MATERIALES

CEMENTOSOS
RESUMEN
 MATERIALES CEMENTOSOS

Cualquier sustancia que aglutine materiales puede considerarse como cemento. Hay muchos tipos de
cemento, pero en construcción el termino “cementos” se refiere a agentes que se mezclan con agua u otro
líquido, o ambos, para obtener una pasta aglutinante. Inicialmente, una masa de partículas cubierta con la
pasta está en estado plástico y puede conformarse, o moldearse, en varias formas. Esta mezcla puede tenerse
por material cementoso porque puede aglutinar otro material. Tras un tiempo, debido a reacciones químicas,
la pasta fragua y la masa se endurece.

Tipos de materiales cementosos.

Los materiales cementosos se pueden clasificar en varias formas Una de las que con frecuencia se utiliza es
por el constituyente químico que ocasiona el fraguado o endurecimiento del cemento.
 Los cementos de silicato y aluminato, donde los agentes fraguadores son silicatos y aluminatos de
calcio, son los tipos que se usan con más frecuencia.
 Las cales, donde el endurecimiento se debe a la conversión de hidróxidos en carbonatos, se utilizaron
anteriormente como el único material cementoso. su principal función en la actualidad consiste en
plastificar los cementos que de otra forma serian gruesos y agregar elasticidad a morteros y repellos.
El lento fraguado de la cal favorece la cura o re cementación de grietas superficiales finas.
 Yeso calcinado y sus productos afines, son de uso generalizado en el repellado de interiores y en la
fabricación de entarimados y de bloques.
 Los cementos de oxicloruro constituyen un tipo de cementos especiales de propiedad poco comunes.
Para usos especiales como por ejemplo en la construcción de pisos a prueba de chispas.
 Los cementos de mampostería o cementos de mortero son de uso generalizado debido a su utilidad.
Constituyen en general mezclas de uno mas de los cementos citados antes con algunos agregados.
 Se utilizan otros materiales cementosos, como los polímeros, cenizas finas y gas de sílice como
sustitutos del cemento en concreto. Los concretos hechos con polímeros tienen muchas cualidades
muy superiores que el concreto ordinario.

Cementos portland.

los cementos de uso más generalizado en la construcción son los cementos portland, que se elaboran con la
incorporación de una mezcla de materiales calcáreos y arcillosos. La materia prima se dosifica en cantidades
específicas de cal, sílice, oxido de aluminio y oxido de hierro. La materia prima, durante su calcinación, sufre
reacciones químicas y forma módulos duros, del tamaño de una nuez, de un nuevo material llamado Clinker.
el Clinker, después de descargarlo del horno y enfriarlo, se tritura para formar un polvo fino. Durante este
proceso se agrega un retardante para controlar la rapidez de fraguado en el momento en que se hidrate el
cemento. El polvo fino es el cemento portland.

Hidratación del cemento.

Cuando se agrega agua al cemento portland, los compuestos básicos presentes se transforman en nuevos
componentes por reacciones químicas. (Tabla 5.1)
Cada producto de la relación de hidratación desempeña una función en el comportamiento mecánico de la
pasta endurecida. El mas importante de ellos es el compuesto llamado gel de tobermorita, el cual es el
principal compuesto aglomerante de la pasta de cemento.

Efectos de los compuestos del cemento portland.

 El silicato tricálcico (C3S) es el que produce la alta resistencia inicial del cemento portland hidratado.
Este alcanza gran parte de su resistencia en 7 dias.
 El silicato dicalcico (C2S) se encuentra en tres formas diferentes designadas alfa, beta y gamma. solo la
fase beta es importante en cemento portland. El C 2S requiere algunos dias para fraguar. Es el causante
principal de la resistencia posterior de la pasta de el cemento portland ya que la reacción de
hidratación avanza con lentitud, hay bajo calor de hidratación.
 El aluminato tricálcico (C3A) presenta fraguado instantáneo al hidratarlo. Es el causante primario del
fraguado inicial del cemento portland y desprende grandes cantidades de calor durante la hidratación.
 El ferroaluminato tetracalcico (C4AF) se hidrata con rapidez y solo desarrolla baja resistencia.
Especificaciones para el cemento portland.
los cementos portland, por lo general se fabrican en cinco tipos, cuyas propiedades se han normalizado
sobre la base de especificación ASTM de normas para el cemento portland (c150). Los tipos se
distinguen según los requisitos tanto químico como físicos.
 El cemento tipo I: para usos generales, es el más empleado para fines estructurales cuando no se
requiere las propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos.
 El cemento tipo II: se emplea cuando se prevé una exposición moderada al ataque por sulfatos o
cuando se requiere un moderado calor de hidratación.
 El cemento tipo III: alta resistencia inicial, es recomendable cuando se necesita una resistencia
temprana en una situación particular de construcción.
 El cemento tipo IV: de bajo calor de hidratación, desarrollado para usarse en concreto masivo.
 El cemento tipo V: resistente a los sulfatos se especifica cuando hay una exposición intensa a los
sulfatos, tiene aplicación en las estructuras hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de álcalis
en estructuras expuestas al agua de mar.

