Deminsac: Curso de Liquidos Penetrantes (PT) Nivel I / Ii

ADEMINSAC
AHORRO DE ENERGÍA Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SAC
CURSO DE LIQUIDOS PENETRANTES (PT) NIVEL I / II
CONTENIDO
1.- INTRODUCCION
2.- EQUIPAMIENTO Y MATERIAL.
3.- PREPARACION DE SUPERFICIE.
4.- APLICACION DE LOS PROCESOS DE EMULSIFICACION,

REMOCION DE PENETRANTE Y REVELADOR.
5.- PASOS FINALES EN EL PROCESO PT.
6.- TIPOS DE DISCONTINUIDADES.
7.- CALIFICACION Y CERTIFICACION.
8.- REVISION DE LAS FALLAS EN PT.
9.- REVISION FINAL DE LA TECNICA PT.
10.- ASTM E-1417
11.- AMS 2644
DURACION : 16 HORAS
ADEMINSAC
1. INTRODUCCION
ADEMINSAC
LECCION I
La evaluación por líquidos penetrantes es un medio de ensayo no destructivo por

el cual se localiza discontinuidades en base a la acción capilar de los líquidos.
En el método de líquidos penetrantes, el líquido penetrante es aplicado a la
superficie de un espécimen, dejándolo por un tiempo suficiente para que penetre
en las discontinuidades, así sean pequeñas o angostas, como es el caso de una
rajadura o pinhole.(La acción capilar asiste a la penetración).
Después de que ha pasado un tiempo suficiente para que el penetrante ingrese en

la discontinuidad, deberá limpiarse el exceso de penetrante de la superficie y
luego con la asistencia de un revelador que aplicará la acción capilar para
remover el penetrante, se podrá observar la discontinuidad.
ADEMINSAC
ACCION CAPILAR : es la tendencia del liquido penetrante a emigrar dentro de

pequeñas aberturas, tal como rajadura y pits.
PENETRABILIDAD: depende de la superficie libre de contaminantes y las

siguientes propiedades:
(A) TENSION SUPERFICIAL

(B) ANGULO DE CONTACTO
VISCOSIDAD: relacionado al espesor del penetrante.
TENSION SUPERFICIAL
La tensión superficial es una de las dos propiedades mas importante que

determina si un liquido tendrá la capacidad de alta penetración o no, pero no se
controla por si misma.
Generalmente hablando, una tensión superficial alta es deseable, sin embargo no

es suficiente; por ejemplo el agua, tiene una tensión superficial muy alta, pero a
pesar de ello no es un buen penetrante.
HABILIDAD HUMECTANTE
La capacidad humectante - ángulo de contacto, es la segunda propiedad más

importante requerida en un líquido. Si un líquido tiene una buena capacidad de
penetración, deberá evaluarse la capacidad de humedecer el metal.
La capacidad para humedecer una superficie es medida por el ángulo de contacto.

El mismo que se define como el ángulo entre el líquido y la superficie en el punto
de contacto, cuanto más pequeño es este ángulo, mejor será su habilidad
humectante.
UN BUEN PENETRANTE TIENE UN ANGULO DE CONTACTO MUY

PEQUEÑO.
ADEMINSAC
UN ANGULO DE CONTACTO MENOR A 90° GRADOS

IMPLICA UNA BUENA HABILIDAD HUMECTANTE
Angulo de contacto igual o mas de 90° grados baja capacidad humectante
LIQUIDO PENETRANTE
Contact - Angle
 Penetrant
El ángulo cambiara debido a la contaminación de la superficie.

ADEMINSAC
Un buen penetrante deberá:

Ser capaz de penetrar en aberturas muy finas.
Ser capaz de removerse en aberturas gruesas.
No evaporarse o secarse demasiado rápido.
Tener fácil limpieza de la superficie sobre la cual ha sido aplicado.
Resistir la limpieza de las aberturas, así sean poco profundas o muy finas.
Tener habilidad de propagarse en películas muy finas.
Tener un buen brillo del color o fluorescencia en exposición al calor.
Tener permanencia del color o fluorescente en exposición al calor.
Ser inerte con respecto al material que viene siendo evaluado. Así como con el
Envase donde se almacena.
No tener olor.
No ser inflamable
Ser estable bajo condiciones de almacenaje y uso.
Ser de bajo costo.
(*) LIQUIDOS PENETRANTES DETECTAN FISURAS ABIERTAS EN LA SUPERFICIE.
Cuando es conveniente la inspección por penetrantes fluorescentes (FPI)
1. Antes las siguientes operaciones:
* Arenado o limpieza con vapor * Pulido

* Anodizado * Platinado
* Revestimientos elastomericos * Pintado
* Impregnación * Enderezado térmico
* Riveteado
Excepciones:
Operaciones que tiendan a manchar la superficie del metal, por ejemplo el

arenado o la limpieza con vapor, son permisibles antes del FPI siempre y cuando
antes del FPI final, se efectúe un tanque químico.
2. Luego las siguientes operaciones:
* Maquinado * Esmerilado
* Enderezado mecánico * Balanceo
* Pruebas de presión * Tratamiento térmico
* Ataque químico
ADEMINSAC
EFECTO DE LÍQUIDO HONING SOBRE EL PENETRANTE

INDICACIONES EN Ti - 6Ai- 4V
AS CRACKED
AS AFTER LIQUID HONING
AFTER ETCHING
EFECTO DE ARENADO SOBRE EL PENETRANTE

INDICACIONES EN Ti - 6Ai- 4V
(a) (b) (c)
(a) AS CRACKED. (b) AFTER GRITBLASTING.

(d) AFTER ETCHING
ADEMINSAC
El penetrante responde a efectos de una limpieza con vapor sobre la rajadura de

una aleación de aluminio (block de evaluación) .
(a) (b)
(c) (d)
(a) ORIGINAL CRACK PATTERN OF THE STANDARD QUENCH-

CRACKED BLOCK.
(b) CRACK PATTERN AFTER VAPOR BLAST.
(c) CRACK PATTEN AFTER 0.008 MM (0.0003 IN.) WAS
REMOVED PER SIDE BY STANDARD ACID ETCH.
(d) CRACK PATTERN AFTER REMOVAL OF 0.06 MM (0.0025 IN.)
MATERIAL
Los efectos de un liquido para maquinado sobre el liquido penetrante, indicaciones

en el acero (penetrante lavable en agua sin revelador ).
a) SIN LIQUIDO DE MAQUINADO.

b) CON LIQUIDO DE MAQUINADO
ADEMINSAC
Efectos del arenado y ataque químico sobre el penetrante indicaciones en

especimenes de aluminio 2024 (penetrante lavable en agua sin revelador).
(a)
(b)
(c)
(a) Después del fisuramiento (b) después del arenado, (c) después del arenado,
ataque químico y desoxidizador (ácido nitrico-cromico y fluorhidrico).
Efecto del enderezado térmico por impacto sobre las penetrantes indicaciones en
acero.
(a)
(b)
(c)
(a)Rajadura. (b) Después del enderezado térmico (c) Después del ataque químico
ADEMINSAC
Efecto de arenado sobre el penetrante indicaciones en acero.
(a)
(b)
(c)
(a) Rajadura. (b) Después del arenado (c) Después del ataque químico
LIQUIDOS PENETRANTES (PT) ES PARTE DE LOS ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS
LA CENICIENTA FUE LA MAS UTIL DE SU

FAMILIA Y LA MENOS APRECIADA A IGUAL
QUE LA PRUEBA DE LIQUIDOS PENETRANTES
HAY QUE SEGUIR LOS

PARAMETROS RECOMENDADOS
EXACTAMENTE.
ADEMINSAC
Para asegurar la visibilidad, el líquido penetrante contiene un tinte de color

fácilmente visible en la luz blanca, o un tinte fluorescente visible bajo luz negra (luz
ultravioleta).
ADEMINSAC
ADEMINSAC
Discontinuidades que inicialmente son sub-superficiales en un periodo de

producción pueden aparecer posteriormente a un proceso de rectificado o
maquinado
Inclusiones no metálicas y porosidades en el lingote pueden causar stringers
(laminaciones en barras), seams (laminaciones en tubulares), forging Laps
(deformaciones de forjado), cold shuts (defectos por solidificación no homogénea),
y semejante a la barra o bloque que es procesado de la siguiente manera:
CASTING
FORGING
PROCESS
Cualquier contaminante que pueda bloquear el ingreso del penetrante a la

discontinuidad deberá ser removido. Dentro de los contaminantes que pueden ser
removidos, se encuentran; el polvo, la grasa, el oxido, incrustaciones, ácidos,
alcalinos y hasta el agua. El solvente que es utilizado para la limpieza, deberá ser
volátil, es decir que limpie y rápidamente se evapore fuera de la discontinuidad y
que no diluya el penetrante que ha ingresado en la discontinuidad mencionada.
La preparación de superficie por arenado o granallado no es recomendada,
debido a que las discontinuidades que fueron descubiertas a la superficie pueden
ser cerradas por los procesos de preparación superficial mencionados.
SECCION - FISURA SECCION - FISURA

ANTES DEL ARENADO DESPUES DEL ARENADO
ADEMINSAC
Históricamente, la inspección del penetrante fue llamada “ aceite o método blanco”

usando kerosene y polvo blanco para la inspección de partes de ferrocarriles. Sin
embargo en los años 40 el proceso ha sido mejorado tremendamente al punto que
es seguro y es una técnica de inspección exacta. El liquido penetrante usado en
los ensayos no destructivos puede ser categorizado por el tipo de tinte que
contiene.
1. Penetrante visible (contiene un tinte de color, usualmente rojo).

2. Penetrante fluorescente contiene un tinte fluorescente.
3. Penetrantes de sensibilidad dual, contienen una combinación de un tinte
fluorescente y visible.
El penetrante puede ser también categorizado por los procesos usados para
remover el exceso de penetrante de la pieza.
1. Penetrante lavable con agua (auto-emulsificables o removibles

simplemente con agua).
2. Penetrante post- emulsificable (requiere de un emulsificador externo para
hacer al penetrante lavable).
3. Penetrante removible por solvente - será removido con un solvente (típicas
presentaciones de envases presurizados / tintes visibles en sprays)
Los cuadros mostrados a continuación ilustran el proceso secuencial con tintes

visibles y penetrantes fluorescentes.
ADEMINSAC
ADEMINSAC
Penetrantes de doble sensibilidad deberá seguir un proceso y secuencia similar al

presentado a continuación:
PRE - LIMPIEZA
APLICAR
PENETRANTE
LAVAR CON AGUA SOLVENTE
APLICAR APLICAR
REVELADOR NO ACUOSO REVELADOR SECO
INSPECCIÓN USAR LUZ ULTRAVIOLETA (UV)

Y/O LUZ BLANCA
POST LIMPIEZA
La selección del mejor proceso depende de:
1. Sensibilidad requerida.
2. Numero de artículos a ser evaluados.
3. Condición de la superficie de las partes a ser inspeccionadas.
4. Configuración del espécimen que será evaluado.
5. Disponibilidad de agua, electricidad, aire comprimido, suficiente área, etc.
La evaluación por líquidos penetrantes es aplicable en metales tales como,

aluminio, magnesio, latón, cobre, hierro fundido acero inoxidable, titanio y otras
aleaciones comunes.
También puede ser usado para evaluar otros materiales, incluyendo cerámicas,
plásticos, moldes de goma, elementos en pulvimetalurgia o vidrio.
La evaluación por liquido penetrante esta limitada por su inhabilidad para evaluar
materiales con discontinuidades que no tienen aberturas en la superficie o tienen
una superficie extremadamente porosa.
ADEMINSAC
F.P.I. CLASIFICACION
SISTEMAS DE PENETRANTE
TIPO:
TIPO I - TINTE FLUORESCENTE.
TIPO II - TINTE VISIBLE
METODO
METODO A - LAVABLE EN AGUA

METODO B - P.E. (LIPOFILICO)
METODO C - REMOVIBLE CON SOLVENTE
METODO D - P.E. (HIDROFILICO)
SENSIBILIDAD
SENSIBILIDAD 1/2 -MUY BAJO

SENSIBILIDAD 1 -BAJO
SENSIBILIDAD 2 -MEDIO
SENSIBILIDAD 3 -ALTO
SENSIBILIDAD 4 -MUY ALTO
F.P.I. CLASIFICACIONES
REVELADORES:
FORMA A: POLVO SECO

FORMA B: SOLUBLE EN AGUA
FORMA C: SUSPENDIBLE EN AGUA
FORMA D: NO ACUOSO
FORMA E: APLICACION ESPECÍFICA
ASTM 1417
LISTA PRODUCTOS DE CALIDAD
QPL - 25135
ADEMINSAC
TIPO II
ADEMINSAC
ESPECIFICACION DE MATERIALES (AMS2647B)
En inspecciones aeronáuticas si no se especifica la sensibilidad, se deberá utilizar

una sensibilidad nivel 3 en los elementos de la estructura del avión y una
sensibilidad nivel 4 para las partes rotativas mayores del motor y componentes
auxiliares de potencia.
METODO PENETRANTE EN INSPECCIÓNES AERONAUTICAS: SI NO

ESPECIFICA, TIPO I, METODO A, C OR D, PUEDE SER USADO A
EXCEPCION DE LOS COMPONENTES MAYORES ROTATIVOS DEL
MOTOR, QUE DEBERA SER SOLAMENTE INSPECCIÓNADO
USANDO TIPO I, METODOS C O D.
¿CÓMO SE DEBE ESPECIFICAR NUESTRO SISTEMA F.P.I.?
TIPO __________________________
METODO __________________________
SENSIBILIDAD __________________________
REVELADOR __________________________
¿QUE REQUISITOS REUNE EL QPL?

ADEMINSAC
EVALUACION DE LOS MATERIALES DE LIQUIDOS PENETRANTES

AMS 2644
QPL-25135
Los materiales del penetrante deberán ser de la misma familia o grupo de

fabricación y no deberán ser mezclados.
CLAVES PARA LA LECCION N° 1
 Inclusiones no metálicas y porosidad en el lingote de acero son usualmente

sub-superficiales (cerradas a la superficie).
 F.P.I. no es usado sobre superficie porosa.
 F.P.I. puede ser usado sobre una amplia variedad de materiales.
 La preparación de la superficie es muy importante - la superficie deberá ser
limpiada.
 El arenado o alguna otro proceso de limpieza mecánica no es recomendado.
ADEMINSAC
2. EQUIPAMIENTO Y MATERIAL
ADEMINSAC
LECCION N° 2
Esta lección describe el equipamiento y material requerido para ejecutar las

diferentes evaluaciones de líquidos penetrantes y el correspondiente pre y post
limpieza.
Apropiada limpieza: es esencial para la evaluación con líquidos penetrantes

debido a 2 razones:
1. Si el espécimen no esta limpio y seco, el penetrante no es efectivo.
2. Si los restos del material penetrante no son removidos después la

evaluación, ellos pueden tener un efecto nocivo sobre el espécimen (el
cloro y el azufre pueden afectar a algunas aleaciones.)
Tanques de inmersión y soluciones detergentes: son comúnmente medios

que aseguran que la superficie de un espécimen este físicamente y
químicamente limpia.
Desengrasante a vapor (vapor degreasing) : es particularmente efectivo en

remover grasa y contaminación orgánica similar, sin embargo ciertas aleaciones
son susceptibles a algunos componentes químicos usados en este proceso de
limpieza y si son expuestos, pueden ser dañados (corrosión)
Limpieza a vapor: es particularmente adaptable para la limpieza de extensos

artículos pesados.
Limpieza con solvente: puede ser usado en tanques de inmersión o aplicado por
frotación. Este método de limpieza es usualmente menos efectivo que los métodos
antes mencionados.
El oxido y las incrustaciones superficiales: pueden ser removidos por un ácido

o alcalino comercialmente disponibles, siguiendo las recomendaciones del
suministrador / fabricante.
Remoción de pintura: puede realizarse con la aplicación de disolventes o

removedores de pintura.
Ataque químico (etching): es ventajosamente usado sobre artículos que han

sido pulidos o maquinados. Este proceso usa una solución ácida o alcalina para
descubrir las discontinuidades a la superficie.
ETCHING REMUEVE EL MATERIAL SUPERFICIAL

ADEMINSAC
Los procesos de limpieza que deben ser evitados: incluyen el arenado,

granallado; los cuales cierran las discontinuidades superficiales.
Equipo para Pruebas de Tintes Penetrantes: (Estacionario)
Equipos estacionarios de diversas dimensiones son usados en la evaluación por

líquidos penetrantes y sus dimensiones dependen exclusivamente de las
especímenes que serán evaluadas, así como del Tipo (I / II) y Proceso (A,B,C.D).
Un sistema estacionario puede incluir los siguientes componentes:
1. Estación de pre limpieza (usualmente 7. Estación de secado (usualmente

en una área remota) un horno)
2. Estación del penetrante (tanque) 8. Estación de inspección (área
3. Estación de drenado. cerrada con luz propia)
4. Estación de emulsificacion (tanque) 9. Estación de post limpieza
5. Estación de enjuague (usualmente una área remota).
6. Estación de revelado (tanque)
ADEMINSAC
ADEMINSAC
ADEMINSAC
PRACTICA DE INSPECCIÓN PENETRANTE FLUORESCENTE
TURBINAS PRATT & WHITNEY
A. Spop 62 - Inspección de Penetrante Fluorescente sensibilidad normal
Notas: Esta inspección da la opción de usar un sistema lavable (método A) o un

sistema de post emulsificación (método B).
Spop 62 contiene un nivel 2 sensibilidad del penetrante, referido por la

industria como medio de sensibilidad penetrante.
Método A - Sistema Lavable
Oper N° Descripción/operación
1 limpieza del elemento especificado en el manual del motor.
Nota: mantenga las partes a una temperatura fresca, donde
puedan ser tocadas sin usar guantes.
2 Cubrir o tapar las vías internas, si fuese necesario.
3 Aplicar el PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6 o -7 de penetrante paso a.

