3 Instituto Tecnológico Superior

de Coatzacoalcos
MATERIA:

“PRUEBAS Y MANTENIMIENTO
ELECTRICO “

DOCENTE:
Ing. Daniel Alejandro Ramírez Torres.
NOMBRE DEL ALUMNO:
González Martínez Manuel De Jesús.

GRADO Y GRUPO:
“8° Semestre/Grupo A”

PERIODO:
Marzo-julio 2021

Coatzacoalcos, Veracruz.

Actividad 4: Investigación de los

Temas 1.6 al 1.7
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INDICE 2
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 3
OBJETIVO ............................................................................................................................. 4
1.6 PRUEBAS Y COMPORTAMIENTO DE LOS DIELECTRICOS CON C.D ................ 5
Prueba de resistencia del aislamiento ..................................................................................... 5
Prueba de resistencia óhmica de los devanados ..................................................................... 6
Método de caída de potencial ................................................................................................. 6
Método de los puentes ............................................................................................................ 7
1.6.1 RESISTENCIA DE AISLAMIENTOS ......................................................................... 8
1.6.2 ABSORSION DIELECTRICA ..................................................................................... 8
Medición ................................................................................................................................. 9
Consideraciones de diseño y seguridad ................................................................................ 10
1.6.3 POLARIZACION ........................................................................................................ 10
1.6.4 INFLUENCIA Y HUMEDAD EN LAS MEDICIONES ........................................... 11
1.7 PRUEBAS Y COMPORTAMIENTO DE LOS DIELECTRICOS CON C.A .............. 16
1.7.2 Factor de Potencia ....................................................................................................... 16
¿Qué es la ionización? .......................................................................................................... 16
Factores que afectan el efecto corona ................................................................................... 19
1.7.4 Influencia de la Temperatura y humedad en las funciones ......................................... 19
TEMPERATURA DEL PUNTO MÁS CALIENTE ........................................................... 19
TEMPERATURA AMBIENTE MÁXIMA ......................................................................... 20
VALORES MÁXIMOS DE AUMENTO DE TEMPERATURA ....................................... 20
CONCLUSION .................................................................................................................... 21

Pruebas y mantenimiento Eléctrico Ing. Daniel Alejandro Ramírez Torres.

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INTRODUCCIÓN 3

En la industria, lo más importante es la continuidad del servicio de energía eléctrica, ya que

de eso depende el proceso de producción; por ello, es importante asegurar que los equipos e
instalaciones eléctricas estén en óptimas condiciones. Es indispensable que se realicen
pruebas y se dé el mantenimiento correspondiente. Las pruebas con corriente alternan, en
términos generales, producen esfuerzos eléctricos similares a las condiciones reales de
operación de los equipos, como las pruebas de factor de disipación, pruebas de relación de
transformación, reactancia de dispersión, resistencia a tierra y potencial aplicado a frecuencia
nominal o a baja frecuencia. Es sabido que hoy en día, el mantenimiento eléctrico es
necesario para muchos aspectos de la vida diaria, de una forma u otra, ya sea en talleres,
fábricas u oficinas, etc., su equipo necesita mantenimiento. Esto nos lleva a la conclusión de
que el mantenimiento eléctrico debe ser continuo. El Mantenimiento Eléctrico nos permite
detectar fallas que están empezando a tomar forma y que pueden producir en un futuro
próximo o a medio plazo una parada de una planta y/o un siniestro que afecte a personas e
instalaciones. Esto permite reducir el tiempo de inactividad al minimizar la probabilidad de
salidas no planificadas y no programadas del servicio, gracias a su contribución a la
planificación de las reparaciones y el mantenimiento. Los beneficios de la reducción de
costos incluyen ahorro de energía, protección de equipos, velocidad de inspección y
diagnóstico, verificación de reparaciones rápida y fácil

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OBJETIVO 4

Tener como objetivo el aprendizaje sobre las pruebas y mantenimiento eléctrico para nuestra
preparación como futuros ingenieros eléctricos, desarrollándonos como ingenieros eléctricos
competentes y eficaces para todo tipo de trabajo que lleve mantenimiento y realizando
pruebas para un análisis, todo esto en un futuro gracias a las investigaciones realizadas
Comprender y analizar la información investigada para un crecimiento, no solo como
estudiantes, sino como personas autodidactas llevando a cabo diferentes tipos de trabajos en
los múltiples campos de la ingeniería eléctrica.

