Universidad Autónoma de Nuevo

León
Facultad de Ingeniería Mecánica y
Eléctrica
Cultura de Calidad
ACTIVIDAD 4 “Ensayo sobre el análisis de los fundamentos
de calidad y su aplicación.”
“Título”
Equipo No. 2
Nombre Completo Matrícula Carrera Semestre en Semestre en
el que se que el
ubica en la estudiante
malla cursa la materia
curricular.

Jesús Bryant Domínguez Bátiz 1822488 IME 4to 5to

Daniel Jair Dimas Gallegos 1863790 IMA 5to 5to
Ricardo de la Garza Luna 1894946 IMA 5to 5to
José Gabriel Cruz Camacho 1895628 IEA 3ro 3ro
Aarón García Soni 1901409 IMTC 3ro 3ro
Joaquín Abdiel Coronado Vázquez 1924388 IMTC 3ro 4to
Ángel Marcelo González Guajardo 1929214 ITS 3ro 2do
Alan Daniel Escareño Cárdenas 1986683 IMA 5to 5to
Jonathan Elías Corpus Martínez 2035383 IEA 3ro 3ro
Rodrigo García Marrero 2077562 IEA 3ro 2do
Curso Ordinario Semestral
Hora: M1-M3 Frecuencia: martes Grupo: 002 Modalidad Virtual: Plataforma Nexus/
MS Temas
Profesora: Dra. María Isabel Dimas Rangel

Ciudad Universitaria a de marzo de 2021

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 Integrantes del Equipo de Trabajo

Jesús Bryant Daniel Jair Dimas Ricardo de la Garza José Gabriel Cruz
Domínguez Bátiz Gallegos Luna Camacho
1822488 1863790 1894946 1895628

Aarón García Son Joaquín Abdiel Ángel Marcelo Alan Daniel

1901409 Coronado Vázquez González Guajardo Escareño Cárdenas
1924388 1929214 1986683

Jonathan Elías Corpus Rodrigo García

Martínez Marrero
2035383 2077562

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INDICE

1. Introducción…………………………………………….4 pág.

2. Desarrollo A…………………………………………....7 pág.

2.1 Objetivos (Gurús)…………………………………..7 pág.

2.2 Conclusión…………………………………………23 pág.

3. Desarrollo B………………………………………...…23 pág.

3.1 Diagrama de calidad…………………………...…26 pág.

3.2 Beneficios del modelo de calidad…………….....31 pág.

3.3 Conclusión General……………………………….33 pág.

4. Conclusiones de Integrantes…………………..……33 pág.

5. Bibliografías………………………………………..…37 pág.

pág. 3
INTRODUCCION

Importancia de la calidad para las organizaciones

Cuando hablamos de la importancia de la calidad para las organizaciones,

nos referimos a la importancia de la calidad en las empresas, con esto evitamos
confusiones, debido a que una organización puede ser una empresa,
asociaciones, instituciones, etc. Habiendo mencionado esto, empecemos
definiendo el concepto de empresa

Entidad que, mediante la organización de elementos humanos, materiales,

técnicos y financieros proporciona bienes o servicios a cambio de un precio que
le permite la reposición de los recursos empleados y la consecución de unos
objetivos determinados.
(García, 2001)

Tomando la definición que nos plantea García, podemos afirmar que una empresa la cual
pierde más dinero en producir del que se gana en ventas, estamos ante un caso de una empresa
no – rentable, ¿por porque es importante aclarar esto?, bueno la respuesta es que en este mundo
globalizado, las empresas se encuentran en una lucha constante de la calidad ideal, un producto
que no tiene calidad, será un producto que no será competitivo, la calidad no está definida por la
empresa o al menos no del todo, después de todo, será el cliente quien la compre y se asegurara
de que el producto adquirido, sea de la máxima calidad esperada, una empresa que no cumpla
con las expectativas del cliente, está destinada a fracasar.
Ya mencionamos lo que es una empresa y como se ven afectadas en un mundo globalizado,
ahora veamos cual es el propósito de una empresa, el cual es un sistema de gestión de calidad,
el cual ayuda a poder vencer a las empresas, se logra añadiendo un valor a cada etapa de la
producción, con esto nos referimos a que una empresa más que solo producir, debe generar una
conexión entre cliente – empresa, siendo este parte de su principal objetivo, una empresa debe
tener como propósito el generar una conexión con el cliente y a su vez garantizar la gestión de
calidad en todos sus procesos, eso se puede llegar a lograr con ciertas estructuras
organizacionales, la que más se adapta a este caso es la organización Taylor, en la cual lo que
se busca es una especialización por parte de los integrantes de esta, con la división de trabajo.
Hablando de actores involucrados en el adecuado funcionamiento de una empresa tenemos
3, los proveedores, los cuales están íntimamente conectados con el departamento de compras
de una empresa, los cuales se aseguran de comprar las materias primas, así como de visar las
facturas y enviárselas a contaduría, para el pronto pago a los proveedores, continuando, tenemos
al personal interno los cuales son 2, el departamento de producción(encargado de la
manufactura) y el personal especializado el cual se encarga de la toma de decisiones, así como
de la forma de trabajo en la empresa, por ultimo tenemos a los clientes quienes obtendrán su
mercancía a través del departamento de producción, el cual algunas de las veces tiene una flota
de camiones a su mando, para el transporte de los productos y de esta manera hacer llegar al
cliente sus productos. Cuando hablamos de un cliente, hablamos de una persona o entidad
(alguna otra empresa), la cual está interesada en comprar los productos o servicios de una
empresa, si al cliente le es de utilidad o le gusta el producto, esto a la larga hará que los clientes

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sigan volviendo, esto se cumple cuando producto está diseñado con calidad, esta calidad es una
solución, no un problema, la calidad abarca todas las cualidades con que cuenta un producto o
un servicio para ser de utilidad a quien lo emplea cuando sus características, tangibles e
intangibles, satisfacen las necesidades de los usuarios.
Las empresas deben ser competitivas para lograr calidad y para eso requieren de 3 aspectos
para lograr calidad, según (Najul, 2011, p.2) El primer aspecto es el análisis del sistema de
atención al cliente en el logro de los objetivos propios y colectivos de las empresas, como ya
habíamos mencionado anteriormente, una empresa requiere formar una conexión cliente –
empresa (la empresa vende una idea y esta concuerda con la del cliente). En segundo lugar, se
ubica la mirada a la calidad del servicio al cliente (sin clientes, no hay demanda). Finalmente, la
capacidad de retención de talento con experiencia en una organización, para lograr una
excelente calidad en el servicio. Ya sabemos que se necesita para ser competitivos como
empresa, pero también tenemos que tomar en cuenta los procesos de calidad, estos se
caracterizan por ser acciones con un principio y un final determinados. La norma UNE_EN ISO
9000 – 2000 señala que proceso es “el conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que
interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados”. (Castilla y León, 2004,
p. 59-68). Cada empresa pone en práctica los procesos que más le convenga, con esto se
pretende facilitar nuevos diseños de proceso, su priorización, su selección y su puesta en práctica
para llegar a la evaluación. Después de un proceso de calidad, le sigue un producto el cual
(Cantú, 2011, p. 105). Afirma “Un producto es todo lo que se obtiene como resultado de la salida
de un proceso, en el que, mediante la interacción de maquinaria, equipo, procedimientos de
trabajo, habilidades humanas y políticas administrativas, se transforman los insumos en
producto”. Con el producto se busca analizar la importancia para cumplir la expectativa y
necesidades del cliente. Para esto se realiza un proceso de comparaciones entre productos que
ofrecen diferentes expectativas, a las expectativas que la organización quiere vender para su
consumidor. Algo similar pasa con los servicios los cuales se definen como un conjunto de
actividades de naturaleza intangible, el cual se realiza entre cliente y empleado y/o instalaciones
físicas de servicio, con la finalidad de satisfacer una necesidad del usuario.
La principal diferencia de un servicio y un producto es que como bien ya
mencionamos, un producto es tangible (lo puedes tocar), mientras un servicio es intangible (no
lo puedes tocar), como lo podría ser una idea. Otra gran diferencia es que en las organizaciones
de servicio el cliente esta físicamente durante el proceso. La calidad en los servicios radica sobre
todo en la interacción entre seres humanos y, aunque en ciertos casos el servidor o el cliente son
maquinas, siguen siendo servicios. Un ejemplo de un servicio de Persona – Maquina es un cajero
automático, donde este le brinda un servicio de asistencia para sus pagos al usuario, otro ejemplo
es el de un mecánico donde, si bien se interactúa entre 2 personas, el servicio que se realiza es
al automóvil. Todos estos servicios y productos requieren de recursos, que una empresa emplea
para su creación o implementación de ideas(servicios). Como primer recurso tenemos los
Recursos Humanos, estos recursos humanos son el personal capacitado de la empresa, el cual
lo conforman ingenieros, técnicos especializados, administradores con alta experiencia, etc.
Como segundo lugar tenemos los Recursos Financieros de una empresa, estos recursos son
el presupuesto con el cual una empresa implementa nuevos sistemas operacionales, por ejemplo
invirtiendo en nuevas tecnologías para un aumento en la producción, cabe resaltar que este
recurso al menos en empresas de manufactura (de transformación de materias primas) se
obtiene mediante la comercialización de sus productos, mientras en las empresas de servicios
de caridad, sus recursos los obtienen de parte de los voluntarios y donadores. En tercer lugar
tenemos los Recursos Materiales de una empresa, estos recursos materiales son obtenidos a