Otros tipos de cementos hidráulicos.

Cementos aluminosos: se preparan fundiendo una mezcla de materiales aluminosos y calcáreos y

triturando el producto resulta hasta obtener un polvo fino. Estos cementos se caracterizan por sus
propiedades de rápido endurecimiento y alta resistencia desarrollado en los primeros curados. (tabla
5.3).
Su principal uso esta en concretos donde se puede aprovechar su muy alta resistencia inicial o su
resistencia a sulfatos y donde el costo extra del cemento no sea un factor importante. Otro uso de los
cementos aluminosos está en su combinación con ladrillo refractario para hacer concreto refractario.
Cemento portland blanco.
Estos cementos producen morteros de color blanco brillante para uso en aplicaciones arquitectónicas.
Para obtener este color blanco en el cemento es necesario utilizar materia prima con bajo contenido
de oxido de hierro, usar combustible sin pirita y calcinar a una temperatura arriba de la necesaria para
el cemento portland normal.

Cementos naturales
Se forman calcinando una mezcla natural de sustancias calcáreas y arcillosas a una temperatura debajo de
aquellas en que tiene lugar la sinterización. Según la norma de la ASTM C10, exige una temperatura no mas
alta de lo necesario para desprender el gas de ácidos carbónicos. Algunos cementos naturales pueden ser
equivalente en propiedades del cemento portland; otros son mucho más débiles.
Cales
Se hacen principalmente de óxido de calcio (en forma natural), son utilizados en los morteros y se obtiene al
extraer agua de materiales naturales.
Cales Descripción
Cal Se hace al calcinar piedra caliza, a una temperatura inferior a la de fusión incipiente.
hidráulica Después de su hidratación surge el polco seco con sus propiedades hidráulica, debido a
su bajo contenido de silicato y alto contenido de cal. Son bastante débiles, y se usan en
morteros para albañilería.
Cal viva Es el producto de calcinar piedra caliza con carbonato de magnesio, a temperatura altas
para que ocurra disociación química y deprenda el bióxido de carbono como el gas.
Tiene gran afinidad para el agua. Se utiliza en morteros para albañilería a lo que imparte
una gran facilidad para moldearse. También se utiliza como agregado en concreto para
mejorar su moldeo.
Cales Se prepara con cal viva y agua, durante un proceso de fabricación. Es un polvo seco
hidratado producto de la hidratación para ejercer control sobre la operación del apagado. Se
s utiliza igual como la cal viva, además se puede mezcal con arena cuando esta seca, antes
de agregar agua.

Cementos de yeso
Yeso mineral, formado por di hidrato cristalino de sulfato de calcio.
Yeso mate o de Paris, polvo fino y blanco, calentado a una temperatura entre 212°F y 374°F. cuando se
combina con agua alcanza resistencias al secarse. Se utiliza como mezcla con cal o para moldear, también se
combina con fibras y arena para formar cementos.
Cementos de oxicloruro
Se forman por una reacción de oxido de magnesio ligeramente calcinado y una fuerte solución acuosa de
cloruro de magnesio. Como producto un material aglutinante dende y duro con estructura cristalina. Este
cemento desarrolla mejor ligamento con agregados que con cemento portland. Se mezcla con agregado de
color para composiciones de pisos.

