TECNOLÓGICO NACIOMAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECOLÓGICO DE PUEBLA

INGENIERIA ELÉCTRICA

CENTRALES ELÉCTRICAS

(13:00-15:00)
LUNES Y MIÉRCOLES

2.5 CICLOS TÉRMICOS CON CALDERAS Y TURBINAS.

2.6 SISTEMAS DE RECUPERACIÓN DE CONDENSADO Y TORRES DE

ENFRIAMIENTO.
2.7 SISTEMAS Y EQUIPOS DE TRATAMIENTO DE AGUA.

ALUMNOS:
AGUILAR HERNANDEZ GUILLERMO
JUÁREZ SÁNCHEZ PABLO CÉSAR
PETRONA MUÑOZ DANIEL
RAMIREZ PEREZ SAUL
ROBLES MONTES JORDY EMANUEL
Toxqui González Asua David
2.5 CICLOS TÉRMICOS CON CALDERAS Y TURBINAS
Se estudiarán y analizarán los ciclos que pueden utilizarse en las máquinas térmicas en las
que se emplee como fluido intermediario el agua, que al describir el ciclo puede estar en
estado líquido o gaseoso.
Una máquina térmica es un dispositivo que labora de manera cíclica o de forma continua
para crear trabajo a medida que se le da y cede calor, aprovechando las expansiones de
un gas que sufre transformaciones de presión, volumen y temperatura en el centro de esa
máquina.
CICLO TERMODINÁMICO
Un siclo termo dinámico se caracteriza por ser un conjunto de procesos en los que una
sustancia es cambiada en su estado de agregación. Con este tipo de procesos podemos
observar o determinar las variaciones termodinámicas como la presión, entropía, volumen,
entalpia, y temperatura a partir de su estado inicial y compararlo con su estado final.
Ciclo de Carnot:
Este ciclo puede verse como un método con el cual conseguir que un combustible se
convierte en trabajo mecánico, es decir que transformar el calor en trabajo. La manera en
la que las calderas y las turbinas trabajan para cumplir con esta meta es mediante el agua
que hace las funciones de convertir el calor en trabajo.
El calor creado por el combustible se transfiere al agua líquida en la caldera, este la
transforma en vapor e incrementa su entalpía. El vapor se envía a la turbomáquina, donde
parte de su calor se transforma en trabajo. Luego en el condensador cambia de estado
nuevamente, cediendo parte de su calor restante al agua de refrigeración. Al final en estado
líquido, vuelve a la caldera para terminar el periodo.
Los principios con los que ser rige el ciclo de Carnot son que la eficiencia de una maquina
térmica irreversible es menor que la eficiencia de una maquina reversible, además de que
las maquinas térmicas reversibles entres sus mismos puntos en los que trabajan es este
caso en la condensación y evaporación.

Imagen 1. que representa el proceso del ciclo de Carnot

CICLO RANKINE
El proceso del ciclo de Rankine simple consiste en el intercambio de energías, es decir que
al quemar un combustible el calor generado es aprovechado por una caldera la cual
contiene generalmente agua, la cual es evaporada, este vapor es llevado a presiones altas
a una turbina donde por medio de la precio del vapor la acciona y esta a su vez mueve el
rotor de un generador eléctrico, dentro de la turbina el vapor baja su temperatura y es
extraído, para poder trasportarlo a un condesado en donde en el cual es regresado a su
estado líquido y que pueda ser recirculado hacia las calderas por medio de bombas.