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través de proveedores que generan contacto y llegan a una negociación empresa – proveedor,
con estos recursos la empresa genera sus productos que posteriormente venderá y sacara un
beneficio de ellos, es necesario mencionar que las empresas grandes son aquellas que lo tienen
más fácil en el crecimiento así como en la obtención de recursos, mientras que las empresas
pequeñas tienen un “freno”, debido a que la mayoría de sus recursos deben de ser obtenidos
desde el bolsillo de 1 solo empresario el cual muchas veces no cuenta con el capital suficiente.
En cuarto lugar, tenemos la infraestructura esta es donde se concentra la tecnología
perteneciente a la organización, así como las herramientas necesarias para los trabajadores, el
área de trabajo es donde se genera la transformación de las materias primas. Ya hablamos de
recursos ahora hablemos de la cultura de calidad la cual es el conjunto de valores y hábitos
que posee una persona y al complementarlos con el uso de prácticas y herramientas de calidad,
permiten colaborar en la organización y afrontar retos.
Esta cultura de calidad se ha desempeñado en diferentes formas al paso de los años un
ejemplo es la empresa alemana OpticosZeiss acostumbraba la resolución de problemas técnicos
con la participación de empleados. Como nos podemos estar dando cuenta la cultura es esa
serie de patrones por el cual los individuos que pertenecen a un grupo o sociedad son educados
e incorporados a la actividad de este, pero puede surgir la pregunta, si la calidad se relaciona
con la cultura y una cultura puede evolucionar, ¿la cultura de calidad también lo hace?, la
respuesta a esto es si Se ha modificado en base a las necesidades de la vida social y las
personas. La calidad cuenta con 4 etapas según Galvin (1988). La primera es la inspección
calidad se determinaba al examinar presencialmente y de forma critica el trabajo o procesos
para comprobar y detectar errores, Con el control de producto se crearon técnicas para
determinar las variaciones y gráficas de control para demostrar los resultados los cuales podrían
distinguir los problemas al realizar el producto. Al paso del tiempo al demostrar que en el control
del producto sufría de implicaciones se creó el control del proceso, donde ahora se controlaría
la calidad del material y sus costos para crear el producto. En esta etapa se buscaba que no
hubiera defectos y se centraba en las expectativas de los directivos y de las relaciones humanas.
Tras ver que funcionaba el control del proceso, su enfoque ya no fue solo a los directivos y
relaciones humanas, tuvo un cambio donde apareció la rentabilidad. Ahora los clientes podrían
influir en cuanto al proceso y por consecuencia tendría una mejora continua, en otras palabras,
sería la gestión de la calidad total. Al paso de los años entro en juego la tecnología, donde las
empresas tendrían que adaptarse a los cambios tecnológicos y usarlos a su favor para
incrementar a la misma empresa. En esta última entra la innovación y tecnología. Cantú (2011)
explica que la competitividad aumenta significativamente y por ende tendrían que adaptarse a
las nuevas eras en las áreas a lo financiero, social, político y tecnológico.

A manera de concluir a esta conceptualización y visualización general de que son estos

conceptos y como afectan a las empresas, podemos decir, que es necesario tanto en empresas
de servicios como de manufactura, la correcta aplicación como una filosofía, como un estilo de
vida organizacional, de estos conceptos, para poder lograr una correcta estructuración, ya sea
de los procesos, distribución de sus productos, organización empresarial, etc. De este modo se
lograría una competitividad que a manera de concluir es el nivel de calidad de una empresa, con
la cual una empresa puede llegar a ser rentable y cumplir uno de sus principales propósitos, a
su vez generando un mundo mejor con la venta de una mejor calidad de vida, así es, generando
calidad de vida también, después de todo gracias a los productos o servicios que estas empresas
nos brindan es que nosotros podemos tener hoy un aparato electrónico, comida, agua, luz, etc.

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Generando consigo una oportunidad a su consumidor de transformarse así mismo, a la empresa
y al mundo. Ante esta conclusión de la importancia de estos conceptos, también es necesario
introducir la pregunta ¿Dónde se aplican?, así de manera igual el ¿cómo se aplican?, eso lo
veremos en el desarrollo de este tema

DESARROLLO

Ante la duda de ¿Dónde se aplican los conceptos? Y el ¿Cómo se aplican?, mencionados

anteriormente en nuestra conclusión de la primera parte empecemos tomando en cuenta ya no
solo conceptos que las empresas aplican a sus procesos y productos, así como a sus servicios,
sino también a las estrategias que toman en cuenta para lograr la calidad, siendo estas las que
el capital humano le brinda a la empresa. Esto se refiere a los expertos(as) en calidad de la
empresa, los cuales brindan ese conocimiento de las estrategias más convenientes, entre estos
capitales humanos tenemos 7 “gurús”, denominados así por su alta reputación en lograr calidad
dentro de una organización. Dentro de este grupo de expertos tenemos a W. Edward Deming,
quien es considerado el máximo experto en gestión de calidad, así como el precursor de la
tercera revolución industrial, después tenemos a Joseph Juran, es considerado como uno de
los gestores de la revolución de la calidad en Japón, en tercer lugar, tenemos a Kaoru Ishikawa
a fue el personaje más importante en el mundo japonés de la calidad, hasta su muerte en 1989.
Siguiendo con Armand Feigenbaum concebía la calidad como una herramienta estratégica
donde se involucraban todos los individuos en una organización, Shingeo Shingo el argumento
cardinal de su filosofía es que una de las principales barreras para optimizar la producción es la
existencia de problemas de calidad, Philip B. Crosby conocido como el maestro de la calidad,
dejo 2 libros muy importantes aplicados por gerentes de empresas muy grandes, siendo estos:
La Calidad no cuesta y la calidad sin lágrimas. Por último, pero no menos importante Genichi
Taguchi. Desde la década de 1950 en adelante, Taguchi desarrolló una metodología para la
aplicación de estadísticas para mejorar la calidad de los productos manufacturados. Estos 7
expertos en la materia de calidad, algunos en áreas más específicas de esta, son capital humano
de alta calidad para las empresas donde aplicaron sus conocimientos. Como manera de explicar
lo importante que son la aplicación de una cultura de calidad, tomaremos como referencia las
estrategias o mejor dicho aportaciones que nos dan los gurús nombrados anteriormente para la
solución de problemas cada uno con diferentes enfoques. A continuación, se enumerarán una
serie de objetivos específicos los cuales explicaremos la razón por la cual deben ser
solucionados, así como también como resolverlos y los beneficios de realizar esta acción.

Objetivo Especifico #1 - Deming

Se nos presenta a una empresa que tiene problemas de calidad en sus líneas de producción lo
que origina un alto porcentaje de productos rechazados por los clientes y un alto porcentaje de
merma debido a fallas de calidad en los procesos

Es importante resolver este problema debido a que, en este mundo globalizado, el seguir en un
constante crecimiento, así como el buscar la mejoría de la calidad es importante para llegar a
sobresalir de la competencia. Para esto El Dr. W. Edward Deming, nos propone 2 soluciones,
las cuales son

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 1. Los 14 puntos Deming
2. Ciclo Deming

Estrategia 1

En los 14 puntos de Deming él nos habla de una serie de indicaciones las cuales, se deben de
cumplir dentro de una empresa para lograr la mejora de la calidad, las cuales son:

1. Crear constancia en el propósito de mejorar el producto y el servicio

2. Adoptar una nueva filosofía de cooperación
3. Desistir de la dependencia en inspección masiva para lograr calidad
4. Terminar con la práctica de comprar a los precios más bajos
5. Mejorar constantemente y para siempre los sistemas de producción, servicio y
planeación
6. Establecer el entrenamiento o capacitación
7. Adoptar y establecer el liderazgo
8. Eliminar los miedos y construir confianza
9. Romper las barreras entre los departamentos
10. Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas a la fuerza laboral
11. Eliminar las cuotas numéricas y la gestión por objetivos
12. Remover las barreras que impiden el orgullo de un trabajo bien hecho
13. Instituir un programa vigoroso de capacitación y automejora
14. Tomar acción para llevar a cabo la transformación

Aplicación de la estrategia

Para poder aplicar esta estrategia a una empresa es necesario tomar como referencia el punto
14, el cual implícitamente nos dice que de nada sirve el solo aplicar teóricamente los 13 últimos
pasos si no se toma nunca acción. Eliminando miedo y construyendo confianza sería una forma
buena de empezar, si se elimina el miedo a que esta estrategia propuesta no funcione, entonces
tenemos el 50% ganado, después de todo estamos ante una ciencia social, no es exacta como
las matemáticas, los errores estarán siempre presentes por su difícil posibilidad de predecirlos.
En tercer lugar, para la correcta aplicación de esta estrategia es tomar liderazgo, si no existe un
líder capaz de tomar esta decisión y guiar a los demás a su correcta aplicación, no podremos
lograr nada, debemos tomar en cuenta también que el líder no debe ser un solucionador de
problemas, si no más un guía como ya lo mencionamos. Por último, el tener gente capacitada
que genere ideas mejores, para la correcta aplicación de estas estrategias sería fundamental en
su correcto desempeño.

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Beneficios

• Al aplicar una capacitación a los obreros ayudamos a evitar reprocesos por una mala
manipulación de la maquinaria, así como líderes capacitados para la guía correcta de los
empleados.
• Mejor producción, el hecho de adoptar una nueva filosofía de no permitir errores, nos
permitirá la mejora en la producción.
• Mayor captación de mercado con mayor calidad y menor precio.
• Permanencia en el negocio, el no quedarse con un modelo obsoleto y buscar la constante
mejoría de este permite una competitividad continua contra las empresas.
• Crecimiento de más empleos cada vez

Estrategia 2

Como segunda solución para lograr una mayor competitividad en nuestra empresa y reducir la
cantidad de producto rechaza y merma por problemas en la producción de esta tenemos el ciclo
de Deming, el cual consta de 4 fases, planear, actuar, hacer y verificar.

Aplicación de la estrategia

Como primer paso en la planeación tenemos que identificar el problema, en nuestro caso el
área de oportunidad está en la producción. Después tenemos que analizar el proceso a analizar,
que como ya bien mencionábamos con los 14 puntos de Deming, es necesario tener una filosofía
de cooperación. Por último, en la primera parte tenemos que adecuar un plan que mejor se
adapte a nosotros, el plan en este caso serían los 14 puntos de Deming, y el análisis sería el
circulo de Deming. En el segundo paso o etapa tenemos el “actuar”, pasar de la teoría a la
acción como lo menciona el punto 14 de Deming, el actuar es llevar el plan a experimentación.
En el tercer paso tenemos que poner nuevas operaciones, mediante objetivos y acciones
entrelazadas, como lo podría ser una capacitación tanto a gerentes como a operadores. Por
último, tenemos el cuarto paso verificar que los cambios planteados dieron una mejoría en el
sistema, como lo podría ser verificar si con la capacitación, el error en las líneas de producción
fue solucionado y obtuvimos algún beneficio.

Beneficios

• Se tendrá una menor devolución de producto.

