SEMINARIOS BIOMATERIALES

Tabla periódica
Representación de todos los elementos del universo de una manera
sistemática.

Historia
– Antigua Grecia: universo compuesto por fuerza sobrenaturales,
mitológicas y divinas.
– Tales de mileto: gran filosofo matemático, aritmético que se
pregunto de qué estaba compuesto el universo y afirmo que el
elemento fundamental era el AGUA.
– Anaximedes: dijo que el universo estaba compuesto por el AIRE.
– Heraclio: filoso y matemático, afirmo que el universo estaba
compuesto por el FUEGO.
– Pitagoras: matemático puro, afirmo que la manera para explicar de
que se componía el universo era LAS MATEMATICAS Y FUEGO.
– Parmenides afirmo que no estaba de acuerdo con ninguno de los
anteriores, si no que el universo estaba compuesto por TIERRA Y
POR TODOS LOS ELEMENTOS ANTERIORES.
– Epedocles: afirmo que estaba compuesto por todos los anteriores y
creo una pequeña tabla periódica
– Platon, afirmo que el universo estaba compuesto por un ser
superior e inteligente
– Aristoteles: afirmo que había un quinto elemento llamado ETER.
Relaciono con la tierra lo frio y lo seco, el agua con lo húmedo y el
fuego con lo cálido.

– EDAD MEDUA. ERA DEL RENACIMIENTO:Era de los alquimistas.

– Egipcios adquirieron conocimientos de la mezcla de los metales,
vidrios y las medicinas.

– ARABES: Conquistan Egipto, Toman para ellos todos estos

conocimientos de los egipcios. Alquimia (aleaciones, mezcla de dos
o mas metales). Alquimistas empezaron a mezclar aleaciones,
creando metal del mismo color al oro pero no tenían las mismas
propiedades
 – Transmutacion= aleaciones
– Jabir ibn : se da cuenta que estos metales tienen unas propiedades
importantes.
– Paracelso: descubre la sal, sin ser metal y combustible, también
Tenia que ser un elemento importante de la composición de la
materia
– Los principios básicos de los alquimistas eran: azufre, mercurio y la
sal. Crearon su propia tabla periódica: Bases primarias eran azufre,
mercurio y la sal. Los cuatro elementos principales eran el fuego,
agua, aire y tierra. Relacionaban los planetas con los elementos.

– Siglo 17 y 18:
– Robert Boyle, afirma que no es alquimista, crea libro che sceptical
chemist. Afirmo que era quimico y que no estaba de acuerdo con la
hipótesis de Aristoteles. Un elemento era aquel no podía ser
descompuesto. Descubrió el hidrogeno al mezclar el HIERRO con
acido sulfúrico.

– Siglo 19:
– json dalton: libro a new system of quemical philosophy, descubre el
atomo ( UNIDAD DE MEDIDA MAS PEQUEÑA DEL UNIVERSO QUE
NO PODIA SER DESCOMPUESTA), Plasma la teórica atómica, padre
de la actual química moderna. Sufría de daltonismo y descubrió esta
enfermedad.
– ATOMO: ESTA COMPUESTYO EN EL CENTRO POR UN NUCLEO,
COMPUESTO POR PROTONES (+) Y NEUTRONES(NEUTRA).
Alrededor del átomo hay unas órbitas denominada como NUBE DE
ELECTRONES, CON CARGA -
– Amadeo Avogadro: Cambia la teoria de dalton, afirma que
volúmenes iguales de gases, en idénticas condiciones de pesos y
temperatura contienen igual a numero de moléculas. PESO ATOMICO
Y PESO MOLECULAR(Peso que puede tener cualquier sustancia
microscopica(ion, átomo o molécula))
– 1 mol: 6,022 x 10 a la 23. Logro pesar los atomos mediante esta
formula. Pesando el isótopo de carbono 12 = 12 g.
– BERZELIUS: estableció los principales objetivos de la teoría atómica
y química, descubrio muchos metales y clasifico los minerales
según su compasión química: oxido de cerio, titanio y circonio.
Precursor de la nomenclatura de la actual tabla periódica. Segun
su nombre en latin cogio la primera letra de cada uno de los
elementos químicos y los nombro asi.
 – Louis Jacques: farmacéutico, descubrió que habían metales que
eran nobles (inoxidables), grupo de metales oxidables, y metales
con propiedades intermedias. DESCUBRIO peroxido de
hidrogeno.
– Johann Wolfgang: clasifico los elementos según su propiedades
químicas, las cuales las llamo triadas.

– PRIMERA CONFERENCIA INTERNACIONAL DE QUIMICA: Se reunieron

químicos para organizar los elementos.
– Mendelev: crearon las bases para la ciencia actual
– Jhon Alexander reina: fue uno de los precursores en la elección del
sistema periódico de los elementos químicos. LEY DE RECURRENCIA:
Agrupo los elementos en un pentagrama ordenado según su masa
atómica y observo que se se repiten con cierta periodicidad.
– Odiling: perfecciono la tabla periódica según sus pesos atómicos.
– Chancourtois: se dio cuenta que los elementos químicos con
propiedades similares, guardaban cierta similitud.
– MEYER: Creo una tabla periódica, la actual que usamos. Se dio cuenta
que todos los elemento qumicos poseen propiedades químicas similares.
– DIMITRI MENDELEV: Clasifico los elementos según su peso, creo la
primera formulación correcta de la ley periódica. Empezó a organizar los
elementos por grupos de manera vertical. 60 elementos químicos.
Primera tabla periódica.
– Antonie Lavoisier: publico un libro llamado tratado elemental de la
química, redacta su descubrimiento mas importante. Los clasifico
elementos en metales, no metales y metaloides. Definió ELEMENTO:
Aquellas substancias puras que no se descomponen en unas mas
sencillas. TEORIA DE LA CONSERVACION DE LA MATERIA: En la que se
pronuncia que la materia y energía no se crea ni destruye solo se
transforma.
– rutherford: Habla sobre una base de experimentos, definiendo el
numero atómico (Z), premio Nobel de química en 1908
– Moseley: demostro que el orden de los elementos de la tabla no esta al
azar, pues están relacioandos con la propia estructura del átomo.
– GLENN SEABORG: Añadió una serie de elementos actinios, debajo de los
lantanidos. Descubrió el plutonio.

