PRÁCTICA – CELDAS ELECTROQUÍMICAS (DORADO)

OBJETIVO:

1. Recubrir con una fina capa de oro una pieza de plata (anillo) mediante electrólisis.

MARCO TEÓRICO:
El oro es un metal de transición blando, brillante, amarillo, pesado, maleable y dúctil.
Además este metal es sensible y soluble al cianuro, al mercurio y al agua regia, cloro y a la
lavandina, encontrado normalmente en estado puro y/o en forma de pepitas.
Las técnicas de baño de oro son diferentes métodos empleados para depositar una capa
delgada de oro sobre la superficie de otro metal, lo más a menudo de cobre o plata (plata
dorada), mediante procesos químicos o electroquímicos. La deposición química de oro o
recubrimiento electrolítico se lleva a cabo mediante una reacción de intercambio, con la
ayuda de algún catalizador.
Solución Electrolítica Constituida en mayor proporción por agua en el cual han sido desveladas
sales y aditivos de acuerdo al tipo de recubrimiento a lograr. 

Podemos clasificarlos en: 

Sales proveedoras de la conductividad, y Sales complementes.

En la Celda Electrolítica se producirá el recubrimiento metálico constituido de los

siguientes elementos:
 Cátodo: Constituyen las piezas a recubrir o material de proceso.   conectado al polo
negativo del rectificador de corriente.
 Ánodo: Barra o plancha del mismo tipo de material a electrodepositar, su función
es reponer los iones metálicos que han sido reducidos en el cátodo se pueden
utilizar ánodos inertes su función solamente es facilitar la descarga de los iones
negativos.
 Tanques: Recipiente el cual contendrá el ánodo, cátodo y electrolito debe estar
convenientemente revestido interiormente según la naturaleza de la solución que
contiene.
 Barras Conductoras: Encargadas de establecer contacto con las líneas de
conducción del equipo rectificador de corriente y los electrodos (ánodo y cátodo).
 Concepto de Dorado.
 Solución Electrolítica Constituida en mayor proporción por agua en el cual han sido
desveladas sales y aditivos de acuerdo al tipo de recubrimiento a lograr. 
Podemos clasificarlos en: 
Sales proveedoras de la conductividad, y Sales complementes.
Sales fundidas: 

Las sales fundidas  son buenos  conductores  de la electricidad y su conductividad  es de

naturaleza  electrolítica. Los productos del ánodo  y el cátodo   son los mismos  q se obtiene a
partir de soluciones acuosas.

El Cl2Pb  da Pb  y Cl  el ClNa da Na   junto con O2 y gases nitrosos.

La conductividad  de las sales  fundidas  son mucho  mayores  que de las mismas sales  en solución

acuosa

La conductividad  de las sales fundidas  son mucho mayores  que las sales en solución acuosa.

El efecto de la T°  es de aumentar proporcionalmente la conductividad.

Al aumentar  la T°  baja  la viscosidad

Y la conductividad es  en la mayoría de los casos  IP a la viscosidad.

Las conductividad de las mezclas de sales  fundidas  no suele seguir  la línea recta  que une  ambas
componentes  sino  que se  desvía  de la ley   de las mezclas las mezclas tiene  mucho más
resistencias  más elevadas o conductividad  mucho menores  que los componentes.

Rendimiento de la corriente

 Es válido la ley de Faraday en sales fundidas los factores que bajan el rendimiento  de
corriente  en circunstancias  ordinarias  revisten más importancia a T° elevadas.

La velocidad de Rx química  es mayor aumentando  la difusión. Hay que impedir la mezcla  de los
productos anódicos  y catódicos  y además  que Rx con los gases de la atm  o con el
electrolito   pues de lo contrario  resultarían rendimiento bajo.

Recubrimientos electrolíticos

El principio básico de los procesos de recubrimientos electrolíticos consiste en la conversión del

metal del ánodo en iones metálicos que se distribuyen en la solución.

 Estos iones se depositan en el cátodo (pieza que será recubierta) formando una capa metálica en
su superficie. Existen en galvanotecnia procesos en los cuales el metal se deposita sin fuente
externa de corriente eléctrica.

En ambos procesos de recubrimientos la capa depositada forma cristales metálicos. En función del
tipo de estructura cristalina se derivan las diferentes propiedades del recubrimiento y así los
campos de aplicación más adecuados.
 

El recubrimiento electrolítico de las piezas se produce casi exclusivamente por inmersión en un

baño. Para ello se introducen las piezas en las cubas donde se encuentra el electrolito, se les aplica
la corriente como cátodo, se recubren y se secan.

 Al extraer las piezas del baño arrastran una cantidad del electrolito sobre la superficie de las
piezas.

 Esa película superficial arrastrada se elimina en un proceso de lavado posterior para que no
interfiera en las siguientes operaciones o presente las condiciones de acabado exigidas.

 Principio de la deposición electrolítica

Se presenta el caso del Au, que se disuelve del ánodo y deposita sobre la pieza con ayuda de
corriente eléctrica.

Una línea de recubrimientos electrolíticos está compuesta por numerosas operaciones que, en
función de las exigencias de calidad y el campo de aplicación seleccionado pueden agruparse del
siguiente modo:

a) Pre-tratamientos mecánicos.

