Laboratorio de Mecánica de Suelos 2015-2

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
GUÍA DEL LABORATORIO DE

MECÁNICA DE SUELOS
LIMA, MARZO DEL 2012

CONTENIDO
1. Descripción Visual – Manual de Muestras de Suelo
2. Primera Práctica de Laboratorio

2.1. Contenido de Humedad
2.2. Peso Específico Relativo de los Sólidos
2.3. Peso Específico
3. Segunda Práctica de Laboratorio

3.1. Análisis Granulométrico
3.2. Límites Líquido y Plástico
4. Tercera Práctica de Laboratorio

4.1. Compactación Tipo Proctor
4.2. Densidad en el Campo con el Cono de Arena
5. Cuarta Práctica de Laboratorio

5.1. Permeabilidad con Carga Variable
5.2. Consolidación Unidimensional
6. Quinta Práctica de Laboratorio

6.1. Compresión Simple
6.2. Corte Directo
6.3. Ensayos Triaxiales
1. DESCRIPCIÓN VISUAL MANUAL DE SUELOS
1.1. INTRODUCCIÓN
Todos los suelos provienen de la descomposición mecánica y química de las rocas, a

excepción de los suelos orgánicos, que provienen de la descomposición de organismos
vivos (plantas principalmente). Desde un punto de vista general, los suelos se clasifican
en inorgánicos y orgánicos respectivamente.
Los suelos inorgánicos pueden ser divididos en residuales y transportados. Se llama

suelos residuales a aquellos en los cuales las partículas provenientes de la
descomposición de la roca madre no han sufrido transporte a otro lugar. Por el contrario,
los suelos transportados son aquellos en los que las partículas provenientes de la
descomposición de la roca han sido transportadas a otro lugar por algún agente,
usualmente el agua o el viento. Durante el transporte estos suelos suelen mezclarse y
alterarse física y químicamente.
Al efectuar la clasificación de campo, en primer lugar, se debe tratar de determinar si el

suelo es residual o transportado. Esta diferenciación no siempre es factible de efectuar
por simple inspección visual.
 Suelos Residuales: En muchos casos es bastante difícil verificar la condición de

residual de un suelo, pudiendo ser necesario detectar y muestrear la roca
intemperizada. Debe determinarse si el suelo residual es joven o maduro. Un suelo
residual joven es aquel que presenta aún ciertas características de la estructura de la
roca; por ejemplo, un depósito compuesto por estratos de lutita y arenisca, al
convertirse en suelo residual puede presentar estratos de grava arenosa, que
corresponden a un intemperismo moderado de la arenisca, y otros de arcilla que
corresponden a un intemperismo total de la lutita. Finalmente, se le describirá por el
Sistema Unificado de Clasificación de Suelos (S.U.C.S.) que se detalla más
adelante.
- Suelos Transportados: En los casos en que sea posible, se indicará el tipo de

transporte que ha sufrido el suelo (aluvial, glacial, eólico, coluvial, etc) y luego se
describirá de acuerdo al S.U.C.S.
Descripción Visual Manual de Suelo

Laboratorio de Mecánica de Suelos 2012 1 3
Pontificia Universidad Católica del Perú
Laboratorio de Mecánica de Suelos
1.2. INFORMACIÓN DESCRIPTIVA DE LOS SUELOS:
- Angularidad: describe el grado de angularidad de las fracciones gruesas de la arena,

grava, piedras y bolones como angulares, subangulares, subredondeadas y
redondeadas según los siguientes criterios:
DESCRIPCIÓN CRITERIO
Presentan bordes bien definidos y caras relativamente
Angulares
planas con superficies sin pulir.
Son similares a las angulares pero con los bordes
Sub- angulares
redondeados.
Presentan lados casi planos pero esquinas y bordes
Sub-redondeadas
bien redondeados.
Redondeadas Presentan lados curvos y no tienen bordes ni esquinas
Se puede describir el suelo considerando un rango de angularidades para sus

partículas, por ejemplo: de subredondeadas a redondeadas.
- Forma: describe la forma de la grava, piedras y bolones como chatas o planas,

alargadas o chatas y alargadas según los siguientes criterios:
Partículas cuya relación ancho/espesor es mayor
Chatas o planas
que 3.
Partículas cuya relación longitud / ancho es mayor
Alargadas
que 3.
Partículas que pertenecen a los dos grupos
Chatas y alargadas
indicados anteriormente.
Debe indicarse la fracción de material que presenta una determinada forma, por
ejemplo: la mitad de la grava es alargada.
- Color: describe el color, que es una propiedad importante en la identificación de

suelos orgánicos y puede también ser útil en la identificación de materiales de un
origen geológico similar. Si la muestra contiene capas o estratos de diferentes
colores esto debe anotarse y deben describirse los colores representativos. El color
debe describirse en muestras húmedas; en caso contrario deberá especificarse que la
descripción se está realizando en muestras secas.
Descripción Visual Manual de Suelos

Laboratorio de Mecánica de Suelos 2012-1 4
- Olor: se describe el olor si es que éste es orgánico o inusual. Los suelos que
contienen cantidades significativas de materia orgánica presentan un olor
característico a materia en descomposición.
- Estado de Humedad: se describe la condición de humedad de la muestra como seca,

húmeda o saturada según los siguientes criterios:
Seca Ausencia de humedad, partículas secas al tacto
Húmeda El suelo está mojado pero no se ve el agua.

Puede verse el agua; usualmente son suelos por
Saturada
debajo de la napa freática
Para el caso de las arenas, Terzaghi propone:
GRADO DE
Sr (%)
SATURACIÓN
Seco
0
Ligeramente
1-25
Húmedo
26-50
Húmedo
51-75
Muy Húmedo
76-99
Mojado
100
Saturado
- Consistencia: para suelos finos intactos se describe la consistencia como muy

blando, blando, medianamente compacto, compacto, muy compacto y duro de
acuerdo con los siguientes criterios:
qu N
(kg/cm2) (S.P.T.)
Muy blando 0.00-0.25 0-2 El puño penetra 10 cm fácilmente
Blando 0.25-0.50 2-4 El pulgar penetra 5 cm fácilmente
Medianamente Compacto 0.50-1.00 4-8 El pulgar penetra 5 cm con esfuerzo

moderado
Compacto 1.00-2.00 8-15 El pulgar deja marca fácilmente
Muy Compacto 2.00-4.00 15-30 La uña del pulgar raya fácilmente
Duro >4.00 >30 La uña del pulgar raya con dificultad

Este criterio resulta inapropiado en la identificación de suelos con cantidades

importantes de grava.
- Densidad Relativa: en los suelos de partículas gruesas en que el contenido de finos

sea bajo y las partículas de grava y arena no estén adheridas entre sí por los finos, se
estimará la densidad relativa. Cuando las partículas de grava o arena estén adheridas
entre sí por los finos, es imposible apreciar la densidad relativa. Si esto sucede, es
importante indicarlo en la descripción y puede ser necesario extraer muestras
inalteradas para estudiar en el laboratorio la colapsabilidad del material al saturarse.
Los términos a utilizar son los siguientes: muy suelto, suelto, medianamente denso,
denso, muy denso. La densidad relativa se puede relacionar con el número de golpes
N del S.P.T.
DESCRIPCIÓN N (SPT) CRITERIO

Una barra de 1/2" penetra fácilmente con la
Muy suelto 0-4
mano
Una barra de 1/2" penetra fácilmente
Suelto 4-10
hincada con comba de 5 libras
Una barra de 1/2" penetra 30 cm hincada
Medianamente Denso 10-30
con comba de 5 libras
Una barra de 1/2" penetra pocos cm
Denso 30-50
hincada con comba de 5 libras
Muy Denso >50
- Cementación: se describe la cementación de suelos gruesos intactos como:
Se desmorona con el manipuleo o bajo una pequeña presión de
Débil
los dedos.
Moderada Se desmorona bajo una presión considerable de los dedos.
Fuerte No se desmorona bajo presión de los dedos.
- Estructura: se describe la estructura de suelos intactos según los siguientes

criterios:
Capas alternadas de al menos 6 mm de espesor, de diferentes
Estratificada
materiales o colores; debe anotarse el espesor de cada capa.
Capas alternadas de menos de 6 mm de espesor, de diferentes
Laminada
materiales o colores; debe anotarse el espesor de cada capa.

Se quiebra a lo largo de planos definidos de fractura, con poca

Fisurada
resistencia.
Los planos de fractura están pulidos o lisos y a menudo
Clivada
estriados.
Suelo cohesivo que puede quebrarse en pequeñas fracciones
Maciza
angulares que tienen resistencia adicional al rompimiento.
Inclusión de pequeñas secciones de suelos diferentes, tales
Lentes
como pequeños lentes de arena en el interior de una masa de
Homogénea Presenta la misma apariencia y color.
- Tamaño Máximo de Partículas: se describe el tamaño máximo de las partículas

constituyentes de acuerdo con la siguiente información:
Si las partículas de mayor tamaño corresponden a arenas, deberá
Arenas
describirse como fina, media o gruesa
Si las partículas de mayor tamaño corresponden a gravas, deberá
Gravas describirse el tamaño máximo de las partículas como la abertura de
la malla de menor tamaño por la cual pasará la partícula.
Si las partículas de mayor tamaño corresponden a bolonería,
Bolones
describir la máxima dimensión de la mayor partícula.
- Dureza: se describe la dureza de la arena gruesa y de partículas grandes según lo

que ocurre cuando las partículas son golpeadas por un martillo, es decir si las
partículas se mantienen intactas, si se fracturan, si se desmoronan, etc.
- Nombre de las Fracciones Constituyentes: se debe indicar el constituyente principal

del suelo, seguido por los nombres de los demás constituyentes. En caso de que
alguno de ellos exista en cantidad muy pequeña, se le debe anteponer la palabra
"ligeramente". Los tamaños y características de las distintas fracciones que
constituyen los suelos son:
 Fragmentos de roca o bloques: trozos de roca de tamaño mayor a 30 cm
 Bolos, bolones o pedrones: partículas de tamaño entre 15 y 30 cm
 Piedras: partículas de tamaño entre 7.5 y 15 cm
 Grava: partículas entre 75 y 4.75 mm (tamiz #4)
 Grava gruesa: 75 a 19 mm
 Grava fina: 19 a 4.75 mm
 Arena: partículas entre 4.75 mm y 75 m (tamiz #200)
 Arena gruesa: 4.75 mm a 2.00 mm (tamiz #10)
 Arena media: 2.00 mm a 425 m (tamiz #40)
 Arena fina: 425 m a 75 m

 Limo y arcilla: partículas menores que 75 m (pasan el tamiz # 200). Su

distinción se hace en base a la plasticidad, utilizando los límites de
Atterberg.
1.3. IDENTIFICACIÓN PRELIMINAR
El suelo es fino si contiene 50% o más finos y es grueso si contiene menos del 50% de
fracción fina. Para cada uno de estos grupos se indicará un procedimiento determinado.
1.3.1. Procedimiento para identificar Suelos Finos
Seleccionar una muestra representativa de material y retirar las partículas mayores que
la malla #40. Emplear este material para desarrollar los métodos de Resistencia en
Estado Seco, Dilatancia y Tenacidad
- Dilatancia (reacción al agitado): después de quitar las partículas mayores que el

tamiz # 40, se prepara una pastilla de suelo húmedo, de 10 cm3 aproximadamente; si
es necesario, se añade agua, a fin de dejar el suelo suave pero no pegajoso. Se
coloca la pastilla en la palma de la mano, y se agita horizontalmente, golpeando
vigorosamente contra la otra mano varias veces. Una reacción positiva consiste en la
aparición de agua en la superficie de la pastilla, la cual cambia adquiriendo una
consistencia de hígado y se vuelve lustrosa. Cuando la pastilla se aprieta entre los
dedos el agua y el lustre desaparecen de la superficie, la pastilla se vuelve tiesa y
finalmente se agrieta o se desmorona. La rapidez de la aparición del agua durante el
agitado y su desaparición durante el apretado sirve para identificar el carácter de los
finos en un suelo. Las arenas limpias muy finas dan la reacción más rápida y
distintiva, mientras que las arcillas plásticas no tienen reacción. Los limos
inorgánicos dan una reacción rápida moderada.
Ninguna reacción No hay cambios visibles en el espécimen
Aparece lentamente agua en la superficie del espécimen

Reacción Lenta durante el agitado y no desaparece o desaparece lentamente al
apretarlo entre los dedos.
El agua aparece rápidamente en la superficie del espécimen
Reacción Rápida durante el agitado y desaparece rápidamente al apretarlo entre
los dedos.

- Resistencia en estado seco (características al rompimiento): después de eliminar las

partículas mayores que el tamiz #40, se moldea una pastilla de suelo hasta alcanzar
una consistencia de masilla añadiendo agua si es necesario. Se deja secar la pastilla
completamente en un horno, al sol o al aire y se prueba su resistencia rompiéndola y
desmoronándola entre los dedos. Esta resistencia es una medida del carácter y
cantidad de la fracción coloidal que contiene el suelo. La resistencia en estado seco
aumenta con la plasticidad. Una alta resistencia en seco es característica de las
arcillas del grupo CH. Un limo inorgánico típico posee solamente muy ligera
resistencia, pero pueden distinguirse por el tacto al pulverizar el espécimen seco. La
arena fina se siente granular, mientras que el limo típico da la sensación suave de la
harina.
Ninguna El espécimen seco se pulveriza con tan sólo manipularlo
El espécimen seco se pulveriza bajo una cierta presión de

Baja
los dedos
El espécimen seco se rompe en pedazos o se desmorona
Media
bajo una considerable presión de los dedos
El espécimen seco no se rompe bajo la presión de los
Alta dedos. Se rompe en pedazos bajo la presión del pulgar
contra una superficie dura.
El espécimen seco no se rompe bajo la presión entre el
Muy alta
pulgar y una superficie dura.
- Tenacidad (consistencia cerca del límite plástico): después de eliminar las

partículas mayores que el tamiz #40, se moldea un espécimen de 10 cm3, hasta
alcanzar la consistencia de masilla. Si el suelo está muy seco debe de agregarse
agua, pero si está pegajoso debe extenderse el espécimen formando una capa
delgada que permita algo de pérdida de humedad por evaporación. Posteriormente el
espécimen se rola a mano sobre una superficie lisa o entre las palmas, hasta hacer un
rollito de 3 mm de diámetro aproximadamente, se amasa y se vuelve a rolar varias
veces. Durante estas operaciones el contenido de humedad se reduce gradualmente y
el espécimen llega a ponerse tieso, pierde finalmente su plasticidad y se desmorona
cuando se alcanza el límite plástico. Después de que el rollo se ha desmoronado, los
pedazos deben juntarse, continuando el amasado ligeramente entre los dedos hasta
que la masa se desmorona nuevamente. La potencialidad de la fracción coloidal
arcillosa de un suelo se identifica por la mayor o menor tenacidad del rollito al
acercarse al limite plástico y por la rigidez de la muestra al romperse finalmente

entre los dedos. La debilidad del rollito en el límite plástico y la pérdida rápida de la
coherencia de la muestra al rebasar este límite, indican la presencia de arcilla
inorgánica de baja plasticidad o de materiales tales como arcilla del tipo caolín y
arcillas orgánicas que caen debajo de la línea A. Las arcillas altamente orgánicas se
sienten muy débiles y esponjosas al tacto en el límite plástico.
Se requiere tan solo una ligera presión para formar el
Baja rollito cerca del límite plástico. El rollito y la masa de
suelo son suaves y débiles.
Se requiere una presión media para formar el rollito cerca
Media del límite plástico. El rollito y la masa presentan una cierta
rigidez.
Se requiere una presión considerable para formar el rollito
Alta cerca del límite plástico. El rollito y la masa presentan una
gran rigidez.
- Plasticidad: Basándonos en las observaciones realizadas durante el ensayo de

tenacidad, describir la plasticidad según el siguiente criterio:
LÍMITE
LÍQUIDO
No plástico El rollito no puede formarse para ningún contenido de humedad 0-4
El rollito se forma con dificultad y la masa no puede formarse

Baja plasticidad 4-30
cuando la humedad es menor que el límite plástico.
El rollito es fácil de formar y no se requiere mucho tiempo para
alcanzar el límite plástico. El rollito no puede volverse a formar
Plasticidad Media 30-50
luego de alcanzar el límite plástico. La masa se desmorona
cuando la humedad es menor que el límite plástico.
Toma un tiempo considerable llegar al límite plástico. El rollito
puede volverse a formar varias veces luego de alcanzar el límite
Alta Plasticidad >50
plástico. La masa puede formarse sin desmoronarse aún cuando
la humedad es menor que el límite plástico.
Si se estima que el suelo presenta entre 15 y 25% de arena, grava o ambas, debe
añadirse la frase “ligeramente arenosa” o ligeramente gravosa” al nombre del suelo
en cuestión.
Si se estima que el suelo tiene 30% o más arena, grava o ambas, debe añadirse la
palabra “arenosa” o “gravosa” al nombre del suelo en cuestión.

a) Identificación de Suelos Finos Inorgánicos

Se comparan los resultados de dilatancia, tenacidad y resistencia en el estado seco
con los valores obtenidos en la siguiente tabla:
RESISTENCIA EN
SUELO DILATANCIA TENACIDAD
ESTADO SECO
Baja o el rollito no puede
ML Ninguna a baja Lenta a rápida
formarse
CL Media a alta Ninguna a lenta Media
MH Baja a media Ninguna a lenta Baja a media
CH Alta a muy alta Ninguna Alta
b) Identificación de Suelos Finos Orgánicos

Identificar el suelo como suelo orgánico OL u OH si contiene suficiente cantidad de
partículas orgánicas como para influenciar sus propiedades. Los suelos orgánicos
suelen tener un color marrón oscuro a negro y pueden presentar olor orgánico. A
menudo los suelos orgánicos pueden cambiar de color, por ejemplo de negro a
marrón, cuando se exponen a corrientes de aire. Algunos suelos orgánicos se aclaran
significativamente cuando se secan al aire. Los suelos orgánicos no suelen tener
altas tenacidades ni plasticidades.
1.3.2. Procedimiento para identificar Suelos Gruesos
1. Se trata de una grava si se estima que el porcentaje de grava es mayor que el de

arena, en caso contrario se trata de una arena.
a) El suelo es una grava limpia o una arena limpia si se estima que el

porcentaje de finos es 5% o menos:
- Identificar el suelo como una grava bien gradada GW o una arena bien
gradada SW si tiene un amplio rango de tamaños de partículas y
cantidades sustanciales de tamaños intermedios.
- Identificar el suelo como una grava mal gradada GP o una arena mal
gradada SP si consiste predominantemente de un tamaño de partículas
(uniformemente gradada) o si tiene un amplio rango de tamaños con
algunos tamaños intermedios faltantes.
b) El suelo es grava con finos o arena con finos si se estima que el porcentaje
de finos es 12% o más:

- Identificar al suelo como grava arcillosa GC o arena arcillosa SC si los

finos son arcillas (por el procedimiento indicado anteriormente se puede
determinar que tipo de finos son).
- Identificar al suelo como grava limosa GM o arena limosa SM si los
finos son limos.
2. Si se estima que el suelo contiene entre 5% y 12% de finos se le da una

clasificación doble usando los dos grupos de símbolos:
a) El primer grupo de símbolos corresponderá a gravas y arenas limpias (GW,

SW, GP, SP) y el segundo grupo de símbolos a gravas y arenas con finos
(GC, SC, GM, SM)
- El nombre del grupo debe corresponder al primer grupo con las frases
“ligeramente arcillosa” o “ligeramente limosa”.
3. Si el especímen es predominantemente arena o grava pero contiene 15% o más

de otros suelos gruesos debe añadirse la frase “arenosa” o “gravosa” al nombre
del grupo.
1.4. CLASIFICACIÓN UNIFICADA
Se indicará el símbolo correspondiente al suelo de acuerdo al Sistema Unificado de

Clasificación de Suelos. Los símbolos son los siguientes:
GRAVAS:
GW Grava bien graduada
GP Grava mal graduada
GM Grava limosa
GC Grava arcillosa
GM-GC Grava limosa-arcillosa
GW-GM Grava ligeramente limosa, bien graduada
GW-GC Grava ligeramente arcillosa, bien graduada
GP-GM Grava ligeramente limosa, mal graduada
GP-GC Grava ligeramente arcillosa, mal graduada.
ARENAS:
SW Arena bien graduada

SP Arena mal graduada

SM Arena limosa
SC Arena arcillosa
SM-SC Arena limosa arcillosa
SW-SM Arena ligeramente limosa, bien graduada
SW-SC Arena ligeramente arcillosa, bien graduada
SP-SM Arena ligeramente limosa, mal graduada.
SP-SC Arena ligeramente arcillosa, mal graduada
SUELOS FINOS:
ML Limo inorgánico de plasticidad baja o media

CL Arcilla inorgánica de plasticidad baja o media
CL-ML Arcilla limosa o limo arcilloso inorgánico de plasticidad baja o media.
OL Suelo orgánico de plasticidad baja o media
MH Limo inorgánico de plasticidad alta
CH Arcilla inorgánica de plasticidad alta
OH Suelo orgánico de plasticidad alta.
SUELOS ALTAMENTE ORGÁNICOS:
Pt Turba: Suelo fibroso con alto contenido de materia orgánica
1.5. DESCRIPCIÓN DE LOS SUELOS
La clasificación y descripción de campo, tanto de suelos residuales como transportados,

se hará de acuerdo a las características y orden siguientes:
1. Nombre del grupo.

