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TESIS PROFESIONAL
PRESENTA:
MARTINEZ ACOSTA EDUARDO
AUToRtzRclÓru DE TEMA
IES'S
1. GENERALIDADES
2. DISEÑO DE INGENIERÍA
3. NORMATIVIDAD
4. ESTUDIO ECONÓMICO
Ciudad de México, a 8 de Marzo del 2016
ASESOR ASESOR
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JUAN HERNÁNDEZ GARDU ño
BAUTISTA MORALES
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PROHIBICIÓN DE USO DE OBRA
Bajo protesta de decir verdad el flos/la(s)l que suscribe (n): MARTíNEZ ACOSTA EDUARDO (se
anexa copia simple de identificación oficial), manifiest (o/amos) ser autor (a/es) y titular (es) de
Ios derechos morales y patrimoniales de la obra titulada "DlsEÑO DE uN TANQUE DE
ATMACENAM¡ENTO DE AGUA TRATADA CON TORfvlA RECTANGULAR Y REFUERZOS VERTICALE§ CON
CAFAC¡DAD DE 3.9ó44m 3.", en adelante "La Tesis" y de la cual se adjunta copia para efec{o de
EXHIBIR PÚBLICAMENTE TOTAL O PARCTAL EN MEDTOS DIGTTALES yto FÍS|COS, por to
que por medio del presente y con fundamento en él artículo 27 de la Ley Federal del Derecho de
Autor, se prohíbe el uso y/o explotación de 'l-¿ f69ls" en las formas y medios descritos en el
fundamento legal citado, en virtud de que cualquier utilización por una persona física o moral
distinta del autor [es/a(s]l puede afectar o violar derechos autorales, industriales, secretos
industriales, convenios o contratos de confidencialidad o en general cualquier derecho de
propiedad intelectual de terceros distintos al autor [es/a(s)] de "La Tesis' SOLO PARA FINES
DE CONSULTA.
En virtud de lo anterior, "El lPN" deberá réconocer en todo momento mi (nuestra) calidad de
autor [es/a(s)] de "La Tesis" y limitarse a su uso en la forma arriba señalada.
Atentamente
Muchas gracias.
iii
Índice de contenido.
Portada
Portada interior
Autorización del tema
Dedicatoria y agradecimientos
Índice de contenidos
Lista de abreviaturas
Objetivo.
Justificación.
Introducción.
Capítulo 1 Generalidades. 8
1.1 Antecedentes 9
1.2 Planteamiento del problema. 9
1.3 Delimitación del problema. 11
1.4 Definir el problema Estado de la técnica. 11
1.5 Beneficios esperados. 11
1.6 Estado de la técnica. 11
1.7 Marco teórico. 12
Capítulo 2 Normatividad. 13
2.1 Normatividad. 16
2.1.1 Clasificación del código ASME. 16
2.1.2 Limitaciones de la división I. 16
2.2 Normas de calidad ISO. 16
2.3 La soldadura. 17
2.6 Corrosión. 20
2.7 Pintura. 21
2.7.1 Preparación de la superficie. 21
2.9 Sismo. 22
Capítulo 3 Memoria de cálculo. 23
3.1 Dimensiones del tanque. 24
3.1.1 Tipo de equipo. 24
3.1.2 Uso para almacenamiento de agua tratada. 24
3.1.3 Forma. 24
3.1.4 Capacidad. 24
3.1.5 Material propuesto de acuerdo a la norma vigente. 24
3.1.5.1 Espesor de placa requerido. 26
3.2 Bastidor de atiesamiento 27
3.2.1 Cálculo de la carga. 27
iv
3.2.2 Las reacciones en las paredes del tanque. 27
3.2.3 Perfiles seleccionados. 28
3.2.4 Distancia entre vigas. 30
3.2.5. Calcular el espesor de la placa de fondo. 30
3.2.5.1. Separación máxima de soportes. 31
3.2.6 Distancia máxima entre los elementos atiesadores. 31
3.2.7 Módulo requerido de sección del área L X H. 31
3.2.7.1 Módulo de sección de la placa del tanque. 32
3.2.7.2 Módulo de sección mínimo requerido de los atiesadores. 32
3.3 Espesor del alma de la viga soporte. 33
3.3.1 Distancia entre vigas. 33
3.4 Cálculo de boquillas. 34
3.4.1 Cálculo de boquillas y salidas. 35
3.5 Material del tubo. 37
3.6 Cálculo del anillo de refuerzo. 39
3.7 Placa de choque. 41
3.8 Cálculo de pesos. 43
3.9 Cimentación. 44
3.9.1 Calculo por adherencia. 46
3.9.2 Cálculo de área de acero por temperatura. 47
3.9.3 Anclaje del tanque. 47
3.9.4 Diámetro del ancla. 47
v
NOTACIÓN.
Área de refuerzo evaluada.
Área de exceso de la boquilla.
Área de soldadura exterior.
Área de soldadura interior.
Área de acero por temperatura.
Área de cimentación.
Suma de áreas parciales.
Área de refuerzo evaluada.
Área de refuerzo.
Área de acertó por flexión.
Área de sección de varillas.
Área total de refuerzo.
. Diámetro exterior de tubo.
. Diámetro interior de tubo.
Diámetro nominal de tubo.
