Simulación numérica de un secador solar asistido por bomba de calor para

climas continentales
M. Kuan a , Ye. Shakir a , b , M. Mohanraj c, S.M. Belyayev a , b, *
, S. Jayaraj d, A. Kaltayev a, b
a  Departamento de Mecánica, Universidad Nacional de Al-Farabi Kazakh, 71 Al-Farabi Ave., 050040, Almaty, Kazajstán

b  Departamento de Mecánica Aplicada y Máquinas de Diseño de Fundaciones, Universidad Satbayev, 22a Satbayev Str, 050013, Almaty, Kazajstán
c  Departamento de Ingeniería Mecánica, Facultad de Ingeniería y Tecnología de Hindusthan, Coimbatore, 641 032, India

d  Departamento de Ingeniería Mecánica, Instituto Nacional de Tecnología de Calicut, 673601, Kerala, India

Información del artículo Resumen

Historia del artículo: En este trabajo se ha propuesto un modelo numérico para
Recibido el 15 de diciembre de predecir el rendimiento energético de un Secador solar
2018 asistido por bomba de calor en climas continentales. El
Recibido en forma revisada modelo se basa en el balance de masa y energía. La
5 de abril de 2019 comparación del rendimiento energético entre el secador con
Aceptado el 22 de abril de 2019
bomba de calor, el secador solar y la energía solar asistida por
On-line el 27 de abril de 2019
Palabras clave: bomba de calor. Se presentan secador. La simulación se
Secador solar realizó para cuatro condiciones climáticas diferentes de la
Bomba de calor ciudad de Almaty en Kazajstán. Los resultados de la
Clima continental simulación mostraron que, el secador solar asistido por bomba
Kazajstán de calor es más eficiente en comparación con los secadores
solares convencionales. También se confirma que, la energía
solar convencional de los secadores no es adecuado para
condiciones climáticas continentales con bajas temperaturas
ambientales.
El secador solar asistido con una bomba de calor reduce el
contenido de humedad inicial del plátano (en base húmeda) de
aproximadamente el 74% al final contenido de humedad (en
base húmeda) es de aproximadamente el 19% en 21 h. Del
mismo modo, el secador solar reduce el contenido de
humedad (base húmeda) aproximadamente el 74% hasta el
contenido de humedad al final (base húmeda) es de
aproximadamente el 20% en 35 h. La tasa de extracción de
humedad específica y el coeficiente de rendimiento de un
secador solar asistida por una bomba de calor se estima en
aproximadamente 0,6 kg / kWh y 2,72, respectivamente.

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1. Introducción electricidad a base de carbón. El agotamiento