– 2015:
– IUPAC(UNION INTERNACIONAL DE LA QUMICA PURA Y APLICADA):
– Nuevos elementos nihonio, moscovio, tenesio, oganeso.
 CLASIFICACION ACTUAL

Encontramos en 7 filas horizonteles: corresponden a los 7 periodos o

niveles de energía
18 columnas que corresponden a los 18 grupos.
Elementos en las mismas columnas o mismos grupos, tienen las mismas
propiedades.
Subdivididos en 4 bloques: S, P, D, F: Conocidos com subniveles u
orbitales de energia.

– PRPIEDADES PERIODICAS:
– Aumentan de izquierdazos a derecha las propiedades de
– electronicativida: energia o capacidad de un atomo para
atraer hacia si electrones de otro en un enlace químico,
FLUOR ELEMENTO MAS ELECTRONEGATIVO) Metales nobles
(electro positivos) son estables ni pierdan ni ganan energía. ,
– afinidad electronica: cantidad de energia que se libera cuando
un átomo neutro gana un electrón y se vuelve anión (-)
– Potencial de ionizacion: energia para tomar un electron de un
átomo
– Rdio atomico: disminute de izq a derecha y aumenta en
sentido descendente. Representa la distancia entre el núcleo
y su capa de electrones ( capa mas externa)

TABLA PERIODICA
– Conformada en su mayoría or metales.
– Se divine y se organizer en nucleus:
– Alcalinos: primer Columna, solo un electron en su capa mas
externa. Y son alcalinos porque su aPH es alcalino. GRUPO A1
– GRUPO A2: Aklcalinoterreos: segunda Columna. Terreos porque
sus óxidos son de color tierra. CALCIO, Es un metal y esta dentro
de nuestros dientes y huesos.
– METALES DE TRANSICION : Grupo mas grande, metales que en
los que encontramos la orbita D, esta parcialmente llena de
electrones. METALES NOBLES. Titanio y circonio. Son muy duros
y tienen una puntos de fusión y de ebullición muy elevados.
– POSTRANSICIONALES: Bloque P. METALES POBRES. Mas bajos
Punos de fusión y blandos
– ACTINIOS Y LACTINIDOS: PERTENECEN AL PERIODO 6 Y 7, SON
15, son radioactivos. TIERRAS RARAS.
– METALOIDES: Semimetales, tienen características d los metales y
 –
no metales, se van a convertir según con el elemento con el que
se unan. No tienen alta condutivilidd como los metales, son
semiconductores.
– NO METALES:
– Halogenos: FLUOR, CLORO,YODO,BROMO Capacidad de
producir luz. Son formadores de sales: cloruros, fluoruros.
– gases nobles: grupo 18, helio, generan luces como lunes de
neon. REACTIVIDAD QUIMICA es muy baja y son
electropositivos.

COMPOSICION DE LOS ELEMENTOS EN LA TABLA PERIODICA

– Numero atomico: de 1 a 118. Se representa con la letra Z, corresponde al
numero de protones que están en el núcleo.
– Punto de ebullucion Cº: la Tº en la que los elementos pasan de liquido a
gaseosa
– Punto de fusion: Solido para a liquido
– Densidad: relación de masa sobre volumen
– Peso atomico: cantidad de protones y neutrones en el núcleo.
– Valencia : Equivale los electrones que le faltan pa completa su ultima
capa.

–7 periodos o 7 niveles.
–Cada nivel esta lleno con un número de electrones.
–1: 2 electrones
–2: 8 electrones
–3: 18 e
–4: 32
–5: 32
–6: 18
–7: 8
–Todo esto es = 118, que representa el ultimo elemento en la tabla.
– SImbolo: primera letra o segundo
– Estrucutra atomica o confirguracion electronica: Subniveles S, P, D, F.
Cada uno de estos va a soportar un numero de electrones. Por cada
orbital solo se llenan con máximo 2 e-. El subnivel S se puede llenar
máximo con 1 o 2 e-, el subnibvel p máximo con 1-6 e-, el D 1-10 e-, F de
1- 14 e-.
– ORDEN:
 – EJEMPLO:

– H: N=1, Confirguaracion electronica 1s1

– NA: N= 11, Configuracion electronica 1s2,2s2,2p6,3s1

– NO METALES
– El hidrogeno en realidad es no metal
– Varia mucho su apariencia
– No conducen calor ni energia
– Son aislantes en algunos casos
– METALES
– Solidos
– Ductilidad: Capacidad de formar hilos
– Maleabilidad: Capacidad de formar laminas
– Tañido: sonido cuando se gruñe un metal
– Conductividad termina y electrónica: oro y cobre mejores
conductores.c v ñdfghjklñqw
– Resistencia alta.
– Temperatura de fusion, numero especidifopc que pasan de solido a
liquido.
– Cuerpos de constitucionalizan cristalina: policristalinos, cuerpos que
están estructurados con un ordenamiento atomico que simula
diferentes formas geométricas. hace referencia a la forma en la que
están organizadas sus formas metálicas. Sus electrones a una
distancia de energía igual. Pueden ser con forma cubica de cara
centrada o hexagonal
– Color: blanco, plateado, gris, excepto el oro.
– Propiedades químicas:
– Electropositivos: Ellos tienden a ceder sus electrones, y al
cederlos quedan con cargan +.
– Oro, platino, paladio
– Eletronegativos: plata, níquel.
– Nunca color en la boca elementos + ni -, para no producir
corrosión electrolitica y corriente galvánica.
– Propiedades físicas:
– Densidad: relación de peso por volumen
– Color
– Punto de fusion
– Expansion terming: propiedad que permite a los elementos ante
el calor de expandan y ante el frio se contraigan
– Conductividad termina y eléctrica
– Propiedades magnéticas: capacidad de atraer o repeler cuerpos.
– Maleabilidad
– Espandion termica.
– ELEMENTOS FORMADORES DE ALEACIONES DE INTERES EN
ODONTOLOGIA: Aluminio, disputó, carbono, cromo, combato,
oro, hierro, magnesio, níquel, paladio, plata. Estaño, titanio,
tungsteno, circonio.
METALES NOBLES:
– 7 metales nobles: componentes que no sufren fenomeno de corrosión u
oxidación cuando se exponen a condiciones húmedas, acidas o
presencia de oxigeno.
– Oro: metal dúctil 50-40%, resistencia baja.
– platino: color gris, gran ductibilidad, alta resistencia a la
pigmentación y corrosión, mejores endurecedores de las aleaciones.
– Rutenio: alta resistencia a la corrosión, químicamente no es reactivo
– Paladio: dultil y maleable, gran resistencia a la corrosión.
– Iridio: uno de los elementos con mayor resistencia a la corrosión.
– Osmio: en caso de inflación de esta material se puede conseguir un
gran pronlema pulmonar
– rODIO: Metal mas caro del mundo, no se disuelve fácil mente en
ácidos.
– Cobalto: gran dureza y rigides, protesis removibles.
– Niquel: aunt ductilidad, reduce resistencia y dureza. Alergeno,
principal metal de alergias. Reemplazar por aleaciones que no
contiene nioquel como cobalto-cromo.
– Cromo: gran resistencia a la corrosión.
– plata: Ductil y maleable. Principal elemento en las aleaciones de
dentales porque aumente resistencia y diureza.
– Cobre. Color rojizo, dultil maleable y bajo costo.
– Zinc: aumenta la ductilidad
– Indio: aumenta la fluidez y proceso de colado, en proceso de colado,
pasa mas facil la aleacion del crisol al anillio mucho mas facil.
 – Titanio: excelente propiedades físicas. Resistente a la corrosion y
biocompatible. NO PUEDE SER REVESTIDO CON LA CERAMICA. No
puede alcanzar altas Tª porque se puede oxidar.

CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES

– ASOCIACION DENTAL AMERICANA (ADA)
– Noble alta : porcentaje mas alta de oro
– Nobles
– Metales base

Esta clasificación de aleaciones de oro, aleaciones con un alto contenido de

oro para restauraciones individuales, no para CERAMICA.

– Aspectos importantes de los metales:

– Biocampatibidad
– Tamaño adecuado del gano
– Propiedades de adhesión a la porcelana
– Facil fundicion y vaciado
– Baja contracción para q no se deforme
– Resistencia al desgaste.
 – Resistencia al estimación y fuerza
– Resistencia a l corrosión y manchas.
– Expansion termina controlada.

PROPIEDADES FISICAS QUE INFLUYEN EN LA FABRICACION,

MANIPULACION Y FUNCUON CLINICA DE LA RESTAURACION COLADA:

– Modulo de elasticidad: indica la rigidez relativa, cuanto mas elevado

sea el modulo, mas rígida será la aleación
– LimitE proporcional: se define como la máxima fuerza que puede
soportar un material sin que sufra deformación permanente.
– Porcentaje de elongacion: es una medida de la ductilidad. Cuanto
mayor sea el porcentaje de elongacion, mas ceder la aleación al
pulirla o presionarla.
– Dureza: indica la resistencia que tiene el material a la hora de la
perforación
– Resistencia ultima en tensión: fuerza tenis. maxima fuerza que puede
soportar una aleación al someterse a una carga tensiones o de
tracción.
– Tamaño del cristal: entre mas pequeño sea el cristal o grano, mejores
seran sus propiedades.

ALEACIONES EN ODONTOLOGIA
– Aleacion: mezcla de uno mas metales. En odontología pueden contener
de 4 a 6 metales.
– Propiedades deseables de las aleaciones:
– Biocompatibilidsd
– Tamaño adecuado en el grano
– Facil fundicion y vaciado
– Facil de soldar y pulir
– Baja contracción al solidificarse
– Minima reactivada con el material del molde

METALES NOBLES Y PUNTO DE FUSION

– Oro: 1.064 ºC
– Platino: 1.768 ºC
– Paladio 1.555 ºC
– Iridio 2.466 ºC
– Osmio 3.033 ºC
 – Rutenio 2.466 ºC

ALEACIONES DE METALES NOBLES

– Oro-platino-paladio
– Paladio-plata
– Oro-paladio
– Oro-paladio-plata

ALEACIONES NOBLES QUE SE UTULIZAN EN EL MERCADO

– Casa comercial Bego, EURODENT.
– BIO PONTOSTART XL
– Alto contenido de oro y platino
– No tiene contenido de cobre ni paladio
– Biocompatible
– Gran resistencia a la corrosión
– oRO_ 86%
– Platino: 11.5%
– Zinc 1.6%
– Hierro
– Rodio
– PONTOLLOYD G
– Aleación universal extradita con alto contenido de oro
– Contiene indio para recubrimientos fiables con cerámica
– biocompatible.
– Oro: 84.4%
– Platino: 8%
– Paladio 5%
– Indio 2.5
– Tantalio
– Platinlloyd 100
– Alto contenido de oro
– Extraduro
– Coronas y puentes
– No tiene contenido de paladio
– Oro: 74.9%
– Plata: 14.9
– Paladio: 7.8%
– Zinc: 2.2:
– Magnesio
– Rodio
– Manganeso
 – BEGOCER G:
– Aleacion sin oro, plata paladio
– Nucleos
– Biocompatible
– Plata: 59.6%
– Paladio 35%
– Cinc 4%
– Rutenio

METALES BASE Y SUS PUNTOS DE FUSION

– Niquel: 1455ºC
– Cromo: 1.907 ºC
– Plata: 961.8 ºC
– Cobre: 1.085ºC
– Cobalto: 1495ºC
– Zinc: 419.5ºC
– Indio: 156.6ºC

ALEACION DE METALES BASE

– Níquel-cromo
– Cromo-cobalto
– Otros

ALEACIONS NO NOBLES

– WIROBOND 280’
– Aleacion cromo -cobalto
– Muy resitente a la corrosion
– Libre de niquelándooslas y berilio
– biocompatiblidad certificada
– Elevada rigidez
– resistencia para PPR
– Cromo: 25%
– Cobalto: 60.2%
– Tungsteno: 6.2%
– Molibdeno: 4.8%
– DENSIDAD: 8.5 G/CM3.
– Se tiene el encerado de 5 unidades. Y se colocan los bastones
para el bebedero, luego se pesa y pesa 0.5 gr, se busca la
densidad de la aleación que voy a utilizar, y se multiplica el peso
del encerado con el peso de la aleación y le agrego 1 gr mas y el
 resultado es la cantidad de metal que se debe utilizar.
– DUREZA VICKERS: Se hace la medición con un medidor de dureza y
este duremetro tiene una punta de diamante piramidal, se aplica la
fuerza sobre el material y el aparato me da el resultado, de la dureza
dependiente de la cantidad de la punta que entre al metal.

– WIROBOND SG
– Aleacioon cromo-cobalto para metal ceramica
– Exenta de niquelándooslas y berilio
– Economica
– Biocompatible
– Union adhesiva segura a la ceramica
– Alta resistencia al calor
– Reducida conductividad termica.

