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Resumen riesgos electicos y mecánicos pg.

95-135

Dalel Zojaila Rodriguez Franco


NRC: 570467

Docente:
Diego Alejandro Rodriguez
NRC: 13818

Corporación universitaria minuto de Dios


Administración en Salud Ocupacional.
Riesgo Mecánico Y Eléctrico

Marzo 2019
DEFINICION DE FACTORES DE RIESGO

En Colombia uno de cada 5 accidentes de trabajo están relacionadas con


máquinas o con el uso de herramientas, esto significa que en muchas
ocasiones las personas que trabajan sufren lesiones o mutilaciones en su
cuerpo e incluso llegan a perder sus vidas a causa de sus instrumentos de
trabajo

Según la guía técnica colombiana 45 gtc, factor de riesgo mecánico se puede


definir como todos los objetos, maquinas, equipos, herramientas que por
condiciones de funcionamiento, diseño o por la forma, tamaño, ubicación y
disposición del último, tienen la capacidad potencial de entrar en contacto con
las personas o materiales, provocando fuertes lesiones entre ellas encontramos
las principales y son: herramientas manuales, Equipos y elementos de
presión ,Manipulación de materiales ,Puntos de operación ,Mecanismos en
movimiento

Herramientas de mano

En las industrias es frecuente el uso de estas herramientas el cual generan un


sin número de accidentes, se cree que por ser herramientas de uso manual esta
no causara problema, las herramientas de mano generalmente son de uso
individual y que únicamente requieren la fuerza motriz humana los riesgos
más frecuentes son golpes ocasionados por la herramienta, en el mundo, las
herramientas de mano producen un 8% accidentes leves el 3% accidentes
graves, y el 0,3% mortales a pesar de todos los problemas que puede ocasionar
en la legislación colombiana y más concretamente la resolución 2400 de 197,
llamada estatus de seguridad, que a pesar de lo antigua, aun es vigente para las
herramientas manuales solo plantea 15 artículos 355 a 370 y 16 artículos sobre
manuales mecanizadas:371 A 387,y en la resolución 2413 de 1979,por el cual
se dictan” reglamento de higiene y seguridad para la industria de la
construcción, existen 5 artículos sobre las herramienta manuales en general,
los artículos 77 al 81 los menciona

Las principales normas generales para aplicar en las herramientas de trabajo


de mano son:

Adquirir herramientas de calidad


Seleccionar herramientas adecuadas

Asegurar que estén en buenas condiciones

Utilizarlas en forma correcta

Guardarlas en un sitio seguro

En el siguiente cuadro conoceremos las principales herramientas manuales,


con su definición, los riesgos asociados y los defectos más frecuentes de
dichas herramientas, todos estos datos deben tenerse presente al elaborar las
normas de seguridad para la empresa

Herramientas Descripción Riesgo Defectos más frecuentes


Tenacilla metalica,de las
cuales existen gran variedad
de modelos caracterizados Mordazas
por la forma dada a su boca Atrapamientos deteriorizadas,sucias,im
Alicate según su uso golpes pregnadas de
grasa.mangos
deteriorados.ajustes
inadecuados

Utilizado para trabajar y


alisar madera. Consta de un
hierro o cuchilla ancha de
filo recto, un contra hielo que
rompe las viruta y controla la
penetración de la cuchilla, Filos de la
una cuña de madera que fija Fricción golpeado cuchillamellados,sistem
Cepillo ambos hierros, contra a de agarre deteriorados
manteniéndolos en posición chasis o asiento
y el cuerpo o asiento desgastados
propiamente dicho elaborado
en madera o metal

Barra de acero con filo en Proyección de Cuchillas medalla,


cortafrío una de sus extremos para partículas, palancas mal aseguradas
cortar el hierro a martillazos golpeado por.

