Seis Sigma

Integrantes:
Carlys Núñez CI: 2721724
Deivis Mendoza CI: 21460269
Rosmary Gallardo CI: 22329688
Mileidi Blanco CI: 20188674
María Velázquez CI: 24.140.752
Daniel Montero CI: 25.469.234
Prof: Flor Vides
UC: Herramientas avanzadas de la
Calidad
Sección: 3100
 Definición de seis sigma

Según autores Es un método de mejora de

Lo define una medida de los procesos que procura la
la satisfacción del cliente eliminación de las fallas y
y como un nivel de efectos respecto a los
desempeño de los requisitos fijados por el
procesos de la empresa. cliente.

Se aplica para procesos productivos

Y
Prestación de servicios.
 BASES ESTADÍSTICAS DE SEIS SIGMA

tiene como objetivo trasladar las

necesidades de los clientes a requisitos y se utiliza para identificar, evaluar y prevenir los
características de calidad creando procesos fallos y sus efectos en un producto o servicio. De
que puedan contribuir al aseguramiento de este modo permite determinar qué
estas características. Se puede traducir El QFD El FMEA características hay que controlar. Se puede
como traducir como Análisis Modal de Fallos y Efectos.
Despliegue de la Función de Calidad
 Nivel de desempeño de seis sigma

Consiste en especificar la
Capacidad de precisión calidad y cambiando del
del proceso es 99.99% paradigma de promedia
bueno y malos resultados

Los métodos para calcular el

Así mismo la metodología de
sigma son 3:
seis sigma tiene como
• DPMO
objetivo lograr 3,4 defectos
• YIELD
por cada millón de piezas
• Z EN TABLAS
elaborada.
 HERRAMIENTAS BASICAS PARA SEIS SIX SIGMA
Es una herramientas para mejorar lo procesos de producción en cadena,
reduciendo el numero de unidades defectuosas y el tiempo de ciclo y con ello
generando una mayor parte de confianza por parte de los clientes.

HERRAMIENTAS DE MEJORAS DE CALIDAD

• Diagrama de flujo de procesos: Representa la etapas del proceso por medio de una
secuencia de pasos
• Diagrama de causa-efecto: detecta las causas y consecuencias en el proceso
• Diagrama de Pareto: Identifica las causas principales en procesos de mayor y menor
• Histograma: Se observan los datos (defectos y fallas)
• Gráfica de corrida : Representa datos gráficamente con respecto a un tiempo
• Diagrama de dispersión: Permite hacer estimaciones a primera vista
• Gráfica de control: Determina que tipo de acción se debe tomar
• Modelo de regresión: Relación entre una respuesta y una variable de entrada
 HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZA PARA EL SEIS
SIX SIGMA

• Proceso de Mejora Continua: Estabilidad de los procesos productivos y

administrativos.
• Diseño de procesos: identifica a los clientes y sus necesidades.
• Análisis de varianza: Es una técnica estadística de contraste hipótesis
• Cuadro de mando integral: implantación de la estrategia de una empresa
• Voz del cliente (VOC: Escucha lo que demanda los clientes.
• Diseño de experimentos: Averigua si uno determinados factores influyen en la variable
de interés
• Gerencia de los procesos: Su propósito es garantizar el establecimiento, mantenimiento
y mejora
• Control estadísticos de procesos (SPC): mide, controla y disminuye la variabilidad en el
proceso
 Metodología de
DMAIC

Es una herramienta interactiva utilizada para la mejora

de procesos.

es el acrónimo en inglés para cinco pasos

Definir Medir Analizar Mejorar Controlar

Las recolectar datos e Tratar las oportunidades Controlar las
Identificar, priorizar y
oportunidades, el informaciones de mejoras identificadas acciones del plan
validarla causa raíz
alcance, los para analizar y en el paso anterior. de acción
del problema
objetivos y los evaluar el
participantes. escenario actual,
 Aplicación de Seis Sigma en una Microempresa del Ramo Automotriz

Desarrollo de la metodología:
La microempresa donde se desarrolló el
proyecto tenía serios problemas financieros y
de calidad, como consecuencia de la crisis del
año 2009 y el poco compromiso del dueño.

