INFORME DE LABORATORIO MECÁNICA DEL MEDIO CONTINUO.

ELIZABETH VASQUEZ ALVAREZ

Estudiante de ingeniería sanitaria
Universidad de Antioquia

Resumen.

El presente informe contiene la información y análisis de los datos obtenidos al realizar la práctica de
laboratorio del curso Mecánica del Medio Continuo, tales prácticas fueron realizadas de manera virtual
(apoyándose de videos y datos obtenidos en laboratorios de cursos anteriores) debido a la contingencia actual
(Covid 19); La práctica se dividió en dos partes: la primera fue una aplicación de la teoría de elasticidad lineal
utilizando un ensayo de tracción aplicado para acero y aluminio y la segunda parte fue una aplicación de la
mecánica de fluidos: demostración de la ecuación de Bernoulli y el principio de Torricelli. Los resultados
fueron principalmente los esperados.

Palabras claves: Tensor de deformación, Tracción, Compresión, Fuerza, Esfuerzo, Tensión, Deformación,
Fluidos, Bernoulli, Caudal, Velocidad, Trayectoria.

1 INTRODUCCIÓN.

El ensayo de tracción es la forma básica de

obtener información sobre el comportamiento
mecánico de los materiales. Mediante una
máquina de ensayos se deforma una muestra o
probeta del material a estudiar, aplicando la fuerza
axial en el sentido del eje de la muestra
(horizontal o vertical). A medida que se va
deformando la muestra, se va registrando la fuerza
(carga), llegando generalmente hasta la fractura de
la pieza
El ensayo de tracción se aplicó en dos tipos de
materiales (acero y aluminio) los cuales fueron
sometidos a esfuerzos de deformación y tensión
con la maquina universal, se comprobó de esta
manera el concepto de teoría elástica cuando este
aun no presentaba fallas ni deformación, y la
teoría de plasticidad cuando el material superaba
el limite elástico e identificando su punto de
ruptura.
Por otro lado, teniendo en cuenta los principios
de conservación de la energía aplicada a la
mecánica de fluidos, de Bernoulli y Torricelli, en
conceptos de línea de corriente, velocidad,
caudal, tiempo, presión y área en recipientes y
conductos con agua, se observaron los diferentes
fenómenos cuando se varían en los recipientes que
contienen fluidos su área, radio y altura.
[ CITATION LMo06 \l 9226 ]
2. MARCO TEÓRICO.
2.1. Principio de Bernoulli.
El fluido hidráulico en un sistema contiene
energía en dos formas: energía cinética en virtud
del peso y de la velocidad y energía potencial en
forma de presión. Daniel Bernoulli, un científico
suizo demostró que, en un sistema con flujos
constantes, la energía es transformada cada vez
que se modifica el área transversal del tubo.
El principio de Bernoulli establece que la suma de
energías potencial y cinética, en los varios puntos
del sistema, es constante, si el flujo sea constante.
Cuando el diámetro de un tubo se modifica, la
velocidad también se modifica.
La energía cinética aumenta o disminuye. En
tanto, la energía no puede ser creada ni tampoco
destruida. Enseguida, el cambio en la energía
cinética necesita ser compensado por la reducción
o aumento de la presión.
Describe el comportamiento de un líquido,
moviéndose a lo largo de una línea de corriente de
agua, y expresa que un fluido ideal (sin viscosidad
ni rozamiento) en régimen de circulación, por un
conducto cerrado, la energía que posee el fluido
permanece constante a lo largo de su recorrido. Se
expresa mediante la siguiente
ecuación[ CITATION LMo06 \l 9226 ]

1
 una deformación positiva en un eje, los
2 2 transversales suelen compensar este cambio con
ρV 1 ρV 2
p1 + + ρg z 1= p2 + + ρg z2 [Ec.1] uno opuesto. En el caso de un cuerpo sólido, la
2 2
deformación puede ser permanente si éste supera
p 1 V 12 p 2 V 22 su punto de fluencia y presenta un
+ + z 1= + + z [Ec.2]
γ 2g γ 2g 2 comportamiento plástico. El cuerpo es elástico si
Dónde: tras la tracción vuelve a su longitud original.
P= Presión termodinámica Ilustración 3.
ρ= Densidad Imagen de
V= Velocidad tracción
g= Gravedad (fotografía
z= Altura propia)
γ= Peso específico