Diámetro de anillo interior.
Diámetro de anillo exterior.
! " Diámetro de placa de choque.
#
$%.
Momento de inercia máximo.
&
Número de varillas.
' PRESIÓN APLICADA DE TERRENO.
&
()
PRESIÓN DE DISEÑO.
('
Esfuerzo cortante.
*’
Esfuerzo cortante admisible.
*
Distancia de la zapata.
,
Peralte total.
,
Espesor de pared de tubo
,
Espesor de pared.
- '
Espesor de tubo normal.
Adherencia admisible.
b Ancho de anillo.
C. A.
B Base del tanque.
Corrosión atmosférica.
E Factor de radiografiado.
ℎ
F Fuerza aplicada
Área de proyección al interior del recipiente.
H Altura del tanque.
H/L Relación de llenado óptimo del tanque.
L Lado del tanque.
N Marca de boquilla o salida.
R1 Reacción en la parte superior del recipiente.
R2 Reacción en la parte inferior del recipiente.
RT Resistencia de terreno.
S Esfuerzo permisible.
α Factor de llenado
µ Adherencia del concreto.
1&&
Ф Diámetro nominal.
Distancia entre la placa de choque y la salida del tubo.
vi
#
2
Momento de inercia.
23
Distancia ente elementos atiesadores.
4
Longitud de zapata.
567
Momento flexionante.
58
Separación entre varillas.
(
Esfuerzo último.
(
Vuelo.
9
Esfuerzo cortante lineal.
:
Carga en paredes.
;
Módulo de inercia
7
Distancia entrevigas.
,
Presión de trabajo.
<
Espesor de placa.
=
Velocidad de fluido.
Esfuerzo flexionante.
vii
Diseño de un tanque de almacenamiento de agua tratada con forma rectangular y refuerzos
verticales con capacidad de 3.9644m 3.
OBJETIVO.
Diseñar un recipiente rectangular con refuerzos verticales, cuya aplicación se destinará para
el almacenamiento de agua no potable. Dentro de la infraestructura de una empresa que lo
requiera, se diseñará a base de las normas aplicables y contemplando las condiciones de
espacio que se tengan.
Haciendo uso de la norma ASME, y la norma API, de donde se tomarán las condiciones
necesarias para el diseño del tanque.
JUSTIFICACIÓN.
INTRODUCCIÓN
El almacenamiento de productos derivados de un proceso, nos sirve para dar mejor servicio
a las instalaciones de donde se obtiene el fluido a almacenar, los equipos más comúnmente
requeridos para dicho almacenamiento son los tanques rectangulares que tienen la
peculiaridad de ser tanques atmosféricos y sujetos a presión hidrostática.
Estos tipos de tanques constituyen para las empresas activos de gran utilidad, ya que en
relación de otras soluciones de almacenamiento son más económicos en su construcción y
mantenimiento. Los cuales deben de ser duraderos para ser una buena inversión para las
industrias.
Los tanques de almacenamiento están regidos principalmente por la norma API – 650 así
como la norma ASME secciones II y VIII en las División. I y IX, nos hacen referencia desde su
diseño, fabricación, montaje, pruebas aplicadas y operación.
viii
CAPITULO 1 GENERALIDADES.
Capítulo 1
generalidades.
8
CAPITULO 1 GENERALIDADES.
Capítulo I GENERALIDADES
1.1 Antecedentes.
Se ha colocado una llave y un depósito que ayudo a abastecer a las máquinas de agua,
pero resulta ser insuficiente para cubrir el tiempo de producción, con la meta diaria y se tienen
perdidas por la cantidad del líquido usado que no es suficiente. Para solucionar este
problema han pensado en construir una cisterna, o un tanque para almacenar agua tratada,
que podría solucionar el problema, y así no se tendría que detener la producción durante el
periodo de construcción del tanque, lo que ocasionaría pérdidas mayores a la empresa.
Véase las imágenes 1.1, 1.2, 1.3 EL EQUIPO PULIDORA DE CANTOS.
Se busca que la empresa cuente con la disponibilidad de agua para todo el proceso de
acabados de cantos de vidrio, ya que el agua actúa como refrigerante en las máquinas de
acabados. Es por ello, que se propone como solución la construcción de un tanque de
almacenamiento de agua tratada que permita tener la cantidad necesaria de éste líquido
para el uso de las maquinas con las que se realiza el proceso de acabados de cantos de
vidrio y no se frene el proceso de producción.
9
CAPITULO 1 GENERALIDADES.
10
CAPITULO 1 GENERALIDADES.
Se busca que la empresa cuente con la disponibilidad de agua para todo el proceso de
acabados de cantos de vidrio, ya que el agua actúa como refrigerante en las máquinas de
acabados. Es por ello, que se propone como solución la construcción de un tanque de
almacenamiento de agua tratada que permita tener la cantidad necesaria de éste líquido
para el uso de las maquinas con las que se realiza el proceso de acabados de cantos de
vidrio y no se frene el proceso de producción.
El diseño de un tanque, que sea suficiente para que abastecer de refrigerante a tres
máquinas canteadoras en una sección de una empresa que se dedica a la maquila de
vidrio, en este caso el acabado de cantos y hechura de biseles de diferentes anchos en
vidrios de diversos gruesos (6mm, 12mm, y 18mm)
Disponer de la cantidad de agua para los equipos que trabajan en esa área.