2. Símbolo del grupo.
3. Humedad.
4. Color.
5. Olor.
Sólo para la fracción gruesa:
6. Densidad Relativa.
7. Porcentaje de bolonería presente en la muestra (en volumen)
8. Porcentaje de grava, arena y/o finos (en peso seco)

9. Rango de tamaño de las partículas:

 Gravas: fina o gruesa
 Arenas: fina, media o gruesa.
10. Gradación: bien graduadas o mal graduadas.
11. Angularidad de las partículas: angulares, sub-angulares, sub-redondeadas o
redondeadas.
12. Forma de la partícula (de ser aplicable): chatas, alargadas o chatas y alargadas.
13. Tamaño máximo.
14. Dureza de la arena gruesa o de las partículas grandes.
Sólo para la fracción fina:
15. Consistencia: muy blando, blando, medianamente compacto, compacto, muy

compacto o duro.
16. Plasticidad: ninguna, baja, media o alta.
17. Resistencia en estado seco: ninguna, baja, media, alta o muy alta.
18. Dilatancia: ninguna, lenta o rápida.
19. Tenacidad: baja, media o alta.
20. Reacción al HCl: ninguna, débil, fuerte.
21. Estructura: estratificada, laminada, fisurada, clivada, lentes, homogénea.
22. Cementación: débil, moderada o fuerte.
23. Nombre local.
24. Comentarios adicionales: presencia de raíces o agujeros dejados por raíces,
presencia de mica, yeso, conchuelas, materia orgánica, elementos extraños etc.,
recubrimientos en la superficie de partículas gruesas, dificultades presentadas en la
excavación, etc.
EJEMPLOS DE DESCRIPCIÓN:
 Arena fina a media, mal graduada, densa, húmeda, plomo claro (SP)
 Arcilla inorgánica, plasticidad media, muy dura, seca, marrón claro (CL)
 Grava arcillosa. Grava gruesa angular, de tamaño máximo 2". Arcilla inorgánica,
plasticidad baja, dura, húmeda, plomo claro (GC)
 Grava arenosa ligeramente limosa. Grava gruesa, angular, de tamaño máximo 2".
Arena media a fina. Bien graduada, medianamente densa, ligeramente húmeda,
color plomo claro (GW-GM)
Nota: El formato a llenar en las prácticas de laboratorio será el siguiente:

LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS
CLASIFICACIÓN VISUAL-MANUAL DE SUELOS
Alumno:
MUESTRA N°:
1. Nombre:
2. Símbolo:
3. Humedad: Seco Húmedo Saturado
4. Color:
5. Olor:
Sólo para la fracción gruesa
6. Densidad Relativa: Muy suelto Suelto Med. Denso Denso Muy denso
7. Porcentaje de bolonería
%
presente en la muestra:
8. Grava Arena Finos
Porcentaje de Fracciones
constituyentes: % % %
9. Rango de Grava: Gruesa Fina
tamaño de las
partículas: Arena: Gruesa Mediana Fina
10. Gradación: Bien graduada (W) Mal graduada (P)
11. Angularidad Angulares Sub angulares Sub redond.. Redondeadas
Chatas y
12. Forma de las partículas: Chatas Alargadas
alargadas
13. Tamaño máximo: mm
14. Dureza:
Sólo para la fracción fina
Med. Muy
15. Consistencia: Muy blando Blando Compacto Duro
compacto compacto
16. Plasticidad: Ninguna Baja Media Alta Muy alta
17. Resistencia en estado
Ninguna Baja Media Alta Muy alta
seco:
18. Dilatancia: Ninguna Lenta Rápida
19. Tenacidad: Baja Media Alta
20. Reacción al HCl: Ninguna Débil Fuerte
21. Estructura: Estratificada Laminada Fisurada Clivada Lentes Homogénea

22. Cementación: Débil Moderada Fuerte
23. Nombre local:
24. Descripción del Suelo
Formato 1
2.1. CONTENIDO DE HUMEDAD
RESUMEN
Un espécimen de ensayo es secado en un horno hasta llegar a un peso constante. Se

considera que el peso perdido debido al secado está compuesto por agua. El contenido
de humedad se calcula usando el peso de agua y el peso del espécimen seco.
SIGNIFICADO Y USO
El contenido de agua es una característica importante y se usa para establecer una

correlación entre el comportamiento del suelo y sus propiedades.
El contenido de humedad de un material se usa para expresar las relaciones de fase del
aire, agua y sólidos en un volumen de material dado. Como es posible obtener la
humedad en casi todos los tipos de muestra, se utiliza con frecuencia para completar los
diagramas de fase.
En un suelo fino (cohesivo), la consistencia depende de su humedad. La humedad de un

suelo, junto con sus límites líquido y plástico se usan para expresar su consistencia
relativa o índices de liquidez.
EQUIPOS
Para este ensayo se emplea lo siguiente:
- Horno, controlado por termostatos capaz de mantener una temperatura uniforme de

110  5°C.
- Balanzas, con sensibilidad de 0.01 gr

para especímenes de hasta 200 gr (sin
incluir el peso de la cápsula de secado)
y con sensibilidad de 0.1 gr para
especímenes de más de 200 gr.
Contenido de Humedad
- Cápsulas de secado, hechas de un material

resistente a la corrosión y al cambio de
peso debido al calentamiento repetitivo,
enfriamiento, exposición a materiales de
pH variado y a la limpieza. Teóricamente
deberían usarse tapas en las cápsulas, pero
no es necesario si se pesan de inmediato de
modo que el suelo no pierda ni gane
humedad al estar expuesto al medio
ambiente.
- Desecador, para conservar las muestras que por alguna razón no pueden ser pesadas
inmediatamente después de sacarse del horno. Este equipo evita que absorban la
humedad del ambiente.
ESPECÍMENES DE ENSAYO
Cuando se determina el contenido de humedad porque algún otro ensayo lo exige,

deben emplearse los tamaños de espécimen que este indique. En caso contrario, o
cuando el método no especifique una cantidad de muestra mínima, debe recurrirse a la
siguiente tabla:
Masa mínima Masa mínima

Tamaño Máximo de las
Malla Estándar recomendada para recomendada para
Partículas
reporte al 0.1% reporte al 1%
2 mm o menos # 10 20 gr 20 gr
4.75 mm #4 100 gr 20 gr
9.5 mm 3/8 ” 500 gr 50 gr
19.0 mm ¾” 2.5 kg 250 gr
37.5 mm 1½” 10 kg 1 kg
75.0 mm 3” 50 kg 5 kg
PRECAUCIONES
- Debe tomarse siempre en cuenta que el espécimen a ensayar debe ser representativo
de la muestra a la cual queremos determinarle la humedad, de lo contrario el ensayo
no tiene razón de ser.
- Hay que tener mucho cuidado con las muestras que son muy sensibles de ganar o
perder humedad en contacto con el medio ambiente pues podríamos obtener
resultados poco reales si no se toman las medidas necesarias.
- La temperatura de 110  5°C es muy alta para suelos orgánicos, suelos con alto
contenido calcáreo o de otro mineral, ciertas arcillas y suelos tropicales que pueden
contener agua de hidratación levemente adherida que podría perderse, generando
cambios indeseables en las características del suelo; en estos casos debe secarse a
60°C.
PROCEDIMIENTO
- Determinar y registrar el peso de una cápsula de secado limpia y seca.
- Seleccionar un espécimen representativo de la muestra a ensayar que cumpla con lo

indicado anteriormente.
- Colocar el espécimen húmedo en la cápsula de secado.
- Determinar el peso de la cápsula de secado con el espécimen húmedo, y registrar

este valor.
- Colocar la cápsula con el material en el horno y

dejarlo secar aproximadamente 16 horas, luego de
esto, pesar la muestra cada hora para verificar que se
haya llegado a un peso constante. Como regla
práctica, para evitar pesar varias veces, se
recomienda secar la muestra durante 24 horas.
- Transcurrido este tiempo retirar la cápsula del horno

y dejar enfriar ligeramente la cápsula (de modo que
sea fácilmente manipulable)
- Determinar el peso de la cápsula con el material

secado en horno usando la misma balanza que en los
casos anteriores, y registrar este valor.
CÁLCULOS
- Calcular el peso de agua que estaba presente en el suelo:
Wagua  Wcap  suelo húmedo  Wcap suelo seco
- Calcular el peso de suelo seco:
Wsuelo seco  Wcapsuelo seco  Wcap
- Calcular la humedad y expresarla en porcentaje:
Wagua
 % 
Wsuelo seco
MUESTRAS EN LAS QUE SE PUEDE REALIZAR ESTE ENSAYO
Este ensayo requiere que la muestra conserve intacta su humedad por lo que la muestra
mínima requerida es:
Mw: Muestra de humedad.
RESULTADOS
Presentar los cálculos y el resultado final expresado en porcentaje.
2.2. PESO ESPECÍFICO RELATIVO DE LOS SÓLIDOS
INTRODUCCIÓN
El peso específico de sólidos (s) se obtiene en la práctica como la relación entre el peso
de los sólidos y el volumen de agua que desalojan a la temperatura ambiente. Al valor
obtenido se le realiza una corrección por temperatura.
Las partículas gruesas contienen, generalmente, aire entrampado en poros

impermeables, que sólo podrían eliminarse rompiendo las partículas en granos más
finos. Por esto, el peso específico obtenido en esos casos es un peso específico de
sólidos “aparente”.
En la Mecánica de Suelos, generalmente interesa el peso específico aparente de las

partículas integrales y por lo tanto las partículas que se usen no deben ser molidas o
rotas. El peso específico de un suelo se expresa en unidades de peso sobre volumen,
usualmente se emplea el peso específico relativo de los sólidos de un suelo que se
obtiene como la relación entre el peso específico de la materia que constituye las
partículas del suelo y el peso específico del agua destilada a 4°C. (GS).
Algunos valores de GS promedios se incluyen en la siguiente tabla:
Tipo de Suelo GS
Arena 2.65 – 2.67
Arena limosa 2.67 – 2.70
Arcilla inorgánica 2.70 – 2.80
Suelos con micas o hierro 2.75 – 3.00
Suelos orgánicos Variable, puede ser inferior a 2.00
SIGNIFICADO Y USO
La gravedad o peso específico relativo de los sólidos de un suelo es una característica

relativamente fácil de calcular y por consiguiente es usual emplearla como una de las
propiedades necesarias para calcular las relaciones de fase del aire, agua y sólidos en un
volumen dado de dicho suelo.
El valor de Gs interviene en la mayor parte de los cálculos de la Mecánica de Suelos y

ocasionalmente sirve también con fines de clasificación.
El término “sólidos” o “partículas sólidas” se refiere a partículas minerales que no son

solubles en agua.
Peso Específico Relativo de los Sólidos

EQUIPOS
- Picnómetros, con capacidad mínima de 100 mL, definida por una marca efectuada
en el vidrio.
- Balanzas, con sensibilidad de al menos el 0.1% de la masa del espécimen.
- Horno, controlado por termostatos, capaz de mantener una temperatura uniforme de

110  5°C.
- Termómetros, capaces de medir el rango de

temperaturas en el cual se va a desarrollar el ensayo y
graduados a 0.5°C.
- Bomba de Vacío, capaz de generar un vacío parcial de

100 mmHg (como mínimo 660 mmHg al nivel del mar)
- Embudo, para facilitar el llenado de los picnómetros

tanto con agua como con suelo.
- Desecador, para conservar las muestras mientras se enfrían, luego de ser retiradas
del horno y antes de ensayarlas, para evitar que absorban humedad del medio
ambiente.

El espécimen puede ser suelo secado al horno o suelo húmedo y debe ser representativo
de la muestra a ensayar. En cualquiera de los dos casos, la masa mínima de suelo seco
debe cumplir con la siguiente tabla:
Tamaño Máximo de las Peso mínimo del

Malla Estándar
Partículas espécimen
2 mm # 10 20 gr
4.75 mm #4 100 gr
PRECAUCIONES
- Debe tomarse siempre en cuenta que el espécimen a ensayar sea representativo de la

muestra, de lo contrario el ensayo no tiene razón de ser.
- Debe usarse siempre agua destilada para evitar la introducción de sustancias

extrañas en la muestra.
- Debe deairearse adecuadamente la muestra ya que la inadecuada deaireación de la

mezcla suelo-agua es una de las principales fuentes de error que tiene este ensayo.
- Al llenar el picnómetro debe alcanzarse exactamente la marca sin que queden

residuos de agua y/o suelo por encima de ella.
- El procedimiento debe realizarse simultáneamente en dos muestras del mismo suelo,

en dos picnómetros diferentes a fin de poder comprobar los resultados. Si estos
difieren en más de 2%, el ensayo debe repetirse.
PROCEDIMIENTO
- Determinar y registrar el peso de un picnómetro limpio y seco.
- Pesar 65 gr de muestra, previamente secada en el horno.
- Colocar la muestra dentro del picnómetro. Determinar y registrar la masa del

picnómetro con la muestra de suelo seco.
- Llenar el picnómetro con agua destilada hasta un nivel ligeramente superior al

necesario para cubrir el suelo y remojar el espécimen durante unas 12 horas. (Para
efectos de la práctica se remojará unos 20 minutos).

- Transcurrido este tiempo, retirar el aire atrapado en

el picnómetro empleando la bomba de vacío durante
al menos 30 minutos. Mientras se está aplicando
vacío debe agitarse ligeramente el picnómetro para
facilitar la expulsión del aire.
- Llenar el picnómetro justo hasta la marca con agua

destilada a la temperatura ambiente. Realizar este
paso cuidadosamente dejando que el agua escurra
por las paredes del picnómetro a fin de evitar la
formación de burbujas de aire.
- Limpiar la parte exterior y los residuos

que puedan haber quedado por encima de
la marca. Determinar y registrar el peso
del picnómetro lleno de suelo y agua.
- Eliminar la muestra utilizada y limpiar el

picnómetro.
- Llenar el picnómetro con agua destilada hasta la marca e inspeccionarlo visualmente

para asegurar que no existan burbujas de aire en el agua. Determinar y registrar la
masa del picnómetro con agua.
- Insertar un termómetro en el agua, determinar y registrar la temperatura

aproximándola a 0.5°C.
CÁLCULOS
- Calcular el peso del espécimen seco:
W suelo seco  W picnómetro  suelo seco  W picnómetro
- Calcular el volumen del suelo seco:
Según el Principio de Arquímedes, el volumen de un cuerpo se puede determinar

como el volumen de líquido desplazado al introducir dicho cuerpo en un recipiente

con líquido. Como a 4°C el peso específico del agua es igual a 1 gr/cm3, su peso
tiene el mismo valor numérico que su volumen, por lo tanto:
Vsuelo seco  Wsuelo seco  W picnómetro  agua  W picnómetro  agua  suelo seco
- Determinar la corrección por temperatura:
Debido a que el peso específico del agua es diferente de 1 gr/cm3 a temperaturas

distintas a 4°C, debemos incluir un factor  de corrección para considerar este
efecto.
La tabla que se muestra a continuación contiene valores de para distintas

temperaturas, dentro del rango que se presentan usualmente en Lima. Para valores
intermedios será necesario interpolar.
Peso Específico del Factor de

Temperatura (°C)
agua (gr/cm3) Corrección 
16 0.99897 1.0007
17 0.99880 1.0006
18 0.99862 1.0004
19 0.99843 1.0002
20 0.99823 1.0000
21 0.99802 0.9998
22 0.99780 0.9996
23 0.99757 0.9993
24 0.99732 0.9991
25 0.99707 0.9988
26 0.99681 0.9986
27 0.99654 0.9983
28 0.99626 0.9980
29 0.99597 0.9977
30 0.99567 0.9974
- Calcular el peso específico de los sólidos:
Wsuelo seco
Gs  
Vsuelo seco
Este ensayo no requiere que el suelo conserve sus relaciones de fase, por consiguiente el
requerimiento mínimo son muestras:
Mab: Muestra alterada en bolsa.

RESULTADOS
Mostrar los cálculos, las correcciones y el valor final de GS. Verificar si el resultado
obtenido se encuentra dentro del rango esperado.

2.3. PESO ESPECÍFICO DEL SUELO
INTRODUCCIÓN
La determinación del peso específico del suelo es un ensayo importante para el cálculo
de las relaciones gravimétricas – volumétricas de los suelos cohesivos, y suele realizarse
en todos los casos en que se disponga de muestras inalteradas, muchas veces como
complemento de otros ensayos más complejos.
RESUMEN DEL ENSAYO
El procedimiento de este ensayo es bastante simple y comprende las siguientes fases:
- Preparación del espécimen de ensayo.