– WIROBOND C+
– Aleacion especialmente para el sistema 3D, computarizado
– Sin contenido de niquelándooslas ni berilio
– Cero alergias
– Estructuras para revestimientos parciales y totales
– Coronas y puentes totalmente anatómicos

– WIRON 99
– Aleacion Niquel- cromo
– Gran resistencia al calor lo que da gran estabilidad dimensional
– Gran acabado y pulido
– Mayor adhesion a ceramica
– Facil acabado por baja dureza
– Niquel: 65.6%
– Cromo: 22.5%, el contenido de cromo debe estar en una aleación que
contiene niquel a este porcentaje, si hay menor cantidad de cromo
hay posibilidades de liberación de niquel y es perjudicial para la
salud.
– Molidebno: 9.5%
– WIRONIUM PLUS
– Utilizado para prótesis parciales con ataches o ajustes.
– Poca deformación
– Buena biocompatibildad
– Alto grado de estabilidad

– WORONIT:
– Se utiliza desde 1953
– Densidad de 8.2g
– Poca distorsion.

– WISIL M PLUS:
– Utilizada en España
– Cobalto-cromo
– Parecido al wirobond

– TALMI:
– Solamente para la preclinica
– No apto para la cavidad oral
– Economico
– Características físicas de una aleación de alto contenido de oro.
– Tº de baja fusion.
TODAS LAS ALEACIONES QUE SON PARA ALEACIONES METAL-CERAMICAS
DEBEN TENER UN PORCENTAJE DE INDIO QUE ES FORMADOR DE OXIDO,
TAMBIEN PUEDE SER ESTAÑO O HIERRO. PARA LA UNION DEL METAL CON
LA PORCELANA.

BERILIO: TOTALMENTE PROHIBIDO, PORQUE DAN CANCER PULMONAR.

TODA ALEACION DEBE SER SUMINISTRADA POR EL FABRICANTE CON

LOS SIGUIENTES DATOS:

– Nombre, clasificatorio, tipo de aleación y peso

– Propiedades físicas mas importantes
– Contenido total de metal noble
– Presencia o ausencia de niquel y berilio
– Tipo de revestimiento y técnica de revestido
– Temperatura de evaporación del patron
– Rango de fusion de la aleación. Tipo de soplete para usar.
– Characteristics de la centrifuga.
– Indicaciones sobre tratamiento termico
– Forma de retirar el revestimiento
 – Tecnica de limpieza del colado
– Terminado y soldadura recomendada

CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES

– Según la ada en 1984
– Basado en el contenido de metal noble de la aleación. Solo usadas
para restauraciones que no sean para cerámica.
– TIPO I: Aleaciones blandas: Puesto a su alto contenido de oro es
blanda.
– TIPO II: Aleaciones medias
– TIPO III: Aleaciones duras. Aleación de oro intermedia, dura,
78% de metal noble. Para realizar incrustaciones o núcleos.
Solo se utiliza esta actualmente en odontología.
– TIPO IV: Aleaciones extraduras. Para prótesis fija.

COLADOS EN ODONTOLOGIA
– William Henry Taggart: 1907 creo una maquina para realizar los primeros
colados en oro, pero el no alcanzo a patentarla
– Colado
– Proceso para fabricar estrcitiras metálicas, se hace atares de un
molde. Se debe conservar la forma y dimensiones del patrón original
– Utilizados para ppr, cofias, aditamentos para implantes, coronas.
– ETAPAS
– Eliminacion de la cera: Horno de precalentamiento, mínimo a 500
grados cº. Se debe llevar a la tº aproximada dependiendo del
metal que vamos a fundir.
– Colado propiamente dicho
– extraccion del colado del revestimiento
– TECNICAS DE COLADO: Tecnica en odontologia compleja.
– PRINCIPIOS BASICOS DE LOS COLADOS:
– La aleación fundida en el crisol no debe tardar mas de un seg
para entrar a nuestro revestimiento
– Durante El Paso de la aleación fundida del crisol al cilindro no
debe perder calor
– La person de impulso debe mantenerse hasta que se logre la
solidificación, esperar que se enfríe o se endurezca, que llegue a
du punto de fusion para poder retirarla.

– TECNICA DIRECTA: Se aplica fuego de forma manual sobre la

aleación que vamos a utilizar. Se utiliza un soplete sobre las
 –

pastillas de aleación, y se hace mediante una centrifuga manual.

– Los crisoles son a base de grafito y arcilla.
– SOPLETE:
– Compuesto por:
– Gas combustible: alcalino sencillo, muy infamable, mas
ligero que el aire, alcanza tº de 3200ºc. Con el oxigeno nos da
una presión al soplete
– Metales nobles: bajo punto de fusion, bajo 1000ºC
– Metales base o no nobles: alto punto de fusion. 1100ºC a
2500ºC
– Gas aire: Puede ser propano. Aire o gas natural y aire.
– Para lograr la fusion sin sobrecalentar la aleación, se combinan
estos dos gases.
– ZONAS DEL SOPLETE:
– Zona de mezcla
– Zona de combustion
– Zona reductora: La mayor tº, no oxidantre, es la q se utiliza
para fundir la aleación.
– Zona oxidante

– COMO UTILIZAR EL SOPLETE:

– Se debe abrir 1/4 del gas
– Encender la flama: con un encendedor
– Regular la salida de gas
– Abrir la perilla de oxigeno
– Abrir hasta ver la llama azul
– Regular la perilla de oxigeno para aumentar la tº al momento
de la fundición
– Para apagar se debe cerrar primero oxigeno y luego gas.
Importante como precaución.
– CENTRIFUGA
– PARTES:
– BASE
– CONTRAPESO
– SOPORTE (CRISOL Y CILINDRO)
– RESORTE
 – GATILLO
– TECNICA INDIRECTA
– Maquina encargada de generar la fundición en un sistema cerrado.

– Los crisoles de esta maquina son cerámicos. Resistentes a altas tº.

