Unidad 1 / Escenario 1

Lectura fundamental

Introducción y principios a la
distribución en planta

Contenido

1 Definición de la distribución en planta

2 Objetivos de la distribución en planta

3 Factores que influyen en la selección de la distribución en planta

4 Principios básicos de la distribución en planta

Palabras clave: distribución, planta, decisión, principio, objetivo.

Introducción

Figura 1. Planta de producción

Fuente: Marcin049 (s.f.).

La distribución correcta en planta conlleva a una planificación que incluye decisiones sobre la
disposición física de las áreas de actividad económica dentro de una empresa, teniendo presente que
todo centro de actividad económica está relacionado con cualquier entidad que ocupe espacio.

Es de vital importancia la planificación en la distribución en planta, ya que esta va a permitir que todas
las personas que laboran en la empresa y todo el equipo disponible trabajen con mayor eficiencia y
eficacia.

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1. Definición de la distribución de planta
En un mundo tan competitivo como el industrial, se deben tener presentes todas las posibles opciones
para reducir los costos. En muchas empresas industriales es muy difícil encontrar e implementar
ventajas frente a la competencia en cualquiera de sus puntos principales. Los salarios, los equipos o
maquinaria, la materia prima y los métodos de distribución están siendo cada vez más estandarizados
en el mercado. Dado lo anterior, se debe asegurar que cada detalle aporte a reducir el precio del costo
para aumentar el margen de utilidad. Uno de estos detalles que se vuelve cada vez más importante en
las empresas es la distribución en planta.

Muchos directivos y gerentes no consideran aún que la distribución en planta sea de suma
importancia para la solución de los problemas que se presentan a diario en la producción. Esto se deba
a que muy pocos conocen el verdadero valor y aporte de este concepto.

El tema de la distribución se puede ver en cuatro grandes aspectos:

1. Los inicios de la distribución en planta.

2. Los factores que influyen considerablemente en una distribución.

3. Cómo se debe planear eficientemente una distribución en planta.

4. Aspectos importantes en la dirección y problemas.

¿Sabía qué...?
La distribución también se conoce como disposición del equipo y áreas
de trabajo, que representan las máquinas, las instalaciones, los equipos
en una empresa, etc.

La disposición del equipo y de las áreas de trabajo se ha convertido en un problema para todas las
empresas que tienen plantas industriales, por lo que es inevitable buscar una solución. El problema
que se presenta en estas plantas no es solo el de acomodar un equipo o maquinaria en cierto lugar;
el problema es de orden y el de preguntarse si la distribución que se tiene es buena o si se debe tener
otra.

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Al resolver este interrogante se revela que es muy importante para la industria el tamaño, disposición
y equipos con los que se cuentan. Por lo tanto, la distribución de planta es fundamental para las
industrias; determina la eficiencia y, casi siempre, asegura la supervivencia de una empresa.

Siendo así, se puede definir la distribución en planta como todo lo que lleva a ordenar físicamente
todos los elementos industriales. Toda esta organización hace que se tengan siempre presente los
espacios necesarios para el almacenamiento, movimiento de materiales, trabajadores indirectos y
todas las actividades que estén relacionadas con la producción o servicios, como el personal del taller,
equipo de trabajo, operarios, etc.

No se debe olvidar que, al momento de hacer la distribución en planta, ya sea de toda una bodega,
centro de producción o simplemente de un lugar de trabajo individual, debe hacerse la planeación
correspondiente para obtener los objetivos propuestos y que la distribución sea eficiente.

2. Objetivos de la distribución en planta

Cuando se habla de distribución de planta se sabe que la misión que se debe cumplir al momento de
planear es descubrir la mejor manera de ordenar los centros de trabajo y el equipo, haciendo que este
orden propuesto sea el más rentable y económico para toda la empresa, y el más óptimo para todos
los colaboradores u operarios, al mismo tiempo que se vela por su seguridad.