Imagen 2. Ciclo Rankine

El proceso representado en la imagen que transcurre del punto 1 -2 es el aumento de liquido
mediante bombas o compresores.
El proceso del punto 2-3 es el proceso en el cual se realiza el cambio de estado de
agregación del agua mediante la transferencia de calor.
El proceso llevado acabo en el punto 3-4 es un proceso adivatico debido a que el trabajo
realizado por el vapor dentro de la turbina aparir de la presión adquirida en la caldera hasta
un punto de menor presión para poder pasar por un trasformador.
El proceso 4-1 consiste en refrigerar el vapor de trabajo a presión constante en el
condensador hasta el estado de líquido, para iniciar de nuevo el ciclo
Para mejorar en lo posible el aprovechamiento del combustible quemado se somete al fluido
a una serie de procesos que tienen como objeto aumentar el área encerrada por el
diagrama. Entre éstos destacan los siguientes:
Precalentamiento del agua comprimida con los gases que escapan por la chimenea de la
caldera. No aumenta el área del diagrama, pero sí reduce el calor que se debe introducir al
ciclo.
Recalentamiento del vapor que ha pasado por la turbina haciéndolo pasar por la caldera y
después por otra turbina de baja presión.
Regeneración, que consiste en extraer parte del vapor de la turbina para precalentar el
líquido antes de entrar a la caldera.
Imagen 3 campana de gases
A la izquierda de la campana tenemos estado líquido, que apenas varía su volumen cuando
se calienta o se aumenta su presión. Por eso las líneas isotermas son casi verticales. A la
derecha de la campana tenemos vapor, que se comporta como un gas, por lo que las líneas
isotermas son similares a las de los gases ideales. En el interior de la campana, el líquido
se está evaporando, y las líneas de temperatura constante son horizontales. Ésto es debido
a que dada una presión, el calor que se le aporte al fluido no se emplea en elevar la
temperatura, sino en la evaporación.
CICLO BRAYTON
Pese a que se generaliza como periodo termodinámico, realmente el fluido de trabajo no
cumple un periodo completo en las turbinas de gas debido a que este termina en un estado
distinto al que poseía una vez que comenzó los procesos, se podría decir que es un periodo
abierto. Las turbinas de gas de periodo abierto fácil usan una cámara de combustión interna
para proporcionar calor al fluido de trabajo y las turbinas de gas de periodo cerrado fácil
usan un proceso de transferencia para añadir o remover calor del fluido de trabajo.
Este es un ciclo con aire, que es ampliamente utilizado en los motores de reacción de los
aviones, y en todas aquellas centrales termoeléctricas que no operan con vapor de agua.
Consiste en dar presión al aire para luego calentarlo a base de quemar combustible.
Posteriormente este gas a alta temperatura se hace pasar por una turbina donde se extrae
su energía; una parte de esa energía se emplea para impulsar el compresor, y la energía
restante se utiliza para girar un generador eléctrico.
La manera en que este ciclo se comporta en las centrales termo eléctricas es:
Imagen 4 grafica de ciclo de Brayton
1-2. Compresión isentrópica en un compresor.
2-3. Adición de calor al fluido de trabajo a presión constante en un intercambiador de calor
o una cámara de combustión.
3-4. Expansión isentrópica en una turbina.
4-1. Remoción de calor del fluido de trabajo a presión constante en un intercambiador de
calor o en la atmósfera.
Tanto en el caso de las centrales termoeléctricas como en los turborreactores de avión, las
máquinas son siempre rotativas, y realizan la compresión de dos posibles formas:
En los compresores axiales se impulsa la corriente de aire hacia secciones menores
mediante una serie de hélices provistas de aspas o álabes giratorios alternados con álabes
fijos. A cada pareja de hélice móvil y hélice fija se le llama escalón de compresión.
Los compresores centrífugos basasn su funcionamiento en impulsar el aire por fuerza
centrífuga hacia una cámara que recorre toda la periferia del compresor. En este caso, los
escalones son rodetes seguidos.
La expansión en las turbinas se realiza haciendo pasar el gas de alta energía por escalones
similares a los del compresor, pero de sección cada vez mayor para compensar la
progresiva pérdida de presión del gas.
CICLO OTTO
En los ciclos reales productores de trabajo con gas, el fluido radica primordialmente de aire,
más los productos de la combustión como el dióxido de carbono y el vapor de agua. Como
el gas es predominantemente aire, más que nada en los ciclos de las turbinas de gas, es
adecuado analizar los ciclos de trabajo con gas respecto a un periodo con aire común.

• aspiran una mezcla de aire-combustible

• lo comprimen
• provocan su reacción, logrando así eficazmente la adición de calor a través de
convertir energía química en energía térmica
• d) expanden los productos de la combustión, y a continuación
 • e) expulsan los productos de combustión y lo reemplazan con una nueva mezcla de
aire-combustible.

Imagen 5 diagrama de turbina del ciclo otto

Imagen 6 grafica de ciclo otto

E-A: admisión a presión constante (renovación de la carga).
A-B: compresión de los gases e isoentrópica.
B-C: combustión, aporte de calor a volumen constante. La presión se eleva rápidamente
antes de comenzar el tiempo útil.
C-D: fuerza, expansión isoentrópica o parte del ciclo que entrega trabajo.
D-A: Escape, cesión del calor residual al ambiente a volumen constante.
A-E: Escape, vaciado de la cámara a presión constante (renovación de la carga.)(isobárico).

