Código: C-F-023

CONTROL DE ASISTENCIA Revisión: 003

A CAPACITACIÓN
Última Actualización:
23/01/2021

FECHA HORA LUGAR DURACIÓN CAPACITADOR RESPONSABLE

PLAN DE FORMACIÓN:

TEMAS

REGISTRO DE ASISTENTES
NOMBRE Y APELLIDO CARGO Nº DOCUMENTO

Responsable de Diligenciar: Capacitador Responsable del Formato: Departamento de Calidad

Lugar de Archivo: Registros del SGC Criterio de Archivo: Programa de Capacitación.
Responsable del Archivo: Departamento de Calidad Tiempo de Archivo: 2 Años
Documento que lo Origina: C-PG-005 Disposición Final: Destrucción
 INFORMACIÓN DESDE JEFATURA DE PLANTA 23/01/2021
TEMAS:

ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS, MEDICIÓN TIEMPOS DE PROCESO Y PROTOCOLOS DE PROCESO

Se informa al personal, que se viene adelantando una actividad de medición de tiempos con el fin de evaluar posibles
retrasos, cuellos de botella, actividades adicionales e innecesarias, condiciones de proceso, métodos de trabajo entre
otros, con el fin de poder indentificar e implementar mejoras que optimicen el proceso, reduzcan, mitiguen o eliminen
errores cometidos de forma repetitiva urante la realización de sus actividades que tienen impacto tanto en la eficiencia
y productividad de la planta, o en lo kilos producidos o en la inocuidad del proceso y producto.
Los tiempos servirán para estandarizar Kg vs hora/hombre, se busca promediar los tiempos de diferentes personas en
una misma actividad para implementar un tiempo promedio donde deban fortalecer para agilizar o controlar la
velocidad de trabajo de forma que no genere cuellos de botella en etapas posteriores.

En los próximos días se actualizará el flujograma de proceso y métodos de trabajo para estandarizar, documentar,
informar y publcar, de esta forma se homologan concpetos y formas de trabajo.

Se les informa que en la próximos días se dará a conocer los nuevos formatos de control de proceso derivado de la falta
de detalle y de historial suministrado en el formato actual, adicional tiene como finalidad garantizar a detalle todo lo
que pasa durante las horas de producción (paros, desperdicios, irregularidades, averías de producto y averías de
equipos. Adicional se garantiza el empoderamiento y la responsabilidad en la persona que ejecuta cada actividad ya que
hoy en día por falta de firma en los registros y la falta de registro de novedades no se están gestionando las falencias de
proceso.

Lineamiento 1 : Reproceso de mezclas

Cuando una marmita de un bache por algun error de operación se dañe, se getionará de la siguiente forma:
1. se reporcesara el producto como cantidad adicional a los baches programados en los días siguientes, mezclando
cuidadosamente en las cantidades definidas por marmita por parte del supervisor de producción y la jefe de planta.

2. Obviamente esta producción quedará afectada y castigada en und menos producidas y debe reflejarse así en todos
los formatos de la planta de ese día y ese bache.

3. Los responsables de ese bache, deberán encargarse de recuperar el materialde empaque que dejo de llenarse por el
producto que se daño, es decir deberán programarse al menos 1 hora antes o despues de su turno para venir a borrar el
loteado de esas und de bolsa y poder ser utilizadas en una nueva producción. Este tiempo será extra laboral y no
remunerado en compensación del impacto que se tuvo por el error de proceso.

4. Como las producciones posteriores van a ir con reproceso, sin afectar Lt programados, al adicionar más producto, se
deberán generar más und por bache y esto deberá evidenciarse durante el sellado y empaque del producto terminado,
donde notifican las cantidades producidas.
 INFORMACIÓN DESDE JEFATURA DE PLANTA 23/01/2021
TEMAS:
Lineamiento 2: Empaque de producto terminado

1. Debido a constantes errores durante el empaque del producto terminado, donde mezclan lotes de productos, lo cual
no está permitido por el cliente, a partir del lunes 25 de Enero de 2021 el equipo reponsable de cada bache deberá
trabajarlo hasta el final, sin permitir que se mezclen o lleguen unidades de baches posteriores con el fin de tener un
control total por lote, buena rotación, evitar errores y reportar cantidades reales y confiables en los formatos de cada
bache.

2. Cada bache de proceso tiene sus tiempos y todas las actividades deben realizarse dentro de los tiempos de proceso
de cada bache, de esta forma se busca que no queden unidades de producto sobrantes o faltantes de cada bache
porque hubo un cambio de actividad para cada persona, ejemplo: el que sella el bache 1 y en el bache 2 debe ir a
montar marmitas, no puede irse hasta que no termine de sellar todo su bache, y reprocese sus aveías, las cuales deben
quedar registradas en el formato de producción en su etapa de proceso (paros, averías, etc) y esto para cada bache del
día ya que lo que hoy se evidenca es que acumulan averias, faltantes o reprocesos para producciones posteriores
generando nuevos cuellos de botella y dificultando tener la infor,ación del a producción al día y en tiempo real. aicional
a que tienden a mezclar lotes d eproducto terminado por estos faltantes.

Lineamiento 3: Error de rotulado Empaque de producto terminado

Dependiendo del error identificado y según lineamiento dado por jefe y supervisor de producción, se deberán fechar
nuevamente las bolsas y las malas deberán ser reprocesadas por la persona que cometió el error en tiempo extralaboral
no remunerado, no durante el día de producción porque restaría una persona en el proceso.

En caso tal que ya hayan empacado unidades en el empaque mal fechado, dependiendo de su criticidad, la jefe de
planta definirá si se dejan así y cual será su manejo para despacho o con el producto ya empacado, se borrara loteado y
se loteara nuevamente en la inject.