República 

Bolivariana de Venezuela 
Ministerio del Poder Popular para la Defensa 
Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada 
Nacional Bolivariana. 
U.N.E.F.A.N.B. Núcleo Monagas. 
ING. Gas. Semestre VI. Sección 1. 
 

 
 

Profesor(a):           Bachiller(es): 

Sosleidys Romero        Gustavo Patiño    C.I 26.933.770. 
              Clemar Pineda     C.I 19.091.867. 
Curso:           Vanessa Navarro C.I 25.578.536. 
Higiene y seguridad industrial.     Enmaris Rocca      C.I 26.157.523. 

Aragua de Maturín. Julio/2018.

 Introducción 
Los equipos de protección personal actúan como salvavidas en los entornos
laborales más riesgosos. Y aunque su importancia es basta debido a lo
indispensable que es para la preservación de la integridad física de cada
trabajador, con generalidad es obviado por parte del mismo, o del jefe o
patrono en cuestión.

Hay objetos diseñados exclusivamente para la protección personal en el

trabajo. Tienen hasta siglas: EPP significa Equipo de Protección Personal. Y
son aquellos implementos que actúan contra los riesgos para la salud y
seguridad del trabajador. Hablamos de cascos, guantes, protección para los
ojos, protectores faciales, equipos de protección respiratoria y calzado de
seguridad cuyo uso es obligatorio, especialmente en ambientes de trabajo de
alto riesgo.

En la Ley Orgánica del Trabajo, artículo 43, se establece la obligación que

tiene el patrono de garantizar un medio de trabajo adecuado y propicio para las
facultades físicas y mentales de los empleados, quienes en ningún caso podrán
ser expuestos a riesgos como la acción de agentes físicos o químicos
perniciosos, ni condiciones ergonómicas deficientes o, incluso, riesgos
psicosociales. Por lo cual, en el presente trabajo profundizaremos un poco
acerca de cuáles son estos Equipos de Protección Personal, conocimiento que
nos llevará a reflexionar sobre la importancia del uso de los mismos.
1. Equipos de protección.

Los equipos de protección son aquellos elementos de protección personal o

conjunto de elementos y dispositivos, diseñados específicamente para proteger
al trabajador contra accidentes y enfermedades que pudieran ser causados por
agentes o factores generados con motivo de sus actividades de trabajo y de la
atención de emergencias. En caso de que en el análisis de riesgo se
establezcan la necesidad de utilizar ropa de trabajo con características de
protección, ésta será considerada equipo de protección personal.

Básicamente, son todos los equipos que deben llevar los trabajadores en su
área de trabajo, cuando los riesgos a los cuales ellos estén expuestos no
puedan ser eliminados en su origen.

Este generalmente reconocido empleo del equipo personal protector es un

necesario e importante renglón a considerar en el desarrollo de un programa de
seguridad. Sin embargo, estos artefactos utilizados para la protección del
cuerpo, en cierto criterio de seguridad, se ven tentados a depender de dicho
equipo en lugar de atacar el problema de fondo eliminando el riesgo.

1.1. Determinación de la necesidad del equipo y su selección.

En todo proceso de selección se requiere:

9 Evaluar los riesgos residuales que no hayan podido ser eliminados en su

origen o que no hayan podido evitarse con medios de protección
colectiva.
9 Definir las zonas anatómicas a ser protegidas, a los fines de
determinar qué tipo de EPP se usará.
9 Definir el nivel de protección necesario para poder determinar el grado
de protección.
9 Prestar atención a las condiciones de entorno que pueden influir en la
eficacia del EPP (humedad, temperatura, suciedad), para prever la
demanda de prestaciones adicionales
9 Obtener información de los EPP existentes en el mercado con
certificaciones (sello IRAM, UL,CE, etc).
9 Contrastar las características teóricas requeridas con las
especificaciones técnicas provistas por el fabricante.