La agricultura es uno de los sectores clave que de las fuentes de energía convencionales y el
influye en la economía de Kazajstán. Los entorno resultante impactos ambientales han
excesos de producción de productos agrícolas creado la motivación de la investigación sobre
durante la temporada de otoño deben la utilización de fuentes de energía renovables
conservarse durante mucho tiempo. El secado para el secado de productos agrícolas
juega un papel vital para mejorar la vida útil [ 2 ]. Por tanto, es un requisito imprescindible
del producto al reducir su contenido de identificar unos procesos de deshidratación
humedad. El secado térmico es el proceso energéticamente eficientes y respetuosos con
intensivo de deshidratación de materiales el medio ambiente. Se han realizado muchas
agrícolas en comparación con los métodos de investigaciones y desarrollos sobre bombas de
secado convencionales [ 1 ]. Además, los calor secadores y secadores solares para el
procesos de secado térmico consumen procesamiento de granos, hierbas, frutas,
combustibles energéticos convencionales verduras productos alimenticios y otros
como, hidrocarburos, gas natural y productos agrícolas [ 3]. Los sistemas de
bomba de calor son dispositivos
energéticamente eficientes debido a su
capacidad de entregar más producción de
energía térmica que el consumo de energía
eléctrica para operarlos [4 ]. La integración de
bomba de calor y aire solar del colector con
una cámara de secado se llama solar asistido
por bomba de calor. Secador (HPASD) [ 5 ].
Se han informado muchas investigaciones
sobre el desarrollo de secadoras con bomba de
calor y secadoras solares. En un trabajo
relacionado, el programa de simulación
numérica fue desarrollado para predecir el
rendimiento de un secador de bomba de calor
asistido por energía solar condiciones
meteorológicas de Singapur [6]. Se informó
que, el coeficiente de rendimiento (COP) y
fracción solar (SF) del se estima que el
sistema es de aproximadamente 6,0 y 0,62,
respectivamente. La eficiencia del
evaporador-colector y el colector de aire se
estima en ser de aproximadamente 0,80 y
0,77, respectivamente. En un trabajo similar,
Mohanraj et al. [ 7] investigó el rendimiento
de una fuente de calor ambiental secador de
bomba para procesar la copra. Se informó con
un específico tasa de extracción de humedad
(SMER) de 0,85 kg / kWh. En otro trabajo,
Ceylan [ 8] determinó las características de
secado de la madera en un calor secador de
bomba usando redes neuronales artificiales y
matemáticas modelos. Se informó que, las
características de secado están más cerca de
los valores experimentales con coeficientes de
correlación máximos más cerca de 1. De
manera similar, Aktas et al. [9 ] comparó las
características de secado características de las
manzanas en modo bomba de calor y secador
solar. Eficaz, se encontró que la difusividad
de la humedad era 2,36*10-8m2/s en el secador
de bomba de calor y 1,03 × 10-8 m2 /s en el
secador solar. En otro trabajo, Mohanraj [10]
investigó el rendimiento de un bomba de calor
de fuente híbrida ambiental. Se informó que,
el SMER para procesar la copra se encontró
que era de aproximadamente 0,79 kg/ kWh
durante el período de 40 h y el COP de la
bomba de calor se estima en alrededor de
2,75. Yahya y col. [ 11] investigó el
rendimiento de un sistema solar secador y
secador- bomba de calor asistido por energía
solar para el secado de yuca papas fritas. El
secador solar y el secador-bomba de calor
asistidos por energía solar redujeron la masa
de yuca de 30,8 kg a 17,4 kg en 13 h y 9 h en
promedio temperaturas de 40 °C y 45 °C,
respectivamente. La humedad inicial
contenido en la yuca es del 61% (en base
húmeda) se redujo a aproximadamente 10,5%
(base húmeda), con un caudal másico de aire
de 0,124 kg/s. Las eficiencias térmicas
promedio se informaron como 25.6% y 30.9%
para secador solar y secador de bomba de
calor asistido por energía solar,
respectivamente. Qiuet [12 ]. investigó el
rendimiento de una bomba de calor asistido
por energía solar. Sistema de secado por
bomba integrado con acumulador
térmico. Fue requerido, el secador de bomba
de calor asistido por energía solar ha ahorrado
el consumo de energía hasta el 40,5%. Del
mismo modo, Hawlader y Jahangeer [13]
investigó el rendimiento de una bomba de
calor asistida por energía solar secador para la
deshidratación de guisantes. Se ha informado
que, el COP se varió entre 4.0 y 9.0 con el
SMER de 0.65 kg / kWh por 20 kg de judías
verdes. En otro trabajo, Sevik et al. [14]
investigar el rendimiento de un secador con
bomba de calor para la deshidratación de
zeta. Se ha informado que, el COP de la
bomba de calor fue entre 2,1 y 3,1. El SMER
varió entre 0,26 y 0,92 kg /
kWh. Mortezapour y col. [ 15 ] investigó el
desempeño de un secador de bomba de calor
asistido por energía solar para procesar
azafrán bajo el condiciones climáticas de
Irán. Se informó con un 33% de reducción en
consumo de energía mediante colector de aire
fotovoltaico-térmico. Se estimó que la
eficiencia térmica del secador y SMER eran
aproximadamente del 72%. y 16 kg / kW h,
respectivamente para un caudal másico de aire
de 0,016 kg / s a 60 ° C de temperatura del
aire.
Del mismo modo, se han realizado muchas
investigaciones sobre la energía solar.
secadores para el procesamiento de frutas y
verduras. En un trabajo relacionado,
Mohanraj y Chandrasekar [16] han
desarrollado una convección forzada secadora
solar e investigó su rendimiento para procesar
el copra en las condiciones climáticas de la
ciudad de Pollachi en India. El informó que el
tiempo de secado se redujo significativamente
