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Diseno de Celdas de Flotacion 160322073908
Diseno de Celdas de Flotacion 160322073908
FLOTACION
INTEGRANTES:
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DISEÑO DE CELDAS DE FLOTACIÓN 2
INTRODUCCIÓN
Los circuitos de flotación constan de varias etapas, en general, en la flotación de minerales
de cobre se utilizan las etapas rougher, cleaner, cleaner-scavenger y recleaner. Sin
embargo, en la flotación de otros minerales podrían encontrarse etapas rougher,
scavenger, cleaner y recleaner.
En relación a las celdas de flotación utilizadas en los circuitos, las celdas mecánicas son
utilizadas en las etapas rougher, scavenger y cleaner-scavenger, mientras que, columnas
de flotación se aplican a las etapas cleaner y recleaner. Sin embargo, existen algunas
concentradoras que usan celdas mecánicas en la etapa cleaner y celdas columnares en la
etapa recleaner. En la actualidad, la tendencia es aumentar el tamaño de los equipos
hacia celdas mecánicas de volumen superior a los 4000 pies3, originada por la
disminución de los costos de operación (energía, mantención, etc.) de estas celdas de gran
volumen.
DISEÑO DE PLANTAS I
DISEÑO DE CELDAS DE FLOTACIÓN 3
MARCO TEORICO
1. DISEÑOS DE CELDAS DE FLOTACIÓN:
A) EQUIPOS DE FLOTACIÓN:
Aunque existen diseños diferentes de máquinas de flotación, todas ellas tienen la función
primaria de hacer que las partículas que se han convertido en hidrofóbicas entren en
contacto y se adhieran a las burbujas de aire, permitiendo así que dichas partículas se
eleven a la superficie y formen una espuma, la cual es removida.
Actualmente, las máquinas más usadas por su importancia tecnológica, por lo menos en
lo que se refiere al continente americano, son las celdas de flotación Sub “A”, Agitair y de
columna. También se toman conceptos de máquinas de flotación de nueva generación,
como la celda Jameson de Australia.
B) FUNCION DE UNA CELDA DE FLOTACIÓN:
Mantener todas las partículas en suspensión dentro de las pulpas en forma
efectiva, con el fin de prevenir la sedimentación de éstas.
Producir una buena aireación, que permita la diseminación de burbujas de aire a
través de la celda.
Promover las colisiones y adhesiones de partícula – burbuja.
Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna de espuma.
Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda, del concentrado
y del relave.
Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la espuma, la
aireación de la pulpa y del grado de agitación.
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DISEÑO DE PLANTAS I
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La zona intermedia se caracteriza por ser una zona de relativa calma, lo que
favorece la migración de las burbujas hacia la parte superior de la celda.
La zona superior corresponde a la fase espuma, está formada por burbujas separadas
por finos canales de pulpa. La pulpa descarga por rebalse natural, o con la ayuda de
paletas mecánicas. Cuando la turbulencia en la interfase pulpa/espuma es alta, se
produce una contaminación debido al arrastre significativo de pulpa hacia la espuma.
Figura 7.4. Zonas típicas de una celda de flotació
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AMALGAMACION DEL ORO 6
a) Ventajas:
1、Diseño de la celda DC con gran capacidad del flujo y alta velocidad de flotación.
2、El aire de inflación se realiza por el soplante exterior con amplia regulación.
4、Se adopta el cilindro cónico permite el gran ciclo vertical hacia arriba fortaleciendo la
agitación inferior de la celda y mejorar la suspensión del mineral, lo que es adecuado para
las operaciones díficiles de separación con gran volumen de aire inflado.
5、El impulsor se usa para la circulación de la pulpa y la dispersión del aire y el impulsor
ubica en la celda profundida reduce la abrasión del agitador para mantener la estabilidad
de la superficie de la pulpa.
