Universidad Nacional de Colombia

Uso de la
Optimización en el
área de Costos de la
Industria
Manufacturera
Ensayo

Carolina Isaza Bedoya

 Uso de la Optimización en el área de Costos de la Industria Manufacturera

A lo largo de la historia se ha hecho uso de la investigación de operaciones para alcanzar

diferentes objetivos; en un principio estos objetivos eran de carácter militar como bien lo
muestra la historia, donde a través de la identificación de las restricciones y luego de tener
objetivos claros se logra encontrar la forma de hacer un uso eficiente de los recursos
disponibles y por o tanto alcanzar las metas propuestas.

Como se menciona anteriormente si bien los inicios de la investigación de operaciones se dan

principalmente en el campo militar, con el pazo del tiempo su uso se empieza a extender a
diversos campos de aplicación, como son la biología, la ingeniería, las finanzas, entre otros.

En la actualidad existe una cantidad de aplicaciones de investigación de operaciones en

diferentes industrias, y en diferentes áreas de estas industrias, en producción se utiliza
principalmente la para la optimización de recurso lo cual finalmente desencadena en mejoras
resultados a nivel global en las empresas.

Una de las áreas donde se puede apreciar la aplicación de IO en es costos, todas las industrias
tienen el deber de optimizar sus costos con el fin de maximizar sus beneficios; para una
correcta implementación de IO en esta área es indispensable identificar todos los recursos que
tienen un impacto directo en el costo de los productos que allí se fabrican.

Cuando se habla de recursos estos pueden variar de acuerdo con el tipo de industria, en el
caso de las empresas manufactureras hay varios tipos de recursos dentro de los que se cabe
mencionar el recurso humano, maquinaria y equipos, materias primas, materiales directos,
empaques, servicios industriales; a través de la suma de estos se logra llevar a cabo las
diferentes actividades necesarias para la obtención de los bienes que posteriormente serán
comercializados para obtener ingresos a partir ellos.

Es a través de la disponibilidad de recursos que se identifican las diferentes restricciones para

cumplir a cabalidad con los programas de producción, estas restricciones son las que
determinan hasta donde se puede producir determinado articulo o una mezcla de ellos.

Como se puede observar la suma de recursos es la que a su vez se convierte en la restricción

pues es la que determina la capacidad con la que cuenta la empresa para cumplir a cabalidad
no solo sus planes de producción, sino también las diferentes actividades de apoyo que se
requieren para los mismos, y las cuales también tiene un impacto en los costos.
En cuanto a los costos hay diversas variables que tienen repercusión, la principal es la materia
prima, si bien todos los recursos son sujetos de optimización en su uso, hay algunos que
dependen directamente de los niveles de producción, en el caso de las materia primas por
ejemplo que son elementos variables, a nivel de costos su optimización se puede lograr en la
disminución de desperdicios, es decir, bien su uso es directo al producto que vaya a fabricar, su
uso adecuado se basa en sacar la mayor productos conformes, que cumplan con las
especificaciones requeridas por el cliente; pues bien cuando se saca producto no conforme
estos afectan el costo de los todos los productos dado que se hace uso de mayor cantidad de
materia prima, pero se obtiene menor cantidad de producto con lo respecto a lo esperado. De
la misma forma ocurre con el material directo su uso adecuado está asociada a los niveles de
calidad del proceso.

Existe otro factor asociado tanto en la materia prima como en el material directo y es el valor de
adquisición de los mismo, si bien está no es una variable sobre la que se tiene un control
directo, estos están sujetos a negociación con los proveedores y muchas veces puede estar
asociada a los volúmenes de producción, pues es muchos casos se puede obtener descuentos
por cantidad; sin embargo, estas cantidades están estrechamente ligadas con la capacidad de
producción, dicho de otro modo con la disponibilidad de recursos.

En cuanto a la disponibilidad de maquinaria y equipos, su optimización está asociada tanto a

las especificaciones de los mismos, como a las especificaciones de los productos que van a ser
procesados; haciendo referencia a los costos el impacto del uso de los equipos tiene que ver
con los recursos que consumen, energía eléctrica, agua, luz, gas, y con otros costos fijos
asociados como las depreciaciones para el caso de equipos propios o arrendamientos; por lo
tanto optimizar su uso depende directamente de los volúmenes de producción, pues se debe
buscar la manera de utilizar el mayor tiempo disponible de estos en la producciones de
artículos, de manera que manera que se logre disminuir los costos por unidad de producto.

En cuanto al recurso humano, su uso optimo también está asociado a lo nivele de producción,
pues la mayor parte del personal es un costos fijo, lo que significa que aunque el nivel
producción sea bajo, el costo de la mano de obra será el mismo, en la mayoría de los casos,
pues las empresas normalmente cuentan con una planta de personal fija, cuyos salarios se
deben pagar aun cuando no haya producción; por eso es importante aprovechar al máximo su
disponibilidad para no incurrir en incrementos en costos que posteriormente se vea reflejado en
la disminución de beneficios, pues recordemos que estos son la diferencia entre los ingresos y
los costos, y en la medida que los costos incrementen se afectará el margen.

Así como la mano de obra existe una serie de costos fijos como son los arrendamientos
edificios, arrendamientos de maquinaria, las depreciaciones, los impuestos, obligaciones
financieras, servicios públicos, seguros, entre otros. Estos son los costos sobre los cuales se
puede lograr un uso adecuado de la investigación de operaciones para lograr optimizarlos,
pues si bien estos pueden representar una baja participación dentro del costos totales de un
producto, son los que se puede disminuir a través del máximo aprovechamiento de los demás
recursos; en este caso al igual que en la mano de obra es a través de los volúmenes de
producción que su aporte al costo se puede optimizar.

En los diferentes apartados se habla se la importancia de los volúmenes de producción, pero

también se ha mencionado que estos no se pueden determinar de forma indiscriminada pues
también dependen de las capacidades de producción, es decir, de la disponibilidad de los
recursos; es allí donde se deben combinar todas la restricciones para determinar que a que
artículos darles prioridad o cual será la mezcla optima, que permita el máximo
aprovechamientos de los mismos, pero también teniendo en cuenta el aporte en margen que
tienen los diferentes cada artículo.

Como se puede ver la aplicación de un modelo de optimización no es algo sencillo, pues son
muchos los factores que se deben tener en cuenta, y de la correcta identificación de estos
dependerá en gran medida tanto la formulación de un modelo como su resultado. Si bien ya se
habló ampliamente de los recursos o restricciones y de su importancia dentro de la formulación
del modelo, es primordial de definición de la función objetivo; en el caso de los costos se puede
habla de minimizar costos lo que finalmente se verá reflejado en un mejor beneficio o margen,
o también se podría llevarlo a un nivel mas general del negocio, donde la función objetivos esté
directamente enfocada al margen, en cuyo caso se podría hablar de maximiza beneficios o
margen, y la cual a demás de los ingresos y los costos de producción, se puedan incluir los
gastos en los que también se incurre tanto para el funcionamiento general de la empresa
(gastos administrativos) como para la comercialización de los productos resultantes de la
actividad económica (gastos de venta).

La optimización entonces se convierte en una excelente herramienta para mejorar los

resultados de cualquier tipo de industria o para implementar en cualquier área del
conocimiento.