al usar materiales de almacenamiento de calor
en colectores solares de aire. Además, la
calidad del producto obtenido del secador
solar resultó ser mejor cuando en
comparación con otros modos de secado. En
otro trabajo, una escala de laboratorio se
desarrolló un sistema de secado solar asistido
por energía fotovoltaica y
investigó su rendimiento para el secado de
rodajas de tomate [ 17]. El sistema de
seguimiento solar redujo significativamente el
tiempo de secado en aproximadamente
36,6%. Un sistema de secado de lecho
fluidizado de modo mixto que utiliza la
energía solar fue desarrollada por Ceylan y
Gurel [18]. El sistema consiste en un colector
de aire solar, un colector cilindro-parabólico y
un sistema de bomba. La eficiencia energética
y exergética del sistema. Se encontró que eran
aproximadamente el 50% y el 26%,
respectivamente. Labed y col. [ 19] Estudió el
rendimiento de un secador solar con aire de
doble paso. colector con obstáculos
trapezoidales en conducto de flujo de aire
para deshidratación de henna. Se informó que
el tiempo de secado se redujo en alrededor del
20% en comparación con el colector de aire
solar convencional. Gulcimen et al. [20]
estudió el rendimiento de un secador solar
para procesando la albahaca dulce con tres
caudales másicos de aire, tales como, 0.012
kg / s, 0.026 kg / s y 0.033 kg /
s. Aproximadamente el 88% de la humedad
tienda del producto se redujo para tasas de
masa de aire de 0.012 y 0,033 kg / s en 600
min y 400 min, respectivamente. Del mismo
modo, Yassen y Al-Kayiem [ 21 ] estudiaron
el desempeño de un modo híbrido secador que
utiliza fuentes de energía solar y de biomasa
para el secado de chiles. Tiene se ha
informado que, la eficiencia de secado general
de la secadora fue estimado en alrededor del
9,9% y 12,9% para el sistema operativo sin
recuperación de calor y con recuperación de
calor, respectivamente.
El banano es el principal cultivo de frutas, que
contiene grasa, azúcar natural, potasio,
proteínas y vitaminas A, B y C [22 ]. La
calidad de los plátanos se estropean durante
su manipulación y transporte debido a la
presencia de un alto contenido de humedad de
aproximadamente el 75% (base húmeda) [23].
Por lo tanto, es esencial reducir el contenido
de humedad del banano para el nivel seguro
de contenido de humedad de
aproximadamente el 20% (base húmeda) para
extender es la vida [24 ]. Además, el sabor del
plátano se ha mejorado gracias a reducir su
contenido de humedad. En este trabajo, se
adoptó un plátano como producto de secado.
La revisión de la literatura citada confirmó
que, muchas investigaciones se han realizado
avances en el rendimiento de la bomba de
calor-secadores y secadores solares para pos
cosecha de productos agrícolas como frutas y
verduras. Sin embargo, no hay ningún trabajo
de investigación Se ha avanzado en el secador
híbrido solar asistido por bomba de calor para
procesamiento de banano en las condiciones
climáticas de Kazajstán. Por tanto, en este
artículo se ha intentado explorar la viabilidad
técnica de un HPASD en climas de Kazajstán.
En este artículo se ha propuesto un modelo
numérico para simular rendimiento del nuevo
secador solar asistido por bomba de calor. La
actuación mancia se evaluó para cuatro
condiciones climáticas diferentes de Almaty
ciudad de Kazajstán para procesar las rodajas
de plátano.
2. Descripción del sistema
Los secadores solares convencionales se
utilizan con mayor frecuencia en condiciones
climáticas tropicales con temperatura
ambiente superior a 20 °C con alta
disponibilidad de irradiación solar. Sin
embargo, las condiciones climáticas
continentales que enfrentan bajas
temperaturas ambientales con baja energía
solar la disponibilidad de irradiación requiere
un sistema de calefacción adicional de bajo
consumo para mantener la temperatura de
secado requerida en la cámara de secado. Por
lo tanto, la configuración HPASD que se
propone en este trabajo de investigación para
cumplir con los requisitos de secado en cli-
condiciones climáticas. El HPASD consta de
dos circuitos principales, a saber: circuito de
flujo de aire y circuito de flujo de
refrigerante. El diagrama esquemático de
HPASD se muestra en la Fig. 1 a. El circuito
de la bomba de calor presión-entalpia se
muestra en la Fig.1segundo. El circuito de
flujo de aire consta de colector de aire solar,
condensador de una bomba de calor, cámara
de secado de dimensiones 1,0 m * 1,0 m * 0,5
m (largo, ancho, alto), evaporador y
turboventilador.
El circuito de flujo de refrigerante consta de
componentes básicos como, compresor
herméticamente sellado basado en R134a de
clasificación eléctrica potencia de entrada de
1000 W, un condensador de tubo con aletas
refrigerado por aire, un dispositivo de
expansión de tubo capilar y un evaporador de
tubo con aletas. Además, los accesorios tales
como depósito de líquido, filtro de
refrigerante el secador y la mirilla se
instalaron después del condensador para
mejorar el desempeño. El colector de aire
solar consta de vidrio templado cubierta de 5
mm de espesor con transmisividad máxima de
0,95 y placa absorbente plana de aluminio con
Air flow path= trayectoria del flujo de aire
Sun=sol
Compressor=compresor
Refrigerant flow path= Ruta de flujo de
refrigerante.
Tempered glass= vidrio templado.
absortividad máxima de 0,95. El área del
colector es de 1 m2 . La cámara de secado
consta de bandejas con un 90% de perforación
para sujetar y exponer los productos de
secado al flujo de aire caliente, que proviene
del colector de aire y el condensador de una
bomba de calor. El aire caliente absorbe la
humedad de los productos y se humedece. El
aire caliente y húmedo pasa por las bobinas