Bajo costo de construcción comparado con otros tanques, que se deben transportar desde
el lugar de fabricación, ya que el material llegara al lugar en donde se usará. Además de
que se aprovechara que trabajara a presión atmosférica.
Se evitaran los paros de producción, ya que se puede construir en el mismo sitio de trabajo
El agua podría ser reutilizada dentro del proceso lo que disminuiría los costes de producción.
Estos tanques constituyen para las empresas activos de gran utilidad, ya que en relación de
otras soluciones de almacenamiento son más económicos en su construcción y
mantenimiento.
Los cuales deben ser duraderos para ser una buena inversión para las industrias.
En consecuencia esa área de trabajo proporcionara la recolección del líquido para su
reingreso al tanque, así aprovechar su reusó, diseñando un proceso de filtración de solidos
que permita reutilización temporal, y hacer su relleno de manera periódica, tomando en
cuenta, solo el faltante para continuar con la capacidad a la que se requiere.
11
CAPITULO 1 GENERALIDADES.
En el mercado hay diferentes ofertas las cuales el dueño reviso y junto con el evaluamos ya
que, en un principio se pensó en un tanque elevado, pero encontramos que dependiendo
de la presión que el agua tiene, será el tiempo en que se pueda llenar el tanque y depende
de la altura en que se encuentre.
El operador iniciara sus labores con retraso mientras el tanque se pueda llenar, porque es
variable la presión de la calle, y además es requerida agua tratada para esta tarea. A su vez
tomando en cuenta la presencia de los vientos, que en ocasiones son mayores a 50km/hr,
resultaría peligrosa la posibilidad de que el tanque, pueda caer.
Revisamos otra opción como una cisterna, la cual representa una opción en la cual l
también el costo es elevado, pero encontramos que puede detener la producción, por un
periodo de tiempo considerable las operaciones de dicha área de trabajo, por lo que
también desechamos esta opción.
Otra opción fue la de tanques de material plástico que colocados en las cercanías del
área de trabajo, pudieran ser la solución, pero se encontró que las dimensiones y
capacidad de ellos no son las necesarias ya que, se ocuparían de 3 a 5 tanques para cubrir
las necesidades de los equipos, pero tendríamos problemas con el espacio que van a
ocupar y equipar con bombas cada uno y utilizarlos, entonces resulta imposible.
Los tanques de almacenamiento están regidos principalmente por la norma API – 650 así
como la norma ASME secciones II y VIII en las División. I y IX, nos hacen referencia desde su
diseño, fabricación, montaje, pruebas aplicadas y operación.
También podrán ser usados otros materiales que sean recomendados por otros Estándares,
Códigos o Normas como: A.S.T.M., A.P.I., CSA (Canadian Standar for Standardization.)
Los requisitos de estas normas tienen como propósito obtener una seguridad adecuada tal
que, bajo el sismo máximo probable, no habrá fallas estructurales mayores ni pérdidas de
vidas, aunque pueden presentarse daños que lleguen a afectar el funcionamiento del tanque
y requerir reparaciones importantes.
12
CAPITULO 1 GENERALIDADES.
Tenemos clasificados los tanques, por la presión de trabajo, tanques atmosféricos, de bajas
presiones, y altas presiones. Por material de fabricación, de acero, en fibra de vidrio, o tanques
de concreto. Por el producto a almacenar, tanques para almacenar crudo, para almacenar
residuos, o para almacenar derivados. Por la forma, tanques abiertos, como rectangulares y
circulares. Cerrados, como tanques cilíndricos con techo cónico o tanques cilíndricos con
fondo y techos cóncavos, tanques cilíndricos con techo flotante, tanque cilíndrico con
membrana, tanque con techo de domo, o tanque esférico por el uso, tenemos tanques de
proceso o tanques para almacenamiento. En los cuales se utilizara las diferentes normas que
rigen el diseño de tanques a presión, como el manual de recipientes a presión Megyesy,
A.S.M.E. (American society of mechanical engineers). Normas de calidad ISO.
Este es uno de los tres estándares internacionales relacionados con los requerimientos calidad.
Modelo de aseguramiento de calidad en diseño, desarrollo, producción y servicio. Para usarse
cuando la conformidad de requerimientos especificados debe ser asegurada por el
proveedor durante el diseño, desarrollo, producción, instalación y servicio.
ISO 9001. Sistema de calidad. Las reglas de los recubrimientos se indican en la norma en la
parte UCL, apéndice f y párrafo UG-26.
El estándar A.P.I. 650, se auxilia del código A.S.M.E. sección IX para dar los alineamientos que
han de seguirse en la unión y/o soldado de materiales. El código A.S.M.E. sección IX, establece
que toda junta soldada deberá realizarse mediante un procedimiento de soldadura de
acuerdo a la clasificación de la junta y que, además, el operador deberá contar con un
certificado que lo acredite como soldador calificado, el cual le permite realizar cierto tipo de
soldaduras de acuerdo con la clasificación de ésta.