• Así como una menor merma.
• Mayor producción por el hecho de haber identificado el problema y solucionado.
• Relaja el peso y la presión que cae sobre cada empleado por parte de sus superiores, lo cual
genera estrés y un mal desempeño de este.
• Ya no solo de la mejoría de la calidad, sino también de la mejora organizacional.

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Objetivo Especifico #2 – Joseph Juran

Aquí tenemos una empresa que tiene problemas para encontrar la satisfacción de sus productos
con el cliente, así como metas numéricas y no de calidad.
Nuestra solución está dada por Joseph Juran el cual nos describe que para darle al cliente lo que
pide, es necesario saber con qué tipo de cliente es que estamos tratando y para eso es que nos
deja 2 aportaciones.

• Adecuación al uso
• Trilogía juran

Es importante el poder solucionar este problema para poder encontrar la satisfacción de nuestros
clientes, ya que son ellos los que compran nuestros productos y servicios, el tener un cliente
insatisfecho solo hará que nuestra calidad, así como nuestra competitividad disminuya. Para
poder solucionarlo debemos tener en cuenta una estrategia no solo metas numéricas.

Estrategia 1 – Adecuación al uso.

Cuando hablamos de una adecuación al uso, estos son factores que el usuario cree que lo
benefician y Juran nos describe 4 de ellos, la calidad de diseño, en este primer concepto
tenemos que satisfacer las necesidades del usuario, así como su diseño está pensado para el
uso que le dará, un ejemplo podría ser una herramienta, llámese a estas, una llave inglesa,
española, martillo, etc. Estas herramientas tienen que contemplar un criterio de diseño rudo y de
materiales resistentes para poder efectuar el uso que le dará el usuario y poder satisfacer su
necesidad. Como segundo concepto tenemos el servicio técnico, esta se define como la calidad
que tiene que ver con el factor humano de la compañía, es decir el servicio que prestan los
técnicos especializados, si el producto llegara a venir en malas condiciones. En tercer lugar,
tenemos la disponibilidad con esto se refiere a la vida útil y al desempeño que tiene el producto.
Por último, pero no menos importante, tenemos la calidad de conformancia, la cual tiene que
ver con las características de desempeño planeadas para un producto, así como de diseño.

Aplicación de la estrategia

Para lograra aplicar esta estrategia, no basta con decir necesitamos “calidad de diseño”,
necesitamos saber cómo lograrla, para eso podemos analizar con qué tipo de usuario se trata
de persuadir a comprar nuestro producto, así como saber ¿qué es lo que busca? Después no
basta con querer implementar un servicio técnico de calidad, para eso se necesita capacitar a
la mano de obra constantemente para que no pierdan información con el constante avance en
las tecnologías de la empresa, así como tener individuos con capacidades sociales buenas para
darle un buen trato al cliente. En tercer lugar, hacer las pruebas necesarias, como pruebas de
dureza, flexibilidad, corrosividad del material o ponerlo en condiciones extremas y ver cómo se
comporta, de esta forma podemos saber que tan resistente es nuestro material o que tanta
disponibilidad podría tener en condiciones normales. En cuarto lugar y ultimo tenemos que

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hacer las pruebas necesarias a nuestro producto para saber si cumple con las especificaciones
de diseño y producción requeridas para su comercialización.

Beneficios

• Tendremos el diseño, un diseño optimo, es decir al aplicar un diseño que sea adecuado para
el uso que le dará el cliente, traerá consigo la confianza de este.
• Los clientes no se sentirán estafados si el producto llegara a quedar dañado por manos del
usuario, este no se sentirá estafado, se sentirá que la empresa es responsable y capaz de
solucionar su problema, dándole a la empresa una buena reputación.
• Se volverá un valor que los clientes pensaran a la hora de comprar los productos de esta
empresa.
• La calidad de conformancia la cual, si está en el rango que cliente espera, este sin duda lo
recomendará a más usuarios, así como volverá a comprar.
• En resumidas palabras la aplicación de esta estrategia nos dará la máxima satisfacción del
cliente.

Estrategia 2

La 2da estrategia para tomar es la trilogía Juran, la trilogía Juran se divide en 3 pasos:

• Planeación de la calidad, es aquí donde se hacen las preparaciones para cumplir con
las metas de calidad, cuyo resultado final es un proceso capaz de lograr las metas de
calidad bajo las condiciones de operación.
• Control de la calidad. Es el que permite comparar las metas de calidad con la realización
de las operaciones y su resultado final es conducir las operaciones de acuerdo con el
plan de calidad
• Mejoramiento de la calidad. Es el que rompe con los niveles anteriores de rendimiento
y desempeño y su resultado final conduce las operaciones a niveles de calidad
marcadamente mejores de aquellos que se han planteado para las operaciones.

Aplicación de la estrategia

Para poder aplicar la planeación de la calidad juran nombre otros 6 factores a tomar en cuenta,
identificar al cliente, necesitamos saber con qué cliente estamos tratando para poderle dar la
atención requerida. Determinar sus necesidades, con esto nos referimos a saber qué es lo que
busca el cliente para poder darle un producto de calidad. Traducir sus necesidades al lenguaje
empresa, con esto no referimos a que una empresa debe tomar acción y comenzar con el
proceso necesario, para darle al cliente lo solicitado, si este nos solicita un motor de combustión
interna, comenzar con los procesos propios para su fabricación. Desarrollar productos que
respondan de manera óptima a las necesidades del cliente, ya no es solo darle al cliente lo
que solicita, si no también que este producto responda a sus necesidades, es decir sea funcional.
Desarrollar un proceso que pueda darnos los productos que el cliente solicita, si el cliente
solicita alguna pieza mecánica, debemos contar con los procesos necesarios para la elaboración

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de estas, no es improvisar y ver que obtenemos, es tener ya una serie de pasos definidos, los
cuales seguiremos. Transferir el proceso de la operación, empezar a actuar y darle al cliente
lo solicitado una vez esté listo.
En cuanto al control del proceso, se debe establecer un vínculo de retroalimentación para todos
los procesos, es decir, tomar en cuenta todos los subniveles de este, desde la adquisición de las
materias primas, estar al pendiente de los errores y corregir inmediatamente.
Pasando al mejoramiento de la calidad, aquí es donde se realizan las mejoras de todos los
proyectos. Para ello es necesario establecer un consejo o comité de calidad que diseñe, coordine
e institucionalice la mejora de calidad anua

Beneficios

• Identificamos al cliente, nosotros podemos saber quién es y saber en qué productos está
interesado, de esta forma podemos ofrecer de entre nuestra amplia variedad de productos la
que mejor se adapte a sus necesidades.
• Se le da a notar al cliente que nos importa y tomamos acción sobre sus exigencias, ya que
es una parte importante en el crecimiento de la empresa
• Das una buena imagen.
• Al desarrollar procesos que nos otorguen lo que el cliente solicita, estamos creando una
nueva forma de hacer las cosas, la cual nos puede ayudar a satisfacer necesidades muy
específicas de cliente exigentes, pero que están dispuestos a pagar grandes cantidades por
los productos adquiridos.

Objetivo Especifico #3 - Ishikawa

Como 3 objetivo específico tenemos problemas en la logística, para empresas dedicadas al

suministro de algún recurso o servicio, llámese a estas herramientas, comida, agua, etc.
Nuestras soluciones para este problema lo podemos terminar solucionando si sabemos desde
donde es que este viene, para eso tenemos 2 aportaciones del Dr. Kaoru Ishikawa para la
resolución de este problema.

1. Diagrama causa – efecto

2. Círculos de calidad

Es importante para las empresas dedicadas a la logística tener un plan estructurado, así como
entregar en tiempo y forma, para la satisfacción al cliente. Debido a que tener problemas al
entregar generará un disgusto por parte del cliente, quien no volverá a requerir de nuestros
servicios, perdiendo ingresos. Por este motivo es que es necesario el tomar una estrategia que
nos permita la resolución del problema, caso contrario esto seguirá afectando a la calidad de
nuestro servicio, en la cual es más importante incluso que el producto en sí. Para resolver este
problema debemos ser conscientes de las causas y efectos que no están generando este
problema, ya sea de retraso en las entregas, los pedidos llegan en mal estado, faltan unidades,
así como estar consciente de las personas involucradas en el proceso de entrega del producto

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Estrategia 1 – Diagrama causa efecto

En la primera estrategia el doctor Ishikawa nos habla de su diagrama causa – efecto o de espina
de pescado, estos son empleados en algún determinado problema, el cual se identifican sus
causas que lo ocasionan. Con estos diagramas podemos darnos una idea desde donde
comenzar a atacar el problema, a continuación, en la imagen de abajo se muestra un diagrama
de Ishikawa

Aplicación de la Estrategia

Primero ejemplifiquemos más nuestros problemas supongamos que el problema(efecto) en la

logística es de retraso de unidades, así como de que llegan en mal estado. Ya establecimos
nuestro problema como primer paso, después pasemos al segundo paso, en el cual analizamos
las causas. Una de estas causas que genera el retraso de la entrega de unidades, podría ser la
falta de compromiso de los empleados con una entrega a tiempo, tomando rutas más largas o
incluso haciendo pausas muy prolongadas, dejando de lado su trabajo. Otra causa que podría
generar que las unidades llegan en mal estado, podría estar relacionado al mal manejo de las
unidades.

Imagen 1.1. Diagrama causa – efecto

de Ishikawa, utilizado para saber
desde donde provienen las causas
que afectan el resultado final.

Es decir que los empleados tomen algún camino en mal estado, un ejemplo podría ser si, si la
carga fueran productos alimenticios frágiles como lo huevos de gallina, estos deben ser
manipulados con extrema delicadeza para evitar que el bien, llegue en un mal estado. Al usar
este análisis de buscar las causas internas o externas que generan este efecto, nos permite
saber desde donde tenemos que fijarnos y comenzar a atacar al problema desde sus orígenes,
para poder llegar a solucionarlo.

Beneficios

• Ahorramos tiempo, dinero y mejoramos nuestro servicio o producto.

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Estrategia 2 – Círculos de calidad

Como segunda solución que se nos da, tenemos a los círculos de calidad, estos círculos de
calidad son un grupo de personas, especializadas en una determinada área, las cuales están
bajo el mando de un supervisor. Estos círculos de calidad hacen reuniones cada determinado
tiempo para planificar y dar solución a problemas que afecten en su área de trabajo.