6、El espacio muerto axial y radial entre el impulsor y la placa es mayor que lo de la serie A
facilitando la instalación y mantenimiento.
b) Principio:
Las partículas gruesas y de gran densidad se suben hacia arriba por el flujo vertical pasando
por el cilindro cónico evitando el sedimiento y la delaminación. El aire de baja presión se
dispersa en toda la celda inflado por el soplante. Las burbujas mineralizadas se suben
verticalmente hasta la zona estable superior de la celda dejando las gangas. Se consta con
el carácter de corta distancia de subida para burbujas.
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HIDROMETALURGIA II
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c) Esquema
Es una celda de flotación mécanica agitación con aire-inflación con simple estructura tales
como manguera de aire,eje principal, manguito, cilindro circular, junta de ajustación,
guiador, placa para cubir, placa de conectada y motor, etc. El impulsor consta con 8 platos
de paletas radiales. La placa se compone de 4 grupos de plato con 24 paletas radiales
alrededor ubicadas. El espacio muerto axial entre el impulsor y la placa es 15~20mm y el
radial es 20~40mm. El tubo de inflación arriba del cilindro central se conecta con el cilindro
de viento, la parte abajo del cilindro central se conecta con el cilindro circular. Se instala la
pieza formada campana al abajo del cilindro central por conducción.
d) Aplicación
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a) Ventajas
1、Alta circulación de pulpa a 2.5 veces facilitando la mineralización del mineral, reactivo
y gas.
6、Unidad combinada con la serie SF, SF como tanque de succión y JJF como tanque de flujo
directo.
b) Principio
Una presión negativa formada por la agitación del impulsor para tener el flujo de vórtice
con el fin de mezclar el aire con la pulpa.El mixto del gas y la pulpa se extiende
uniformemente en el tanque. Las burbujas son raspadas para ser productos.
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c) Estructura
1 、 Celda somera con corto diámetro del impulsor, baja velocidad y bajo consumo de
energía.
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2、Gran espacio entre el impulsor y el estator que es un cilindro con agujero oval para la
mezcla y dispersión del aire y la pulpa.
3、La altura del estator es inferior que el impulsor para gran circulación del lodo a 2.5 veces
que otros.
4 、 La cubierta dispersa del modo paraguas con agujeros del estator separa la vórtice
generada por el impulosr con la capa de burbujas mantiendo la superficie estable.
d) Aplicación
e) Datos técnicos
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a) Celda-columna
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1. Flujo de alimentación
2. Flujo de aire
3. Flujo de agua de lavado
4. Nivel de pulpa y espuma
5. % de sólidos
6. Dosificación de reactivos
b) Zonas de la celda-columna
Se distinguen dos zonas básicas en la celda (figura N.° 1): zona de recuperación o colección
y zona de limpieza; sin embargo, cuando se trata de realizar trabajos de
investigación (figura N.° 2) se debe estudiar la celda de acuerdo con lo que a continuación
se indica:
1. Zona de limpieza: fase espuma, región que se extiende hacia arriba desde la interfaz
pulpa -espuma hasta el rebase de la columna.
2. Zona de limpieza: interfaz pulpa-espuma, región de longitud arbitraria en la
interface pulpa-espuma; a esta región se le asigna el espacio entre 0.15 m sobre la
interfaz 0.15 m por debajo de la interfaz.
3. Zona de limpieza: fase pulpa; región que se extiende hacia abajo desde la interfaz
pulpa-espuma hasta la tobera de inyección del material de alimentación.
4. Zona de colección, región que se extiende hacia abajo desde la tobera de inyección o
alimentación hasta los difusores.
c) Forma de la celda-columna
Se caracteriza por su forma rectangular, cuadrada o redonda con poco diámetro y una gran
altura. Prevalece la forma redonda; las formas cuadradas y rectangulares requieren fierro
extra, lo que representa un gasto adicional.