Definir
En el mes de
enero del 2009
se tenía un
17.5%
(porcentaje
promedio
obtenido del
análisis de datos
en el proyecto)
de producto no
conforme para la
línea de
productos “B”, en
el proceso de
pintura.
Medir
De acuerdo con los
datos obtenidos
durante el mes de
enero se elaboró
una gráfica de
Pareto (ver gráfica
2) en la cual se
observa que los
grumos y la falta de
pintura constituyen
el 80% de los
defectos y son las
variables de salida
que se deben
controlar.
Cálculo del nivel sigma

Con base en los datos del proceso se determinaron los defectos por millón de
oportunidad que se generaban, mediante la aplicación de la fórmula (1).
(1)

al aplicar la fórmula el resultado fue:

el cálculo del rendimiento de primera vez del proceso se realizó mediante la

aplicación de la fórmula (2)
(2)

donde n= número de oportunidades de defectos

al aplicar la fórmula el resultado fue:
mediante tablas se identifica un nivel sigma de 2.4.
 Mejorar
Durante diversas sesiones grupales se
seleccionaron acciones correctivas para cada
problema.

Analizar
En esta fase se
identificaron las causas
que afectan al proceso
(variables x’s), se realizó
un AMEF (acrónimo de
Análisis de Modo y
Efecto de Fallas) para
identificar las causas de
defectos, después se
elaboró una matriz XY,
que se observa en la
tabla 3, de esta forma se
obtuvo una lista
priorizada de las causas
que generaban los
defectos más frecuentes.
Verificar el nivel sigma del proceso
Con el propósito de verificar el estado de la variación del proceso en este
mes, se obtuvo el indicador dpmo, el cual se calculó mediante la
aplicación de la fórmula:

Aplicando la fórmula 2 se calculó el rendimiento de primera vez del

proceso:

El nivel sigma del proceso fue de 3.2. En el mes de agosto 2009 el

proceso de evaluación e implementación de mejoras continuó, después se
calculó nuevamente el nivel sigma y fue de 3.6.

Se calculó el rendimiento de primera vez que fue de:

Controlar (resultados)
En el mes de junio se realizó la gráfica 4, en la que se observa
que el porcentaje de producto no conforme se redujo cada
mes, gracias al gran esfuerzo de los trabajadores y empleados
de la organización por implementar las acciones de mejora.
Seguimiento a indicadores y AMEF del proceso.
• Procedimiento para la aplicación de pintura-primer, para evitar
que se perdiera el conocimiento sobre el método de trabajo.
• Seguimiento al AMEF de cabina de pintura y el estado del
número de prioridad de riesgo (NPR).
• Renovación del programa de mantenimiento preventivo a
cabina.- Con base en el análisis AMEF de la cabina de pintura,
se mejoró el programa de mantenimiento preventivo.
• Lista de verificación para arranque de proceso.
• Listas de verificación para mantenimiento autónomo en
cabina.- Se utilizaron diariamente para registrar las actividades
de mantenimiento que cada operador debe ejecutar.
• Procedimiento de mantenimiento a filtros de cabina.
• Procedimiento de mantenimiento y limpieza a racks.
• Reglamento interno para la apertura de puertas de cabina de
pintura.
Conclusiones
El desarrollo del proyecto fue exitoso, se redujo 13% del
producto no conforme en el área de pintura, esto mejoró el
rendimiento del proceso al pasar de un nivel sigma 2.4 a un
nivel 3.6, fue así como se disminuyó la variación de proceso
haciéndolo más confiable para el cliente, además las acciones
que se implementaron fueron muy creativas para minimizar la
inversión necesaria.
Links de partes del video

Parte 1
https://www.youtube.com/watch?v=qCBYEQxRUnc

Parte 2
https://www.youtube.com/watch?v=2gXxadxcNVc

Parte 3 (1)
https://www.youtube.com/watch?v=Qd5-QSl9V_8

Parte 3 (2)
https://www.youtube.com/watch?v=RoOsrvmSQ10

Nota: profesora el video se encuentran divididos debido a que YouTube no deja

subir videos mayor a 10 minutos sin ser usuario Premium.