Los círculos de calidad funcionan de esta manera

• Identificar el problema
• Seleccionar le problema de mayor importancia
• Investigar sobre dichos problemas
• Encontrar la solución
• Tomar las medidas necesarias, en caso de que el circulo este autorizado para hacerlo
• Hacer una exposición de los problemas y posibles soluciones ante la dirección

Aplicación de la estrategia

Para aplicar la estrategia de círculos de calidad a nuestra empresa y buscar la solución del
problema, primero que nada tenemos que buscar el área en que este problema afecta, para
poder determinar cuál circulo de calidad nos podría ayudar a solucionarlo, como segundo paso
tenemos que buscar cual es el problema de fuerza mayor, si tenemos un problema en la línea de
producción, buscar cual es el efecto mayor que causa esto, el cual podría ser, que alguna
maquina esté funcionando en un bajo rango de desempeño. Como tercer paso tenemos que
encontrar soluciones, analizar el problema y buscar esas soluciones que nos ayudan, siguiendo
con el ejemplo de la máquina, tal vez lo que causa este efecto es una causa y esa causa podría
ser, que la maquina necesite un mantenimiento en sus mecanismos. Como cuarto paso es
solicitar al círculo de calidad que nos plantee y exponga la solución a la que llegaron. Por último,
si esta es avalada por la dirección, darle la autorización a estos de ejecutarla como es debida.

Beneficios

• Generamos un ambiente de cooperación entre individuos de una misma disciplina, con el

hecho de ponerlos a trabajar en equipo.
• Genera una transformación de los individuos de la empresa, es decir le da la oportunidad al
individuo de motivarse, de sentirse en armonía con la empresa, de la importancia que tiene
su trabajo, al hacer esto aumentamos la integración en la empresa.
• Aumentamos la calidad el cual es el beneficio principal, así como la meta de los círculos de
calidad.
• Evitamos el despilfarro y por ende optimizamos los costos de producción, los círculos de
calidad contribuyen de manera significativa a lograr esto.

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Objetivo Especifico #4 – Armand V. Feigenbaum.

En nuestro cuarto objetivo específico, tenemos un problema de excesivas reprocesamientos, así

como de una discordia dentro de la empresa, los empleados se encuentran desmotivados lo que
genera productos que no cumplen las especificaciones. Esto también genera costos evitables,
así como costos de prevención excesivos. Es importante el resolver este problema para poder
mantenernos en el mercado, los grandes costos que ocasionan los empleados, no solo los paga
el cliente, sino también la empresa, genera gastos extra innecesarios, que necesitan ser
resueltos. Para esto Armand V. Feigenbaum nos da 2 soluciones:
• Control de la calidad
• Control de los costos de calidad

Estrategia 1

En esta primer estrategia Feigenbaum nos habla a una integración del desarrollo, del
mantenimiento y de la superación de la calidad de un producto. Así como que todos los individuos
de una organización estén conscientes de lo importante que es el conocer las herramientas y
estrategias que se usan en esta. La totalidad implica tener o dar claridad de todos los elementos
de la organización es decir las especificaciones, pero estas, no son suficientes. Es aquí donde
Feigenbaum nos introduce el concepto de satisfacción total, en la cual ya no es suficiente las
especificaciones, es decir ahora se busca la satisfacción de las necesidades del cliente, para
poder seguir en pie en el mercado. También nos habla de hacer las cosas bien a la primera, sin
retrabajos, hacer el trabajo una sola vez y hacerlo bien, este es el compromiso de la empresa.

Aplicación de la estrategia

Para aplicar esta estrategia Feigenbaum, la divide en 4 pasos, el primero siendo el establecer
estándares y especificaciones para los costos de calidad, para el funcionamiento, seguridad y
confiabilidad del producto. Después tenemos la estimación del incumplimiento, es decir
comparar las especificaciones necesarias para el producto y el desempeño que este obtiene.
Ejercer acción cuando sea necesario, es decir corregir los errores antes de que el producto
final sea entregado, se corrigen desde el momento en que se detectan, para poder cumplir con
la satisfacción del cliente. Hacer planes en la mejora del producto, no quedarse con el mismo
desempeño del producto, buscar siempre ir a mejor, también podría ser mejorar los estándares
de confiabilidad del producto, es decir mejorar la fiabilidad de nuestro producto para que el
porcentaje de fallas sea menor.

pág. 15
Beneficio

• Obtenemos la satisfacción total del cliente

• Al mantener un compromiso de calidad total dejamos de tener tantos reprocesos que generan
perdidas monetarias y de tiempo a la empresa.
• El personal está informado y se siente importante, que aporta a la calidad de la empresa,
deja de sentirse solo como un engranaje y comienza a aportar más a la empresa.

Estrategia 2

La segunda estrategia nos habla del control de los costos de calidad, los cuales se definen como
los costos incurridos por una industria, para dar el cliente un producto de calidad.
Estos costos se dividen en 4. Costos de prevención, son los costos incurridos por la industria
para dar solución a problemas, como podría ser una capacitación y el costo que estos generan,
otro ejemplo de costos de prevención son los de planeación, revisión de productos, inversión en
mejora de proyectos, etc. Costos inevitables, son aquellos que ya están estipulados, como
podrían ser, costos de inspección, pruebas en el proceso, evaluación de inventarios, etc.
Después tenemos los Costos evitables los cuales se dividen en 2 categorías. Costos por fallas
internas, es decir son costos generados por alteraciones en el proceso, como lo podrían ser la
reprocesamiento, desperdicios, perdidas de rendimientos, fallas en el equipo, etc. Costos por
fallas externas, estos son generados cuando el producto está siendo entregado, un ejemplo
podría ser que el cliente renegocie el precio debido a que el producto no llego en las condiciones
acordadas, otro sería el retorno de productos y cargos por garantía.

Aplicación de la estrategia

Esta estrategia por sí sola no nos vale mucho, para ellos debemos usarla en conjunto con el
control de calidad de Feigenbaum, al nosotros tener un control de costos de calidad, nosotros
lograremos repartir de manera justa y equitativa el capital requerido a cada área, es decir esta
estrategia nos sirve para saber nuestras áreas de oportunidad y saber cuántos recursos destinar
a sus resoluciones, así como de qué manera resolverlos, usando el control de calidad total.

Beneficios

• Nos permite optimizar el control de calidad total.

• Con esto logramos saber cómo es que debemos atacar el problema.
• Nos ayuda a ser un proveedor de estructuras y planes para lograr la calidad, la cual se logra
cumpliendo no solo con especificaciones, también con la satisfacción total del cliente.

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Objetivo específico #5 – Shigeo Shingo

Para nuestra quinta directriz, se presenta una empresa la cual ha tenido un gran incremento en
su personal por sus ventas masivas en su región. Sin embargo, se ha presentado casos donde
hay deficiencias en la maquinaria y en los procesos de producción. La empresa ha intentado
inspeccionar su personal y su maquinaria sin embargo su crecimiento es demasiado rápido que
no da la oportunidad de dar una inspección al cien por ciento. Se calculó que la perdida de los
errores cometidos, entregas atrasadas y de la incompleta inspección hacia los procesos ha
causado una pérdida de 15 por ciento en sus ventas. Es importante rectificar cual es el problema
y como poder solucionarlo antes de que las ventas sigan bajando y se desperdicie tiempo y
material. Para este caso Shigeo Shingo dio a conocer sus aportes:

• Justo a Tiempo
• Poka – Yoke

Estrategia 1

Una de las principales aportaciones de Shigeo fue el “Justo a Tiempo” que utiliza una filosofía de
cero inventarios. Explica que está conformado por 4 objetivos, los cuales si se cumplen se lograra
la entrega justo a tiempo. Los 4 sistemas son los siguientes:

• Atacar los problemas

• Buscar optimización o simplicidad
• Eliminar costos
• Diseñar sistemas

Aplicación de la estrategia

En el primer punto se obtiene el origen del problema y el objetivo es eliminar ese error que podría
encontrarse al hacer un mal manejo de mercancía. En el segundo punto trata de rehacer o
minimizar los procesos para lograr una mejora en el tiempo y de hecho va con la mano de eliminar
costos. Al eliminar costos nos referimos a todo tipo de gasto que no genera un valor en el
producto y que solo se desperdicia. Y por último el diseñar sistemas que serán enfocados para
identificar problemas en el mal manejo y que pueda corregir este mismo de una manera óptima
sin dificultad alguna.

Beneficios

• Podremos ver una mejora en el proceso sin tener gastos innecesarios y poder garantizar el
entregar el producto a tiempo y sin demoras.
• Además de previene futuros problemas y tener una solución rápida a ellas sin desperdiciar
tiempo en la producción.

pág. 17
• Por el mismo hecho del gran crecimiento les ayudaría en futuras ocasiones donde la
respuesta sería inmediata al momento de resolver el problema sin perder ventas.

Estrategia 2

Para la segunda estrategia Shigeo Shingo da a conocer el Poka-Yoke que, en resumidas

cuentas, consiste en identificar los problemas de una manera inmediata. Este informe evaluara
la causa o el origen del problema para evitar que el problema vuelva a repetirse. Una de las
principales características de este método es que es una inspección total donde se detiene todo
proceso y se da una revisión parte por parte hasta encontrar la causa del problema.

Aplicación de la estrategia

Como hay un crecimiento en el área personal y también en la maquinaria con poco personal para
poder realizar estas tareas, Shigeo diseño tres métodos. Método de contacto, el cual se apoya
de dispositivos automáticos que son capaces de detectar problemas de cualquier ámbito. Este
mismo dispositivo detecta y avisa al trabajador para que lo arregle. Desde el tamaño del producto
su funcionamiento o cualquier otra propiedad que contenga el mismo. El segundo método es el
del valor fijo, este método es diseñado para operaciones o procesos donde su producción es
constante, en este se detiene todo el proceso por completo para analizar parte por parte para
identificar el problema. Y, por último, el método step - motion, que se simplifica en la verificación
de que se sigan los pasos establecidos en el proceso.

Beneficios

• Tras crear esta estrategia se garantiza una eficacia del 100 por ciento
• Detectas automáticamente el origen del problema tras parar todo el proceso para encontrar
el problema garantiza que se solucionara desde la raíz y de esa forma prevenir a futuro dicho
problema.
• La producción se reanudará sin problema alguno y a toda su capacidad máxima. Sin importar
la gran cantidad de gente que labore en dicha empresa.