Cabe recordar que por lo primero que se debe comenzar es hacer una lista de los elementos que se
van a ordenar o reorganizar en la empresa o planta, por ejemplo, maquinaria, materiales, productos,
transporte y mantenimiento como servicios auxiliares, etc., ya que esto permite que el costo de
fabricar cierto producto sea el más bajo posible y que a la hora de la venta se logre un buen margen de
utilidad en un mundo tan competitivo como el actual.

Toda reducción que se logre en los costos de fabricación al momento de hacer una excelente
distribución en planta, se podría tomar como ventajas competitivas de la empresa. Esto se logra con la
distribución más óptima, que se obtiene teniendo presentes los siguientes puntos:

• Trabajar en encontrar los posibles riesgos laborales y aumentar la seguridad en los puestos
de trabajo de todos los colaboradores. Por ejemplo, si en una bodega se encuentran pasillos
obstaculizados con maquinaria u hornos que dificultan el paso de los trabajadores, se debe
realizar una nueva distribución donde se ubiquen ordenadamente los equipos hacia las paredes y
se les asigne a los hornos un lugar específico de la planta, de forma que se mitigue el riesgo para
la salud y se incremente la seguridad de todos los trabajadores.

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• Buscar en la reordenación de la planta opciones de mejora para el bienestar y satisfacción de los
trabajadores. Por ejemplo, mejoras en iluminación, líneas de producción diferenciadas, pasillos
libres de obstáculos, etc.

• Equilibrar los tiempos de operación y de las tareas asignadas a cada área, para lograr una
reducción en los retrasos de la producción.

• Planear una buena distribución hace que se reduzca las horas de las maquinarias y de los
operarios, lo que se traduce en un incremento en la producción.

• Encontrar nuevas alternativas para reducir el manejo de materiales, es decir, eliminar toda
operación que aumente el tiempo de los obreros operando una máquina si en la actualidad
existen equipos que permiten programar una línea de producción.

• La materia prima estancada en inventarios, los pasillos sin uso, las grandes distancias entre los
centros de operación o máquinas, etc. hacen que se pague más por el espacio o suelo utilizado.
Si con la distribución se corrigen estos costos innecesarios, se podrá apreciar un ahorro
considerable del área ocupada.

• Si el costo de la mano de obra es alto, se sugiere aprovechar al máximo las horas hombre y de
los servicios para sacar la mayor utilidad de este rubro. Es importante tener la mayor utilización
posible de las máquinas disponibles.

• Hay que tener presente el control que se le hace a la producción para mantener siempre en
continuo movimiento todos los materiales disponibles en bodegas o inventarios para disminuir
los materiales en proceso.

• Se debe buscar disminuir el tiempo de almacenamiento de inventarios y reducir las distancias y

esperas de los materiales para desplazarse dentro de la planta.

• Cuando se logra una distribución de planta óptima en todas las áreas productivas, debe ser
posible la disminución del trabajo administrativo y, en general, de todos los colaboradores, para
hacer que la reducción de costo de fabricación sea mayor.

• El ordenamiento o distribución bien planeada lleva a que haya una mejor supervisión de todos los
procesos de forma que se garantice la rapidez y calidad.

• Los métodos más apropiados que se deben utilizar en la producción son más fáciles de identificar
con la distribución de planta. Con esto se obtiene una reducción notable en las demoras de
material o circuitos de transporte de los insumos.

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 • La distribución debe garantizar que los productos no se vean afectados por su ubicación.
Por ejemplo, se debe evitar la cercanía con otras industrias o áreas que generen polvo,
contaminantes, olores, vibración, humedad, etc.

• Planear la distribución genera una mayor probabilidad de ajuste de la empresa a cambios en sus
condiciones iniciales, como sucede con el cambio de lugar por expansión de la empresa.

Existen otras ventajas que una buena distribución le da a las empresas que la implementan: un mayor
control en los costos de producción; tiempos precisos para hacer el debido mantenimiento de equipos
sin reducir la producción; trabajadores más motivados; mejor presentación física de la empresa;
mejores condiciones laborales y de salubridad.