2.6 Sistemas de recuperación de condensado y torres de

enfriamiento.
¿Qué es el condensado?
Condensado es el líquido formado cuando el vapor pasa de fase gas a fase líquida. En un
proceso de calentamiento, el condensado es el resultado del vapor que transfirió parte de
su energía calorífica, conocida como calor latente, al producto, línea o equipo que debe ser
calentado.

Cuando el calor latente del vapor se transfiere para calentar el producto, el vapor se
condensa formando agua, que también es conocida como “condensado”.

Calor latente vs calor sensible.

En las industrias que usan vapor, el Calor Latente se refiere a la energía que requiere el
agua para convertirse en vapor, también conocida como Entalpía o Calor de Vaporización.
Cuando absorbe este Calor Latente, el agua se transforma en vapor, y cuando lo transfiere,
el vapor regresa a formar agua caliente (condensado)

Cuando el vapor se condensa, en el momento mismo en que cambia de fase, el condensado

tiene la misma temperatura que el vapor porque sólo el calor latente se ha perdido y, todo
el calor sensible permanece. Esta condición se conoce como "Agua Saturada". No
desperdiciando, sino al contrario recuperando y reusando tanto calor sensible como sea
posible es una de las principales razones por las que el condensado se recupera.
Los Estados de Agregación del Agua (1 atm)

Un cambio en la temperatura de un sólido, un líquido o un gas representa un

aumento/descenso en su calor sensible. Un cambio de estado, como cuando el hielo se
convierte en agua o el agua en vapor, representan un aumento/descenso de calor latente.

¿Qué es la recuperación del condensado?

Si 1 ton/h de vapor se suministra a un equipo para un proceso de calentamiento, entonces
la misma cantidad de condensado (1 ton/h) necesita ser descargada del equipo. La
recuperación del condensado es un proceso que reutiliza el agua y el calor sensible
contenidos en el condensado descargado. Recuperar el condensado, en lugar de tirarlo,
conlleva ahorros significativos de energía, tratamiento químico y agua fresca.

El condensado puede ser reusado de varias formas distintas, por ejemplo:

• Como agua caliente de alimentación, cuando el condensado caliente se regresa al
deareador de la caldera.
• Como precalentamiento, en algún sistema de calentamiento compatible.
• Como vapor, si se reutiliza el vapor flash.
• Como agua caliente, para limpieza de equipos u otras aplicaciones

Los beneficios de recuperar el condensado.

Reusar el condensado caliente puede llevar a considerables ahorros de energía y agua,
también a la mejora de las condiciones de trabajo y a reducir la huella de carbono de la
planta.
Reducir los costos de combustible
EL condensado contiene una cantidad valiosa de calor sensible, que puede ser entre el 10
y el 30% de la energía inicial que contiene el vapor.

Alimentar la caldera con condensado de alta temperatura puede maximizar la generación

de la caldera porque se requiere menor energía para convertir el agua en vapor. Cuando
es eficientemente recuperado y usado, incluso puede reducirse el consumo de combustible
entre el 10 y el 20%.

Disminuir los gastos relacionados al agua

Siempre que sean removidas las impurezas que vienen con el condensado, éste puede ser
usado como agua de alimentación de la caldera, reduciéndose los costos de agua fresca y
tratamiento, así como los costos de agua de enfriamiento usada para bajarle la temperatura
al condensado antes de enviarlo al drenaje (si fuera el caso).

Impacto positivo a la seguridad y medio ambiente.

Reducir la cantidad de combustible necesario gracias a la recuperación de condensado
equivale a menor contaminación del aire porque se reducen las emisiones de CO2, NOx y
SOx.

Adicionalmente, las líneas de recuperación de condensado reducen las nubes de vapor,

disminuyen el ruido generado por la descarga del condensado a la atmósfera y previenen
la formación de charcos de condensado en el piso, mejorándose así el ambiente de trabajo
en la planta.

Dependiendo de la cantidad de condensado recuperado y reusado, otros beneficios pueden

ser menor frecuencia de las purgas de caldera debido a mejor calidad del agua de
alimentación, también menor corrosión en el sistema porque la calidad del agua es
constante en toda la red.

Recuperación de condensado vs cero recuperación.