1.2. Protección de los miembros inferiores.

El calzado de seguridad constituye el elemento de protección de

extremidades inferiores de uso más generalizado, existiendo, al igual que los
guantes, un tipo de calzado adecuado para cada tipo de riesgo.
 Las heridas en los pies son provocados por aplastamiento que produce la
caída de objetos y de piezas que, a menudo, se escapan de las manos, por lo
que es necesario que se protejan los pies principalmente en el área de
construcción. La protección de pies más comúnmente empleada en la industria
es la bota con caja metálica de seguridad en la punta.

En el mercado industrial se pueden obtener zapatos con punteras de

seguridad que resisten un peso muerto superior a 3.000 Kg. y al choque de 10
Kg. desde una altura de 2 metros, en caída libre.

El calzado de seguridad protege los pies a las personas de: la humedad,

sustancias calientes o frías, superficies ásperas, objetos filosos, puntiagudos
y/o caídas de objetos pesados, como también deben proteger contra el riesgo
eléctrico. Con respecto a este tipo de protección es importante tener en cuenta
una serie de consideraciones:

9 Entiéndase que todo calzado para determinarse como calzado de

seguridad tiene que ser fabricado con la puntera de acero.
9 En lugares húmedos se pueden utilizar botas de goma con puntera de
acero y suela antideslizante.
9 Para labores con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se
ajustará al pie y tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las
ranuras, es recomendable que no posean cordones ni lengüetas.
9 Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se
dotará de polainas las cuales deben ser del material acorde a la labor a
realizar resistentes al calor y perforación.

1.3. Protección de la cabeza.

La cabeza es un área de nuestro cuerpo delicado, por eso es necesario

protegerlo con la herramienta adecuada: el casco. Este equipo de protección es
esencial para la prevención de accidentes, por esa razón es fundamental
reconocer el tipo de casco y el mantenimiento que se le debe brindar.

Las lesiones en la cabeza, bastante comunes en la industria, suman casi el

10% de todas las lesiones industriales. En su mayoría son graves; suelen dejar
secuelas y pueden llegar a provocar la muerte del trabajador, debido a que a
menudo son producidos por objetos que caen de distintas alturas; en otros
casos, por caída de personas. Las lesiones comprenden desde cortes en el
cuero cabelludo, con distinta profundidad, pasando por perforaciones y fractura
de uno o más huesos craneanos, hasta lesiones cerebrales irreversibles,
quemaduras y shock eléctrico. Es para evitar todos estos tipos de eventos o de
accidentes laborales que usan los cascos, los cuales adicionalmente deben
cumplir ciertos requisitos, tales como la elasticidad, la resistencia al corte,
deben ser flexibles y resistentes al clima, poseer una adecuada terminación
interior y estabilidad química, entre otros.
 Con respecto al tipo de casco pueden ser clasificados de dos formas: de
clase A hasta la clase C y de tipo o de tipo 2, según sea el requerimiento.

Los cascos de clase A son hechos de materiales aislantes que protegen de

objetos que puedan caer encima y de shock eléctrico de hasta 2200 voltios.
Los cascos de clase B también están elaborados de materiales aislantes para
proteger de todo tipo de objeto que pueda caer encima de la cabeza, pero se
diferencian de los de clase B por poseer una mayor resistencia a un shock
eléctrico (13200 voltios). Y los cascos de clase C similarmente están hechos de
materiales aislante con el fin de proteger al individuo de algún objeto que caiga
encima del mismo, pero que no deben ser utilizados cerca de cables eléctricos
o donde existan sustancias corrosivas.

Con respecto al otro tipo de clasificación, los cascos tipo 1 están

compuestos por visera, arnés, barbijo y accesorios, mientras que los cascos
tipo 2 están compuestos por copa con ala, arnés, barbijo y accesorios
igualmente.

Entre otras recomendaciones se tiene que los cascos fabricados con

polietileno, polipropileno o ABS tienden a perder sus cualidades bajo los
efectos atmosféricos, por lo que si estos cascos se utilizan regularmente al aire
libre, deben sustituirse como máximo al cumplir 3 años de uso. Además, la
limpieza y desinfección son importantes si los portadores transpiran en
abundancia y para su limpieza debe evitarse el uso de solventes orgánicos,
usando en su lugar solamente agua no muy caliente y jabones de buena
calidad. Por otra parte el uso de los cascos debe ser individual y siempre se
debe desechar cualquier casco que haya sufrido un fuerte golpe, aunque no
presenten señales evidentes de daños. Finalmente siempre se debe comprobar
que todo el sistema protector funcione con normalidad, como por ejemplo el
sistema de sujeción.

