objetivo de la testificación de sondajes mineros, es obtener
testigos o muestras de rocas o suelos que permanecen como testimonio, prueba y justificación de la certeza
de la exploración.
La testificación mecánica de las rocas consiste en:
1. Cortar un testigo.
2. Protegerlo para que no se destruya.
3. Sacarlo a la superficie y
guardarlo en cajas
La testificación se hace mediante el sistema wireline.
Es necesario indicar que existen testificaciones especiales, como: eléctrica, por inducción, magnética,
radiactiva y térmica. Estas se usan en la prospección o búsqueda de yacimientos petrolíferos para lograr un
gran rendimiento en la perforación.
53
Tablero de comandos y control de un equipo diamantino

El tablero de control y comandos de un equipo de sondajes, es una consola o dispositivo que puede estar
integrado o no a la máquina y que contiene todos los instrumentos y comandos para el control y operación de
la sonda.
GBB dispone de una variedad de sondas diamantinas,

como ejemplo CS 3000, sondas multipropósito que
trabajan en la modalidad aire reverso y diamantina como
las UDR 650 y UDR 1000.
A través de los comandos del tablero de control se

pueden controlar, corregir y/o modificar los valores de
los parámetros de perforación según el tipo de roca que
se esté perforando, de modo de optimizar el rendimiento
de perforación.
Es así, que se pueden variar o ajustar los valores de:

 Peso sobre la corona
 Caudal de agua
 Velocidad de rotación del bit o corona
Estas lecturas se pueden observar en: manómetros, tacómetros, flujómetro, termómetros, etc.
54
A continuación se detallarán los INSTRUMENTOS y COMANDOS más importantes de una sonda diamantina Atlas
Copco CS 3000.
Las imágenes de los instrumentos y comandos se explican por si solas ya que tienen indicaciones en español.
En esta imagen se observa el módulo de los 4 comandos (de izquierda a derecha):

1. Comando regulación de la rotación.
2. Comando regulación huinche wireline.
3. Comando regulación avance rápido.
4. Comando regulación huinche principal
55
Block de potencia que

permite funciones como:
1. Perforar
2. Levantar barras
3. Agregar barras
En la imagen se muestra de
izquierda a derecha:
1. Avance lento
2. Control cilindro
del cabezal
3. Regulación
hidráulica chuck o
prensa de sujeción.
56
La imagen muestra los

controles para regular:
1. El peso sobre la
corona (pulldown)
2. La retención (hold
back)
La imagen muestra el panel de control del

motor de la sonda.
En este panel se disponen instrumentos como:
tacómetro, presión de aceite, termómetro,
control batería, etc.
57
Velocidad de rotación versus penetración.

Como norma, las coronas diamantadas impregnadas requieren velocidades de rotación mayores para lograr
velocidades de penetración comparables con las de las coronas incrustadas. Esto se debe a que la exposición
del diamante es menor en una corona impregnada, luego la penetración por revolución o vuelta es también
menor.
En las coronas impregnadas, las velocidades de penetración están ccontroladas dentro de un rango muy
estrecho para una determinada velocidad de rotación de la corona (rpm) y el peso sobre élla es de importancia
secundaria.
Este procedimiento se conoce como mmétodo de pperforación rpp:
 Revoluciones/pulgada (sistema inglés)

 Revoluciones/centímetro (sistema métrico).
Siempre que se trabaje dentro de esta norma y la corona de la Serie corresponda a la formación y dureza de la
roca, la perforación debería progresar sin problemas y la corona se desgastará a un ritmo más o menos
constante durante toda la vida útil.
Si el índice rpp (rev/pulg.) se encuentra bajo el mínimo recomendado de 200 rpp, se producirá un desgaste
excesivo de modo que se deberá aumentar las rpm de la corona o disminuir la velocidad de penetración,
mediante la reducción del peso sobre la corona. Si las condiciones de terreno o las limitaciones de la sonda le
impiden efectuar estos ajustes, cambie a una corona de Serie menor.
Si el índice rpp (rev/pulg) es muy superior al máximo recomendado (250 rpp), la corona se puede pulir, en
este caso hay que reducir las rpm o aumentar la velocidad de penetración, aumentando el peso sobre la
corona. Si las rpm o el peso no pueden ser modificados, entonces cambie a una corona de Serie mayor (por
ejemplo de serie 2 a 6). Existe una relación crítica entre la velocidad de rotación (rpm) y la velocidad de
penetración (pulg./min).
Si la rpp es demasiado baja, es posible que se salgan los diamantes de la matriz. Al contrario si la rpp es
58
demasiado alta, los diamantes pueden resultar pulidos y la velocidad de penetración disminuye notablemente.
Pulido
Pulido, glaseado o vitrificado son términos empleados comúnmente para describir una condición en la que la
cara de la corona adquiere una textura metálica y no sobresalen puntas de diamante desde la matriz para
cortar la roca.
La penetración cesa virtualmente y se hace necesario afilar la corona en el pozo o, en otros términos,
reexponer el diamante.
Es de suma importancia, para evitar el pulido, que el perforista mantenga la corona cortando.
Método de Afilado en el Pozo