del evaporador y se deshumidifica. Durante la
deshumidificación, el aire húmedo liberó el
calor latente. El evaporador absorbe el calor
latente durante la evaporación del refrigerante
líquido y se comprime en el compresor. El
refrigerante de alta temperatura y alta presión
el gas se condensa en el condensador
liberando el calor latente. El calor latente
liberado se utiliza para calentar el aire que
pasa a través de la cámara de secado. Todos
los lados internos de la camara secado están
aislados adiabáticamente para reducir la
pérdida de calor de la cámara de
secado. Durante las horas de sol, la energía
solar se cosecha por los colectores solares de
aire y utiliza en el secado
Stand= soporte Evaporator = evaporador.
Condenser=condensador Exhaust control valve= Válvula de control
Control valve= Válvula de control de escape.
Expansión valve= Válvula de expansión. Turbo ventilator= turbo ventilador.
Products= productos.
Trays= bandejas.
Fig. 1. a. Ilustración esquemática del secador solar asistido por bomba de calor. segundo. Diagrama de presión-entalpía del ciclo de
la bomba de calor de compresión
Cámara de deshidratación. Después de las
horas de puesta del sol y los días nublados,
la bomba de calor se encendió y mantiene el
secado requerido temperatura dentro de la
cámara de secado. El colector de aire solar fue
titulado a un ángulo de 45° (según la
ubicación meteorológica de Ciudad de
Almaty en Kazajstán) con respecto a la
horizontal y al sur para absorber la máxima
irradiación solar.
3. Modelado de secador solar asistido por
bomba de calor
El HPASD consta de tres partes principales,
que se modelan por separado como colector
de aire solar, cámara de secado y bomba de
calor sistema. El modelado matemático de un
HPASD se realizó utilizando siguientes
supuestos:
(i). Todos los procesos son de estado
estacionario.
(ii). La presión del sistema es constante [25 ].
(iii). Se supone que las propiedades
termofísicas del aire son constantes[ 25 ].
(iv). El aire fluye a lo largo de la dirección
axial en los colectores de aire solares y en
cámara de secado.
(v). La velocidad del aire sobre los productos
a secar se asume como 0,4 m / s [26].
(vi). Las propiedades de radiación de los
materiales del colector de aire solar, se supone
que son constantes.
(vii). Se supone que los efectos potenciales,
cinéticos y químicos son insignificante en la
bomba de calor [4 ].
(viii). El proceso de compresión del vapor
refrigerante se asume como proceso
politrófico con eficiencia politrófica de 0.8 y
la eficiencia volumétrica es 0,85.
(ix). Los procesos de expansión del
refrigerante líquido se supone que son
procesos de entalpía constante [ 4].
(X). Se ignoran las pérdidas de calor a través
de las paredes de la secadora.
(xi). Los puntos clave 1, 2, 3 y 4 representan
la succión del compresor, descarga del
compresor, salida del condensador y válvula
de salida de expansión, respectivamente.
La tabla de entalpía se ilustra en
la Fig.1segundo.
(xii). Las especificaciones del compresor se
asumen como (a) clasificadas potencia de
entrada 1000 W; (b) velocidad nominal 2800
RPM, (c) calentamiento capacidad
4250W; (d) desplazamiento del pistón del
compresor: 25,91 cc / rev.
(xiii). El R134a fue seleccionado como fluido
de trabajo en la bomba de calor. Sistema
debido a su termodinámico y termodinámico
favorables propiedades físicas. Sin embargo,
el potencial de calentamiento global de R134a cámara viene dada por la siguiente ecuación
se encontró que era aproximadamente 1430. [25]:
(xiv). Las propiedades de los materiales del m air∗c p ,air ∗dT dair mair∗c p ,air∗v∗dT dair
colector de aire solar dadas en la Tabla 1 . =q c ,c−air + qc , p−air −
dt dx
(xv). El sub enfriamiento y (4)
sobrecalentamiento de la bomba de calor es El coeficiente de transferencia de calor por
asumido como 5 °C. convección entre el vidrio y
el ambiente viene dado por la siguiente
El balance de energía para una cubierta de ecuación [ 27]:
vidrio de colector solar viene dado por
siguiente ecuación [ 25 ]: h c, g−a =2.3+3∗WV para el caso de una velocidad del viento
inferior a<5 m/s (5a)
m g∗c p ,g∗dT g
=( 1−ρg )∗α g∗G H + ( q r , air−g +q c, air−g ) −qr ,g −a−q c ,g−a
dt h c, g−a =6.15 ( WV )0.8 para el caso de una velocidad
(1) del viento superior 5 m/ s (5b)
El balance energético del aire (fluido de Además, el coeficiente de transferencia de
trabajo) en un colector solar. calor por convección entre
[25 ]: placa absorbente y el aire que pasa por el
m air∗c p ,air ∗dT cair m air∗c p ,air ∗v∗dT cair
= ( 1−ρ g )∗( 1−α g )∗α air∗G H −( q r ,air−gcolector
+ qc ,air− gviene dado
) +q c, b−air −por
dt siguientes ecuaciones [ 28]: dt
(2) ρ∗c air∗d h
El balance energético de la placa absorbente ℜ= (6)
µ air
viene dado por la Ref. [25 ]:
4 A sur
tabla 1 ℜ= (7)
Propiedades de los materiales utilizados en el P
secador solar asistido por bomba de calor.
parámetro símbolo valor Nu=0.0158(ℜ)0.8 (8)
Masa de la cubierta de vidrio mg 10.12
(kg / m2 )
Nu∗k
Calor específico del vidrio (J / Cg 800 h= (9)
kg °C)
dh
Masa de aire (kg / m2 ) maire 0.2494
El coeficiente de transferencia de calor debido
Calor específico del aire (J / Caire 1006 a la influencia de la radiación
kg °C)
Masa del absorbedor de placas mb 15,6 entre la superficie del vidrio y el aire
(kg / m2 ) ambiente viene dado por el
Calor específico del absorbedor Cb 480 siguiente ecuación [29]:
de placas (J / kg °C)
Reflectividad del vidrio 𝛒g 0.0735 hr , g−a=ε eff σ ¿ (10)
Absortividad del vidrio αg 0.0475
Absortividad del aire αaire 0.01
Aquí, la temperatura del cielo viene dada por
Ref. [ 29]:
Absortividad del aire αb 0.95 T Sky =T a−6 (11)

