República Bolivariana de Venezuela

Ministerio para el Poder Popular para la Educación Universitaria

Universidad Politécnica de Caracas Mariscal Sucre
PNF de Ingeniería Mecánica
Taller de Manufactura Convencional y CNC

PRUEBA 1: Proceso de Manufactura

Nombre y Apellido Sección 4101 Fecha: 17/03/2021
Omar Jaen Calificación:

Primera parte: Proceso de Manufactura (Valor 10 puntos)

1. Que es la Manufactura. (1 pto)

-La manufactura es el proceso de coordinación de personal, herramientas y máquinas para
convertir un material de un estado inicial en productos que cumplan con el destino de
servicio para los que fue diseñado.
2. Cuál (es) es (son) el (los) propósito de la proyección de un proceso de manufactura. (1 ptos)
-Como principios fundamentales todo proceso tecnológico de manufactura debe ser
Tecnológicamente Factible y Económicamente viable.
3. Defina proceso tecnológico de manufactura. (1 pto)
-Proceso tecnológico de manufactura se puede establecer como una secuencia de pasos
lógicos, que busca transformar un material de su estado inicial, con el uso de las manos,
máquinas y herramientas, a un segundo estado y en este debe cumplir con su destino de
servicio.
4. De los procesos tecnológicos de manufactura presentados indique las similitudes y diferencias
que en ellos se presentan (4 ptos)
5. Qué busca la proyección de un proceso tecnológico de manufactura. (3 ptos)

Segunda parte: Proceso tecnológico por desprendimiento de virutas. (Valor 10 ptos.)

1. Defina pieza o elemento de máquinas (1 ptos)
-Es un conjunto de superficies que enlazadas entre si generan o forman una geometría
cerrada y cada superficie colabora con el destino de servicio para lo que fue diseñado.
2. Qué importancia tiene el definir las superficies de una pieza o elemento de máquinas para el
proceso tecnológico por desprendimiento de virutas (2 ptos)

3. Describa la información que nos entrega un plano para la fabricación de un elemento de

máquinas y a qué conclusión nos lleva el análisis de esa información (2 ptos)
 El plano es la representación gráfica de la solución a una necesidad planteada,
partiendo de esto, el mismo debe poseer todos los parámetros, dimensiones,
tolerancias (dimensionales y geométricas), rugosidad superficial y material a
mecanizar.
Cabe destacar que cada parámetro debe ser analizado previamente para poder elegir de
manera óptima cuales son los datos a tomar en cuenta.
Podemos definir alguno de estos parámetros:
-Tolerancias geométricas: Estas tolerancias se usan para controlar la forma, la
orientación, la localización y la oscilación de los elementos geométricos de las piezas
fabricadas. Dentro de estos elementos se pueden citar: un eje de simetría, un plano de
simetría, una superficie plana, una superficie cilíndrica, entre otros.
-Rugosidad superficial: Es un término que se usa para denotar la calidad superficial de
los elementos geométricos de las piezas fabricadas, mediante símbolos, números y
letras. (Básicamente este dato nos indica a qué tipo de acabado superficial y a que
parámetros estará sometida la pieza.
-Material: El material a elegir debe ser estudiado con anterioridad para saber la
factibilidad de mecanizado hablando monetariamente y el impacto que causara en el
ecosistema, lo ideal al momento de mecanizar seria la reutilización de las virutas o
material arrancado durante el proceso tecnológico, para así garantizar el resguardo del
ecosistema y evitar contaminación ambiental y para mejorar la economía utilizando este
material en futuros proyectos.
-Nro de Superficies: Es importante definir el número de piezas a fabricar ya que esto
nos indicara el costo al que estaremos sometidos y también podremos definir si se
utilizara una maquina convencional o una CNC.

4. Importancia de los aspectos que se deben tomar en cuenta para seleccionar las herramientas
de corte. (2 ptos)

-En los países desarrollados no prestan atención a la selección de la herramienta ya

que la mayoría las poseen a la mano, mientras que en Venezuela se ve limitada por la
falta o carencia que se tiene.
-Material de trabajo: si no se conoce el material no se podrá elegir la herramienta de
corte idónea para el trabajo. Para cada tipo de material existe una herramienta de corte
en específico. El material que se va a trabajar se debe tener en consideración desde que
se efectúa el plano.
- Paso tecnológico: Para cada paso tecnológico hay una herramienta de corte en
específico. (Para el refrentado se utiliza una herramienta de corte diferente a la que se
utiliza para el cilindrado), estos parámetros ya están establecidos mediante tablas que
se deben consultar antes de efectuar el proceso.
-Cantidad de piezas: Se debe considerar ya que hay herramientas de corte que su filo
posee un tiempo de vida útil y por ende si esas herramientas se les vuelve a afilar, se
 van desgastando rápidamente. Cada pieza en teoría tiene un máximo de piezas a
trabajar.
Tipo de superficie: Hace referencia a la superficie de acabado que tendrá la pieza por
ende se debe elegir la herramienta de corte adecuada al paso tecnológico que se va a
realizar.
Calidad de la maquina: Hay que tener en cuenta la calidad de maquina a la cual vamos a
someter dichos procesos, para así evitar inconvenientes al momento de efectuar el
proceso tecnológico (Heridas en el operario en caso de ser una Maquina Convencional,
perdida innecesaria del material etc.)
5. Para un proceso de diseño describa las etapas que debemos llevar para obtener un proceso
adecuado técnicamente y que cumpla con los requisitos económicos y cuál de ellas considera
que es la más importante y por qué (3 ptos)