Si se ha seleccionado una corona de la Serie demasiado menor para el tipo de roca o se ha dejado que una
corona impregnada disminuya la velocidad y se pula, es necesario afilar la superficie de la matriz para
exponer los diamantes.
59
Método de Afilado Fuera del Pozo

El limpiar la cara de la corona con un chorro de abrasivo duro (arenado) devolverá la exposición de los
diamantes y permitirá una penetración mayor.
Recomendaciones:
1. El afilado debe evitarse en la medida de lo posible, debido a que reduce artificialmente la vida
útil de la corona.
2. Cortar el agua mientras se está perforando y esperar que la corona muerda, constituye un
método No recomendado por la experiencia.
Parámetros de Perforación para Coronas

En la tabla que se muestra a continuación se detallan los rangos de los 4 parámetros de perforación más
importantes:
 Caudal de agua ( Fluido )

 Velocidad de rotación de la corona (rpm)
 Peso sobre la corona
 Velocidad de penetración de la corona
60
Fluidos de perforación
Definiciones
Se llama fluido de perforación, lodo, aditivo, agua pesada, al líquido que permite:
1. Enfriar la sonda ( barras, coronas, etc.).

2. Elevar los detritos de perforación y sacarlos fuera del pozo.
3. Sostener las paredes del pozo.
El fluido debe ser siempre capaz de depositar una “ costra” o “ cake “ o pasta que reemplace un
entubado.
Los fluidos de perforación son habitualmente suspensiones coloidales (gelatinas) en base a arcillas, en las que
el agua se presenta bajo las formas siguientes:
1. Agua libre entre las partículas.

2. Agua adsorbida, es decir, fija rígidamente sobre la superficie de las partículas.
3. Agua adsorbida o de solvatación formando parte integral de las partículas y
transformándolas más o menos en gelatina.
Viscosidad del fluido

La viscosidad es la principal característica de la mayoría de los productos lubricantes. Es la medida de la
fluidez a determinadas temperaturas.
Si la viscosidad es demasiado baja la película lubricante no soporta las cargas entre las piezas y desaparece
del medio sin cumplir su objetivo de evitar el contacto metal - metal.
Si la viscosidad es demasiado alta, el lubricante no es capaz de llegar a todos los intersticios en donde es
requerido.
Al ser alta la viscosidad, es necesaria mayor fuerza para mover el lubricante originando de esta manera mayor
desgaste en la bomba de lodos, además de no llegar a lubricar rápidamente en el arranque en frío.
La viscosidad debe ser la menor posible para disminuir las pérdidas de carga debidas al flujo del lodo y la
potencia de la bomba, así como para permitir una buena separación de las partículas de arena arrastradas por
el fluido de perforación o lodo.
61
62
Densidad del fluido

La densidad, es una característica de cada sustancia. En el caso de los fluidos de perforación, se define como
el cuociente entre la masa del fluido y el volumen que ocupa. El valor de la densidad de un fluido de
perforación suele ser aproximadamente 1,2 g/cm3
Puede aumentarse para impedir la entrada en el pozo

de algunos mantos cautivos de agua; luego la presión
diferencial que debe emplearse a de ser por lo menos
de 25 a 30 kilos por cm2
63
Características Medias de un Lodo de Perforación

 Densidad, 1,2 g/cm3
 Viscosidad Marsh (embudo calibrado) de
30 a 70 centipoises.
 Gel en el minuto 0 a 10
 Gel en el minuto 10,1 a 50
(viscosímetro Stormer)
 Costra inferior a 6/32 de pulg. (5 mm)
 Contenido en arena inferior a 2 o 3%
Programación de un fluido de perforación