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1.6 PRUEBAS Y COMPORTAMIENTO DE LOS 5

DIELECTRICOS CON C.D

Se denomina dieléctrico a un material con una baja conductividad eléctrica; es decir, un

aislante, el cual tiene la propiedad de formar dipolos eléctricos en su interior bajo la acción
de un campo eléctrico. los dipolos eléctricos son las líneas de campo eléctrico para dos cargas
puntuales de igual magnitud, pero de signos opuestos.

Prueba de resistencia del aislamiento

La resistencia del aislamiento se define como la oposición al paso de una corriente eléctrica
que ofrece un aislamiento al aplicarle un voltaje de C.D. durante un tiempo dado, medido a
partir de la aplicación del mismo y generalmente expresada en megaohms, gigaohms o
teraohms. A la corriente resultante de la aplicación de voltaje de C.D. se le denomina
“corriente de aislamiento” y consta de dos componentes principales:

1. La corriente que fluye dentro del volumen de aislamiento es compuesta por:

• Corriente de absorción dieléctrica

• Corriente capacitiva: es una corriente de magnitud comparativamente alta y de corta

duración, que ofrece rápidamente a un valor despreciable (generalmente en un tiempo
máximo de 15 segundos) conforme se carga el aislamiento, y es la responsable del bajo valor
inicial de la resistencia de aislamiento. Su efecto es notorio en aquellos equipos que tienen
capacitancia alta, como transformadores de potencia, maquinas generadoras y cables de
potencia de grandes longitudes

• Corriente de conducción irreversible: esta corriente fluye a través del aislamiento y es

prácticamente constante, predomina después que la corriente de absorción se hace
insignificante.

2. Corriente de fuga:

Es la que fluye sobre la superficie del aislamiento. Esta corriente al igual que la corriente de
conducción irreversible, permanece constante y ambas constituyen el factor primario para
juzgar las condiciones del aislamiento

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Prueba de resistencia óhmica de los devanados 6

Se hace necesaria la medición de las resistencias óhmicas, para determinar las perdidas en el
cobre y para calcular la temperatura. También nos sirve para comprobar que todas las
conexiones internas efectuadas en los devanados y guías, fueron sujetas firmemente.

La medición de las resistencias óhmicas puede efectuarse por el método de la caída de

potencial o bien por el método de puentes de resistencias (kelvin o wheatstone).

Método de caída de potencial

Es generalmente más conveniente para las mediciones de campo y se debe utilizar solamente
si la corriente nominal de los devanados es mayor de 1 Amper.

La medición se hace con C.D. y las lecturas de corriente y voltaje deberán realizarse
simultáneamente. La resistencia se calcula aplicando la ley de ohm con las lecturas obtenidas.

En la medición de resistencia óhmica por el método de la caída de potencial, se deberán tomar

en cuenta las siguientes consideraciones:

1. La corriente utilizada en la medición, no deberá exceder 15% de la corriente nominal del

devanado bajo prueba, lo anterior permitirá evitar errores por calentamiento de los
conductores.

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2. Las terminales de voltímetros, deberán ser independientes de las terminales del

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amperímetro y deberán conectarse tan cerca como sea posible de las terminales del devanado
a medir.

3. Las lecturas de los instrumentos deberán tomarse hasta que las agujas se hayan
estabilizado.

4. Se deberán tomar en cuenta al menos tres lecturas, tanto de corriente como de voltaje, y el
promedio de las resistencias calculadas de estas mediciones deberá considerarse como la
resistencia óhmica del devanado

Método de los puentes

El método que se prefiere por su exactitud y conveniencia es el método de los puentes (Kelvin
y Wheatstone), en el cual se aplica el principio de comparación de una resistencia conocida
comparada con la resistencia por medir.