2.2. Teorema de Torricelli.

El teorema de Torricelli es una aplicación del
principio de Bernoulli y estudia el flujo de un
líquido contenido en un recipiente, a través de un
pequeño orificio, bajo la acción de la gravedad
[ CITATION LMo06 \l 9226 ]
v 0 2 [Ec.3]
2.4 Ley de Hooke
Cuando una fuerza externa actúa sobre una
material causa un esfuerzo o tensión en el interior
del material que provoca la deformación del
mismo. En muchos materiales, entre ellos los

Dónde:
√
V t = 2. g .(h+
2. g
) metales y los minerales, la deformación es
Vt= velocidad del líquido a la salida del orificio
Vo= velocidad inicial.
h= distancia desde la superficie del líquido al
centro del orificio g= aceleración de la gravedad.
2.3. Fuerza de tracción.
La tracción es el esfuerzo al que se somete un
objeto cuando hay dos fuerzas que resultan
opuestas y tienden, a partir de su aplicación, a
alargarlo o estirarlo. Dicho esfuerzo entra en el
grupo de los internos o de sección, una magnitud
física que se usa para calcular piezas prismáticas
(como ser pilares y vigas), láminas y placas.
Cualquier fuerza que intente estirar un cuerpo se
ve complementada por una normal, o sea aquella
fuerza con sentido opuesto a la primera y cuya
tensión, la cual se aplica a las secciones
perpendiculares a las partes afectadas por la
tracción, es también necesaria para que el
fenómeno pueda tener lugar.
Teniendo esto en cuenta, es posible comprender
que todo estiramiento se ve complementado por
un encogimiento: mientras que la tracción acarrea
directamente proporcional al esfuerzo. No
obstante, si la fuerza externa supera un
determinado valor, el material puede quedar
deformado permanentemente, y la ley de Hooke
ya no es válida.
Se puede decir que la ley de Hooke es la cantidad
de estiramiento o compresión (cambio de sentido),
es directamente proporcional a la fuerza aplicada.
De donde; F es la fuerza deformadora aplicada, K
es la constante de elasticidad y x la deformación
relativa. El máximo esfuerzo que un material
puede soportar antes de quedar permanentemente
deformado se denomina límite de elasticidad.
Estos
tipos de esfuerzos mencionados están muy
presentes en nuestra vida, como podemos ver en
estructuras, muelles, objetos apoyados en
superficies, cuerdas, etc.
F = K x [Ec.3]
3. MÉTODO EXPERIMENTAL,
RESULTADOS Y CONCLUSIONES.
3.1. Principio de Bernoulli (experimento de
Venturi).

2
Durante esta demostración, se realizaron nueve Caudal Vs tiempo
ensayos, con diferentes caudales (Variables); con 250.00
el fin de aforar en una probeta de 500 ml y 200.00
contabilizar el tiempo que tardaba en llenarse. De
150.00

Caudal (ml/s)
otro lado los tubos piezométricos miden la altura
(presión en columna de agua) los cuales se 100.00
conectan a través de pequeñas mangueras al tubo 50.00
de Venturi, el cual presenta diferentes diámetros 0.00
(en mm) a lo largo de su trayectoria. 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Tiempo (s)
Ilustración
5.
Fotografía Grafico 2. Diferencia de altura vs diámetro en
Equipo (mm).
Medición
de
Bernoulli.

