“PROYECTO CAÑETE – ESTACIÓN DE FILTRADO, MEDICIÓN, REGULACIÓN Y

ODORIZACIÓN”
CONSTRUCCIÓN – PRECOMISIONADO
EQUIPOS ESTÁTICOS/TUBERÍAS
PROTOCOLO DE PRUEBAS DE SISTEMAS

NOMBRE :SISTEMA DE ESDV CODIGO :

NUMERO DE PDI : 1 de 19 SISTEMA : SISTEMA DE GAS

No LISTA DE VERIFICACION PREVIO A LA PRUEBA RESULT

A PREPARACION PARA LA PRUEBA

1 ¿El paquete de prueba está firmado y disponible para revisión y verificación?

2 ¿Todos los puntos "0" en los punch list previos a la Prueba Neumatica y prueba
de hermeticidad han sido resueltos?
3 ¿Se han retirado del circuito de prueba los componentes que interfieren con el llenado,
venteo, drenaje o lavado de la tuberías?

4 ¿ La bases, el skid, los anclajes estan de acuerdo a las normas ?

5 ¿Se han instalado y registrado todos los Discos Ciegos que se requieren para la
Prueba de fuga o Leak Test?

6 Se han incluido del Circuito de Prueba los siguientes equipos?

a) Filtros
b) Discos de rupturas y valvulas de alivio
c) Instrumentacion
d) Equipos que no pueden ser drenados

7 ¿Se han instalado todos los soportes que se requieren?

8 ¿Los soporte tienen instalados dispositivos de restricción donde se necesiten para

prevenir deformación o carga excesiva por las cargas de prueba?
9 Todas las uniones soldadas se encuentran expuestas para la inspección visual durante
la Prueba?
10 ¿Las soldaduras y ensayos no destructivos (END) han sido completados y se
encuentran junto con sus reportes y trazabilidad?
11 ¿Se han obtenido todos los permisos de trabajo para las Pruebas de Resistencia y
fuga?
12 Los equipos que no están diseñados para soportar la presión de prueba se encuentran
debidamente aislados?
13 En caso de que se utilicen válvulas de aislamiento en lugar de discos ciegos, ¿se han
tomado todas las precauciones para evitar que ocurra ninguna sobrepresión en los
equipos o líneas que no están incluidos en la prueba debido a una posible fuga a través
de la válvula?
14 ¿Se han delimitado y señalizado con carteles las áreas donde se realizará la Prueba
de fuga ?
15 ¿Se han probado los canales de comunicación y se dispone de equipos de respaldo en
caso de que sea necesario?

16 ¿La persona encargada de manipular el equipo de presurización se encuentra

entrenada e informada sobre los límites de presión que aplican para esta Prueba de
Resistencia y hermeticidad?
17 ¿El personal encargado para realizer la prueba posee el preocedimiento y los planos
DTI actualizados para realizer la prueba y el precomisionado?
18 ¿Se han revisado las MSDS de todos los químicos a manipular, tales como inhibidores
de corrosión, jabon, champu y removedores de oxígeno y gases inertes?, 2- Se dispone
de un procedimiento aprobado para el manejo seguro de estos químicos durante las
pruebas y limpieza de las tuberías?3. ¿El personal involucrado tiene los equipos de
protección personal adecuados para el manejo de estos productos indicados en las
MSDS?
B TUBERÍAS DE PRUEBA Y ACCESORIOS PERMANENTES Y TEMPORALES

1 ¿Todas las tuberías temporales, mangueras y accesorios están diseñados o tienen un

rating adecuado que exceda la presión de al menos 1,5 veces la presión de prueba?

2 ¿Los discos ciegos usados para aislar la sección de tubería a probar son del mismo
rating del sistema o han sido fabricados basándose en cálculos aprobados?

3 ¿Las tonilleraias esta de acuerdo a los estandares y las normas establecidas para el
ajuste de las tuberias?

4 Las bridas y accesorios han sido ajustados, torqueados con sus empacadiuras finales y
ajustado de acuerdo a la presiones correspondientes?
Estan firmado los protocolos de torqueado por el personal de Calidad , de Inspeccion y
por el cliente?

C MÚLTIPLE DE PRUEBAS

1 ¿El multiple de pruebas ha sido probado por lo menos a 1,1 veces la presión de prueba
del Sistema?
2 ¿El rating de diseño del múltiple de pruebas y sus componentes es por lo menos
un20% por encima de la presión de prueba?

3 ¿Se ha instalado una válvula de drenaje o de despresurización de rating adecuado en

el
Sistema?
4 ¿Se ha instalado una válvula de aislamiento de rating adecuado para aislar el sistema
del multiple de la prueba.?

D MANÓMETROS Y REGISTRADORES DE PRESIÓN

1 Se requiere como mínimo dos (2) manómetros para registrar la presión a probar. La
precisión de estos debe ser de +/- 5%. NOTA: cuando el sistema a probar sea muy
largo se debe considerar el uso de más manómetros de presión y termometros.

2 ¿Los manómetros y registradores de presión se han calibrado y certificados anterior a

la realización de la prueba?
¿Se han incluido en la carpeta de pruebas los certificados de calibración de los
manómetros y termometros?

E INSTRUMENTACION ASOCIADA AL SISTEMA PARA LA PRUEBA DE

RESISTENCIA O LEAK TEST.
Los instrumentacion asociada al sistema estan debidamente conectados de presión se
1 han calibrado con anterioridad a la realización de la prueba?
¿Se han incluido en la carpeta de pruebas los certificados de calibración de los
manómetros, y termometros?
¿ Los protocolos y pruebas de lazos de los instrumentos del sistema estan firmados y
pueden ser pedidos al momento de la prueba y precomisionado, comisionado y
arranque?
 2 Lista de instrumentacion asociada anexa. Anexo 1.1

ANEXO 1.1

No TAG SERVICIO LOCAL O PRUEB DT NOTA

PLC A DE I
LAZO :
SI o NO
PIT 61001 TRANSMISOR DE PRESION DE GAS PLC 1
1
2 TI 61001 INDICADOR DE TEMPERATURA LOCAL 1

3 PI 61001 INDICADOR DE PRESION PLC 1

4 TIT 61002 TRANSMISOR DE TEMPERATURA PLC 1

5 ESDV VALVULA AUTOMATICA DE LOCAL 1

61001 BLOQUEO DE EMERGENCIA
6 TI 61003 INDICADOR DE TEMPERATURA LOCAL 1

7 PI 61001 INDICADOR DE PRESION PLC 1

8 TIT 61004 TRANSMISOR DE TEMPERATURA PLC 1

9 TIT 61002 TRANSMISOR DE TEMPERATURA PLC 1

OBSERVACIONES :_______________________________________________________________________
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CONSTRUCCION PCA/OPERACIONES INSPECCION TUV CALIDDA

MECOR MECOR
FECHA
NOMBRE
FIRMA