Los puentes deberán estar en buenas condiciones, todas las partes deberán estar limpias, las
clavijas del aparato deben ser limpiadas con un trapo húmedo de algún líquido solvente como
el thinner para obtener así un buen contacto, deberán revisarse también que las condiciones
eléctricas de las baterías sean aceptables.

Para valores de resistencia que estén dentro del rango de 1 a 50 ohms, es recomendable el
uso del puente de Wheatstone y para aquellas que estén dentro del rango de 0.0001 a 5 ohms
se usa el puente de kelvin.

• Puente de Wheatstone: el puente de wheatstone tiene cuatro ramas resistivas, una fuente
(una batería) y un detector de cero (galvanómetro). Para determinar la incógnita, el puente
debe estar balanceado y ello se logra haciendo que el galvanómetro mida 0 v, de forma que
no haya paso de corriente por él.

Determinación de la temperatura

La temperatura del devanado deberá ser determinada tan próxima como sea posible al
momento de la medición de la resistencia.

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1.6.1 RESISTENCIA DE AISLAMIENTOS 8

La resistencia del aislamiento es un indicador de resistencia paralelo con relación a la

resistencia medida, que en consecuencia llega a disminuir la temperatura indicada. En la
producción y en la aplicación de los termómetros de resistencia hay que considerar la
importancia de asegurar una suficientemente alta resistencia del aislamiento entre alambres
y la vaina protectora del sensor, así como entre los respectivos alambres. La norma DIN EN
60751 exige que la resistencia del aislamiento que debe ser alcanzada, ha de ser medida a
una temperatura de ambiente (15°C do 35°C) con tensión continua (de 10 a 100 V), a una
humedad relativa del aire <80% y deber tener el valor mínimo de 100 ohmios.

Como con el aumento de temperatura baja la resistencia del aislamiento dependiendo de la

temperatura, la resistividad del aislamiento también fue adecuadamente determinada en las
normas. La medición deber ser realizada a una corriente continua de 10 V como máximo
entre todos los alambres y el tubo de protección. Para el aislamiento es imprescindible
asegurar las siguientes resistividades mínimas:

Temperatura máxima admitida en °C Resistencia mínima del aislamiento en MΩ

100 - 300 10
301 - 500 2
501 - 800 0,5

Las causas de la bajada de resistencia del aislamiento son, entre otras:

Humedad en los materiales de aislamiento,

Evaporación de los materiales de conducción,

Conductividad de los materiales de aislamiento.

1.6.2 ABSORSION DIELECTRICA

Absorción dieléctrica es el nombre que se le da al efecto por el cual un condensador, que ha

estado cargado durante mucho tiempo, se descarga solo de forma incompleta cuando se
descarga brevemente. Aunque un capacitor ideal permanecería a cero voltios después de ser
descargado, los capacitores reales desarrollarán un pequeño voltaje a partir de la descarga del

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dipolo retardado, un fenómeno que también se llama relajación dieléctrica, "remojo" o