Cementos para albañilería

Estos cementos se fabrican para mezclarse con arena y emplearse para colocar unidades como ladrillos tejas o
piedras. Pueden ser cualquier cemento hidráulico. Muchas veces son mezcla de cementos portland y piedras
calizas. Sus especificaciones no son rígidas, pero por lo general el precio de la bolsa de cementos (70 a 80) es
menor al del cemento portland.
Cenizas finas
Según la norma de la ASTM C618 la ceniza fina y puzolanas se utiliza como agrado mineral en concreto
portland, como material cementoso.
Las puzolanas naturales se derivan de algunas tierras diatomáceas, horstenos y esquistos opalinos, y otros
materiales. No se encuentran fácilmente.
Las cenizas finas se producen por combustión de carbones, generalmente en plantas de generaciones
eléctrica. Esta ceniza se puede clasificar por tamaño antes de enviarse a fabricas de concretos. Todas las
cenizas finas tienen las propiedades de las puzolanas, es decir, que pueden reaccionar con hidróxido de calcio
a temperaturas ordinarias para formar compuestos con propiedades cementosas.
Humos de sílice (microsílice)
Es un gras condesado producto de aleaciones de silicio metálico o ferro silicio que se obtiene en hornos
eléctrico. Tiene un diámetro promedio 0.1 a 0.2, debido a esto el MS (Microsílice) varias propiedades útiles al
concreto: aumenta mucho su resistencia a largo plazo, reaccionar en forma muy eficiente con el hidróxido de
calcio y crea un material benéfico en lugar de un producto de desecho.

Morteros y lechadas
Los morteros se hacen de cemento, agregado fino y agua. Se utilizan para la erección de unidades de
albañilerías, yesos y masillas, con la adición de agregados gruesos, para concretos.
Las lechadas son semejantes a los morteros en composición, pero las mezclas se proporcionan para obtener,
antes del fraguado, una consistencia de fluidez sin segregación de los componentes.

Empaques y proporción de morteros

Los morteros están proporcionados por volumen. Una especificación común es que no mas de 3 pies cúbicos
de arena se utilicen con un pie de cúbicos de material cementoso.
Los cales hidratados se venden en bolsas de 50 Lb y las bolsas de cementos para albañilería en bolsas que
contienen de 70 a 80 Lb.

Propiedades de monteros
La facilidad de ser trabajable es una propiedad que se controla de mediante el carácter del cemento y la
cantidad de arena.
Otra propiedad es la retención de agua que es proporción entre fluidez después de 1 minuto de succión
estándar y la fluidez antes de la succión. Según la norma de la ASTM C270 exige que el mortero se mezcle a
una fluidez inicial de 100 a 115, como se determina el método de prueba de la ASTM C 109.
La resistencia del mortero se utiliza con frecuencia como requisito de especificación, aun cuando tiene poca
relación con la resistencia de albañilería y es afectada principalmente por la cantidad de cemento en el matiz.
El cambio de volumen de morteros constituye otra propiedad importante. El cambio normal del volumen
puede considerarse como la contracción durante el endurecimiento tempranero, contracción en el secado,
expansión en el mojado y cambios debidos a la temperatura.
Los coeficientes de expansión térmica de vanos morteros, reportados en cambios de volumen en materiales
de ladrillo para albañilería.

Morteros de alta adhesión

Cuando al mortero se agregan materiales poliméricos, como el butadieno de estireno y cloruro de poli
vinilideno, aparecen fuerzas de adhesión, como presión y de corte grandemente aumentadas.

Tipos de concreto
Un concreto puede ser cualquiera de varios materiales manufacturados, semejantes a la piedra, compuestos
de partículas llamadas agregados que se seleccionan y clasifican en tamaños especificados para una
construcción, con parte importante retenida en un tamiz y que se pegan mediante uno o mas materiales
cementosos para formar una masa sólida.
Concreto Característica
Por lo general se utilizan concretos bituminosos, o asfalticos flexibles. Los concretos
flexibles tienden a deformarse plásticamente bajo cargas pesadas o cuando se calienta. Su
principal uso es para pavimentos. Sus agrados que generalmente se utilizan son arenas,
Concretos grava o piedra triturada y polvo mineral.
flexibles

Se preparan con cemento portland, arena y piedra o grava triturada. Las mezclas
contienen agua para hidratar el cemento para aglutinar los agregados en una masa sólida.
Otros tipos de concretos rígidos comprende concretos clavables, concretos aislante,
concretos de gran peso, livianos, reforzados con fibras, con incrustaciones cortas de
Concreto aceros o concretos de polímeros y puzolanas, para mejorar varias propiedades de
rígidos concretos y concretos de humos de sílices para altas resistencias.