Objetivo Especifico #6 – Philip Crosby

Para este objetivo específico tenemos a una empresa que acaba de entrar al mercado con un
producto revolucionario, sin embargo, en cuestión de calidad no están muy informados. Al hacer
un equipo para la administración de la misma empresa se dieron cuenta que cuando intentan
impulsar la calidad no tienen con exactitud una idea clara sobre como poder hacer el producto
con calidad. Al contrario de otras empresas donde tienen estrategias ya predefinidas, esta misma
no la tienen hecha. Si no se obtiene una idea precisa sobre la calidad nunca llegaran al objetivo
de poder hacer el producto como es debido, presentaran fallas en las entregas y la realización
de este mismo. Causara perdida de tiempos y costos que se pudieron haber evitado si no se
estableciera que es la calidad y aun que sea un producto innovador su calidad seria deplorable.

pág. 18
Para esto Philip Crosby ideo 4 principales fundamentos los cuales contribuyen a lograr el trabajo
a la primera sin error alguno, conocido como “Cero Defectos”

• La calidad cumple con los requisitos destinados a la primera

• Para lograr la calidad en un sistema hay que evitar los problemas no detectarlos
• Lo único aceptable en el proceso es que no haya errores, ninguno solo
• Los costos se miden por los errores cometidos.

Estrategia 1

Para lograr estos 4 fundamentos Philip Crosby diseño 14 pasos a seguir para poder lograr un
buen desempeño y se logre la calidad en la empresa a la primera. El punto de seguir estos 4
fundamentos es conseguir que se cumpla lo establecido a la primera sin error alguno y definir
que es la calidad dentro de la empresa. Como la empresa es nueva es importante que logren el
objetivo de la calidad a la primera sin error alguno para que su nivel crezca desde el principio.

Aplicación de la estrategia

Los 14 puntos se establecerán en una serie de pasos. El compromiso de los directivos como
primer paso es fundamental ya que ellos serán los encargados de dirigir y cumplir los 14 pasos
de Crosby. Para el segundo paso se creará un equipo especializado en la mejora en el liderazgo.
El tercer punto se enfocará en capacitar al personal para el tema de calidad. Para el cuarto paso
se establecerá los puntos clave que definirán las mediciones de la calidad. Con esto
avanzaremos a crear un nuevo grupo que identifique los elementos integrados al costo de la
calidad. Tras identificar los puntos y los elementos se creará conciencia al personal de esto ya
que involucra a la calidad. Al identificar cada problema se creará un sistema que tome acción
sobre estos puntos y de una resolución de esta. Para que se tome en serio planeara el festejo
para el día de “cero defectos” y obviamente para el siguiente paso será festejar este mismo. Para
crear una mejora no solo en la administración si no también en el personal como consiguiente
cada empleado fijara metas personales para la mejora de su trabajo. El paso 11 es eliminar las
causas que generan los errores y se deberá planificar un sistema que logre una comunicación
efectiva entre los trabajadores para reportar estos mismos errores en caso de presenciar alguno.
Para levantar la moral se dará reconocimiento al culminar o solucionar estos problemas y tomar
nota del problema. Para el paso 13 se crearán periódicamente juntas donde se tomarán los
problemas presentados para formar consejos y soluciones a los problemas encontrados en cierto
periodo. Y como último paso será repetir el proceso por completo.

Beneficios

• Tras seguir estos 4 fundamentos incluso si la empresa no tiene una idea clara de cómo
administrar los trabajos con calidad, si siguen los 14 días tendrán la mejor calidad posible ya
que garantiza cero errores y que se ejecute todo a la primera sin demoras.
• No gastarán en inspecciones innecesarios y tampoco perderán tiempo capacitando a todos
o tener que parar todo el proceso solo para encontrar un solo error.

pág. 19
Estrategia 2

Para poder reforzar y que no se pierda la definición original de la calidad en la empresa Crosby
aporto las 6C, donde se divide en etapas. Las organizaciones que vayan a administrar la calidad
deben seguir estos pasos ya que serán los encargados de impartir los 4 fundamentos de Crosby.
Para solucionar este mismo problema es que existe las 6

Aplicación de la estrategia

Todo empieza con la primera C que se define como la comprensión, los integrantes deberán
repasar y entender los 4 fundamentos de Crosby. Así como en los 14 pasos donde el compromiso
se establece al principio de los pasos aquí también entra el compromiso con la calidad y los
cuatro principios fundamentales. La tercera C se enfoca en la competencia, se refiere que los
mismos integrantes tras entender todos los fundamentos compitan para mejorar la calidad dentro
de la empresa. Hay que tomar en cuenta que la comunicación (la cuarta C) pueda ayudar a tomar
registro y difundir los logros hechos en el transcurso del trabajo. La corrección en una empresa
debe ser eficaz y rápida, para que cada integrante de la empresa cuando detecte un problema
sea capaz de resolverlo en el momento de una manera satisfactoria. Y por último priorizar la
calidad ante todo para garantizar la calidad en cada aspecto del negocio.

Beneficios

• Tras seguir las seis C de Crosby se garantiza que las personas que vayan a liderar la calidad
en la empresa estén cien por ciento capacitados y listos para lograr la calidad en la empresa.
• La definición de calidad y la práctica para mejorar la calidad no se perderá y con el tiempo se
mejorará.
• La empresa podrá garantizar la calidad sin ningún problema en sus productos y en sus
empleados.

Problema 7 - Genichi Taguchi

Para este último caso tenemos a una empresa que acaba de entrar al mercado y quiere sacar
un producto nuevo desde 0, no saben que tan practico sea el producto, si su diseño es eficiente
o si tiene detalles el producto, el producto está en fase de prueba. Es de suma importancia
considerar la solución de este problema y así mismo llevarla a cabo, ya que el futuro de un
producto, tanto como del mercado depende totalmente de la innovación de estos, si no se hacen
productos mejores, más funcionales y de mejor calidad, el mercado se estancaría y no habría
progreso de ningún tipo. Así que deben tener estrategias definidas para tener la calidad deseada
para ese producto. Para esto Genichi Taguchi ideo Función de pérdida de Taguchi, utilizada para
medir la calidad de un producto o servicio y además la filosofía del Ingeniería de la calidad fuera
de línea.

pág. 20
Estrategia 1

Para lograr lo deseado por la empresa Genichi Taguchi diseño la estrategia de función de perdida
en la cual inicialmente, el fabricante paga los costes de garantía, después de que el período de
garantía termina, el cliente debe pagar por reparar el producto. Pero, de manera indirecta, es el
fabricante quien finalmente va a pagar como resultado de la reacción negativa del cliente.
Además, incurre en costes que son más difíciles de manejar, como:

• Devoluciones.
• Costes de garantía
• Clientes insatisfechos
• Tiempo y dinero gastado por el cliente
• Efectos secundarios perjudiciales
• Pérdida eventual de participación en el mercado

El Dr. Taguchi relaciona directamente la calidad con estos costes, de forma que en sus
desarrollos matemáticos la pérdida se relaciona directamente con la variabilidad del producto.
Así, cuanto más cerca esté el producto del objetivo, menor será la pérdida.

Aplicación de la estrategia

Aplicando la filosofía de Taguchi de la función de perdida utilizada para medir la calidad de un

producto o servicio. Esta se aplica en un producto nuevo al analizar los costes de este y la pérdida
monetaria, no únicamente para el fabricante, sino también para el cliente y aún, para la sociedad.
El Dr. Taguchi relaciona directamente la calidad con estos costes, de forma que en sus
desarrollos matemáticos la pérdida se relaciona directamente con la variabilidad del producto así
cuando más cerca se encuentre el producto del objetivo la pérdida será menor utilizando su
filosofía "Calidad es la pérdida que un producto o servicio ocasiona a la sociedad desde que es
expedido". La función de pérdida del Dr. Taguchi es una aproximación en Serie de Taylor
alrededor de un valor meta o nominal “m”. En dicha serie Taylor, se desprecian los términos de
orden tres y superiores.
La función de pérdida se expresa según la ecuación siguiente:

• L(y) = k (y - m)2
donde:

• L(y) = pérdida (expresada en €)

• y = valor de la característica de calidad, por ejemplo: longitud, temperatura,
concentración, acabado de la superficie, peso, etc.
• m = valor nominal de y
• k = constante
La fórmula se aplica para los diferentes valores del producto

pág. 21
Beneficios

• Con este modelo la calidad se puede medir la calidad de un producto.

• Taguchi tiene en cuenta al cliente a la hora de medir la calidad de un producto.
• Nos ayuda a evaluar cuánto cuesta reducir la variabilidad de nuestra producción, y cómo
repartir este coste de manera equitativa con el cliente.

Estrategia 2

Para la segunda estrategia Genichi Taguchi diseño la estrategia de la Ingeniería de la calidad

fuera de línea la cual tiene métodos para el control de la calidad dentro y fuera de la línea. En
estas técnicas se utilizan cuadros de control estadístico. El control de calidad “off-line” involucra
a la función de diseño o de ingeniería de calidad y consiste en tres componentes:

• Diseño del sistema. El diseño del sistema es la selección y diseño de un producto que
satisfaga los requerimientos del consumidor. El diseño debe ser funcional y estable* frente a
los cambios en las condiciones ambientales durante el servicio. El producto debe tener una
variación mínima y proporcionar el mayor valor para el precio.
• Identificación de los parámetros. Es la identificación de las variables clave del proceso que
afectan la variación del producto, y la definición de los niveles parámetro que producirán la
menor cantidad de variación en el funcionamiento del producto. Eso se logra mediante el uso
de diseños estadísticos experimentales.
• Determinación de la tolerancia. Consiste en la determinación de cuáles son los factores que
más contribuyen a eliminar la variación del producto, y en la determinación de los niveles de
tolerancia apropiados en el producto final, a fin de cumplir con las especificaciones.

Estas tres funciones pueden ser consideradas como una definición de la calidad, de la ingeniería
del diseño de calidad y de la ingeniería del proceso de producción.