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d) Aireación de la celda
e) Agua de lavado
1. Formar el bías.
2. Mantener el nivel de pulpa y espuma
3. Limpiar el concentrado.
4. Lubricante de las partículas minerales.
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f) Instrumentación y control
g) Instalación
La instalación de la celda-columna se puede realizar para trabajar en serie (figura
N.° 6) o en paralelo (figura N.° 7); en el primer caso se hace con el objeto de realizar
todo el proceso en celdas-columna y la instalación en paralelo generalmente
trabajará con un circuito adicional de celdas convencionales donde se flotará un
scaverger para lograr resultados aceptables en grado y recuperación.
h) Modelos de celda-columna
i) Diagrama de flujo
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Figura N.° 3. Medida de la presión del gas y dirección de flujo en celda-columna (22)
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La Celda Jameson es una celda de flotación de alta intensidad que puede crear circuitos de
flotación de menor costo, más eficientes y con mejor rendimiento. La primera Celda Jameson
comercial se instaló en 1989 en la operación de Mt Isa Mines en respuesta a los defectos de
las celdas de flotación columnar. Desde entonces la tecnología ha mejorado
significativamente, así como también nuestra comprensión de cómo utilizar mejor sus
funciones para diseñar mejores circuitos de flotación. Actualmente existen más de 250 celdas
Jameson instaladas en la industria de los minerales que realizan el tratamiento de carbón,
metales base y caudales de extracción por solventes. Existen más aplicaciones en la industria
del tratamiento de agua.
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La Celda Jameson es un dispositivo resistente que utiliza principios simples para generar una
flotación intensa. Las diferencias claves con las celdas mecánicas convencionales y las
columnas de flotación son:
Un chorro a presión altamente cortante que crea una zona de mezcla de alta intensidad, lo
que produce una nube de burbujas finas que se mezclan rápidamente con partículas.
Las burbujas de aire finas permiten una alta carga de sólidos por burbuja de aire y, de este
modo, se produce una alta capacidad de transporte de espuma. Esto se traduce en tasas de
producción altas en un espacio pequeño.
La pequeña área requerida para su instalación (huella) permite contar con lavado de
espuma para mejorar la calidad del producto.
La Celda Jameson no tiene piezas móviles, lo que se traduce en una alta disponibilidad y
bajos costos de mantenimiento.
No utiliza un suministro de aire externo, lo que reduce aún más los costos de operación.
El simple, pero poderoso mecanismo de creación de burbujas, crea una distribución del
tamaño de burbujas uniforme para lograr un rendimiento consistente. A diferencia de las
columnas, no existen rociadores que producen burbujas finas cuando son nuevos y burbujas
grandes cuando son antiguos.
Escalamiento simple para las máquinas de gran tamaño. Las celdas instaladas varían de
una alimentación de 80 m3/h a una de 3.000 m3/h.
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Expansiones de bajo costo para los circuitos existentes: una sola celda necesita poco espacio,
no necesita aire y se puede alimentar a partir de una bomba existente. Una sola celda puede
producir rápidamente sobre 30% del concentrado antes de la etapa rougher y de la limpieza
y, por lo tanto, aumenta la capacidad de las celdas existentes. De manera adicional, el lavado
de espuma en la Celda Jameson aumentará la calidad general del concentrado. Una
instalación de Celda Jameson representa generalmente entre un 40% y un 60% del área de
huella de las celdas de flotación convencional y menos de un 30% de la altura de las celdas
de columna.
Instalaciones simples de celda unitaria: donde se necesita una alta tasa de producción en un
espacio pequeño. Este es el motivo por el cual la Celda Jameson es la tecnología de flotación
dominante de reemplazo en la industria australiana de flotación del carbón y del orgánico
de SXEW.
Todos los minerales recuperados mediante la flotación se pueden procesar con la Celda
Jameson. Se han instalado más de 250 celdas Jameson en todo el mundo en aplicaciones de
metales base, carbón y SX-EW, con las celdas tratando tasas de alimentación desde 80 m3/h
a 3.000 m3/h.