Sin recuperación.
Si el condensado no se recupera, su energía (calor sensible), el tratamiento químico y la
propia agua se desperdician. Lo que implica mayores costos de combustible y de agua.

Recuperación de condensado.
Recuperación de condensado: sistemas ventilados vs
presurizados.
Los sistemas de recuperación de condensados se pueden clasificar como Atmosféricos
(venteados) y presurizados (cerrados) dependiendo si el condensado se recupera en un
tanque abierto a la atmósfera o es enviado a un recipiente a presión/directamente a la
caldera.

Sistema de condensado: sistemas ventilados vs presurizados.

En un sistema venteado de recuperación de condensados, se usa la presión a la entrada
de la trampa de vapor o una bomba para llevar el condensado a un tanque colector abierto
a la atmósfera, donde puede utilizarse como agua de alimentación a la caldera, pre-
calentamiento u otras aplicaciones de agua caliente.

En un sistema presurizado de recuperación de condensado, éste se mantiene a una presión

mayor a la atmosférica durante todo el proceso de recuperación. Generalmente, el
condensado presurizado sirve como agua de alimentación a la caldera. Como tanto el vapor
flash como el vapor vivo en el retorno vienen presurizados, pueden ser reusados en
aplicaciones como calderas de recuperación (que requieran un intercambiador) y sistemas
en cascada.

Además de la presión, otra importante diferencia entre los sistemas venteados y

presurizados es la temperatura a la que se recupera el condensado. En el sistema
venteado, como el condensado es recuperado a presión atmosférica, la máxima
temperatura que podrá tener es un valor un poco menor que 100 °C [212 °F] debido al
flasheo que ocurre a dicha temperatura y a la pérdida de energía en la tubería de retorno y
en los equipos.

En un sistema presurizado, el condensado se puede recuperar a temperaturas mayores.

Por ejemplo, en un sistema cerrado con vapor a 10 barg [145 psig], el condensado puede
recuperarse a 184 °C [363 °F] si es enviado a un Deareador o un sistema similar que
aproveche el calor del líquido a alta temperatura.
Seleccionar Entre un Sistema Venteado o Presurizado

La selección entre un sistema venteado o presurizado para recuperar el condensado debe

basarse en un cuidadoso análisis económico con los costos y beneficios de cada uno, que
debe incluir los siguientes factores:
• Sensibilidad a la contrapresión
• Relacionar el número de equipos que drenan el condensado que se recuperará con
las limitantes económicas y físicas
• Necesidad de un sistema de recuperación de vapor flash

Para una discusión acerca de las diferencias entre usar la presión de entrada de la trampa
o una bomba para el retorno del condensado, por favor refiérase a:
• Retorno de Condensado y Cuándo Usar Bombas de Condensado

Como los sistemas de recuperación venteados son menos costosos para diseñarse e
instalarse, estos serán elegidos cuando se desea un retorno de inversión corto y no es
viable el sistema presurizado. Por ejemplo, en sistemas que usan vapor de baja presión.

Pros y contras de los sistemas de recuperación venteados.

Como su configuración es más simple, los sistemas de recuperación venteados típicamente
requieren de menor inversión inicial que los presurizados. Dimensionar las tuberías de
condensado es más fácil también, porque la tubería puede dimensionarse como tubería de
agua una vez que el vapor flash y el condensado se han separado.

Por el contrario, como el tanque colector está abierto a la atmósfera, una mayor cantidad
de energía es perdida cuando el condensado flashea - especialmente en instalaciones
donde la presión de entrada a las trampas es alta. La formación de nubes de vapor puede
tener un impacto negativo en el ambiente de trabajo de la planta.

Los sistemas de recuperación de condensado que ventean a la atmosfera normalmente son

menos costos de implementar que un sistema presurizado, pero no pueden recuperar
mucha de la energía.

Pros y contras de los sistemas de recuperación presurizados.