Las normas no prescriben la magnitud del margen por corrosión excepto para recipientes con
espesor mínimo requerido menor de 0.25 pulg que han de utilizarse para servicio de vapor de
agua, agua o aire comprimido, para los cuales indica un margen por corrosión no menor de
la sexta parte del espesor de placa calculado. No es necesario que la suma del espesor
calculado más el margen por corrosión exceda de ¼ de pulg. (NORMA UCS-25)
Existen varios métodos diferentes para medir la corrosión. El más simple consiste en taladrar
agujeros de prueba (NORMA UG-25 E) o indicadores de corrosión.
Los recipientes sujetos a corrosión deberán tener una abertura de purga (NORMA UG-25 F).
13
CAPITULO 1 GENERALIDADES.
Hay tablas que sirven para seleccionar el sistema apropiado de pintura y estimar la cantidad
necesaria de pintura para las diversas condiciones de servicio. Los datos tabulados en ellas
se tomaron de las especificaciones y recomendaciones del STEEL STRUCTURES PAINTIN
COUNCIL.
FIGURA 1.1 Tanque rectangular soportado por vigas y una cimentación proyecto a realizar.
14
CAPITULO 2 NORMATIVIDAD.
Capítulo 2
normatividad.
15
CAPITULO 2 NORMATIVIDAD.
CAPITULO 2 Normatividad.
CODIGO A.S.M.E.
Fundada en 1880 como la Sociedad Americana de ingenieros Mecánicos, hoy A.S.M.E. es una
organización de profesionales que cuenta con más de 120,000 miembros enfocado a temas
técnicos, educativos y de desarrollo de la ingeniería y la tecnología.
A.S.M.E conduce una de las más grandes operaciones de publicación técnicas, lleva
numerosas conferencias mundialmente y ofrece cientos de cursos para el desarrollo
profesional cada año. A.S.M.E. dicta códigos y estándares reconocidos internacionalmente
por la industria para promover seguridad pública.
En respuesta a las necesidades de diseño y estandarización, numerosas asociaciones fueron
formadas entre 1911 y 1921, tales como ASA (asociación americana de estándares) ahora
llamada ANSI (instituto americano de estándares nacionales) el AISC (instituto americano de
acero de construcción) y la AWS (sociedad americana de soldadura).
16
CAPITULO 2 NORMATIVIDAD.
Para usarse cuando la conformidad de requerimiento especificado debe ser asegurado por
el proveedor durante la producción, instalación y servicio.
2.3 la soldadura
17
CAPITULO 2 NORMATIVIDAD.
Para cada situación existirá un documento aplicable, con el cual el producto fabricado debe
tener conformidad.
Su primera edición fue publicada en 1928: Code for Fusion Weldingand Gas Cutting in Building
Construction Consta de 8 secciones, 12 anexos mandatarios (I hasta XII) y 15 anexos no
mandatarios (A hasta P).
Descripción.
Electrodo celulósico de alta penetración estabilizado con potasio para funcionar en todas
posiciones incluyendo la vertical descendente,
Con corriente alterna y corriente directa polaridad invertida (CDPI).
Su arco estable de fácil encendido lo hace el electrodo ideal para trabajos en los que la
resistencia y el acabado sean lo más importante.
Aplicaciones.
VENTAJAS
Electrodo de arco estable funcionando con CA, cuyos depósitos tienen características
mecánicas muy superiores a electrodos de su tipo. Buena tenacidad a temperaturas bajo
cero. La fórmula especial del revestimiento produce un arco de gran fuerza con una
rápida solidificación, lo que facilita la operación en posición vertical y sobre
cabeza. La escoria es mínima, por lo que la limpieza se lleva a cabo de forma rápida. Véase
la tabla de propiedades mecánicas 2.1, tabla 2.2, y tabla 2.3
18
CAPITULO 2 NORMATIVIDAD.
Entre los métodos de unión utilizados hoy en día en la industria, no cabe duda de que uno
delos más usados es la soldadura, por su rapidez de ejecución y por su eficiencia. No es un
proceso barato, ya que requiere de equipos, frecuentemente de gases y de mano de obra
muy especializada y calificada, que no es fácil encontrar.
Por otra parte hay que hacer un estudio concienzudo para establecer el procedimiento y el
proceso de soldadura más conveniente en cada caso, y para ello una de las cosas más
importantes es el cálculo del costo de la soldadura.
19
CAPITULO 2 NORMATIVIDAD.
En la siguiente imagen, mostramos los tipos de juntas de soldadas recomendadas para los de
las placas. Véase la imagen 2.1
2.6 Corrosión.
Los recipientes o partes de los mismos que estén sujetos a corrosión, erosión o abrasión
mecánica deben tener un margen de espesor para lograr la vida deseada, aumentando
convenientemente el espesor del material respecto al determinado por fórmulas de diseño, o
utilizando algún método adecuado de protección (Norma UG-25 b)
Las normas no prescriben la magnitud del margen por corrosión excepto para recipientes con
espesor mínimo requerido menor de 0.25 pulg que han de utilizarse para servicio de vapor de
agua, agua o aire comprimido, para los cuales indica un margen por corrosión no menor de
la sexta parte del espesor de placa calculado. No Es necesario que la suma del espesor
calculado más el margen por corrosión exceda de ¼ de pulg. (Norma UCS-25)
Para otros recipientes en los que sea predecible el desgaste por corrosión, la vida esperada
del recipiente será la que determine el margen y si el efecto de la corrosión es indeterminado,
el margen lo definirá el diseñador. Un recipiente por corrosión de 5 milésimas de pulgada por
año (1/16 de pulg en 12 años) generalmente es satisfactorio para recipientes y tuberías.