La Celda Jameson patentada fue desarrollada en conjunto por Isa Mines (actualmente
Xstrata Queensland Ltd) y el Profesor Graeme Jameson de la Universidad de Newcastle y es
comercializada en todo el mundo por Glencore Technology.
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Una sola celda puede tratar más de 3.000 m3/h y es capaz de producir una tasa de
concentrado de 130 tph. En muchas instalaciones de la Celda Jameson el área útil necesaria
ha sido reducida entre un 30% a un 40% en comparación con las celdas mecánicas
convencionales.
Debido a las burbujas de aire fino, la mezcla intensa, la alta probabilidad de contacto y la
alta carga de burbuja/partícula, la consistencia de la celda logra altas recuperaciones y
leyes. La celda se puede ajustar fácilmente para lograr la posición deseada en cualquier
curva de recuperación de ley.
La Celda Jameson no tiene piezas móviles y no tiene un suministro de aire externo lo que
hace del mantenimiento de la Celda Jameson simple y de bajo costo. El análisis en la selección
de material para las piezas de la Celda Jameson dio como resultado la minimización de los
repuestos requeridos. Los diseños actuales han comprobado que sólo el elemento principal
que requiere el reemplazo cada dos o cinco años es el “Slurry Lens”. El “Slurry Lens” se
reemplaza en línea y toma 5 minutos por “downcomer”.
Operación fácil
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cuando se apaga la bomba, pero una vez que la bomba se ha reiniciado la celda alcanza
rápidamente el equilibrio de nuevo.
Una celda que puede tratar 1.200 m3/h tiene sólo 5,0 metros de diámetro y 4,0 metros de
alto. El área de huella de una Celda Jameson es generalmente entre un 40 a un 60% de huella
de las celdas de flotación convencional, mientras que la altura es menor al 30% de las celdas
de columna. De manera adicional, las celdas Jameson son autoaspirantes, por lo tanto no
hay necesidad de un suministro de aire externo (compresor o soplador) y no hay agitadores
o piezas removibles dentro de la celda. Como resultado, la Celda Jameson tiene un capital
instalado y costos de operación y mantenimiento muy bajos.
Escalamiento preciso
Los resultados de la escala piloto se escalan directamente al tamaño comercial con un 100%
de precisión. El registro de escalamiento comprobado ayuda a reducir el riesgo del proyecto.
En vez de que el dimensionamiento del equipo dependa del tiempo de residencia, como
sucede con las celdas de flotación convencionales, el dimensionamiento de la Celda Jameson
depende del flujo. El resultado es celdas mucho más pequeñas para realizar la misma labor.
Cuando se compara con la tecnología de flotación convencional y de columna, las ventajas
de la tecnología de la Celda Jameson se pueden ver claramente.
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La Celda Jameson combina un novedoso método para el contacto del aire y de la espuma
donde un chorro a presión de pulpa deja entrar el aire de manera natural, logrando una alta
fracción de vacío, burbujas finas y contacto íntimo de partículas de burbuja. En comparación
con la flotación convencional, las burbujas pequeñas (0,3 a 0,5 mm) se producen
constantemente y el contacto intenso entre burbujas y partículas ocurre en un período corto
(6 a 10 segundos) en el “downcomer”. La combinación del pequeño tamaño de las burbujas
y el contacto intenso da como resultado una celda de alta intensidad que produce tasas de
flotación de mineral rápidas, especialmente para los finos. Debido a que el contacto entre la
burbuja y la partícula ocurre en el tubo de descenso, el propósito del estanque es
principalmente para la separación de las burbujas y la pulpa, por lo tanto el volumen de la
celda es muy pequeño en comparación con las columnas. Las altas tasas de flotación que
resultan de la aeración intensa se traducen en una alta productividad por área de superficie,
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Celda Celda
Jameson Convencional
Diámetro promedio de la 300 1000
burbuja de aire (micrón)
Corte / intensidad (1/s) 200-250 7-10
c) La Celda
La Zona de pulpa del estanque es donde ocurre el contacto secundario entre las burbujas de
aire y partículas y es donde las burbujas se separan de la pulpa. La mezcla de pulpa aireada
sale del “downcomer” e ingresa a la zona de la pulpa del estanque de flotación. . La velocidad
de la mezcla y el gran diferencial de densidad entre éste y el resto de la pulpa en el estanque
resultan en patrones de recirculación de fluido. Esto mantiene las partículas en suspensión
sin la necesidad de agitación mecánica. El tiempo de residencia de la zona de la pulpa del
estanque varía de dos a cinco minutos.