Concreto de cemento portland

El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado finos y gruesos, aire y agua. Es un material
temporalmente plástico que se puede colar o moldear y mas tarde, se convierte en una masa solida por
reaccionar química.
Agregados para concretos de cementos portland
Comprende piedras-bolas, pedruscos, piedras triturada, grava, escoria de alto horno enfriado por aire, arena
nativas y manufacturadas, y agregados de peso ligero manufacturadas, y naturales. Los agregados se pueden
describir por sus respectivos tamaños.
Se han desarrollado varios procesos para mejorar la calidad de los agregados que no satisfasgan las
especificaciones deseas Para mejorar los agregados gruesos se puede emplear la separación de elementos
pesados, mediante un líquido de gravedad específica variable como es una suspensión de agua y magnetita
finalmente molida y ferrosilicio. Los agregados se dejan caer en una superficie inclinada de acero endurecido,
y su calidad se mide por la distancia que rebotan. Los agregados que contienen ciertas formas de sílices o
carbonatos pueden reaccionar con los álcalis presentes en el cemento portland
La dureza de un agregado grueso se mide por las pruebas de abrasión de Los Angeles, ASTM Cl3l o C595. La
estabilidad de volumen de un agregado se mide mediante la prueba ASTM C88 "Test Method for Soundness of
Aqgregates my Use of Sodium Sulfate or Magnesium Sulfate". La angularidad y elongación es un índice para
describir Io fino o grueso del agregado. El módulo de finura no es indicador de granulometría, ya que un
número infinito de tamizados dará el mismo valor para el módulo de finura, pero da una idea del grosor o
finura del material.
La norma ASTM C3.3 indica límites de granulometría de agregados finos y gruesos. Los últimos aparecen desde
tamaño I a tamaño 8 . Los agregados estructurales de peso ligero están definidos por la ASTM C330 y la C331.
Los agregados comunes de peso ligero no estructurales son vermiculita y perlita, aun- que también se pueden
utilizar escorta y piedra pomez.
El concreto de peso ligero tiene mejor resistencia al fuego y mejores propiedades de aislamiento contra el
calor y el sonido que el concreto ordinario, y ofrece ahorros en soportes estructurales y menos cimentaciones
debido a menores cargas rnuertas. El concreto estructural con agregados de peso ligero cuesta de 30 a 50%
rnas que el hecho con agregados ordinarios, y tiene mas porosidad y mas contracción al secado. La resistencia
al desgaste por la intemperie es aproximadamente la misma para ambos tipos de concreto. El concreto de
peso ligero se puede hacer con agentes espumantes como por ejemplo e1 polvo de aluminio, que genera un
gas mientras el concreto este todavía en estado plástico y se puede dilatar.
En la construcción de reactores nucleares, se requieren grandes cantidades de concreto pesado para
propósitos de blindaje y estructurales. Los agregados gruesos se utilizan en concretos para blindaje, porque la
absorción de rayos gamma es proporcional a la densidad. " El concreto pesado puede variar entre 150 lb /ft‘
del concreto normal y las 384 lb /ft", cuando se utilizan municiones de acero como agregado fino y partículas
de acero como agregado grueso. Además de los agregados fabricados a partir de producto de hierro, se han
utilizado como agregados gruesos diversos productos de canteras y minerales, como la barita, limonita,
hematita, ilmenita y magnetita.
El peso nominal del concreto normal es de 144 lb/ft para concreto sin aire retenido, pero es menor para
concreto con aire retenido. La resistencia para el concreto de peso normal oscila entre 2000 y 20 000 psi, y se
mide mediante un cilindro de prueba estandar de 6 in de diametro por 12 in de alto. La resistencia de un
concreto se define como la resistencia promedio de dos cilindros tornados de la misma carga y probados a la
misma edad. La relación agua-cemento A/Cl es el factor principal que influye en la resistencia del concreto.
La temperatura del curado también afecta la resistencia del concreto. Se requieren periodos más largos de
curado humedo a temperaturas mas bajas, para desarrollar una resistencia dada. Nótese que el concreto se
puede congelar y no adquiere resistencia en ese estado. También observese que, a bajas temperaturas, la
ganancia de resistencia de concreto no congelado es minima y los factores ambientales, en especial la
temperatura y el curado, son extremadamente importantes en e1 desarrollo de la resistencia de un concreto.
La dilatación y la contraccion del concreto ocurren cuando hay cambios en la humedad dentro de la pasta del
cemento. La pasta de cemento endurecida tiene poros de dimensiones moleculares entre las particulas del gel
de tobermorita v poros mas grandes entre los grupo. El contenido de cemento es de importancia secundaria al
estimar las consideraciones de las contracciones. La pasta de cemento tiene un efecto menor.