No necesita aplicarse el mismo margen por corrosión a todas las partes del recipiente si se
esperan diferentes grados de ataque para las distintas partes (Norma UG-25 c).
Existen varios métodos diferentes para medir la corrosión. El más simple consiste en taladrar
agujeros de prueba (Norma UG-25 e) o indicadores de corrosión.
Los recipientes sujetos a corrosión deberán tener una abertura de purga (Norma UG-25 f).
Las reglas de los recubrimientos se indican en la norma en la parte UCL, apéndice F y párrafo
UG-26.
20
CAPITULO 2 NORMATIVIDAD.
Un recipiente puede protegerse contra abrasión mecánica por medio de parches de placa,
los cuales se sueldan o se unen por otros medios al área expuesta por el recipiente.
En los recipientes sujetos a corrosión, se evitarán todos los entrehierros y bolsas angostas
uniendo las partes a la pared del recipiente con soldadura continua.
2.7 Pintura.
El requisito principal para pintar con éxito una superficie es el desprendimiento de las escamas
de laminación, la herrumbre, suciedad, grasa, aceite y la materia extraña. La escama de
laminación es la capa gruesa de óxidos de hierro de color gris azulado que se forma sobre el
acero estructural al terminar el laminado en caliente. Si la escama de laminación está intacta
y se adhiere perfectamente al metal, le proporciona protección; sin embargo, debido al
laminado y al apilamiento de las placas, es raro encontrar en la práctica una escama de
laminación completamente intacta. (Referencia a la tabla, A7, EN ANEXOS,
ESPECIFICACIONES PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES, NUMEROS DE ESPECIFICACIONES
SSPC- 1-63, SSPC-SP 2-63
La selección de pintura y la preparación de superficies que van más allá de los aspectos
técnicos se convierten naturalmente en un problema de economía.
El costo de la pintura está normalmente entre 25 y 30% o menos del costo que representa
pintar una estructura, donde se deriva la ventaja de utilizar pintura de alta calidad. El sesenta
por ciento o más del costo total de un trabajo de pintura se encuentra en la preparación de
la superficie y el costo de la preparación varia en proporción de 1 a 10 o 12.Por ejemplo el
costo de limpieza con chorro de arena es alrededor de 10 a 12 veces mayor que el de limpieza
manual con cepillo de alambre. El costo de preparación de la superficie debe equilibrarse
con el incremento de la vida útil del recipiente.
Hay tablas que sirven para seleccionar el sistema apropiado de pintura y estimar la cantidad
necesaria de pintura para las diversas condiciones de servicio. Los datos tabulados en ellas se
tomaron de las especificaciones y recomendaciones del steel Structures Paintin Council.
21
CAPITULO 2 NORMATIVIDAD.
2.8 Sismo
El riesgo sísmico varía de una región a otra, dependiendo de la cercanía a las fallas activas,
al tipo de suelo, a la edad y diseño de las edificaciones y en gran medida de la cantidad y
tipo de asentamientos humanos localizados en el lugar. El riesgo sísmico en la Ciudad de
22
Capítulo 3 memoria de cálculo.
Capítulo 3 memoria
de cálculo
23
Capítulo 3 memoria de cálculo.
Agua Tratada.
Presión de Trabajo: Atmosférica.
H = 0.88 m
L =1.9791 m
B =1.3194 m
Vista lateral TANQUE Vista frontal
3.1.4. Capacidad:
Volumen de 1047 galones, aproximadamente 3,964 metros cúbicos, aproximadamente.
Norma ASME para recipientes sujetos a presión, sección VII, div.1. Los valores de α dependen
de la proporción de los lados y aparecen representados en la gráfica de la tabla A1.
24
Capítulo 3 memoria de cálculo.
NOM-011-SED-1999 1
Cuerpo y tapa recipientes portátiles de alta resistencia
DOT-178-61-5 Gr.3 1
NOTA 1: Estos grados por norma, sólo se fabrican en espesores menores de 0.230” (5.84mm).
NOTA 2: Estos grados por norma se fabrican a partir de 0.180” de espesor (4.57mm).
NOTA3: Estos grados son manufacturados en espesores hasta 0.270” (6.86mm) de acuerdo
a especificación.
25
Capítulo 3 memoria de cálculo.
FIGURA 3.2. Grafico referido al llenado optimo del recipiente. Encontramos el valor de alfa.
Criterio
, = 2.45H2IJK S
L.LMNH∝IHPIHQI
R
(1)
También puede usarse este valor (t), para la placa de fondo si está apoyada toda su
superficie.
Espesor de placa real. Ecu. (2). Este es el espesor real de la placa a usar.
Pero buscamos los productos más comercializados
, = t W C. A. = 0 (2)
26
Capítulo 3 memoria de cálculo.
3.2. Bastidor de atiesamiento. Que va a ayudar a dar firmeza a la forma del recipiente.
L.LMN∗Q∗P Y
9= (3)
Y
9= = 31.07689 Lb/pulg.
L.LMN∗ ∗ .