La zona de espuma del estanque es donde los materiales ingresados se extraen de la espuma
por medio del drenaje de la espuma o del lavado de la espuma. La celda está diseñada para
garantizar una zona de espuma quieta eficiente que permite la administración flexible de la
espuma. El tiempo de residencia de la zona de espuma varía de cuatro segundos a un minuto.
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e) Celdas neumáticas
La tecnología de flotación neumática ha tenido un gran desarrollo desde los años 20 hasta
los nuevos diseños propuestos por el Dr. Rainer Imhof, en Alemania. Básicamente, introduce
la desagregación operacional de la flotación, es decir, un control sobre las condiciones de
alimentación, interacción partícula/burbuja, y la separación del concentrado y el ralave.
Los últimos aportes a la flotación neumática, han sido realizados por el Dr. Imhof, quien a
través de sus diseños comerciales Ekoflot y Ekoflot V, ha generado un avance importante en
el mercado productivo, en aplicaciones industriales no metálicas y en la minería metálica,
a nivel de flotación rougher, scavenger y cleaner.
El principio básico de diseño de las celdas neumáticas, consiste en asignar las diferentes
tareas del proceso a dispositivos específicos. Unidades de aireación introducen aire
finamente distribuido en el seno de la pulpa, mezclada previamente con reactivos de
flotación en el exterior de la celda. Casi todas las partículas hidrofóbicas, se adhieren ya
en el interior de estos dispositivos de aireación, y en su camino hacia el recipiente de
flotación, a las burbujas de aire densamente dispersadas. La energía cinética requerida
para la fijación de las partículas, proviene de la corriente turbulenta de la pulpa en el
reactor. Esta corriente turbulenta es generada por la bomba de pulpa, instalada por delante
de la unidad de aireación. La tarea del recipiente de flotación propiamente tal, al que se
alimenta la pulpa aireada, es la de recoger las burbujas de aire con las partículas sólidas
adheridas y extraerlas con producto de espuma. En la figura 7.10 se muestra una celda
neumática
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Jameson.
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Los circuitos de flotación son procesos continuos; las celdas están instaladas en
series formando bancos (Figura 20). La pulpa ingresa a la primera celda del
banco y entrega parte de su mineral valioso en forma de espuma; el overflow
de esta celda pasa a la segunda celda, de donde es sacada más espuma
mineralizada, y así sucesivamente hasta la última celda del banco. La altura de
la columna de espuma es determinada por el ajuste de la altura de la salida de
la cola; la diferencia de altura entre ésta y el labio del overflow de la celda
determina la altura de la espuma. La alimentación ingresa a la primera celda
del banco y la columna de espuma en las primeras celdas se mantiene alta, ya
que hay abundante cantidad de partículas hidrofóficas de mineral que lo
sustentan.