ó b. Como sigue:
a. Colocar completamente el penetrante en la zona a
inspeccionar o aplicar el penetrante con un spray o un cepillo.
b. Aplicar el penetrante con el equipo electrostático como
sigue:
(1) Disponer de un ventilador para evacuar vapores.
(2) Ajustar la presión de aire.
(3) Asegure que el espécimen este correctamente
pulverizada.
(4) Rociar el espécimen en forma uniforme desde una
distancia aproximada de 10 pulgadas (254mm).
(5) Inspeccionar con luz ultravioleta toda el área de interés.
Advertencia: referido a su fabricación del material, información del material con

hojas de datos sus materiales consumibles como:
ADEMINSAC
Ingredientes, características físicas y químicas, explosivo, reactivo, datos de

riesgo a la salud, precaución para un uso seguro, y medidas controladas.
A. Spop 62 - Inspección de Penetrante Fluorescente Sensibilidad Normal

(Continua):
METODO A - SISTEMA LAVABLE (CONTINUA)
OPER N° DESCRIPCION/OPERACIÓN
4. Aplicar el penetrante y dar un tiempo de secado (dwell) por
20-60 minutos máximo.
5 a. Lavar con un rociador de agua fina o un baño en agua.
Máximo
Tiempo de lavado
(Minutos) Para
3.5 PMC 4351-1

3.0 PMC 4351-3 OR -4
2.0 PMC 4351-6
1.5 PMC 4351-2
1.0 PMC 4351-5 OR -7
b. Limpiar el interior de la vía con un pequeño tubo hasta que

corra agua limpia.
c. Inmediatamente remover el agua que haya quedado en la
superficie de los componentes del acero (tal como, bearing
liners y algunas zonas de aleación de acero, a fin de evitar
Procesos corrosivos / pittings).
d. Cuando existe peligro de corrosión, se aplica una solución
inhibidora de corrosión en agua soluble, como el Spop 5 para
todas las superficies de las zonas antes secadas.
6. Examine los efectos del lavado con UVL (Luz ultravioleta).
Advertencia: Referirse a las hojas de seguridad del fabricante, que describirá las
siguientes especificaciones:
Ingredientes, características físicas y químicas, explosividad, reactivo, datos de
riesgo a la salud, precaución para un uso seguro y contramedidas en caso de
emergencia
ADEMINSAC
A. Spop 62 - Inspección de Penetrante Fluorescente Sensibilidad Normal

(continua):
METODO A - SISTEMA LAVABLE (continua)
7 Si es necesario, remover el exceso o residuos de agua con
una toalla limpia, o quitar el agua con aire libre de grasa a una
presión máxima de 25 psi (172 .kpa). No poner las partes en
un horno, mientras la pieza mantenga residuos de agua en el
interior de sus cavidades.
8 Poner las piezas en un horno para su secado y removerlas

tan pronto las superficies estén secas.
9. Aplicar el revelador seco PMC 4356 y permitir la absorción del

penetrante. Tiempo: 10 minutos mínimo.
Excepciones: para el magnesio y aluminio, se espera de 10 -

30 minutos, a fin de permitir que el penetrante sea absorbido
por el revelador y permita detectar las discontinuidades.
Aplicar adicionalmente el revelador a aquellas áreas con
dudas de interpretación.
10. Examine bajo UVL (Luz ultravioleta). Marque las indicaciones

y áreas dudosas.
Nota: Si sé excedió de cuatro horas desde la aplicación del

revelador seco, limpiar, secar y repetir el procedimiento.
11. Procesar algunas áreas que presenten excesos de

fluorescencia (fluorescente back-ground) o algunas áreas que
no sean aceptables o tengan indicaciones dudosas.
Advertencia: referirse a las hojas de seguridad del fabricante, donde se indiquen

las siguientes características:
Ingredientes, características físicas y químicas, explosividad, reactividad, datos de
riesgo a la salud, precaución para un uso seguro y contra medidas.
ADEMINSAC
A. SPOP 62 - INSPECCIÓN DE PENETRANTE FLUORESCENTE

SENSIBILIDAD NORMAL (CONTINUA):
METODO A - SISTEMA LAVABLE (CONTINUA)
11. a. Limpiar suavemente las áreas dudosas con un cepillo fino o
trapo de algodón húmedo con Solvente Spop 208. No permitir
que el líquido se derrame sobre alguna superficie.
b. Permitir la evaporación del líquido de la superficie;

entonces, aplicar el revelador seco o no acuoso en el área a
examinar y volver a inspeccionar bajo luz negra.
c. Si reaparecen las indicaciones, evalúe inmediatamente. Si

las indicaciones no reaparecen inmediatamente, permitir un
mínimo de 10 minutos y luego aplicar nuevamente el
revelador. Luego examine otra vez.
12. Remover el revelador.
Nota: La remoción del revelador es solamente necesaria si

este interfiere con proceso siguiente:
a. Para las partes que no contienen áreas de no
entrampamiento, completar la inspección visual y dimensional,
así como con el ensamble del motor.
b. Para las partes que presenten entrampamiento de
revelador seco, limpiar con un flujo de agua caliente.
c. Si fue usado un revelador acuoso, removerlo con un
solvente Spop 208 .
13. Proteger los elementos de la corrosión, (Usar Spop 5).
Advertencia: Referirse a las siguientes características en las hojas de seguridad

del fabricante:
riesgo a la salud, precauciones para un uso seguro y contramedidas.
ADEMINSAC
B.SPOP 70 - INSPECCIÓN NORMAL DE PENETRANTE FLUORESCENTE

(APLICACION LOCAL) CON ALTA O ULTRA SENSIBILIDAD
Nota: Use Spop 70 (penetrante de ultra/alta sensibilidad en las partes de rotación

mayor (compresores airseals, drums, fan blades, compresores blades, ejes,
discos, discos de turbina, y ejes donde el penetrante de sensibilidad alta spop 70
es especificado.
1. Limpiar con trapo húmedo con un solvente spop 208 para
remover todo el material no deseado. No permitir que el liquido
se corra o derrame en cualquier superficie.
2. Es necesario cubrir el entorno del área con cinta, donde la

intrusión del penetrante no es deseable.
3. Aplica el penetrante (medio, alta, o ultra. Especificado por el

manual del motor, con un cepillo, trapo, algodón por 20 - 60
minutos.
PENETRANTE NORMAL ALTA ULTRA

PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, ó -7 X - -
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, ó -8 X - -
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, ó -8 - X -
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, ó -8 - - X
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, ó -8 - X -
a. Secar (dwell time) por 20-60 minutos como máximo.
Advertencia: Referirse a las características de las hojas de seguridad del

fabricante:
riesgo a la salud, precauciones para un uso seguro, y contra medidas.
ADEMINSAC
D. SPOP 84 - INSPECCIÓN DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA -

ALTA SENSIBILIDAD
Nota: Penetrante Spop 84 contiene de sensibilidad nivel 4 sistema de post

emulsificación
1. Limpiar por el Spop referido en la sección del manual del
motor.
2. Cubrir o tapar la vía interna, es necesario.
3. Aplicar pmc 4354 -1,-2,-3,-4, -5,-6,-7, ó -8 penetrante paso a. ó

b como sigue:
a. Colocar el penetrante completamente en la parte o aplica el

penetrante con un rociador o cepillo.
b. Aplicar el penetrante con un equipo de rociado

electrostático como sigue:
(1) se asegura una lugar de escape.

(2) ajustar la presión de aire.
(3) asegurar que la zona este correctamente pulverizada.
(4) rociar la zona en forma uniforme desde una distancia
aproximada de 10 pulgadas (254mm).
(5) verificar toda el área con UVL (luz ultravioleta).
Advertencia: Referirse a las siguientes características en la hoja de seguridad del

fabricante:
riesgo a la salud, precaución para un uso seguro, y contramedidas.
ADEMINSAC
MATERIALES COMPARABLES
CODIGO DE USO
SPECIFICACION DENOMINACION
FUENTE CODIGO
PMC 4354
NOTA: LOS PENETRANTES CON
PENETRANT - FLUORESCENT
DIFERENTE PMC Y NUMERO
POST EMULSIFIED (55 gal DRUM) I
SUBINDICE NO DEBERA SER
ULTRA HIGH SENSITIVITY
COMBINADO.
(LEVEL 4)
VISCOSIDAD
NOMINAL
PMC 4354 - 1 7.5 ELY CHEMICAL 668 UO638
PMC 4354 - 2 14.45 MAGNAFLUX ZL37 37676
PMC 4354 - 3 9.8 SHERWIN RC77 21405
PMC 4354 - 4 9.8 MARKETC F240 S0006
PMC 4354 - 5 14.5 TURCO P60H2 OBYNS
PMC 4354 - 6 5.5 ARDROX 985P14 23373
MET - L-CHECK FP97A
PMC 4354 - 7 6.9 98733
(m)
EISHIN KAGAKU
PMC 4354 - 8 11.5 SO126
F-6-SP/1P
PMC 4355 NOTA: EMULSIFICANTESCON

EMULSIFIER, FLUORESCENT DIFERENTES PMC Y NUMERO
I
PENETRANT, HYDROPHILLIC SUBINDICE NO DEBERA SER
(55 gal DRUM) COMBINADO.
VISCOSIDAD
PMC 4355 - 1 15 QUIMICA ELY H91A UO638
MAGNAFLUX
ZR10B(DESIGNATE
PMC 4355 - 2 40.87 37676
D AS MAGNAFLUUX
ZR10C IN EUROPE)
PMC 4355 - 3 35.41 SHERWIN ER 83ª 21405
PMC 4355 - 4 35.41 MARKETC R500 S0006
PMC 4355 - 5 14.16 TURCO E41 OBYNS
PMC 4355 - 6 46.40 ARDROX 9FR12 23373
MET - L-CHECK
PMC 4355 - 7 21.4 98733
E58D
EISHIN KAGAKU
PMC 4355 - 8 26.6 SO126
F-6E-W/1P
ADEMINSAC
D. SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA -

ALTA SENSIBILIDAD (CONTINUA)
SISTEMA POST EMULSIFICACION (CONTINUA)
4. Drenar y dejar secar (dwell time)por 20-60 minutos como
máximo.
5. Rociar con agua pre enjuague como sigue:
MAX. TIEMPO DE LAVADO SPRAY PARA

1.0 MINUTO PMC-4354-1, -5, -7 o -8
1.5 MINUTOS PMC 4354-2, -3, o -4
2.0 MINUTOS PMC 4354-6
6. Aplicación de emulsificante rociar (spray) completamente con

la solución emulsificante o por inmersión toda el área
impregnada con penetrante. Para aplicación por inmersión
deberá agitarse moderadamente, para la aplicación spray
(rociado) la concentración no debe ser mas del 5 %.
MAXIMUM
CONTACT TIME EMULSIFIER SOLUTION
(MINUTES)
2.0 SPS 906
1.5 PS 643, 656, SPS 904 ó 907
1.0 PS 639, SPS 908 ó 909
a. Drenar por un máximo de 1.5 minutos.

fabricante:
ADEMINSAC

SISTEMA DE POST EMULSIFICACION (CONTINUA)
7. Post lavable final
a. Lavar con agua, el tiempo máximo de lavado para un

emulsificador (solución) usado (ps) es el que se indica. Use un
rociador de no más de 40 psi (275.8 kpa) máximo o por
inmersión.
MAXIMO
TIEMPO DE LAVADO
(MINUTOS) PARA EMULSIFICADOR
2.0 PS 656, SPS 904 ó 907

1.5 PS 643
1.0 PS 639, SPS 906, 908 ó 909
b. Limpiar el interior de la pieza, hasta que corra agua limpia.
c. Inmediatamente remover el agua que haya quedado a fin de

evitar ataques por corrosión
d. Cuando exista peligro de corrosión, se aplicara una solución

inhibidora de corrosión en el agua (spop 5) , en toda la
superficie antes del secado.
8. Examine los efectos del lavado con UVL (luz ultravioleta).

fabricante:
ADEMINSAC

SISTEMA DE POST EMULSIFICABLE (CONTINUA)
9. Es necesario remover el exceso de agua de las cavidades con
una toalla limpia, o quitarla a con aire presurizado libre de
grasa a una presión máxima de 25 psi (172.4 kpa).
10. Colocar las piezas secas (libres de agua) en un horno y

removerlas tan pronto estén secas.
11. Aplicar revelador seco PMC 4356 en toda el área y permitirle

que se desarrolle la absorción del penetrante por un tiempo de
10 minutos como mínimo.
12. Examine bajo UVL (luz ultravioleta). Marque indicaciones y

áreas dudosas.
Nota: si pasaron mas de cuatro horas desde la aplicación del

revelador seco, limpiar, secar y repetir el procedimiento.
13. Procesar algunas áreas que presenten moderadas

fluorescencias de fondo (back-ground) o algunas áreas que no
sean aceptables o registren indicaciones dudosas, conforme
se indica a continuación:
a. Limpiar el área dudosa con un cepillo fino o trapo de

algodón humedecido con solvente Spop 208. No se permite
que el solvente corra sobra la superficie.
b. Permitir la evaporación del solvente y luego aplicar el

revelador seco o no acuoso, completar el proceso con la
examinación bajo luz negra.

fabricante:
riesgo a la salud, precaución para un uso seguro, y contra medidas.
ADEMINSAC

SISTEMA DE POST EMULSIFICACION (CONTINUA)
13. c. Si las indicaciones reaparecen al momento, evalúe

inmediatamente. Sí las indicaciones no reaparecen
inmediatamente, permitir un mínimo de 10 minutos para el
revelado; luego examine nuevamente.
14. Remover el revelador.
Nota: la remoción del revelador es solamente necesaria si este

interfiere con el proceso sucesivo o con la operación del
elemento, como se indica a continuación:
a. Para las piezas sin áreas de entrampamiento para el

revelador y que deberán ser inspeccionadas visual y/o
dimensionalmente o serán usadas en el montaje del motor.
b. Para las partes que pueden causar entrampamiento de

revelador seco, el área debe ser lavada con un flujo de agua
caliente.
c. Si fue usado un revelador no acuoso, remover con solvente

Spop 208 (por frotación).
15. De ser necesario proteger la superficie de la corrosión (Spop

5).

fabricante:
ADEMINSAC
LECCION 2
Equipo para la Evaluación con Líquidos Penetrantes (Portátil)
Ambos tipos de tintes penetrantes están disponibles en kits, los cuales pueden ser
usados en cualquier lugar o cuando se evalúa una pequeña porción de un articulo
extenso.
Kit de Tinte Penetrante Visible que usualmente contiene:
1. Latas de spray limpiador presurizado o como fluido para remoción.

2. Latas de spray de tinte penetrante visible.
3. Latas de revelador no acuoso
4. Cepillo y trapos.
Kit de Tinte Penetrante Fluorescente que usualmente contiene:
1. Una lampara negra portátil con su transformador.

2. Latas de spray limpiador presurizado o como fluido para remoción
3. Latas de spray de tinte penetrante fluorescente.
4. Latas de revelador no acuoso
5. Cepillo y trapos.
ADEMINSAC
FLASH POINT
Un penetrante adecuado deberá tener un alto Flash Point.