- Determinación del peso del espécimen.
- Medición de las características geométricas del espécimen.
- Cálculo del peso específico relativo del espécimen.
EQUIPOS
- Balanzas, con sensibilidad de al menos el 0.1% de la masa del espécimen.
- Sujetador de muestras, para facilitar el tallado y fijar la altura y el diámetro

requerido.
- Vernier, sierra y herramientas varias.
Peso Específico del Suelo

A partir de una muestra inalterada extraída in situ, debe prepararse un espécimen de

aproximadamente 8 cm de altura y 3.5 cm de diámetro.
PRECAUCIONES
- Debe tomarse siempre en cuenta que el espécimen a ensayar sea representativo de la

muestra, de lo contrario el ensayo no tiene razón de ser.
- Debe procurarse que los especímenes tallados no tengan huecos de tamaño

considerable y que las caras de ambos extremos sean paralelas entre sí y
perpendiculares al eje del espécimen.
- Debe evitarse en lo posible el manipuleo de la muestra, para evitar que ésta sufra
daños, se altere o pierda humedad.
PROCEDIMIENTO
- Se proporcionará a los alumnos una muestra tallada, que deben tratar con mucho
cuidado procurando no maltratarla ni manipularla excesivamente para no alterar sus
condiciones.
- Con ayuda del vernier tomar las dimensiones del espécimen (diámetro y altura) un
par de veces para obtener valores promedio.
- Finalmente pesar el espécimen en la balanza electrónica y anotar todos estos

resultados.
CÁLCULOS
- Calcular el volumen del espécimen a partir de las características geométricas

obtenidas.
- Calcular el peso específico del suelo en estado natural, que se obtiene dividiendo el
peso del espécimen entre el volumen calculado en el punto anterior.
Nota: Los datos tomados en el presente laboratorio y el resultado de los cálculos

realizados serán presentados en el siguiente formato.
Peso Específico del Suelo

RELACIONES VOLUMÉTRICAS Y GRAVIMÉTRICAS
PRÁCTICA ALUMNO GRUPO FECHA

N / /
MUESTRA: PROFUNDIDAD:
CARACTERÍSTICAS VOLUMÉTRICAS DIAGRAMA DE FASES INICIAL

Diámetro, cm A ----
Altura, cm W
Área, cm2 S
Volumen, cm3
PESO DE LA MUESTRA DIAGRAMA DE FASES FINAL
Muestra Inicial Final Seca A ----
Cápsula N W
P. Cápsula S
P.Cáp+Sue
P. Suelo
PROPIEDADES ÍNDICE
GRAVEDAD ESPECÍFICA (GS) Gravedad Específica, GS
Picnómetro N Humedad,  (%)
Temperatura, C Peso Específico,  (gr/cm3)
Corrección  Grado de Saturación, S (%)
Ws: Peso de suelo seco Peso Específico Seco, d (gr/cm3)
W1: Pic+agua+suelo Peso Esp. Saturado, sat (gr/cm3)
W2: Picnómetro+agua Peso Esp. Sumergido, ' (gr/cm3)
Vs = Ws + W2 - W1 Porosidad, n
Gs =  Ws/Vs Relación de Vacíos, e
Formato 2
3.1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
INTRODUCCIÓN
El análisis granulométrico de un suelo consiste en separar y clasificar por tamaños los

granos que lo componen. Este ensayo nos permite formar una idea aproximada de
algunas de las propiedades de los suelos, fundamentalmente los gruesos.
El análisis granulométrico por tamizado se concreta a segregar el suelo mediante una

serie de mallas que definen el tamaño de la partícula.
La información que se obtiene del análisis granulométrico se presenta en forma de curva

semilogarítmica en la que el “porcentaje que pasa” representa las ordenadas y las mallas
son las abscisas. Alternativamente puede presentarse el “porcentaje retenido”.
El análisis granulométrico por sedimentación resulta útil en suelos que tienen una gran
proporción de partículas menores que la malla #200 (0.075 mm) y mayores que 0.001
mm y si bien no permite sacar conclusiones en cuanto a sus propiedades mecánicas nos
puede servir para estimar el potencial de expansión (mediante el cálculo de la actividad
de las arcillas) y su susceptibilidad al congelamiento.
SIGNIFICADO Y USO
Este ensayo es un intento por determinar las proporciones relativas de los diferentes
tamaños de grano presentes en una masa de suelos dada y es fundamental para la
clasificación de los suelos.
Como no es físicamente posible determinar el tamaño real de cada partícula

independiente de suelo, el análisis consiste en agrupar a los materiales por rangos de
tamaño. Para lograr esto, se obtiene la cantidad de material que pasa por un tamiz de
abertura dada, pero es retenida en otro tamiz de abertura ligeramente inferior al anterior,
y se relaciona esta cantidad con el total de la muestra ensayada.
El análisis granulométrico por tamizado es una herramienta muy usada en la ingeniería,

pues constituye una parte importante de los criterios de aceptabilidad de suelos para
presas, terraplenes, carreteras, diques, etc.
La información que nos brinda este ensayo puede emplearse para predecir movimientos
del agua a través del suelo y susceptibilidad ante la acción de las heladas, así como para
el diseño de filtros.
A partir de la curva granulométrica se pueden obtener diámetros característicos tales

como D10, D30, D60, etc.; donde “D” se refiere al tamaño del grano y el subíndice denota
el porcentaje de material más fino (porcentaje que pasaría una malla ficticia con
diámetro “D”).
Análisis Granulométrico
Una indicación de la variación o rango de tamaños de los granos presentes en la muestra
se obtiene mediante el Coeficiente de Uniformidad Cu, definido como:
D60
Cu 
D10
Realmente Cu es un “Coeficiente de No Uniformidad”, ya que cuanto mayor es Cu , el

suelo es menos uniforme (cubre un rango más amplio de tamaños), pues un valor grande
de este parámetro indica que los diámetros D60 y D10 difieren en tamaño
apreciablemente, sin embargo no asegura que no exista un vacío de gradación como el
que se presenta cuando falta material de diámetros intermedios.
EL Coeficiente de Curvatura Cc, es una medida de la forma de la curva entre el D60 y el

D10 y se define de la siguiente forma:
D302
Cc 
D10  D60
Valores de Cc muy diferentes a 1.0 indican que falta una serie de diámetros entre los
tamaños correspondientes al D60 y D10.
En las siguientes gráficas podemos apreciar algunas de las posibles formas de las
Curvas Granulométricas, que van a depender de la distribución de las partículas en el
suelo.
25.400
50.800
38.100
19.050
76.200
9.525
0.106
0.075
0.050
0.020
0.250
4.760
2.000
0.426
0.005
0.840
0.002
0.001
100
90
80
70
PORCENTAJE QUE PASA
60
50
40
30
20
10
0
1 ½"
0.020
#10
3/8"
2"
0.050
0.005
0.002
0.001
3/4"
3"
#20
#200
#4
#140
1"
#40
#60
Grava Mal Graduada (GP)
PORCENTAJE QUE PASA PORCENTAJE QUE PASA PORCENTAJE QUE PASA
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
3" 76.200 3" 76.200 3" 76.200
2" 50.800 2" 50.800 2" 50.800

1 ½" 38.100 1 ½" 38.100 1 ½" 38.100
1" 25.400 1" 25.400 1" 25.400

3/4" 19.050 3/4" 19.050 3/4" 19.050
3/8" 9.525 3/8" 9.525 3/8" 9.525
Laboratorio de Mecánica de Suelos 2012-1

#4 4.760 #4 4.760 #4 4.760
#10 2.000 #10 2.000 #10 2.000
#20 0.840 #20 0.840 #20 0.840
#40 0.426 #40 0.426

#40 0.426
#60 0.250 #60 0.250

#60 0.250
#140 0.106 #140 0.106

#140 0.106
#200 0.075 #200 0.075

#200 0.075
0.050 0.050 0.050 0.050

0.050 0.050
Arena Mal Graduada (SP)
Arena Bien Graduada (SW)

Grava Bien Graduada (GW)
0.020 0.020 0.020 0.020

0.020 0.020
0.005 0.005 0.005 0.005

0.005 0.005
0.002 0.002 0.002 0.002

0.002 0.002
0.001 0.001 0.001 0.001

0.001 0.001
31
La granulometría de la fracción fina de una muestra se determina por el método del
hidrómetro, basado en la Ley de Stokes y consiste en dejar sedimentar una suspensión
de material.
Con el hidrómetro se puede precisar la variación del peso volumétrico de la suspensión

a medida que transcurre el tiempo. La Ley de Stokes permite, por otra parte, determinar
el diámetro equivalente máximo de las partículas esféricas que, al sedimentarse, se
encuentran a la altura del centro del bulbo del hidrómetro en un instante dado. La
combinación de ambos datos proporciona la granulometría del material en suspensión.
Una consideración importante es el uso del agente dispersante en este ensayo. Este
agente o solución sirve para neutralizar las cargas sobre las partículas más pequeñas de
suelo, evitando que se atraigan entre sí, formando partículas mayores que sedimentarían
más rápido generando un resultado erróneo.
Como agente dispersante o defloculante se emplea el Hexametafosfato de Sodio,

preparado en solución de 40 gr/l. Es importante verificar el pH de esta solución, pues en
caso se acidice, tiende a revertirse o hidrolizarse en Ortofosfato de Sodio con lo que su
acción dispersante se reduce. Para que esto no ocurra debemos procurar que el pH de la
solución esté entre 8 y 9.
LIMITACIONES
El proceso de tamizado no provee información sobre la forma de los granos del suelo,
solamente da información sobre los granos que pueden pasar y quedar retenidos en
determinadas mallas.
En muestras de cierto tamaño no siempre se puede garantizar que todas las partículas
pasen por el tamiz respectivo, ya que es posible que no sean capaces de orientarse
adecuadamente para pasar a través de él.
Las partículas más pequeñas podrían no haber sido totalmente separadas en el proceso
de pulverización e incluso las partículas más finas (fracción menor que la malla #200),
pueden adherirse a las partículas mayores y no pasar a través del tamiz adecuado.
La Ley de Stokes asume que las partículas que están sedimentándose son de forma
esférica, lo cual sabemos que es falso ya que los suelos finos, que son los que se
ensayan en este caso, tienen por lo general, formas alargadas y achatadas como
laminillas.
CORRECCIÓN DE LAS LECTURAS DEL HIDRÓMETRO
Las ecuaciones que nos permiten relacionar las lecturas del hidrómetro con la densidad
de la solución, se basan en el uso de agua destilada y desmineralizada. Como se está
empleando un agente dispersante, el peso específico del líquido resultante es
apreciablemente mayor.
Además, los hidrómetros para suelo están calibrados a 20ºC y las variaciones de
temperatura producen inexactitudes en las lecturas del hidrómetro. El valor de esta
inexactitud crece conforme aumenta la variación de la temperatura ambiental respecto
de la estándar (20ºC).
Por otro lado, los hidrómetros están graduados por el fabricante para ser leídos en la
parte baja del menisco formado por el líquido. Como las suspensiones de suelo son
opacas, no se puede leer de esta forma, por consiguiente las lecturas tendrán que
tomarse en la parte superior del menisco y aplicar una corrección a cada una de ellas.
Por ello se deben realizar tres correcciones, la suma de éstas es lo que se denomina
“Corrección Compuesta” y debe ser determinada experimentalmente.
La primera parte de esta corrección se denomina “Corrección por Cero” (Rw) y se

efectúa introduciendo el hidrómetro en una solución de agua con agente dispersante en
las mismas proporciones a ser usadas en el ensayo y leyendo la marca en el hidrómetro.
La segunda parte de la corrección se denomina “Corrección por Temperatura” (CT) y se

obtiene de la siguiente tabla:
Temperatura (ºC) CT Temperatura (ºC) CT

15 -1.10 23 0.70
16 -0.90 24 1.00
17 -0.70 25 1.30
18 -0.50 26 1.65
19 -0.30 27 2.00
20 0.00 28 2.50
21 0.20 29 3.05
22 0.40 30 3.80
Finalmente, la tercera parte de la corrección se denomina “Corrección por Menisco”

(Rm) y se obtiene de la diferencia de lecturas entre la parte superior y la parte inferior
del menisco cuando insertamos el hidrómetro en una solución de agua y agente
dispersante similar a la que se empleará durante el ensayo.
EQUIPOS
- Balanzas, con sensibilidad al 0.01 gr para pesar el material que pasa la malla #10 y
con sensibilidad al 0.1% del peso del espécimen a ser pesado, para el material
retenido en la malla #10.

110  5°C.
- Mallas, un juego normalizado que debe incluir: 3”, 2”, 1

½”, 1”, ¾”, 3/8”, #4, #10, #20, #40, #60, #140 y #200.
- Aparato Cuarteador, para

separar la muestra en especímenes representativos
aproximadamente semejantes.
- Cilindro de Sedimentación, de 1000 mL de capacidad para

colocar la suspensión de suelo con agua y agente
defloculante.
- Hidrómetro, para efectuar las mediciones.
- Batidora, para mezclar el suelo con el agua y el agente

dispersante.
La muestra a ensayar debe ser expuesta al medio ambiente hasta que seque lo suficiente.
Para obtener el espécimen de ensayo se procederá a separar la muestra empleando un
aparato cuarteador.
Durante la preparación de la muestra, ésta es dividida en dos porciones: una contiene

únicamente partículas retenidas en la malla #10 mientras la otra contiene únicamente
partículas que pasan la malla #10. La masa de muestra secada al aire debe respetar los
mínimos indicados en la siguiente tabla:
Tamaño Máximo Peso Mínimo de la

Porción retenida en
Pulgadas mm
#10
3/8 9.5 500 gr
¾ 19.0 1 kg
1 25.4 2 kg
1½ 38.1 3 kg
2 50.8 4 kg
3 76.2 5 kg
- El peso de la porción que pasa la malla #10 debe ser aproximadamente 115 gr para
suelos arenosos y aproximadamente 65 gr para suelos limosos y arcillosos.
DISPERSIÓN DE LA MUESTRA DE ENSAYO
- Colocar la muestra en un recipiente de 250 mL y cubrirla con 125 mL de solución al

4% en peso de Hexametafosfato de Sodio.
- Mezclar bien hasta que el suelo esté totalmente húmedo.
- Dejar remojar unas 16 horas (para fines de la práctica de

laboratorio sólo se dejará remojar unos 20 minutos por
limitaciones de tiempo).
- Luego de este período, dispersar muy bien la muestra

con ayuda de la batidora. Para ello transferir la mezcla
de suelo, agua y defloculante al vaso de la batidora
lavando cualquier residuo con agua destilada. Agregar
agua destilada al vaso de la batidora hasta que esté lleno
a más de la mitad de su capacidad.
- Batir durante 1 minuto (es muy importante no sobrepasar este tiempo).
PRECAUCIONES
- Nunca modificar la orientación de una partícula moviéndola con las manos. Puede
agitarse la malla vertical y/o lateralmente para hacer que pase, pero no hacerla pasar
a la fuerza.
- Verificar que el peso del material antes del ensayo y la suma de los pesos de las
fracciones retenidas no difiera en más del 1%, de lo contrario habría que repetir el
ensayo.
- Manipular la malla #200 con muchísimo cuidado, pues es muy delicada y

susceptible de sufrir daños.
- Procurar no perder material, especialmente cuando se esté lavando por la malla

#200.
- Un proceso inadecuado de defloculación, bien sea por emplear el agente inadecuado

o efectuar mal el procedimiento puede generar que las partículas no se separen bien
con lo que estarían unidas formando partículas mayores.
- Si batimos por mucho tiempo la solución podríamos destruir las partículas friables
con lo que perderíamos un rango de tamaños lo cual incidiría en la forma de la curva
granulométrica la que presentaría saltos bruscos.
PROCEDIMIENTO
Se asume que la muestra ha sido secada al aire previamente. La muestra proporcionada

a los alumnos se ha separado previamente con el cuarteador.
- Tomar el peso inicial de la muestra
- Empleando la malla #10 separar la muestra en

dos porciones: la primera constituida por el
material retenido en dicha malla y la segunda
constituida por el material que pasa dicha malla
(pueden emplearse otras mallas mayores sobre la
#10 para evitar que ésta se atasque o maltrate).
Porción retenida en la malla #10:
- Pesar la porción total y anotar este valor.
- Colocar la porción pesada en un recipiente,

agregar agua hasta cubrirla y dejar
remojando por al menos 15 minutos (según
la Norma ASTM D 422 - 1999 el tiempo va
a depender del tipo de material fino, sin
embargo para fines didácticos 15 minutos es
suficiente).
- Transcurrido este tiempo lavar el material por

la malla #10, escurrir y colocar en el horno
durante 16 horas.
- Retirar del horno y dejar enfriar hasta que la

muestra pueda ser manipulada con facilidad.
- Luego de esto, pesar la muestra seca y

separarla en una serie de fracciones usando las
mallas: 3” (75 mm), 2”(50 mm), 1 ½” (37.5
mm), 1” (25 mm), ¾” (19 mm), 3/8” (9.5 mm),
#4 (4.75 mm) y #10 (2 mm).
- Tamizar mediante un movimiento vertical y lateral manteniendo la muestra en
movimiento continuo sobre la superficie de la malla. En ningún caso girar o
manipular fragmentos a través de la malla usando las manos.
- Continuar agitando las mallas hasta que no más del 1% en peso del residuo sobre la
malla pase por ésta durante 1 minuto.
- Determinar el peso de cada fracción en una balanza y verificar que la suma de éstas
sea igual a la cantidad de muestra inicial (que no difiera en más de 1%).
Porción que pasa la malla #10:
- Registrar el peso de la fracción que pasa y cuartearla

hasta obtener aproximadamente 65 gr.
- Pesar la porción cuarteada y anotar el valor del peso

exacto en el formato correspondiente.
- Iniciar la dispersión de la muestra.
- Inmediatamente después de efectuada la

dispersión, transferir la mezcla al cilindro de
sedimentación y añadir agua destilada hasta la
marca de 1000 mL.
- Usando la palma de la mano o el tapón de goma

cubrir el extremo abierto del cilindro y girarlo
colocándolo boca arriba y boca abajo durante
un minuto a fin de completar la agitación de la
mezcla.
- Colocar el cilindro en un lugar apropiado y

comenzar a efectuar las lecturas con el
hidrómetro siguiendo los intervalos
siguientes:1, 2, 3, 4, 8, 15, 30, 60, 120, 240,
1440 minutos.
- Para efectuar las lecturas, insertar cuidadosamente el hidrómetro dentro de la

mezcla, unos 30 segundos antes de tomar la lectura, a fin de permitir que se
estabilice. Tan pronto se tome el dato, retirar cuidadosamente el hidrómetro,
limpiarlo delicadamente con papel y guardarlo en su caja hasta la siguiente lectura.
Con fines prácticos, no retirar el hidrómetro durante las primeras 5 lecturas.
- Preparar un cilindro de sedimentación con 1000 ml de líquido compuesto de agua

destilada y de agente dispersante en la misma proporción utilizada en el cilindro con
la muestra. Leer las correcciones del hidrómetro en este cilindro.
- Luego de efectuar la última lectura con el

hidrómetro, transferir la suspensión a una malla
#200 y lavar por dicha malla con mucho cuidado
hasta que el agua que escurre salga lo más
transparente posible.
- Trasladar el material a un recipiente usando el

chorro de agua para desprenderlo de la malla,
procurando no perder partículas.
- Dejar reposar hasta que el material se asiente (unos 10 a 15 minutos) y luego retirar
la mayor cantidad de agua de la superficie del recipiente sin perder suelo.
- Colocar el recipiente en el horno a 110  5°C durante unas 16 horas. (Cabe resaltar
que para ciertos suelos orgánicos y arcillas, esta temperatura es excesiva y puede
generar cambios en la estructura interna del suelo debido a la evaporación del agua
de hidratación; en estos casos, la Norma ASTM D 422 recomienda emplear una
temperatura media de 60°C).
- Transcurrido este tiempo pesar el material seco y

tamizarlo por las mallas: #10 (2 mm), #20 (0.84 mm),
#40 (0.426 mm), #60 (0.25 mm), #140 (0.105 mm) y
#200 (0.075 mm) en forma similar a lo realizado con
la parte gruesa.
- Pesar cada una de las fracciones y anotar estos

valores, verificando que la suma no difiera en más del
1% con la cantidad inicial (Peso seco).
CÁLCULOS
Porción retenida en la malla #10
- Llenar la primera columna del formato para análisis granulométrico por tamizado
con los pesos retenidos en las distintas mallas empleadas.
- En la segunda columna colocar los parciales retenidos expresados en porcentaje,

relacionando los pesos de la primera columna con el peso inicial de la muestra
total.
- En la tercera columna del formato colocar los porcentajes retenidos acumulados, que
como su nombre lo indica, se obtienen de sumar en forma acumulada los retenidos
parciales de las mallas anteriores.
- En la cuarta columna colocar los porcentajes que pasan que son el complemento de
los datos de la tercera columna.
- Verificar que la suma de los pesos de todas las mallas mayores que la #10 coincida
con el peso de la porción retenida en la malla #10 que se tomó inicialmente.
- La columna Ra del formato para análisis granulométrico por sedimentación son los
valores de las lecturas tal y como se obtienen del hidrómetro.
- Llenar las columnas de Rc y N aplicando las fórmulas que se indican en el formato.
- Para obtener Ncorregido multiplicar los valores de N por el porcentaje que pasa la
malla #10, de modo que exista continuidad en la curva. Ncorregido va a representar a
“los porcentajes que pasan”.
- Para hallar R, L y D, aplicar las fórmulas indicadas en el formato. D representa al

tamaño de las partículas.
- La viscosidad del agua puede obtenerse de la siguiente tabla:
Temperatura (ºC) agua (gr/cm3)  (poises)