Facilita la salida y fluidez del material de fundido, ligeros en cuanto a su
peso.
– PASOS
– Se enciende la maquina
– Se introduce el prison con la aleación
– Se enciende el circuito de agua, la cual genera calor y enfriamiento
del revestimiento.
– El tubo de cobre, genera calentamiento por ondas electromagnéticas
por el contacto con el cuerpo de crisol. Tiene una forma de ojo de
buey.
– Se realiza un precalentamiento, para que el rango de fusion sea
mucho mas rápido.
 – Se activa la centrifuga mediante una palanca. Inicialmente durante 30
seg y luego se deja sin parte eléctrica 10 seg para el proceso de
enfriamiento.
– Se refrigera el revestimiento con el agua y se pasa el material de
liquido a solido.
– Se puede realizar mas de 50 colados en un dia.
– Tº de colado a mas de 1550 ºC. Para realizar cualquier tipo de fusion
con metales base.
– También existe otra maquina al vacío, la cual no tiene centrifuga. Se
puede trabajar desde un sistema wifi.
– DIFERENCIA ENTRE TECNICA DIRECTA E INDIRECTA: No es solo tipo de
fundición con soplete o eléctrico si no también el enfriamiento.

– RECUPERACION DEL COLADO

– Extraccion del colado del revestimiento
– Se separa el revestimiento de la pieza colada
– Se quita el revestimiento de forma manual.
– LIMPIEZA DEL COLADO
– Se realiza por medio de una arenadora, elimina a fondo los materiales
del revestimiento para evitar reacciones nocivas para le paciente.
– KRIOX: Oxido de aluminio material para le arenado
– ACABADO Y PULIDO
– Cortar los bebederos con discos y puli con fresa redonda burbujas o
imperfecciones
– Prueba de la pieza sobre el modelo de trabajo
– A nivel del margen se utilizan discos mas finos
– Probar restauración sobre troquel y modelo de trabajo

– DEFECTOS EN LOS COLADOS:

– Distorsión: se relaciona con deformación del colado conrespecto al
patrón de cera. Se puede deformar cuando el revestimiento endurece
a su alrededor debido a la expansión de fraguado. Cuanto menos sea
la expansión de fraguado menos será el grado de distorsión.
 – Rugosidad irregularidades: burbujas de aire, película de agua,
inclusión de cuerpo extraño.
– Porosidad: pueden aparecer en zonas internas y externas del colado.
Debe ser mínima.
– Defectos de la solidificación: porosidad de la cntraccion
localizada, generalmente se produce en la union del bebedero
con el colado.
– Gases atrapados: porosidades del taño de cabeza de alfiler
– Detalles incompletos o ausentes: El colado sea parcial o no se realice
en su totalidad. El metal fundido no llena completamente el molde.
– Por ventilación insuficiente del molde.
– Viscosidad del metal de fundido. Si la aleación esta muy denso.
Se molifica prematuramente y no alcanza a llegar a todo el molde.

CERAMICAS
– Material inorganico que no es metal y se obtiene por la acción del calor
sobre cristales a elevadas temperaturas.
– Alta resistencia compresiva pero baja resistencia a la tracción
– Malos resultados a la fricción.
– Altamente estéticas y resistentes a la abrasion
– Mayor de los casos no generan reacciones alérgicas.
– Meterial de mayor elección para restaurar.

– HISTORIA
– Viene del griego KERAMOS.
– Usualmente utilizado para fabricación de objetos sólidos
– Constituido por arcilla inicialmente
– Ceramicas puras: utilizado para refiero radicares, PPF, carillas.
– Porcelana: se refiere a un tipo especifico de cerámica. Cuyos
componentes son el cuarzo, feldespatos, los cuales mezclados
forman un material de color blanco con una gran resistencia.
– 100 AÑOS AC: Distina han, cerámica utilizada para realización de
recipientes glaseados de varios colores
– 618-906 DC: dinastías tang, se perfeccionó la porcelana con adición
de caolin y piedra y se descubre que la porcelana puede llegar a ser
translucida.
– 1678-1761: Pierre Fauchard: en su libro del cirujano dentista,
reconoce la cerámica para realización de dentaduras. Cerámica
feldespatica co n base en tiza, cuarzo y feldespato.
– Alexis doc: 1774: desarrolla las primeras venturas cerámicas
 – Fonzi 1808: fabrica dientes en porcelana con pines, para aumenrar la
retención.
– 1880: Claudia así: perfección la técnica dando mayores colores y
variedad.
– 1885: LOGAN, postes en platino.
– 1886: Lan, primeras porcelanas feldspatica, utilizando un horno con
resultados mas estéticos, reforzados con aluminio.
– 1950: Weinstein: mediante la adición de leucita logro controlar el
coeficiente d expansión térmica y se empleza a utilizar aleaciones
con oro. PRIMERO QUE LOGRO La TECNICA METAL PORCELANA,
Es decir sobre una superficie de metal la porcelana.
– 1980: sistemas de porcelana libre de metal.
– Actualidad: elaboración de materiales, con gran integridad marginal,
resistentes a la fractura y compresiva y una apariencia estética mas
favorable.

COMPOSICION
– Porcelana dental: nos da el resultado estetico
– Ceramica vitrea, basada en una red de silice:
– feldespato de sodio 75-85%: produce la fase vitrea, sirve como
matriz de sostén del cuarzo. Imparte a la porelana una baja
temperatura.
– feldespato de potasio de 75-85%: se mezcla con los óxidos
formando la leucita (mineral de potacio, aluminio y silicato,
fundamental para la tecnica metal ceramica). Ayuda la disminución
del escurrimiento, ayuda a conservar la forma de la cerámica.
– caolin: 4% silicato de aluminio hidratado, actúa como agente de
enlace, aumenta la capacidad de moldear la porcelana antes de
hornearla y y se debe usar en baja cantidad debido a que tiene una
capacidad opacificante.
– cuarzo 12-22%,
– óxidos metálicos: Son añadidos para obtención de matices para la
estetica. Dan efecto de vitalidad y translucidez.
– Hierro y níquel: cafe
– cobre: verde
– Titanio: marino y cafe
– Cobalto: azul
– Magensico: azul lavanda
– Zirconio, titanio y estaño: brinda opacidad
– Oxido borico: modificador del vidrio, dismuye su viscosidad.
– PUEDEN SER DE:
 – ALTA FUSION
– MEDIA FUSION
– BAJA FUSION DE AIRE
– BAJA FUSION VACIO
– UNION A SUSTRATO METALICO.

– PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS

– Baja resistencia al impacto
– Alta resistencia a la compresión
– Baja resistencia tensional (fuerza de estiramiento)
– Alta dureza superficial: alta resistencia a la penetracion.

coeficiente de variación termica: 4-7.8. parecido a la superficie dental que es

11.