El Flash Point (punto de inflamabilidad) se define como la temperatura a la cual
se crea una mezcla explosiva del producto que bajo condiciones estándares,
combustiona en presencia de una flama.
La lampara de luz negra es requerida en la evaluación con penetrantes

fluorescente, que posee una luz de longitud de onda que permite que el
penetrante sea fluorescente. Un filtro rojo -púrpura de alta capacidad es usada
para que solo pasen aquella luz con longitudes de onda que activa el material
fluorescente.
Se requiere un tiempo mínimo de 5 minutos para que la lampara desarrolle arco
de temperatura estable, cuando se usa lamparas de arco de mercurio. La lampara
negra emite una luz especial con longitudinales de onda que se ubican en la
región ultravioleta y visible.
Mientras que el filtro no se encuentre roto o rajado no habrá peligro de daño en la
visión de la persona. Se sugiere que el filtro sea verificado previamente en cada
uso.
EVALUAR LA ILUMINACION
- La luz en el área de prueba deberá tener suficiente intensidad para una

apropiada detección y evaluación de un penetrante fluorescente.
LA ILUMINACION MNIMA REQUERIDA DE LA LUZ NEGRA ES DE

1000 W/CM2 A 15 PULGADAS DE DISTANCIA
- La luz negra (UVL) durante la inspección de penetrantes fluorescentes no es

peligrosa para la visión de las personas si se coloca el filtro correcto y no
se encuentra quebrado o rajado.
ADEMINSAC
PELIGROS EN LA SALUD CON LA LUZ NEGRA
La luz negra con su filtro no es un medio nocivo para el operador.

Dentro de su rango de longitud de onda, la luz negra alcanza un pico máximo a
3650 angstrom, su longitud de onda es superior que la del rango menor de la
ultravioleta pero inferior que la de la luz visible. Como referencia el sol produce
quemaduras u otros daños con luz ultravioleta que tienen longitudes de onda de
3000 anstrong o menos.
El arco de mercurio de la lampara produce una gran cantidad de estas pequeñas

ondas ultravioletas, las cuales son completamente removidos por el filtro de luz -
negra.
LONGITUDES DE ONDA DE LA LUZ NEGRA
Rango estándar: 3200 - 4000 angstrom.
La longitud de onda de la luz negra adecuadamente filtrada debe estar

aproximadamente en
3650a (angstrom)
365nm (namometers)
INTENSITY
WAVELENGHT
IULTRA BLACK LIGHT VISIBLE LIGHT

VIOLET LIGHT
WAVE LENGHT IN ANGSTROMS

ADEMINSAC
FATIGA - VISION
Trabajar con la luz negra no afecta directamente a la salud, sin embargo es

conveniente que los inspectores se releven frecuentemente durante el servicio, de
lo contrario se presentara fatiga ocular que incidirá en la calidad de la inspección
que se practique. Dos horas de inspección continua es un limite razonable.
INSTRUMENTO FOTOELECTRICO USADO PARA MEDIR LA INTENSIDAD DE

LA LUZ NEGRA
(a) Weston modelo 703 medidor calibrado de píes de bujías.
(b) Ultravioleta productos tipo J-221 longitud de onda

medidor ultravioleta.
ADEMINSAC
ADEMINSAC
ADEMINSAC
La examinación de los materiales por el método penetrante puede ser usada en un

variedad de combinaciones, la mayoría de los materiales están disponibles en
latas en spray o al granel.
El siguiente cuadro ilustra las diferentes combinaciones de materiales sin embargo
se cuidara siempre de tomar y garantizar las especificaciones del fabricante.
PENETRANT
REMOVER
DEVELOPER
EVALUACION POR LIQUIDOS PENETRANTES
Los materiales penetrantes son a veces limitado a grupos específicos, sin

embargo deberá considerarse las recomendaciones que se indican a continuación
para las diferentes aplicaciones:
ADEMINSAC
1. PENETRANTE LAVABLE: Contiene un agente emulsificable el cual le permite

removerse fácilmente enjuagando con agua. Este material penetrante puede
ser obtenido con un tinte visible o fluorescente.
2. PENETRANTE POST- EMULSIFICABLE: Son altamente penetrantes grasos,

visible o penetrante fluorescente, deberá ser tratado con un emulsificador
antes de ser removido, pueden ser removidos por enjuague con agua.
3. PENETRANTE REMOVIBLE POR SOLVENTE: Son penetrantes grasos que

no contienen un agente emulsificante y son removibles solamente por
solventes específicamente diseñados para este propósito.
4. EMULSIFICADOR: Cuando se aplica al penetrante, lo hace susceptible a ser

lavado o enjuagado con agua. El emulsificador tiene la característica de una
baja penetración y no remueve indicaciones de la superficie de la pieza
evaluada.
5. REMOVEDORES (SOLVENTES): Son diseñados para ser usados con

penetrantes específicos. Estos removedores típicos están disponibles a granel
o en sprays.
6. REVELADORES SECOS: Es un polvo blanco absorbente que es usado en

penetrantes fluorescentes. Su función es absorber el penetrante y dejar ver las
indicaciones de la superficie.
7. REVELADORES HUMEDOS: Realizan una función similar a los reveladores

secos, siendo una combinación del revelador seco y agua.
8. REMOVEDORES HUMEDOS NO ACUOSOS: Difiere del revelador húmedo

en que el revelador en polvo es combinado con un solvente liquido de rápido
secado.
9. MATERIALES COMPATIBLES CON OXIGENO LIQUIDO (LOX): Deberán ser

usados en piezas que luego de la inspección entraran en contacto con el
oxigeno liquido o gaseosos (lox). Estos materiales son específicamente
diseñados para ser inertes ante la presencia de lox.
10. BAJO AZUFRE Y BAJO CLORO: los materiales penetrantes son

específicamente diseñados para evitar un efecto perjudicial (corrosión) que
ADEMINSAC
afectan las aleaciones de níquel y de titanio por la presencia del azufre y del
cloro.
Precauciones de seguridad:
En general, los materiales usados en la inspección por líquidos penetrantes

pueden ser inflamables y pueden causar irritaciones en la piel.
Adicionalmente, el espectro de la luz ultravioleta generado de la lampara de arco
de mercurio puede causar quemaduras y pueden ser peligrosos para los ojos, sin
embargo, si se usa el filtro apropiado durante la inspección, los rayos nocivos
serán filtrados.
Fuego.- Muchos de los materiales penetrantes son inflamables por lo que

requieren de una práctica segura. El penetrante que es usado en tanques abiertos
deberá tener un flashpoint superior a los 120°F.
Irritación en la piel: la irritación en la piel puede ser evitada, previniendo el

contacto innecesario y el uso de guantes, delantales y cremas de protección para
las manos.
Aire contaminado: los polvos del revelador son considerados no tóxicos pero la
inhalación excesiva deberá ser evitada. Ventiladores de tiro inducido deberán ser
instalados en áreas confinadas donde el revelador seco o vapores del penetrante
estén presentes.
Claves Lección N° 2
- Limpieza con escobilla de alambre (wire brushing)- arenado o granallado-

limpieza con líquidos para maquinado u otros medios mecánicos que afecten la
superficie no deben ser usados para limpiar la pieza que será inspeccionada.
- Limpieza química (etching) es recomendada para las superficies que han sido
maquinadas, etching removerá las manchas de la superficie del metal.
- Los materiales penetrantes serán compatibles entre sí.
- Revelador no acuoso es aplicado húmedo y tiene la propiedad de secar

rápidamente.
- Los penetrantes post-emulsificable (P.E.) son usualmente solubles en agua

después de la aplicación del emulsificador.
ADEMINSAC
3. PREPARACION DE SUPERFICIE
ADEMINSAC
LECCION 3
Esta lección discute la preparación de la superficie y las aplicaciones del

penetrante.
Paso 1: Paso 2:
Preperación Aplicación
de del
Superficie Penetrante
LIMPIEZA: la efectividad en la evaluación del liquido penetrante esta basada en la

habilidad del penetrante para ingresar a las discontinuidades de la superficie
(limpieza).
Toda pintura, carbón, barniz, oxido, láminas, agua, suciedad y capas similares
deberán ser removidas antes de la aplicación del penetrante.
El liquido penetrante situado sobre la superficie de un espécimen no es
simplemente que se filtre dentro de las discontinuidades. Si no que es llevado
dentro de ellas por la acción capilar. Esta es la razón por la cual la superficie es
cubierta con un penetrante y permite conseguir una evaluación valida.
PENETRANTE
SECCION EN CORTE
Métodos típicos de limpieza actualmente usados:
1. Limpieza con detergente 5. Remoción química del oxido e

2. Vapor degreasing incrustaciones de la superficie.
(Desengrasado con vapor) 6. Removedores de pintura
ADEMINSAC
3. Steam cleaning (limpieza con vapor) 7. Etching (limpieza química).

4. Limpieza ultrasónica
Tiempo de Penetración (Dwell)
Es el tiempo que se le permite el penetrante que permanezca sobre el espécimen.

Es una etapa vital de la evaluación.
Detectar las fisuras muy finas puede requerir algo más de 30 minutos para que la
penetración de una adecuada indicación, sin embargo, las fisuras gruesas puedan
responder adecuadamente en 3 a 5 minutos.
La temperatura del espécimen y la temperatura del penetrante pueden afectar el
tiempo requerido dwell.
Advertencia: El espécimen a 70° F ó a más temperatura acelera la penetración y

disminuye el tiempo dwell, sin embargo si esta muy caliente puede causar
evaporación del penetrante en la discontinuidad.
Tiempos dwell son basados sobre la suposición que el penetrante quedara
humedeciendo la superficie. De ser necesario penetrante adicional puede ser
aplicado durante el tiempo de penetración (dwell time).
El fabricante del penetrante indicara el tiempo de penetración (dwell time) para
distintos penetrantes que produce.
Procesos de Evaluación del Penetrante
Nosotros hemos mencionado previamente dos tipos de penetrantes, visibles y

fluorescente, para ambas categorías hay un análisis adicional:
1. Lavable (visible o fluorescente)

2. Post emulsificable (visible o fluorescente)
3. Removible por solvente (visible o fluorescente)
Penetrante Lavable: El penetrante tiene incorporado el emulsificador, por lo que

el penetrante es fácilmente removido por enjuague con agua, teniendo cuidado de
asegurar que el volumen y presión del enjuague no lave el penetrante que se
encuentra en la discontinuidad.
Temperaturas del agua sobre los 110° F no son recomendables, ya que pueden
causar la rápida evaporizacion del penetrante.
ADEMINSAC
Aplicación de penetrantes
Cualquier líquido puede ser considerado un penetrante, pero los penetrantes

modernos deberán tener:
1. La capacidad de mantener el tinte en suspensión.

2. La capacidad de esparcir el tinte sobre la superficie.
3. La capacidad para transportar el tinte a una discontinuidad descubierta a la
superficie.
4. La capacidad del tinte de salir de la discontinuidad (con el revelador) por acción
capilar.
5. La capacidad, cuando sea necesaria, de ser removido fácilmente.
Hay dos tipos de tintes penetrantes modernos:
1. Visible: un tinte de color brillante que es altamente visible bajo condiciones de

luz normal. Este tipo de tinte es normalmente llamado tinte visible.
2. Fluorescente: es un tinte que es visible cuando es revisado bajo la luz negra.

Un tinte con doble sensibilidad contiene ambos un tinte visible para
examinación en luz blanca y un tinte fluorescente para una evaluación sensitiva
de discontinuidades pequeñas bajo luz negra.
Los penetrantes fluorescentes o visibles pueden ser aplicados por cualquiera de

los siguientes medios:
1. Rociando - usando una bomba de circulación de baja presión o con spray

presurizados.
2. Frotación / cepillado - aplicado con trapos de algodón o cepillos.
3. Inmersión - la parte entera es sumergida dentro de un penetrante.
4. Vaciado - el penetrante es simplemente vaciado sobre la superficie.
REALMENTE NO ES TRANSCEDENTAL CON CUAL DE LOS METODOS

MENCIONADOS, EL PENETRANTE ES APLICADO A LA SUPERFICIE A SER
EXAMINADA, LO IMPORTANTE ES QUE EL AREA ENTERA DEBE SER
CUBIERTA Y QUEDARSE AHI DURANTE EL TIEMPO DE CONTACTO
ESPECIFICADO (DWELL TIME).
ADEMINSAC
Aplicación del Penetrante
- Cepillado y escobillado aplicación local.

- En inmersión es un método común para la aplicación del penetrante.
-El fluido o vaciado también es un método común para la aplicación del penetrante
- El fluido o vaciado puede implicar perder el total del penetrante o reusarlo por un
sistema de bombeo en circuito cerrado y descarcarlo con una manguera / tubería
(nozzle).
Aplicación de Rociado Electrostático
Se ha vuelto popular como un método flexible y económico de aplicación del

penetrante.
La especificación principal exigida es verificar que la espécimen sea cubierta
adecuadamente con el penetrante, toda vez que la capa que se aplica es delgada.
Principio Electrostático
El proceso carga eléctricamente las gotas del penetrante al pasar por la pistola
electrostática.
Las gotas son dirigidas contra la superficie con cargas opuestas, que motivan la
atracción gotas-especimen, por lo que no hay pérdida o uso excesivo del
penetrante.
Ayudas para la Penetración + / -
1. Penetrante caliente / esto no significa ganancia.

2. Especímenes calientes / ayudan a la penetración
3. Penetración baja presión / ayuda en la evaluación de grietas en sistemas o
recipientes cerrados.
4. Penetración bajo vacío / reduce el tiempo de penetración.
5. Uso de vacío y presión /implica un equipo complejo y de alto costo.
6. Vibración / algunas veces usado satisfactoriamente.
ADEMINSAC
NINGUNO DE LOS METODOS MENCIONADOS HARAN UNA BUENA

PENETRACION SI ALGUNOS DE LOS PASOS PREVIOS HAN SIDO
INADECUADAMENTE EJECUTADOS.
RECUERDA QUE UNA FISURA QUE ESTE LIMPIA Y ABIERTA EN LA

SUPERFICIE SERA SIEMPRE FACIL DE DETECTAR, AUN CUANDO SEA MUY
FINA.
TIEMPOS TIPICOS DE PENETRACION (DWELL TIME)
TABLA I
TIPO DE TIEMPO
MATERIAL FORMA
DISCONTINUIDAD DWELL
CASTING POROSIDAD, FISURAS, 15-30 MIN

COLD,
SHUTS,SHRINKAGE
FORJADO LAPS, BURST, 30 MIN.

ALUMINIO
FISURAS.
SOLDADO LAPS, DE FUSION, 30 MIN.
OTRAS FORMAS FISURAS 20 - 30 MIN.
TODAS LAS
TITANIO FISURAS 45 MIN
FORMAS
TODAS LAS POROSIDAD, FISURAS

AL-NI-BZ 20-30 MIN
FORMAS INCLUSIONES.
TODAS LAS POROSIDAD, COLD
MAGNESIO 30 MIN.
FORMAS SHUT, FISURAS.
OTROS
TODAS LAS
MATERIALES NO FISURAS 30 MIN.
FORMAS
POROSOS
ASTM MÍNIMO DWEEL TIME

10 MIN.
ADEMINSAC
BLOQUE DE ALUMINIO FISURADO Y CONTAMINADO, UN

PROCESO DE DRAIN-DWELL (DERECHA) ESTA DANDO
MEJORES INDICACIONES QUE UN PROCESO DE
INMERSION-DWELL (IZQUIERDA)
PROCESO DRAIN-DWELL (IZQUIERDA) INDICA UN MEJOR

COMPORTAMIENTO DEL PENETRANTE QUE EL PROCESO
INMERSION-DWELL (DERECHA) SOBRE UN PANEL
FISURADO NIQUEL-CROMO
El panorama (sketch) que se encuentra debajo representa los pasos de una

Prueba de Penetrante Lavable en agua.
A. - PENETRANTE VISIBLE O B.- ROCIADO CON AGUA PARA

FLUORESCENTE INGRESA EN LA REMOVER EL EXCEDENTE DE
DISCONTINUIDAD PENETRANTE DE LA
SUPERFICIE
D. - LAS INDICACIONES SON

C.- EL REVELADOR ES APLICADO VISTAS BAJO, LUZ VISIBLE O
LUZ NEGRA
ADEMINSAC
Los Penetrantes Lavables en Agua son casi siempre preferidos para usos en
especimenes con superficies rugosas o que contengan roscas (threads) o canales
chaveteros (keyways).
Los penetrantes lavables con agua, son más fáciles de remover el penetrante de
agujeros ciegos y otras locaciones difíciles de alcanzar, pero la desventaja que
posee es la limitada capacidad para detectar discontinuidades poca profunda
(shallow) o anchas (wide).
Los cinco pasos para una simple inspección por contraste de color:
1. Pre-limpieza
2. Rociar el penetrante
3. Limpiar y secar.
4. Rociar el revelador
5. Inspeccionar
Penetrantes Removibles por Solvente: Estos tienen la ventaja de ser portátiles y

pueden ser usados al aire libre sin usar un equipo pesado y complejo.
Son excelentes para muchas inspecciones de mantenimiento de campo y
verificaciones de grandes estructuras.
El tinte penetrante es aplicado a

PENETRANT
menudo con un spray a presión los
cuales los hacen sistemas muy
portátiles
Después de especificar el tiempo de CLEANER (SOLVENT)

penetración (dwell time), el penetrante
excedente es removido con toallas de
absorción y toallas humedecidas con
solvente.
ADEMINSAC
El solvente nunca debe ser aplicado directamente a la muestra ya que removerá

el penetrante de la discontinuidad.
LOS TINTES PENETRANTES POST - EMULSIFICABLES: Requieren 2 pasos a

desarrollar, el emulsificador es casi siempre aplicado por remojo o inmersión.
La cantidad del tiempo de contacto (dwell time) del emulsificador esta en el rango
de uno a cuatro minutos en concordancia con las recomendaciones del fabricante
y del tipo de defectos esperados.
La mezcla resultante del penetrante - emulsificador es removida por agua.
LAVABLE EN AGUA (WATER- WASHABLE)
Ventajas:
- Fácilmente de lavar con agua.