1.4. Protección de los ojos y del rostro.

La mayoría de los daños en los ojos son permanentes. Por lo tanto, es vital
proteger los ojos en situaciones peligrosas.

Los lentes de seguridad son elemento muy importante que forma parte del
equipo de protección personal. Los lentes protegen los ojos de partículas que
están suspendidas en el aire, de salpicaduras de alguna sustancia química, de
igual forma existe un equipo de protección que ayuda a cubrir la cara de
algunos factores de riesgo.

Las gafas de seguridad anti impacto, las gafas de seguridad y las pantallas
faciales ofrecen protección a los ojos y a la cara. Y a la vez, permiten ver con
claridad. Muchos otros protectores para los ojos tienen también protectores
laterales y/o filtro en los lentes. Las protecciones laterales protegen contra
objetos despedidos o rebotados. Sin embargo, puede que las gafas de
protección para los ojos no paren todos los objetos lanzados o despedidos y
que van moviéndose a alta velocidad. Los lentes con filtro proporcionan
protección contra radiaciones como en el caso de la soldadura.

Entre los equipos de protección personal para los ojos y el rostro se

encuentran:

• Anteojos de protección: riesgo de proyección de partículas o líquidos. En

caso de estar expuesto a radiaciones, se utilizan anteojos de protección
contra radiación.
• Goggles: riesgo de exposición a vapores o humos que pudieran irritar los
ojos o partículas mayores o a alta velocidad.
• Pantalla facial: se utiliza también cuando se expone a la proyección de
partículas en procesos tales como el esmerilado o procesos similares;
para proteger ojos y cara.
• Careta para soldador: específico para procesos de soldadura eléctrica.
• Gafas para soldador: específico para procesos con soldadura autógena.

En el caso de la protección para los ojos también es importante tomar en

cuenta el tipo de actividad que realiza cada trabajador para así poder definir
qué tipo de lente deben de usar, pues a pesar de que estos equipos protegen
los ojos de cualquier agente externo que pueda caer en ellos, varían según su
aplicación (los hay contra impactos, salpicaduras ácidas, antiempañantes,
antirrayaduras, etc).

1.5. Protección respiratoria.

Los elementos de protección respiratoria son equipos de higiene y

seguridad laboral que permiten proteger efectivamente la salud del individuo
que se expone a determinados espacios de trabajo donde existen partículas
contaminantes, polvos o deficiencia de oxígeno.

Los contaminantes que se encuentran en el aire se clasifican en gases y

vapores, partículas, polvos, humos o neblinas, cada uno varía su toxicidad.
Antes de elegir el elemento de protección respiratoria adecuado, es necesario
determinar e identificar el agente dañino y su concentración contaminante en el
aire.

Entre los equipos de protección personal del tipo protección respiratoria se

encuentran:

9 Respirador desechable: Este tipo de respirador es el que la mayoría de

nosotros conocemos. Son desechables, por tener la facilidad de
contaminarse muy rápidamente. Se usan más específicamente en sector
salud.
9 Respirador para partículas: Este tipo de protección está diseñado para
proteger cualquier tipo de contaminación que salga por medio de
partículas muy pequeñas, y no se puedan detectar tan rápidamente,
como aerosoles o líquidos.
 9 Respirador para soldadura: Este tipo de protección te protege totalmente
de partículas casi invisibles para el ojo humano a la hora de trabajar con
soldadura. Además de proteger, ayuda a que la persona pueda trabajar
correctamente, por lo cual no solo es protección, sino también
comodidad para el trabajador.
9 Respirador reutilizables: Este tipo de respiradores se puede almacenar
por un largo tiempo, por la resistencia en la que fue diseñado, y esta te
protege de vapores, gases tóxicos, ácidos y otro tipo de sustancias
peligrosas.
9 Capuchas: La mayoría de este tipo de protección está diseñado por
sectores donde se realizan muchos cambios de vestimenta, ya que esta
protección es rápida de cambiar.
9 Mascara: Este tipo de protección cubre casi todo el rostro, por el tipo de
componentes que se está relacionando la persona.