ADITIVOS PARA CONCRETO

Los aditivos no son otra cosa que cemento portland, agua y agregados que se adicionan a una mezcla de
concreto para modificar, mejorar o dar propiedades.

Los aditivos pueden ser:

 Aditivos químicos (ASTM C494 y C260): sirven generalmente como reductores de agua, aceleradores,
retardadores de fraguado, o una combinación de estos.

Agentes Los aditivos reductores de agua disminuyen la necesidad de agua para una mezcla
reductores de de concreto al reaccionar químicamente con los primeros productos de hidratación
agua para formar una capa molecular en la interface de cemento-agua que lubrica la
mezcla y expone más partículas de cementos para la hidratación. Satisface la
norma C494.
Agentes Aumentan la resistencia del concreto a la acción de las heladas, al introducir gran
retenedores cantidad de pequeñas burbujas de aire en la pasta endurecida del cemento
de aire Norma "Standard Specification for Air Entrarning Admixtures for Concrete", ASTM
C260, se refiere a materiales para uso de aditivos retenedores de aire que han de
agregarse concreto en el campo.
Aditivos Se emplean para reducir el tiempo desde el inicio de agregar agua al cemento hasta
aceleradores el fraguado inicial y para aumentar la proporción de ganancia de resistencia del
de fraguado concreto.
Aditivos Se emplean para retardar el fraguado inicial del concreto durante varias horas a
retardadores varios días. Se deben tomar precauciones si se utiliza concreto retardado en
de Fraguado paredes.

 Aditivos minerales como la ceniza fina (C618), puzolanas y micro silicatos. El cemento natural se utiliza
a veces como aditivo. La permeabilidad del concreto se puede reducir mediante el uso de cenizas finas
y gases de sílice como aditivos.

 Gases o humos de sílice, inhibidores de corrosión, colores, fibras y otros varios productos (ayudas de
bombeo, agentes de impermeabilización, de formación de gas y reductores de permeabilidad)

Inhibidores de Se agregan a veces a una mezcla de concreto para proteger el acero de refuerzo.
corrosión La dosis debe ajustar de acuerdo a la exposición del concreto a agentes corrosivos.
Cuanto mayor sea la exposición, mayor debe ser la dosis.
Aditivos Están destinados para reducir el paso de agua y vapor de agua por el concreto.
aislantes de Debe tener cuidado al utilizar estos materiales en vista de que pueden aumentar la
humedad demanda de agua para la mezcla, aumentando así la permeabilidad del concreto.
Aditivos Se emplean para, formar concreto de peso ligero. También se usan en lechada de
formadores de mampostería donde se desea que la lechada se dilate y aglutine a la unidad de
gas concreto de albañilería. Suelen ser un polvo de aluminio.
Ayudas de Se utilizan para reducir la viscosidad de mezclas ásperas o marginalmente
bombeo bombeables, los polímeros orgánicos y sintéticos, ceniza fina, bentonita o cal
hidratada se pueden usar para este propósito.
Aditivos Pueden ser óxidos minerales o pigmentos manufacturados La coloración requiere
 colorantes cuidadoso control de materiales, de la dosificación y de la adición de agua para
mantener consistente el color en el lugar de trabajo.

Refuerzo de fibras para concreto

Se pueden agregar materiales fibrosos a una mezcla de concreto para mejorar su resistencia, elasticidad y
control de grietas. Las fibras deben repartirse de manera uniforme en la mezcla. La orientación de las fibras
en el concreto suele ser aleatoria. Cualquiera que sea el tipo, las fibras son eficaces para el control de las
grietas porque dan a la matriz de concreto un refuerzo en todas las direcciones.

 Fibras sintéticos: más comúnmente utilizados en concretos, comprenden materiales de propiléno,

nylon, poliéster y polietileno. Los materiales sintéticos especiales incluyen fibras de arámida, carbono y
acrílicas.

 El concreto con refuerzo de fibras de vidrio (GFRC): se utiliza para construir muchos tipos de
elementos de construcción, incluyendo paneles arquitectónicos de paredes, tejas para techos y
tanques de agua.