- Bueno para cantidades de pequeñas muestras.
- Bueno en superficies rugosas.
- Bueno en canales chaveteros (keyways) y roscas (threads).
- Bueno en un amplio rango de discontinuidades.
- Rápido y simple.
- Relativamente barato y tiene presentaciones compatibles con oxigeno.
Desventajas:
- No es confiable para detectar rayaduras (scratches) y discontinuidades

superficiales poco profundas (shallow).
- No es confiable sobre especímenes con inspecciones reprocesadas (reruns).
- No es confiable en superficies anodizadas.
- Los ácidos y cromatos afectan la sensibilidad debido a la facilidad de caer en un
sobre lavado.
- Penetrante esta sujeto a la contaminación con agua.
ADEMINSAC
REMOVIBLE POR SOLVENTE

TIPO II (VISIBLE)
Ventajas:
- Portátil
- No requiere agua.
- Bueno en especímenes anodizadas
- bueno para verificaciones puntuales y rápidas
- Aplicables en especímenes con inspecciones reprocesadas (reruns).
Desventajas:
- Materiales inflamables.
- Consumo de tiempo en remover el exceso de penetrante
- Los materiales no pueden ser usados en tanques abiertos.
- Dificulta de uso sobre superficies rugosas, tal como la fundición de magnesio.
POST - EMULSIFICABLE
Ventajas:
- Alta sensibilidad para discontinuidades muy finas

- Es bueno sobre discontinuidades anchas no muy profundas.
- Fácil lavado con agua después de la emulsificación.
- Corto tiempo de penetración
- Generalmente no hay riesgo del sobre lavado.
Desventajas:
- Son 2 los pasos para el proceso.

- Requiere un equipo para la aplicación del emulsificador.
- Es difícil de remover el penetrante aplicado en roscas, canales chaveteros,
agujeros ciegos y superficies rugosas.
ADEMINSAC
TÉCNICA PARA LA DETECCIÓN DE FUGAS:
La aplicación del líquido penetrante en este método es usada para encontrar

grietas en tanques, tuberías y cavidades. El gráfico ilustra esta técnica.
FIJANDO Y REGISTRANDO INDICACIONES:
1. Fotografías: película en blanco y negro o a color, ya sean tradicionales,

instantáneas o digitales.
2. Cera especial y reveladores de películas plásticas: absorben y fijan la
indicación del penetrante, obteniendo un registro permanente.
A. Lacas de tiras removibles: rociando varias capas sobre la indicación y

cuando seca permiten obtener un registro permanente.
B. Fijadores especiales son rociados sobre la indicación y cuando seca se
despegan consiguiendo una cinta transparente con la indicación
registrada.
Claves para La Lección N° 3
- Penetrantes dobles (visible + fluorescentes), inspección con luz visible o

ultravioleta.
- Si se incrementa la sensibilidad durante el ciclo dwell -time implica que el
penetrante será absorbido con mayor facilidad por el revelador.
- Tipo II visible es menos sensible que el tipo I fluorescente.
- Penetrante lavable en agua. No es recomendado para discontinuidades poco
profundas y anchas.
- Advertencia: La temperatura arriba de los 70° o mayor (100°F max.) Tiende ha
acelerar la penetración y acortar el dwell time.
ADEMINSAC
ADEMINSAC
Lección N° 3
Quiz
1. Un penetrante de doble sensibilidad que contiene un tinte especial que es

visible en luz blanca y tinte fluorescente usando luz negra.
2. Una parte que sea inspeccionada deberá estar sumergida en un tanque con
penetrante para que este ingrese según lo especifica el dwell time.
3. Los líquidos penetrantes a través de la prueba de - dispersión se refiere a la

capacidad de un penetrante para propagarse a través del revelador seco.
4. Los tintes visibles son considerados menos sensibles que los tintes
fluorescentes.
5. Los penetrantes lavables tinte una fabricación en emulsificante que permite

buenos resultados en la remoción del penetrante de las partes sospechosas
que tienen discontinuidades extensas o poco profundas.
6. Los penetrantes solventes - removibles están disponibles en ambas tintes

(visible y fluorescentes)
7. El exceso de penetrante post - emulsificante es removido rociando la superficie

de la parte con un limpiador (solvente) y luego secando con una toalla libre de
hilachas.
8. El sistema de penetrante lavable son muy portátiles porque los materiales son
usados en latas de spray presurizadas.
9. Advertencia: el espécimen a temperaturas elevadas cerca de los 70° F tiende

ha acelerar la penetración y en menos dwell times.
10. Para que el dwell time sea correcto, la superficie del espécimen deberá estar
húmeda con penetrante para que el ingreso del tinte sea en un tiempo
especificado.
11. El típico dwell time para una mejor inspección de penetrante es cerca de 1-5
minutos.
12. Lista dos de los métodos comúnmente usados de aplicación del penetrante
para una inspección. (También: inmersión, fluidez)
ADEMINSAC
13. Lista cuatro de los métodos comúnmente usados de pre limpieza al espécimen
antes de la inspección penetrante. (También: pintura, remoción, etching).
14. Si fueron solicitados examinar 200 pernos de acero, cada uno 3/4 x 3pulgadas
con rolado de rosca, ¿cuál método de penetrante deberás escoger?
(a) post - emulsificación (b) agua - lavable

ADEMINSAC
4. APLICACION DE LOS PROCESOS

DE EMULSIFICACION, REMOCION DE
PENETRANTE Y REVELADOR.
ADEMINSAC
LECCION 4
Esta lección habla sobre la emulsificación, la remoción del penetrante y aplicación

del revelador.
Penetrante Post - Emulsificable (P.E. Penetrant)
El penetrante emulsificable es acompañado por la inmersión de la parte en un

químico emulfisificante previo al lavado. El emulsificante al entrar en contacto con
el penetrante, lo hará soluble en el agua.
El emulsificante puede ser aplicado por inmersión o rociado (spraying), pero no
por cepillado (brushing) ya que las cerdas del cepillo pueden ingresar en la
discontinuidad.
A continuación se presenta gráficamente los pasos en una evaluación con

penetrante Post emulsificable.
A.- EL PENETRANTE FLUORESCENTE B.- APLICACIÓN DEL

INGRESA EN LA DISCONTINUIDAD EMUSLFICADOR SOBRE EL
PENETRANTE
C.- EL PENETRANTE ES D.- EL ROCIADO CON AGUA

EMULSIFICADO. REMUEVE EL PENETRANTE
EMULSIFICADO
E.- EL REVELADOR ABSORVE EL F.- LA LUZ NEGRA DETECTA LAS

PENETRANTE DESDE LA INDICACIONES FLUORESCENTES
DISCONTINUIDAD EN UN AMBIENTE OSCURO
ADEMINSAC
SI SE USA UN CORTO TIEMPO DE EMULSIFICACION: No todo el penetrante

será removido, lo cual perjudicara la detección de las discontinuidades.
SI SE USA UN LARGO TIEMPO DE EMULSIFICACION: El penetrante que se

encuentre dentro de las discontinuidades, también será afectado por el
emulsificador y será susceptible al lavado con agua.
El penetrante post-emulsificable es menos susceptible a un sobre lavado
comparado a un penetrante lavable con agua.
Los gráficos presentados a continuación comparan los efectos del penetrante
lavable con agua (water-washable) con el penetrante post-emulsificable (P.E.
Penetrante).
(A) WATER - WASHABLE (B) PENETRANTE POST-

EMULSIFICABLE
EMULSIFICADOR - METODO D / HIDROFILICO
PENETRANTE
LAVADO
APLICACIÓN DEL
EMULSIFICADOR
LAVADO SECADO REVELADOR

ADEMINSAC
MATERIALES COMPARABLES
CODIGO USO
SPECIFICACION DENOMINACION
DE FUENTE CODIGO
PMC 4354
PENETRANT - FLUORESCENT NOTA: LOS PENETRANTES CON
POST EMULSIFIED (55 gal DRUM) DIFERENTE PMC Y NUMERO SUBINDICE I
ULTRA HIGH SENSITIVITY NO DEBERA SER COMBINADO.
(LEVEL 4)
VISCOSIDAD
NOMINAL
PMC 4354 - 1 7.5 ELY CHEMICAL 668 UO638
PMC 4354 - 2 14.45 MAGNAFLUX ZL37 37676
PMC 4354 - 3 9.8 SHERWIN RC77 21405
PMC 4354 - 4 9.8 MARKETC F240 S0006
PMC 4354 - 5 14.5 TURCO P60H2 OBYNS
PMC 4354 - 6 5.5 ARDROX 985P14 23373
PMC 4354 - 7 6.9 MET - L-CHECK FP97A (m) 98733
EISHIN KAGAKU
PMC 4354 - 8 11.5 SO126
F-6-SP/1P
PMC 4355 NOTA: EMULSIFICANTESCON

EMULSIFIER, FLUORESCENT DIFERENTES PMC Y NUMERO
I
PENETRANT, HYDROPHILLIC SUBINDICE NO DEBERA SER
(55 gal DRUM) COMBINADO.
VISCOSIDAD
PMC 4355 - 1 15 QUIMICA ELY H91A UO638
MAGNAFLUX
ZR10B(DESIGNATED AS
PMC 4355 - 2 40.87 37676
MAGNAFLUUX ZR10C IN
EUROPE)
PMC 4355 - 3 35.41 SHERWIN ER 83ª 21405
PMC 4355 - 4 35.41 MARKETC R500 S0006
PMC 4355 - 5 14.16 TURCO E41 OBYNS
PMC 4355 - 6 46.40 ARDROX 9FR12 23373
PMC 4355 - 7 21.4 MET - L-CHECK E58D 98733
EISHIN KAGAKU
PMC 4355 - 8 26.6 SO126
F-6E-W/1P
ADEMINSAC
REFRACTOMETRO
PRACTICA DE INSPECCIÓN PENETRANTE FLUORESCENTE
SPOP 904 SOLUCION HIDROFILICO EMULSIFICANTE
MATERIALES MAKE - UP LIMITES DE

OPERACIÓN
Emulsificante Hidrofílico 10%
(PMC 4355-6)
Agua 90% 87 - 93%
* Las figuras están sobre un volumen básico.
Nota: Para la aplicación del spray, la concentración no deberá ser mayor que 5 %.
ADEMINSAC
1. Preparación de la Solución:
(a) Llenar 10 % del volumen del tanque en operación con PMC 4355-6
Emulsificador hidrofílico.
(b) Llenar el resto del volumen del tanque en operación con agua limpia.
2. Mantenimiento de la Solución:
(a) Para el control de la solución el nivel deberá ser mantenido a un mínimo

tiempo cada semana: use solo agua.
(b) Cuando sea necesario; el nivel de operación deberá ser mantenido
agregando una ratio de 904 de agua para emulsificar.
LIMITES DE TRABAJO: 87 - 93 %
AÑADIR AGUA
ALTO
% EMULSIFICADOR
BAJO
% DE AGUA
ADEMINSAC
% EMULSIFICADOR
TIEMPO EN
SEGUNDOS
INDICE REFRACTOMETRO
% SPR 12
C
T
O
ADEMINSAC
M
E
T
R
O
 COARSE WATER (TRICON

NOZZLE)
 TEMP. OF PART AND/OR
PENETRANT 50 DEG. TO 100
DEG °F.
 RINSE @ 45 DEG. ANGLE
 10 TO 12 INCHES AWAY
PRESSURE & TEMP.
UN SPRAY APROPIADO PARA WATER - WASHABLE
El mejor método de lavado es usando una manguera y una boquilla. Las

características del spray son importantes. Este deberá ser resistente y rociar gotas
gruesas.
ADEMINSAC
BAJA VISCOCIDAD MEJOR PROTECCION Y MÍNIMO DRAGOUT.
DRAGOUT
Definición: Es la cantidad de penetrante remanente que queda en la superficie al

termino del periodo de penetración (dwell time).
Factores que controlan el dragout:
- Area superficial (*)

- acabado de la superficie (*) (*) inherentes a las especímenes de prueba.
- Geometría (*)
- tiempo de drenaje
- Viscosidad de los penetrantes
- Método de aplicación
Nota 1: orientación apropiada de los especímenes durante el drenaje reducirá el

dragout.
Nota 2: inclinar las partes o uso de sifonaje para remover el exceso del penetrante
de las áreas ciegas.
ADEMINSAC
Aplicación de revelador:
Algunas indicaciones pueden ser visibles antes de la aplicación del revelador,

pero este paso asegurara que todas las discontinuidades serán visibles a la vista.
El revelado implica el uso de un polvo altamente absorbente, luego que el
penetrante en exceso ha sido removido.
El penetrante es arrastrado fuera de la discontinuidad por la fuerte acción capilar
del revelador.
DISCONTINUITY
INDICATION
DISCONTINUITY
Tal como se muestra en el gráfico, la imagen de la discontinuidad con el revelador

será más extensa que el tamaño actual de la discontinuidad.
Hay dos tipos comunes de reveladores, el húmedo y el seco, ambos usan un polvo
blanco y la diferencia primaria esta en el método de aplicación.
1. Reveladores Húmedos:
A. El revelador no acuoso, mantiene la suspensión en un solvente y es

usualmente abastecido en latas presurizadas.
B. Otro tipo de revelador húmedo mantiene el polvo blanco en suspensión en una

base de agua.
Este tipo de revelador es generalmente usado con penetrantes lavables en agua

o P.E. Penetrantes y es aplicado por inmersión o rociado. Después de la
aplicación un moderado tiempo es permitido para que el agua se evapore, dejando
una delgada capa de polvo blanco, si se utiliza un horno, la temperatura no deberá
exceder de los 160°F, ya que de lo contrario puede evaporar el penetrante en la
discontinuidad.
ADEMINSAC
2. Reveladores Secos:
Un revelador seco es un polvo blanco que no lleva ninguna suspensión liquida.

Reveladores secos son aplicados directamente al espécimen tal como un
pulverizador, esto es usualmente realizado con ligera presión de aire, de otra
forma los especímenes pueden ser sumergidas dentro de un recipiente con
revelador seco.
Es necesario tener la superficie seca, antes de la aplicación del mencionado polvo
ya que la aplicación en una superficie húmeda resultara en una capa no muy
pareja del polvo.
Revelador seco es usado sobre penetrantes fluorescentes.
Ventajas del Revelador “Húmedo”
- Es mejor sobre superficies lisas, donde el revelador seco no se adhiere. Cuando

una discontinuidad ancha y poca profunda son buscadas, un revelador húmedo
dejara una capa pareja.
ADEMINSAC
Ventajas del Revelador Seco sobre el Húmedo
En superficies rugosas, en filos, agujeros y roscas, el revelador húmedo tiende a

dejar exceso de revelador.
Los reveladores de polvo seco solubles en agua o en agua en suspensión

(acuosos) no contactaran eficientemente con el penetrante entrampado en fallas
pequeñas y cerradas. Esto resulta en una respuesta inadecuada del revelador,
que limita la captura del penetrante que se encuentra dentro del defecto, que
normalmente se realiza con la asistencia de la acción capilar y tensión superficial.
No acuoso
El revelador en suspensión en solvente ingresa en la falla y se disuelve dentro del

penetrante. Lo cual incrementa el volumen y reduce la viscosidad del penetrante.
ADEMINSAC
Reveladores - Rating de Sensibilidad
Mínimo
(1) seco (1) inmersión

(2) seco (2) rociado
(3) seco (3) tanque fluidizado con presión de aire
(4) seco (4) rociado electrostático
(5) acuoso húmedo (5) inmersión
(6) soluble al agua (6) inmersión
(7) acuoso húmedo (7) spray
(8) soluble al agua (8) spray
(9) película plástica (9) spray
Mayor
(10) húmedo no acuoso (10) spray
Por lo tanto mayor sensibilidad: Húmedo no acuoso
Funciones del Revelador
- Absorber el penetrante fuera de la indicación.