m b∗c p , b∗dT b El coeficiente de transferencia de calor por

=( 1−ρg )∗( 1−α g )∗( 1−α air )∗α b∗G H −q cradiación
,b−air −qlossentre el absorbedor placa y el aire
dt
(3) en movimiento viene dado por:

El balance energético del aire (fluido de

trabajo) en el secado.
 σ [ (T g +273)2+(T s +273)2 ] [T s +T g +546] condensador, respectivamente. El COP de un
hr ,b−air = calor bomba es la relación entre la cantidad de
1 (1−ε b ) A g calor entregada en el condensador a la entrada
+
εg εb A b de potencia del compresor [8]. El COP del
(12) calor La bomba viene dada por Ref. [13 ]:
Qc
Balance energético del producto de secado: COP= (21)
Pc
¿ c p , p∗dT p
mp =q c, p−air (13)
dt La tasa de extracción de humedad específica
(SMER) se define como la relación entre la
Las ecuaciones de difusión de Fick se utilizan cantidad de humedad evaporada y la energía
comúnmente para determinar la difusividad consumido por el compresor y el soplador
efectiva de la humedad durante los procesos [13]. El SMER se calcula establecido por la
de secado [ 30 ]: siguiente ecuación:
dM me
=∇ 2 D eff M (14)
dt SMER= (22)
Ecomp + E bl
El contenido de humedad en base húmeda se
da siguiendo la ecuación: Aquí, m e es la masa de humedad evaporada
(m −mf ) (kg), Ecomp y Ebl son el consumo de energía del
M wb = i (15) compresor y el ventilador (kW h),
mi respectivamente.

Además, la proporción de humedad viene 4. Procedimiento de simulación

dada por: La simulación numérica de ecuaciones [1-8]
M t 8 −Π 2 D eff t fue realizado basado en el método de Runge-
MR= = e (16)
M0 Π 2 L2 Kutta de cuarto orden [ 31]. El ordenador
programa para implementación de algoritmo
El coeficiente de difusión de humedad de simulación numérica fue desarrollado
efectiva se da siguiendo utilizando el lenguaje de programación
relación: Cþþ. El numérico. El procedimiento de
Deff =0.0175 e−6152 ¿ (17)
|¿−1| simulación (diagrama de flujo) se muestra en
la Fig.2. La inicial condicione de temperatura
El caudal másico de refrigerante viene dado en las diferentes ubicaciones del HPASD se
por la siguiente ecuación [4] asumió una temperatura ambiente para
V n N calcular la convección coeficientes de
m r = dis vol (18) transferencia de calor tiva y radiactiva. Las
60 v 1 temperaturas en diferentes ubicaciones se
estimaron utilizando la convección y el radio
El consumo de energía del compresor se da de valores del coeficiente de transferencia de
siguiendo calor de acción. La temperatura del aire en el
ecuación [4 ]: interior del colector solar y la cámara de
Pc =m r ( h2−h 1) (19) secado se calculan numéricamente por
procedimiento iterativo. Inicialmente, la
Aquí, h  2 y h 1 son la entalpía específica del temperatura del aire en el aire solar, la salida
refrigerante en el succión y descarga del del colector se predijo utilizando las
compresor, respectivamente del condensador. ecuaciones [1-3 ]
La capacidad de calefacción se determina
mediante la siguiente ecuación [13]: inicio
Qcon=mr (h2−h3) (20)
Defina entradas

Aquí, h  2 y h 3 son la entalpía específica del

refrigerante en la entrada y salida del Configure la temperatura del aire en el colector solar

