INSTITUTO TECNOLOGICO

DE MATAMOROS
INGENIERÍA MECATRÓNICA

Sistemas de gestión de calidad

Ing. Luis Fernando Caballero Castillo

Tarea individual No. 1

Karen Graciela Morado Hermosillo 17260698

H. MATAMOROS, TAM. marzo de 2021

 Herramientas Básicas de Calidad en la aplicación de
problemas

1.- Diagrama Causa Efecto (Incidente de seguridad)

Carlos va con algunos amigos, un día viernes después del trabajo, a un bar. Cómo
tiene trabajo pendiente, decide llevar la laptop de la oficina a su casa para avanzar
el fin de semana; sin embargo, no le dio tiempo de guardarla en casa así que la
llevó al bar. Al regresar a casa, algo pasado de copas, se da cuenta que no tiene
la laptop. Llama al Bar, sin embargo, le indican que no encontraron ninguna
laptop.

El equipo tenía información importante y confidencial de la empresa. Carlos

reporta lo sucedido al área de sistemas recién el día lunes al regresar del trabajo.

El equipo de seguridad de la información, decide realizar una investigación a fin de

establecer posibles soluciones a problemas de pérdida de información. Establecen
las siguientes categorías para realizar el análisis:

 Personal.
 Métodos y Procedimientos.
 Tecnología.
 Medio Ambiente.

La investigación del incidente encuentra la falta de políticas y procedimientos para

prevenir la pérdida de información. El análisis de la causa raíz reveló deficiencias
técnicas, como un cifrado débil, una política de contraseña deficiente (la
contraseña del equipo era 12345) y la falta de tecnologías para el control remoto
de los datos. El diagrama causa efecto elaborado es el siguiente:

 Se tomaron las siguientes acciones de mejora:

  Se establecieron políticas y procedimientos de control de activos
tecnológicos.
 Implementación de una política de contraseña segura.
 Se instaló software confiable de antivirus, control y eliminación de datos
remotos (y encriptación de datos sensibles).

2.- Diagrama de Ishikawa (Fallo en maquinaria)

En este ejemplo práctico veremos un diagrama de Ishikawa de una empresa
que tiene una línea de producción paralizada durante tres turnos seguidos por un
fallo en la maquinaria.

El equipo del área de producción realizará un análisis de causa raíz para

solucionar el problema. Se ha determinado que las categorías para clasificar las
causas serán:

 Personas
 Procesos
 Controles
 Diseño
 Tecnología
 Medio Ambiente

De la verificación se determina que la máquina tiene múltiples problemas de

diseño. Estos problemas no fueron detectados ni mitigados por los procesos de
mantenimiento y también se obvió informar algunas alertas mientras estaba en
uso (sonidos extraños). Cuando la máquina necesitaba ser reemplazada, varios
problemas complicaron el proceso y alargaron su funcionamiento indebidamente.
Cuando se solicitó apoyo al proveedor, no brindó un soporte adecuado.

 Dentro de las causas encontradas se estableció realizar las siguientes medidas:

 Capacitar al personal de mantenimiento y operativo sobre detección de
fallas en equipos y procedimientos operativos.
 Establecer procedimientos estándar para las diferentes áreas que guíen al
personal al momento de realizar sus actividades.
 Revisar los procesos los requerimientos técnicos de las maquinarias y del
proveedor para actualizarlos según las nuevas tecnologías vigentes y
considerando la confiabilidad del proveedor.
 Establecer un Plan de Contingencias que defina los canales de
comunicación para diferentes situaciones.
 Trabajar en la cultura de prevención de tal forma que se establezcan planes
de mantenimiento preventivo que eviten fallas en los equipos.