Decisiones tácticas

Mantenimiento y fiabilidad
 Contenido
♦Perfil de una empresa de proyección mundial
♦La importancia estratégica del
mantenimiento y de la fiabilidad
♦Fiabilidad
♦ Mejorar componentes individuales
♦ Proporcionar excedentes
♦Mantenimiento
♦ Implementación del mantenimiento preventivo
♦Aumentar las capacidades de reparación
♦ Mantenimiento productivo total
♦Técnicas de política de mantenimiento
 Objetivos de aprendizaje
Cuando haya completado este capítulo, debe
ser capaz de:
♦ Identificar o definir:
♦ Mantenimiento
♦ Tiempo medio entre fallos
♦ Excedentes
♦ Mantenimiento preventivo
♦ Mantenimiento correctivo
♦ Mantenimiento predictivo
 Objetivos de aprendizaje
Cuando haya completado este capítulo, debe
ser capaz de:
♦Describir o explicar:
♦ Cómo medir la fiabilidad de un sistema
♦ Cómo mejorar el mantenimiento
♦ Cómo evaluar el rendimiento del mantenimiento
 Gestión de mantenimiento

♦ Son todas las actividades

encargadas de que el
equipo de trabajo de un
sistema funcione.
♦ Objetivo: mantener la
capacidad del sistema y
minimizar los costes.

© 1995 Corel Corp.

 La importancia estratégica del
mantenimiento y de la fiabilidad
♦Un error tiene unos efectos que repercuten
en la empresa y en su:
♦ producción
♦ reputación
♦ rentabilidad
♦ clientela
♦ producto
♦ plantilla de empleados
♦ beneficio
 Realización del mantenimiento
Procedimientos
Implicación de
de
los empleados
mantenimiento

Realización
Realizacióndel
del
© 1995
Corel
Corp.
mantenimiento
mantenimiento

© 1995 Corel Corp.

Estrategia de buen mantenimiento
y fiabilidad
♦Requiere:
♦ Implicación de los empleados.
♦ Procedimientos de mantenimiento y fiabilidad.

♦Para conseguir:
♦ Un inventario reducido.
♦ Una mejor calidad.
♦ Una mejor capacidad.
♦ Una buena reputación por la calidad.
♦ Una continua mejora.
Implicación de los empleados

♦Compartir la
información.
♦Formación
cualificada.
♦Sistema de
recompensas.
♦Compartir el poder.
© 1995 Corel Corp.
Procedimientos de mantenimiento
y de fiabilidad
Procedimientos
♦Limpiar y lubricar. de
♦Supervisar y ajustar. mantenimiento
♦Reparaciones
pequeñas.
♦Informes © 1995

computerizados. Corel
Corp.
 Ventajas del mantenimiento
Costes de
producción Producción
Inventario
menores más rápida y
reducido
fiable

Mejor Mantenimiento Mayor

capacidad productividad

Mejora
Mejor calidad
continua
Tácticas de fiabilidad y mantenimiento

♦ Tácticas de fiabilidad:
♦ Mejorar los componentes individuales.
♦ Proporcionar excedente.
♦ Tácticas de mantenimiento:
♦ Implementar el mantenimiento preventivo.
♦ Aumentar la capacidad de reparación.
 Sistema de fiabilidad:
componentes en serie
100
n=1
Fiabilidad del sistema (porcentaje)

80
n=10

60
n=5
0
40 n=
10 0
20 n= n=
40 30
0
0 n=200
0
100 99 98 97 96
Fiabilidad media de todos los componentes (porcentaje)
Fiabilidad de los componentes en
serie

R = R1 x R2 x R3 x ...
 Evaluar el mantenimiento

♦ Fiabilidad:
♦ Probabilidad de que un artículo funcione durante
un periodo de tiempo determinado.
♦ Tiempo medio entre fallos (MTBF ):
[Mean Time Between Failures]

♦ Es el tiempo medio entre fallos de un artículo

reparable.
♦ Tasa de fallos (FR ):
[Failure Rate]

♦ Recíproco de MTBF.
 Porcentaje de fallos

número de fallos
Tasa de
fallos(%) = x 100%
número de unidades probadas
 Porcentajes de fallo durante
la vida útil
Fallo “normal” Fallo por
desgaste

Tasa de
fallo Mortalidad
infantil y
fallo por
mala
utilización

Vida útil
 Fallos durante una hora de
operación

número de fallos
Tasa de
fallos (n) =
tiempo de operación
Tiempo medio entre fallos