4 1.00000 0.01567
16 0.99897 0.01111
17 0.99880 0.01083
18 0.99862 0.01056
19 0.99844 0.01030
20 0.99823 0.01005
21 0.99802 0.00981
22 0.99780 0.00958
23 0.99757 0.00936
24 0.99733 0.00914
25 0.99708 0.00894
26 0.99682 0.00874
27 0.99655 0.00855
28 0.99627 0.00836
29 0.99598 0.00818
30 0.99568 0.00801
- Las fracciones comprendidas entre la malla #10 y la #200 se procesan en la misma

forma que para el Análisis Granulométrico por Tamizado y se escalan usando el
valor que pasa la malla #10.
- Finalmente se dibuja la Curva Granulométrica.
Este ensayo no requiere que el suelo conserve sus relaciones de fase, pero sí la
proporción entre los tamaños de sus partículas, por consiguiente el requisito mínimo
para realizarlo son muestras:
RESULTADOS
- Graficar la curva granulométrica en el formato semilogarítmico.
- Calcular los parámetros, D10, D30, D60, Cu y Cc e indicar, según estos resultados, la
clasificación del suelo analizado según Sistema Unificado de Clasificación de
Suelos (SUCS).
- Se recuerda que el porcentaje más fino N%, está referido a una muestra menor que
el tamiz #10. Por tanto, se deben corregir los resultados por el porcentaje que pasa
dicho tamiz (N% corregido). La curva granulométrica se dibuja con los valores
corregidos, y a continuación de los obtenidos por el análisis por tamizado.
Nota: Los formatos a llenar en para el ensayo de análisis granulométrico realizado en

el laboratorio, serán los siguientes.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

N / /
TAMIZ PESO PARCIAL RETENIDO PORCENTAJE QUE Peso Inicial

A.S.T.M. RETENIDO RETENIDO ACUMULAD PASA ACUMULADO
(gr) (%) O (%)
(%) ___________gr
3"
Bandeja N ________
2"
1 1/2"
1" Separado en Tamiz #10
3/4" SI 
3/8" NO 
#4 Peso menor que el

tamiz #10:
#10
_____________ gr
Bandeja
SUMA Bandeja N ________
TAMIZ PESO PARCIAL RETENIDO PORCENTAJE QUE

A.S.T.M. RETENIDO RETENIDO ACUMULAD PASA ACUMULADO Peso seco menor que el
(gr) (%) O tamiz #10 después del
(%) < #20 Total* lavado:
#20
_____________ gr
#40
#60
#140
#200
Bandeja
SUMA
(*) Multiplicar los valores obtenidos en la columna anterior por el porcentaje que pasa el tamiz # 10 en la
muestra total.
Formato 3
CURVA GRANULOMÉTRICA

N / /
TAMIZ PORCENTAJE DIÁMETRO PORCENTAJE SUCS:

A.S.T.M. QUE PASA (mm) MENOR QUE
3" HRB:
2"
1 1/2" WL:
1" WP:
3/4" IP:
3/8" D10:
#4 D30:
#10 D60:
#20 C U:
#40 C C:
# 60 Gs:
#140 : %
#200 WS:
100.000
10.000
1.000
0.100
0.010
0.001
100
90
80
70
PORCENTAJE QUE PASA
60
50
40
30
20
10
Formato 4
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR SEDIMENTACIÓN

N / /
PROBETA N: HIDRÓMETRO N: INICIO: Ws:
%<#10: Gs: a: T: C CT:
Gw: : poises K: Rw: Rm:
Tiempo T Ra Rc N N correg. R L D
t (min) (C) (mm)
1
2
3
4
8
15
30
60
120
240
1440
 100000  GS 
TAMIZADO DEL SEDIMENTO (Bandeja N _________) a   
 1
 WS  GS  GW 
30  
PARCIAL RETENID PORCENTAJE QUE K
980  Gs  Gw
PESO
TAMIZ O PASA ACUMULADO
RETENID RETENID
A.S.T.M. ACUM.
O (gr) O (%) < #10 Total Rc  Ra  Rw  CT R  Ra  Rm
(%)
 R 
#20 N  a  C  1  G W 
 1000 
#40   0.0145  0.00022T (C )

 R 
#60 L  280.8  264.5    1 (151H)
 1000 
 R 
#140 L  16.3  0.164    1 (152H)
 1000 
L GW  1.00289  0.000235T (C )
#200 DK
t
Formato 5
2.2. LÍMITES LÍQUIDO Y PLÁSTICO
RESUMEN
La muestra es procesada para remover todo el material mayor que la malla 40.
El límite líquido se determina mediante la ejecución de varias pruebas o intentos en los

cuales una porción de la muestra es colocada en la Cuchara de Casagrande, dividida en
dos partes mediante un ranurador y forzada a unirse nuevamente mediante el
movimiento y golpeteo continuo de la cuchara en un dispositivo mecánico estándar. Se
requieren 3 ó más puntos o “intentos” dentro de un rango de contenidos de agua a fin de
determinar el LL.
El límite plástico se determina mediante el amasado y rolado continuo de una porción

de suelo hasta que el contenido de agua se reduzca de forma tal que al llegar a formar un
rollito de 3.2 mm de diámetro (aproximadamente), se agriete la muestra. La humedad
del suelo en este punto se conoce como LP.
SIGNIFICADO Y USO
Los límites líquido y plástico son sólo dos de los 5 “límites” propuestos por A.
Atterberg, un científico sueco dedicado a la agricultura. Estos límites son:
- Límite de cohesión, o contenido de humedad con el cual los trozos de suelo son
capaces de pegarse unos a otros.
- Límite de pegajosidad, o contenido de humedad con el cual el suelo comienza a
pegarse a las superficies metálicas tales como la cuchilla de la espátula.
- Límite de contracción, o contenido de humedad por debajo del cual no se produce
reducción adicional de volumen o contracción en el suelo.
- Límite plástico, o contenido de humedad por debajo del cual se puede considerar el
suelo como material no plástico.
- Límite líquido, o contenido de humedad por debajo del cual es suelo se comporta
como un material plástico. A este nivel de contenido de humedad, el suelo está en el
vértice de cambiar su comportamiento al de un fluido viscoso.
Los límites líquido y plástico se usan como una parte integral del sistema de
clasificación para caracterizar la fracción fina de los suelos. El límite líquido, límite
plástico y el índice de plasticidad se emplean, tanto individualmente como en conjunto,
con otras propiedades de los suelos, para correlacionar el comportamiento ingenieril de
los suelos, como la compresibilidad, permeabilidad, compactibilidad, propensión a la
expansión y resistencia al corte.
Un valor alto de límite líquido significa gran capacidad de retención de agua, como es el
caso de las arcillas; los limos tienden a tener menores valores de LL.
Límites Líquido y Plástico

Los límites líquido y plástico de un suelo pueden ser usados con el valor de humedad
natural para expresar su consistencia relativa o índice de liquidez y pueden emplearse
junto con el porcentaje menor que 2 m (que se obtiene a partir del Análisis
Granulométrico por Sedimentación) para determinar su actividad.
Estos métodos de ensayo se emplean con frecuencia para evaluar las reacciones al clima
de materiales arcillosos. Cuando estos materiales se someten a ciclos repetitivos de
humedecimiento y secado, su límite líquido tiende a crecer y esto puede emplearse para
evaluar la susceptibilidad al intemperismo.
El límite líquido de un suelo que contiene cantidades considerables de materia orgánica

decrece radicalmente cuando el suelo es secado al horno antes del ensayo. Si
comparamos los valores de LL obtenidos en dos muestras, una secada al horno y otra
no, podemos obtener una medida cualitativa del contenido de materia orgánica en dicho
suelo.
LIMITACIONES
Este ensayo es muy susceptible a la precisión y experiencia del operador que lo realice,
ya que los parámetros en los que se basa son bastante subjetivos.
Algunas variables que afectan el resultado de la prueba de límite líquido son las
siguientes:
- Tamaño de la masa de suelo que se coloca en la cuchara (espesor y cantidad).

- Velocidad a la cual se dan los golpes.
- Tiempo de reposo del suelo en la cuchara antes de comenzar la cuenta de golpes y
estado de limpieza de la misma antes de colocar la pasta de suelo para el ensayo.
- Humedad del laboratorio y rapidez con la que se realiza el ensayo.
- Ajuste o calibración de la altura de caída.
- Tipo de herramienta utilizada para hacer la ranura. Existen dos ranuradores: el del
ASTM que resulta mejor en suelos con bajo límite líquido y el de Casagrande que
tiene la ventaja de permitir un mejor control de la profundidad del suelo en la
cuchara.
- Condición general de la Cuchara de Casagrande.
Como estos ensayos generan resultados bastante subjetivos, es necesario controlar la

mayor cantidad de variables a fin de poder obtener valores definidos y reproducibles.
EQUIPOS
- Balanzas, con sensibilidad al 0.01 gr para pesar el material que pasa la malla #10 y
con sensibilidad al 0.1% del peso del espécimen a ser pesado, para el material
retenido en la malla #10.


110  5°C.
- Cuchara de Casagrande, es un dispositivo

estándar que sirve para efectuar el ensayo
de Límite Líquido.
- Ranurador, herramienta hecha de plástico

o un material no corrosible con
dimensiones estándar, sirve para dividir
en dos partes la muestra colocada en la
Cuchara de Casagrande.
- Espátula, para esparcir el suelo dentro de la Cuchara de Casagrande con mas

facilidad
- Cápsulas de secado, hechas de un material resistente a la corrosión y al cambio de

peso debido al calentamiento repetitivo, enfriamiento, exposición a materiales de pH
variado y a la limpieza. Teóricamente deberían usarse tapas en las cápsulas, pero no
es necesario si se pesan de inmediato de modo que el suelo no pierda ni gane
humedad al estar expuesto al medio ambiente.
Obtener una porción representativa de la muestra a ensayar, suficiente para proveer

unos 150 a 200 gramos de material que pasa la malla 40.
CALIBRACIÓN DE LA CUCHARA
Ajustar la altura de caída de la Cuchara de Casagrande de modo que el punto en el cual

ésta entra en contacto con la base se alcance una altura de 10  0.2 mm.
PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES DE ENSAYO
- Preparar un espécimen de unos 250 a 300 gramos de material menor que la malla
40.
- Mezclar el suelo con agua calculando que se necesiten unos 35 a 40 golpes con la
Cuchara de Casagrande para cerrar la ranura que se formaría con ese material
- Dejar el suelo humedeciéndose durante unas 24 horas, cubierto para evitar que
pierda agua. Esto se realiza debido a que el secado al horno y a menudo el secado al
aire, tienden a reducir el límite líquido en un 4 a 6%, a menos que el suelo sea
tamizado y humedecido unas 24 a 48 horas antes de efectuado el ensayo.
- Para efectos de la práctica del laboratorio, se proporcionará a los alumnos material

previamente tamizado por la malla #40 y humedecido.

PRECAUCIONES
- Obtener muestras representativas del suelo que quiere ensayarse.
- Procurar obtener una humedad uniforme en todo el espécimen de ensayo; para ello
se recomienda agregar agua a la muestra para obtener los puntos que sean
necesarios, pero no agregar más suelo, si es necesario secar un poco la muestra
batirla con una espátula y dejar que se seque con el aire.
- Separar una porción de suelo para hacer el ensayo de Límite Plástico antes de mojar
más el espécimen, de lo contrario va a ser muy difícil volver a quitarle humedad sin
agregar más suelo.
PROCEDIMIENTO
Límite Líquido
- Pesar seis cápsulas de secado y registrar los pesos y la identificación de cada una de
ellas. Seleccionar una porción de aproximadamente 40 gramos, antes de efectuar el
ensayo de límite líquido y separarla a un lado. Ésta será utilizada en el ensayo de
límite plástico.
- Colocar una porción del suelo preparado en la Cuchara de Casagrande en la zona

donde la cuchara descansa en la base.
- Presionar y esparcir la muestra con ayuda de una espátula dentro de la cuchara de

modo que tenga una profundidad de 1 cm aproximadamente en su punto más
profundo y procurando que quede una superficie horizontal.
- Tratar de eliminar las burbujas de aire del suelo.
- Colocar el suelo sobrante en un recipiente y cubrirlo para que no se seque.
- Formar una ranura en la muestra de suelo con ayuda del ranurador manteniéndolo
perpendicular a la superficie de la cuchara.
- Girar la manivela de la Cuchara de

Casagrande a razón de 2 golpes por
segundo hasta que las dos porciones de
suelo entren en contacto en la parte inferior
de la ranura a lo largo de una distancia de
13 mm (1/2”).
- Registrar el número de golpes necesarios

para cerrar la ranura.

- Retirar una porción de suelo de

aproximadamente 2 cm de ancho de la zona
en que se cerró la ranura. Colocar la muestra
en una cápsula de secado, pesarla y meterla
en el horno durante 24 horas, para
determinar la humedad.
- Repetir el procedimiento hasta obtener al

menos 6 puntos que estén ubicados en los
rangos: 25 a 35 golpes, 20 a 30 golpes y 15 a
25 golpes. (aproximadamente dos puntos en
cada rango)
- Nota: Si se repite el procedimiento un gran número de veces con contenidos de

humedad distintos y se obtienen los mismos resultados (número de golpes),
clasificar al suelo como NP, es decir no presenta límite líquido y ya no realizar el
ensayo de LP.
Límite Plástico
- Pesar cuatro cápsulas de secado y registrar los pesos y la identificación de cada una
de ellas.
- De la porción separada para el ensayo de límite plástico, separar porciones de 1.5 a

2 gramos amasarlas y tratar de formar rollitos con ellas. Si transcurren 2 minutos y
los rollitos no se deshacen, volver a formar la masa y repetir el procedimiento.
- Continuar de esta manera hasta que antes

de los 2 minutos se halla podido formar un
rollito de unos 3 a 3.2 mm de diámetro y
éste se halla fisurado inmediatamente.
- Cuando esto ocurra separar la muestra ensayada en cuatro porciones y repetir los
dos pasos anteriores con más muestra hasta obtener porciones combinadas, cada una
de ellas debe pesar 6 gramos o más.
- Pesar y meter al horno durante 24 horas para determinar el contenido de humedad.
- Nota: Si no se llegan a fisurar los rollitos pese a que el contenido de humedad

continue disminuyendo, clasificar al suelo como NP.

CÁLCULOS
- Para hallar el límite líquido graficar los puntos ( de golpes vs. humedad) en el
formato y trazar una línea recta que se ajuste aproximadamente a ellos. El LL es el
valor de la humedad (multiplicado por 100, sin decimales y sin signo de porcentaje)
para la cual la ranura se cierra a los 25 golpes.
- Para hallar el límite plástico hallar un promedio de las humedades (multiplicadas

por 100, sin decimales y sin signo de porcentaje) de las cuatro muestras. Descartar
los valores que se alejen del promedio.
- Hallar el Índice de Plasticidad: IP = LL – LP.
- Como el gráfico semilogarítmico de contenido de humedad vs. logaritmo del

número de golpes (para halla LL), es una línea recta, la ecuación de esta línea se
puede representar en la forma general:
w   Fi log N  C
donde: w = contenido de humedad a N golpes

Fi = índice de flujo, o sea el cambio en contenido de humedad w
sobre un ciclo del gráfico semilogarítmico
N = número de golpes al contenido de humedad w
C = constante para ser determinada en cada suelo
w
Fi 
log N 2 N1 
- Un método alternativo para calcular el LL consiste en aplicar la siguiente fórmula:
0.121
N
LL   N  
 25 
donde: N = contenido de humedad al número de golpes N obtenido en el

ensayo.
Como el valor de  = 0.121 que se emplea en la fórmula se ha obtenido de gráficas en

las que N vale entre 20 y 30, es necesario emplear este rango de valores si se quiere
utilizar este método alternativo.
- Se define al Índice de Tenacidad, Tw como:

IP
Tw 
Fi
Este valor varía generalmente entre 1 y 3, rara vez alcanza valores mayores que 5 o
menores que 1.
Este ensayo no requiere que el suelo conserve sus relaciones de fase ni su humedad, por
consiguiente la muestra mínima necesaria será:
RESULTADOS
- Determinar los contenidos de humedad de las seis muestras obtenidas en el ensayo

de límite líquido, y graficar los resultados en un formato semilogarítmico. El
resultado debe ser una recta (curva de flujo).
- Calcular el Índice de Fluidez Fi y dar la ecuación de la curva de flujo.
- Calcular el límite plástico despreciando aquellos valores que se alejen del promedio.
- Calcular el índice de plasticidad, IP y el índice de tenacidad, Tw.
- En el informe debe indicarse por lo menos seis usos de los resultados obtenidos.