SISTEMAS CERAMICOS:
– CLASIFICACION:
– METALOCERAMICAS: han sido utilizadas por mas de 50 años, gran
evolución. Se puede ¡n fabricar restauración individuales o múltiples.
– Su elaboración consiste en elaborar un acofia metálica, luego un
arenado y luego una descontaminación, se aplica la primera capa
llamado opaco (0.1 a 0.2mm) es la que cubre el color de metal.
– Luego capa de dentina
– Y por ultimo capa de esmalte donde se van a ver los translucidos.
– Amplia preparación dentinal para permitir un espacio estetico
para metal y cerámica.
– UNION DE LA PORCELANA AL METAL:
– UNION MECANICA: Se logra por la capacidad de humectación
superficial de la cerámica sobre la superficie metálica,
previamente ya abastionada y preparada
– UNION COMPRESIVA - REOLOGICA: Se da por la contracción
de la porcelana durante el proceso de enfriamiento
– UNION QUIMICA: presencia de metales formadores de oxido,
en especial de indio, hierro y estaño. En la superficie de la
aleación en una capa continua uniéndoselas químicamente
con la porcelana mediante enlaces covalentes para así formar
la llamada INTERFASE METAL PORCELANA. Es la union mas
fuerte.
– LEUCITA: Influye la union al sustrato metálico, esta esta en la
ceramica y eleva su coeficiente de contracción y expansión
minimizando el estrés causado por la cocción. Por tal motivo
las aleaciones dentales y las ceramicas deben tener
coeficientes de contracción termica casi iguales. Si no se
tiene, puede haber un fracaso. Debilitamiento de la porcelana
y pobre adhesión.
– FALLAS DE UNION DE LA UNION DE METAL Y PORCELANA.
– Contaminacion de la superficie del metal que impide la union
con la cerámica
– Exceso de óxidos superficiales que se desprenden de la
superficie metálica.
– LA FALLA PUEDE SER ADHESIVA O COHESIVA.
– 6 patrones de fallas
– Entre metal y porcelana: no hay formación de óxidos
superficiales y se produce una separación limpia.
– Metal oxidometalico porcelana: la porcelana se
desprende limpiamente del sustrato metálico con el oxido
superficial adherido.
– Cohesion dentro de la porcelana: la porcelana se
desprende junto con el oxido adherido y la superficie
metálica aprece sin óxidos.
– Metal oxido metálico: exceso de óxidos que general la
separación de la porcelana y el metal permanece con esta
capa de óxidos.
– Oxido metálico: desprendimiento de la cerámica junto con
una capa de oxido y una capa de metal.
– Cohesivo dentro del metal: fractura parcial de la
porcelana dejando un remanente de esta sobre el metal.
 – CERAMICAS PURAS: Libres de metal
– Polvo convencionales
– Coladas
– Maquinadas
– Termoprensadas
– Infiltradas

TECNICA DE APLICACION DE PORCELANA Y HORNEADO

– Es un polvo de porcelana que se mezcla con agua destilada o liquido
especial de la casa comercial. Hasta formar una masilla plastificada que
mediante métodos de condensación,vibracion y cepillado se coloca
sobre la estructura metálica previamente tratada terminante para
exponer en su superficie una capa de óxidos metálicos.
– COCCION: Se colocan las capas y se coloca sobre una bandeja
refractaria y se coloca en el horno para el precalentamiento 650ºC. Este
proceso hace que se disipe el vapor del agua restante por 5 min
– Y se inicia el ciclo de cocción. Según tiempos de fabricante
– Ultima coccion que el glaseado o tintes: para tener una restauración con
mas naturalidad.

VENTAJAS PF METALOCERAMICAS
– Durabilidad mayor a 35 años
– Tecnica muy establecida y estandarizada
– El metal y la ceramica compatibles en la union
– Ideal pra resturaciones largas

DESVENTAJAS PF METALOCERAMICAS
– Se necesita una espacio grande para ponerla
– Se ve comprometida la vitalidad dental por el gran tallado.
– Bloquean la transmisión de la luz.
– Tecnica rigurosa.

CERAMICAS PURAS (LIBRES DE METAL) ZIRCONIA Y ALUMINA.

– Tecnica igual se utilizan polvos cerámicos que se mezclan con agua
estilada sobre el yeso refractaria dando el contorno deseado.
Posteriormente se realiza una cocción en el horno y por ultimo se dan las
caracterizaciones necesarios con tintes
– Su resistencia flexural baja que en promedio esta entre 110 a 140
megapascales.
Ventajas:
– Podemos omitir la estructura metálica y obtener una buena translucidez
– Resistencia a la flexiona moderada

Desventajas
– Inexactitud potencial causada por la contracción de condensación
– Potencia fractura en los dientes posteriores.

SISTEMAS DE VIDRIO- CERAMICAS COLADAS

– Utilizan la tecnica de cera perdida y colado de la cofia por medio del
método de la centrifugacion.
– Tuvo muchos problemas en la parte estetica, las restauraciones perdidas
el color por flúor, cepillado etc.
– A principios de los 90 entro en desuso.

SISTEMEAS CERAMICO CADCAM

– Sistemas asiáticos por computado, fresaos asistido por computador.
– Lo primero que se realiza es el escaneo de la preparación, que se puede
hacer directamente en boca o sobre un troquel.
– El software es especifico para cada sistema de cada casa comercial.
– El hardware es básicamente la unidad de fresado.

CEREC III( ZIRONA)

– Escaneo intraoral.
– Compatible con windows mas no con Mac.
– Se escanea y luego se pasa a una imagen 3D
– Se pude predecir puntos de contacto
– Altura que pueden ser las cúspides.
– Se coloca el bloque y luego se fresa dando como resultado la
restauración. 24 -30 min para tener una restauracion definitiva.

EVEREST (KAVO)
– Se necesita un modelo maestro
– Se pueden desarrollar hasta 4 restauraciones.

ZIRCONZAHN
– Para fresado de zirconio.
– Buenos resultados en las adaptaciones de las restauraciones.

VENTAJAS:
 – Trataminto en una sola cita
– No necesita impresión definitiva

DESVENTAJAS
– Sistema muy costoso.

SISTEMA PROCERA (NOBEL BIOCARE)

– Sistema de contacto
– Primer se realiza en un modelo maestro
– Se sintetiza el oxido de aluminio o zirconio
– Se confecciona propiamente la corona.
– Una vez preparado el diente, se toma la impresión, se vacía el troquel y
este se digitaliza tridimensionalmente mediante un scanner de zafiro.

VENTAJAS:
– Restauraciones con muy sellado marginal
– Cofias poco gruesas para montar porcelana

DESVENTAJAS
– Equipo costoso

SISTEMAS CERAMICOS TERMOINYECTADAS

– Utilizan cerámicas endurecidas para ser plastificadas en un horno y ser
inyectada sobre un molde.
– Dos tipos de cerámicas:

OXICERAMICAS:
– NO contienen vidrio si no oxidometales.
– No se recomienda el grabado con acido fluoridrico porque puede
afectar al zirconio y el silano no va a funcionar pues no hay
presencia de vidrio
– IPS E MAX ZIR PRESS. Para la tecnica de termoinyeccion.
– Pastilla ceramica de vidro de fluorapatita. No contiene ni
feldespato ni leucita.
– Indicados para puentes de multiples unidades,
sobreestucturas impnatosoportadas y carillas
– Muy resistente.
– IPS E MAX ZIR CAD: Para sistema de fresado computarizado.
– Compuesta por oxido de circonio 95%, oxido de itrio 4%,
oxido de hafnio 1-5%, oxido de aluminio 0.1-1% ( óxidos
metálicos)
– Indicado: PPF de 3-4 unidades

– IN CERAM ALUMINA: particular de oxido de aluminio de grano

fino con tamaño de 2 a 5 micrómetros
– Indicado en dientes anteriores y posteriores y en PPF de
hasta 3 unidades
– Contraindicado en pacientes con bruxismo y mordida
profunda.

– IN CERAM SPINELL: Mezcla de alumina y magnesio, estéticas y

dan traslucidez.
– Indicado para coronas completas en dientes anteriores vitales
– Mas estica
– Menos resistente
– Incautaciones Finlay y Finley

– IN CERAM ZIRCONIA: utiliza mezcla de oxido de zirconio y oxido

 –
de lámina. Esto hace que las propiedades fisicomecanicas sean
mejores.
– Indicado para coronas posteriores y PPF de hasta 3 unidades.
– Ventajas:
– Alta resistente a la fractura
– Alta estetica
– Biocompatibilidad
– Desventajas
– Opacas
– No se pueden grabar
– Tecnica sensible.

– IN CERAM YZ:
– Zirconio con Ytrio
– Es el mejor sistema
– Resistencia flexural de 900 megapascales
– Excelentes para personas bruxomanos.
– Llamado ACERO BLANCO.

– VITA

VITROCERAMICAS: Aquellas que tienen vidrios. Compuestas por oxido e

sílice. ZONA ANTERIOR.
– Aptas para el grabado con acido fluorhídrico. Produce un ataque
selectivo en el vidrio, creando unos microporos dando como
resultado una retención micromecanica del agente cementante
– Se debe utilizar siempre EL SILANO( Agente de enlace químico al
vidrio)
 – La aplicación del primer de solano, actual como agente de acople
químico, generando una retención fisicoquímica evitando el
desprendimiento del cemento de la superficie de cerámica.

INCERAM
– Casa comercial Vita.
– Sistema de alta resistencia a la flexiona
– Buena estetica
– Menos conductividad termica
– Genera medios daños periodontales
– Buena biocompatibildad

IPS E.MAX CERAM

– Vitro ceramica con crisitales de fluorapatita
– Semejante a los dientes naturales
– Compatible fisicamente con el oxido de circonio y disilicato de litio

IPS E MAX CAD

– Vitroceramica de metasilicato de litio
– Para sistema computarizado
– Una vez fresado se somete la estructura a un tratamiento térmico para
convertirse en una forma dura de disilicato de litio
– Indicado para coronas individuales, PPF de 3 unidades, carillas,
incrustaciones inlays y onlays.

IPS EMAZ PRESS

– Basado en la química del disilicato de litio para ser utilizado con
–
tecnología de inyección
– Excelentes características mecánicas
– Esthetics
– Indicado para dientes anteriores y posteriores, PF de 3 unidades y
paciente con bruxismo

REVESTIMIENTOS
– COLADOS:
– El colado consiste en la mutación de un molde o un patrón de cera o
de plástico, dada por una aleación metálica dando como resultado un
bloque metálico, dando una forma exacta al patrón original en cuanto
a forma.
– Se pueden construir:
– Incrustaciones, coronas, perno o Muñoz, PF, PR
– PASOS:
◆ Obtencion del patron de cera

– Se debe preparación de la cavidad del diente a tratar

– Esta cavidad se llena con un material moldeable, como la
cera. De forma directa (directamente en boca) o indirecta ( a
traves de un modelo de trabajo obtenido por una previa
impresión )
◆ Confeccion de pernos y retiro de cera

– Se crea un bebedero por el cual pasa el metal fundido para

llenar el molde una vez se derrita la cera.
◆ Confeccion de la base para los colados

– Dara lugar y formara el crisol.

◆ Tratamiento del patron

– Aplicar solución tensiones reductora como BATONONA

DETERGENTE
– Su fusion es elevar la engría superficial de la cera, para poder
ser mejor humectada por el revestimiento
– AGENTES TENSIOACTIVOS:
– Fundamentalmente la cera es repelente por su propiedad
grasosa superficial.
– Si no aplicamos esta soluciónn batotona el revestimiento que
debe copiar todas la forma de la cera, no copiaría porque se
sentiría repelido por su consistencia grasosa.
 – Surfactantes oa gentes de superficie activa.
– Cambia el valor de la tension superficial, aumentando para
permitir mejor humectación.
– Tiene una cabeza hidrófila: ejercer efecto solubilizarte. La
sustancia es amigo del agua. Cuanod hay presencia de agua
en la supercie, puedan copiar.
– Cola hidrofoba : tiende a contrarestar la tendencia del otro. Si
hay presencia de agua en la superfie, el material es repelido.
– Actual al ser adsorbidas en la superficie.
– Impide trafico de moléculas desde la superficie al interior del
liquido.
– Pueden ser ionicos y no iónicos.
◆ Terminado el patron de cera:
– Centrar el patron en la base
– Collocation en el anillo: se coloca por dentro una cinta
ignífuga, la cual aísla el material y evite que el revestimiento
se disloque cuando se expande.
– Se obtiene un cilindro y una base
◆ Revestido.
◆ Se lleva al horno
◆ Se funde la aleación
◆ Se deja enfriar
◆ Limpieza y pulido.