Resuelva la temperatura del aire en la cámara de secado

 Las condiciones ambientales en la ciudad de
Almaty en Kazajstán fueron medidas durante
no el año 2017 utilizando la estación
Resuelva el contenido de humedad del producto meteorológica instalado en el instituto. La
estación meteorológica consta de piranómetro
de una precisión de ± 5 W / m 2 para medir la
Si el ciclo termino

si
energía solar irradiación, termómetro de
precisión con una precisión de ± 0,2 C para la
Escriba los archivos de salida medición de la temperatura ambiente,
Fig. 2. Diagrama de flujo de la simulación numérica de un anemómetro tipo copa con una precisión de ±
secador solar asistido por bomba de calor.
finalice
0,1 m / s para medir la velocidad del viento
ambiental, higrómetro con una precisión de ±
asumiendo las condiciones iniciales y de
5% para medir el ambiente humedad
contorno a la entrada del colector de aire solar
relativa. Las condiciones ambientales se
(igual a la temperatura ambiente). Entonces,
midieron dos días durante el verano (18 y 24
la temperatura del aire dentro de la cámara de
de agosto de 2017) y dos días en otoño (5 y
secado se predijo numéricamente. En este
12 de noviembre de 2017). Noviembre en
caso, como condición inicial dentro de la
continental las condiciones climáticas son lo
cámara de secado es temperatura ambiente,
suficientemente frías, el invierno es aún más
pero como condición límite para la entrada de
frío, por lo tanto, sus condiciones se toman
la temperatura del aire de la cámara de secado
cerca de las condiciones invernales y son más
a la salida del colector solar es
discutido en el documento como condiciones
adoptado. Finalmente, la temperatura del aire
invernales.
dentro de la cámara de secado, temperatura
del producto, proporción de humedad,
Las variaciones de parámetros ambientales
contenido de humedad y especificación se
como la irradiación solar, temperatura
calculó la tasa de extracción de humedad. Del
ambiente, velocidad del viento ambiental,
mismo modo, la temperatura del aire, la
ambiente relativo la humedad se muestran en
temperatura en la salida del condensador de
la Fig.3 . De la Fig.3a, se observa que, la
un sistema de bomba de calor se dictado
irradiación solar ha alcanzado el valor
utilizando las propiedades del refrigerante. El
máximo de 850 W / m 2 y 550 W /
sistema de bomba de calor utiliza R134a
m 2 durante las horas del mediodía del día de
como fluido de trabajo. Además, se predijeron
cielo despejado de verano (18 Agosto de
las temperaturas del producto y de la cámara
2017) y día nublado de verano (24 de agosto
de secado. Finalmente, las características de
de 2017), respectivamente. Durante las
secado del banano (contenido de humedad,
condiciones climáticas invernales, la
relación de humedad) y los parámetros de
irradiación solar ha alcanzó el valor máximo
funcionamiento del secador (tasa de
de unos 500 W / m2 (05 de noviembre 2017) y
extracción de humedad específica y
250 W / m2 (12 de noviembre de 2017)
coeficiente de rendimiento).
durante el mediodía del día de cielo despejado
de invierno y día nublado de invierno. La
5. Resultados y debate
duración del sol durante el verano y el
La simulación numérica de un HPASD (para
invierno se observaron alrededor de 14 h y 9
procesar banano) se realizó para cuatro
h, respectivamente. Durante las temporadas
condiciones climáticas diferentes observadas
de invierno, la duración del sol era observado
en la Ciudad de Almaty en Kazajstán durante
que es más bajo en comparación con los
el año 2017. La variación ambiental,
climas de verano. Sin embargo, la duración
características, características de secado y
potencial de la luz solar (por encima de 200
rendimiento del secador con bomba de calor,
W / m2) durante el día, se observa que los
secador solar y HPASD se presentan en esta
climas de verano e invierno son de
sección.
aproximadamente 12 horas y 7h,
5.1.  Condiciones ambientales
respectivamente. De la Fig.3b, se observa que
el ambiente la temperatura se varió en el
rango entre 23 °C y 34 °C durante el día de
cielo despejado de verano y 19 °C y 30 °C
durante el verano día de nubes. Durante el
invierno, las condiciones del cielo despejado
y el invierno nublado días, la temperatura
ambiente se alcanzó al valor máximo de 3 °C
y -1 °C, respectivamente. De la Fig.3 c, se
observa que la velocidad del viento ambiental
fluctúa entre 0,5 y 7 m / s, entre 0,7 y 10 m /
s, entre 1 m / s y 6 m / s, 0,8 m / s y 5 m / s
durante verano cielo despejado, verano
nublado, invierno cielo despejado e invierno
condiciones climáticas nubladas,
respectivamente. De la Fig.3d, se observa que,
la humedad relativa ambiental se varió entre
35% y 60%, entre 35% y 65%, entre 70% y
75% y entre 80% y 85%, respectivamente.
5.2.  Variación de las temperaturas de la
cámara de secado
Las variaciones de temperatura del aire dentro
de la cámara de secado son representado en
la Fig.4. De la Fig.4a, se observa que la
bomba de calor secador ha mantenido la
temperatura del aire dentro del secador
cámara en el rango entre aproximadamente
48 °C y 52 °C durante el condiciones
climáticas de verano. Del mismo modo, la
temperatura del aire en el interior la cámara
de secado se varió en el rango entre 42 °C y
44 °C durante las condiciones climáticas
Fig. 3. Variación de los parámetros ambientales durante los climas de verano e invierno.
invernales. Durante el clima de verano
condiciones, la temperatura del aire dentro de
la cámara de secado fue mantenido por unos
20 °C más que la temperatura ambiente, lo
que asegura un COP alto de alrededor de
2,75. Sin embargo, durante el invierno
condiciones climáticas (con temperatura
ambiente inferior a 5 °C), se encontró que la
temperatura del aire dentro de la cámara de
secado era aproximadamente 40 ° C - 45 ° C
más alta que la temperatura ambiente. El aire
alto El aumento de temperatura durante las
condiciones climáticas invernales ha reducido
la capacidad de calentamiento del
condensador. De este modo, el COP de la
bomba de calor cae a alrededor de 2,1. De
la Fig.4 b, se observa que el aire se varió la
temperatura dentro de la cámara de secado del
secador solar de aproximadamente 23 °C a
aproximadamente 50 °C durante el verano,
cielo despejado climático condiciones. Del
mismo modo, la temperatura del aire dentro
de la cámara de secado varió de 20 °C a 35 °C
durante los días nublados de verano. Sin
embargo, durante las condiciones climáticas
invernales, la temperatura del aire dentro de la
cámara de secado ha alcanzado el valor
máximo de 12 °C debido al bajo coeficiente
de transferencia de calor. Por lo tanto, los
secadores solares no son adecuado para las
condiciones climáticas continentales. De
la Fig.4 c, se
 Fig. 4. Variación de las temperaturas de la cámara de secado.
observó que, la temperatura del aire dentro de
la cámara de secado era se observa que es de
alrededor de 50 °C-56 °C durante el clima de
cielo despejado de verano condiciones. Del
mismo modo, la temperatura del aire dentro
de la cámara de secado se encontró que
la temperatura estaba en el rango entre 50 °C
y 53 °C durante verano condiciones
climáticas nubladas. El colector de aire solar
tiene mejoró la temperatura del aire de la
cámara de secado en aproximadamente 4 °C
cuando en comparación con la temperatura
del aire de la cámara de secado observada en
secador con bomba de calor
convencional. Además, el funcionamiento de
la bomba de calor para mantener la
temperatura del aire dentro de la cámara de
secado ha reducido el tiempo. La
comparación de la temperatura de la cámara
de secado. El funcionamiento en diferentes
modos de secado se ilustra en la Fig.4re. Eso
Se observa que, el HPASD ha producido un
secado máximo temperatura de la cámara de
56 °C en comparación con el otro secador
modos. También se observa que, los
secadores solares no son aptos para climas
invernales en regiones continentales. El
HPASD se identifica como una opción
ecológica y energéticamente eficiente para
secar Productos agrícolas.
5.3. Variación de la temperatura del
producto
La variación de la temperatura del producto
observada en la bomba de calor. secador,
secador solar, HPASD se comparan en
la Fig.5 . De la Fig.5 a, es observó que, el
secador con bomba de calor ha mantenido el
producto (plátano) temperatura en el rango de