LÍMITES DE ATTERBERG

N / /
DETERMINACIÓN DEL LÍMITE LÍQUIDO
Cápsula N
Peso de Cápsula
P.cáp+suelo húmedo
P.cáp+suelo seco
Humedad, (%)
Número de golpes, N
20
19
18
17
WL
Humedad (%)
16
WP
15
Fi
14
Tw
13
IP
12
11
10
10 15 20 25 30 40 50
1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6
Número de Golpes, N
DETERMINACIÓN DEL LÍMITE PLÁSTICO
Cápsula N
Peso de Cápsula
P.cáp+suelo húmedo
P.cáp+suelo seco
Humedad, (%)
Formato 6
4.1. COMPACTACIÓN TIPO PROCTOR
RESUMEN
El ensayo de compactación tipo Proctor (tanto Estándar como Modificado), es aplicable

sólo a aquellos suelos que tienen 30% o menos (en peso) de partículas retenidas en la
malla de ¾” (19 mm).
El suelo, con un contenido de humedad seleccionado, se coloca en capas dentro de un

molde de dimensiones determinadas. Cada capa es compactada por un cierto número de
golpes realizados mediante el empleo de un martillo con peso y altura de caída
estandarizada. Se calcula la densidad seca resultante y se repite el procedimiento con
distintos contenidos de humedad, un número suficiente de veces como para establecer la
correlación entre la densidad seca obtenida y la humedad del suelo. Estos datos,
graficados, representan la “curva de compactación”. A partir de la curva de
compactación pueden obtenerse los valores de máxima densidad seca y humedad
óptima.
La energía, representada por número de capas, el peso y la altura de caída del martillo
definirá si se trata de un ensayo de tipo “estándar” o “modificado”, mientras que el
número de golpes por capa y las dimensiones del molde, definidas por el tipo de suelo a
ensayar, indicarán si se trata de un ensayo tipo “A”, “B” o “C”.
SIGNIFICADO Y USO
El suelo colocado como relleno (terraplenes, bases de carreteras, etc), se compacta a un

estado más denso para alcanzar propiedades ingenieriles satisfactorias, como por
ejemplo, resistencia al corte, compresibilidad o permeabilidad. Eventualmente, los
suelos de las cimentaciones pueden compactarse para mejorar sus propiedades.
Los ensayos de compactación en laboratorio, proveen las bases para la determinación

del porcentaje de compactación y contenido de humedad necesario para lograr las
propiedades ingenieriles requeridas y para controlar la construcción a fin de asegurar
que se están alcanzando las especificaciones del proyecto.
Generalmente el esfuerzo de compactación imparte al suelo:
- Un incremento de la resistencia al corte, pues ella es función de la densidad.

- Un incremento del potencial de expansión.
- Un incremento de la densidad.
- Una disminución de la contracción.
- Una disminución de la permeabilidad.
- Una disminución de la compresibilidad.
Compactación Tipo Proctor

De esta lista de propiedades afectadas por la compactación, se ve claramente que el

problema de especificar la compactación es algo más que simplemente el requerimiento
de incrementar la densidad del suelo. También es importante considerar los efectos
colaterales, por ello es muy importante especificar el tipo de suelo al cual se aplican los
criterios de compactación en un proyecto dado con el fin de eliminar, por ejemplo,
problemas de cambio de volumen.
Actualmente se reconoce que la estructura resultante de la masa de suelos

(especialmente cuando hay suelos finos presentes) se asocia íntimamente con el proceso
de compactación y el contenido de humedad a la cual se compactó la masa de suelo.
Este concepto es muy importante para compactar los núcleos de arcilla de represas, por
ejemplo, donde asentamientos fuertes podrían causar fracturas. Se ha encontrado que la
estructura dispersa del suelo, obtenida al compactarlo en el lado húmedo del óptimo,
resulta en un suelo que tiene una resistencia al corte algo menor, pero que puede resistir
grandes deformaciones sin falla (fracturas); además, la compactación del suelo en el
lado húmedo, reduce su permeabilidad. Por otro lado, la estructura floculada que resulta
de compactar el suelo en el lado seco de su óptimo es menos susceptible a la
contracción pero más susceptible a la expansión; además el suelo tiende a la falla frágil.
ENSAYO TIPO PROCTOR ESTÁNDAR
Este método de ensayo se aplica sólo a aquellos suelos que tienen 30% o menos (en
peso) de partículas retenidas en la malla de ¾” (19 mm).
La energía en este caso viene definida por la ejecución de la compactación en tres capas
y el uso de un martillo de 5.5 lbf (2.49 kg), que cae desde una altura de 12” (305 mm),
proporcionando al suelo un esfuerzo total de compactación de unos 12400 ft-lbf/ft3 (61
ton-m/m3).
Se presentan tres alternativas de ensayo que dependerán de la gradación del material a

utilizar. Estas son:
Procedimiento A:
Aplicable para el material que pasa la malla 4 (4.75 mm).
Puede emplearse si 20% o menos (en peso) del material, es retenido en la malla 4.
Se emplea el molde de 4” (101.6 mm) de diámetro.
La compactación se realiza con 25 golpes por capa.
Procedimiento B:
Aplicable para el material que pasa la malla de 3/8” (9.5 mm).
Debe emplearse si más del 20% (en peso) del material, es retenido en la malla 4 y 20%
o menos es retenido en la malla de 3/8”.

Procedimiento C:
Aplicable para el material que pasa la malla de 3/4” (19 mm).
Debe emplearse si más del 20% (en peso) del material, es retenido en la malla de 3/8” y
menos del 30% es retenido en la malla de 3/4”.
ENSAYO TIPO PROCTOR MODIFICADO
Este método de ensayo se aplica sólo a aquellos suelos que tienen 30% o menos (en
peso) de partículas retenidas en la malla de ¾” (19 mm).
La energía en este caso viene definida por la ejecución de la compactación en cinco

capas y el uso de un martillo de 10 lbf (4.54 kg), que cae desde una altura de 18” (457
mm), proporcionando al suelo un esfuerzo total de compactación de unos 56000 ft-
lbf/ft3 (275 ton-m/m3).
Se presentan las mismas tres alternativas de ensayo que en el caso del ensayo tipo
Proctor estándar (A, B y C)
CUADRO RESUMEN
TIPO DE ENSAYO ESTÁNDAR MODIFICADO
PESO DEL MARTILLO 5.5 lbf (2.49 kg) 10 lbf (4.54 kg)
ALTURA DE CAÍDA 12” (305 mm) 18” (457 mm)
NÚMERO DE CAPAS 3 capas 5 capas
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO A B C
MATERIAL EMPLEADO < 4 < 3/8” < ¾”
DIÁMETRO DEL MOLDE 4” 4” 6”
NÚMERO DE GOLPES 25 25 56
Más de 20% > 4 y Más de 20% > 3/8” y
GRADACIÓN Hasta 20% > 4
hasta 20% > 3/8” menos de 30% > ¾”

EQUIPOS

110  5°C.
- Balanzas, con sensibilidad de 0.01 gr para especímenes de hasta 200 gr (sin incluir
el peso de la cápsula de secado) y con sensibilidad de 0.1 gr para especímenes de
más de 200 gr.
- Cápsulas de secado, hechas de un material resistente a la corrosión y al cambio de

peso debido al calentamiento repetitivo, enfriamiento, exposición a materiales de pH
variado y a la limpieza. Teóricamente deberían usarse tapas en las cápsulas, pero no
es necesario si se pesan de inmediato de modo que el suelo no pierda ni gane
humedad al estar expuesto al medio ambiente.
- Desecador, para conservar las muestras que por alguna razón no pueden ser pesadas
inmediatamente después de sacarse del horno. Este equipo evita que absorban la
humedad del ambiente.
- Moldes, de 4” o 6”, dependiendo del procedimiento que se va a utilizar. Constan de

un collarín que se adapta al molde para facilitar la compactación de la última capa.
- Martillo de compactación, que puede ser estándar o

modificado según el tipo de ensayo que se vaya a
realizar. Existen martillos manuales y martillos de
acción automática.
- Mallas, para verificar el procedimiento a emplear.

Se necesitan para ello las mallas 4, 3/8” y ¾”.
La muestra requerida para los procedimientos A y B es de aproximadamente 16 kg y

para el procedimiento C, 29 kg de suelo seco. Por consiguiente, la muestra de campo
suele tener una masa húmeda de al menos 23 y 45 kg, respectivamente.
Para preparar la muestra se debe determinar el porcentaje de material retenido en las

mallas 4, 3/8” y ¾”, a fin de seleccionar el procedimiento apropiado.

PREPARACIÓN DEL EQUIPO
Seleccionar el molde de compactación apropiado de acuerdo al procedimiento a utilizar

(A, B o C) y el martillo adecuado para el tipo de ensayo a ejecutar (estándar o
modificado).
Determinar y registrar la masa del molde redondeándola al gramo. Ensamblar el molde

y la base.
Verificar que el martillo se encuentre limpio y en correctas condiciones de

funcionamiento y que sus partes no estén sueltas.
COMENTARIOS Y PRECAUCIONES
- Para que un ensayo sea estándar (tanto el Proctor Estándar como el Proctor
Modificado son ensayos estándar), los resultados deben ser reproducibles. Si
realizamos un ensayo Proctor a un suelo con partículas granulares las partículas van
a romperse por efecto del impacto, por consiguiente, si reutilizamos la muestra para
obtener otro punto de la curva de compactación ya no estaremos trabajando sobre el
mismo suelo y los resultados no van a ser representativos ni reproducibles.
- Cuando se trabaja con suelos secados al aire, debe mezclarse la muestra con agua al
contenido de humedad deseado y dejarse “curar” o reposar aproximadamente 24
horas a fin de que el agua se distribuya uniformemente en todo el suelo y no se
obtengan resultados erráticos.
- Debe procurarse que las tres o cinco capas (dependiendo de si el ensayo es estándar
o modificado) sean aproximadamente del mismo espesor, pues de lo contrario
pueden producirse resultados erráticos en lugar de una curva continua.
- El molde de compactación debe colocarse sobre una superficie que no vibre durante
el proceso de compactación de manera que la energía de compactación no se pierda
en producir desplazamientos en la base. La ASTM recomienda hacer descansar el
molde sobre un bloque rígido de concreto con una masa de por lo menos 200 lbm
(91 kg)
PROCEDIMIENTO
- No reutilizar muestras de suelo que hayan sido previamente compactadas en

laboratorio.
- Con ayuda de un vernier, medir dos veces la altura y el diámetro interior del molde
de compactación a fin de determinar su volumen promedio. Además, pesar y
registrar la masa del molde de compactación.
- Se proporcionará a los alumnos una bandeja que contiene suelo correspondiente al

procedimiento que indicará el jefe de práctica.

- Se prepararán 5 muestras con una cantidad de suelo que va ha depender del tipo de
procedimiento (A, B ó C) cada una, que tengan contenidos de agua tales que rodeen
al contenido de humedad óptima estimado.
- Usar aproximadamente 3 kg del suelo tamizado para cada espécimen si se emplea el

procedimiento A o B y unos 6 kg si se emplea el procedimiento C.
- Primero debe prepararse un espécimen con un contenido de humedad cercano al

óptimo (que será indicado por el jefe de práctica). Esto se logra añadiendo
repetidamente cantidades conocidas de agua y mezclando. Con la práctica,
usualmente es posible encontrar visualmente una humedad cercana a la óptima, ya
que típicamente los suelos que se encuentran con su contenido óptimo de humedad
pueden ser amasados hasta formar un terrón que se mantiene unido cuando cesa la
presión de la mano, pero que se quiebra limpiamente en dos secciones cuando se le
quiere doblar.
- Seleccionar contenidos de humedad para el resto de los especímenes de modo de

proveer al menos dos por encima y dos por debajo del valor de humedad óptima,
espaciados entre sí aproximadamente 2%.
- Cuando se realiza el ensayo en suelos con contenido significativo de limos y

arcillas, es recomendable preparar los especímenes con sus respectivos contenidos
de humedad el día anterior a la ejecución del ensayo y dejarlos reposando en un
recipiente o bolsa sellada a fin de uniformizar la cantidad de agua en la muestra.
Para efectos de la práctica de laboratorio y por cuestiones de tiempo, se obviará esta
preparación previa, y se asumirá que la humedad es constante en todo el espécimen.
- Ensamblar y asegurar el molde a la base. El molde

debe descansar en una superficie uniforme y rígida
como la que proporciona un cubo de concreto de
aproximadamente 200 lbm (91 kg).
-
Compactar el espécimen en tres o cinco
capas según el tipo de ensayo que se esté
empleando. Cada capa debe ser de
aproximadamente el mismo espesor. Antes
de la compactación, colocar el suelo suelto dentro del molde y acomodarlo
hasta lograr un espesor uniforme.
- Aplastar el suelo ligeramente con ayuda del martillo para que la superficie
a compactar no esté fofa ni suelta.
- Realizar la compactación empleando el martillo y el número de golpes

correspondientes.

- Es importante señalar que luego de efectuadas las primeras dos o cuatro capas (en
los ensayos estándar y modificado, respectivamente), todo el material que quede sin
compactar, adherido a las paredes del molde, debe ser removido antes de añadir el
suelo correspondiente a la capa siguiente.
- Para la última capa, colocar el collar de extensión a fin de facilitar el procedimiento

de compactado. La cantidad de suelo utilizado debe ser tal que la última capa se
extienda ligeramente hasta el collar, pero sin exceder ¼” (6 mm) por encima del
molde.
- Una vez finalizada la compactación,

retirar el collar y la base, remover el
suelo excedente con ayuda de un
cuchillo, determinar y registrar el
peso del molde con el suelo
compactado aproximándolo al gramo.
- Remover el material del molde y

obtener un espécimen de humedad
usando todo el suelo o una porción
representativa (para efectos de la
práctica, por razones de espacio, se
empleará una porción representativa
extraída de la zona central del molde).
- Determinar y registrar el peso de una cápsula de secado
- Colocar el espécimen húmedo en la cápsula de secado.
- Determinar el peso de la cápsula de secado con el espécimen húmedo, y registrar

este valor.
- Colocar la cápsula con el material en el horno y dejarlo secar aproximadamente 16

horas, luego de esto, pesar la muestra cada hora para verificar que se haya llegado a
un peso constante. Como regla práctica, y para efectos de la práctica de laboratorio,
para evitar pesar varias veces, se recomienda secar la muestra durante 24 horas.
- Transcurrido este tiempo retirar la cápsula del horno y dejar enfriar ligeramente la
cápsula (de modo que sea fácilmente manipulable)
- Determinar el peso de la cápsula con el material secado en horno usando la misma

balanza que en los casos anteriores, y registrar este valor.
- Repetir el procedimiento para cada contenido de humedad.

CÁLCULOS
- Para cada espécimen calcular la humedad (en forma similar a lo efectuado en las
prácticas de laboratorio anteriores).
- Con el peso del molde y el peso de molde con suelo, calcular el peso total del suelo.
- Conocidas las dimensiones del molde y el peso total del suelo, calcular su peso
específico húmedo.
- Conocidos el peso específico húmedo y la humedad de cada espécimen, calcular sus

pesos específicos secos respectivos.
Este ensayo no requiere mayores exigencias por lo que puede emplearse como mínimo:
RESULTADOS
- Presentar la gráfica de la Curva de Compactación y una tabla indicando los valores

obtenidos en el ensayo ( vs. d).
- Dibujar en la misma gráfica la curva de saturación empleando el valor de Gs que se

indicará durante la práctica.
- Hallar la máxima densidad seca y el contenido óptimo de humedad.
Nota: El formato a llenar para el ensayo de compactación tipo Proctor, será el

siguiente:

COMPACTACIÓN TIPO PROCTOR

N / /
TIPO PROCEDIMIENTO PESO gr DIAMETRO cm

Estándar Modifica. A B C ALTURA cm VOLUMEN cm³
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD SECA

Muestra N 1 2 3 4 5
Peso molde + Sue. Húmedo, gr
Peso de Suelo Húmedo, gr
Densidad Húmeda,  (gr/cm³)
Densidad Seca, d (gr/cm³)
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

Cápsula N
Peso de Cápsula
Peso Cápsula + Suelo Húmedo
Peso de Cápsula + Suelo Seco
Humedad, (%)
Densidad seca gr/cm3
d máx =
ópt =
Humedad %
Formato 7
4.2. DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD EN EL CAMPO
INTRODUCCIÓN
Los ensayos en el campo son necesarios para determinar si se han cumplido las
especificaciones de compactación. La ubicación de los ensayos debe hacerse en un lugar
en cual la muestra sea representativa de la capa compactada y del material de relleno.
Los ensayos en el campo pueden ser destructivos o no destructivos. Los ensayos

destructivos comprenden la excavación y remoción de parte del material de relleno
(dejando un hueco para ser rellenado y compactado posteriormente por el constructor),
mientras que los ensayos no destructivos determinan indirectamente el peso unitario y el
contenido de agua del relleno y tan sólo dejan un pequeño agujero en el terreno.
Durante la práctica se desarrollará el ensayo del cono de arena y se realizará una

aplicación demostrativa del ensayo nuclear a fin de comparar los resultados obtenidos
mediante ambos métodos.
Ensayos Destructivos
Los ensayos destructivos, usualmente constan de los mismos pasos:
- Ubicar el lugar del ensayo.
- Excavar un hueco en el relleno a la profundidad deseada. El tamaño del hueco

dependerá del tamaño máximo del material de relleno y debe ser tan grande como lo
permitan las limitaciones de los equipos.
- Pesar el suelo húmedo.
- Tomar una muestra de humedad.
- Medir el volumen del material excavado en forma indirecta, determinando el

volumen del hueco. Las técnicas empleadas con frecuencia incluyen el cono de
arena y el método del balón y a veces vaciar en el hueco algún fluido viscoso de
peso unitario conocido.
En el método del cono de arena (que será el desarrollado durante la práctica de

laboratorio), se permite el flujo de una arena uniforme (debe tener un coeficiente de
uniformidad menor o igual a dos, y un tamaño comprendido entre la malla 10 y la
malla 60), seca y limpia, conocida con el nombre de “Arena de Ottawa”, hacia el
hueco a través de un sistema de vaciado de un cono estándar. El cono se usa para
controlar el ritmo del flujo y la altura, para lograr un peso unitario más reproducible. El
volumen del hueco se obtiene por proporción, usando el peso unitario de la arena y
Determinación de la Densidad en el Campo

determinando el peso utilizado para llenar el hueco. El método del cono de arena es uno
de los más confiables para determinar pesos unitarios in situ.
En el método del balón, el volumen del hueco se determina directamente, expandiendo

dentro del hueco un balón de goma por medio de un cilindro calibrado que usa aire a
presión en el agua. Una lectura “antes y después” en el cilindro calibrado, da una lectura
directa del volumen del hueco. Debe tenerse cuidado en este método en no aplicar una
presión de expansión muy grande al balón, ya que esto agrandaría el hueco y reduciría
el peso unitario calculado. También hay que tener cuidado al manipular el balón pues la
presencia de material angular en el hueco puede romperlo.
El principal problema asociado con el ensayo destructivo es el lapso necesario para

secar al horno el contenido de agua de las muestras, que puede ser de hasta 24 horas. Se
dispone de aparatos que permiten determinaciones casi instantáneas usando productos
químicos, pero no son del todo confiables. Otros problemas de menor importancia
incluyen:
- Rellenado de los huecos de ensayo, lo cual es bastante crítico en el caso de represas.
- El hecho de tener que ceñirse estrictamente a la mezcla en base a la cual se efectuó

el ensayo Proctor previo. Si existe algún cambio en el material de relleno, la curva
de compactación (obtenida del Proctor) ya no será válida y por consiguiente se
tendrá que repetir el ensayo para poder realizar el control de compactación en el
terreno.
Ensayos No Destructivos
Los ensayos no destructivos para determinaciones del peso unitario y contenido de agua
usando isótopos radiactivos son cada vez más comunes. Los métodos nucleares tienen
varias ventajas sobre los ensayos tradicionales, incluyendo:
- Capacidad para mayor cantidad de ensayos, ya que éstos toman menos tiempo y no
causan daños importantes en el terreno (huecos de tamaño considerable).
- Obtención del peso unitario y contenidos de humedad en lecturas directas.
La ejecución de una mayor cantidad de ensayos da un mejor control estadístico del

relleno y cubre una mayor área.
Las principales desventajas de este método son:
- Alto costo inicial del equipo.
- Riesgo potencial de radiactividad.
- Necesidad de comprobaciones de calibración cuidadosas y repetidas, por lo general

empleando un bloque de alrededor de 40 x 40 x 20 cm con densidad y humedad
conocidas, que viene junto con el equipo.