- Expandir el ancho de la indicación.
- Incrementar la brillantez del tinte fluorescente.
- Incrementar el espesor de película de la indicación.
- Dos características de un revelador.
(1) Sensibilidad................ Esta en función de los......................Controles
(2) Resolución.................. Esta en función de los .....................Penetrantes

ADEMINSAC
VERIFIQUE SEMANALMENTE LA CONTAMINACION DEL REVELADOR

SECO RECICLADO, PARA LO CUAL SE DISTRIBUIRA UNA PELICULA
DELGADA DE POLVO EN UN CIRCULO DE 4” DE DIAMETRO, DESCARTE
EL REVELADOR QUE CONTENGAN 10 O MAS ZONAS FLUORESCENTES.
EL REVELADOR POR SI MISMO NO PRODUCE INDICACIONES, LO HACE

POR ABSORCION DEL PENETRANTE CONTENIDO EN LA INDICACION O
DEFECTO, AMPLIANDO SU VISIBILIDAD.
HACIENDO MAS FACIL QUE EL INSPECTOR LO VEA.

ADEMINSAC
ASTM 1417 -95 a MIL - STD - 6866

REQUERIMIENTOS GENERALES REQUERIMIENTOS GENERALES
- 2 TIPOS DE PENETRANTE : - 3 TIPOS : FLOURESCENTE VISUAL,
FLOURESCENTE Y VISIBLE MODO DUAL
- CINCO NIVELES DE SENSIBILIDAD: 1/4, - CUATRO NIVELES 1,2,3,4
1,2,3,4 - REQUIERE MATERIAL CALIFICADO POR
- REQUIERE MATERIAL CALIFICADO POR MIL-I - 25135
MIL-I - 25135 - DEFINICIONES INCLUIDOS EN
- MAS DEFINICIONES EN E1316 DOCUMENTOS
- USADO E TIPO I, METODO C O D, - SOLO PERMITE TIPO I, METODO D,
SENSIBILIDAD NIVEL 3 DE 4 ES PERMITIDO SENSIBILIDAD NIVEL 3 O 4 PARA
PARA LA INSPECCIÓN DE MOTOR DE INSPECCIÓN DE MOTOR DE TURBINA
TURBINA - REGISTRO TIEMPO DERETENCÓN NO
- REGISTRO MANTERNER POR 3 AÑOS EPSECIFICADO
REQUERIMIENTOS DE PROCESOS
REQUERIMIENTOS DE PROCESOS
- INMERSIÓN EN AGUA PERMITIDO PARA
- INMERSIÓN EN AGUA PERMITIDO SOLO
TODOS LOS NIVELES
NIVELES 1 Y 2
- HIDROLAVADORA PERMITIDO PARA
- HIDROLAVADORA PERMITIDO PARA
TODOS LOS NIVELES CON 25 PSI MAX. DE
LOS NIVELES 1 Y 2.
PRESIÓN DE AIRE.
- CONCENTRACION MAXIMA DE
- CONCENTRACION MAXIMA
EMULSIFICANTE R ES 35% PARA
RECOMENDADA POR EL FABRICANTE : 5%
FABRICANTE : 5% POR SPRAY
POR SPRAY
- REVELADOR ACUOSO SUSPENSIDIBLE
- REVELADOR ACUOSO SUSPENSIDIBLE
PERMITE EL USO DE AMBOS
PERMITE EL USO DE AMBOS
PENETRANTE DE TIPO I Y TIPO II
PENETRANTE DE TIPO I Y TIPO II
- TIMPO MAXINMO ENTRE REMOCIÓN Y
- TIMPO MAXINMO ENTRE REMOCIÓN Y LA
LA EXAMINACIÓN ES DE 5 HORAS
EXAMINACIÓN ES DE 5 HORAS
PROVISIONAL CONTROL DE CALIDAD
PROVISIONAL CONTROL DE CALIDAD - MIN. INTENSIDAD DE LUZ NEGRA ES
- MIN. INTENSIDAD DE LUZ NEGRA ES 1000 1000 MICRO WATTS POR CEMTÍMETRO
MICRO WATTS POR CEMTÍMETRO CUADRADO EN 15 PULGADAS
CUADRADO EN 15 PULGADAS - LA SIGUIENTE EVALUACIÓN SERÁ
- LA SIGUIENTE EVALUACIÓN SERÁ WAIVED WAIVED SI COMBINADA CON EL
SI COMBINADA CON EL SISTEMA DIARIO SISTEMA DIARIO DE VERIFICACION DEL
DE VERIFICACION DEL RENDIMIENTO: RENDIMIENTO:
SENSIBILIDAD DEL PENETRANTE SENSIBILIDAD DEL PENETRANTE

BRILLO DEL FLUORESCENTE BRILLO DEL FLUORESCENTE
REMOCIÓN DEL PENETRANTE REMOCIÓN DEL PENETRANTE
REMOCIÓN EMULSIFICANTE REMOCIÓN EMULSIFICANTE
ASTM 1417 -99

- Penetrante basado en concentración de agua
- Evaluación de rendimiento semanalmente
- Usando refractometro
ADEMINSAC
Claves para la Lección N° 4
- En penetrantes post-emulsificable (P.E. Penetrante), el tiempo de

emulsificación es muy importante - demasiado tiempo lavara el penetrante
existente en la discontinuidad.
- Los penetrantes lavables en agua son autoemulsificables.
- Reveladores húmedos - recomendados para superficies lisas.
- En la estación de lavado - rociar con la boquilla formando un ángulo de 45°

con la superficie.
ADEMINSAC
Lección N° 4
Quiz
1. Cuando se usa un penetrante post - emulsificante, si el tiempo de

emulsificación es muy largo. El penetrante ingresa en las discontinuidades
serán lavadas lejos con una exceso de penetrante.
2. Durante el ciclo de deslavado, un emulsificador es añadido a un penetrante

solvente - removible para hacerlo soluble al agua.
3. Los penetrantes lavables tienen una fabricación en emulsificante.
4. Los penetrantes post-emulsificación están disponibles en ambos tinte visible y

fluorescente.
5. Los penetrantes post - emulsificación requieren 2 pasos para el proceso de

remoción del penetrante.
6. El proceso de remoción del penetrante con agua es muy critico por causa del
peligro de sobre-lavado.
7. Los penetrantes solventes - removibles son usados porque ellos resistirán un

potente lavado.
8. Una ventaja del solvente -removible es que el exceso del penetrante es

fácilmente removido por inmersión la parte en un tanque de solución solvente.
9. Los reveladores húmedos son usualmente elegidos sobre un revelador seco,

para usarlo sobre una superficie lisa.
10. Una mayor ventaja del revelador seco sobre el húmedo es que este no deja la
misma cantidad de exceso en roscas y filetes.
11. El tiempo de emulsificación requerido para detectar discontinuidades anchas o

poco profundas, usualmente mas largo que para hallar discontinuidades
angostas o profundas.
12. Para evitar un sobre lavado cuando se usa un penetrante lavable, la boquilla
del rociador de agua es usualmente sostenido en un ángulo de 90° a la
superficie.
ADEMINSAC
13. Cuando usando un penetrante lavable, la parte deberá ser secada en un horno
(no exceder de 160°F) antes que el revelador húmedo sea aplicado.
14. Una mayor ventaja de un revelador no acuoso es que este puede ser aplicado
a una parte que es calentada arriba de 160°F la evaporación es en el exterior
sobre el vehículo del revelador.
15. Un penetrante fluorescente solvente - removible requiere el uso de mucho

tiempo para comsumirse el exceso del penetrante.
16. El tinte penetrante visible post - emulsificante comúnmente usa ambos

revelador seco y húmedo.
ADEMINSAC
5. PASOS FINALES EN EL PROCESO PT

ADEMINSAC
LECCION 5
Esta lección detalla los pasos finales en el Proceso de PT.:

Inspección, evaluación, post limpieza y control de material.
INSPECCIÓN
Una apropiada Iluminación deberá ser la primera consideración en la inspección

de la espécimen.
1. Si se usa un penetrante fluorescente, se requiere un cuarto o un lugar con una

tenue luz visible y una luz negra con apropiada intensidad.
2. Si se usa un tinte penetrante visible, es necesaria una adecuada iluminación.
Indicaciones Típicas en Inspección con Penetrante
Todas las indicaciones encontradas con el método del Líquido

Penetrante, son discontinuidades superficiales, pero dichas indicaciones pueden
o no, afectar la utilidad del espécimen evaluada.
Falsas Indicaciones
Una de las mayores causas de las indicaciones falsas es un lavado insuficiente.

El operador puede fácilmente verificar que se ha obtenido un buen enjuague,
usando una luz negra durante y después del proceso de remoción el penetrante
fluorescente.
Para evitar una falsa indicación, se deberá tomar atención en aquellas posibles
fuentes de contaminación externa como son:
1. Penetrante en las manos del operador.

2. Contaminación del revelador.
3. Penetrante transferido al limpiar el espécimen de otras indicaciones.
4. Penetrante remanente sobre la mesa de inspección.
ADEMINSAC
FALSA INDICACION POR

CONTACTO CON OTRO
ESPECIMEN
MARCAS DE LA
HERRAMIENTA PARA
EL MANIPULEO
MARCAS DEJADAS
POR LOS DEDOS
DEL OPERADOR
MARCAS DE SUCIEDAD O
DE OTROS ELEMENTOS
EXTRAÑOS
TIPICAS FALSAS INDICACIONES
Indicaciones No Relevantes
Las indicaciones no relevantes son discontinuidades superficiales que en muchos

casos son inducidos por el diseño o ensamble / montaje (ranurados, riveteados,
instalaciones con interferencia., Chaveteros, etc ).
Las indicaciones no relevantes pueden también incluir superficies rugosas en
una pieza fundida o forjada.
Indicaciones Verdaderas
Algunas indicaciones típicas son presentadas en el capitulo 6, paginas 8-19 en el

libro de entrenamiento.
Las indicaciones verdaderas son aquellas causadas por discontinuidades
superficiales que han sido interpretadas como no falsas o no relevantes.
Las indicaciones verdaderas deben ser exhaustivamente estudiadas, debido a la
causa y efecto que podrían significar en la vida de servicio del espécimen o
equipo.
Las indicaciones verdaderas pueden ser divididas en 5 categorías básicas:
1. Línea continua: este tipo de indicación es frecuentemente causada por

grietas, restricciones durante la colada en un molde (cold shuts), traslape
inadecuado de los moldes durante la colada (forging laps), rasguños o marcas de
máquinas herramientas.
ADEMINSAC
2. Línea intermitente: estas indicaciones pueden ser causadas por cualquiera

de las discontinuidades arriba mencionadas, incluyendo las inducidas por
aprietes excesivos o cuando alguna parte ha sido maquinada o enderezada
térmicamente por impacto (peening).
3. Redonda / circular: usualmente causada por porosidades abiertas a la

superficie.
4. Puntos pequeños: pequeñas indicaciones redondas causadas por las

porosidades naturales del material, estructuras de grano grueso o
microcontracciones durante el enfriamiento de la fundición
(microshrinkage).
5. Difusas o débiles : estas indicaciones son difíciles de interpretar y

frecuentemente la parte ensayada deberá ser limpiada y re-evaluada, en
muchos casos tendremos este tipo de indicaciones que terminaran como
falsas indicaciones, como resultado de un inadecuado proceso de aplicación del
penetrante.
Determinación de la Profundidad de las discontinuidades
Una mayor profundidad de una discontinuidad, esta relacionada con la aparición

de un mayor cantidad y brillantez del penetrante luego del revelado y durante la
inspección.
Post limpieza
Después que el espécimen ha sido inspeccionado, es muy importante que sea

cuidadosamente limpiada. Los procesos de post- limpieza son usualmente los
mismos procesos utilizados en la prelimpieza.
Control de Calidad de los Materiales Utilizados en PT.
Los Bloques de Aluminio - proveerán un buen medio de evaluación de los

materiales utilizados en las pruebas PT. Las pruebas en bloques de aluminio
deberán ser usadas solo para comparaciones y no con fines de evaluación
absoluta.
ADEMINSAC
Estos bloques no son uniformes y la profundidad y ancho de las fisuras no son

controladas. El tamaño de los bloques puede variar pero en promedio son de 2” x
3” x 3/8” aproximadamente y responden a una aleación de aluminio 2024-T-3.
Los bloques son calentados y enfriados para producir un modelo patrón de grietas.
PENETRANTE N. 2
PENETRANTE N. 1
RANURA EN EL BLOQUE
DE PRUEBA
Evaluación de sensibilidad - Es una simple evaluación comparativa. Una

pequeña muestra del penetrante utilizado es aplicado en una de las zonas del
bloque de aluminio y una muestra de un penetrante virgen se ensaya en la
otra zona, por observación visual se determina si el penetrante antiguo se
encuentra contaminando hasta tal punto que podría ser desechado.
ADEMINSAC
PRUEBA DEL CONTENIDO DE AGUA
Frecuencia: Mensualmente solo para penetrante lavable en agua (water-

washable).
El estándar ASTM D-95, describe como una muestra de 100 ml del penetrante
es colocada en un frasco de ebullición con una cantidad similar de xileno libre de
agua / humedad.
Luego de hacer hervir la solución, el condensado es recolectado en un tubo
graduado que presenta el porcentaje en volumen de agua.
Si el porcentaje de agua excede las recomendaciones del fabricante, el penetrante
es desechado.
No deberá exceder el 5%
La contaminación con agua de los penetrantes post-emulsificables no es un serio

problema , como si lo es para los penetrantes lavables con agua.
EL FRASCO DE EBULLICION ES CONECTADO A

UN CONDENSADOR DESDE EL CUAL
CONDENSADO EN GOTAS CAE DENTRO DE UN
TUBO GRADUADO DE 25 ml
ADEMINSAC
EL ASTM E-1417 REQUIERE LA EVALUACION DEL

PENETRANTE EN USO, MIENTRAS QUE EL AMS-
2644 EXIGE EVALUAR LOS PENETRANTES
APROBADOS. AMBOS ESTANDARES ESTAN
RELACIONADOS CON LOS PROCEDIMIENTOS DEL
ASTM E-1135.
AMBOS ESTANDARES (ASTM E-1417 Y AMS - 2644) INDICAN LA

VERIFICACION DEL BRILLO DEL PENETRANTE FLUORESCENTE:
EL ASTM E-1417 LO REQUIERE SOBRE LOS PENETRANTES EN USO,
MIENTRAS QUE EL AMS-3644 ESTA DIRIGIDO A LA APROBACION DEL
PENETRANTE AMBOS ESTANDARES ESTAN RELACIONADOS CON LOS
PROCEDIMIENTOS DEL ASTM E-1135.
EL ASTM E-1135 RECONOCEN 3 FOTOFLUOROMETROS: EL TURNER, EL
COLEMAN Y EL DE LA NORMA NDT ITALIANA S-291.
ADEMINSAC
Viscosimetro: Este tubo se encuentra en constante inmersión en un baño de

agua a 100°F y en esas condiciones se mide la viscosidad (centistokes)
PENETRANTE / EMULSIFICADOR
PENETRANTE - BAJA VISCOSIDAD

EMULSIFICADOR - ALTA VISCOSIDAD
PANEL DE EVALUACION DE LA SENSIBILIDAD

(PSM-5)
PANEL - PATRON
CINCO FISURAS TIPO

CRATER
- Rango de tamaño de las indicaciones de fisuras

- Penetrante de sensibilidad ultra-alta revelará “5”
fisuras.
- Penetrante de sensibilidad alta revelara “4”
- Penetrante de sensibilidad media revelara “3”
ADEMINSAC
El panel incluye 5 fisuras centrales tipo cráter de magnitudes verificadas para la

evaluación de la sensibilidad, y una sección adyacente arenada, para evaluar las
características del sistema PT
1. Composición penetrante (o contaminación).
2. Composición emulsificante (o contaminación).
3. Calidad del revelador.
4. Tiempo de penetración (penetrant dweel time).
5. Tiempo de emulsificación (emulsifier dweel time.
6. Presión/temperatura de lavado y su dwell time.
7. Temperatura de secado en horno y dwell time.