En síntesis...
Los objetivos básicos para hacer una distribución correcta en planta son:

• Buscar que los factores que se relacionan con la distribución se integren entre sí.

• Reducir distancias en los movimientos de los materiales o insumos.

• Disminuir los tiempos de circulación de los colaboradores a través de la planta.

• Usar adecuadamente del espacio físico.

• Garantizar el bienestar laboral para los empleados.

3. Factores que influyen en la selección de la distribución de planta

Para diseñar una buena distribución de planta es importante conocer todos los factores que influyen
y cómo estos se relacionan entre sí. Según el tipo de empresa y su ubicación los factores influyen
de manera diferente a la distribución, y su importancia se vuelve relativa. Siempre se debe encontrar
un equilibrio entre todas las características y consideraciones de cada uno de los factores para lograr
obtener más ventajas competitivas.

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Los factores que se deben tener presentes en cualquier planeación de distribución se agrupan en:

• Los materiales.

• La maquinaria.

• La mano de obra.

• El movimiento.

• Los tiempos de espera.

• Los servicios auxiliares.

• Las instalaciones físicas.

• Los cambios.

4. Principios básicos de la distribución de planta

Los objetivos de la distribución de planta también se pueden ver como seis principios que la rigen.

4.1. Principio de la integración de conjunto

Este principio lo explica Muther (1970) cuando afirma que “la mejor distribución es la que integra a
los operarios, la maquinaria, las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que
resulte el compromiso mejor entre todas las partes” (p. 19).

Una distribución en planta se podría mostrar como un todo de la empresa por la integración de todos
sus elementos, maquinaria e instalación operativa.

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 4.2. Principio de la distancia mínima recorrida

Siempre se va a decir que la mejor distribución es la que permita la distancia más corta entre los
materiales o insumos de la operación de la planta.

4.3. Principio de flujo de materiales

Una buena distribución va a permitir que los materiales y personal circulen progresivamente y sin
interrupción en toda la operación o proceso, de manera que el orden dado en las áreas de trabajo sea
óptimo.

4.4. Principio del espacio

Este principio hace referencia al buen uso del espacio disponible de la compañía. Se habla del
buen aprovechamiento del espacio tanto en ordenar maquinaria y procesos como áreas de trabajo
administrativo.

4.5. Principio del bienestar, salud y seguridad en el trabajo

La distribución debe tener presente la igualdad de condiciones de sus colaboradores, lo cual hace
que sea más gratificante y seguro para todos, y por tanto, más efectiva. Una distribución nunca será
efectiva si tiene riesgos o accidentes en sus instalaciones.

4.6. Principio de la flexibilidad

A medida que va evolucionando el mercado, es importante contar con una distribución que permita
en cualquier momento cambios, reordenarse manteniendo o reduciendo los costos y evitando
inconvenientes.

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Referencias
Konz, S. (2002). Diseño de instalaciones industriales. Editorial Limusa.

Muther, R. (1970). Distribución en planta. Barcelona, España.: Editorial Hispano Europea.

Referencias de imágenes
Marcin049. (s.f.). Fábrica, Producción. [Fotografía] Recuperado de https://pixabay.com/es/
empresa-f%C3%A1brica-producci%C3%B3n-186980/

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 INFORMACIÓN TÉCNICA

Módulo: Distribución de Planta

Unidad 1: Conceptos fundamentales en la distribución en
planta
Escenario 1: Introducción y principios a la distribución en
planta

Autor: David Julián Meneses Reyes

Asesor Pedagógico: Ana Milena Raga Amador

Diseñador Gráfico: Karen Milena Ortiz Solano
Asistente: Julieth Sthefhany Ortiz Munevar

Este material pertenece al Politécnico Grancolombiano.

Prohibida su reproducción total o parcial.

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