ÍNDICES DE CAPACIDAD

Como se estudió anteriormente, evaluar la capacidad de un proceso consiste en conocer la

amplitud de variación natural de éste para una característica de calidad dada, lo cual
permitirá saber en qué medida tal característica de calidad es satisfactoria, es decir cumple
con las especificaciones.

Los índices de capacidad son mediciones especializadas que sirven para evaluar de
manera práctica la habilidad de los procesos para cumplir con las especificaciones.

Índice Cp
El índice de capacidad potencial del proceso, Cp, se define como la relación entre la
variación tolerada y la variación real.

𝐸𝑆−𝐸𝐼
𝐶𝑝 = ,
6𝜎
donde σ es la desviación estándar del proceso y ES y EI son las especificaciones superior
e inferior para la característica de calidad.

Valores del Cp y su interpretación:

Decisión( Si el proceso está

Valores de Cp Categoría del Proceso
centrado)
Cp ≥ 2 Clase Mundial Calidad Seis Sigma
Cp ≥ 1.33 1 Adecuado
Parcialmente adecuado, requiere
1 < Cp <1.33 2
de un control estricto
No adecuado para el trabajo. Es
necesario un análisis del proceso.
0.67 < Cp <1 3 Requiere modificaciones serias
para alcanzar calidad satisfactoria

No adecuado para el trabajo.

Cp < 0.67 4 Requiere modificaciones muy
serias

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Índices Cpi, Cps y Cpk
La desventaja del índice Cp es que no toma en cuenta el centrado del proceso, debido a
que en la fórmula para calcularlo no se incluye de ninguna manera la media del proceso, μ.
Una forma de corregir esto consiste en evaluar por separado el cumplimiento de la
especificación inferior y superior, a través del índice de capacidad para la especificación
inferior, Cpi, y índice de capacidad para la especificación superior, Cps, respectivamente, los
cuales se calculan de la siguiente manera:

𝜇 − 𝐸𝐼
𝐶𝑝𝑖 =
3𝜎

𝐸𝑆 − 𝜇
𝐶𝑝𝑠 =
3𝜎

𝜇−𝐸𝐼 𝐸𝑆−𝜇
𝐶𝑝𝑘 = 𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 [ , ],
3𝜎 3𝜎
donde µ es la media del proceso

Consideraciones sobre los índices de capacidad:

 Cpi, Cps y Cpk deben ser mayores a 1.25 para considerar un proceso adecuado.

 El índice Cpk siempre va a ser menor o igual que el índice Cp. Cuando son muy
próximos eso indica que la media del proceso está muy cerca del punto medio de
las especificaciones, por lo que la capacidad potencial y real son similares.

 Si el valor del índice Cpk es mucho más pequeño que el Cp, significa que la media
del proceso está alejada del centro de las especificaciones. De esta manera, el
índice Cpk estará indicando la capacidad real del proceso, y si se corrige el problema
de descentrado se alcanzara la capacidad potencial indicada por el índice Cp.

2
  Cuando el valor del índice Cpk sea mayor a 1.25 en un proceso ya existente, se
considera que tiene un proceso con capacidad satisfactoria. Mientras que para
procesos nuevos , se pide que Cpk > 1.45

 Es posible tener valores del índice Cpk iguales a cero o negativos, e indican que la
media del proceso está fuera de las especificaciones.

A continuación se presentan los índices Cp, Cpi y Cps en términos de la cantidad de piezas
malas, bajo normalidad y proceso centrado en el caso de doble especificación.

Índice K
Es un indicador de que tan centrada esta la distribución de un proceso con respecto a las
especificaciones de una característica de calidad. Se calcula de la siguiente manera:

3
 𝜇−𝑁
𝐾=1 ,
(𝐸𝑆−𝐸𝐼)
2
donde N es el valor nominal y µ es la media del proceso.

 Si el signo del valor de K es positivo significa que la media del proceso es mayor al
valor nominal y será negativo cuando la media del proceso sea menor al valor
nominal
 Valores de K menores a 20% en términos absolutos se consideran aceptables, pero
a medida que el valor absoluto de K sea más grande al 20%, indica un proceso muy
descentrado lo cual contribuye de manera significativa a que la capacidad del
proceso sea baja.

Índice Cpm ( Índice de Taguchi)

Desde el punto de vista de G. Taguchi, cumplir con especificaciones no es sinónimo de

buena calidad y la reducción de la variabilidad debe darse en torno al valor nominal (calidad
óptima). Es decir, la mejora de un proceso según Taguchi debe estar orientada a reducir su
variabilidad alrededor del valor nominal, N, y no sólo para cumplir con especificaciones. En
consecuencia, Taguchi (1986) propone que la capacidad del proceso se mida con el índice
Cpm que está definido por:

𝐸𝑆−𝐸𝐼
𝐶𝑝𝑚 = ,
6𝜏
donde 𝜏(𝑡𝑎𝑢) esta dada por:

𝜏 = √𝜎 2 + (𝜇 − 𝑁)2

Si Cpm < 1 significa que el proceso no cumple con especificaciones, por el contrario cuando
Cpm >1 eso quiere decir que el proceso cumple con las especificaciones.

Bibliografía

Gutiérrez Pulido, H., & Salazar, V. (2004). Control estadístico de calidad y seis
sigma/Humberto Gutiérrez pulido, coautor Román de la Vara Salazar.