Materiales: Altura Vs diametro

1. Manómetro de tubos piezométricos. 200
2. Tubo de Venturi. 3. Probeta para aforo de 150
Altura (mm)

caudal. 100
50
Tabla 1: Datos del experimento de Venturi 0
Volumen500mL
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
-50
Volumen Tiempoensegundos diametro Areasección
mL seccion 1 2 3 promedio caudal (ml/s) m m^2 Diametro (mm)
500 1 9,20 9,54 9,40 9,38 53,30 1,00E-02 7,85E-05
500 2 5,36 5,24 4,68 5,09 98,17 1,60E-02 2,01E-04
500 3 3,45 3,25 3,36 3,35 149,11 1,13E-02 1,00E-04
500 4 3,10 2,82 2,81 2,91 171,82 1,24E-02 1,21E-04 Grafico 3. Caudal (ml/s) vs diámetro (mm).
500 5 2,42 2,33 2,22 2,32 215,21 1,46E-02 1,67E-04
500 6 2,17 2,09 2,11 2,12 235,48 2,50E-02 4,91E-04

Tabla 2: Datos anexos experimento de

Caudal Vs diametro
Venturi. 250
INFORMACIÓN
Tubo 6 5 4 3 2 1 200
H mm (1) 265 260 255 250 240 282
h mm (2) 255 220 184 140 90 296 150
Caudal

Diametro (mm) 25 14,6 12,4 11,3 10,6 10

H-h (mm) 10 40 71 110 150 -14
100
Q (ml/s) 235,48 215,21 171,82 149,11 98,17 53,3
U=4.Q/3,1416*D^2 0,4797 1,2855 1,4228 1,4868 1,112438891 0,67863509
50

Grafico 1. Caudal (ml/s) vs el tiempo (s). 0

8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Diametro

3.2 Teorema de Torricelli. (Chorro libre).

3
Para este principio se midió la trayectoria que
seguían cinco chorros de agua en distintos
tiempos, los cuales dependían de alturas distintas
del nivel de agua dentro de una especie de tanque
cilíndrico, Adicionalmente se aforó el caudal para
cada altura en una probeta de con el propósito de
relacionar el caudal con la misma. Se utilizó para
el ensayo un orificio de 6mm y 3mm de diámetro
que cumplían con el principio de vena contracta
para disminuir pérdidas de energía por fricción.

Materiales:
1. Banco Hidráulico 2. Calibrador
3. Cronometro 4. Papel milimetrado
5. Flexo metro 6. Placas de orificios de 3 y 6
mm 7. Probeta 8. Equipo de Chorro
Libre

.
Ilustración 6.
Imagen
equipo de Trayectoria agua (orificio 6 mm)
orificio y
0
trayectoria 0 50 100 150 200 250 300 350 400
libre. -20
Alcance Vertical mm

-40
Tabla 3. Caudales del chorro libre a diferentes
alturas agujero 6 (mm). -60
-80
Tapa-orificio 6 mm -100
ALTURA H mm Altura inicial h mm tiempo segundos Volumen mL caudal -120
-140
1 2 3 promedio mL/s
-160
260 95 15 16 16 15,493 700 45,18072
Alcance Horizontal mm
290 95 15 15 15 15,003 700 46,6563
320 95 14 14 14 14,133 700 49,5283
260 290 320
350 95 14 13 13 13,447 700 52,05751 350 390
380 95 13 13 12 12,647 700 55,35055

diferentesalturas agujero 6(mm).

Grafico 5. Nivel de tanque vs caudal agujero 6

(mm).

4
 Perfiles chorro 6 mm
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 50 100 150 200 250 300
Tabla 4. Caudales de chorro libre a diferentes
alturas agujero 3 (mm).

Tapa-orificio 3 mm
ALTURA H mm Altura inicial h mm Tiempo en segundos Volumen mL Caudal
3.3. Fuerza de tracción.
1 2 3 promedio mL/s
Este ensayo consistió en realizar una fuerza de
260 95 52 53 52 52,12 700 13,43054
tracción a una barra de acero corrugado y una
290 95 49 49 49 49,143 700 14,24405
probeta de aluminio en equipo de tensión
universal Shimadzu, las cuales fueron dispuestas
320 95 47 48 47 47,257 700 14,81272
en posición vertical de manera que estuvieran
350 95 45 45 45 44,913 700 15,58557
sujetas por las pinzas de la máquina. Ello con el
380 95 43 43 43 42,983 700 objetivo de calcular, el esfuerzo máximo y de
16,28538
ruptura de cada material.
Grafico 6. Trayectorias chorro libre diferentes
alturas agujero 3 (mm).