● Que son los revestimientos dentales:

– son un tipo de materiales odontologico resistentes al calor que están
constituidos por un relleno de algún tipo de óxido de sílice (cuarzo,
cristobalita, u otro), y por un material que forma una matriz que al
fraguar aglutina al relleno dando el "esqueleto" estructural del material.

– Para los colados que se utilizan en incrustaciones y coronas,

principalmente tenemos de dos tipos. Los revestimientos aglutinados
con yeso, y los aglutinados con fosfato. Existe un tercer tipo, con
depósito de sílice (silicatos), que se utiliza en metales para base de
prótesis removible.

REQUISTOS DE LOS REVESTIMEINTOS

1. REPRODUCIR CON PRESICION LA FORMA DETALLADA DEL PATRON DE
CERA
2. PROPORCIONAR SUFICIENTE FUERZA PARA SOPORTAR EL CALOR DE
FUNDIDO Y EL COLADO DEL METAL FUNDIDO
3. EXPANDIRSE SUFICIENTEMENTE PARA COMPENSAR LA CONTRACCION
DE SOLIDIFICACION DE LA ALEACION.

– Para llegar al colado terminado, una vez fabricado el patrón de cera, hay
que realizar tres operaciones:
1) El revestido – que consiste en rodear el patrón de cera con un
material que duplique con exactitud su forma y sus detalles,
2) La combustión de la cera - eliminado de la cera de modo que se
forme un molde en el que pueda entrar el metal fundido, y
3) El colado 

Un requisito fundamental de los revetimientos es su expansión. esta puede

ser de tres tipos:
. Expansión de fraguado: Es la que se produce normalmente al endurecer
o fraguar el yeso y se ve aumentada con la presencia de sílice. También
va acompañada de exotermia que podría, según algunos autores, a su
vez expandir la cera del patrón, pero hay que considerar que la exotermia
se produce durante el fraguado inicial, instante en que la masa ya posee
una cierta rigidez, lo que podría limitar la posibilidad de expansión de la
cera. De todas formas la expansión de fraguado no debe ser mayor que
un 0,5%.
. Expansión higroscópica: Es aquella expansión que se produce en el
investimento cuando este fragua en contacto con agua. Puede llegar
hasta un 5% lineal. En la actualidad en nuestro país no se recurre a esta
técnica, ya que son muchos los factores que lo afectan y de difícil control
por el operador.
. Expansión térmica: De los mecanismos de expansión es el más
importante para nosotros, y es aquella que se produce al calentar un
revestimiento, Está a cargo del cambio alotrópico de la modalidad de
sílice que tenga dicho material. Si es cuarzo se produce menos
expansión y ocurre a mayor temperatura. Lo contrario sucede con la
cristobalita. Según la Especificación N° 2 de la A.D.A., el porcentaje de
expansión para los revestimientos debe ser mayor que 0,1% y menor o
igual a 2%.

– El metal al pasar de estado liquido al estado solido, siempre se contrae

por lo que el material de revestimiento tiene que hacer expansión para
compensar esta contracción. Se ha calculado cuanto se contrae la
aleación del estado liquido al solido.

– Llevar el anillo al horno elevando la tº tiene dos finalidades:

 – Eliminar la cera
– Expansion necesaria del revestimiento para compensar la contracción
de solidificación.

¿Qué factores modifican estos porcentajes?

– Efecto de la proporción A/P: la expansión se asocia directamente con la
cantidad de sólidos presentes, por lo tanto como estos revestimientos se
mezclan solo con agua, preferentemente destilada, mientras más polvo
haya presente mayor será la expansión.

– Efecto de modificadores químicos:

El sílice (cuarzo) tiende a debilitarse al ser calentado cuando se
encuentra en alto porcentaje, no produciéndose la expansión
requerida. Por estas razones, es que se agregan modificadores
químicos como cloruros de sodio, potasio y litio que evitan la
contracción del yeso y ayudan a la expansión del revestimiento.
Por otro lado el ácido bórico produce efectos similares y endurece el
revestimiento, pero puede dejar superficie rugosa al colado.

– Resistencia: Según la Especificación N° 2 de la A.D.A. la resistencia, a la

compresión de los revestimientos no debe ser inferior a 2,5
Megapascales, 2 horas después de fraguado. Esta se ve modificada por
la relación A/P de igual que los yesos y la presencia de cloruro de sodio
tambien reduce su resistencia. En términos generales, un revestimiento
debe resistir la fuerza del metal al entrar en la cámara de moldeo.

– Porosidad: Propiedad importante de deben tener los revestimientos para

poder permitir el escape de gases de la cámara de moldeo, debido a la
entrada del metal y la eliminación de la cera. A mayor cantidad de yeso,
menor porosidad. El tamaño de la partícula también influye en este
aspecto, siendo lo más importante la uniformidad del tamaño de ellas.

– Composicion:
– Relleno: material refractario, de algún tipo de oxido de sílice.
Funciona principal es expandirse, resistir el calor y a la fuerza del
fraguado
– Matriz: al fraguarse se aglutina dando el esqueleto del material,
material aglutinante. Funciona permitir union de las partículas
refractarias.
– CLASIFIACION
– Dependiendo su punto de fusion:
 – Alta fusion: aquellos utilizados para volar aleaciones de puntos de
fusion elevados sobre los 1000ºc.
– Por utilizar aleaciones decimos que existe rango de fusion.
– Baja fusion: aquellos para colar aleaciones de rango de fusion
baja desde los 350 ºc.
– Dependiendo del material de aglutanamiento que contenga:
– Aglutinados con yeso: indicados para colado de restauraciones
con oro. Son de baja fusion porque se utiliza para colar
aleaciones que funden a menos de 1000ºc
– Material aglutinante: hemidrato (material que necesita un
aporte de humedad para su fraguado)
– Gran resistencia, da rigidez. 25-45%. De esto depende la
resistencia mecánica del revestimiento.
– Relleno: refractario, para contrarestar las variaciones
dimensionales inadecuadas del yeso. Variedad de sílice,
rsponsable de la expansión para compensar la contracción.
– Conformado por variedades de silice: denomidadas forme
alotropicas (crecen de acuerdo a la tº que alcancen)
– Cuarzo y cristobalita
–
– Aglutinados con fosfato: metales combinados con cerámica o de
mayor º de fusion. Colados que funden a mas de 1000ºc.
– Con deposito de sílice: metales para base de PR.