Para programar los fluidos para cada pozo, se requerirá de la siguiente información:
 Diámetro y profundidad del pozo
 Diámetro de las barras de perforación
 Geología esperada del terreno, incluyendo: pérdida de circulación, derrumbes, arcillas,
etc.
 Razón de bombeo y capacidades de presión de la bomba.
 Las medidas de los estanques de superficie y el equipo disponible.
 Razón de penetración esperada durante la perforación.
 Calidad del agua de terreno (ddureza, pH).
El programador de fluido deberá considerar:

1. Si se requiere un sistema inhibidor.
2. Si el agua de terreno presenta algún problema.
3. Métodos para combatir pérdidas de circulación o derrumbes y en que lugares son esperados.
4. Si las formaciones contienen arcillas.
5. Que tipo de lubricación es necesaria.
64
65

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

UNIDAD DIDÁCTICA III: RECONOCIMIENTO Y PRUEBAS DE CAMPO. SONDEOS DE

HIDROGEOLOGÍA Y EXPLOTACIÓN DE AGUAS SUBTERRÁNEAS

 ANDRADE CHUYES VICTOR MANUEL

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Un sondeo es un orificio circular de pequeño diámetro, generalmente vertical, abierto

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2.-PRINCIPIO DE LOS APARATOS DE SONDEOS

La percusión actúa a modo de punzón. La fuerza viva transmitida a la parte activa de la

Eliminación de los detritus de ataque de las rocas:

Órgano motor que acciona la herramienta:

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3.-TIPOS DE APARATOS DE SONDEO

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6. PROCEDIMIENTOS DE CAPTACIÓN MEDIANTE SONDEOS,

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En las capas heterogéneas con alternancia de terrenos incoherentes y compactos se

Sondeos en terrenos incoherentes

En los terrenos incoherentes, permeables por intersticios (gravas, aluviones y arenas), el

Los dos últimos métodos implican operaciones especiales llamadas de desarrollo. La

Tipos de material de perforación y métodos de captación:

Tipos de captacion Aparato de Roca Almacen Techo

 Rejilla con Rotaris  Deleznable, Cualquiera

Características litológicas del acuífero y modo de captación

- Las características litológicas del acuífero captado condicionan también el dispositivo de

puede realizarse en condiciones particulares, lo cual limita su utilización. Sólo es posible

En general es necesario el montaje de una columna ascensional en la parte superior de la capa

El diámetro prácticamente viene determinado por:

1.- El montaje de una rejilla o de un empaque filtrante.

3. Eventualmente la estandarización de los diámetros de los entubados del equipo.

7. CARACTERISTICAS DE LAS REJILLAS

Tipos de perforaciones de las rejillas

Características dimensionales de las rejillas:

- El diámetro de las rejillas está relacionado con el de la columna ascensional, teniendo en

experiencia demuestra que el precio de coste de los metros de perforación suplementarios y de

Dimensiones de las perforaciones de las rejillas:

 La superficie de las perforaciones y el coeficiente de abertura determinados por la

 La longitud o el diámetro de la abertura.

8.OPERACIONES PARA LA REALIZACIÓN DE UN SONDEO DE EXPLOTACIÓN EN

 Análisis granulométrico de las rocas almacén.

datos precedentes y de la bomba.

 Determinación del diámetro de la columna ascensional (prever el retranqueo

Luego se debe recuperar el ácido rápidamente, antes de la neutralización total,

1 - limpieza del taladro de sondeo;

2- inyección del ácido diluido;

3- inyección de agua para empujar el ácido dentro de la formación:

4 - compresión mediante inyección de aire comprimido;

10.PERDIDAS DE CARGA EN LOS SONDEOS

Ilustración 9 Esquema de los descensos relacionados con la perdida de carga en un sondeo.

11. MEDIOS DE EXTRACCION DE AGUA EN LOS SONDEOS

Medios de extracción de agua para ensayos de mantos

Bombeo por emulsor de aire comprimido o aire lift :

12.MEDIOS DE BOMBEO PARA EXPLOTACION

Bombas eléctricas sumergidas

- Un pozo es en general una perforación vertical realizada mecánicamente. Los métodos de