(3)
3.2.2 Las reacciones en las paredes del tanque son; ecuaciones (4) y (5)
Reacciones que se manifiestan en las partes superior e interior del recipiente, las cuales serán
contenidas con los ángulos seleccionados. Ver Fig.3.3
R2 = 0.7W =. (5)
Ver Fig.3.3 Representación del actuar de las reacciones en el exterior del tanque.
H = altura
R1 R1 y R2 =reacciones en
los bastidores.
H
R2
27
Capítulo 3 memoria de cálculo.
] ^_@ `
# = 1.25H I (6)
# = 1.25 ∗ = 0.3170pulg.4
a.M MLHaM. bbI@
ML,LLL,LLL
(6)
Puede usarse este tipo de ángulo para todos los bordes del tanque. Ver fig. 3.4.
¼”
PERFIL SUPERIOR LI 2” X ¼”
2”
Fig.3.4.Es suficiente para el atiesamiento en la parte superior del tanque. Referencia anexo d.
28
Capítulo 3 memoria de cálculo.
] ^_@ `
# = 1.25H I (6)
2 1/2”
5/16”
FIGURA 3.5. La placa de fondo cuando esta soportada por vigas. Referencia anexo d.
29
Capítulo 3 memoria de cálculo.
Número de vigas propuesto= 4, Son las vigas que soportaran el fondo del tanque.
2= 78;d =
aM. N
(7)
;= = 23.3622 Pulg.
aM. bb
(7)
,=e f
k (8)
. JK S
g.g@hHiIHj.I
Detalle de soldadura de la placa de fondo, y el perfil del bastidor inferior. Véase la figura3.6
PLACA DE PARED
SOLDADURA
3 /16”
PLACA DE FONDO
PERFIL DE CERRAMIENTO
30
Capítulo 3 memoria de cálculo.
3.2.5.1. Separación máxima de soportes. (Vigas que cargarán a la placa del fondo).
; = 1.254H,IJHHL.LMNIHQIHPII
R
(9)
; = 0.455H,IopK S K Sq
R
∝ L.LMNHQI∗P
(10)
H IHL.LMNIHQIHP @ I
:= H NIHRI
(11)
:=
HM . IHL.LMNIH IH . NI@
H NIH ULLI
= 0.3205 pulg3. (11)
31
Capítulo 3 memoria de cálculo.
H IH IY
3=
N
(12)
IY
3= = 0.1038 pulg3
HM . IHL.
N
(12)
Z= 0.068pulg.3. (12)
N.Mauv@
0.2525 pulg.3 K wxty@
S = 4.138 cm3.
1 1/2”
3/16”
32
Capítulo 3 memoria de cálculo.
Algunos fluidos como: combustibles, tóxicos o gases finos deben ser almacenados en
recipientes de este tipo. Algunas sustancias químicas peligrosas, tales como ácidos o sosa
cáustica son menos peligrosas si son almacenados en tanques cerrados.figura3.8
L= = 31.1496 pulg.=0.7912m
aM. bb
M
Distancia máxima entre vigas. (7)
Espesor de viga
t=
M . aN
√@hggg
= 0.1958 pulg.≈ 3/8”
. {Hg.g@hIHml.nnllIHlI|
I =4.9733mm
. vv
wxty.
0.1958pulg.H
33
Capítulo 3 memoria de cálculo.
Y
tf
kl
gl k
X T
X
d
tw
k
Y
bf
Fig.3.9. Viga IR seleccionada, que soportará el fondo del tanque. Referencia anexo c.
Peralte; 150mm.
Patín; • = 100~~.
Peso= 13.6€d/~.
Área= 17.3‚~ .
Dato tomado del MANUAL DE CONSTRUCCIÓN EN ACERO pág. 66, ver anexo tabla A4.
6.- Conexiones para indicador y/o control de nivel. Ver fig. 3.10.
34
Capítulo 3 memoria de cálculo.
41.56”
8.31”
93.46”
NOTA;
E= RADIOGRAFIADO 100%= 1, para líquidos y gas.
De acuerdo AL CÓDIGO ASME LOS DIÁMETROS:
Condición;
35
Capítulo 3 memoria de cálculo.
Calculo de boquillas.
Se calculará la presión de diseño, para cada una de las boquillas, aunque solo se hará una
y se agregará una tabla con los resultados.
Boquilla N1.
p = ρgh. (13)
.
‰
" ˆY
Convertir a
K2069.91 SK SK S =2.94 .
‡ˆ . ‰ Y ‰
Y ‡ˆ L " ˆ.Y " ˆY
Pero sí;
36
Capítulo 3 memoria de cálculo.
SA-106-B
S=17100 PSI
De tablas obtenemos los datos del tubo (ver en anexos la tabla A4)
Tabla. 3.2. Tabla de servicio que darán las boquillas y salidas.
.“ 2” CED. 40 STD.
. =2.375”
. =2.067”
, =0.154 “
Espesor de placa del tanque.
PASO 1 Tomamos el espesor ya calculado del tanque, con la (ecu1).
, = , = 7/32”. (1)
, =H = 0.0029 78;d.
H U.a IH .LNU/ I
U LLIH I–L.NH U.a I
= 2.067H0.1875I = 0.387578;d.
37
Capítulo 3 memoria de cálculo.