Instrumento cortante Fricción Mango


Cuchillo constituido por un mango golpeado, por defectuoso,desgastado,s
provisto de una hoja con sus golpeado contra uelto,asegurado con
bordes afilados alambres,filodefectuoso.
sin guarda mango
destornillador Herramienta manual que Golpeado por Vástago torcido, pala
sirve para girar los tornillos golpeado contra, reventada o deteriorada,
al meterlos o sacarlos. fricción cabo partido desgastado
Consta de vástago y pala. o mal asegurado
Hay de varias clases
Herramienta consistente en Golpeado por, Falta de cado o
Lima una barra de acero templado, golpeado contra deteriorada, estrías
labrada en forma de estrías, fricción desgastadas, obstruidas,
con las cuales se frotan las barra torcida. Cola sin
superficies para desgastarlas, mango. Bordes
darle forma o alisarlas, darles medallos
forma o alisarlas. Las hay de
varios tipos
Llave Herramientas de diversas Golpeado contra, Mordazas
formas y tamaños que se usa golpeado por desgastadas,torcidas,rot
para apretar o aflojar tuercas sobreesfuerzo as.brazos torcidos,
y tubos. La hay de boca quijadas abiertas
fija,extrella,inglesa,de
copa,hexagonal,de
cadena,universal

Martillo Herramienta consistente en Golpeado por Cabo mal


una mesa compacta de golpeado contra, asegurado,partido,sujeto
metal,fibra u otro proyección de con alambres,uñas
material,provista de un partículas partidas superficies
mango, la cual por redondeadas, cuñas
percucion,permite hincar inadecuadas o faltantes
clavos, deformar los metales,
labrar superficies,qubrar
ciertas materias o suministras
la energía necesaria a otra
herramienta cortante para
efectuar el trabajo. Los hay
de carpintero,bola,zapatero
Machete Cuchillo grande que sirve Fricción golpeado Cachas deterioradas o
para cortar caña ,platano por golpeado sujetas con
hierbas,los hay de varios proyección de alambre,filos
tipos:peinillas particula malledos,hojas torcidas
guarizamas,charapas,pacoras,
cubanita,sables rojo
Como se puede observar en el cuadro anterior, hay una variedad de riesgos
comunes a diferentes herramientas en general cuando se presenta el riesgo es
necesario dotar al operario de protección a pruebas de impacto, de igual forma
es importante llevar medidas de control las cuales deben ser aplicadas en
herramientas manuales como:

Martillos

 Seleccionar el indicado para para la labor a desarrollar teniendo en


cuenta la forma peso
 Para golpear la superficie de choque,debe estar paralela con la pieza
 No debe presentar cabezas en forma de hongos ni deterioradas
 Nunca lance la herramienta, siempre entréguela para ser recibida por el
mango

Serrucho
 Al seleccionarlo se debe elegir la forma y tamaño apropiado
 El triscado (traba)de los dientes debe encontrarse en perfecto estado lo
mismo el filo. La labor de afilado debe ser realizada por un operario
calificado
 Cuando se guarde es necesario proteger los dientes, y para su
almacenamiento debe ser limpiada y colgadas

Destornillador

 Elegir el del tipo y tamaño adecuado para el tornillo a manipular


 La pala,vástago,y mango deben estar en perfecto estado

Limas

 Siempre debe poseer cabo


 No utilizarlas como palancas, martillos u otras labores para las
cuales no fueron hechas
 Se debe revisar que los dientes se encuentren limpios, si se
embotan debe realizarse un cepillado

Llaves

 Las llaves deben halarse hacia el cuerpo, nunca empujarlas


 Nunca golpearlas para lograr que el objeto manipulado ceda
 No utilizar como martillos o palancas

Cuchillos

 Elegir el adecuado para la función a realizar


 Debe poseer protección entre el mango y la hoja, con el fin de evitar
resbalamiento de a mano cuando se realice el trabajo
 Son más seguros cuando más filo tengan

Para su mantenimiento y reparación se debe tener permanente inspección de


herramientas y que sea ejecutado por persona calificada, para fallas o
deterioros deben ser corregidas de manera inmediata

La mayoría de los accidentes por HERRAMIENTAS MANUALES MECÁNICAS


se deben al mantenimiento inadecuado y deficiente del equipo ambos se
pueden evitar entrenando debidamente al personal

 Estas herramientas no deben tener partes móviles expuestas


 Se deben sostener con las dos manos y se beben contar con gafas o
caretas a prueba de impacto, cuando se utilicen para desprender
partículas protección respiratoria cuando se generen humos gases
vapores

En el caso de las herramientas eléctricas si manejan un adecuado


mantenimiento son muy seguras y sobre todo ahorran al hombre
sobreesfuerzos entre las recomendaciones más importantes esa