Aplicación de la estrategia

Aplicando la filosofía de Taguchi de la Ingeniería de la calidad fuera de línea, la cual se basa en

el diseño de productos y procesos los cuales puedan ser funcionales de la manera más robusta
posible. Esto lo aplicamos en un producto nuevo al someterlo a una serie de pruebas o
estándares tanto como de funcionalidad como de diseño, siempre rediseñando, no ajustando, ya
que Taguchi decía que es más barato rediseñar que hacer acciones para mejorar la calidad tras
una auditoria. La importancia de este proceso recae en qué nos debe llevar a tener un producto
de “calidad aceptable” lo que implica que cumpla con los estándares establecidos para que este
pueda salir al mercado.

pág. 22
Beneficios

• Con esta estrategia se reduce la variabilidad en dichos procesos a fin de mejorar la calidad
del producto.
• Los métodos de Taguchi procuran diseñar productos que sean estables frente a las
variaciones en el proceso de fabricación.
• Utilizando la estrategia del Dr. Taguchi la empresa podrá garantizar la calidad sin ningún
problema en sus productos y en sus empleados.

CONCLUSION

Como conclusión que podemos sacar del ¿dónde se aplican estos conceptos?,
mencionado y explicado en la introducción del desarrollo, de igual manera respondiendo a
¿Cómo se aplican estos conceptos?, podemos decir que cada uno de los gurús expuesto
anteriormente tienen enfoques similares todos quieren lograr una mejor de la calidad, al igual
que algunos los aplican de diferente manera y con esto me refiero a que no todos van enfocados
en resolverlos de la misma manera, como si fueran matemáticas, no existe una solución única,
las posibilidades las determina el que esté a cargo de la solución de un problema determinado.
Algunos gurús se basan en crear un ambiente de solución de problemas como lo vimos con
Ishikawa y sus círculos de calidad o como lo vimos con Armand V. Feigeinbaum, donde él nos
expone que es importante hacer que cada individuo este informado, así como que se sienta parte
de una mejora en la cual es importante su pequeña aportación, para poder mantenerlo motivado.
Otros gurús se enfocan más en un cambio de operaciones y procesos que seguimos para
garantizar la satisfacción del cliente, como lo son Joseph Juran con su adecuación al uso.
También como conclusión puedo decir que ninguna estrategia es más importante o tiene mejor
efecto que otra de las que ya mencionamos, todas son hechas por expertos en materia de
calidad, así como testan avaladas por una cantidad enorme de empresa que los contrata y pide
de su ayuda. Ciertamente podemos decir que cada estrategia se adapta a determinados
problemas y todas están diseñadas para funcionar una en labor de otra, están relacionadas, no
son estrategias independientes que se aplican en casos aislados.

DESARROLLO - PARTE 2

Hemos estado hablando de procesos, calidad en la producción, como deben ser los
productos, como hacer que esto llegan a interesarle al cliente, así como los conceptos que las
organizaciones toman en cuenta para aplicarlas como si de una filosofía se tratara, pero también
debemos concentrarnos fuera de una gestión de calidad, concentremos nos en lo que rige a una
empresa como si fuera la constitución de algún país, con esto me refiero a su misión, visión,
valores, política de calidad, así como también definamos lo que es un modelo de calidad y
hablemos de su importancia para las empresas. Por motivos de ejemplificación abordaremos
este tema como si de nuestra empresa se tratase, iniciaremos con nuestra misión, visión, valores
y nuestra política de calidad, también como ya lo mencioné, hablaremos de la importancia que
tiene el contar con un modelo de calidad para nuestra organización.

pág. 23
Empecemos definiendo cual sería nuestra misión, visión, política de calidad, visión y
objetivo.

Misión
Nos comprometemos a formar productos, y/o servicios de calidad que puedan ayudar a satisfacer
las necesidades de diferentes sectores de personas, las cuales no obtienen el recurso para lograr
propósito, como organización, buscamos plasmarnos en un marcado altamente competitivo para
trascender las fronteras del mercado nacional al internacional, que nos ayudara a obtener una
fidelidad del consumidor, obteniendo resultados favorables en nuestra gestión.

Visión
Buscamos como organización plasmarnos como una marca reconocida internacionalmente, que,
con ayuda de procesos de calidad continua, mejoremos la producción de productos y/o servicios
que se establezcan en los hogares y estos sean de utilidad rentable a si mismo que sean
duraderos con el paso del tiempo.
Queremos encontrar nuestro enfoque en beneficiar a nuestro consumidor, y no solo que el
consumidor nos beneficie, brindar la calidad de un buen producto, así como de la experiencia de
disfrutar el antes mencionado, formar el lazo de socios-empresa, y que gracias a esto nos
enfoquemos como una marca reconocida a nivel internacional competitiva.

Valores
Como empresa queremos regirnos por los valores que consideramos importantes para mantener
una buena gestión tanto interna con miembros, socios, y/o colaboradores a su vez que con el
personal laboral y externa con la imagen que queremos dar al mundo sobre nuestra organización
son:

• Respeto
• Honestidad
• Responsabilidad social
• Dedicación
• Liderazgo
• Compromiso
• Competitividad
• Trabajo en equipo
• Calidad
• Resolución de problemas.

pág. 24
Política de calidad
En nuestra organización se compromete a distribuir productos y /o servicios de alta calidad para
satisfacer necedades de nuestros clientes en los hogares o usos fuera de el mismo; como
organización queremos brindar una solución confiable y bajo las condiciones necesarias, todo
esto teniendo lo bajo condiciones de mejoramiento continuo, con el cumplimiento de los
requisitos legales y reglamentarios

Objetivo
Nuestro propósito como empresa es convertirnos en una opción de calidad continua de mejora
que pueda otorgar la confianza, y formar una fidelidad con nuestros consumidores para poder
obtener una competitividad con diferentes mercados similares. Lograr también el establecimiento
como una marca conocida tanto nacionalmente e internacional con una gestión de calidad
productiva en comparaciones con otros grandes mercados.

Hemos definido como está regida nuestra empresa, ahora describamos otros conceptos
importantes que ayudan a fortalecer la calidad en todas nuestras operaciones, van de la mano
con nuestra política de calidad, así como de nuestra visión, misión, etc. Es decir, hablaremos de
un modelo de calidad primero Definámoslo.

Modelo de calidad – ¿Qué es un modelo de calidad?

Un modelo organizacional se define como la forma en la que se distribuyen los departamentos,

actividades, grupos y profesionales en una empresa. Existen varios modelos a seguir, pero lo
más importante antes de elegir uno es dejar en claro el objetivo de la empresa el cual es dar un
servicio de calidad y esto se logra haciendo que la calidad esté presente en todas las áreas de
la empresa.
Los modelos organizacionales se basan en 6 pilares:

• La especialización del trabajo.

• La departamentalización según las funciones, agrupaciones o ubicación geográfica de la
organización.
• La cadena de mando, que se rige bajo un sistema de jerarquía en beneficio de las
comunicaciones y coordinaciones en la organización.
• El alcance de control
• La centralización o descentralización
• La formalización del modelo

No existe un modelo general por lo que se debe hace un análisis para saber cuál debemos elegir
esto depende del análisis y la valoración de las circunstancias, ingresos, número de trabajadores,
funciones y otros factores. Para que una empresa se pueda decir que es exitosa se debe tener
una estructura optima, ósea buena capital, trabajadores bien preparados en sus respectivas
áreas, etc.

pág. 25
¿Cuál es el propósito de un modelo de calidad?

El propósito de implementar un modelo de calidad a nuestra empresa es optimizar y sacar

más provecho a las áreas de oportunidades en todos los departamentos de nuestra empresa, de
manera que se le puede extraer el máximo potencia de nuestros empleados de acuerdo a el
área en el que tengan las habilidades más desarrolladas o tengan una mayor área de oportunidad
para mejorar y hacer que llevar a cabo un trabajo no dependa de si una persona está presente o
no así el equipo puede llevar a cabo la tarea de todas formas. Además de que el sistema de
comunicación por jerarquía de “líderes y Co - lideres”, los cuales tienen una comunicación directa
con puestos directivos para dar observaciones y seguir obteniendo mejoras continuas así se
podrá generar un valor en la marca y tener una ventaja competitiva.
Como se puede observar hacemos un modelo de calidad en base a lo que nosotros
tengamos como nuestra visión, misión, es decir en base a lo que nos rige. Es decir, si nuestra
misión es refrescar al mundo con alguna bebida, entonces aplicaremos un modelo de calidad el
cual de manera óptima se adapte a lograr esta misión. Con ayuda de este es que nosotros
lograremos un máximo nivel de calidad en nuestros procesos, así como también estaremos
optimizando los procesos en los cuales influye nuestra calidad, la cual nos ayuda a decidir si
logramos o no nuestra misión. A continuación, haremos un modelo de calidad que aplicaríamos
a nuestra empresa según nuestros valores, misión, política de calidad.

Composición del diagrama y explicación

Nivel de
Atención al
Cliente
Áreas de
Oportunidad
Atención al Cliente

Mejora
Implementación y
continua e Desarrollo
innovación
Basado en la misión,
visión y gurús
Control de
Áreas de Calidad
Oportunidad

Área del Trabajo

Costos de
procesos y Recursos y Materia Prima
PRODUCTO
recursos
Gestión de Procesos
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Mejora continua e innovación:

La mejora continua la definimos como una herramienta estratégica que plantea el

proceso de producción como una mejora progresiva. Este planteamiento implica que,
aun teniendo éxito, el trabajo siempre se orienta hacia la mejora, de modo que la
empresa, en cualquier situación (buena o mala) debe seguir esforzándose para
perfeccionar los procesos. Hablando sobre la innovación esta la podemos describir en 3
elementos:

1. Es un proceso y requiere acciones de cambio: Es necesario hacer algo, pero no

solo es hacer por hacer, sino para mejorar.
2. Introducción de mejoras novedosas y significativas: Las mejoras deben mostrar
un cambio concreto y útil.
3. Debe ser sostenible con el tiempo: Debe aplicarse para mejorar los resultados
siendo sostenible con el tiempo.

Implementación y desarrollo:
Es la ejecución o puesta en marcha de una idea.
Tener claras las Fases de un proyecto durante su desarrollo ayuda a manejar los detalles
del proyecto. Dividir los esfuerzos de gestión de proyectos en estas cinco fases puede
ayudar a estructurar sus esfuerzos y simplificarlos en una serie de pasos lógicos y
manejables.

1. Identificación del proyecto: La identificación es la primera fase del ciclo de vida del
proyecto. Aquí es donde se mide el valor y la viabilidad del proyecto.