El nivel de la pulpa sube de celda a celda, ya que la pulpa se hace más pobre en
minerales flotables, por aumento progresivo, en la celda de colas. Las últimas
celdas de un banco contienen espumas con bajos contenidos de mineral,
conformados por partículas hidrofóbicas débiles. Estas son denominadas
celdas scavenger, usualmente conformados por partículas mixtas, las cuales
son recirculadas. Las celdas scavenger, tienen poco mineral para sustentar
espuma alta, tienen su vertedero de colas crecido de tal manera que la pulpa
sobrepasa siempre el labio de la celda. De esta manera se recupera el material
flotante y se logra la máxima recuperación de las celdas.
Debe evitarse las cargas circulantes excesivas, por más que la alimentación se
diluya, y el tiempo de flotación se reduzca. El flujograma para este sistema
básico se muestra en la figura 21, Este flujograma puede ser operado
exitosamente solamente cuando la caja (ganga) sea relativamente no flotable,
y requiera un especial y cuidadoso control para mantener uniforme la ley del
concentrado si hay fluctuaciones en la ley de cabeza. Un sistema preferido, es
diluir el concentrado de las primeras celdas de un banco, conocido como
flotación rougher, y reflotarlos en celdas de limpieza (cleaners), donde los
vertederos se los mantiene bajos para mantener una espuma alta y producir un
concentrado de alta ley. En este sistema rougher-scavenger-cleaner (Figura
22), las celdas de limpieza reciben alimentación de alta ley, mientras que la
sección scavenger puede trabajar con un exceso de aire para obtener una
máxima recuperación.
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Los diagramas de flujo están identificados por un separador o por una unión.
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Se tiene que tomar también una previsión para poder tratar mayor cantidad
de pulpa, lo cual puede ocurrir por ejemplo cuando se tiene previsto hacer el
mantenimiento de uno de los molinos del sistema. Esto se logra distribuyendo
la alimentación en bancos de celdas paralelas (Figura 26)
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3. Construcción de las piezas que conforman la celda piloto en los talleres de Mametsa,
gracias al apoyo brindado por su gerente general Dr. César Janampa Ramos.
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mencionado, indicando también que se cuenta con un video de funcionamiento para las
pruebas metalúrgicas.
1. PARÁMETROS DE DISEÑO:
CAPACIDAD DE LA CELDA
CARACTERÍSTICAS DEL FLUJO DE ALIMENTACIÓN
Mínimo Máximo
KSPH 30.000 50.000
% de sólidos 40.0 40.0
Densidad del sólido 2.80 2.80
CÁLCULOS:
Mp Kg 75.000 125.000
Mw Litros 45.000 75.000
Qp LPH 55.714 92.857
PsV % 19.230 19.230
dp gr/litro 1 346 1 346
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6. RESULTADO FINAL
Foto N.º 4. Celda “San Marcos” instalada en los circuitos de la Planta Piloto de flotación.
8. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
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CONCLUSIONES
Los parámetros de diseño han sido correctamente establecidos para operar la celda en
la Planta Piloto de flotación de la E.A.P. de Ingeniería Metalúrgica.
Los planos de los órganos de máquina han permitido la correcta construcción de las
piezas que conforman la celda piloto.
La celda operó correctamente en vacío y con solo agua en forma continua por tres días,
dando pruebas de su eficiencia mecánica y eléctrica.
Las pruebas metalúrgicas en blanco desarrolladas operando toda la Planta Piloto han
demostrado que la celda se adecua perfectamente a este tipo de concentración por
flotación.
Los profesores y alumnos de la E.A.P. de Ingeniería Metalúrgica están en capacidad de
emprender nuevos retos, para crear tecnología propia en el procesamiento de
minerales.
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BIBLIOGRÁFICAS
Mular AL., Bhappu RS. (1978). Mineral Processing Plant Design. Society of Mining
Engineers. New York.
Gray Meredith P., Harbort Gregory J., Murphy Andrew S. (1998). Flotation circuit
design utilising the Jameson cell. Brisbane, Queensland, Australia.
Jameson GJ. (1991). The development and application of the Jameson cell, IMM
Extractive Metallurgy Conference. Australia.
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