Generalmente, los equipos nucleares sólo pueden justificarse para grandes proyectos en
los que sea necesario un gran número de ensayos. Estos aparatos operan esencialmente
por la emisión de radiación al suelo durante uno a tres minutos. El dispositivo captador
es activado para detectar la radiación no absorbida por el suelo y el agua. La cantidad
medida de rayos gamma se relaciona con el peso unitario y el monto de la pérdida de
neutrones es correlacionado con la cuantía de átomos de hidrógeno presentes, que a su
vez es correlacionado con el contenido de agua.
4.2.1. MÉTODO DEL CONO DE ARENA
RESUMEN
Un agujero es excavado manualmente en el suelo a ser ensayado y todo el material

extraído del hueco es depositado en un recipiente. El hueco se llena con arena de
densidad conocida que cae de libremente a través de un cono y de esta manera se
determina el volumen.
La densidad húmeda in situ se determina dividiendo la masa húmeda del material

removido entre el volumen del hueco. La humedad del material se determina mediante
los métodos usuales (secado al horno) y con estos datos se calcula la densidad seca del
material.
LIMITACIONES
- El empleo de este método está restringido a suelos en condiciones no saturadas y no

se recomienda para suelos blandos, friables o en condiciones de humedad tales que
el agua se infiltre en el hueco excavado.
- La precisión de este método puede ser afectada por suelos que se deformen
fácilmente o que sufran cambios de volumen por la presencia de personas
caminando en la zona cercana al agujero durante el ensayo.
SIGNIFICADO Y USO
Este método se emplea para determinar la densidad de suelos compactados colocados

durante la construcción de terraplenes, represas, carreteras, etc. Usualmente es utilizado
como base de aceptación para suelos compactados a una densidad especificada como un
porcentaje de la máxima densidad seca determinada mediante algún otro método de
ensayo, como el Proctor estándar y modificado.
Adicionalmente, este método de ensayo puede ser empleado para determinar la densidad
in situ de depósitos naturales de suelo, agregados, mezclas de suelos, etc.

EQUIPOS

110  5°C.
- Balanzas, con sensibilidad 5 gr o más y capacidad mínima de 20 kg.
- Cono, de dimensiones estándar, se emplea para

asegurar un flujo constante y reproducible de arena.
- Contenedor de arena, con capacidad para un

volumen mayor que la cantidad de arena que se va a
utilizar. Debe poseer un dispositivo tipo válvula de
control para iniciar y finalizar el flujo de arena hacia
el cono.
- Plato base, para realizar la calibración previa de la

arena que se va a utilizar.
- Arena de Ottawa, debe ser limpia, seca, uniforme en densidad y gradación, durable
y de flujo libre. Debe tener un coeficiente de uniformidad inferior a dos y su tamaño
debe estar comprendido entre la malla 10 y la 60.
PROCEDIMIENTO
Calibración del cono y de la placa base
- Pesar 5 kg. de arena limpia y seca. Vaciar la arena en la botella. Atornillar el cono a
la botella.
- Colocar la placa sobre una superficie plana. Invertir la botella y colocar el cono
sobre la placa base. Abrir rápidamente la válvula del cono y esperar a que la arena
llene la perforación de la placa base y el cono.
- Cerrar la válvula e invertir la posición de la botella. Retirar el cono y pesar la arena

que queda en la botella.
- Realizar esta operación tres veces.

Calibración de la arena
- Registrar el volumen del molde metálico de calibración.. Colocar la placa base sobre
el molde metálico.
la botella.
- Colocar el cono en la perforación de la placa base. Abrir rápidamente la válvula del

cono y esperar a que la arena llene el molde de calibración y el cono.
- Cerrar la válvula e invertir la posición de la botella. Retirar el cono y pesar la arena

que queda en la botella.
- Realizar esta operación tres veces.
Control de densidad del terreno
la botella.
- Ubicar el lugar en donde se va a realizar la

determinación de la densidad y, en un cuadrado
de 60 cm de lado, nivelar la superficie lo mejor
posible.
- Colocar la placa base sobre la superficie de suelo

nivelado y enrasado.
- Excavar el suelo a través de la

perforación de la placa base. La cavidad
debe tener aproximadamente, la misma
profundidad que el molde utilizado para
calibrar la arena (10 a 15 cm.
aproximadamente). El material que se va
extrayendo de la perforación se deposita
en una bolsa. El volumen mínimo de la
excavación dependerá del tamaño
máximo de la partícula:
Profundidad Mínima
Tamaño Máximo (mm) Volumen Mínimo (cm3)
Equivalente (cm)
12.5 1 420 6.2
25.0 2 120 9.2
50.0 2 830 12.3

- Colocar la botella con el cono invertido en

la perforación de la placa base. Abrir
rápidamente la válvula del cono y dejar que
la arena llene la cavidad del suelo, la
perforación en la placa base y el cono.
- Cerrar la válvula e invertir el recipiente.
- Extraer la arena de la cavidad. Recuperar la

porción de arena que no se haya ensuciado
(después de usar varias veces la arena, se tiene
que volver a lavar, secar y tamizar, para que su
peso volumétrico permanezca más o menos
constante).
- Depositar la arena que quede en la botella en

una bolsa.
- Pesar el suelo de la perforación

contenido en la bolsa.
- Pasar el material por el tamiz # 4, 3/8” o

¾” dependiendo del tipo de Proctor que
se haya realizado en este material.
Tomar 100 gr de material húmedo para
determinar el contenido de humedad.
Lavar la fracción retenida y determinar
su peso seco. Emplear el valor de Gs
que se indique en el momento de la
práctica.
RESULTADOS
- Calcular el peso de la arena utilizada para llenar el cono como la diferencia entre los
5 kg iniciales y el promedio de las tres determinaciones de la arena que queda.
- Calcular la densidad de la arena. El peso necesario para llenar el molde se obtiene

como la diferencia entre los 5 kg iniciales y la arena que queda (valor promedio)
sumada a la arena que llena el cono.
- Para la determinación de la densidad en el terreno, el volumen del hueco se

determina a partir del peso de arena requerido para llenarlo. Conocido el peso de
grava seca, se puede conocer el volumen por ella ocupado, y así determinar el peso
y volumen de la fracción de suelo menor que el tamiz # 4, 3/8” o ¾”.
- En el informe deben indicarse otros materiales diferentes que la arena que permitan
encontrar el volumen del agujero.

DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD EN EL CAMPO

N / /
ARENA PARA LLENAR EL CONO CONTROL DE DENSIDAD DE TERRENO
Cono N Proctor Procedimiento
Arena Inicial gr Máxima Densidad
1 gr Humedad Óptima
Arena 2 gr Arena Inicial

que
queda 3 gr PUNTO 1 2
Promedio gr Peso de Material
Arena en el Cono gr Arena que Queda
Arena Empleada
DENSIDAD DE LA ARENA Volumen del Hueco
Arena Usada Peso de Grava Seca
Diámetro del Molde cm Volumen de Grava
Altura del Molde cm Peso de Suelo
Volumen del Molde cm³ Volumen de Suelo
ARENA PARA LLENAR EL MOLDE Densidad Húmeda, 
Arena Inicial gr Densidad Seca, d
1 gr % de Compactación
Arena 2 gr DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD

que
queda 3 gr Cápsula N
Promedio gr Peso de Cápsula
Arena en el Molde gr P. Cáp.+Sue. Húmedo
Densidad de la Arena gr P. Cáp.+Sue. Seco
Humedad, 
Formato 8
5.1.PERMEABILIDAD CON CARGA VARIABLE
INTRODUCCIÓN
El coeficiente de permeabilidad es una constante de proporcionalidad relacionada con la

facilidad de movimiento de un fluido a través de un medio poroso. Existen dos métodos
generales de laboratorio para determinar directamente el coeficiente de permeabilidad
de un suelo. Éstos son los llamados “Métodos de Carga Constante” y “Métodos de
Carga Variable”, a su vez, el método de carga constante puede ser de pared rígida o de
pared flexible.
Todos estos métodos se basan en la Ley de Darcy:
v=ki
y el caudal correspondiente del flujo es:
q=kiA
donde:
q = cantidad de flujo por unidad de tiempo

k = coeficiente de permeabilidad (unidades de velocidad)
i = gradiente hidráulico = h/L
h = diferencia de cargas hidráulicas a lo largo de la muestra
L = longitud de la muestra a través de la cual se mide h
A = área de la sección transversal de la masa de suelo en consideración
En el caso del método de carga variable con pared rígida, que será el desarrollado
durante la práctica de laboratorio, la ecuación aplicable puede deducirse fácilmente:
aL h1
k ln
At h
2
donde:
a = área de la sección transversal de la bureta o tubería de entrada, cm2

A = área seccional de la muestra de suelo, cm3
h1 = carga hidráulica a través de la muestra al comienzo del experimento (t = 0)
Permeabilidad con Carga Variable

h2 = carga hidráulica a través de la muestra al final del ensayo (t = tensayo)

L = longitud de la muestra en cm
t = tiempo transcurrido durante el experimento, seg
ln = logaritmo neperiano (en base “e”)
Debe notarse que este método para determinar el coeficiente de permeabilidad k ha sido
desarrollado principalmente por economía pues el experimento para determinar k en un
suelo fino puede durar normalmente varios días. El experimento de carga constante
consume una gran cantidad de agua para mantener la carga constante en la mayoría de
las configuraciones. Para ensayos de larga duración y donde la cantidad de flujo a
través de la muestra es pequeña, es necesario controlar la evaporación de agua del
recipiente o de la tubería de entrada y evitar también la evaporación y/o drenaje en la
tubería o recipiente de salida.
Con respecto al ensayo de pared flexible se trata de colocar a la muestra de suelo bajo
condiciones de confinamiento más o menos reales y medir el flujo de agua a través de
ella. Este ensayo no se realizará durante la práctica de laboratorio pues al ser aplicable
sobre todo en suelos finos, es de larga duración (incluso varios meses).
LIMITACIONES DEL ENSAYO
Los valores del coeficiente de permeabilidad obtenidos en laboratorio no son muy

confiables por diversas razones como:
- El suelo que se utiliza en el aparato de permeabilidad nunca es igual al que se tiene

en el terreno, siempre estará algo alterado.
- La orientación in situ de los estratos con respecto al flujo de agua es probablemente

diferente en el laboratorio.
- Las condiciones de frontera (paredes) son diferentes en el laboratorio. Esto se

puede corregir parcialmente si se realiza un ensayo de pared flexible.
- La Ley de Darcy no es necesariamente una relación lineal para gradientes

hidráulicas grandes.
- Existe evidencia de que en suelos finos (arcillas) puede existir un gradiente

hidráulico umbral por debajo del cual no hay flujo.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL COEFICIENTE DE

PERMEABILIDAD
El coeficiente de permeabilidad de una masa de suelo homogénea e isotrópica, depende

principalmente de los siguientes factores:
- La viscosidad del fluido en los poros (normalmente agua). A medida que la

temperatura aumenta, la viscosidad del agua disminuye y el coeficiente de

Laboratorio de Mecánica de Suelos 2012 -1 69
permeabilidad aumenta, es decir la velocidad del flujo aumenta. El coeficiente de

permeabilidad se ha normalizado a 20ºC, de forma que el coeficiente de
permeabilidad a cualquier temperatura T se puede expresar:
T
k 20  k T
 20
- La relación de vacíos e del suelo.
- El tamaño y la forma de los granos de suelo ya que la presencia de partículas

angulares y laminares tienden a reducir k más que cuando el suelo está compuesto
predominantemente por partículas redondeadas y esféricas.
- El grado de saturación
ENSAYO DE PERMEABILIDAD CON CARGA VARIABLE
Este ensayo será realizado para una serie de muestras remoldeadas, compactadas con
una cierta energía, a fin de obtener diversos juegos de valores de e vs k. Cada grupo
remoldeará una muestra usando el martillo del ensayo de compactación tipo Proctor
Estándar para las características de compactación que serán señaladas durante la
práctica.
EQUIPOS
- Horno, controlado por termostatos capaz de mantener una

temperatura uniforme de 110  5°C.
- Balanzas, con sensibilidad de 0.01 gr para especímenes de hasta

200 gr (sin incluir el peso de la cápsula de secado) y con
sensibilidad de 0.1 gr para especímenes de más de 200 gr.
- Cápsulas de secado, hechas de un material resistente a la

corrosión y al cambio de peso debido al calentamiento repetitivo,
enfriamiento, exposición a materiales de pH variado y a la
limpieza. Teóricamente deberían usarse tapas en las cápsulas,
pero no es necesario si se pesan de inmediato de modo que el
suelo no pierda ni gane humedad al estar expuesto al medio
ambiente.
- Moldes, de 4”. Constan de un collarín que se adapta al molde para facilitar la

compactación de la última capa.

- Martillo de compactación, que puede ser estándar o modificado según el tipo de

ensayo que se vaya a realizar. Existen martillos manuales y martillos de acción
automática.
- Perméametro de Carga Variable, para realizar el ensayo propiamente dicho, consta

de una tubería gradada y de un dispositivo para poder generar un flujo de agua de
abajo hacia arriba y de arriba hacia abajo.
- A fin de permitir el flujo de agua a través de la muestra, se colocan dos capas (una a
cada extremo de la muestra) de arena gruesa uniforme; es importante que esta capa
de arena no vaya a obstruir el paso de agua pues de lo contrario el ensayo demorará
mucho más de lo previsto y por consiguiente los resultados obtenidos serán
erróneos.
- El ensayo debe realizarse dos veces con cada muestra a fin de poder promediar los
tiempos de cada fase.
- Cuando se obtengan los resultados de k, que serán más de 100, debe eliminarse los
valores extremos. Para realizar esto, hallamos el promedio ( x 1 ) y la desviación
estándar (  1 ) de los valores de k, luego descartamos los valores que se encuentran
fuera del rango x 1  1.5 1 . Con los nuevos valores de k, hallamos el promedio
( x 2 ) y la desviación estándar (  2 ) y descartamos los valores que se encuentran
fuera del rango x 2  1.5 2 . Con los nuevos valores, calculamos el valor de k (el
promedio)
- Al momento de graficar todas las curvas que se piden en la sección de resultados, es

importante que se realice un ajuste a las mismas a fin de obtener resultados más o
menos coherentes.
PROCEDIMIENTO
- Todos los grupos trabajarán con el mismo suelo. En cada horario, un grupo, a
designar, determinará el valor de Gs y el otro D10 respectivamente, para lo cual
deberán separar las muestras de suelo seco necesarias.
- Pesar el molde de permeabilidad y medir el diámetro y la altura.
- Añadir el agua necesaria para obtener una humedad de 10%. El molde se llenará
empleando el martillo del ensayo de compactación tipo Proctor estándar (5.5 lbs de
peso y 12" de altura de caída). A fin de obtener diferentes densidades, se aplicarán
diferentes energías de compactación, por lo cual el número de capas y golpes será
diferente para cada grupo. Enrasar con cuidado y pesar el molde con la muestra.
- Tomar una muestra para humedad.

- Armar el permeámetro colocando las tapas con arena

tipo de Ottawa, malla de alambre y sellos de jebe.
- Colocar la muestra en el permeámetro. Ajustar la

entrada de agua. Abrir el flujo de agua de abajo hacia
arriba de modo que se sature el suelo y salga el aire.
Medir la altura de la columna de agua (desde el
extremo superior de la columna hasta el extremo de
salida del agua). Cerrar el flujo de agua por la muestra.
Dejar que la bureta se llene hasta la marca de 100 cm.
- Preparar las válvulas para el flujo de arriba hacia

abajo de la muestra. Abrir el flujo y simultáneamente
empezar a medir el tiempo (cronómetro). Tomar
lecturas de tiempo cada 5 cm de descenso del nivel en
la bureta, hasta una altura de 25 cm en la bureta.
Repetir el ensayo.
- Medir el área de la bureta usando agua y un recipiente graduado.
- Medir la temperatura del agua.
CÁLCULOS
- Calcular la densidad a la que fue compactada la muestra y la relación de vacíos de la

misma.
- Calcular el valor de k, como el promedio de los resultados que se obtienen de

combinar las diferentes alturas h1 y h2, es decir, 100 con 95, 90, 85,…,25; 95 con
90, 85, 80,…, 25, etc. A los 120 valores obtenidos descartar los valores extremos,
con el procedimiento descrito anteriormente.
Este ensayo no requiere mayores exigencias por lo que puede emplearse como mínimo:
RESULTADOS
- Propiedades índice del suelo en estado saturado (la humedad inicial no afecta el
resultado).