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"acción de la batería". Para algunos dieléctricos, como muchas películas de polímeros, el
voltaje resultante puede ser inferior al 1-2% del voltaje original, pero puede llegar al 15%
para los capacitores electrolíticos. El voltaje en los terminales generado por la absorción
dieléctrica puede causar problemas en el funcionamiento de un circuito electrónico o puede
ser un riesgo para la seguridad del personal. Para evitar descargas, la mayoría de los
capacitores muy grandes se envían con cables de cortocircuito que deben quitarse antes de
usarse y / o resistencias de purga conectadas permanentemente. Cuando se desconectan en
uno o ambos extremos, los cables de alto voltaje de CC también pueden "recargarse" a
voltajes peligrosos.
La carga de un condensador (debido a un voltaje entre las placas del condensador) hace que
se aplique un campo eléctrico al dieléctrico entre los electrodos. Este campo ejerce un par en
los dipolos moleculares, lo que hace que las direcciones de los momentos dipolares se alineen
con la dirección del campo. Este cambio en los dipolos moleculares se llama polarización
orientada y también hace que se genere calor, lo que resulta en pérdidas dieléctricas (ver
factor de disipación). La orientación de los dipolos no sigue el campo eléctrico
sincrónicamente, sino que se retrasa por una constante de tiempo que depende del material.
Este retardo corresponde a una respuesta de histéresis de la polarización al campo externo.
Cuando el condensador se descarga, la fuerza del campo eléctrico disminuye y la orientación
común de los dipolos moleculares vuelve a un estado no dirigido en un proceso de relajación.
Debido a la histéresis, en el punto cero del campo eléctrico, un número de dipolos
moleculares dependiente del material todavía está polarizado a lo largo de la dirección del
campo sin que aparezca un voltaje medible en los terminales del capacitor. Esto es como una
versión eléctrica de la remanencia magnética. Los dipolos orientados se descargarán
espontáneamente con el tiempo y el voltaje en los electrodos del condensador disminuirá
exponencialmente. El tiempo de descarga completo de todos los dipolos puede ser de días a
semanas, dependiendo del material. Este voltaje "recargado" se puede retener durante meses,
incluso en condensadores electrolíticos, causado por la alta resistencia de aislamiento en los
dieléctricos de condensadores modernos comunes. La descarga de un condensador y la
posterior recarga se pueden repetir varias veces.

Medición

La absorción dieléctrica es una propiedad que se conoce desde hace mucho tiempo. Su valor
se puede medir de acuerdo con la norma IEC / EN 60384-1. El condensador se cargará a la
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tensión de CC durante 60 minutos. Luego, el condensador se desconectará de la fuente de

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alimentación y se descargará durante 10 s. El voltaje recuperado en los terminales del
capacitor (voltaje de recuperación) dentro de los 15 minutos es el voltaje de absorción
dieléctrica. El tamaño del voltaje de absorción dieléctrico se especifica en relación con el
voltaje aplicado en porcentaje y depende del material dieléctrico utilizado. Muchos
fabricantes lo especifican en las hojas de datos.

Consideraciones de diseño y seguridad

El voltaje en los terminales generado por la absorción dieléctrica posiblemente puede causar
problemas en el funcionamiento de un circuito electrónico. Para circuitos analógicos
sensibles, como circuitos de muestreo y retención, se utilizan integradores, amplificadores
de carga o circuitos de audio de alta calidad, condensadores de cerámica o polipropileno de
clase 1 en lugar de condensadores de cerámica de clase 2, condensadores de película de
poliéster o condensadores electrolíticos. Para la mayoría de los circuitos electrónicos, en
particular las aplicaciones de filtrado, la pequeña tensión de absorción dieléctrica no influye
en la función eléctrica adecuada del circuito. Para los condensadores electrolíticos de
aluminio con electrolito no sólido que no están integrados en un circuito, la tensión de
absorción dieléctrica generada puede ser un riesgo para la seguridad del personal. El voltaje
puede ser bastante importante, por ejemplo 50 V para condensadores electrolíticos de 400 V,
y puede causar daños a los dispositivos semiconductores o provocar chispas durante la
instalación en el circuito. Los condensadores electrolíticos de aluminio más grandes y los
condensadores de potencia de alto voltaje se transportan y se entregan en cortocircuito para
disipar esta energía no deseada y posiblemente peligrosa. Otro efecto de la absorción
dieléctrica se describe a veces como "remojo". Esto se manifiesta como un componente de la
corriente de fuga y contribuye al factor de pérdida del condensador. Este efecto se ha
conocido solo recientemente: ahora es una parte proporcionalmente mayor de la corriente de
fuga debido a las propiedades significativamente mejoradas de los condensadores modernos.
Los fabricantes no ofrecen cifras para los condensadores de doble capa.