Los sistemas presurizados requieren de un mayor número de consideraciones de diseño
que los sistemas venteados. Por ejemplo, una válvula especial debe instalarse para regular
la liberación del vapor flash a la atmósfera y la tubería que transporte el condensado deberá
dimensionarse para flujo de dos fases, vapor y condensado.
Sin embargo, estos sistemas permiten un mayor porcentaje de recuperación de energía al
compararse con los sistemas venteados. Adicionalmente, como la mayoría del vapor flash
no se ventea a la atmósfera, mayor cantidad de agua puede recuperarse y reusarse. La
ausencia de nubes de vapor mejoran considerablemente el ambiente de la planta.
2.7 SISTEMAS Y EQUIPOS DE TRATAMIENTO DE AGUA

Tratamiento de agua
Es el proceso que involucra diferentes tipos de operaciones (físicas, químicas,
fisicoquímicas o biológicas). Su propósito es eliminar y / o reducir la contaminación del agua
o propiedades no deseadas.
El propósito de este proceso es obtener agua con propiedades adecuadas para su uso
previsto. Por esta razón, el proceso de purificación del agua depende de las propiedades
iniciales del agua y de su uso final.

Tipos de depuración de agua

Existen varios procedimientos de depuración de agua (tratamiento de agua), pero destacan
los siguientes:
Destilación: Este es un proceso de purificación de agua que ha demostrado ser efectivo con
el tiempo y se procesa hasta que el agua se evapora y el vapor se condensa y se acumula.
El equipo que necesita no es muy caro, pero consume mucha energía. Las impurezas
volátiles como el dióxido de carbono, el dióxido de silicio, el amoníaco y varios compuestos
orgánicos también pasan a través del destilado.
Intercambio de iones: El intercambio de iones se utiliza ampliamente en el laboratorio para
obtener agua purificada bajo demanda. El desionizador en el laboratorio incluye un cartucho
de resina de intercambio iónico mixto de pie que, cuando se consume o se desecha, se
envía a una estación de regeneración para recargarse.
Osmosis inversa: La ósmosis inversa está diseñada para producir agua purificada a partir
de una corriente de agua relativamente sucia o salada. Esto se logra separando una
corriente más pequeña de agua pura de una corriente de agua contaminada con sal. Este
proceso utiliza alta presión de sal para reducir el flujo de agua limpia.

El objetivo principal del tratamiento del agua es evitar problemas causados principalmente
por impurezas en el suministro de agua. Por ejemplo:

• Formación de costras
• Corrosión
• Formación de burbujas de aire
• Adhesión del vapor a los cilindros (minerales volátiles)
• Máxima eficiencia de mantenimiento de la caldera
• Reduce el tiempo de inactividad de la caldera por limpieza.
La garantía de calidad del agua contenida en los sistemas de suministro de agua y las salas
de calderas se logra mediante el cumplimiento de los requisitos de las normas que definen
los límites recomendados para los parámetros asociados con la purificación del agua.
Los principales parámetros relacionados con el tratamiento del agua de caldera son:
1. pH. Dado que el PH representa la acidez o alcalinidad del agua, es necesario
controlarlo para evitar problemas de corrosión (pH bajo) y sedimentos (pH alto).
2. dureza. La dureza del agua determina principalmente la cantidad de iones de calcio
y magnesio presentes en el agua. Estos contribuyen a la formación de depósitos y
depósitos que son difíciles de eliminar en la superficie de intercambio de calor de la
caldera.
3. oxígeno. El oxígeno presente en el agua acelera la corrosión de las partes metálicas
de las calderas. La presión y la temperatura aumentan la tasa de corrosión.
4. Hierro y cobre. El hierro y el cobre forman depósitos térmicos. Utilice un filtro para
eliminar estas sustancias.
5. dióxido de carbono. El dióxido de carbono, como el oxígeno, promueve la corrosión.
Este tipo de corrosión se manifiesta como surcos en lugar de tubérculos como
resultado de la corrosión por oxígeno. La corrosión de la línea de retorno de
condensado generalmente es causada por dióxido de carbono. El dióxido de
carbono se disuelve en agua (condensador) para formar ácido carbónico. La
corrosión causada por el ácido carbónico se produce por debajo del nivel del agua
y puede identificarse por las ranuras o canales formados en el metal.
6. Aceite. El aceite promueve la formación de burbujas y, como resultado, la captura
de vapores.
7. Fosfato. Los fosfatos se utilizan para controlar el pH y proteger contra influencias
agresivas.
8. Sólidos disueltos. Los sólidos disueltos es la cantidad de sólidos (impurezas)
disueltos en agua.
9. Sólidos flotantes. Los sólidos en suspensión son la cantidad de sólidos (impurezas)
presentes en suspensión (sin disolver) en el agua.
10. Absorbedor de oxígeno. Los captadores de oxígeno son compatibles con productos
químicos (sulfatos, hidracinas, hidroquinona, etc.). Se utiliza para eliminar el oxígeno
residual del agua.
11. sílice. La sílice en el agua de alimentación puede formar incrustaciones duras
(silicato) o una conductividad térmica muy baja (silicato de calcio y magnesio).
12. alcalinidad. Indica la cantidad de carbonato, bicarbonato, hidróxido, silicato o fosfato
en el agua. La alcalinidad del suministro de agua es importante ya que es una fuente
potencial de sedimentos.
13. Conductividad eléctrica. La conductividad del agua le permite controlar la cantidad
de sal (iones) que se disuelve en el agua.
Equipos de tratamiento de agua