- Debe establecerse el tiempo promedio para cada carga hidráulica. Con dichos
valores, se calcula el coeficiente de permeabilidad a la temperatura en que se realizó
el ensayo, combinando todos los valores entre si. Esto dará como resultado 120
valores distintos de kT. Obtener el valor promedio, y determinar k20, según el
procedimiento explicado anteriormente.
- Se debe obtener los valores de e y k20 de todos los grupos, a fin de poder graficar k20
en las abcisas, contra: e2, e2/(1+e), e3/(1+e) y log e en las ordenadas. Las gráficas
deberán ser realizadas en Excel o en algún otro programa similar. No se corregirán
gráficas efectuadas a mano.
- Comparar el valor de k obtenido con la expresión:
k  100D102
- Comentar los resultados obtenidos
- Verificar si se cumplen las siguientes correlaciones y comentar los resultados

obtenidos:
2
e 
k 2  k1  2 
 e1 
e23
1  e2
k 2  k1
e13
1  e1

Nota: Los formatos a llenar para el ensayo de permeabilidad con carga variable, son
los siguientes:

ENSAYO DE PERMEABILIDAD CON CARGA VARIABLE - DATOS

N / /
COMPACTACIÓN DIAGRAMA DE FASES
Tipo de martillo A ----
N de capas W
N de golpes/capa S
CARACTERÍSTICAS DE LA MUESTRA CORRECCIÓN DE CARGA HIDRÁULICA
Diámetro, cm Corrección, cm
Altura, cm ENSAYO DE PERMEABILIDAD
Volumen, cm³ Lectura Carga Tiempo, seg
L(cm) hidrául.
Peso del molde, gr t1 t2 Promedio
h (cm)
Peso del molde + suelo, gr 100
Peso del suelo, gr 95
Densidad, gr/cm³ 90
MUESTRA DE HUMEDAD 85
Peso de cápsula+suelo húmedo 80
Peso de cápsula+suelo seco 75
Peso de cápsula 70
Humedad,  65
CARACTERÍSTICAS DEL SUELO 60
Gs 55
Relación de vacíos, e 50
D10, mm 45
ÁREA DE LA TUBERÍA, a 40
Altura inicial, cm 35
Altura final, cm 30
Volumen medido, cm³ 25
Área de la tubería, cm² 20
TEMPERATURA DEL AGUA COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD

Temperatura, C kT, cm/seg
Corrección T / 20 k20, cm/seg
Formato 9
ENSAYO DE PERMEABILIDAD CON CARGA VARIABLE - CÁLCULOS

N / /
h1 h2 t kT h1 h2 t kT h1 h2 t kT
cm cm seg cm/seg cm cm seg cm/seg cm cm seg cm/seg
Formato 10
5.2. CONSOLIDACIÓN UNIDIMENSIONAL
INTRODUCCIÓN
Cuando se somete a un suelo a un incremento de presión o carga, ocurre un reajuste de

la estructura de un suelo que podría considerarse como una deformación plástica
correspondiente a una reducción en la relación de vacíos. Puede producirse también
una pequeña cantidad de deformación elástica pero considerando la magnitud de las
cargas o presiones de contacto involucradas, y el hecho de que el módulo de elasticidad
de los granos de suelo sea del orden de 200 kg/cm2, la deformación elástica (la cual es
recuperable cuando la carga se remueve), es despreciable.
Cuando se aplica una carga a un suelo de grano grueso completamente seco, parcial o
completamente saturado, o cuando la carga se aplica a un suelo seco, el proceso de
deformación plástica con reducción de la relación de vacíos tiene lugar en un período de
tiempo tan corto que es posible considerar instantáneo todo el proceso. Esto puede
explicarse en suelos secos por el hecho de que el aire encerrado en los poros tiene muy
poca viscosidad y es muy fácilmente comprimido; de esa forma los sólidos no presentan
ninguna resistencia al flujo hacia fuera del fluido de los poros (aire en este caso) a
medida que los vacíos del suelo se reducen. En el caso de un suelo de grano grueso
saturado o parcialmente saturado, el coeficiente de permeabilidad k es suficientemente
grande para que el agua de los poros pueda también salir casi instantáneamente.
Cuando se aplica una carga a un suelo de grano fino saturado parcial o totalmente, el
tiempo para lograr la deformación plástica y la reducción en la relación de vacíos es
mucho mayor, y este proceso dependerá de varios factores, como por ejemplo:
- el grado de saturación.
- el coeficiente de permeabilidad del suelo.
- las propiedades del fluido de los poros.
- la longitud de la trayectoria que debe recorrer el fluido expulsado de la muestra para
encontrar equilibrio.
Se llama consolidación a la reducción paulatina de la relación de vacíos que sufre un

suelo de baja permeabilidad sometido a cargas de larga duración. El fenómeno de
consolidación puede atribuirse a la compresión y expulsión del aire contenido en los
poros de los suelos parcialmente saturados y a la expulsión de agua.
Dos aspectos del fenómeno de consolidación son de interés en la Mecánica de Suelos: la

magnitud de las compresiones totales que pueden presentarse bajo distintas cargas y la
evolución con el tiempo de la compresión sufrida por un suelo bajo una carga
determinada.
Las pruebas de consolidación se realizan con objeto de obtener información sobre los
dos aspectos mencionados. La relación entre reducciones de relación de vacíos y
Consolidación Unidimensional
presiones efectivas aplicadas, obtenida durante la prueba, permite estimar los

asentamientos totales que pueden esperarse en una obra dada. Por otra parte, la relación
deformación contra tiempo, obtenida para un incremento de carga dado durante la
prueba, permite, por medio de la teoría de la consolidación unidimensional de Terzaghi,
prever la evolución de los asentamientos con el tiempo.
RESUMEN DEL ENSAYO
La prueba de consolidación unidimensional estándar consiste en comprimir

verticalmente un espécimen de material, confinado en un anillo rígido, de acuerdo con
una secuencia de cargas establecida de antemano. Para cada incremento de carga, el
espécimen sufre una primera deformación, atribuible al proceso de expulsión de agua o
aire, que se llama consolidación primaria o hidrodinámica y una segunda deformación
debida a fenómenos de flujo plástico en el suelo, cuyos efectos son más notables
después de que ha terminado el proceso de consolidación primaria.
El ensayo de consolidación puede realizarse en el laboratorio, usando anillos fijos o

flotantes, el anillo fijo puede utilizarse para medir el coeficiente de permeabilidad de la
muestra a la vez que se realiza el ensayo de consolidación. La ventaja del anillo fijo es
que reduce la pérdida por fricción a lo largo de las paredes de la muestra entre el suelo y
el anillo y la velocidad del ensayo es casi cuatro veces mayor.
LIMITACIONES DEL ENSAYO
La extrapolación de los datos de laboratorio a problemas de evolución de asentamientos

en el campo, mediante la teoría de la consolidación, no toma en cuenta la consolidación
secundaria.
El ensayo de laboratorio es unidimensional por el hecho de que con un anillo metálico

para confinar la muestra, no se permite flujo o movimiento de agua en el sentido lateral,
todo el flujo de agua y el movimiento del suelo ocurre en la dirección vertical. En el
terreno, por el contrario, ocurre algo de movimiento lateral .
El ensayo de consolidación se avanza aplicando cargas en una progresión geométrica

con una relación incremental:
 '
1 donde:  ' : Incremento de presión.
'
 ' : Presión actuante.
Pueden utilizarse otras relaciones, pero se ha observado que si dicha relación no es

suficientemente grande, el suelo tiende a desarrollar una resistencia interna a la carga y
la deformación total de la muestra será menor que la obtenida con la relación sugerida.
EQUIPOS
- Horno, controlado por termostatos capaz de mantener una

temperatura uniforme de 110  5°C.
- Balanzas, con sensibilidad de 0.01 gr para especímenes

de hasta 200 gr
- Recipientes de secado, hechos de un material resistente a

la corrosión y al cambio de peso debido al calentamiento
repetitivo, enfriamiento, exposición a materiales de pH
variado y a la limpieza.
- Consolidómetros, equipo para efectuar el ensayo,

incluyendo las celdas de consolidación, anillos, pesas de
carga y demás accesorios.
- Debe evitarse el contacto con el consolidómetro una vez colocada la carga pues la
más leve presión puede modificar los resultados.
- Por limitaciones de tiempo resulta prácticamente imposible que se realice la

secuencia de cargas completa para poder dibujar la curva e – log ´, por
consiguiente el ensayo se limitará a una secuencia de una o dos cargas por grupo y
los resultados que se obtendrán serán las Gráficas de Taylor y Casagrande
PROCEDIMIENTO
- Medir el diámetro y la altura y pesar el anillo.
- A cada grupo se le entrgará una muestra previamente

tallada y colocada dentro del anillo. Anotar el peso del
anillo con la muestra.
.
- Armar el consolidómetro, colocando papel de

filtro y una piedra porosa saturada en cada
extremo. Ajustar bien de modo que no haya
pérdidas de agua. Colocar el consolidómetro
sobre el aparato de carga.
- Colocar el dial de deformación y ajustar en 1000 x 10-3

cm. Colocar la carga indicada por el Jefe de Prácticas, sin
que haga contacto sobre el suelo. Llenar de agua la celda
y hacer contacto. Se requiere conocer la temperatura del
agua.
- Notar si ocurre expansión. Aplicar la carga y tomar
lecturas de deformación a 6, 15 y 30 segundos, 1, 2, 4, 8,
15 y 30 minutos, 1, 2, 4 y 24 horas.
- Repetir el proceso duplicando la carga y luego descargar.
- Pesar la muestra al finalizar el ensayo, y secar al horno

para determinar el peso seco.
- Medir el diámetro y la altura y pesar el anillo.
- Utilizando una parte de la muestra seca, determinar el Gs del material.
Este ensayo requiere que se mantengan intactas las proporciones de sólidos, agua y aire
en la muestra, por consiguiente se necesita:
Mit: Muestra inalterada en tubo.

Mib: Muestra inalterada en bloque.
RESULTADOS
- Se determinarán las propiedades índice y variación de la humedad. Para el diagrama

de fases final, se debe tomar la altura final de la muestra, referida a la última lectura
del ensayo de consolidación.
- Para cada carga se construirá el gráfico de Taylor, a fin de determinar el tiempo

correspondiente al 90% de consolidación (t90) y la lectura en el dial de deformación
asociada a dicho tiempo (D90). Para determinar estos valores, se debe de trabajar con
el valor de la deformación inicial corregida. A partir de esta información, se calcula
D100, la compresión primaria (D0 corregido - D100), y con el t90 se calculará Cv, k
(coeficiente de permeabilidad a 20ºC) y mv.
- Repetir el procedimiento anterior, con el método de Casagrande (dial vs. log t, t50,
D50).
- Ambas gráficas (Taylor y Casagrande) serán dibujadas en Excel o algún otro

programa similar (no se aceptarán gráficas dibujadas a mano).
Al final del laboratorio se les entregará un juego de resultados de una secuencia

completa de cargas a fin de que puedan realizar la gráfica e – log ´ y a partir de ella los
parámetros de consolidación.
Nota: Los formatos a llenar para el ensayo de consolidación unidimensional, son los
siguientes:
ENSAYO DE CONSOLIDACIÓN (DEFORMACIÓN-TIEMPO)

N / /
CARGA:kg/cm² CARGA:kg/cm² CARGA:kg/cm² CARGA:kg/cm²
INICIO INICIO INICIO INICIO
Día: / / Día: / / Día: / / Día: / /
Hora: Hora: Hora: Hora:
Tiempo Dial Tiempo Dial Tiempo Dial Tiempo Dial

(min.) 10-3 cm (min.) 10-3 cm (min.) 10-3 cm (min.) 10-3 cm
0.00 0.00 0.00 0.00
0.10 0.10 0.10 0.10
0.25 0.25 0.25 0.25
0.50 0.50 0.50 0.50
1 1 1 1
2 2 2 2
4 4 4 4
8 8 8 8
15 15 15 15
30 30 30 30
60 60 60 60
120 120 120 120
240 240 240 240
480 480 480 480
1440 1440 1440 1440
Formato 11 __________________
CÁLCULO DEL ENSAYO DE CONSOLIDACIÓN
PRÁCTICA ALUMNO GRUPO FECHA/

N /
Altura inicial (L0) : Relación de Vacíos Inicial (e0) :
Carga Lectura Inicial Lectura 24 h. H e e

kg/cm² 10-3 cm 10-3 cm cm
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Formato 12
VELOCIDAD DE CONSOLIDACIÓN - MÉTODO DE TAYLOR

N / /
Carga Lect. D90 t90 % D100 Compresió Cv k mv

kg/cm² Inicial 10-3 cm min 10-3 cm n Primaria cm²/min cm/s cm²/kg
10-3 cm
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Formato 13
VELOCIDAD DE CONSOLIDACIÓN - MÉTODO DE CASAGRANDE

N / /
Carga Lect. D50 t50 % D100 Compresió Cv k mv

kg/cm² Inicial 10-3 cm min 10-3 cm n Primaria cm²/min cm/s cm²/kg
10-3 cm
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Formato 14
6.1. COMPRESIÓN SIMPLE
INTRODUCCIÓN
El ensayo de compresión simple o compresión no confinada de un suelo es un medio

rápido para determinar la resistencia al corte de un suelo. Construyendo el círculo de
Mohr resulta evidente que la resistencia al corte o cohesión (c) de una muestra de suelo
puede ser calculada aproximadamente como:
qu
c
2
donde qu representa la resistencia a la compresión no confinada del suelo.
Este cálculo se basa en el hecho que el esfuerzo principal menor 3 es cero (pues la
muestra está sometida únicamente a la presión atmosférica) y que el ángulo de fricción
interna  del suelo se supone cero (se asume que el suelo es puramente cohesivo y no
tiene ningún tipo de resistencia al corte friccionante).
LIMITACIONES
Analizando mejor el comportamiento del suelo, se hace evidente que el ensayo de

compresión simple generalmente no proporciona un valor bastante confiable de la
resistencia al corte del suelo por al menos las siguientes tres razones:
- El efecto de la restricción lateral provista por la masa de suelo sobre la muestra se

pierde cuando la muestra es removida del terreno. Existe sin embargo la opinión de
que la humedad del suelo le provee un efecto de tensión superficial (o
confinamiento) de forma que la muestra está algo “confinada”. Este efecto debería
ser más pronunciado si la muestra está saturada o cercana a la saturación. Este
efecto dependerá también de la humedad relativa del área del experimento, lo cual
hace su evaluación cuantitativa más difícil.
- La condición interna del suelo (grado de saturación, presión de agua de los poros
bajo esfuerzos de deformación y efectos de alteración del grado de saturación) no
pueden controlarse.
- La fricción en los extremos de la muestra producida por las placas de carga origina
una restricción lateral sobre los extremos que altera los esfuerzos internos en una
cantidad desconocida.
Los errores producidos por los dos primeros factores pueden eliminarse o por lo menos
reducirse utilizando los experimentos triaxiales, y el tercer aspecto, si bien no es muy
relevante, puede minimizarse empleando platinas especiales de apoyo para reducir los
efectos de fricción.
Compresión Simple
SIGNIFICADO Y USO
El ensayo de compresión simple se usa ampliamente porque constituye un método

rápido y económico de obtener aproximadamente la resistencia al corte de un suelo
cohesivo.
A pesar de que los resultados del ensayo de compresión no confinada pueden tener poca
confiabilidad, existen muy pocos métodos de ensayo que permitan resultados mucho
mejores, a menos que se refinen considerablemente. Los resultados de resistencia al
corte a partir de ensayos de compresión simple son razonablemente confiables si se
interpretan adecuadamente y se reconoce que el experimento tiene ciertas deficiencias.
El ensayo de compresión simple puede hacerse con control de deformación unitaria o

con control de esfuerzo. El experimento de deformación unitaria controlada es casi
universalmente empleado. Un experimento de esfuerzo controlado requiere cambios en
los incrementos de carga y puede causar una respuesta errática en deformaciones
unitarias y/o en la resistencia última.
Las muestras de suelos se ensayan hasta que la carga comience a decrecer o hasta que
por lo menos se haya desarrollado una deformación unitaria del 20%. Se efectúan los
cálculos de esfuerzo y deformación unitaria para obtener el máximo esfuerzo (a menos
que ocurra primero el 20% de la deformación unitaria) que se toma como la resistencia
a la compresión no confinada qu del suelo. La deformación unitaria  se calcula como:
L

Lo
donde: L = deformación total (axial) de la muestra, mm

Lo = longitud original de la muestra, mm
El esfuerzo instantáneo  del ensayo sobre la muestra se calcula como:
P

A´
donde: P = carga sobre la muestra en cualquier instante para el correspondiente
valor de L, kg
A´ = área de la sección transversal de la muestra para la carga
correspondiente P, cm2
En Mecánica de Suelos es común corregir el área sobre la cual actúa la carga P, ya que
se debe permitir una cierta tolerancia sobre la forma como el suelo es realmente cargado
Compresión Simple
en el terreno. Aplicar esta corrección al área original de la muestra es algo conservador
pues la resistencia última calculada de esta forma será menor que la que se podría
calcular utilizando el área original.
El área original A se corrige considerando que el volumen total de suelo se mantiene

constante. El volumen total inicial de la muestra es:
VT  Ao Lo
pero después de algún cambio L en la longitud de la muestra,
VT  A´ Lo  L 
Igualando estas dos expresiones y simplificando se obtiene:
Ao
A´ 
1 
EQUIPOS

110  5°C.
- Balanzas, con sensibilidad de 0.01 gr para especímenes de hasta 200 gr
- Cápsulas de secado, hechas de un material resistente a

la corrosión y al cambio de peso debido al
calentamiento repetitivo, enfriamiento, exposición a
materiales de pH variado y a la limpieza.
Teóricamente deberían usarse tapas en las cápsulas,
pero no es necesario si se pesan de inmediato de modo
que el suelo no pierda ni gane humedad al estar
expuesto al medio ambiente.
- Pie de rey o Vernier, para obtener las dimensiones de

la muestra
- Equipo de Compresión No Confinada, para ensayar la

muestra según las especificaciones indicadas más
adelante
Compresión Simple
PROCEDIMIENTO
- Pesar y medir el diámetro y altura de la

muestra proporcionada. Colocar en la
máquina de compresión. Ajustar el dial
de deformación.
- Aplicar deformación a una velocidad de 1000 m/min y tomar lecturas del

deformímetro de carga para las siguientes lecturas del dial de deformación (de 0,01
mm/división): 0, 10, 20; cada 20 hasta 100; cada 25 hasta 600 y cada 50 hasta 1600.
Al llegar a 1600 se detiene el ensayo, salvo indicación contraria del Jefe de
Prácticas.
- Medir el ángulo de falla.
- Reamasar la muestra con las mismas

características geométricas que el ensayo
anterior, usando el molde y el pisón. Repetir el
ensayo con la muestra así obtenida
- Finalmente tomar una muestra de humedad y

determinar el Gs del material.
Este ensayo requiere que la muestra conserve intactas todas sus propiedades y la
proporción entre aire, agua y partículas sólidas, por consiguiente se necesita:
Mib: Muestra inalterada en bloque

RESULTADOS
- Debe de calcularse las propiedades índice y la variación de la humedad. Para el

diagrama de fases final, se consideran las mismas características geométricas
iniciales.
- Para ambas muestras (inalterada y amasada), calcular los esfuerzos considerando el

área corregida por el factor de área.
Compresión Simple
- Presentar los dos gráficos - conjuntamente, anotando los valores máximos de
esfuerzo. Calcular la sensitividad.
- Dibujar el círculo de Mohr para ambas muestras.
Nota: Los formatos a llenar para el ensayo de compresión simple son:
Compresión Simple
ENSAYO DE COMPRESIÓN SIMPLE