2. Planificación del proyecto: Una vez que el proyecto recibe la luz verde, necesita
un plan sólido para guiar al equipo, así como mantenerlo a tiempo y dentro del

pág. 27
 presupuesto. Un plan de proyecto bien redactado proporciona orientación para
obtener recursos, obtener financiación y adquirir los materiales necesarios.

3. Ejecución del proyecto: Esta es la fase más comúnmente asociada con la gestión
de proyectos. La ejecución se basa en la construcción de entregables que
satisfacen al cliente. Los líderes de equipo hacen que esto suceda al asignar
recursos y mantener a los miembros del equipo enfocados en las tareas
asignadas.

4. Seguimiento del Proyecto: La supervisión y el control a veces se combinan con la

ejecución porque a menudo ocurren al mismo tiempo. A medida que los equipos
ejecutan su plan de proyecto, deben monitorizar constantemente su propio
progreso.

5. Cierre del proyecto: Los equipos cierran un proyecto cuando entregan el proyecto
terminado al cliente. Hay que comunicar la finalización a los interesados y liberar
recursos para otros proyectos. Este paso vital en el ciclo de vida del proyecto
permite al equipo evaluar y documentar el proyecto y avanzar en el siguiente,
utilizando los errores y éxitos del proyecto anterior para construir procesos más
fuertes y equipos más exitosos.

Atención al cliente

Lo que buscamos con la atención al cliente es tener un valor agregado sabemos que lo
más importante es que el cliente espera calidad en la satisfacción de sus necesidades y
buscamos superar esas expectativas.

Nivel de atención al cliente

Esto debe de ser una prioridad, si queremos ser una empresa de primer nivel también
debemos tener una atención de primer nivel y asegurar tener una buena comunicación
con nuestros clientes.

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Control de calidad

La calidad no debe ofrecerse única y exclusivamente en los productos finales, sino que
debe estar presente a lo largo de todo el proceso de producción, incluyendo la
fabricación. En lo largo del curso hemos conocido distintos gurús que han sido clave para
entender cómo es que se rige una empresa de acuerdo con la calidad y en qué aspectos
se podría mejorar o tener un control adecuado. Algunas herramientas ya las hemos
aplicado anteriormente como lo fue el diagrama de Pareto o la hoja de control.
• Área del trabajo: Esta área está destinada a potenciar posibilidades de desarrollo
a través de un trabajo productivo. Se organizará en las propias instituciones,
según la capacidad instalada disponible.
• Recursos y materias prima: Para todo el segmento de la industria que la calidad
de materia prima es el primer factor que indicará el éxito de un producto en el
mercado. Podemos definirlo como el proceso de control de calidad que se realiza
a través del análisis y auditoría de cada materia prima utilizada dentro del proceso
de fabricación industrial.
Este control puede pasar por diferentes etapas, dependiendo del tipo de materia
prima o del producto final a entregar. En resumen, los principales son:

✓ Recepción de materia prima.

✓ Test de prueba de calidad.
✓ Análisis de resultados.
✓ Identificación de conveniente o inconveniente.
✓ Comunicación al proveedor de materia prima.
• Gestión de procesos: Asegurar la calidad en los procesos de producción de una
organización es fundamental para evitar un producto final defectuoso. El
Departamento de Calidad de una empresa es el encargado de controlar y
asegurar la calidad de los productos finales de una organización a través de los
procesos de producción de esta.

Costos de procesos y recursos

El sistema de costos por procesos es aquel mediante el cual los costos de producción
se cargan a los procesos, a los sistemas acumulados de los costos de producción, por
departamento o por centro de costo.
Características principales del sistema de costos por procesos:
❖ En la empresa existirán tanto departamentos productivos como procesos sean
necesarios para terminar el producto que se está fabricando.

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 ❖ El sistema de costos por procesos es continuo. Esto quiere decir que los diferentes
departamentos siempre estarán operando, aunque no exista pedidos de clientes,
de por medio.
❖ El proceso de producción en el sistema de costos es cíclico. Es decir, una etapa
se presenta detrás de otra. Un producto pasa de departamento en departamento
hasta llegar a su etapa final.

Diseño de un sistema de costos por procesos:

Para implementar un sistema de costos por procesos, se requiere seguir, de manera

general y a manera de ejemplo, las siguientes etapas:
❖ Actividades iniciales. Identificar unidades de servicios a la producción. Asignar
responsabilidades y delimitar funciones de los centros productivos.
❖ Actividades operacionales. Definir el programa de producción, tales como: el
producto a fabricar, cantidades requeridas de productos, tiempo y plazo, etc.
❖ Actividades durante el período. Llevar control y registro de unidades producidas,
informar el porcentaje de avance de las unidades, obtener información relevante
sobre la producción.
❖ Actividad al final del período. Evaluar los costos, obtener conclusiones y
recomendar acciones.

Producto:
Producto final es el resultado final de un proceso de fabricación. Aquí buscamos que
todos los productos finales cumplan con los estándares de calidad del mercado.

Áreas de oportunidad:

En esta parte viene después de la entrega del producto en nuestro modelo de calidad, es decir,
en el momento que el cliente recibe lo que ha adquirido, es donde podemos saber que estamos
haciendo bien y que estamos haciendo mal para garantizar su satisfacción, el área de
oportunidad podría el tiempo de entrega, la calidad de los materiales que busca el cliente, el uso
que le dará no es el adecuado con nuestro diseño, etc. Es en este momento cuando sabemos
por dónde podemos seguir innovando y estar en mejora continua. De esta manera es que el ciclo
de mejora continua e invasión puede seguir en curso haciéndonos crecer competitivamente como
empresas.

Como bien ya hablamos de un modelo de calidad como es que ayudaría a una empresa nuestra
a la innovación y la mejora continua, es necesario que nos planteemos que es lo que queremos
conseguir con este, modelo de calidad y para eso es nosotros hablaremos de ellos en una forma

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general, es decir no específicamente solo nuestros si no también que cualquier otra empresa
comparte.

Resultados esperados al implementar nuestro modelo de calidad.

Como resultados esperados de la implementación de nuestro modelo de calidad es lograr

plantarnos como una empresa que genera calidad en todas sus áreas. A través del uso correcto
de nuestro modelo de calidad es que nosotros podremos lograr lo mejor de nosotros y una serie
de beneficios los cuales mencionaremos y describiremos un poco a continuación.
• Aumentar nuestra calidad como empresa.
• Posicionarnos como una referencia mundial en nuestra área.
• Dar una mejor calidad de vida a las personas a través de nuestros productos de calidad
• Promover la cultura de calidad.
• Promover la innovación y mejora continua.
• Ver los errores como áreas de oportunidad que nos hacen tener una mejora continua de
calidad e innovación.

Beneficio #1 – “Aumento de la calidad”

Como primer punto tenemos el aumentar nuestra calidad como empresa, este es un beneficio a
largo plazo y fundamental para el aseguramiento y rentabilidad de una empresa u organización,
es decir no es un beneficio inmediato que veamos al implantar nuestro modelo de calidad, habrá
que esperar a ver que tan bien lo implantamos y de la misma manera, ver la funcionalidad de
este.

Beneficio #2 - “Ser reconocidos”

Como segundo beneficio tenemos el posicionarnos como una empresa de referencia en nuestra
área. A esto nos referimos a ser considerados un ejemplo de calidad. Un ejemplo podría ser
Coca - Cola, la cual tiene un éxito mundial increíble, gracias a sus estrategias y modelos de
calidad que lo pudieron asegurar, Coca – Cola es considerada una empresa de referencia cuando
hablamos de bebidas. De la misma manera nosotros queremos convertirnos en una empresa
que sea reconocida por su gran trabajo y su calidad como empresa.

Beneficio #3 – “Mejorar la calidad de vida”

A través de nuestro modelo de calidad es que nosotros podremos lograr una cultura de calidad,
en donde nosotros entregamos productos de calidad, los cuales llegan a las manos de nuestros
clientes y estos se encargan de evaluar el efecto positivo que tienen en sus vidas. Para nosotros
es importante que todo efecto generado por nuestros productos sea positivo. De esta forma
estamos mejorando su calidad de vida, así como un refrigerador nos permite almacenar comida
y mantener refrigerada para comerla después, mejorando nuestra calidad de vida. Con este

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ejemplo tratamos demostrar él porque es importante para nosotros dar una mejor calidad de vida
a las personas. Tenemos la finalidad de crear un mundo mejor a través de nuestros productos.

Beneficio #4 – “Promover la cultura de calidad”

Como ya sabemos la cultura de calidad son esa serie de habilidad que ayudan a las personas a
el cumplimiento de su labor diario, sin estas habilidades, jamás podremos lograr tener una cultura
de calidad, como su nombre lo indica son algo similar a una “entidad”, no lo podemos definir
como una cosa u objeto especifico dependerá de cada empresa cual es esta cultura de calidad
y así como dependerá de cada empresa, para nosotros la cultura de calidad es el transformar las
vidas de las personas a través de nuestros productos, lo cual a la larga nos trae como beneficio
el ser un ejemplo de índole mundial por su calidad, así como por su área de especialización. Con
esto nosotros promovemos la cultura de calidad, las empresas de menor escala global siempre
seguirán los ejemplos de grandes empresas, las cuales llegan a tener su reputación por su cultura
de calidad, que como ya mencionamos es funcional por lo tanto generan un cambio positivo en
el mundo.

Beneficio #5 – “innovación y mejora continua”

Como nuestro 4 beneficio es que estamos en constante transformación de nuestros productos y

procesos mediante, con la ayuda de nuestro modelo de calidad, el cual se encarga de guiarnos
hacia la innovación y no nos perímete quedarnos estancados.

Beneficio #6 – “áreas de oportunidad”

En este beneficio tenemos nuestras áreas de oportunidad, las cuales si bien son errores es mejor
tratarlas como problemas los cuales son solucionables y pueden ayudarnos a saber que estamos
haciendo mal, así también el cómo afectan a nuestra innovación y mejora continua. Si somos
capaces de identificar esto al final o en un proceso intermedio de nuestro sistema de calidad
podremos seguir creciendo como empresa lo cual a la larga nos traerá rentabilidad y ganancias.