ADEMINSAC
MANTENIMIENTO DEL PANEL PARA EXAMIANCION DE LIQUIDOS

PENETRANTES
No utilizar alcohol para la limpieza, proceder con la limpieza de acuerdo a los

procedimientos establecidos para cada método.
ACCESORIOS PARA PRUEBA DE PENETRANTE WW.
(A) APLICACIÓN DEL PENETRANTE (B) PENETRACION Y

DRENAJE (C) LAVADO (D) INSPECCION
ADEMINSAC
PANELES POST - ENSAYO
Evaluación de la viscosidad
Un viscosimetro tubular es usado para medir la viscosidad en centistokes y

determinar si el penetrante se encuentra en el rango recomendado por el
fabricante o indicado por el estándar ASTM D-445.
Evaluación de la Degradación del Penetrante Fluorescente.
Esta evaluación implica el uso de los bloques de aluminio (por comparación del
brillo fluorescente).
Evaluación de la lavabilidad del emulsificador
Evalúa la eficiencia del emulsificador. Comparando 2 diferentes porcentajes de

mezcla de penetrante y emulsificador. Un bloque especial de acero es colocado a
un ángulo de 75° y las 2 mezclas se les permiten fluir en dos sectores por
separado, después de esperar un periodo de 5 minutos, el bloque es lavado y
examinado por trazas de penetrante remanente.
ADEMINSAC
Reveladores
Los reveladores secos son simplemente inspeccionados visualmente y se debe

observar que ellos puedan ser pulverizados (polvo en suspensión) sin tener
presencia de grumos u otras imperfecciones.
Reveladores húmedos
Son verificados usando un hidrómetro para asegurar que la densidad de la

solución (polvo / vehículo), se encuentre dentro del rango recomendado por el
fabricante.
FRECUENCIAS DE INSPECCION DEL PENETRANTE
PREEVALUACION FRECUENCIA
RENDIMIENTO DEL SISTEMA DIARIO
CONTAMINACION DEL PENETRANTE DIARIO
CONTAMINACION REVELADOR (ACUOSO: SOLUBLE Y
DIARIO
NOSOLUBLE)
CONDICION REVELADOR (SECO) DIARIO
PRESIÓN LAVABLE CON AGUA CADA CAMBIO
TEMPERATURA LAVABLE CON AGUA CADA CAMBIO
INTENSIDAD LUZ NEGRA DIARIO
LUZ NEGRA REFLECTOR Y FILTROS DIARIO
INSPECCION AREA LIMPIAS DIARIO
CONCENTRACION EMULSIFICANTE (HIDROFILICO) SEMANAL
SENSIBILIDAD PENETRANTE SEMANAL
BRILLO DEL FLUORESCENTE (METODO DE EVALUACION
TRIMESTRAL
E1135)
REMOCION DEL PENETRANTE MENSUAL
REMOCION DEL EMULSIFICANTE MENSUAL
EMULSIFICANTE CONTENIDO DE AGUA (LIPOFILICO) MENSUAL
CALIBRACION DEL HORNO DE SECADO TRIMESTRAL
CALIBRACION DEL MEDIDOR DE LUZ SEMI ANUAL
ADEMINSAC
- Indicación no relevante causado por superficie rugosa.
- Indicación falsa - pobre lavado
- Indicación redonda / circular - porosidad
- Reveladores húmedos son verificados con un hidrómetro
- La profundidad de la discontinuidad es proporcional a la absorción del

penetrante por parte del revelador (bleed - out).
ADEMINSAC
6. TIPOS DE DISCONTINUIDADES
ADEMINSAC
LECCIÓN 6
Esta lección presentara los tipos de discontinuidades que puede ser evaluados
con el método de Líquidos penetrantes. Las discontinuidades pueden ser divididas
en tres categorías generales: Inherente, por procesamiento y en servicio.
1. Discontinuidades Inherentes : usualmente relacionadas con el metal fundido.

Discontinuidades inherentes generadas durante las etapas de fundición y
solidificación del lingote original, es decir antes que se forme la palanquilla
(blooms), planchas (slabs) o tochos (billets).
Estas discontinuidades inherentes fundidas que se relacionan a la fundición y

solidificación de una determinada pieza pueden ser causadas por variables
inherentes, como son; una inadecuada alimentación, excesiva temperatura de
colada y gases entrampados.
2. Discontinuidades Procesadas: están relacionadas a los diversos procesos de

fabricación, tales como maquinado, conformado, estruido, rolado, soldado,
tratamiento térmico y enchapado (plating).
3. Discontinuidades en Servicio: son relacionados a las condiciones que se

generan en el servicio, tales como tensión, corrosión, fatiga y erosión.
Durante el proceso de fabricación, muchas discontinuidades que eran sub-
superficiales, quedaran abiertas a la superficie por el maquinado, rectificado, etc.
Recordar: Que las discontinuidades no son necesariamente defectos. Cualquier

indicación que es encontrada por el inspector es llamada discontinuidad, hasta
que dicha discontinuidad pueda ser identificada y evaluada, así como el efecto que
tendrá sobre las exigencias del servicio.
ADEMINSAC
Clasificación de Discontinuidades
- La mejor ayuda en la interpretación de las discontinuidades, es conocer que

es lo probablemente se presentara en cada etapa del proceso de fabricación
y de su servicio.
- Conociendo la historia de una parte. De que y como fue hecho, podremos

prever las discontinuidades que debemos encontrar.
- Todas las discontinuidades detectadas por los liquidos penetrantes, implica de

presencia de una indicación abierta a la superficie.
Recordar: Cuando tú usas el liquido penetrante, tu puedes encontrar solo

aquellas discontinuidades que están abiertas a la superficie
Clasificación de discontinuidades
Discontinuidades inherentes: - están relacionados a la fundición y solidificación

original del metal, ya sea como lingote o como fundición moldeada. Las típicas
discontinuidades encontradas en el lingote son como, las inclusiones (inclusions),
gases atrapados (blowholes), contracción interna (pipe) y segregaciones
(segregations).
1. Inclusiones no metálicas tales como escoria (slag),

óxidos y sulfuros están presentes en el lingote original.
PIPE HOT
TOP
2. Blowholes (porosidad) están formados por gas, NON-METALLIC

INCLUSION
El cual es insoluble en el metal fundido y es atrapado
cuando el metal es solidificado. POROSITY
3. Pipe es una discontinuidad en el centro del lingote

causado por la contracción (shrinkage) interna durante
la solidificación.
4. Segregaciones se presentan cuando la distribución de

Varios elementos no son uniforme en todo el lingote INGOT
esta condición es llamada congregación (banding) y

usualmente no es significante.
ADEMINSAC
Cuando un Lingote es Procesado a: chapas (slabs), palanquillas (blooms) y

tochos (billets), es posible que las discontinuidades originales cambien de tamaño
y forma.
Las discontinuidades que aparecen después del proceso de rolado y forjado, son
llamadas laminaciones en planchas (laminations), laminaciones en barras
(stringers) o juntas (seams) dependiendo del tipo de proceso y el tipo original de
discontinuidad.
El “hot top” es usualmente cortado del lingote a fin de remover las
discontinuidades y segregaciones que se ubican en la parte superior del lingote,
antes de continuar su procesamiento
Las típicas discontinuidades inherentes encontradas en las fundiciones son las

restricciones de colada (shuts), las fisuras por contracción (hot tears), contracción
por falta de material fundido (shrinkage caviades), microcontraccion
(microshrinkage), gas atrapado (blowholes) y porosidad.
Un cold shut es causado cuando el metal fundido es vaciado sobre un metal
solidificado como se ve abajo.
COLD SHUT - OPEN TO THE

SUPERFACE (SMOOTH, CURVED
APPEARANCE)
COLD SHUT
HOT TEARS
Hot tears (shrinkage cracks / fisuras por contracción), ocurren cuando no es

homogénea la contracción entre secciones de diferentes tamaño, conforme se
aprecia en la siguiente figura.
LIGHT (SMALL) SECTIONS SOLIDIFY

AND SHIRNK FASTER THAN THE HEAVY
SECTIONS
MOLD
RADIUS
HOT TEARS
ADEMINSAC
Shrinkage cavities (cavidades por contracción) : son usualmente causadas

por falta de metal fundido para llenar el espacio creado por l a contracción (es
similar al pipe en el lingote).
EL METAL FUNDIDO HA LLENADO

EL MOLDE
CARGA DE
COLADA FUNDICION
ENDURECIDA
CAVIDAD POR
CONTRACCION
Microshrinkage (microcontraccion): usualmente aparecen como muchas

cavidades pequeñas sub superficiales en la puerta (gate) de la fundicion.
Microshrinkage, también puede ocurrir cuando el metal fundido fluye desde una
sección delgada a una sección gruesa de la fundición.
Blow holes, son cavidades pequeñas en la superficie de la fundición causadas

por el entrampamiento / liberación del gas, dicho gas viene desde su mismo
molde. Muchos moldes son hechos de arena y cuando el metal fundido entra en
contacto con el molde, el agua que se encuentra en la arena, es liberado como
vapor.
Porosidad es gas entrampado. La porosidad es usualmente subsuperficial pero

puede ocurrir sobre la superficie dependiendo del diseño del molde.
Discontinuidades procesadas: son aquellas encontradas o producidas por las

operaciones de conformado o fabricación, incluyendo el rolado, forjado, soldado,
maquinado, rectificado y tratamiento térmico.
Tal como un tocho (billet) es aplanado y estirado, las inclusiones no metálicas

existentes (laminación, pipes y porosidades) son igualmente transferidas al nuevo
material resultante.
ADEMINSAC
LAMINACIONES
Si un billet es extruido, las inclusiones no metálicas son estiradas (alargadas) y

se hacen más delgadas, tomando el nombre de stringers (laminaciones en barras).
INCLUSIONES NO
METALICAS
STRINGERS
Discontinuidades soldadas: Las siguientes son tipos de discontinuidades:.
STAR
CRATER TRANSVERSE
CRACKS
LONGITUDINAL
STRESS CRACK
POROSITY
SLAG INCLUSIONS
TUNGTEN
INCLUSIONS
LACK OF
PENETRATION
LACK OF FUSION
UNDERCUT
ADEMINSAC
Discontinuidades por forja, cuando el metal es golpeado o presionado en su

forma, usualmente cuando el metal esta muy caliente.
La parte forjada va tomando la forma del molde de forja, conforme se muestra en
la siguiente figura.
El traslape de forja (forging lap), consiste en la deformación del material debido

al traslape de los moldes de forja durante la operación de conformado
(generalmente entre dos moldes de forja).
FORGING
LAP
El Reventón de forja (forging burst), es una ruptura causada por forjar a

temperaturas inadecuadas. El reventón puede ser interno o abierto a la superficie
como se presenta abajo.
REVENTON INTERNO REVENTON EXTERNO

SUBSUPERFICIAL ABIERTO A LA SUPERFICIE
ADEMINSAC
PRIMERA LÍNEA DE INDICACION DETECTADA POR UT USANDO

5MHz/.250”DIA/45 °
SE REMOVIO 0.40 PULGADA APROX.
RECTIFICADO
CALOR
ADEMINSAC
Fisuras de Rectificado son un Tipo de Discontinuidades de proceso causadas

por tensiones térmicas durante el contacto de la piedra de rectificado y el metal
procesado. La fisura de rectificado usualmente ocurre formando un ángulo recto
con la rotación de la rueda.
CALIENTE
FISURAS DE RECTIFICADO
Fisuras de tratamiento térmico : son causada por la tensiones que se generan

durante el calentamiento y enfriamiento. Desigual enfriamiento entre secciones
delgadas y gruesas pueden causar fisuras de tratamiento térmico.
Fisuras de tratamiento térmico : no tiene dirección especificada y usualmente se

inician en los cambios de dirección (áreas con concentración de esfuerzos).
Discontinuidades en servicio : son probablemente las mas importantes a

considerar. Las partes que son susceptibles a fatiga, son consideradas
extremadamente criticas y demandan una atención minuciosa.
Fisuras por fatiga : son discontinuidades que se desarrollan en servicio y son

usualmente abiertas a la superficie, iniciándose en los puntos de concentración de
esfuerzos.
Fisuras por fatiga : no solamente se desarrollan cuando la pieza esta en servicio,

sino que también es posible si existe partes del elemento con grandes tensiones y
presencia de porosidades, inclusiones u otras discontinuidades.
FISURA POR FATIGA

ADEMINSAC
SOBRE TENSION
Todos los materiales tienen un limite de resistencia (tensile strenght), la cual si es

superada implicara su falla.
IMPACTO
Un repentino y fuerte impacto puede imponer tensiones muy altas en un periodo

de tiempo muy corto.
FATIGA
Ocurre aun cuando la tensión inducida pueda estar por debajo del limite de
resistencia, pero que sin embargo por la presencia de zonas de concentración de
esfuerzos, esa tensión inducida motivara una tensión final superior al limite de
resistencia.
ADEMINSAC
CORROSION BAJO TENSION
Ocurre cuando un metal que esta bajo tensión, esta expuesto a la corrosión en
forma simultanea.
CREEP
Materiales expuestos simultáneamente a esfuerzos y considerables temperaturas,

que llevaran a un proceso de deformación lenta y posterior ruptura.
INCREMENTADORES DE TENSION EN COMPONENTES EN SERVICIO
La fatiga, la corrosión y el creep (fluencia lenta) son los tres mayores enemigos
de los metales.
El origen de un incrementador de esfuerzos puede ser de una rayadura o marca
de una herramienta.
ALABE DE COMPRESOR
JT-8D
ADEMINSAC
POROSIDAD SUPERFICIAL
FISURA LÍNEAL
DE FATIGA
LIMPIEZA Y REINSPECCION
USANDO REVELADOR
ADEMINSAC
Forging laps - traslape inadecuado de los moldes de forja, motivando una

deformación en el elemento.
DISCONTINUIDADES EN SERVICIO
- Fisuras de fatiga (discontinuidades), tensiones fluctuantes o alternantes

superiores al nivel critico.
- Los esfuerzos en el entorno de los agujeros se magnifican (por ejemplo por 3x)
/ concentración de esfuerzos.
ADEMINSAC
7. CALIFICACION Y CERTIFICACION
ADEMINSAC
ENTRENAMIENTO
CALIFICACION Y CERTIFICACION
UNA VISION - END

ADEMINSAC
PROPOSITO
 Explicar los diferentes requerimientos para la calificación y certificación.
 Divulgar el conocimiento técnico de los Ensayos Do destructivos (END) como

son, Los Líquidos Penetrantes, Las Partículas Magnéticas, Ultrasonido, Corrientes
de Eddy, Radiografiado industrial, La Inspección Visual, etc.
 Explicar porque es necesario el entrenamiento.
 Examinar que compañías están solicitando el entrenamiento certificado.
 Actualizarse en las ultimas especificaciones de los ensayos no destructivos.
 Entender las diferentes disciplinas END y como ellas pueden ser usadas para
incrementar la productividad y la calidad de nuestros productos.
INTRODUCCION
METODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

AE- EMISION ACUSTICA
ET - ELECTROMAGNETICA
LT - LEAK (FUGA)
PT - LIQUIDOS PENETRANTES
MT - PARTICULAS MAGNETICAS
NRT - RADIOGRAFIA NEUTRON
RT - RADIOGRAFIA
TIR - TERMICA / INFRAROJO
UT - ULTRASONIDO
VA - ANALISIS VIBRACIONAL
VT - VISUAL
ADEMINSAC
LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) ES UNA DE LAS TECNOLOGIAS

CON MAYOR CRECIMIENTO.
LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PUEDEN TAMBIEN SER REFERIDOS

COMO:
NDI / INSPECCION
NDT / EXAMINACION
NDE / EVALUACION
INTRODUCCION
Los Ensayos No Destructivos (END) esta en contacto con nuestras vidas

diariamente. Es realizado para proveer un alto nivel a la calidad del producto,
con una mayor ventaja que cualquier otra tecnología. Su adecuada
implementación con lleva a minimizar los daños y perdidas de vidas.
ENTRENAMIENTO APROPIADO / TECNICAS DE INSPECCION APROPIADAS.
¿POR QUÉ ES NECESARIO UN ENTRENAMIENTO?
- Eso crea conciencia de la importancia e impacto de las inspección por END en

la aviación, en la generación de energía, en la industria petrolera y gas, en la
minería, asi como otras industrias extractivas y manufactureras.
- Garantizar las mas criticas evaluaciones por ensayos no destructivos con la

asistencia de personal entrenado y certificado.
- Familiarizar a los estudiantes con los diferentes métodos de END y las

frecuencias de inspección definidos por los fabricantes.
¿QUE ENTIDADES ESTAN REQUIRIENDO ENTRENAM IENTO?
- PRATT & WHITTEY

- BOEING / DOUGLAS
- ASTM 1444/ 1417
ISO
BOLETIN DE SERVICIOS / AD’S

ADEMINSAC
¿ENTRENAMIENTO?
¿ENTRENAMIENTO?
ADEMINSAC
CALIFICACION Y CERTIFICACION
Calificación: el personal que deba efectuar adecuadamente los END, deberá

demostrar habilidades y conocimientos, entrenamiento y experiencia
documentada.
Entrenamiento documentado
Certificación: testimonio escrito de calificación.
SNT - TC - 1A
El sistema de certificación usado en los U.S.A para los END, comúnmente están
referidos al SNT - TC-1A, es una practica recomendada que provee los
líneamientos generales para asistir al empleador en el desarrollo de sus propios
procedimientos o “ practica escrita”.
Written Practice (Practica Escrita), se convierte en el sistema para

entrenamiento, calificación y certificación del personal END y es individual para
cada empleador.
SNT - TC - 1A
- SNT - TC - 1A / 2001 EDITION

- American Society For Nondustructive Testing
SNT - TC - 1A
- Este documento provee las líneas generales para el establecimiento de un

programa de calificación y certificación.
- El empleador deberá establecer una practica escrita para el control y

administración del entrenamiento del personal END, su examinación y
certificación.
ADEMINSAC
SNT - TC - 1A
3 NIVELES : NIVEL I, II, Y III
- Nivel I : un individuo calificado como Nivel I, estará en la capacidad de

desenvolverse adecuadamente en la calibración de los instrumentos de
inspección, entender las especificaciones de END y efectuar las evaluaciones
que le permitan aceptar o rechazar los elementos evaluados de acuerdo a los
resultados registrados y a las instrucciones escritas. El Nivel I deberá recibir
necesariamente las instrucciones y supervisión de un NIVEL NDT (END) II o
III.
SNT - TC - 1A
EXAMINACION Y NOTA
SECCION PREGUNTAS (MIN.)