Equipos tratamiento de agua para calderas

Ablandadores
Está diseñado para eliminar los iones de Calcio (Ca) y Magnesio (Mg), que determinan la
dureza del agua y contribuyen a la formación de impurezas en la caldera.
El principio de funcionamiento de este dispositivo se basa en un proceso llamado
"intercambio de iones". Este proceso reemplaza estos iones con Sodio (Na) para producir
el agua utilizada en la caldera.

Ablandadores
Desgasificador
La función principal de un desgasificador de planta de energía térmica es eliminar el oxígeno
disuelto y el dióxido de carbono del agua de alimentación de la caldera para evitar la
corrosión y las picaduras.
El principio de funcionamiento del desgasificador se basa en el hecho de que cuando el
agua alcanza el punto de ebullición (100° C a presión atmosférica) disminuye la solubilidad
de los gases disueltos en el agua.

Desgasificador

Purgas Automáticas
Las purgas automáticas comúnmente utilizadas en las calderas son la purga automática del
fondo y la purga automática de la superficie.
La purga automática del fondo, consta de una electroválvula con temporizador y se
programa un ciclo de desagüe inferior (cantidad y duración) para tratar el agua utilizada en
la caldera.
La purga automática de la superficie,
consta de un sensor de
conductividad, una válvula de
accionamiento y un controlador. El
sensor de conductividad mide la
conductividad del agua de la caldera
(sólidos disueltos) y envía esta
información al controlador. El
controlador compara esta medición
con el valor máximo de
conductividad programado y abre y
cierra la válvula de purga según el
resultado de esta comparación. Purgas automáticas para calderas
Los sistemas de recuperación de condensado presurizado normalmente son mas costosos
de implementar que un sistema venteado, pero la recuperación de energía es mayor.
 Torres de enfriamiento
Las torres de refrigeración o torres de enfriamiento de agua son equipos que basan
su funcionamiento en el principio del enfriamiento evaporativo, que se aplica en la
industria desde hace más de 100 años. El enfriamiento evaporativo es un proceso
natural que utiliza el agua como refrigerante y que se aplica para transmitir a la
atmósfera el calor excedente de diferentes procesos y máquinas térmicas.
Como ya se mencionó, las torres de enfriamiento son equipos que se emplean para
enfriar agua en grandes volúmenes, siendo el medio más económico para hacerlo,
si se compara con otros equipos de enfriamiento como los intercambiadores de calor
donde el enfriamiento ocurre a través de la pared.
Existen distintos tipos de torres de enfriamiento. Las hay para la producción de agua
de proceso que sólo se puede utilizar una vez, antes de su descarga. También hay
torres de enfriamiento de agua que puede reutilizarse en el proceso.
Cuando el agua es reutilizada, se bombea a través de la instalación en la torre de
enfriamiento. Después de que el agua se enfría, se reintroduce como agua de
proceso. El agua que tiene que enfriarse generalmente tiene temperaturas entre 40
y 60˚C.
El agua se bombea a la parte superior de la torre de enfriamiento y de ahí fluye
hacia abajo a través de tubos de plástico o madera. Esto genera la formación de
gotas. Cuando el agua fluye hacia abajo, emite calor que se mezcla con el aire de
arriba, provocando un enfriamiento de 10 a 20˚ C.