1.6.3 POLARIZACION

En el electromagnetismo clásico, la polarización eléctrica (también llamada densidad de

polarización o simplemente polarización) es el campo vectorial que expresa la densidad de
los momentos eléctricos dipolares permanentes o inducidos en un material dieléctrico. El
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vector de polarización P se define como el momento dipolar por unidad de volumen. La

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unidad de medida en el SI es coulomb por metro cuadrado (C/m²).1

La polarización eléctrica es uno de los tres campos eléctricos macroscópicos que describen
el comportamiento de los materiales. Los otros dos son el campo eléctrico E y
desplazamiento eléctrico D.

Conductores: poseen una cantidad apreciable de carga libre

Dieléctricos: todas las cargas se encuentran ligadas a algún átomo o molécula

Ejemplos: madera, plásticos, granito...

Entonces ¿Cómo reacciona un dieléctrico ante un campo externo?

Las cargas en las moléculas o átomos sufren desplazamientos microscópicos

Un átomo posee un núcleo positivo y una nube de electrones con carga negativa

El núcleo se ve desplazado en el sentido del campo y

los electrones en sentido contrario:

El átomo se encuentra polarizado Polarizabilidad

Momento dipolar inducido:

Para campos extremos la relación pasa a ser no lineal e incluso el átomo puede ionizarse

1.6.4 INFLUENCIA Y HUMEDAD EN LAS MEDICIONES

El conjunto de instalaciones y equipos eléctricos respeta unas características de aislamiento

para permitir su funcionamiento con toda seguridad. Ya sea a nivel de los cables de conexión,
de los dispositivos de seccionamiento y de protección o a nivel de los motores y generadores,
el aislamiento de los conductores eléctricos se lleva a cabo mediante materiales que presentan
una fuerte resistencia eléctrica para limitar al máximo la circulación de corrientes fuera de
los conductores.

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La calidad de estos aislamientos se ve alterada al cabo de los años por las exigencias a las
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que se someten los equipos. Esta alteración provoca una reducción de la resistividad eléctrica
de los aislantes que a su vez da lugar a un aumento de las corrientes de fuga que pueden
provocar incidentes cuya gravedad puede tener consecuencias serias tanto para la seguridad
de personas y bienes como en los costes por paradas de producción en la industria.

Aparte de las mediciones tomadas durante la puesta en funcionamiento de elementos nuevos

o renovados, el control periódico del aislamiento de las instalaciones y equipos eléctricos
permite evitar dichos accidentes mediante el mantenimiento preventivo. Éste tipo de
mantenimiento permite detectar el envejecimiento y la degradación prematura de las
características de aislamiento antes de que alcancen un nivel suficiente para provocar los
incidentes mencionados anteriormente. Llegado a este punto, conviene diferenciar entre dos
tipos de medición que se confunden a menudo: la prueba dieléctrica y la medición de la
resistencia del aislamiento.

La prueba de rigidez dieléctrica, también conocida comúnmente como « prueba de

perforación » mide la capacidad de un aislante de aguantar una sobretensión de duración
media sin que se produzca una descarga disruptiva. En una situación real, esta sobretensión
puede deberse a un rayo o a la inducción generada por un defecto en una línea de transporte
de energía. El objetivo principal de esta prueba es garantizar que se respeten las normas de
construcción relativas a las líneas de fuga y a las distancias de aislamiento. La prueba se suele
realizar aplicando tensión alterna, pero se puede realizar igualmente con tensión continua. El
instrumento necesario para este tipo de medición es un dielectrómetro.

El resultado obtenido es un valor de tensión normalmente expresado en kilovoltios (kV). La

prueba de rigidez dieléctrica tiene un carácter más o menos destructivo en caso de defecto,
según los niveles de las pruebas y la energía disponible en el aparato. Por esta razón se limita
a los ensayos de tipo en equipos nuevos o renovados.

Por su parte, la medición de la resistencia del aislamiento no es destructiva en las condiciones

de prueba normales.