GENERAL (40)
ESPECIFICO (30).
PRACTICO (10)
- La nota es el promedio de los resultados del examen general, especifico y

practico.
- Un examen de visión (visión de cerca) / diferencia de contraste de color.
OJT HORAS
NIVEL I /II
ENTRANAMIENTO
CURSO END TOTAL DE CEU CREDITOS
HORAS NIVEL I NIVEL II
VISUAL 24 70 140 2.4

PARTCULAS
MAGNETICAS 24 70 210 2.4
FLUORESCENTES
LIQUIDOS
16 70 140 1.6
PENETRANTES
CORRIENTES
40 210 630 4.0
DE EDDY
ULTRASONIDO 40 210 840 4.0

ADEMINSAC
SNT - TC - 1A
LAS OJT (ON-JOB TRAINING) HORAS DE ENTRENAMIENTO DEBE ESTAR

INDICADO EN EL PROCEDIMENTO ESCRITO DE CADA COMPAÑIA Y DEBE
SER EXIGIDO A LOS CANDIDATOS A CERTIFICARSE.
SNT - TC - 1A HORAS RECOMENDADAS
METODO NIVEL I NIVEL II

ET 210 630
MT 70 210
PT 70 140
UT 210 840
ADEMINSAC
SNT - TC - 1A
LOS INTERVALOS RECOMENDADOS PARA UNA RECERTIFICACION SON:
NIVEL I 3 AÑOS
NIVEL II 3 AÑOS
NIVEL III 5 AÑOS
LA CERTIFICACION DEL EMPLEADOR DEBERA SER CONSIDERADA

REVOCADA CUANDO EL VINCULO LABORAL DESAPARECE.
ATA 105
ATA END - EL ESPECIALISTA REQUIERE DE UN ENTRENAMIENTO

ESPECIFICO PARA LA INSPECCION DE AVIONES.
ESTE DOCUMENTO CONTIENE ESPECIFICACIONES RECOMENDADAS Y

QUE DEBEN SER DESARROLLADAS A FIN DE CUBRIR LOS TOPICOS DE
ENTRENAMIENTO.
ATA NO MANDA SU USO.
ATA 105
PRIMER REQUERIMIENTO
1. El ente certificado deberá establecer un programa escrito para el control y

administración del entrenamiento del personal, su examinación, su calificación y
documentación. Este programa deberá incluir un método para mantener la
eficiencia, así como los alcances de re-entrenamiento y re-certificación.
ADEMINSAC
MINIMO ENTRENAMIENTO EN CLASE Y EXPERIENCIA REQUERIDAS
METODO END CLASES DE INTRUCCION EXP.(HRS/MESES)

NIVEL I / NIVEL II
ET 40 480/3 1440/9
UT 40 480/3 1440/9
MT 16 160/1 480/3
PT 16 160/1 480/3
RT 16 480/3 1440/9
ATA 105
EXPERIENCIA PARA MT Y PT PUEDE SER REDUCIDA A 80 HORAS (2

SEMANAS) SI EL INSPECTOR OSTENTA UNA
LICENCIA A&P
O
CERTIFICADO DE MANTENEDOR AEREO.
ATA 105
EXAMEN DE VISION CERCANA.

JAEGER # 2 A NO MENOS DE 12 PULGADAS.
ATA 105
UN TECNICO END PUEDE SER CALIFICADO DIRECTAMENTE COMO UN

NIVEL II SIN HABER ESTADO CERTIFICADO COMO NIVEL I, SIEMPRE Y
CUANDO CUMPLA CON LOS REQUERIMIENTOS Y EXPERIENCIA DE LA
SUMA DE LAS HORAS TOTALES PARA NIVEL I Y II.
ADEMINSAC
MIL - STD - 410
- HA SIDO REMPLAZADA CON LA
NAS 410
MIL - STD - 6866

MIL - STD - 6868
MIL - STD - 1949
MIL - STD - 410
MIL - I - 25135
ESTAS NORMAS MIL HAN SIDO CANCELADAS.
NAS 410
NIVELES DE CALIFICACION:
ENTRENAMIENTO
NIVEL I
NIVEL II
NIVEL III
INSTRUCTOR
AUDITOR
NIVEL DE CERTIFICACION NIVEL I, II Y III
NAS 410
MÍNIMAS HORAS DE ENTRENAMIENTO, NIVEL I Y NIVEL II
METODO (1) (2) (3)

PT 8 8 16
MT 12 8 20
ET 12 40 52
UT 40 40 80
RT 40 40 80
ADEMINSAC
NAS 410
MÍNIMA EXPERIENCIA REQUERIDA (HORAS)
METODO (1) (2) (3)

PT 130 270 400
MT 130 400 530
ET 130 1200 1330
UT 400 1200 1600
RT 400 1200 1600
NAS 410
EXAMEN DE VISION CERCANA
JAEGER # 1 NO MENOS DE 12 PULGADAS.
ASNT / ATA 105

CARTA JAEGER # 2 NO MENOS DE 12 PULGADAS
NAS 410
EL NIVEL I ES LA PRIMERA CALIFICACION CERTIFICABLE. EL NIVEL I

DEBERA TENER HABILIDADES Y CONOCIMIENTOS PARA UN
DESENVOLVIMIENTO ESPECIFICO, CALIBRACIONES ESPECIFICAS Y
CONTAR CON UN APROPIADO PROCEDIMIENTO ESCRITO APROBADO POR
UN NIVEL III, QUE LE PERMITA EVALUAR LOS RESULTADOS Y DETERMINAR
LA ACEPTACION O RECHAZO DEL PRODUCTO. EL NIVEL I DEBERA SER
SUPERVISADO DURANTE LOS ENSAYOS POR UN NIVEL II O III.
ADEMINSAC
ASNT CP - 189
1. ALCANCES :
1.1 Este estándar establece un requerimiento mínimo para la calificación y

certificación del personal en ensayos no destructivos.
1.2 Este estándar detalla el entrenamiento mínimo, educación y experiencia
requeridas para personal END y provee los criterios de documentación para la
calificación y certificación.
1.3 Este estándar requiere que el empleador establezca un procedimiento para la
certificación del personal END.
1.4 Este estándar requiere que el empleador incorpore requerimientos únicos y
adicionales en el procedimiento de certificación.
ASNT CP - 189
6. EXAMINACIONES
6.1 VISION
6.1.1 DISTANCIA CERCANA: antes de la certificación. El personal END

deberá ser examinado para asegurar que tenga una para lo cual deberá ser
capaz de leer la carta jaeger # 1 o equivalente a una distancia no menor de 12
pulgadas.
6.1.2 VISION DE COLOR: el personal END para todos los métodos deberá
mostrar la habilidad de diferenciar entre los colores usados en el método.
6.1.3 FRECUENCIA: la examinación de la visión deberá ser administrada
anualmente, excepto que la diferenciación del color necesite ser repetida solo en
cada recertificacion.
6.1.4 ADMINISTRACION : la examinación de visión deberá ser
administrada de acuerdo con un procedimiento y estará a cargo de un personal,
aprobado por un NDT NIVEL III designado por el empleador.
ASNT CP - 189
4.1.4 NIVEL III : LOS REQUERIMIENTO DE ENTRENAMIENTO PARA END,

PODRA SER EFECTUADO POR UN NIVEL III ASNT EN EL METODO
ESPECIFICO REQUERIDO.
ADEMINSAC
8. REVISION DE LAS FALLAS EN PT.

ADEMINSAC
POSIBLES RAZONES PARA LA NO DETECCION DE FALLAS - FISURAS

LOCALES.
Cuando la inspección por Tintes Penetrantes no detecta la presencia de fallas o

discontinuidades, a pesar que se tiene conocimiento de que las mismas existen,
se debe a que han existido algunas limitaciones en el proceso de aplicación de
este método, como son:
EL PENETRANTE NO INGRESA EN LAS FALLAS
- Las fallas o discontinuidades se encuentran superficialmente cerradas por

algún proceso (rectificado, arenado, peening / enderezado por impacto en
caliente, maquinado, etc).
- Las fallas o discontinuidades se encuentran contaminadas:
* Humedad
* Solventes, combustibles, grasa, etc
* Oxidos.
* Corrosión en general.
POSIBLES RAZONES DE FALLA EN LA DETECCION DE FISURAS LOCALES.
El penetrante ingresa a las fallas o discontinuidades pero sufre degradación o da

indicaciones muy débiles, lo cual puede deberse a :
- Residuos de penetrante visible de una prueba anterior (aun pequeñas trazas

pueden motivar la no detección en las nuevas pruebas).
- Aceite de corte sucio (es muy perjudicial).
- Residuos de alcalis para limpieza química.
- Penetrante “cocinado” después de un sobresecado en horno.
EL CALOR TIENE UN EFECTO NEGATIVO SOBRE EL PENETRANTE

ADEMINSAC
EL PENETRANTE INGRESA A LAS FALLAS PERO ES REMOVIDO EN EL

PROCESO
- Lavar con agua muy caliente.

- Sobre lavado- acción de presión / tiempo.
- Tiempo de contacto del emulsificador con el penetrante.
EL PENETRANTE INGRESA A LA FALLA Y NO ES DETRUIDO O REMOVIDO,

PERO SIN EMBARGO LAS FALLAS CONTINUAN.
- Tiempo de revelado muy breve.
- Posiblemente se requiera calor para expulsar el penetrante de las fisuras, de

acuerdo a su profundidad, geometría, etc.
- Penetrante atrapado por emulsificador remanente debido a un inadecuado

lavado final después de la emulsificación.
- Revelador:
 Aplicado antes del penetrante emerge a la superficie (poco penetrante en

la fisura).
 Insuficiente cantidad aplicada.
- Pueden haber aparecido las indicaciones, sin embargo por mal manipuleo el
revelador fue removido de la superficie.
OTRAS CAUSAS POSIBLES
- Indicaciones no detectadas por falta de iluminación de contraste (background)

- Tipo I (fluorescentes).
- Indicaciones perdidas durante la verificación de fallas.

ADEMINSAC
9. REVISION FINAL DE LA TECNICA PT.

ADEMINSAC
REPASO DE LIQUIDOS PENETRANTES
PT: Es la capacidad de un líquido para filtrarse en las cavidades que están

abiertas a la superficie y que a su vez pueda ser removido su exceso.
El Líquido Penetrante tiene la capacidad de detectar pequeñas discontinuidades
abiertas a la superficie, indiferente de su orientación o forma.
PROCESO DE PENETRANTE
A. - PENETRANTE VISIBLE O B.- ROCIADO CON AGUA PARA

FLUORESCENTE INGRESA EN LA REMOVER EL EXCEDENTE DE
DISCONTINUIDAD PENETRANTE DE LA
SUPERFICIE
D. - LAS INDICACIONES SON

C.- EL REVELADOR ES APLICADO VISTAS BAJO,LUZ VISIBLE O
LUZ NEGRA
FIG D: EJEMPLO DE ACCION CAPILAR.
VENTAJAS DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES
- Pueden detectar discontinuidades muy pequeñas en la superficie.
- Una amplia variedad de materiales pueden ser evaluados.
- Formas geométricas complejas pueden ser evaluadas en un simple proceso.
- Varios métodos de sensibilidad y procesamiento están disponibles.
- Su uso es relativamente fácil.
- Es de bajo costo comparado a otros métodos.

ADEMINSAC
DESVENTAJAS DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES
- Solamente las discontinuidades abiertas a la superficie pueden ser detectadas.
- Los materiales porosos presentan limitaciones en la detección de

discontinuidades.
- La superficie debe estar limpia y libre de pintura, revestimiento, tierra, humedad

y contaminantes.
PROCEDIMIENTO DE APLICACION DE PENETRANTES CON AEROSOL

(SPRAY)
METODO C
a.- El penetrante se aplica a la superficie. b.- Tiempo necesario para que el penetrante ingrese a
la discontinuidad
c.- Remoción del penetrante excedente en la d.- El revelador se aplica sobre el penetrante para
superficie retirarlo de la discontinuidad
e.- La pieza es visualmente examinada f.- Limpieza posterior

ADEMINSAC
PROCEDIMIENTO BASICO DEL PENETRANTE
- El proceso básico puede ser dividido en 3 pasos: aplicar el penetrante, remover

el exceso del penetrante de la superficie y revelar la indicación.
- También la zona deberá ser limpiada después de la inspección.
PREPARACION DE ZONAS PARA PRUEBA DE PT
LA EXAMINACION FINAL POR EL PROCESO DEL PENETRANTE DEBERA SER

EFECTUADO SIGUIENDO TODAS LAS OPERACIONES QUE PUEDAN
DETECTAR LAS DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES.
SOLDADO / MAQUINADO/ TRATAMIENTO TERMICO
PRELIMPIEZA
CONTAMINANTES EFECTOS EN EL PROCESO DE PT

CIERRA LAS DISCONTINUIDADESDE LA SUPERFICIE,
CARBON, BARNIZ PRODUCE INADECUADO CONTRASTE DE ILUMINACION
(BACKGROUND), CAUSA FALSAS INDICACIONES.
CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, ALTERA LA
ACEITES PESADOS
FLUORESCENCIA, CAUSA LA DEGRADACION DEL TINTE
ACEITES LIGEROS
FLUORESCENCIA, CAUSA LA DEGRADACION DEL TINTE
ACEITES CON
FLUORESCENCIA, CAUSA FALSAS INDICACIONES, CAUSA
PARTICULAS SOLIDAS
DEGRADACION DEL TINTE
FLUORESCENCIA, PRODUCE INADECUADO CONTRASTE
PINTURA
DE ILUMINACION (BACKGROUND), CAUSA FALSAS
INDICACIONES.
RESIDUO DE MATERIAL CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, INTERFIERE CON LA
PENETRANTE FORMACION DE INDICACIONES.
CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, INADECUADO
OXIDO / CORROSION CONTRASTE DE ILUMINACION (BACKGROUND), CAUSA
FALSAS INDICACIONES.
METAL MANCHADO CIERRA LAS DISCONTINUIDADES..
ADEMINSAC
APLICACION DEL PENETRANTE
ASTM 1417
TIPO NIVEL METODO LUZ
AMS2644
FLUORES ROCIADO, DIP
I 1,2,3,4 UV
CENTE CEPILLADO.
ROCIADO, DIP
VISIBLE II 1 VISIBLE
CEPILLADO.
PROCESO DEL PENETRANTE P.E.
METODOS PARA REMOVER EL PENETRANTE
- METODO A - LAVABLE CON AGUA