 No utilizar en sitios donde pueden existir gases o vapores inflamables


 No colocar en zonas húmedas mantenerlas en ambas manos desconectar
las herramientas al finalizar la acción
En las herramientas de gas la mayoría de riesgos es por explosión e incendios

 debido al combustible utilizado y muy específicamente durante las


labores de tanqueo, para la labor de llenado se debe realizar con
herramienta fría y sin estar funcionando es importante un
mantenimiento periódico y manejar reporte escrito especificas
reparaciones y dicho mantenimiento debe ser realizado por el personal
calificado

Las herramientas neumáticas son las que se utilizan aire comprimido


para su accionamiento, siendo comunes las lijadoras martillos,
ganchadoras, cinceles
 Para las herramientas como la ganchadora siempre es
necesario utilizar las medidas de protección ya que puede
soltar objetos y puede causar lesiones serias, es necesario
realizar mediciones de ruido y tomar las medidas de control
con base a los resultados obtenidos.
Para los equipos y elementos a presión la información incluye el
equipo de presión en la cual las calderas y autoclaves de documento
tales como “normas de seguridad para la inspección de calderas y
envases a presión” de la ACP “Manuales de prevención de equipos a
presión” de la Universidad Autónoma de Madrid “Sistema nacional
de vigilancia de calderas” elaborado por el ISS.
Calderas permiten la producción de vapor de agua que se emplea
como fluido portador de calor o fluido motriz.

 PIROTUBULARES: el fuego y los humos circulan por dentro


de los tubos y la evaporación se presenta fuera de los tubos.
Son generalmente demedia o baja capacidad y presión.
 ACUOTUBULARES: el agua y el vapor circulan dentro de los
tubos el fuego y los humos transmiten su calor desde afuera
hacia el interior, son generalmente de media o alta presión y
capacidad.
 La mayoría de accidente se da por falla de los equipos o por la
presión en un gas o vapor por parte de los obreros y públicos
generales.
Para los recipientes a presión están Destinados a almacenamiento de
líquidos, gases o vapores a altas presiones. El material exigido y sus
controles dependen del fluido almacenado y de la temperatura a la
que se halla sometidos, deben poseer un indicador de presión y en
algunos casos de temperatura, todo depende de lo que se esté
almacenando, el material puede ser desde aluminio con paredes
gruesas hasta acero inoxidable pasando por cobre, hierro fundido o
colado etc.

Los autoclaves
Tanques de presión forma cilíndrica compuesta por una puerta
hermética que cierra a presión son construidos para almacenar
presiones de vapores desde baja a gran magnitud.
Varían en su tamaño y forma toda depende de su laboratorio.
La forma horizontal o vertical, el aislamiento, o no, los forros
metálicos exteriores, las boquillas de entrada y salida de vapor, la
fuente de vapor incorporada o no son características especiales de
cada fabricante pero la forma de operación controles y normas de
seguridad son las mismas en todos los casos.

OPERACIÓN Y CONTROL DE CALDERAS


Algunos de los elementos de control y accesorios que pueden
originar fallas

 Manometros
 Pirómetros
 Filtros válvulas
 Conjunto de compresor
 Bombas de agua y combustible
 Válvulas de seguridad
 Conjunto de quemador etc.

En la parte de controles las fallas pueden suceder en:

 Gabinete de control
 Control de encendido
 Arrancadores de motores
 Moduladores de presión
 Automático de alimentación
 Fusibles etc.

Se debe tener una persona experta que este revisando continuamente


el funcionamiento y el estado de todas las partes y accesorios.

El operario antes de abrir la válvula de acceso de vapor debe


cerciorarse y estar seguro de que:

 Que todos los elementos del proceso están en debidas


condiciones, y está operando positivamente.
 Que el manómetro y el sensor de temperatura estén
funcionando perfectamente.
 Que es el momento exacto de abrir la puerta, que la puerta esta
hermética.
 Que no existen porosidades o rotos en ninguna parte del
tanque.