Tiempo medio
1
entre fallos (MTBF) =
Tasa de
fallos (N)
 Proporcionar excedente

Probabilidad Probabilidad Probabilidad

de que el 1er de que el 2º de necesitar
componente + componente * el 2º = P(R)
funcione funcione componente
 Decisiones de mantenimiento
♦ Hay que calcular el mantenimiento
preventivo y correctivo.
♦ Quién lleva a cabo el mantenimiento:
♦ Centralizado, descentralizado, operario, etc.
♦ Contratado o propio.
♦ Cuándo se ha de sustituir o reparar.
♦ Cuánto se ha de sustituir:
♦ Sustitución individual o en grupo.
 Tipos de mantenimiento
Preventivo Correctivo
♦ Inspecciones y servicios ♦ Inspecciones y
rutinarios servicios no rutinarios
♦ Prevenir fallos ♦ Ofrece remedios
♦ Bases: ♦ Bases:
♦ Tiempo: todos los días ♦ Fallos de equipo
♦ Uso: cada 300 piezas
♦ Inspección: desviaciones
del gráfico de control
 Tipos de mantenimiento
Mantenimiento predictivo

Es el conjunto de actividades de seguimiento y

diagnóstico continuo (monitorización) de un
sistema, que permiten una intervención correctora
inmediata como consecuencia de la
detección de algún síntoma de fallo.

Con este método, tratamos de seguir la evolución de

los futuros fallos.
Tiempo medio entre fallos y
mantenimiento preventivo

El candidato para un
mantenimiento preventivo
tendrá una distribución
con variabilidad baja
Frecuencia
de fallo

Tiempo medio entre fallos

 Organización de la función de
mantenimiento
♦ Departamento de mantenimiento centralizado:
♦ Realiza todo el mantenimiento tanto preventivo como
correctivo.
♦ Departamento de mantenimiento
descentralizado:
♦ Resulta útil si se utilizan distintos equipos en las
diferentes áreas de una empresa.
♦ Mantenimiento de contrato:
♦ Se utiliza si se requiere menos equipo y experiencia.
♦ Enfoque de propiedad del operario.
 Enfoque de propiedad del
operario
♦ El operario realiza el mantenimiento preventivo:
♦ Es el responsable del estado del equipo.
♦ Conoce mejor el equipo.
♦ Aumenta el orgullo de los trabajadores.
♦ Reduce el tiempo de reparación y los costes de
mantenimiento preventivo.
♦ El departamento de mantenimiento es
suplementario:
♦ Trata problemas no rutinarios.
♦ Proporciona la formación de mantenimiento.
♦ Es el responsable de toda la planta.
 Enfoque tradicional de los costes
de mantenimiento
Costes i en to
t e n im
m a n
t al de
s t e to t i vo
Co re v en
nt o p
i m i e
a nt en
e d e lm
Cost
Coste del mantenimiento correctivo

Punto óptimo Compromiso de

mantenimiento
 Enfoque de coste total de los
costes de mantenimiento
Costes
Costes totales
Coste total del
mantenimiento
correctivo
Costes del
mantenimiento
preventivo
Punto óptimo
Compromiso de
mantenimiento
 Contratar el mantenimiento
preventivo
♦Calcular el número de fallos esperado sin la
contratación del servicio.
♦Calcular el coste correctivo mensual
esperado sin contrato de mantenimiento
preventivo.
♦Calcular el coste del mantenimiento
preventivo.
♦Comparar las dos opciones.
Aumentar las capacidades de reparación:
características de un buen taller de
mantenimiento
♦Personal muy capacitado.
♦Recursos suficientes.
♦Capacidad para establecer un plan de
reparaciones y prioridades.
♦Capacidad y autoridad para hacer la planificación
de material.
♦Capacidad para identificar la causa de las
averías.
♦Capacidad para diseñar maneras para aumentar
el tiempo medio entre averías (MTBF).
 El director de operaciones debe
determinar cómo se llevará a cabo el
mantenimiento
Servicio de
Departamento asistencia del Servicio de
Operador de fabricante del depósito (equipo
mantenimiento equipo devuelto)
La competencia es mayor
cuando nos movemos hacia la
El mantenimiento preventivo cuesta derecha
menos y es más rápido cuanto más
nos movemos hacia la izquierda
 Mantenimiento productivo total
♦Requisitos adicionales:
♦ Diseñar máquinas fiables, fáciles de manejar y
mantener.
♦ Enfatizar los costes totales de propiedad al
comprar las máquinas, para que el servicio y el
mantenimiento estén incluidos en el coste.
♦ Desarrollar planes de mantenimiento preventivo
que utilicen lo mejor de los operarios, de los
departamentos de matenimiento y de los servicios
de depósito.
♦ Formar a los trabajadores para manejar y mantener
sus propias máquinas.
 Una clave para alcanzar el éxito

Se necesita una alta utilización de las

instalaciones, un programa estricto, escaso
inventario y calidad consistente. El
mantenimiento preventivo total es la clave
del éxito.
 Técnicas para establecer las
políticas de mantenimiento

♦Simulación: permite evaluar el impacto de

diferentes políticas de mantenimiento.
♦Sistemas expertos: el personal los puede
utilizar para ayudar a diagnosticar los fallos
de las máquinas y del equipo.