Trayectoria agua (orificio 3 mm)

0
Alcance Vertical (mm)

0 50 100 150 200 250 300 350 400

Ilustración 7. Fotografía máquina de ensayos.
-50

-100 Materiales:
1. Máquina de ensayos 2. Calibrador vernier
-150
3. Probeta de aluminio 4. Barra de acero
-200 corrugado
Alcance horizontal (mm)

260 290 320 350 390

Grafico 7. Nivel de tanque vs caudal agujero 3

(mm). Para el aluminio:

Tabla 5. Tracción de la probeta de aluminio.

5
 PROBETA DE ALUMINIO
MODULO ELASTICO 5455,015 Mpa Modulo de Young
2.5
PUNTO DE FLUENCIA 54,685 Mpa

Desplazamiento (mm)
RESISTENCIA A LA TRACCION 59,753 Mpa 2
1.5 f(x) = 0 x − 0.23
PUNTO DE ROPTURA 23,515 Mpa R² = 0.9
RESISTENCIA 29,401 Mpa 1
TENACIDAD 147,860 Mpa 0.5
DUCTILIDAD(POR LONGITUD) 5,960 % 0
DUCTILIDAD(POR AREA) 29,209 % 0 2000 4000 6000 8000 10000
Fuerza (N)
Grafico 8. Fuerza (N) vs desplazamiento (mm)
probeta de aluminio.
Para el acero corrugado:
2.5 Fuerza vs desplazamiento
Tabla 6. Tracción barra de acero corrugado.
PROBETA ACERO CORRUGADO
2
MODULO ELASTICO 5458,0 Mpa
PUNTO DE FLUENCIA 54,7 Mpa
1.5
Fuerza (N)

RESISTENCIA A LA TRACCION 59,8 Mpa

PUNTO DE ROPTURA 23,5 Mpa
1
RESISTENCIA 37,5 Mpa
TENACIDAD 96,6 Mpa
0.5 DUCTILIDAD(POR LONGITUD) 18,3 %
DUCTILIDAD(POR AREA) 53,3 %
0
0 1 2 Desplazamiento
3 4 5(mm) 6 7 8 9
Grafico 11. Fuerza (N) vs desplazamiento
Grafico 9. Esfuerzo vs deformación (N/mm2) (mm) barra de acero corrugado.
probeta de aluminio.

Esfuerzo vs deformación Fuerza vs desplazamiento

12 5000
10 4500
Deformacion (n)

8 4000
3500
6
3000
Fuerza (N)

4 2500
2 2000
1500
0
0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 1000
Esfuerzo (mm) 500
0
0.00E+00 1.00E+01 2.00E+01 3.00E+01 4.00E+01
Desplazamiento (mm)
Grafico 10. Módulo de Young (mm/N) probeta
de aluminio.
Grafico 12. Esfuerzo vs deformación (N/mm2)
barra de acero corrugado.

6
 independiente del área de la sección
Esfuerzo Vs deformación correspondiente.

Analizando la gráfica No 1: Caudal vs tiempo, se

logra observar una relación inversamente
Defromación (N/mm2)

proporcional, es decir a media que aumenta el

tiempo (eje x), disminuye el caudal (eje y).
Teniendo en cuenta la tabla No 2: Datos anexos
experimento de Venturi y el grafico No 2:
diferencia de altura Vs diámetro, se puede decir
que entre mayor sea la diferencia de altura y
Esfuerzo (mm/mm)
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 menor 1sea el diámetro, mayor es la presión; como
0.9
se ve evidencia en la sección # 2, la cual tiene una
Grafico 13. Módulo de Young (mm/N) barra de diferencia de altura considerable (con respecto al
acero corrugado. diámetro de su sección), en contraste con la
sección #1,sin embargo, presenta un diámetro
muy similar al diámetro de la sección # 2 pero la
Módulo de young diferencia de altura es negativa, por lo que se
1.60E+00 infiere que hay menos presión en dicha sección.
1.40E+00 Para finalizar, observando el grafico No 3:
1.20E+00 Caudal Vs diámetro, se logra observar una
Fuerza (N)