= H, − , IH5, I
= H, − 1/16”I2 =
38
Capítulo 3 memoria de cálculo.
= -
Si requiere refuerzo.
b= ancho de anillo
=•∗,
Despejamos a b;
˜™š™›œ •žŸ
•=
•
= "‰ W 1/16
= W •
39
Capítulo 3 memoria de cálculo.
Danillo interno.
Dexterno anillo
Anillo de refuerzo
N-2 4” Entrada Si
retorno
N-3 6” Entrada No
N-4 6” Entrada No
auxiliar
N-5 3” Salida No
N-6 ½” Indicador de Si
nivel
40
Capítulo 3 memoria de cálculo.
Criterio
Entrada N3
Velocidad de entrada.
< = 5.5 ,/
Dext = 6.625”
Dint= 6.065”
tn= 0.280”
¡ = 1000kg/m3
Aplicando; el criterio 2.
ρ< > 500 lb/pie. (En este punto es el ejemplo de aplicar uno de los criterios
arriba expuestos).
P= 56.76 lb/pulg2.
41
Capítulo 3 memoria de cálculo.
Se calcula la fuerza con la presión por el área, así obtenida para el número de tirantes. (Es el
área de la placa que soportará la fuerza.)
£HN.LN IY
= = 28.8903 pulg.2
Se obtiene la fuerza, para cada uno. (La fuerza que soportará cada uno.)
¤ =
NMa.b M
¥
M
= 546.6034 lb
™¦•›§™ž
=
N.MLM
NLLLL
=0.00911 pulg.2
=J
HL.LLa I
£
=0.1076 pulg.
Calculo del espesor de la placa de choque. (Placa que recibirá el líquido y que dispersará el
fluido.)
,=
N.NLM
£HU. b IHNL LLLI
=0.000382 pulg.
Lo recomendable es que se aproveche de la misma lámina que queda como padecería del
proceso de fabricación.
42
Capítulo 3 memoria de cálculo.
¡ = 1000€d/~M
Peso total:
& = 3960.5€d. W 2784.6035 €d. = 6745.1035€d.
43
Capítulo 3 memoria de cálculo.
3.9. Cimentación.
Es el peso total que ejerce el tanque sobre la cimentación, y que es para la que se diseñará
para su soporte.
•›¥œ¦ª›«›
= = = 2.64~
U a.N
•¥¦¬š b L
23 = = = 2.64 ~
˜ª- .N
®›¬ž
5) Vuelo, (V)
En este caso se propone una plancha que soportará al tanque apoyado sobre vigas.
•›¥œ¦ª›«›
== = = 2555.10 €d/~
NU . LM
˜ª- .N
Tomando en cuenta la carga viva, que es la aplicada por el muro [Kg], y se desprecia el
peso muerto de la zapata.
¯H_– IY
4= = = 13990.158 €d ~
H . UI
b b
* = J] = J = 29.2732‚~=0.2927m.
MaaL. LH LLI
N.M NH LLI
44
Capítulo 3 memoria de cálculo.
Para fines de cubrir los esfuerzos que se presentan en el cálculo de zapatas, se toma doble el
valor del peralte (d) y se considera un recubrimiento de 5cm zapata como mínimo
9) Peralte total.
* = 2* W 5‚~.
* ’ = <86;% − *
( ) = 2555H0.5345I = 1365.64€d
(= = 0.2149
MN .N
LLHNM. I
45
Capítulo 3 memoria de cálculo.
= = 24.06 ‚~
MaaL N.LL
N ∗L.bN∗ M.
$%. = / /
$%. = / /
567 = = 11.11‚~
LL
a
567 = = 20‚~.
LL
µ= adherencia.
-=H = 2.16
aba.M
IHL.bU IH a. UI
µ admisible.
- =
M. ²
' .a
- = = 24.27
M. √ L
' .a
- > - OK
46
Capítulo 3 memoria de cálculo.
= 0.0022* ´)
= 0.002H2.64IH53.45I = 28.22‚~
= 2.87‚~
$% = ˜™ =
˜
¬
$% = = 9.83 ≅ 10 ( ¸#22 5.
b.
.bU
567 = = 26.4‚~.
N
L
DATOS.
& = 7419.61 ¹d.
Convertir de kg a lb.
7419.61€d K S = 16360;•~
. L N‰
‡ˆ
= JK S
H•I
H£IHRI
= JK S = 0.4166 pulg.
H NM U. UI
HM. NIHNLLLLI
47
Capítulo 3 memoria de cálculo.
48
Bibliografía
Bibliografía.
49
Bibliografía
Bibliografía;
INSTITUTE, P. D. (NOVIEMBRE DE 1988). WELDED STEEL TANKS FOR OIL STORAGE(API 650).
WASHINTON,D.C.: PUBLICACION DE LA AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE.
Manualinfra.com
50
Anexos
Anexos
7
Anexos
ANEXO A
TABLA A1 de varillas.