Cuando se realizan procesos delicados es importante que el operario


aprecie lo que significa una caída o aumento de presión según el
sistema de medidas y este en capacidad de corregirla.
Al diseñarse y construirse estos tanques se establece su presión
máxima de almacenamiento y el material usado lo cual es dado por
el fabricante.
PELIGROS

Todo el personal debe ser consciente de los peligros a los que está
sometido y sometiendo a los demás. Si no cumple con las normas de
seguridad.
Una caldera ay un tanque de presión incluyendo las autoclaves
pueden llegar a fallar o explotar por exceso presión del vapor o del
gas.

MANIPULACIÓN DE MATERIALES

En cualquier empresa los empleados deben manipular materiales en


forma manual o con ayuda (mecánica) ya sea como parte de su
oficio o como actividad ocasional del mismo.
La manipulación de materiales aumenta la probabilidad de las
lesiones para el trabajador.
La manipulación de materiales incluye operaciones de
levantamiento, transporte, descargue y almacenamiento de materia
primas o en proceso de terminación.
Estas operaciones se encuentran asociados con problemas de salud
como alteraciones osteo-musculares. (Fracturas- esguinces-
luxaciones) traumatismos (contusiones-escoriaciones-
atrapamientos- caídas) y en general accidentes de trabajo.

MANIPULACION MANUAL DE MATERIALES

Es la acción de levantar sostener y transportar pesos en forma


manual o con uso predominante de la fuerza muscular. Se debe tratar
de aplicar las siguientes opiniones.
 Siempre que se pueda se debe realizar el levantamiento de
pesos entre dos personas.
 Reducir al máximo los giros de la cintura mientras se está
levantando el peso.
 Cuando se está levantando la carga se debe mantener cerca
del cuerpo.
 Evitar levantar pesos sobre superficies resbalosas
 Conservar la carga entre los hombros y la cadera
 Asegurarse de que no tenga obstáculos por el sitio donde se
va a caminar con la carga.

Importante halar causa mayor esfuerzo que empujar.

FACTORES TECNICOS DE LAS CARGAS.

Forma dimensión de la carga clase y característica del embalaje


trayectos y desplazamiento.
Para controlarlos cuando es de difícil agarre, diseñar la operación
para hacer menor el recorrido con la carga, evitando trayectos
inclinados y en lo posible cuando sea difícil por su forma y tamaño
buscar ayuda mecánica.

FACTORES TECNICOS EN CUANTO A LAS FORMAS DE


MANIPULACION DE LAS CARGAS.

Hace referencia a los movimientos que representan riesgo cuando se


hace la manipulación de la carga. Con rotación, flexión o inclinación
lateral del tronco, movimientos repetitivos, agarres de grandes pesos
sin usar las palmas de las manos.

Los trabajadores que manipulan cargas manuales deben recibir un


entrenamiento apropiado para utilizar una adecuada mecánica
corporal durante el trabajo, así como realizar actividades de
precalentamiento o acondicionamiento necesarios antes de iniciar la
tarea.

FACTORES INDIVIDUALES EN CUANTO A LAS


CARACTERÍSTICAS FISICAS DEL TRABAJADOR.

Alteraciones de la salud que afecta el aparato osteo-muscular la


capacidad cardio pulmonar la movilidad la flexibilidad del
trabajador y también las condiciones como la edad-talla-sexo-
vestimenta adecuada.
Es necesario definir el perfil previamente para la realización de este
trabajo.

FACTORES DE RIESGO ERGONOMICO.

Se refiere a las condiciones del puesto de trabajo, herramientas y


espacios de trabajo. Frente a las exigencias de la tarea. Determinan
el aprovechamiento de la energía muscular y el rendimiento en la
labor realizada.

Para controlar este factor de riesgo es necesario adecuar las


características del objeto a manipular, el tipo de transporte, las
dimensiones de la carga , el sitio de trabajo, las herramientas de tal
forma que sea eficiente la utilización de la energía y el esfuerzo
muscular y se disminuya al máximo los esfuerzos y movimientos
innecesarios.

LEVANTAMIENTO

HOMBRES MUJERES
25-35 AÑOS 25-35 AÑOS
25KG 12,5KG

Debidamente señalados en la resolución 2400 de 1979 artículo 498.

BIBLIOGRAFIA
Libro de ayuda pedagógica suministrado por la universidad Minuto de Dios
RIESGOS ELECTRICOS Y MECANICOS PAGINA 95-135

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