Se lleva a cabo aplicando una tensión continua de magnitud inferior a la de la prueba

dieléctrica y da un resultado expresado en kW, MW, GW. Esta resistencia expresa la calidad
del aislamiento entre dos elementos conductores. Su naturaleza no destructiva (puesto que la
energía es limitada) hace que esta prueba sea especialmente interesante para el seguimiento
del envejecimiento de los aislantes durante el período de explotación de un equipo o de una
instalación eléctrica. Esta medición se lleva a cabo mediante un comprobador de aislamiento

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llamado también megaóhmetro. Aislamiento y causas de fallo del aislamiento La medición

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del aislamiento mediante un megaóhmetro es parte de una política de mantenimiento
preventivo, y es necesario comprender las diferentes causas posibles de degradación del
rendimiento del aislamiento, para poder llevar a cabo la implantación de medidas para
corregir la degradación.

Estas causas de fallo del aislamiento se pueden clasificar en cinco grupos, siempre teniendo
en cuenta que estas distintas causas se suman entre ellas en ausencia de medidas correctivas
para dar lugar a los incidentes anteriormente citados.

La fatiga de origen eléctrico

Relacionada principalmente con fenómenos de sobretensión y caídas de tensión.

La fatiga de origen mecánico

Los ciclos de puesta en marcha y paro, sobre todo si son frecuentes, los defectos de
equilibrado de máquinas rotativas y todos los golpes directos contra los cables y, de forma
más general, contra las instalaciones.

La fatiga de origen químico

La proximidad de productos químicos, de aceites, de vapores corrosivos y de modo general,

el polvo, afectan el rendimiento del aislamiento de los materiales.

La fatiga relacionada con los cambios de temperatura

En combinación con la fatiga mecánica provocada por los ciclos de puesta en marcha y
parada de los equipos, las exigencias de la dilatación o contracción afectan las características
de los materiales aislantes. Wl funcionamiento a temperaturas extremas es también un factor
de envejecimiento de los materiales.

La contaminación ambiente

La aparición de moho y la acumulación de partículas en entornos húmedos y calurosos

provocan también la degradación de las características de aislamiento de las instalaciones.
Aparte de los fallos súbitos del aislamiento relacionados con acontecimientos excepcionales
como por ejemplo inundaciones, el conjunto de estos factores de degradación de las
características del aislamiento se combinará desde la puesta en funcionamiento de la
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instalación, ampliándose a veces mutuamente, y debido a la falta de control creará a largo

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plazo situaciones que pueden resultar críticas tanto desde el punto de vista de la seguridad de
las personas como desde el punto de vista del funcionamiento.

El control periódico del aislamiento de una instalación o de un equipo permite así vigilar esta
degradación e intervenir antes del fallo total.

Principio de la medición del aislamiento y factores de influencia

Ley de Ohm

La medición de la resistencia se basa en la ley de Ohm. Al aplicar una tensión continua con
un valor conocido e inferior al de la prueba dieléctrica y a continuación medir la corriente en
circulación, es posible determinar fácilmente el valor de la resistencia.

Por principio, la resistencia del aislamiento presenta un valor muy elevado pero no infinito,
por lo tanto, mediante la medición de la débil corriente en circulación el megaóhmetro indica
el valor de la resistencia del aislamiento con un resultado en kΩ, MΩ, GΩ, incluso en TΩ en
algunos modelos.

Esta resistencia muestra la calidad del aislamiento entre dos elementos conductores y
proporciona una buena indicación sobre los riesgos de circulación de corrientes de fuga.

Existe un cierto número de factores que afectan el valor de la resistencia del aislamiento, así
pues, el valor de la corriente que circula cuando se aplica una tensión constante al circuito
durante la prueba puede variar. Factores, como la temperatura o la humedad, pueden
modificar considerablemente la medición.

Analicemos primero partiendo de la hipótesis de que estos factores no influyan la medición,

la naturaleza de las corrientes que circulan durante una medición del aislamiento.

La corriente total que circula en el cuerpo del aislante es la suma de tres componentes:

– La corriente de carga capacitiva, correspondiente a la carga de la capacidad del aislamiento

probado. Esta corriente es transitoria, relativamente elevada al principio, y disminuye
exponencialmente hacia un valor cercano a cero una vez el circuito probado está cargado

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eléctricamente. Al cabo de unos segundos o de unas decenas de segundos, esta corriente

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resulta inapreciable comparada con la corriente que se mide.