 El pre-tratamiento mecánico arranca de la superficie de la pieza una fina capa. Incluye procesos
como el cepillado, pulido y rectificado, que permiten eliminar asperezas o defectos de las
superficies. En menor medida se aplica la técnica del chorreado que permite eliminar junto con las
asperezas y defectos de la superficie, los aceites, óxidos y restos de finos de mecanizado. Tras
estas operaciones es necesario someter a las piezas a un proceso de lavado, puesto que durante el
mismo se deposita sobre la superficie de las piezas una parte de la grasa y del abrasivo utilizado,
así como polvo metálico.

b) Desengrase

En la fabricación de piezas se emplean grasas, taladrinas, aceites y sustancias similares como

refrigerantes y lubricantes. A menudo también se engrasan las piezas como protección
anticorrosiva temporal. El desengrase puede efectuarse básicamente de dos formas: con
disolventes orgánicos o en soluciones acuosas alcalinas con poder emulsificador.

c) Decapado.

El contacto entre atmósfera y piezas metálicas provoca la formación de capas de óxido. El objeto
del decapado es su eliminación. El baño de decapado contendrá diversos tipos de metal en
solución en función del tipo de material base y del grado de mantenimiento y desmetalizado de los
contactos de bombos y bastidores.
d) Neutralizado.

 El proceso de activado, también llamado neutralizado o decapado suave, se utiliza para eliminar
esa pequeña capa de óxido que se ha formado sobre la superficie del metal una vez que la
superficie ha sido tratada o lavada en sucesivas etapas. Esa pequeña capa de óxido hace que la
superficie sea pasiva y por lo tanto mala conductora. Las soluciones empleadas son, por lo general,
ácidos muy diluidos. Los activados permiten asimismo eliminar velos y manchas generados por
compuestos orgánicos y/o inorgánicos.

e) Desmetalización.

La operación de des-metalizado va dirigida a eliminar los recubrimientos de piezas rechazadas o de

los contactos de los bastidores sin producir daños en el metal base. Los primeros tienen una
composición similar a un electrolito y los segundos suelen contener complejantes fuertes que
pueden generar problemas en los tratamientos de aguas residuales.

EQUIPOS Y MATERIALES:
Balanza digital
Transformador - Rectificador
Ácido Sulfúrico
Cianuro de Potasio
Cables con pinza de cocodrilo
Anillo de Plata
Detergente
Thinner
Agua Destilada
Cepillo
Vasos de precipitación
Recipientes de plástico
Cocina electrica
PROCEDIMIENTOS:
Los procedimientos para llevar a cabo el recubrimiento de oro sobre el anillo de plata, son
los siguientes:
*NOTA: Pesar el anillo antes del recubrimiento y después del mismo.
1. Desengrase Orgánico: El desengrase orgánico consiste en:
 Lavar el material a recubrir (anillo) en agua con detergente durante unos 2
minutos
 Sumergir el material (anillo) en thinner y cepillar para sacar todo tipo de
grasa, este proceso se realiza durante 1 minuto.
  Se enjuaga nuevamente, pero ahora en agua destilada y cepillarlo para
eliminar capas de grasas resultantes.

2. Decapado: Consiste en sumergir el anillo en una solución de Ácido Sulfúrico(H 2SO4)

al 10% durante un intervalo de 20 a 30 segundas a temperatura ambiente, esto se
realiza para elimina rastros de oxidación en el material; además de la creación de
poros para una mejor adhesión de oro y tener buenos resultados de
recubrimiento.

3. Activación: Consiste en sumergir el anillo en una solución de 38 g/L de Cianuro de

Potasio(KCN) a temperatura ambiente durante un tiempo aproximado de 5
segundos, esto ayuda a preservar el baño de dorado de algún contaminante y
tener una buena adherencia de depósito de oro en el material.

4. Dorado electrolítico: El material es sumergido en un baño cianurado alcalino

brillante, durante un tiempo de 15 a 30 segundos a una temperatura aproxima de
40 a 60 °C expuesta a tensión de 0.5 a 5 voltios

5. Secado:

Este proceso lo realizamos a la intemperie ala aire libre.

Preparación del baño de oro:

- Obencion del agua regia:
Vertimos 12ml de HCl y 4 ml HNO3 = 16 ml

- Obtención del agua regia:

En el agua regia vertimos oro y continuamos agitar, tener cuidado con los acidos y luego
poner en la cocina hasta que ya no quede liquido; al final obtendremos ClAu de color
amarillento y rojizo

Preparación de la solución alcalina cianurada:

- En un vaso de precipitación con agua agregamos 5 gramos de KOH a temperatura 70 °c y
agitar.
- Luego agregamos 10 gramos de CN a temperatura 70 °c y agitar.
- Continuamos agregando los cristales(ClAu) a temperatura 70 °c , luego agitamos y
agregamos 100 ml de agua destilada; la solución se deberá dejar reposar por 24 horas.
 dorado electrolítico:

Reacciones anódicas: Se refiere a una OXIDACIÖN

2Cl-  Cl2(g) + 2e-
2OH-  ½ O2 + H2O + 2e-

Reacciones catódicas: Se refiere a una REDUCCIÖN

Au+ + 2e Au
H2O + 2e-  ½ H2(g) + OH-

RESULTADOS:
 No se logró recubrir completamente de oro el anillo de plata.
 El peso final de anillo resultó ser menos al peso inicial del anillo, cuando este debió
al contrario.

ANALISIS DE RESULTADOS:
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
ANEXOS: