VALORIZACIÓN DE RESIDUOS COMO

COMBUSTIBLE EN CEMENTERA EXPERIENCIA DE

LA FÁBRICA DE HISALBA EN GÁDOR

Sebastián Murcia Gil

Jefe del Servicio de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente. Hornos Ibéricos Alba,
S.A. "HISALBA". Fábrica de Gádor

1.- INTRODUCCIÓN

La empresa HORNOS IBÉRICOS ALBA, S.A. (HISALBA) explota en el término municipal de Gádor
(Almería) una planta de cemento con capacidad de producción de 650.000 Tn/año de clinker. La
planta es de proceso seco con sistema de horno rotativo-intercambiador de calor de cuatro etapas.

En su proceso industrial utiliza como combustible fueloil, coque de petróleo y carbón de importación.
Como alternativa de diversificación energética, desde 1991 HISALBA ha venido llevando a cabo el
uso de residuos - aceites usados - en sustitución parcial de los citados combustibles convencionales.

Esta valorización controlada se enmarca dentro de la jerarquía de gestión de residuos que

contempla la legislación vigente, española y europea, y ha sido avalada por las autorizaciones
pertinentes del Organo Medioambiental competente.

De 1.991 a 1.996, las operaciones de valorización de aceites usados han sido realizadas en
estrecha colaboración con EGMASA (Empresa de Gestión Medioambiental, empresa pública de la
Junta de Andalucía ) y desde 1.997 HISALBA- Gádor dispone de autorización como Gestor de
Residuos Tóxicos y Peligrosos de hidrocarburos , emitida por la Consejería de Medio Ambiente de la
Junta de Andalucía.

2.- JUSTIFICACIÓN DE LA VALORIZACIÓN DE RESIDUOS COMO COMBUSTIBLE EN

CEMENTERA

El proyecto de valorización de residuos en cementera se apoya en los siguientes hechos:

Condiciones adecuadas del proceso cementero

 
 - Los gases permanecen durante más de 3 segundos a una
temperatura superior a los 1.200 º C, en estas condiciones los
compuestos orgánicos, incluso los más estables, son destruidos en
su totalidad.

- Ambiente altamente alcalino en el interior del horno de clinker, lo

cual garantiza la neutralización de los compuestos ácidos tales
como ácido clohídrico, fluorhídrico y compuestos de azufre (SO 2 y
SO3).

- No se genera ningún residuo. Los metales pesados son

incorporados , de forma estable, a la estructura del clínker sin
mermar sus propiedades ni su calidad final. No se producen
escorias ni cenizas.

- La alta inercia térmica del horno de clinker garantiza que no sea

posible un cambio significativo de temperatura en un corto espacio
de tiempo. En caso de anomalía, se interrumpe la alimentación y la
alta inercia del sistema permite que los restos presentes sean
perfectamente destruidos.

Contribución al desarrollo sostenible

El empleo de combustibles alternativos residuales implica un ahorro

del combustible fósil sustituido, recurso natural no renovable,
evitando además la correspondiente emisión de dióxido de carbono
a la atmósfera, responsable máximo del efecto invernadero.

Contribución a la gestión de residuos

Las Directivas europeas relativas a la generación y gestión de

residuos, establecen las siguientes prioridades: minimización,
reutilización, reciclaje, valorización energética, incineración y
deposición en vertedero.

Así, la Resolución del Consejo de la Comunidad europea de 24 de

febrero de 1997, sobre estrategia comunitaria de gestión de
 residuos, en su apartado 21, insiste en la necesidad de fomentar la
valorización de residuos con el fin de reducir la cantidad de éstos
destinada a la eliminación y economizar recursos naturales.

La propia legislación española, a través de la Ley 20/1986, Básica

de RTPs, establece, en su artículo 1, que "los poderes públicos
fomentarán la recuperación de la energía y las materias primas
contenidas en los residuos".

Experiencia en otros paises

Más de 200 cementeras en todo el mundo utilizan combustibles

alternativos. La valorización de residuos en hornos industriales, en
especial de cemento, es una técnica fuertemente implantada en los
paises desarrollados; en particular, el uso de los residuos como
alternativa a los combustibles fósiles convencionales es una
práctica habitual que ha sido ampliamente ensayada en los paises
industriales (USA, Canadá, Francia, Suiza, Bélgica,… ).

2.1.- EXPERIENCIA DE HISALBA GÁDOR

En la fábrica de Gádor se usan los siguientes combustibles convencionales: carbón de importación,

coque de petróleo y , en las puestas en marcha, fuelóleo.

Desde 1.991 se ha venido sustituyendo parte de esos combustibles tradicionales por aceite usado,
habiéndose consumido desde entonces más de 35.000 toneladas.

En los controles efectuados efectuados se constató que:

- Los niveles de emisión encontrados cuando se emplean aceites

usados no difieren significativamente de los que se detectan
cuando se utilizan sólo combustibles convencionales. Dichos
niveles están por debajo de los límites establecidos en la legislación
vigente y en lo dispuesto en la Orden de 28 de febrero de 1.989,
que regula la co-combustión de aceites usados en hornos
industriales.

- La retención de metales en los sólidos del proceso es superior en

todos los casos al 99,9%, siendo dicho porcentaje independiente
del uso o no de combustibles residuales.
 - No existen diferencias significativas en lo que al contenido de
halógenos, azufre y metales pesados se refiere, entre el clinker
obtenido usando sólo combustibles convencionales o
sustituyéndolos parcialmente por alternativos.

De todo ello se deduce que la gestión de residuos efectuada se realiza de manera eficaz y sin
incidencia medioambiental significativa.

2.1.- DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE Y

DOSIFICACIÓN DE ACEITES USADOS

El uso de un nuevo combustible exige la adecuación de los correspondientes parques de

almacenamiento y sistemas de introducción al horno. Las instalaciones desarrolladas son sencillas y
funcionales:

Instalación de almacenamiento, transporte y dosificación de aceites usados

Se dispone de dos tanques de 35 m3 y 120 m3, respectivamente, un grupo de descarga y un sistema

independiente de inyección al horno a través del quemador principal.

La instalación se complementa con los equipos de seguridad y protección contraincendios exigidos

por la legislación vigente.

3.- INVENTARIO AMBIENTAL

3.1.- Emisiones a la atmósfera

En el presente proyecto se sustituye parte de los combustibles convencionales por residuos. Dado
que el contenido en sustancias potencialmente contaminantes de dichos residuos no difiere
significativamente del contenido en los combustibles tradicionales, las emisiones derivadas de la
ejecución de este proyecto serán similares a las que se producen cuando únicamente se emplean
combustibles tradicionales.
Los controles efectuados por HISALBA confirman la amplísima bibliografía y referencias disponibles
de otros cementeras, permitiendo constatar que los niveles de emisión están en todo momento por
debajo de los límites fijados por la legislación vigente.

3.2.- Aguas residuales

La combustión de residuos no implica generación alguna de aguas residuales industriales.

3.3.- Generación de residuos

La valorización de residuos en cementera, a diferencia de otros sistemas de gestión, no genera

residuos derivados del tratamiento de los residuos iniciales. La fracción mineral presente en los
residuos se incorpora, de forma estable, a la estructura del clinker sin mermar las propiedades del
producto final.

3.4.- Ruidos

No existe ningún elemento en las instalaciones desarrolladas para la valorización de residuos

líquidos, que haya provocado un incremento significativo en la emisión sonora.

4.- IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE IMPACTOS

La incidencia medioambiental del programa de aceites usados puede evaluarse analizando aquellos
efectos, adversos o beneficiosos, que producen sobre el entorno y los ecosistemas que lo
constituyen. Dado que se trata únicamente de la sustitución de parte de los combustibles
convencionales por residuos, la valoración de impactos debe analizar el efecto diferencial asociado a
dicha sustitución.

El único aspecto que requiere un análisis especifico es la INCIDENCIA SOBRE LA CALIDAD DEL
AIRE, y con ello sobre la salud humana y el medio ambiente.

Los parámetros que permiten evaluar la eficacia y seguridad de la destrucción de los residuos son:

Eficacia de destrucción y eliminación de los principales constituyentes orgánicos.

En los numerosos controles efectuados, a lo largo de más de 20 años de experiencia en gestión de
residuos en hornos de cemento se ha constatado que la eficacia de destrucción es sistemáticamente
superior al 99,99 %, casi en todos los casos superior al 99,999 %, y frecuentemente por encima de
99,9999%, incluso para los compuestos más estables térmicamente y, por tanto, de mayor dificultad
en la destrucción como son los PCBs.

Emisión de productos de combustión incompleta (PICs)

La emisión de PICs depende básicamente de las condiciones de operación y no del combustible

utilizado. Las características intrínsecas del horno de cemento permiten unas condiciones de
combustión adecuadas que garantizan que las concentraciones de PICs en los gases emitidos son
despreciables.

En los controles de emisión efectuados en Gádor y en las otas fábricas que utilizan combustibles
alternativos, los niveles de emisión de este tipo de compuestos son extremadamente bajos, muy
similares a los obtenidos cuando sólo se emplean combustibles tradicionales.

Emisión de metales

La mayoría de los metales quedan retenidos, de forma estable, en los sólidos del proceso,
sustituyendo átomos de calcio en la red cristalina de los silicatos y aluminatos que constituyen el
clinker.

Los balances estequiométricos realizados en HISALBA confirman tasas de retención superiores al

99 % en la práctica totalidad de los metales analizados. Para aquellos metales más volátiles, caso
del Hg o Tl, para los que, en ocasiones, se cita en la bibliografía tasas de retención menores,
HISALBA ha limitado de forma muy estricta la concentración admisible de los mismos en los
residuos a emplear.

Emisión de partículas

En la fábrica de Gádor se constata que los niveles de emisión de partículas medidos cuando se
valorizan combustibles alternativos no difieren de los obtenidos usando únicamente combustibles
tradicionales.

Emisión de óxidos nitrosos

La emisión de NOx no se ve significativamente afectada por la combustión de residuos, depende

básicamente de las condiciones operativas específicas del horno, del exceso de aire y de la
temperatura. No obstante cuando se utilizan residuos con una elevada proporción de agua, se
reduce el nivel de emisión de óxidos nitrosos.

Emisión de gases ácidos

El medio fuertemente alcalino que existe en el horno de clinker absorbe la mayor parte de los gases
ácidos (ClH, FH, SO2) que pudieran derivarse de la combustión de residuos evitando su emisión a la
atmósfera. En particular, los aceites usados empleados en la fábrica de Gádor contienen menos
azufre que el combustible convencional al que sustituyen (coque) por lo que se reduce la emisión de
SO2 y el problema de lluvia ácida asociado.

De todo lo anteriormente expuesto se deduce que la incidencia sobre la calidad del aire será nula o
mínima. Los estudios de simulación realizados por HISALBA, usando diferentes modelos de
dispersión, permiten afirmar que los niveles máximos teóricos de inmisión en el medio receptor se
hallan, en todos los casos, muy por debajo de los niveles de seguridad para la salud humana y el
medio ambiente (AMEGs)

Igualmente debe considerarse positiva la contribución a la gestión del residuo valorizado, como
alternativa a una combustión menos cualificada, a la incineración o, lo que ha sido tan habitual, su
vertido a cauce o suelos.

5.- MEDIDAS PROTECTORAS Y CORRECTORAS. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL

Siguiendo lo establecido en la normativa vigente, y al objeto de conseguir las mayores garantías de

seguridad y eficacia en la combustión de residuos, se ha desarrollado un plan de vigilancia y control
que se apoya básicamente en los siguientes puntos:

Establecimiento de las características especificas de los residuos a valorizar

limitando el contenido de sustancias potencialmente contaminantes en los mismos.

Control riguroso de los residuos previo a su aceptación en las instalaciones

autorizadas.

Cumplimentación adecuada y completa de toda la documentación relacionada con

la cesión de residuos. Tramitación rápida y correcta de las copias correspondientes
a los organismos administrativos.