Como pudimos describir y observar los beneficios que nos traerá nuestro modelo de calidad son
beneficios en base a nuestra visión, misión, política de calidad, etc. Gracias a esta serie de
beneficios es que podemos seguir motivados a cambiar el mundo, después de todo las empresa
y organizaciones, aparte de querer ser rentables quieren dar un valor agregado a sus servicios y
productos que los hagan ser diferentes al resto de competencia.

Es necesario menciona como ultimo que si nuestro modelo de calidad resulta ser poco funcional
el problema puede ser a que la empresa que lo intenta a justar a sus necesidades este ignorando
alguna parte del proceso o por desconocimiento y a falta de capital humano preparado sea mal
implantado. Con esto tratamos de decir que un modelo de calidad podría fallar no porque este
solamente mal estructurado, sino también porque este mal implantada en una empresa,
organización, institución, etc.

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Conclusión General

La cultura de calidad puede ser tomada como una herramienta que nos ayude a lograr nuestros
objetivos tomando siempre en cuenta aplicación correcta de los conceptos, saber identificar
nuestras áreas de oportunidad, innovando, mejorando nuestros productos continuamente. Por lo
tanto, es importante que las empresas conozcan y apliquen cada 1 de los conceptos
mencionados en la introducción, el hecho de desconocer como aplicarlos afecta directamente a
nuestra funcionalidad como empresa, así como a nuestra calidad. También es importante que
las empresas tengan capital humano de calidad el cual proporcione estrategias adecuadas para
cada problema que se pueda presentar, como lo mencionábamos en la parte 1 del desarrollo,
donde los gurús tomaron un papel importante para resolver nuestros objetivos específicos
planteados. El hecho de conocer cuáles son las estrategias que nos proporcionaran una mejor
calidad como empresa nos hará lograr nuestros principales objetivos, los cuales como ya
mencionamos son:

1. Ser rentable
2. Dar calidad de vida de las personas a través de nuestros productos

Gracias a la esta correcta implementación de estrategias que nos permitan solucionar nuestros
problemas es que sabremos qué hacer en todo momento evitando despilfarros y gastar nuestros
recursos.
Es necesario tomar en cuenta el modelo de calidad, una idea la cual nos trae una serie de
beneficios en base a nuestra política de calidad, Este modelo de calidad debe ser bien
implementado en nuestra empresa, para garantizar su funcionalidad, con esto logramos destacar
como empresas de una reputación mundial y un ejemplo a seguir, promovemos la cultura de
calidad, así como también promovemos la mejora continua y la innovación. Promover la
importancia de la cultura de calidad nos ayuda a también a que las empresas tomen un camino
de mejora y de constancia en la calidad de sus productos.

Conclusión de cada integrante

Jesús Bryant Domínguez Bátiz – 1822488, IME

La calidad es clave en todos los aspectos de la empresa ya que no sirve de nada tener
un equipo bien preparado que nos dé resultados de calidad si la parte de la empresa que se
dedica a vender nuestro producto no tiene el trato que debería ser con el cliente o no saben
vender el producto que se elabora, esto aplica en todos los departamentos de la empresa ya que
si no hay calidad en el servicio entonces solo seriamos una empresa más y no la que otras
empresas/personas busquen por su historial de ser una empresa de calidad que busca la
optimización de procesos, y las maneras en las que se pueda trabajar mejor gracias al círculo de
calidad. El que una empresa se dedique a hacer un servicio de calidad quiere decir que el
estándar del producto/servicio de todos los empleados este al mismo nivel.

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Daniel Jair Dimas Gallegos - 1863790, IMA.
Al final concluimos este trabajo sabiendo la importancia de las herramientas que nos
ofrecen los distintos gurús y sus diferentes conceptos que aun que todos buscan mejorar
aspectos de la calidad, tienen ideas diferentes para llegar a esta misma, también la importancia
de la calidad ofrecida al cliente debe ser esencial en cualquier tipo de empresa u organización
tendría que ser primordial aunque lamentablemente en Latinoamérica no se reconozca la
importancia que esta merece comparada con países de primer mundo que sus servicios son más
impecables.

Ricardo de la Garza Luna - 1894946, IMA.

La calidad es un aspecto indispensable dentro de las Organizaciones hoy en día y en los
últimos años, por lo que su importancia ha sido reconocida y sus directrices son aplicadas en
gran cantidad de empresas alrededor del mundo, está a estado creciendo y evolucionando con
el paso de los años para tener la mejor calidad posible en las organizaciones y así tener un buen
desarrollo de ellas, así como se enfoca en mayor satisfacción del cliente es un punto vital para
que una organización progrese.

José Gabriel Cruz Camacho – 1895628, IEA

Para finalizar este trabajo, he identificado la gran importancia que tiene el mejoramiento
de la calidad en las organizaciones tanto a sus servicios y/o productos según sea el caso de
estas. Este mejoramiento es importante ya que con él se pueden obtener resultados que
favorecen a tener una gran competitividad contra diferentes empresas de talla más internacional,
gracias a todo esto una organización puede pasar de ser una pequeña empresa que no se toma
muy a cuenta a volverse algo más internacional, por eso es por lo que considerar la calidad se
debe considerar en todos los aspectos para lograr algo muy grande dentro de cualquier
organización u/o institución

Aarón García Soni – 1901409, IMTC

La calidad de los productos que damos a vender es importante para dar una buena
impresión a los consumidores y ayuda a poder promocionar el producto que se está vendiendo,
se necesita tener cuidado en los procedimientos de fabricación y tener bien definidas las
finalidades y objetivos de los círculos de calidad.

Joaquín Abdiel Coronado Vázquez – 1924388, IMTC

La calidad se ha convertido en un aspecto trascendental dentro de las organizaciones en
los últimos años, por lo que su importancia ha sido reconocida y sus directrices han sido aplicadas
en gran cantidad de empresas alrededor del mundo, esta además ha venido evolucionado en la
búsqueda de aspectos que permitan mayor crecimiento de las instituciones, así como, mayor

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satisfacción del cliente. Por ello es extraño que una empresa reconocida tenga problemas tanto
en su producto, como en la organización.

Ángel Marcelo González Guajardo – 1929214, ITS

Para todo hay un proceso que se debe seguir, ciertos requisitos que se deben cumplir e
incluso un tiempo definido para cada cosa. En una empresa (no importa su tamaño) se debe
cumplir en tiempo y forma las cosas, sin embargo, a veces no tenemos muy definido la parte de
en “forma”. Por eso la calidad en una empresa existe para definir los estándares ya demás poder
cumplir con lo requerido. Tras estudiar los gurús y los procesos de calidad, concluí que la mejor
forma de lograr excelentes resultados es ser minucioso a la hora de trabajar. En una empresa al
equivocarse en cierto proceso, para todo para encontrar el defecto, el punto es ser minucioso en
todo proceso para lograr un buen resultado. Pero para eso hay que prestar atención en cada
ámbito para después mejorar las áreas de oportunidad. Con eso mismo dicho, se creó la mejora
continua en una empresa donde analiza cada aspecto para mejorar los procesos y resultados.

Alan Daniel Escareño cárdenas – 1986683, IMA

El desarrollo de esta actividad me dio una visión y conocimiento de la organización de

una empresa ya sea de productos y/o servicios para llevar a cabo sus procesos de una manera
administrada y eficiente, esto no solo es como conocimiento general, si no como ingenieros
aplicarlos en el área laboral. La calidad es como un estilo de vida, y como cultura general en
nuestro país es muy escasa pero este tipo de actividades escolares nos sirve como
consentimiento y promoverla en nuestro día a día y en el trabajo. Desde mi punto de vista
desconocía método de calidad que son aplicados en la industria y que son de suma importancia
tener conocimiento de ellos. Las áreas de oportunidad son más visibles para reforzar nuestras
debilidades y amenazas, por último, la filosofía organizacional es una metodología para
inspirarnos y promover nuestros propósitos y acciones que una organización tiene como
objetivos y metas a cumplir.

Jonathan Elías Corpus Martínez. – 2035383, IEA

Para mí es mi importante la cultura de calidad, debido a que la considero una herramienta
que nos ayuda a lograr nuestros objetivos, es un aprendizaje que posteriormente aplicamos, no
es algo lineal y definido, la cultura de calidad puede ser diferente para las organizaciones, pero
el uso que se le da es de resolver problemas que nos afectan día a día. También es importante
decir que la cultura de calidad nos ayuda a transformar vidas, a través de su implementación. Si
esta es aplicada correctamente una organización, puede llegar a ser un ejemplo de calidad el
cual empresas más pequeñas trataran de imitar logrando consigo un efecto en cadena o de
mariposa como se le conoce también, Es decir un pequeño cambio generado por una empresa
grande genera impactos gigantescos en el mundo. El contar con una cultura de calidad nos ayuda
y dota de las habilidades que necesitamos para lograr nuestros objetivos, políticas de calidad,

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visiones con las que cuente nuestra empresa. Por último, nos ayuda a crear productos de calidad
los cuales nos darán la reputación de una empresa destacable la cual se compromete fielmente
con los clientes a entregar solo lo mejor.

Rodrigo García Marrero – 2077562, IEA

La calidad debe de ser una virtud más que necesaria al momento de prestar un servicio,
o elaborar un producto hacia un cliente. Es la necesidad de buscar la perfección y de producir
conforme a las necesidades del cliente. La calidad es algo que se consigue a base de un trabajo
conjunto en donde todos los departamentos empresariales se ven involucrados, lo que indica
que se debe practicar en conjunto. Es imposible conseguir la calidad si algún departamento no
se ve involucrado en la producción, ya que, desde los directores hasta los operarios, deben de
verse involucrados para conseguir un servicio o producto de calidad. Es más que indispensable
considerar a la calidad, como una necesidad que debe ser satisfecha, cumpliendo los
requerimientos del cliente, ya que es por donde comienza la calidad, el conocer las necesidades
del cliente. A base de herramientas como los diagramas causa efecto, histogramas y tablas de
frecuencia, se pueden apreciar errores que pueden solucionarse, consiguiendo así, la tan
anhelada calidad. Esto se ve reflejado en el área competente del mercado, donde varias
empresas que comercian un mismo producto, pero claro está que el de mayor calidad, generara
más ventas, aunque sea un poco más caro, pero es un producto que asegura su correcto
funcionamiento por un tiempo prolongado.

pág. 36
Bibliografías

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Cita: (Rodríguez Combeller, El nuevo escenario: La cultura de calidd y productividad en las
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pág. 39
pág. 40