 Las fibras de acero: son virutas de acero inoxidable de acero de alta resistencia a la tracción. La
resistencia al impacto y la tenacidad del concreto se pueden mejorar en mucho y se pueden aumentar
las resistencias a la fatiga y a la flexión. El American Concrete Institute Commite 544 indica en la norma
ACI 544.3R, "Guide for Specifying. Mixing. Placing, and Finishing Steel Fiber Reinforced Concrete", que
en elementos estructurales como son viguetas, columnas y pisos que no tengan pendiente, debe
instalarse acero de refuerzo para sostener toda la carga de tracción. Normas ACI 344.IR y 344.2R

Beneficios de las fibras:

 Después del agrietamiento inicial, las fibras tienden a mantener junto el concreto
 Se pueden usar fibras de arámida, carbón y acrílicas para aplicaciones estructurales, como es
empaquetar columnas de concreto para obtener resistencia adicional.
 Se pueden utilizar fibras para reducir el grosor de sección o mejorar las características de
funcionamiento.
 Se pueden utilizar fibras de acero como sustituto del acero convencional de refuerzo.

Concreto de polímeros
Cuando el cemento portland se sustituye por un polímero, el concreto resultante en una menor rapidez de
absorción de agua, mayor resistencia a cielos de congelación y deshielo mejor resistencia productos químicos,
mayor solidez y excelentes características de adherencia en comparación con la mayor parte de otros
materiales cementosos. Los concretos de polímeros se refuerzan por lo general con fibras metálicas, fibras de
vidrio o losas continuas de cimentación de fibra de vidrio El concreto impregnado de polímeros (PIC) es
concreto curado de cemento portland impregnado con un monómero que utiliza procesos de presión o de
vacío.

Concreto bituminoso y otros compuestos de asfalto

La American Association of State Highway Transportation Officials (AASHTO). The Asphalt Institute y la ASTM
publican especificaciones para asfalto, mismas que son la base para especificaciones de departamentos
gubernamentales de carreteras y transportes.

Los cementos Se utilizan como aglomerantes para casi todos los pavimentos flexibles. Son
de asfalto mezclas de asfaltos duros y aceites no volátiles a los que se les comunica una
(AC): consistencia útil por calentamiento, sin ser suavizados con un agente fundente o
emulsificante.
Los aceites de Para carreteras son derivados líquidos de petróleo que fraguan lentamente, y son
curado lento apropiados para usarse cuando se necesita casi la misma consistencia de cemento
(SC) tanto en el momento de proceso como al término del curado.
Los asfaltos Son cementos de asfalto que se han mezclado (disgrega dos o diluidos) con
diluidos de destilados de queroseno o combustible ligero (diesel) para darle mayor fluidez. Se
curado medio Evaporan en forma relativamente lenta.
(MC)
Los asfaltos Son cementos de asfalto que han sido diluidos con un destilado más pesado como
diluidos de gasolina o nafta.
curado rápido
(RC)
Los asfaltos de Se evaporan rápidamente. Se emplean cuando se necesita un cambio rápido, vía
curado rápido evaporación del liquido aplica do a aglomerante semisólido de asfalto cemento.
(RC)

Productos de construcción de asfalto.

Debido a sus cualidades resistentes al agua y a su durabilidad, el asfalto se emplea para muchos usos en
construcción. Para aislamiento contra la humedad (solo una capa aplicada) e impermeabilización (aplicación
de una o más capas) se utilizan tres tipos de asfalto el tipo A, que es un material adhesivo, suave y que fluye
con facilidad, se aplica bajo tierra o en otras aplicaciones de temperatura moderada, el tipo B, un asfalto
menos susceptible para usarse sobre el nivel del suelo cuando las temperaturas no excedan de 125F; y el tipo
C, para usarse sobre el nivel del suelo cuando las superficies verticales o expuestas a la luz solar directa, o en
otras partes donde las temperaturas excedan de 125 E.
El asfalto se utiliza como aglomerante entre capas en techos ya construidos y como agente imprégnante en
laminas de cartón para techos, papel en rollo para techos y tejamaniles. Debe tenerse cuidado de no mezclar
asfalto y alquitrán de hulla, es decir, de no aplicar capas de asfalto sobre una lámina de cartón saturada de
asfalto o viceversa, a menos que se haya comprobado su compatibilidad.