- METODO B - POST - EMULSIFICABLE LIPOFILICO
- METODO C - REMOVIBLE CON SOLVENTE
- METODO D - POST - EMULSIFICABLE HIDROFILICO.
ADEMINSAC
METODO PARA REMOVER
MATERIAL ASTM
VENTAJAS Y USO PRIMARIO DESVENTAJAS
REMOVEDOR 1417
NO CONTROL DEL
MENOS PASOS . REDUCE EL
EMULSIFICADOR . TIEMPO
TIEMPO DE PROCESAMIENTO
AGUA A CRITICO DE LAVADO. EFECTOS
ELIMINACION DE LA ESTACION DE
DE CONTAMINACION CON AGUA
EMULSIFICAR
BAJA SENSIBILIDAD
PASOS EXTRAS
FALLAS SUPERFICIALES ANCHAS TIEMPO CRITICO DE LAVADO
EMULSIFICADO
B Y POCO PROFUNDAS POBRES RESULTADOS SOBRE
R
LISTO PARA USAR. SUPERFICIE RUGOSAS
LIPOFILICO
CONTAMINACION CON AGUA Y
PENETRANTE
PORTATIL
SOBRE - REMOCION DEL
AREAS LOCALIZADAS EN EL
PENETRANTE
SOLVENTE C CAMPO
REGULAR TIEMPO CONSUMIDO
NO REQUIERE ESTACIONES DE
EN PARTES DE GRAN VOLUMEN
LAVADO.
INFLAMABLE
PASOS EXTRAS EN EL PROCESO
PEQUEÑAS/ LIGERAS, FALLAS ,
. REQUIERE MAS
FALLAS SUPERFICIALES ANCHAS
EMULSIFICADO D MANTENIMIENTO EN LAS
Y POCO PROFUNDAS.
R CONCENTRACIONES DE LOS
TIEMPO MENOS CRITICO DE
HIDROFILICO NIVELES
POST LAVADO. REDUCE EL
CONTAMINACION DEL
BACKGROUND SOBRE
PENETRANTE.
SUPERFICIES RUGOSAS.
METODOS PARA APLICAR EL EMULSIFICANTE
OR BY
EMULSIFER
EMULSIFER
BUT NEVER BY
ADEMINSAC
WATER - WASHABLE (LAVABLE CON AGUA)

(METODO A)
- CONTIENE AGENTES EMULSIFICABLES HACEN QUE LA GRASA PUEDA
MEZCLARSE CON EL AGUA. EL PENETRANTE PUEDE SER REMOVIDO
CON UN SPRAY DE AGUA DE APLICACION MANUAL O AUTOMATICA O
CON ASISTENCIA DE UN TROZO DE TELA.
EMULSIFICADOR LIPOFILICO
(METODO B)
- LA REMOCION ES EFECTUADA GRACIAS A LA APLICACION EXTERNA DE
UN EMULSIFICADOR BASE ACEITE. EL EMULSIFICADOR ACTUA POR
DIFUSION SOBRE EL PENETRANTE.
- NO SE RECOMIENDA EL CEPILLADO O FROTADO CON TELA YA QUE

PUEDE PERJUDICAR EL PROCESO.
REMOVIBLE CON SOLVENTE

(METODO C)
- EL REMOVEDOR CON SOLVENTE USUALMENTE ES SUMINISTRADO EN
AEROSOL (SPRAY).
- EL SOLVENTE TRABAJA DILUYENDO EL PENETRANTE EN EXCESO EN

LA SUPERFICIE.
- LUEGO CON EL TRAPO HUMEDECIDO CON SOLVENTE SE FROTA LA

SUPERFICIE.
EMULSIFICADOR HIDROFILICO
(METODO D)
- ESTE PROCESO ES SIMILAR AL METODO B EXCEPTO QUE EL
EMULSIFICADOR ES EN BASE AGUA Y USA LA ACCION DETERGENTE
MAS QUE EL DE DIFUSION EN LA REMOCION DELL PENETRANTE DE LA
SUPERFICIE.
- LA EMULSIFICACION DEL PENETRANTE DENTRO DE LA

DISCONTINUIDAD ES MENOS PROBABLE QUE OCURRA CON UN
HIDROFILICO QUE CON UN LIPOFILICO.
ADEMINSAC
LÍNEA POST - EMULSIFICANTE.
COMPARACION DE NIVELES DE SENSIBILIDAD DE PENETRANTE

FLUORESCENTE
NIVEL USO PRIMARIO Y VENTAJAS DESVENTAJAS

INSPECCIONES INTERMEDIAS CON
MINIMO BACKGROUND
1 MINIMA SENSIBILIDAD
GEOMETRIA COMPLEJA
SUPERFICIES POROSAS
POBRE SENSIBILIDAD
SOBRE SUPERFICIES
INSPECCIONES INTERMEDIAS
2 PULIDAS
INSPECCION FINAL
MODERADO BACKGROUND
EN SUPERFICIES RUGOSAS
INSPECCION FINAL ALTO BACKGROUND EN
3
BUENA SENSIBILIDAD ANTE FALLAS SUPERFICIES RUGOSAS
PEQUEÑAS Y DELGADAS
INSPECCION FINAL ALTO BACKGROUND EN
4
MUY SENSIBLE A FALLAS SUPERFICIES RUGOSAS
PEQUEÑAS Y DELGADAS.
ADEMINSAC
COMPARACION DE TIPOS DE PENETRANTES
TIPO USO PRIMARIO Y VENTAJAS DESVENTAJAS
INSPECCIONES INTERMEDIAS Y
FINALES ANALISIS DE FALLAS DE REQUIERE LUZ ESPECIAL
I
FISURAS FINAS, ANCHAS Y POCO REQUIERE ELECTRICIDAD
PROFUNDAS.
INSPECCION ES INTERMEDIAS DE MENOS SENSIBILIDAD QUE EL
SUPERFICIES MAQUINADAS Y EN TIPO I . NO TRABAJA BIEN EN
II
PROCESO INSPECCIONES DE DETECCION DE FALLAS
CAMPO CON KIT PORTATIL. ANCHAS Y POCO PROFUNDAS.
REVELADO DE LA INDICACION
- Una indicación puede ser autorevelada, por acción capilar del penetrante sobre
la superficie.
- El revelado es normalmente efectuado con un agente de revelado, ya sea

seco, soluble en agua, en suspensión de agua o en medio solvente.
ADEMINSAC
TIPOS DE REVELADORES (FORMAS)
FORMAS METODO SECUENCIA

VENTAJAS Y
MATERIAL DE DE DWELL TIME DESVENTAJAS
USO PRIMARIO
AMS 2644 APLICACION APLICACION
FACIL PARA NO PARA TIPO II

USAR LAS PARTES
PENETRANT
SPRAY - FLUJO- DESPUES DE FACIL DE DEBERAN SER
SECO DWELL TIME
DIP SECADO REMOVER SECADAS PRIMERO
A 4 HORAS
BUENO PARA PENETRANTE
TIPO I CONTAMINADO
NO NECESITA
ACTUA COMO
AGITACION
DETERGENTE NO
PENETRANT FACIL PARA
SPRAY - FLUJO- ANTES DE PARA EL METODO A
SOLUBLE EN DWELL TIME REMOVER
DIP SECADO NO PARA EL TIPO II
AGUA A 2 HORAS SE APLICA EN
BACTERIAS/HONGO
CAPAS
EVAPORACION
DELGADAS
INMERSION CRITICA
FRECUENTE
EN SUSPEN- REVESTIMIENT
PENETRANT AGITACION
SION DE SPRAY - FLUJO- ANTES DE O VISIBLE
DWELL TIME NO PARA EL
AGUA DIP SECADO SUPERFICIE
A 2 HORAS METODO A
CONTACTO
DIFICIL PARA
REMOVER
MAS SENSIBLE CARO, INFLAMBLE,

ALTO NO PARA AREAS
EN MEDIO
DESPUES DE 10 MINUTOS CONTRASTE EXTENSAS
SOLVENTE SPRAY
SECADO A 1 HORA NO REQUIERE FRECUENTE
HORNO AGITACION
PORTATIL SPRAY ERRATICO
ADEMINSAC
UN EJEMPLO DE UN PANEL TAM
SECADO
- LA NECESIDAD DE SECAR LAS PARTES DESPUES DE LA REMOCION

DEL PENETRANTE, DEPENDE DEL METODO DE REMOCION USADO Y
DEL TIPO DE REVELADOR QUE SERA APLICADO.
- CUANDO SE USA UN REVELADOR ACUOSO EL SECADO SE EFECTUARA

POSTERIOR AL REVELADO.
- CUANDO SE USA UN REVELADOR SECO SE DEBERA SECAR ANTE DE

APLICAR EL REVELADOR.
INSPECCION
- UNA PARTE VITAL DEL PROCESO DE PT ES LA EVALUACION DE LOS

RESULTADOS. LAS INDICACIONES DEBERAN SER REVISADAS PARA
QUE HAYA UNA RELACION CON LAS DISCONTINUIDADES EN EL
MATERIAL.
ADEMINSAC
APARICIONES DE INDICACIONES
- HAY TRES TIPOS GENERALES DE INDICACIONES RELEVANTES; LÍNEA

CONTINUA, LÍNEA INTERMITENTE Y REDONDEADAS O
SEMIREDONDEADAS.
- LAS INDICACIONES DE LÍNEA CONTINUA PUEDEN SER CAUSADAS POR

FISURAS, SEAMS, LAPS, O FALTA DE FUSION.
- LAS INDICACIONES NO RELEVANTES FRECUENTEMENTE APARENCEN

COMO UNA LÍNEA CONTINUA EN LA BASE DE LOS ELEMENTOS
ROSCADOS O EN LAS SECCIONES CON MONTAJE POR
INTERFERENCIA.
EJEMPLO DE DISCONTINUIDADES
FORGING
LAP
INTERNAL BURST EXTERNAL BURST OR CRACK

(SUBSUPERFACE) (OPEN TO THE SUPERFACE)
ADEMINSAC
EJEMPLO DE COLD SHUTS
COLD SHUTS ABIERTAS A LA SUPERFICIE / DEBIDO A

RESTRICCIONES DURANTE LA COLADA EN UN MOLDE
LAS PAREDES MAS DELGADAS

SOLIDIFICAN MAS RAPIDO QUE LAS
GRUESAS
FISURAS POR CONTRACCION
OTROS TIPOS DE DISCONTINUIDADES
LAMINACION
INCLUSIONES NO METALICAS
LAMINACIONES NO METALICAS EN BARRAS

ADEMINSAC
VISUAL
- LA INSPECCION POR PENETRANTES FLUORESCENTES REQUIERE DE

UN INSPECTOR QUE TENGA UN BUEN AJUSTE VISUAL EN UN AREA
OSCURECIDA, DE TAL FORMA QUE SU VISION SE ADAPTE A LA
OSCURIDAD EN 5 MINUTOS (APROX.).
- EL ENTRENAMIENTO Y EXPERIENCIA DEL INSPECTOR SON

NECESARIOS PARA DETERMINAR LA RELEVANCIA DE UNA
INDICACION.
- LA EVALUACION EFECTIVA NO PUEDE SER DOMINADA SOLAMENTE

CON UNA CLASE DE ENTRENAMIENTO.
LUZ ULTRAVIOLETA
- LA INTENSIDAD DE LA LUZ ULTRAVIOLETA (UV) EN LA INSPECCION ES

VERIFICADA CON UN CALIBRADOR DE INTENSIDAD DE LUZ (UV).
- LA INTENSIDAD DE LA LUZ ULTRAVIOLETA DEBE SER DE AL MENOS

1000 MICROWATTS POR CENTIMETRO CUADRADO SOBRE LA
SUPERFICIE QUE SE ESTA INSPECCIONANDO.
FOTO DE UN MEDIDOR UV Y DE LUZ BLANCA

ADEMINSAC
LIQUIDO PENETRANTE
- HAY KITS PORTATILES DISPONIBLES CON SPRAYS DE PENETRANTE,

REMOVEDOR Y REVELADOR.
- SON GENERALMENTE SOLUBLES EN SOLVENTE Y VISIBLE- DE

SISTEMA REMOVIBLE, PERO TAMBIEN ESTAN DISPONIBLES EN TINTE
LAVABLE, LIPOFILICO EMULSIFICADO Y TINTE FLUORESCENTE.
- LOS REVELADORES SON SIEMPRE ACUOSOS.
PARAMETROS DE CONTROL DE PENETRANTES
- TEMP. PENETRANTE .: 40 - 125°F
- TEMP. DEL AGUA : 50-100° F
- DWELL TIME: MINIMO 10 MINUTOS.
- SPRAY MANUAL: MAX. 40 PSI
- HIDRO - AIRE SPRAY: MAX. 25 PSI
- SPRAY DE TEMP. AUTOMATICA : 50-100°F
- EMULSIFICADOR HIDROFILICO EN SPRAY : NO DEBERA EXCEDER 5%
- TIEMPO DE SECADO: NINGUNO
- TEMP. DE SECADO: 160°F MAX.
- TIEMPO DE REVELADO : 10 MIN. - 2 HORAS.
- INSPECCION: LA VISION DEL INSPECTOR SE DEBERA ADAPTADAR A LA

OSCURIDAD POR UN MINIMO DE 1 MIN.
- LUZ BLANCA Y LUZ NEGRA.
- TEMPERATURA Y PRESION.
ADEMINSAC
10. ASTM 1417

ADEMINSAC
11. AMS 2644

Deminsac: Curso de Liquidos Penetrantes (PT) Nivel I / Ii

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Deminsac: Curso de Liquidos Penetrantes (PT) Nivel I / Ii

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ADEMINSAC

AHORRO DE ENERGÍA Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SAC

CURSO DE LIQUIDOS PENETRANTES (PT) NIVEL I / II

2.- EQUIPAMIENTO Y MATERIAL.

3.- PREPARACION DE SUPERFICIE.

4.- APLICACION DE LOS PROCESOS DE EMULSIFICACION,

5.- PASOS FINALES EN EL PROCESO PT.

6.- TIPOS DE DISCONTINUIDADES.

7.- CALIFICACION Y CERTIFICACION.

8.- REVISION DE LAS FALLAS EN PT.

9.- REVISION FINAL DE LA TECNICA PT.

10.- ASTM E-1417

11.- AMS 2644

La evaluación por líquidos penetrantes es un medio de ensayo no destructivo por

Después de que ha pasado un tiempo suficiente para que el penetrante ingrese en

ACCION CAPILAR : es la tendencia del liquido penetrante a emigrar dentro de

PENETRABILIDAD: depende de la superficie libre de contaminantes y las

(A) TENSION SUPERFICIAL

VISCOSIDAD: relacionado al espesor del penetrante.

La tensión superficial es una de las dos propiedades mas importante que

Generalmente hablando, una tensión superficial alta es deseable, sin embargo no

La capacidad humectante - ángulo de contacto, es la segunda propiedad más

La capacidad para humedecer una superficie es medida por el ángulo de contacto.

UN BUEN PENETRANTE TIENE UN ANGULO DE CONTACTO MUY

UN ANGULO DE CONTACTO MENOR A 90° GRADOS

Angulo de contacto igual o mas de 90° grados baja capacidad humectante

El ángulo cambiara debido a la contaminación de la superficie.

Un buen penetrante deberá:

Cuando es conveniente la inspección por penetrantes fluorescentes (FPI)

1. Antes las siguientes operaciones:

* Arenado o limpieza con vapor * Pulido

Operaciones que tiendan a manchar la superficie del metal, por ejemplo el

2. Luego las siguientes operaciones:

EFECTO DE LÍQUIDO HONING SOBRE EL PENETRANTE

AS AFTER LIQUID HONING

EFECTO DE ARENADO SOBRE EL PENETRANTE

(a) (b) (c)

(a) AS CRACKED. (b) AFTER GRITBLASTING.

El penetrante responde a efectos de una limpieza con vapor sobre la rajadura de

(a) ORIGINAL CRACK PATTERN OF THE STANDARD QUENCH-

Los efectos de un liquido para maquinado sobre el liquido penetrante, indicaciones

a) SIN LIQUIDO DE MAQUINADO.

Efectos del arenado y ataque químico sobre el penetrante indicaciones en

Efecto de arenado sobre el penetrante indicaciones en acero.

LIQUIDOS PENETRANTES (PT) ES PARTE DE LOS ENSAYOS NO

LA CENICIENTA FUE LA MAS UTIL DE SU

HAY QUE SEGUIR LOS

Para asegurar la visibilidad, el líquido penetrante contiene un tinte de color

Discontinuidades que inicialmente son sub-superficiales en un periodo de

Cualquier contaminante que pueda bloquear el ingreso del penetrante a la

SECCION - FISURA SECCION - FISURA

Históricamente, la inspección del penetrante fue llamada “ aceite o método blanco”

1. Penetrante visible (contiene un tinte de color, usualmente rojo).

1. Penetrante lavable con agua (auto-emulsificables o removibles

Los cuadros mostrados a continuación ilustran el proceso secuencial con tintes

Penetrantes de doble sensibilidad deberá seguir un proceso y secuencia similar al

LAVAR CON AGUA SOLVENTE

INSPECCIÓN USAR LUZ ULTRAVIOLETA (UV)

La selección del mejor proceso depende de:

La evaluación por líquidos penetrantes es aplicable en metales tales como,

METODO A - LAVABLE EN AGUA

SENSIBILIDAD 1/2 -MUY BAJO

FORMA A: POLVO SECO