Control de los residuos durante las fases de almacenamiento, alimentación al horno

y combustión.

Elaboración y seguimiento de un programa de vigilancia y control de emisiones e

inmisiones.
 Control de las condiciones operativas de la instalación.

Mantenimiento adecuado de los sistemas de depuración de gases (electrofiltro) y los

sistemas de control.

Seguimiento, en todas las operaciones relacionadas con los residuos, de un Código

de Buenas Prácticas

Formalización de un Plan de Emergencia

Implantación de un Sistema de Gestión Medioambiental

6.- VALORACIÓN FINAL

HISALBA considera los programas de valorización de residuos dentro de sus objetivos de mejora
medioambiental, apoyado en los siguientes aspectos:

PRESERVACIÓN DE RECURSOS NATURALES: ahorro de combustibles fósiles-

generalmente importados- que son sustituidos por residuos valorizables como
combustible en horno de cemento.

 
CONTRIBUCIÓN AL
CONSUMO DE DESARROLLO SOSTENIBLE
ACEITES USADOS AHORRO DE CO2 NO
COMB. FÓSILES EMITIDO
(Tn)
(Tn carbón) (Tn)

1.991 2.871 4.108 3.439

1.992 6.500 9.300 7.785

1.993 5.795 8.291 6.941

1.994 6.307 9.024 7.554

 1.995 2.810 4.020 3.366

1.996 1.060 1.517 1.270

TOTAL 25.343 36.260 30.353

Los programas de valorización de líquidos residuales llevados a cabo por la Fábrica

de Gádor han evitado el consumo de más de 35.000 toneladas de carbón, recurso
natural no renovable.

Con ello se ha evitado además que más de 30.000 Tn de CO 2, gas de efecto

invernadero, sean emitidas a la atmósfera.

Ambos factores son UNA CLARA CONTRIBUCIÓN AL MEDIOAMBIENTE Y AL

DESARROLLO SOSTENIBLE.

GESTIÓN RACIONAL (ECOLÓGICA Y ECONÓMICA) de residuos que son

valorizados recuperando su contenido energético y economizando inversiones
alternativas para otro tipo de gestión.

Cuando una cementera usa combustibles alternativos en sustitución de

convencionales:

No quema más. Quema lo mismo

No contamina más. Poluciona

menos.

Recupera el valor, tanto energético

como material, de los residuos.

Preserva combustibles fósiles, no

renovables

Contribuye a la reducción de la
emisión global de gases de efecto
 invernadero, dado que los residuos
utilizados como combustible tienen
un efecto neutro desde el punto de
vista de la emisión de CO2.

Garantiza un menor riesgo

asociado a las operaciones de
transporte de residuos al basar su
gestión en los principios de
proximidad y autosuficiencia.

Economiza inversiones
alternativas para la gestión de
residuos y ahorra importaciones de
combustibles fósiles.

Por todo ello, podemos afirmar que LA VALORIZACIÓN DE RESIDUOS EN

CEMENTERA NO SÓLO NO CONTAMINA MÁS, SINO QUE AYUDA A
DESCONTAMINAR.

REDUCCIÓN DE LAS EMISIONES, ya que la cementera se obliga a una normativa

más estricta y se demuestra en la práctica que los residuos son combustibles más
limpios.

   

NORMATIVA PRESCRIPCIÓN CON

CEMENTO ACEITES USADOS

(mg/Nm3) (Orden 28.02.89 )

(mg/Nm3)
partículas 250 150

SO2 2.400 2.400

ClH 100

FH 5
metales Cd 0,5
 Ni 1,0

Cr+Cu+V 1,5

Pb 5,0

Como consecuencia del uso de combustibles alternativos, LA FÁBRICA DE GÁDOR ESTÁ

SOMETIDA A UNA NORMATIVA MEDIOAMBIENTAL MÁS EXIGENTE.

Aun así, LOS VALORES DE EMISIÓN MEDIDOS CUANDO SE EMPLEAN RESIDUOS COMO
COMBUSTIBLE DE SUSTITUCIÓN, ESTÁN MUY POR DEBAJO DE LOS LÍMITES FIJADOS.