2. Implementos de seguridad. Uso de los diferentes implementos de

seguridad.

Los implementos de seguridad comprenden todos aquellos dispositivos,

accesorios y vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para
protegerse contra posibles lesiones, así como los equipos de protección
personal constituyen uno de los conceptos más básicos en cuanto a la
seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han
podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios como por
ejemplo: Controles de Ingeniería.

™ Uso de los cascos de seguridad.

La mejor protección frente a la perforación la proporcionan los cascos de

materiales termoplásticos (policarbonatos, ABS, polietileno y policarbonato con
fibra de vidrio) provistos de un buen arnés. Los cascos de aleaciones metálicas
ligeras no resisten bien la perforación por objetos agudos o de bordes afilados.
Además, no deben utilizarse cascos con salientes interiores, ya que pueden
provocar lesiones graves en caso de golpe lateral. Pueden estar provistos de
un relleno protector lateral que no sea inflamable ni se funda con el calor.

Los cascos fabricados con aleaciones ligeras o provistos de un reborde

lateral no deben utilizarse en lugares de trabajo expuestos al peligro de
salpicaduras de metal fundido. Cuando hay peligro de contacto con
conductores eléctricos desnudos, deben utilizarse exclusivamente cascos de
materiales termoplásticos. Deben carecer de orificios de ventilación y los
remaches y otras posibles piezas metálicas no deben asomar por el exterior del
armazón.

Los cascos destinados a personas que trabajan en lugares altos, en

particular los montadores de estructuras metálicas, deben estar provistos de
barbiquejo. Cuando se trabaja a cierta altura es preferible utilizar cascos sin
visera ni ala, con forma de “casquete” ya que estos elementos podrían entrar
en contacto con las vigas o pilares entre los que deben moverse a veces los
trabajadores, con el consiguiente riesgo de pérdida del equilibrio.

Para mejorar la comodidad térmica el casquete debe ser de color claro y

disponer de orificios de ventilación.

La forma de casco más común dentro de las diversas comercializadas es la

de “gorra”, con visera y ala alrededor. En canteras y obras de demolición
protege más un casco de este tipo pero con un ala más ancha, en forma de
“sombrero”.

™ Uso de los lentes de seguridad.

Las gafas de seguridad deben ser revisadas por si tuviesen daños y

desgaste antes de cada uso. Limpiar las lentes con un jabón suave y agua y de
manera regular. Se debe evitar el uso de las gafas de seguridad cuando estas
tengan piezas dañadas, si las lentes se rayan, o cada vez que han recibido un
impacto.

Siempre debe usar sus gafas de seguridad. Para ello revise el ajuste del
puente con la nariz y las varillas de las gafas con las orejas. Las gafas de
seguridad deben quedar bien ajustadas contra la cara y no se deslizan por la
nariz.

Es recomendable instalar protectores laterales en las gafas de seguridad.

Guárdelas en su caja de herramientas después de haberlas usado.

Nota: las gafas normales de consumo no están clasificados como gafas de

seguridad y nunca se deben usar protección para los ojos en las zonas
industriales. Se debe tomar en cuenta que cualquier protección que se utilice
debe ser aprobada y estar dentro de los lineamientos de clasificación de lentes
de seguridad de acuerdo a la actividad que se vaya a desarrollar y el tiempo de
uso. Además se recomienda que los lentes de seguridad sean destinados a
una sola persona, la rotación de los lentes puede afectar la adaptación óptima
de los mismos.

™ Uso del calzado de seguridad.

El usuario debe conocer las limitaciones del calzado que va a llevar, los
riesgos presentes en el lugar de trabajo y las consideraciones adecuados
según el tipo de actividad que realice. Para ello, el empresario, en colaboración
con los interlocutores sociales, facilitará la información que sea pertinente y la
complementará con las actividades formativas que crea oportunas.