aproximadamente 54 °C a aproximadamente
56 °C durante las condiciones climáticas de
verano y de aproximadamente 51 °C a 52 °C
durante las condiciones climáticas
invernales. La temperatura del producto fue
observada que es aproximadamente 2 °C más
alta que la temperatura de la cámara de secado
peratura debida a la absorción de calor. La
variación de temperatura del producto Las
reacciones observadas en el secador solar se
comparan en la Fig. 5 b. Es observado que, la
temperatura del producto se alcanzó al valor
máximo de unos 50 °C durante los días de
cielo despejado de verano. Del mismo modo,
el producto la temperatura se alcanzó al valor
máximo de aproximadamente 35 °C durante
los días nublados de verano. Sin embargo, el
secador solar no capaz de mantenerse por
encima de los 35 °C, que es fundamental para
evaporar el contenido de agua del
producto. De la Fig.5 c, se muestran las
variaciones de temperatura en un HPASD. Se
observa que, la temperatura del producto ha
alcanzado la temperatura máxima de
alrededor de 58 °C durante los días de cielo
despejado de verano. Del mismo modo, el
producto la temperatura ha alcanzado la
temperatura máxima de aproximadamente
56 °C durante los días nublados de
verano. Durante las condiciones climáticas
invernales, la temperatura del producto ha
alcanzado el valor máximo de
aproximadamente 53 °C. En la figura 5d, las
variaciones de temperatura del producto
observadas, se comparan con diferentes
modos de secadoras. Se observa que, la
HPASD ha producido la temperatura máxima
del producto de aproximadamente 58 °C en
comparación con el secador solar y la bomba
de calor asistida secador solar.
5.4.  Variación del contenido de humedad
La variación del contenido de humedad
observado en el secador con bomba de calor,
secador solar y HPASD se comparan en
la Fig. 6. De la Fig.6 a, es observó que, el
contenido de humedad inicial del banano fue
reducido de aproximadamente 74% (en base
Fig. 5. Variación de la temperatura del producto
húmeda) al contenido de humedad final (en
base húmeda) de aproximadamente el 19% en
21 h durante el clima de verano. Sin embargo,
el contenido de humedad final (en base
húmeda) fue reducido a aproximadamente el
20% durante las condiciones climáticas
invernales. Desde Fig.6 b, se observa que, el
contenido de humedad inicial del banano de
aproximadamente el 74% se redujo al
contenido de humedad final (en base húmeda)
de aproximadamente 20% en 35 h durante el
día de cielo despejado de verano y 45 h
durante día nublado de verano. Durante las
condiciones climáticas invernales, las
energías solares de los secadores no son
adecuados para procesar los materiales
agrícolas. Los HPASD ha reducido el
contenido de humedad (en base húmeda) de
aproximadamente 74% hasta el contenido de
humedad final (en base húmeda) de
aproximadamente 19% en 21 h (Figura 6c),
que es similar al secado con bomba de calor
convencional. Las comparaciones de las
variaciones del contenido de humedad en
diferentes modos de los secadores se muestran
en la Fig.6. Se observa que, la humedad
 Fig. 6. Variación del contenido de humedad.
del contenido de banano es de
aproximadamente 74% , se redujo a la
humedad final contenido de aproximadamente
19% en 21 h en un HPASD durante el verano
y el invierno condiciones
climáticas. Considerando que, el secador solar
ha reducido el contenido de humedad desde
aproximadamente el 74% (en base húmeda)
hasta el contenido de humedad de
aproximadamente el 20% en 35 horas durante
el verano cielo despejado. Los resultados
confirmaron que, el HPASD asegura
constante velocidad de secado manteniendo
una temperatura constante del aire de secado.
Además, se observó que la velocidad de
secado era más rápida en el caso de HPASD
en comparación con el secador solar
convencional. Las variaciones de contenido
de humedad observadas en este trabajo en
diferentes secadores Las configuraciones son
similares al trabajo anterior informado por
Islam y col. [30 ].
5.5.  Variación de la proporción de humedad
La variación de la proporción de humedad
observada en el secador con bomba de calor,
secador solar y HPASD se comparan en
la Fig. 7. De la Fig.7a, es observó que, la
proporción de humedad del secador con
bomba de calor era reducido a 0,26, 0,28, 0,29
y 0,29 durante el cielo despejado de verano,
verano nublado, cielo despejado de invierno y
estaciones nubladas de invierno,
respectivamente en 21 h. De la Fig.7 b, se
observa que, la humedad la proporción se
redujo al valor final de 0,28 en 35 h durante el
verano día de cielo despejado. Durante los
climas invernales, los secadores solares no se
adecuado. Las variaciones de la proporción de
humedad en el caso de HPASD son
comparado en la Fig. 7 c. Se observa que la
relación de humedad fue reducido al valor
final de 0,26. Las variaciones de la proporción
de humedad en el caso de los HPASD son
similares a los secadores con bomba de calor
convencionales. La comparación de la
proporción de humedad observada en el
secador con bomba de calor, Se ilustra el
secador solar y HPASD durante el día de
cielo despejado de verano. en la Fig. 7 d. Se
observa que, la proporción de humedad se
redujo a 0.26 en 21 h y 35 h en el caso de
HPASD y la solar convencional de secador,
respectivamente. Los resultados confirmaron
que, la bomba de calor tintorero solar asistido
ha reducido el tiempo de secado de unas 14 h
cuando en comparación con el secador solar
convencional. La relación de humedad varía
Se encuentra que las ideas son similares al
trabajo anterior informado por Islam et
al. [ 30 ].
5.6. Speci fi c humedad tasa de extracción
Las variaciones de la tasa de extracción de
humedad específica en la bomba de calor.
secador, secador solar y HPASD durante
diferentes condiciones climáticas se muestran
en la Fig.8. Las tasas de extracción de
humedad específicas de un e comparan el
secador con bomba de calor durante diferentes
condiciones climáticas. en la figura 8a. Se
observa que, alto contenido de humedad
durante las etapas de secado. Una alta tasa de
extracción de humedad específica de
aproximadamente Se observaron 1,2 kg / kWh
durante las etapas iniciales de secado. Más
tarde (fin de procesos de secado), la tasa de
extracción de humedad específica fue
reducido a 0,2 kg / kWh. La extracción de
humedad específica promedio la tasa se
estimó en aproximadamente 0,6 kg / kWh. La
humedad específica La extracción del secador
con bomba de calor es independiente de la
irradiación solar. En Fig.8 b, las tasas de
extracción de humedad específicas del
secador solar durante se comparan diferentes
condiciones climáticas. Se observa que, la
tasa de extracción de humedad específica se
varió entre 0,2 kg / kWh y 0,48 kg / kWh. La
tasa máxima de extracción de humedad
específica se observó durante las horas pico
de sol del día de cielo despejado de verano.
Durante las condiciones climáticas invernales,
la irradiación solar disponible es no es
suficiente para aplicaciones de secado. Por lo
tanto, los secadores solares son no es posible
utilizar durante las condiciones climáticas
invernales. La variaciones de la tasa de
extracción de humedad específica de un
HPASD se representan en Figura 8 c. Se
observa que la tasa de extracción de humedad
específica fue observada que es un máximo de
1,25 kg / kWh durante las etapas iniciales de
secado y reducido a 0,2 kg / kWh durante las
etapas posteriores de secado. Durante las
condiciones climáticas invernales, la
extracción de humedad específica la tasa se
redujo de 1.0 kg / kWh a la humedad
específica final
tasa de extracción de 0,2 kg / kWh. Las tasas
de extracción de humedad específicas de tres
tipos de secadores durante el día de cielo
despejado de verano se comparan en la figura
8re. Se observa la tasa de extracción de
humedad específica del calor. Se descubrió
que el secador de bomba era
significativamente más alto en comparación
con los secadores solares.
5.7. Validación de resultados numéricos
En la Fig.9 , el contenido de humedad
predicho numéricamente (en húmedo base)
los resultados del banano obtenidos en este
trabajo se comparan con Valores de contenido
de humedad predichos experimentalmente (en
base húmeda). Las muestras de banano se
mantuvieron en un horno y se mantuvieron
 Fig. 7. Variación de la proporción de humedad.