Diámetro Área nominal Perímetro Peso
No. Varilla D2 As Nominal
Nominal [cm] [Cm2] [cm] [Kg/m]
2.0 0.64 (1/4”) 0.32 2.01 0.251
2.5 0.79 (5/16”) 0.49 2.48 0.384
3.0 0.95 (3/8”) 0.71 2.98 0.557
4.0 1.27 (1/2”) 1.27 3.99 0.996
5.0 1.59 (5/8”) 1.99 5.00 1.560
6.0 1.91 (3/4) 2.87 6.00 2.250
8.0 2.54 (1”) 5.07 7.98 3.975
10.0 3.18 (1 ¼”) 7.94 9.99 6.225
12.0 3.81 (1 ½”) 11.40 11.97 8.938
8
Anexos
ANEXSO B
TABLA A3
TABLA A5 selección del perfil IR (que se utiliza para apoyar el tanque)referencia ala pag.39.
9
Anexos
ANEXO C
TABLA A4 (continuación)
Referencia a la pag. 39
10
Anexos
ANEXO D
11
Anexos
ANEXO E
12
Anexos
ANEXO F
13
Anexos
ANEXO G
TABLA A8 (continuación)
14
Anexos
ANEXO H
15
Anexos
ANEXO I
16
Anexos
ANEXO J
17
Anexos
ANEXO K
Equipo:
Diseño mecánico de un tanque de almacenamiento rectangular para
agua tratada de capacidad de 3.964 m3
CLIENTE:
Contrato: MAEXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
No
Parte de Material Parte
pieza
s
Placa 7/32” 2 SA-285-C pared
Placa 11/64” 1 SA-285-C Fondo
Placa 7/32” 2 SA-285-C Cabeceras
Perfil LI 2X1/4” 8 SA-36 Cerramiento superior
Perfil LI 2 ½ x5/16” 4 SA-36 Cerramiento inferior
Perfil 11/2x3/16” 4 SA-36 atiesadores
Perfil IR 6x9” 4 SA-36 Soporte de fondo
Tubo con placa de
choque 6”NOM. 1 SA-106-B Entrada
Ced. 40
Tubo 4”Nom. 1 SA-106-B Entrada retorno
Ced.40
Tubo 2”Nom. Ced. 1 SA-106-B Drene
40
Tubo 6”Nom. 1 SA-106-B Entrada auxiliar
Ced.40
Tubo 3” Nom. Ced. 1 SA-106-B Salida
40
Tubo ½”Nom. Ced. 1 SA-106-B Indicador de nivel.
40
Espárragos de ½” 16 SA-307-B Anclas
Arandelas de 32 A.S.T.M.F-436
presión y plana.
tuerca hexagonal 16 A.S.T.M.194-2H
18
Anexos
ANEXO L
CED 40 10.08 cm
STD 1
TUBO CON PLACA DE
CHOQUE 6” SA-106-B CED 40 10.08 cm 3033.62 50.13
STD 1
19
Anexos
Mano de obra
Durante la construcción del tanque, tenemos la participación de un maestro soldador y dos
ayudantes, el trabajo se realiza en el mismo lugar en donde se colocará el tanque, ya que
tenemos la oportunidad de que el material sea transportado por la casa de materiales hasta su
ubicación final.
Por lo cual no consideramos mayores gastos de transportación, más que el mínimo, por los
materiales de fácil transporte. Pero contemplando la renta de un servicio de grúa, para el
levantamiento del tanque, que será colocado sobre la base que lo soportará.
20
Anexos
PLANOS
21
Anexos
22
Anexos
23
Anexos
24
Conclusiones
Conclusiones
25
Conclusiones
Conclusiones.
26
Conclusiones
Glosario
BRIDA. Accesorio para acoplamiento de tuberías, que facilita el armado y desarmado de las
mismas.
CARGA VIVA. La fuerza ejercida por cuerpos externos, tales como: nieve, lluvia, viento,
personas y/o objetos en tránsito, etc.
JUNTA. Espacio que queda entre las superficies metálicas que se unirán.
27
Conclusiones
PRESIÓN ATMOSFÉRICA. Es la producida por el peso del aire y su valor depende de la altura
del sitio indicado sobre el nivel del mar.
PRESIÓN DE PRUEBA. Valor de la presión manométrica que sirva para realizar la prueba
hidrostática o neumática.
RECIPIENTE. Depósito cerrado que aloja un fluido a una presión manométrica diferente a la
atmosférica, ya sea positiva o negativa.
SOLDADURA. Es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de 2 materiales,
usualmente logrado a través de la fusión, en la cual las piezas son soldadas fundiendo
ambas y agregando un material de aporte fundido.
TIPOS DE BOQUILLAS.
En el mercado se encuentran diferentes tipos de boquillas, de manera que se puedan
conseguir las más apropiadas para cada tipo de aplicación. La distribución superficial
producida y el tamaño de las gotas para un determinado nivel de presión del líquido que
llega a la boquilla son los parámetros que determinan los criterios de selección.
BOQUILLAS DE HENDIDURA, ABANICO O CHORRO PLANO:
En ellas el orificio de salida no es circular, sino alargado en forma de hendidura. La
pulverización se consigue por el choque de dos láminas líquidas convergentes en las
proximidades de la hendidura. El chorro de pulverización es un chorro cónico muy
aplastado, con forma de pincel y ángulo entre 600 y 1201, con gotas más gruesas en los
extremos del abanico. El aumento de la presión entre 1 y 4 bar incremento sensiblemente su
caudal, el ángulo de abertura del chorro y su aplastamiento, pero modifica poco la finura
de pulverización.
28