N° / /
Tipo: L.R.C.
Dial de Dial de Deform. Def. FACTOR Área Fuerza Esfuerzo

Corregida
Deformac. Carga Muestra Unitaria C.F. = 1 -  A' = A0/C.F.
P kg 
*10-3 L, cm 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Formato 15
6.2. CORTE DIRECTO
INTRODUCCIÓN
El ensayo de corte directo induce la ocurrencia de una falla a través de un plano de

localización predeterminado. Sobre este plano actúan dos fuerzas (o esfuerzos) – un
esfuerzo normal debido a una carga vertical Pv aplicada externamente y un esfuerzo
cortante debido a la aplicación de una carga horizontal Ph. Estos esfuerzos se calculan
simplemente como:
Pv Ph
n  
A A
donde A es el área nominal de la muestra (o de la caja de corte) y usualmente no se
corrige para tener en cuenta el cambio de área causado por el desplazamiento lateral de
la muestra.
Estos esfuerzos deberían satisfacer la ecuación de Coulomb:
  c   n tan
Como en esta ecuación existen dos cantidades desconocidas, c y , se requiere obtener

dos valores, como mínimo, de esfuerzo normal y esfuerzo cortante para obtener una
solución.
Además, utilizando los valores de esfuerzo cortante y esfuerzo normal n obtenidos
podemos dibujar el círculo de Mohr para cada ensayo y trazar la envolvente de falla con
lo que se obtiene en forma gráfica los valores de c y 
Para materiales no cohesivos, debería cumplirse: c = 0
LIMITACIONES
Las inexactitudes del ensayo y los efectos de tensión superficial de los materiales
húmedos no cohesivos a menudo producen un valor de cohesión (aparente), que debería
despreciarse a menos que sea mayor a 10 a 15 kPa (0.1 a 0.15 kg/cm2). Si el valor de la
cohesión es grande siendo el suelo un material no cohesivo, debería investigarse la
razón para haber obtenido dicha cohesión.
Corte Directo
El ensayo de corte directo tiene algunas fallas, como por ejemplo:
- El área de la muestra cambia a medida que el ensayo progresa, sin que esto sea
demasiado significativo ya que la mayoría de las muestras “fallan” a deformaciones
muy bajas.
- La superficie de falla real no es un plano, como se supuso o se intentó obtener con el

tipo de caja de corte que se diseñó ni tampoco se tiene una distribución uniforme del
esfuerzo cortante a lo largo de la superficie de falla como también se supuso.
- El ensayo usa una muestra muy pequeña, con el consiguiente resultado de que los
errores de preparación son relativamente importantes.
- El tamaño de la muestra excluye la posibilidad de hacer mucha investigación de las

condiciones de presión de poros durante el ensayo.
- No es posible determinar el módulo de elasticidad ni el de la relación de Poisson.
- El ensayo triaxial es mucho más confiable y completo.
SIGNIFICADO Y USO
A pesar de todas las desventajas del ensayo de corte directo, señaladas anteriormente, su
ejecución presenta también una serie de ventajas que muchas veces lo hacen más
práctico que otro ensayo alternativo, como por ejemplo:
- El ensayo triaxial es mucho más difícil de realizar y de interpretar, especialmente si

se toman medidas de presión de poros.
- El tamaño de las muestras hace que efectuar ensayos consolidados – no drenados y

consolidados – drenados no requiera demasiado tiempo, pues el tiempo de drenaje
es bastante corto aún para materiales con bajo coeficiente de permeabilidad, debido
a que el camino de drenaje es muy pequeño.
- Se ha introducido el uso de cajas con forma cuadrada de modo que la reducción de

área durante el ensayo puede fácilmente tenerse en cuenta si se desea. El uso de
cajas cuadradas es relativamente reciente y la mayoría de la máquinas antiguas
todavía emplean cajas circulares.
- Los parámetros del suelo c y  obtenidos por el método de corte directo son casi tan
confiables como los valores triaxiales.
Corte Directo
TIPOS DE ENSAYO
Los ensayos de corte directo pueden clasificarse en:
- Ensayos no consolidados no drenados: el corte se inicia antes de consolidar la

muestra bajo la carga normal Pv. Si el suelo es cohesivo y saturado, se desarrollará
exceso de presión de poros.
- Ensayos consolidados no drenados: se aplica la fuerza normal y se observa el

movimiento vertical del deformímetro hasta que pare el asentamiento antes de
aplicar la fuerza cortante.
- Ensayos consolidados drenados: la fuerza normal se aplica y se demora la

aplicación del corte hasta que se haya desarrollado todo el asentamiento, se aplica a
continuación la fuerza cortante muy lentamente, de modo que se evite el desarrollo
de presiones de poros en la muestra.
Para suelos no cohesivos, estos tres ensayos dan el mismo resultado, esté la muestra
saturada o no y por supuesto, si la tasa de aplicación del corte no es demasiado rápida.
Para suelos cohesivos, los parámetros de suelos están marcadamente influenciados por
el método de ensayo y por el grado de saturación y por el hecho de que el material esté
normalmente consolidado o sobreconsolidado
EQUIPOS
- Balanzas, con sensibilidad de 0.01 gr para especímenes

de hasta 200 gr
- Pie de rey o Vernier, para obtener las dimensiones de la

caja de corte
- Equipo de Corte Directo, para ensayar la muestra según

las especificaciones indicadas más adelante
Corte Directo
PROCEDIMIENTO
- Medir las características de la caja de corte

(diámetro y altura). Ensamblar la caja de corte
y fijarla en posición mediante el pin de
seguridad.
- Compactar la arena en el molde hasta alcanzar

la densidad especificada por el Jefe de
Prácticas, teniendo cuidado de colocar las
piedras porosas dentadas en los extremos de la
muestra.
- Colocar el pistón de carga.
- Montar la caja en la máquina de corte.

Aplicar la carga normal especificada.
Ajustar los diales de deformación y el dial
de carga.
- Sacar el pin de seguridad.
- Aplicar la carga de corte (horizontal) a una velocidad de 1000 m/min y tomar

lecturas del dial de carga y deformación vertical, para las siguientes lecturas del dial
de deformación horizontal (de 0,01 mm/división): 0, 10, 20; cada 20 hasta 100; cada
25 hasta la falla. Detener el ensayo si la lectura de carga se repite cuatro veces, ó si
la deformación en la descarga es el 80% de la deformación asociada a la máxima
fuerza de corte.
- Repetir el procedimiento con otra carga (sólo si lo indica el Jefe de Práctica).
- Determinar el Gs de la muestra.
El ensayo se puede realizar tanto a muestras inalteradas como a muestras remoldeadas:
Mib: Muestra inalterada en bloque.

Mab: Muestra alterada en bolsa
Corte Directo
RESULTADOS
- Calcular las propiedades índice de la muestra.
- Calcular los esfuerzos considerando el área corregida.
- Presentar el gráficos  (deformaciones horizontales)- e indicar el valor del máximo

esfuerzo cortante para la carga normal del ensayo.
- Con los datos de los otros grupos, dibujar la envolvente de Mohr. En este caso cada
horario trabajará con los datos que le indique el Jefe de Prácticas.
Nota: Los formatos a llenar para el ensayo de corte directo son:
Corte Directo
ENSAYO DE CORTE DIRECTO

N° / /
Esfuerzo Normal: kg/cm² L.R.C.
Dial de Dial de Desplaza. H/D0 arc Cos Área Fuerza Esfuerzo

Corregida
Deformac. Carga Horizontal (H/D0) A'
Horizontal 
*10-3 H, cm P kg
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Formato 16
6.3. ENSAYOS TRIAXIALES
NORMAS: ASTM D 2850 y ASTM D 4767
INTRODUCCIÓN
Dentro de todos los ensayos de Mecánica de Suelos, merecen un comentario especial los
ensayos de corte triaxial, por su importancia en la Ingeniería Civil. La Mecánica de
Suelos Experimental le da una gran importancia a la simulación de los estados de
esfuerzos y deformaciones que se pueden presentar en un suelo, en el lugar de
construcción de cierta obra, como consecuencia de las cargas que ésta transmite al
terreno.
Consciente de esta necesidad, nuestra Universidad ha adquirido recientemente un

moderno equipo de ensayos triaxiales. Este equipo permite determinar con mucha
precisión las propiedades físico-mecánicas de los suelos. En los ensayos triaxiales, se
simulan las cargas verticales y horizontales a las que estará sometido el suelo, así como
el efecto del agua contenida en sus poros. Mediante este ensayo se puede representar el
efecto que causará la construcción de un proyecto y simular situaciones como la
variación en la velocidad de construcción, cambios en el contenido de agua en el suelo o
variación en las condiciones de drenaje impuestas por la instalación de un elemento que
modifica la trayectoria del agua en el suelo.
Para poder representar las diferentes condiciones de esfuerzos a las que pueden estar
sometidos los suelos, se distinguen dos etapas en los ensayos. En la primera, la muestra
de suelo es sometida a una presión de confinamiento triaxial (3). En una segunda etapa,
se aplica una carga vertical, el esfuerzo desviador (1 - 3) hasta producir la falla del
suelo por corte. La muestra se encuentra siempre protegida por una membrana elástica
impermeable, y se tiene la opción de permitir o no el drenaje de agua. Esta última
decisión, afecta notablemente la duración de los ensayos, y lo que es mas importante, el
comportamiento de los suelos. Si en la primera etapa se permite el drenaje, la prueba es
consolidada (C), caso contrario, no consolidada (U); similarmente, la segunda etapa
puede ser drenada (D) o no drenada (U).
DESCRIPCIÓN GENERAL
El tipo de ensayo triaxial usado con más frecuencia en trabajos de investigación y en

procedimientos de rutina es el ensayo de compresión cilíndrica. En este ensayo los
cambios en los esfuerzos suelen realizarse en dos etapas: (i) un incremento de la presión
en la celda que resulta en un cambio uniforme en la presión de confinamiento y (ii) un
incremento en la carga axial que genera un cambio en “esfuerzo desviador”. Bajo
dichas condiciones los cambios en los esfuerzos principales menor e intermedio (3 y
2, respectivamente) son iguales al incremento en la presión de la celda y el
incremento en el “esfuerzo desviador” es igual a  - .
Ensayos Triaxiales
En este ensayo, el espécimen cilíndrico se sella mediante una membrana de goma

resistente al agua y se encierra en una celda en la cual se le someterá a la presión de un
líquido que suele ser agua. Una carga axial es aplicada luego, mediante un pistón en la
parte superior de la celda y se emplea para controlar el “esfuerzo desviador”. Bajo
dichas condiciones, el esfuerzo axial es el esfuerzo principal mayor, , y los esfuerzos
principales menor e intermedio  y 2) son iguales a la presión de la celda.
Las conexiones en los extremos de la muestra permiten, en unos casos, el drenaje de

agua y aire de los poros, y en otros, la medición de la presión de poros en condiciones
no drenadas.
Generalmente, la aplicación de la presión de confinamiento y del “esfuerzo desviador”

constituyen dos etapas separadas del ensayo; de esta manera, los ensayos suelen ser
clasificados de acuerdo con las condiciones de drenaje durante cada etapa:
- Ensayo No Drenado (UU): no se permite el drenaje y por lo tanto no existe

disipación de la presión de poros durante la aplicación de la presión de
confinamiento ni durante la aplicación del “esfuerzo desviador”.
- Ensayo Consolidado – No Drenado (CU): se permite el drenaje durante la

aplicación de la presión de confinamiento, de modo que la muestra se consolida
totalmente bajo dicha presión, pero no se permite el drenaje durante la aplicación del
“esfuerzo desviador”.
- Ensayo Drenado (CD): se permite el drenaje durante todo el ensayo, de modo que
la muestra se consolida totalmente durante la aplicación de la presión de
confinamiento y no existe exceso de presiones de poros durante la aplicación del
“esfuerzo desviador”.
Para efectos del presente laboratorio, se realizará una demostración de un ensayo

triaxial.
EQUIPOS
Entre los equipos empleados en los ensayos triaxiales, podemos mencionar:
- Marco de carga (Digital Tritest 50), de 50

kN de capacidad, con un microprocesador,
pantalla de cristal de cuarzo y teclado
sensible al tacto, todo lo que permite
detener o modificar la velocidad de un
ensayo durante el mismo. La velocidad de
deformación puede variar entre 0,00001 a
9,99999 mm/min. Adicionalmente el
microprocesador permite a través de
órdenes recibidas vía un puerto RS232C
102
controlar las funciones del marco de cargas.

- Celdas triaxiales, que soportan presiones de 1700
kPa. Las celdas tienen cinco agujeros, en los que
se pueden conectar llaves o tapones, según los
parámetros que se deseen medir o presiones que
se deseen aplicar: drenaje superior e inferior,
contra presión, presión de poros, presión de
confinamiento o medición del cambio de
volumen.
- Compresora, que permite aplicar una presión

máxima de 1380 kPa, y contínua de 1000 kPa.
- Panel de control de presión, con seis dispositivos

que permiten aplicar seis presiones
independientes de hasta 1000. kPa. .
- Sistemas de presión constante aceite/agua, para aplicar presiones de confinamiento o

contra presiones en un rango de 0 a 1700 kPa, muy versátil y que permiten
fácilmente aumentar o disminuir dichas presiones.
- Dispositivo toma de datos automática (ADU), con ocho canales, controlado por un
microprocesador 65C02 que permite manejar la información de hasta 255 ensayos
independientes simultáneamente, con una velocidad de toma de lecturas de hasta
100 lecturas/seg. Los intervalos entre lecturas pueden variar entre 100
microsegundos a 22 días. Contiene un acondicionador independiente de señales para
cada canal, un convertidor A/D de alta resolución, un dispositivo de control de
voltaje que permite optimar la resolución de las lecturas, y una memoria de estado
sólido de 256 k. Los datos almacenados en esta memoria se protegen mediante una
batería de las fallas de electricidad. El equipo permite la programación
independiente de cada canal y cuenta con un reloj interno que permite programar
intervalos de lecturas en tiempo real, logaritmo de tiempo y raíz cuadrada del
tiempo.
PROCESAMIENTO DE RESULTADOS
Con la finalidad de poder dirigir completamente la ejecución de los ensayos triaxiales se

ha desarrollado un programa para controlar tanto la unidad de adquisición de datos
como el marco triaxial, este programa que trabaja en un entorno de MS Windows 95
permiten dar las órdenes para la ejecución de los ensayos y almacenar la información
procedente del mismo en un archivo para su posterior procesamiento.
Adicionalmente contamos con programas desarrollados en este Laboratorio para el

procesamiento de la información obtenida en el ensayo. Los resultados se presentan
tanto en forma tabular como gráfica, siendo estos últimos los que mayor utilidad
proporcionan al diseñador. Estos gráficos son:
- Deformación unitaria axial - Esfuerzo desviador,

- Deformación unitaria axial - Presión de poros,
103
- Trayectoria de esfuerzos (que permite la ubicación del punto de máximo esfuerzo

cortante en un círculo de Mohr en cualquier instante del ensayo),
- Relación de tensiones - Deformación unitaria axial, y,
- Círculos de Mohr de esfuerzos totales y efectivos para diferentes criterios de falla.
De estos círculos de Mohr, es que se obtienen los parámetros de resistencia al corte de

los suelos: cohesión y ángulo de fricción interna.
Deformación unitaria axial – Esfuerzo desviador
Deformación unitaria axial – Presión de poros
104
Trayectorias de Esfuerzos
Relación de Tensiones – Deformación unitaria axial
105
Círculos de Mohr (Máximo Pc)
Círculos de Mohr (Máximo 1’ / 3’)
106

Laboratorio de Mecánica de Suelos 2015-2

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

GUÍA DEL LABORATORIO DE

LIMA, MARZO DEL 2012

1. Descripción Visual – Manual de Muestras de Suelo

2. Primera Práctica de Laboratorio

3. Segunda Práctica de Laboratorio

4. Tercera Práctica de Laboratorio

5. Cuarta Práctica de Laboratorio

6. Quinta Práctica de Laboratorio

Todos los suelos provienen de la descomposición mecánica y química de las rocas, a

Los suelos inorgánicos pueden ser divididos en residuales y transportados. Se llama

Al efectuar la clasificación de campo, en primer lugar, se debe tratar de determinar si el

 Suelos Residuales: En muchos casos es bastante difícil verificar la condición de

- Suelos Transportados: En los casos en que sea posible, se indicará el tipo de

Descripción Visual Manual de Suelo

1.2. INFORMACIÓN DESCRIPTIVA DE LOS SUELOS:

- Angularidad: describe el grado de angularidad de las fracciones gruesas de la arena,

Se puede describir el suelo considerando un rango de angularidades para sus

- Forma: describe la forma de la grava, piedras y bolones como chatas o planas,

- Color: describe el color, que es una propiedad importante en la identificación de

Descripción Visual Manual de Suelos

- Estado de Humedad: se describe la condición de humedad de la muestra como seca,

Seca Ausencia de humedad, partículas secas al tacto

Húmeda El suelo está mojado pero no se ve el agua.

Para el caso de las arenas, Terzaghi propone:

- Consistencia: para suelos finos intactos se describe la consistencia como muy

Blando 0.25-0.50 2-4 El pulgar penetra 5 cm fácilmente

Medianamente Compacto 0.50-1.00 4-8 El pulgar penetra 5 cm con esfuerzo

Muy Compacto 2.00-4.00 15-30 La uña del pulgar raya fácilmente

Duro >4.00 >30 La uña del pulgar raya con dificultad

Descripción Visual Manual de Suelos

Este criterio resulta inapropiado en la identificación de suelos con cantidades

- Densidad Relativa: en los suelos de partículas gruesas en que el contenido de finos

DESCRIPCIÓN N (SPT) CRITERIO

Muy Denso >50

- Cementación: se describe la cementación de suelos gruesos intactos como:

Fuerte No se desmorona bajo presión de los dedos.

- Estructura: se describe la estructura de suelos intactos según los siguientes

Descripción Visual Manual de Suelos

Se quiebra a lo largo de planos definidos de fractura, con poca

- Tamaño Máximo de Partículas: se describe el tamaño máximo de las partículas

- Dureza: se describe la dureza de la arena gruesa y de partículas grandes según lo

- Nombre de las Fracciones Constituyentes: se debe indicar el constituyente principal

Descripción Visual Manual de Suelos

 Limo y arcilla: partículas menores que 75 m (pasan el tamiz # 200). Su

1.3. IDENTIFICACIÓN PRELIMINAR

1.3.1. Procedimiento para identificar Suelos Finos

- Dilatancia (reacción al agitado): después de quitar las partículas mayores que el

Ninguna reacción No hay cambios visibles en el espécimen

Aparece lentamente agua en la superficie del espécimen

Descripción Visual Manual de Suelos

- Resistencia en estado seco (características al rompimiento): después de eliminar las

Ninguna El espécimen seco se pulveriza con tan sólo manipularlo

El espécimen seco se pulveriza bajo una cierta presión de

- Tenacidad (consistencia cerca del límite plástico): después de eliminar las

Descripción Visual Manual de Suelos

- Plasticidad: Basándonos en las observaciones realizadas durante el ensayo de

No plástico El rollito no puede formarse para ningún contenido de humedad 0-4

El rollito se forma con dificultad y la masa no puede formarse

Descripción Visual Manual de Suelos

a) Identificación de Suelos Finos Inorgánicos

MH Baja a media Ninguna a lenta Baja a media

CH Alta a muy alta Ninguna Alta

b) Identificación de Suelos Finos Orgánicos