Fig. 8. Variación de la tasa de extracción de humedad específica.

 kWh)
Secador
solar
Temperatura 35.2 27.8 mi mi
de la cámara
de secado
( °C)
Temperatura 36.2 28.2 mi mi
del producto
( °C)
SMER 0.32 0.3 mi mi
medio (kg /
kWh)
Secador
Fig. 9. Validación de resultados numéricos con valores
solar
experimentales. asistido por
bomba de
temperatura prevista de la cámara de calor
secado. El contenido de humedad de Las Temperatura 54.8 53.4 46.5 45.8
muestras se predijeron tomando muestras de de la cámara
de secado
10 gy se mantuvieron en otro horno y se ( °C)
mantuvo a 105 ± 1 C durante el período de 4 Temperatura 56.3 54.9 47.7 48.5
h. los Se observó la masa inicial y final de las del producto
( °C)
muestras y la humedad El contenido de tura SMER 0.6 0.58 0.57 0.56
basado en base húmeda se predijo usando la medio (kg /
ecuación (15). Se observó que, los resultados kWh)
COP medio 2.7 2.6 2.1 1.9
predichos numéricamente se encuentran estar de la bomba
más cerca de los resultados predichos de calor
experimentalmente con una fracción de
varianza absoluta de 0,9983.
día de cielo despejado de invierno. La caída
5.8.  Comparación de rendimiento del COP de la bomba de calor se debe a más
El COP de la bomba de calor durante elevación de temperatura en el rango entre
diferentes condiciones climáticas se 40 °C y 45 °C durante condiciones climáticas
predijeron y compararon en la Tabla 2 . Se invernales. En las regiones climáticas
observa que, la El COP promedio del HPASD continentales, la HPASD proporciona una
se estimó en aproximadamente 2,72 durante temperatura de secado constante dentro del
día de cielo despejado de verano. La secado cámara durante todo el día. Durante
temperatura del aire de la cámara de secado las horas de sol, la térmica La energía
fue mejorada en unos 20 C durante las recolectada en el calentador de aire solar se
condiciones climáticas de verano. De manera utiliza además de la Salida de energía térmica
similar, el COP promedio del HPASD se del condensador de la bomba de calor. La
redujo a 2.1 durante bomba de calor El sistema mantiene una
Tabla 2 temperatura constante del aire dentro de la
Comparación de rendimiento. cabina de la secadora. incluso después de la
Verano Invierno puesta del sol y asegura una velocidad de
Cielo Nublado Cielo Nublado
limpio limpio secado constante. Durante el invierno
Secador con condiciones climáticas, la disponibilidad de
bomba de irradiación solar no es suficiente. Por lo tanto,
calor
Temperatura 52.3 50.1 45.6 44.4
se prefieren los secadores solares asistidos por
de la cámara bomba de calor para Climas de Kazajstán.
de secado
( °C)
Temperatura 55.2 53.3 48.6 47.7 6. Conclusión
del producto
( °C) Se realizó una simulación numérica de un
SMER 0.56 0.55 0.5 0.48 HPASD para deshidratación de rodajas de
medio (kg / plátano en las condiciones climáticas de
Almaty de Kazajstán. El modelo matemático cp Capacidad calorífica específica (J / kg K)
desarrollado también se puede utilizar para T Temperatura ( °C)
otros productos agrícolas con el conocimiento G Radiación solar (W / m 2 )
de su difusión coeficiente. Las siguientes q Flujo de calor (W)
conclusiones principales se extraen sobre la v velocidad (m / s)
base de las simulaciones numéricas: h Coeficiente de transferencia de calor
(W / m 2 K)
El HPASD ha mejorado la velocidad de h1 Entalpía de refrigerante en la succión del
secado en más del 30%. en comparación con compresor (kJ / kg)
el secador solar convencional. Se redujo el h2 Entalpía de refrigerante a la descarga del
contenido de humedad inicial del plátano compresor (kJ / kg)
verde de aproximadamente 74% (en base h3 Entalpía de refrigerante a la salida del
húmeda) a aproximadamente 19% en 21 h condensador (kJ / kg)
usando calor Secador solar asistido por h4 Entalpía de refrigerante a la salida de la
bomba. El secador solar ha reducido el válvula de expansión (kJ / kg)
contenido de humedad desde WV Velocidad del viento (m / s)
aproximadamente 74% (base húmeda) hasta Re Número de Reynolds
la humedad final contenido de ture de c Velocidad del aire (m / s)
aproximadamente 20% en 35 h. Se encontró d Diámetro (m)
que la calidad del producto procesado por A Área (m2)
HPASD era bueno en comparación con los Nu Número de Nusselt
métodos de secado convencionales. El k Conductividad térmica (W / mK)
HPASD tiene una SMER de 0,6 kg / kWh. El M Contenido de humedad en base húmeda
COP medio del HPASD es 2,72. Los (%)
resultados de la simulación confirmaron que DefF Coeficiente de difusión efectivo
el HPASD es más adecuado capaz de secar MR Proporción de humedad
productos agrícolas incluso en continentes ṁ Tasa de flujo másico (kg / s)
climas. P Potencia del compresor (W)
COP Coeficiente de rendimiento
Los autores han desarrollado un nuevo Pr Número de prandtl
HPASD para el procesamiento de productos p Presión (N / m2)
agrícolas en las condiciones climáticas de I Irradiación solar (W / m2)
Kazajstán. Las viabilidades de secadores V Volumen (m3 )
solares asistidos por bomba de calor para t Tiempo (h)
procesar los productos agrícolas son Gr Número de Grashof
evaluadas y recomendados a los agricultores g Aceleración por gravedad ( g =9,81 m /
de Kazajstán. s2)
E Energía (W)
Agradecimientos
Esta investigación cuenta con el apoyo de: el Símbolos griegos
Ministerio de Educación y Proyecto de 𝛒 Densidad kg / m3
ciencia de la República de Kazajstán α Coeficiente de absorción
“AP05132668 Desarrollo de la bomba de µ Viscosidad del fluido Ns / m2
calor de cascada automática asistida por εeff Emisividad efectiva
energía solar de gran altura para Calefacción σ Constante de Stefan Boltzman (5,68 ×
Residencial en Clima Continental”. 10 W / m2 K4 )
-8

ε Emisividad
β Coeficiente de expansión térmica K-1
τ Coeficiente de transmisión
Nomenclatura η Eficiencia (%)

m Masa (kg) Subíndices

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H Horizontal Kaltayev, Investigación y desarrollos
r Transferencia de calor por radiación sobre los sistemas de bomba de calor de
c Transferencia de calor por convección compresión asistida por energía solar: una
aire Aire revisión completa
a Ambiente (Parte A: modelado y modificaciones),
aire-g Aire a vidrio Renovar. Sostener. Energy Rev.83 (2018)
g-a Vidrio a ambiente 90 e123.
cair Aire en el colector [5] M. Mohanraj, Ye. Belyayev, S. Jayaraj, A.
b-aire Absorbente al aire Kaltayev, Investigación y desarrollos
b Amortiguador sobre los sistemas de bomba de calor de
dair Aire en la cámara de secado compresión asistida por energía solar: una
c-aire Condensador al aire revisión completa
p-aire Producto al aire (Parte B: aplicaciones),
h Hidráulico Renovar. Sostener. Energy Rev.83 (2018) 124
sur Superficie e155 .
cielo Cielo [6] MNA Hawlader, SK Chou, KA Jahangeer,
g-cielo Vidrio al cielo SMA Rahman, KWE Lau, Solar-
promedio Promedio Secador con bomba de calor asistido y
bl Soplador calentador de agua, Appl. Energía 74
comp Compresor (2003) 185e193 .
e evaporación [7] M. Mohanraj, P. Chandrasekar, VV
f Final Sreenarayanan, rendimiento de la bomba de
i Inicial calor
wet Base húmeda secador para secado de copra,
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con Condensador (2008)
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o Toma de corriente Technol .: Int. J. 26 (12) (2008)
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