– La corriente de absorción corresponde a la aportación de energía necesaria para que las

moléculas del aislante se reorienten bajo el efecto del campo eléctrico aplicado. Esta corriente
decrece mucho más lentamente que la corriente de carga capacitiva y requiere más minutos
para alcanzar un valor próximo a cero.

– Corriente de fuga o corriente de conducción. Esta corriente indica la calidad del

aislamiento, es estable en el tiempo.

La corriente total que circula por el aislante que se está probando es variable en el tiempo, lo
cual implica una gran variación resultante del valor de resistencia de aislamiento, ya que el
circuito está alimentado con tensión constante. Antes de abordar detalladamente los diversos
métodos de medida, es conveniente retomar los factores de influencia de la medida de
resistencia de aislamiento.

Influencia de la temperatura:

La temperatura hace variar el valor de la resistencia de aislamiento según una ley casi
exponencial. Dentro de un programa de mantenimiento preventivo, es conveniente realizar
medidas en condiciones de temperatura similares o, en el caso de que no resultara posible,
corregirlas para acercarlas a unas condiciones de temperatura de referencia.

Por ejemplo, un incremento de 10°C se traduce en una disminución a la mitad de la resistencia

de aislamiento y a la inversa, una disminución de 10°C de la temperatura duplica el valor de
la resistencia de aislamiento.

La tasa de humedad influye sobre el aislamiento en función del nivel de contaminación de

las superficies aislantes. Siempre hay que procurar no realizar una medida de resistencia de
aislamiento si la temperatura es inferior a la del punto de rocío.

Comprobadores de aislamiento de magneto

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Ligeros y compactos, los controladores de aislamiento son equipos portátiles completamente

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autónomos gracias a la alimentación por magneto. Auténticos todo terreno, están adaptados
al uso en obras industriales y domésticas, en redes de distribución eléctrica, de
telecomunicaciones… Son ideales para la certificación de instalaciones eléctricas según las
normas en vigor, para el mantenimiento preventivo de cables, motores, disyuntores.

1.7 PRUEBAS Y COMPORTAMIENTO DE LOS

DIELECTRICOS CON C.A

1.7.2 Factor de Potencia

Debido a la situación de no ser aislantes perfectos, además de una corriente de carga
puramente capacitiva, siempre los atravesara una corriente que está en fase con el voltaje
aplicado (IR), a esta corriente se le denomina de pérdidas dieléctricas, en estas condiciones
el comportamiento de los dieléctricos queda representado por el siguiente diagrama vectorial.

Cuando aplicamos una corriente alterna a un dieléctrico perfecto, la corriente adelantará al

voltaje en 90°, sin embargo, debido a las pérdidas, la corriente adelanta el voltaje en solo
90°-δ, siendo δ el ángulo de pérdida dieléctrica.

Cuando la corriente y el voltaje están fuera de fase en el ángulo de pérdida dieléctrica se

pierde energía o potencia eléctrica generalmente en forma de calor. El factor de disipación
está dado por FD=Tan δ

¿Qué es la ionización?

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Un ión es simplemente un átomo con una determinada carga eléctrica (positiva o negativa).
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El átomo posee la misma cantidad de protones (+) que de electrones (-) o sea que posee
cargas equilibradas (neutro).1.7.3 Ionización y efecto corona

¿Qué es la ionización?

Cuando por alguna razón el átomo pierde un electrón, el átomo que antes era neutro ahora
pasa a ser un ión Positivo porque predomina la carga positiva. Por el contrario si ingresa más
de un electrón el átomo pasa a ser un ión negativo.

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La ionización es el proceso químico o físico mediante el cual se producen iones.

Para lograrlo hay que aportar la energía necesaria.
Es posible calentando hasta una elevada temperatura mediante radiación ionizante (luz UV,
rayos x).

¿Qué es el efecto Corona?

El efecto corona es un fenómeno que se produce en las líneas de alta tensión y se manifiesta
en forma de luminosidad a su alrededor.