¿Cómo funcionan?
Las torres de refrigeración enfrían el agua caliente pulverizándola en forma de lluvia
de gotas que caen en un entramado o relleno intercambiador (un conjunto de finas
láminas de PVC colocadas de forma específica) donde se refrigeran por medio de
una corriente de aire, que fluye en sentido contrario, cayendo el agua ya refrigerada
a un depósito que la recoge y que, en su caso será distribuida por un circuito.
El aire entra por las aberturas inferiores que se encuentran por encima del depósito
de agua y atraviesa la torre de abajo a arriba. Esta entrada de aire puede producirse
de forma natural en las torres de tiro natural o de forma forzada a través de
ventiladores estratégicamente colocados, tal y como explicaremos más adelante
cuando hablemos de los tipos de torres que existen.
La transferencia de calor se produce cuando el agua (a mayor temperatura) y el aire
(a menor temperatura) confluyen en el relleno de la torre, en el que tiene lugar el
intercambio térmico entre los dos fluídos. Este relleno tiene la finalidad de aumentar
la superficie y el tiempo de contacto entre el aire y el agua fomentando la eficiencia
del enfriado. Al evaporarse, el agua toma el calor que necesita del resto del agua
circulante, enfriándola.
En este proceso se evapora aproximadamente un 1% del caudal total de agua por
cada 7 ºC de refrigeración. Este agua que sale de la torre evaporada es filtrada a
través del llamado "separador de gotas". Este es uno de los elementos más
importantes para la seguridad de una torre de refrigeración, ya que evita el riesgo
de que agua contaminada por la bacteria Legionella salga libremente al exterior.
Este elemento, que cuenta con pérdidas inferiores al 0.002%, reduce de manera
eficiente la expulsión de agua a la atmósfera tal como dicta la norma UNE
100030/2017. Según esta norma y por seguridad, los separadores de gotas deben
ser sustituidos cada 10 años.
El resto del agua refrigerada se deposita en una balsa que la envía a un circuito que
empleará este agua refrigerada en distintas aplicaciones (climatización, unidades
de tratamiento de aire, procesos industriales, etc.)

Tipos de torres enfriemiento

Según su diseño, podemos encontrarnos distintos tipos de torres de refrigeración o
enfriamiento. La diferencia fundamental entre unas y otras radica en la forma en la
que intruducen el aire en la torre para refrigerar el agua, que puede ser de forma
natural o forzada mediante ventiladores.

Torres de enfriamiento de tiro natural

El flujo del aire necesario se obtiene como resultado de la diferencia de densidades,
entre el aire más frío del exterior y húmedo del interior de la torre. Utilizan chimeneas
de gran altura para obtener el tiro deseado. Debido a las grandes dimensiones de
estas torres se utilizan flujos de agua de más de 200.000gpm. Son muy utilizadas
en las centrales térmicas.

Torre de enfriamiento de tiro inducido

En este tipo de torres, el aire se succiona mediante un ventilador situado en la parte
superior de la torre. Son las más utilizadas porque resultan más eficientes que otros
modelos.

Torre de enfriamiento de tiro forzado

El aire es forzado por un ventilador situado en la parte inferior de la torre y se
descarga por la parte superior. Este tipo de torres resultan menos eficientes ya que
la velocidad de descarga es menor.
Torres de flujo cruzado
El aire entra por los lados de la torre fluyendo horizontalmente a través del agua que
cae. Estas torres necesitan más aire y tienen un coste de operación más bajo que
las torres a contracorriente.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

La importancia del tratamiento de agua | ACCIONA | BUSINESS AS UNUSUAL. (s. f.).

www.acciona.com. Recuperado 2 de marzo de 2021, de
https://www.acciona.com/es/tratamiento-de-agua/

Repositorio digital. (s. f.). EPN bibdigital.epn.edu.ec. Recuperado 02 de marzo de 2021, de

https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/325/1/CD-0307.pdf

Oelker Behn, A. (s. f.). Tratamiento de agua para calderas. http://www.thermal.cl.

Recuperado 2 de marzo de 2021, de
http://www.thermal.cl/docs/articulos_tecnicos/articulo___tratamiento_de_agua_en_caldera
s.pdf
tlv.com (sin fecha) Introducción a la recuperación de condensado. Recuperado de:

https://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/introduction-to-condensate-recovery.html

tlv.com (sin fecha) Recuperación de condensado: sistemas venteados vs presurizados. Recuperado

de: https://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/vented-pressurized-condensate-recovery.html

ANÁLISIS TERMODINAMICO DE LOS CICLOS DE RANKINE, fuentes Pérez, 8 de abreil de 2015

recupeerado de:
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/25938/TFG%20Sergi%20Fuste.pdf?sequen
ce=1&isAllowed=y