1.00E+00 f(x) = 0 x − 0.4 relación directamente proporcional, es decir a

8.00E-01
6.00E-01
4.00E-01
2.00E-01
0.00E+00
0 500
Desplazamiento (mm)
Análisis de resultados.
 Ensayo tubo de Venturi.
Teniendo en cuenta la tabla No 1: datos del
experimento de Bernoulli, la cual describe los
datos obtenidos en el experimento de Venturi, se
logra identificar como el aumento del caudal
(ml/s) presenta un crecimiento relativamente
lineal a medida que aumenta el número de
sección, sin embargo, debido al diseño del ensayo,
la manera cómo cambian los diámetros
correspondientes a las secciones no es lineal; Se
logra observar que los diámetros de las secciones
#3 y #4 (las del medio) son menor en comparación
con el resto de secciones (los extremos) y por
ende las áreas de las secciones siguen este mismo
patrón, lo cual indica que el aumento de caudal es
R² = 0.8
medida que aumenta el diámetro, también
aumenta el caudal.
1000 1500 2000 2500  Ensayo de chorro:
3000
De una manera general, con respecto al
experimento del chorro libre se puede decir que, a
mayor diferencia de alturas, mayor es el caudal,
este patrón se cumple en las dos repeticiones del
montaje; Comparando los datos de los caudales
del orificio de 6 mm con los caudales del orificio
de 3 mm se logra ver que son mayores los
caudales del orificio de 6mm.
Teniendo en cuenta la gráfica No 4: Trayectorias
chorro libre diferentes alturas agujero 6 mm y la
gráfica No 6: Trayectorias chorro libre diferentes
alturas agujero 3 mm se puede observar que el
alcance de los chorros del orificio con menor
diámetro (3 mm) tiene un mayor alcance
horizontal en relación con el de orificio de mayor
diámetro (6 mm).
 Análisis ensayo de tracción probeta de
aluminio y acero corrugado:
Comparando la gráfica No 9: Esfuerzo vs
deformación probeta de aluminio y la grafico No
12: Esfuerzo vs deformación barra de acero
corrugado, se logra evidenciar que los dos

7
materiales posee un módulo de elasticidad
diferente, esto se logra apreciar ya que el módulo
de elasticidad es la pendiente de la parte lineal de
la gráfica esfuerzo Vs deformación y al comparar
ambas graficas es evidente que son diferentes;
Este resultado es el esperado ya que basados en la
teoría el módulo de elasticidad es un parámetro
característico de cada material que indica la
relación existente (en la zona de comportamiento
elástico de dicho material) entre los incrementos
de tensión aplicados en el ensayo de tracción y los
incrementos de deformación longitudinal unitaria
producidos.
Teniendo en cuenta la tabla No 5: tracción de la
probeta de aluminio y la tabla No 6: tracción barra
de acero corrugado y comparando la ductilidad de
ambos materiales, se logra ver que el acero
corrugado presenta una mayor ductilidad (tanto
por área como por longitud) que el aluminio, lo
que quiere decir que se deformó
considerablemente antes de llegar al punto de
rotura, lo cual evidencia su resistencia
Conclusiones
 El experimento de Torricelli es una aplicación
del principio de Bernoulli que estudia el flujo
de un líquido contenido en un recipiente, a
través de un pequeño orificio, bajo la acción
de la gravedad, y mediante este puedo
calcular los coeficientes de descarga,
contracción y velocidad, que son
adimensionales y propios de cada liquido al
pasar por un orificio sin importar el diámetro
del mismo.
 Un tubo de Venturi es un dispositivo
inicialmente diseñado para medir la velocidad
de un fluido aprovechando el efecto Venturi.
Sin embargo, algunos se utilizan para acelerar
la velocidad de un fluido obligándole a
atravesar un tubo estrecho en forma de cono
 El ensayo de tracción de un material nos
permite determinar la resistencia de un
material a una fuerza estática o aplicada
lentamente. Las velocidades de deformación
en un ensayo de tensión suelen ser muy
pequeñas. Este ensayo es de suma
importancia porque nos permite conocer
propiedades tales como módulo de
elasticidad, coeficiente de poisson, limite
fluencia, limite elástico, resistencia a la
tracción, alargamiento de ruptura; de los
materiales para realizar un diseño adecuado o
para la verificación del mismo contra
estándares normativos.
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