Dado que los conductores suelen ser de sección circular, la luminosidad adopta una forma
de corona, de ahí el nombre del fenómeno

¿Cómo se causa el efecto Corona?

El efecto corona es causado por la ionización del aire circundante al conductor debido a los
altos niveles de tensión de las líneas de trasmisión en los sistemas eléctricos. Al momento
que las moléculas que componen el aire se ionizan, éstas son capaces de conducir la corriente
eléctrica y parte de los electrones que circulan por la línea pasan a circular por el aire. Tal
circulación producirá un incremento de temperatura en el gas, que se tornará de un color
rojizo para niveles bajos de temperatura, o azulado para niveles altos.
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Factores que afectan el efecto corona 19

Tensión de la línea: cuanto mayor sea la tensión de funcionamiento de la línea, mayor será
el gradiente eléctrico en la superficie de los cables y, por tanto, mayor el efecto corona.

La humedad relativa del aire: una mayor humedad, especialmente en caso de lluvia o niebla,
incrementa de forma importante el efecto corona.

El estado de la superficie del conductor: las rugosidades, irregularidades, defectos, impurezas

adheridas, etc., incrementan el efecto corona.

Separación entre conductores: mientras más grande sea la brecha entre el conductor menor
será el efecto corona.

1.7.4 Influencia de la Temperatura y humedad en las funciones

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA

Los cambios de temperatura pueden tener un efecto significante en la medida de resistencia

del aislamiento. Una elevación de 10ºC reduce a la mitad el aislamiento. Este efecto puede
ser cuantificado y las tablas de corrección de temperatura pueden ser usadas para ayudar en
la evaluación de los resultados de las pruebas.

La presencia de humedad en el aislamiento dieléctrico es un factor que altera el

funcionamiento del mismo, acelerando el proceso de envejecimiento del aislamiento y
provoca la aparición de burbujas en el aceite.

El efecto de la humedad no es fácil de cuantificar, ya que diferentes materiales aislantes

absorben humedad en diferentes magnitudes, lo cual puede ser dependiente en la edad y
condición del equipamiento.

Un esfuerzo en el aislamiento mostrará el efecto de la humedad en los resultados de las

pruebas.

TEMPERATURA DEL PUNTO MÁS CALIENTE

Es la que debe tomarse como referencia para la definición de los materiales a utilizar, lo que
incluye a los dieléctricos

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TEMPERATURA AMBIENTE MÁXIMA 20

Se suele tomar como base una temperatura ambiente máxima de 40°C, la que a veces, en
particular en varias zonas de nuestro país, es muy baja.

VALORES MÁXIMOS DE AUMENTO DE TEMPERATURA

Es la máxima temperatura de trabajo menos la máxima temperatura ambiente aceptada.

Tiene que ver con la potencia a disipar y la conductividad térmica del dieléctrico

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CONCLUSION 21
El material dieléctrico es un tipo de aislante. Que tiene algunos electrones libres. Se polariza
en presencia del campo eléctrico. La polarización es la propiedad del material en el que las
cargas positivas y negativas del material se desplazan en la dirección opuesta. La polarización
reduce el campo global del material. El almacenamiento y disipación de la electricidad. Las
energías son las principales propiedades del material dieléctrico. La conductividad del
material dieléctrico perfecto es cero. El ejemplo común del dieléctrico es el condensador. La
polarización entre las placas paralelas del capacitor aumenta el área de la superficie de la
capacitancia.

BIBLIOGRAFIA

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Eléctricas de Hubert C.L.)

❖ IEEE Recommended Practice - General Principles for Temperature Limits in the

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10.1109/IEEESTD.2001.92768. (Practica recomendada, principios generales para

límites de temperatura en la clasificación de equipo eléctrico y para la evaluación

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❖ Gaytan Reyes, A., 2000. Administracion de mantenimiento. Maestria. Universidad

autónoma de Nuevo León.

Pruebas y mantenimiento Eléctrico Ing. Daniel Alejandro Ramírez Torres.

 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
COATZACOALCOS

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