Asimismo, el usuario deberá ser informado del significado de la marca de

calidad, donde se especifica la clase de protección o utilización específica.
 El empresario solicitará del suministrador las instrucciones de uso y
adiestrará en las mismas al usuario. Los calzados de seguridad serán
destinados al uso individual.

Las condiciones en las que un calzado de seguridad debe utilizarse, en

particular por lo que se refiere al tiempo durante el cual haya de llevarse, se
determinarán en función de la gravedad del riesgo y de la frecuencia de la
exposición al riesgo, no pudiéndose precisar, por razones elementales, un
tiempo de uso concreto para todos los casos.

Con respecto a los criterios de mantenimiento de los calzados de seguridad

se refieren a una buena conservación y con respecto a la caducidad.

El trabajador siempre debe estar vigilante que las agujetas de su calzado

estén amarradas correctamente así como de cualquier indicio de desgaste que
los mismos presenten, para su eventual sustitución, considerando por ejemplo
la rotura o deformación de la puntera o plantilla, las roturas de cualquier parte
componente del calzado, las grietas o alteraciones de montaje, deformaciones
permanentes que impidan una correcta adaptación al pie, aumento
considerable del peso debido a las condiciones de uso, entre otros.

™ Uso del equipo de respiración.

Un aspecto muy importante en el lugar de trabajo es saber cuidar el aire

que respiramos, pues en todo momento debería tratar de respirar siempre aire
puro; sin embargo en un ambiente industrial puede haber riesgos para el
sistema respiratorio, por lo cual debemos tomar todas las precauciones
posibles. La selección del mejor equipo (y el adecuado a las necesidades de
las actividades) está sujeta a:

• Materiales que se utilizan

• Actividades que se realizan
• Estudios de Ambiente Laboral (manejo/almacenamiento de sustancias
químicas)
• Especificaciones de las mascarillas/caretas que provee el fabricante.

Solo un respirador bien colocado puede protegerte. Para su uso correcto se

deben realizar los siguientes pasos:

1. Verifique el estado las tiras. Coloque la copa del respirador en su palma

con las tiras colgando hacia debajo de la mano.
2. Posiciónelo bajo el mentón y sobre la nariz. Sosténgalo y firmemente
coloque las tiras atrás de su cabeza.
3. Ajuste las tiras de forma que la de arriba quede en su nuca y la otra
debajo de sus orejas.
4. Usando ambas manos al mismo tiempo, moldee la pieza metálica a la
forma de su nariz.
5. Cubra el frente con ambas manos. Inhale profundamente. Si penetra aire
por las orillas, reajuste la banda metálica y las tiras y repita el chequeo.
 Conclusión

La Salud y la seguridad son elementos esenciales para todo individuo.

En el ámbito laboral es necesario, más allá de las regulaciones existentes,
inculcar a los trabajadores y empresarios la importancia del uso de equipos de
protección personal para minimizar los riesgos existentes en la actividad
realizada.

El uso de los EPP’s es una alternativa en el caso que no se pueda

eliminar completamente los riesgos en un área laboral. Es importante destacar
que los EPP’s no evitan completamente el riesgo o accidente que pueda
ocurrir, pero aumenta la posibilidad de impedir por completo o parcialmente las
lesiones ocasionadas dependiendo de su buen uso y manejo.

Adicionalmente, la Lopcymat establece en el artículo 54 que “el

trabajador deberá informar al comité de higiene y seguridad industrial, cuando
con fundadas razones, los implementos a que se refiere esta disposición no
correspondiesen a los riesgos que se pretenden evitar”. Es decir, tiene
derecho, no solo a reclamar la dotación de equipos, sino a comprobar que en
efecto protegen adecuadamente del riesgo.

Las ventajas de utilizar los EPP’s es que proporcionan una barrera a

determinado riesgo, resguardando al trabajador en caso de exposición a un
evento que puede ser casual, fortuito o inseguro. Las organizaciones deben
estudiar y definir el tipo de riesgo laboral al cual se enfrentan y proporcionar el
EPP a cada uno de los individuos según las actividades laborales que se
realizan en sus instalaciones.