Guia Aire LG

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mecánico, fotocopiado o cualquier otro) si el permiso correspondiente por parte de LG
Electronics Inc. Air-Conditioning Division
-1-
Contenidos
Búsqueda por numero de código de error....................…................. 3
1. Partes Básicas.............................................................................. 4
1.1 Conversión de unidades (Energía / Presión) ...........................……….. 5
1.2 NOMENCLATURA …………………………………………………………………..…... 6
1.3 Guía acerca de LGMV ...................................................................... 9
1.4 Temperatura vs. presión del refrigerante........................................ 10
1.5 Diagrama P-h................................................................................ 11
1.6 Ciclo & Sensores............................................................................ 12
1.7 Diagrama de cableado unidad exterior............................................ 20
2. Solución de problemas para cada código de error .................... 26
3. Revisión de la parte eléctrica .................................................. 105

3.1 Como verificar la caja de control principal? ................................... 106
3.2 Como verificar la caja de control inverter?..................................... 110
3.3 Como verificar la caja control principal space?.............................. 114
3.4 Como verificar la PCB principal de la una unidad interior? ............. 117
3.5 Como verificar otros componentes eléctricos ................................ 118
4. Revisión de soluciones ............................................................ 122

- Controlador central PC ....................................................…............. 124
- Controlador central simple y CNU .................................................... 129
- Configuración practica LG ............................................................... 130
- Configuración TeraTerm ................................................................. 133
- Revisión PI485 ............................................................................... 135
- Revisión del PDI ............................................................................. 136
- Manual de servicio puntual ............................................................. 139
-2-
Búsqueda con numero del código de error
R: Reservado
Error Error Error Error Error Error Error
Page Page Page Page Page Page Page
code code code code code code code
01 27 41 62 81 121 87 161 92 201 101 241 103
02 27 42 64 82 122 87 162 92 202 101 242 103
03 28 43 64 83 123 87 163 92 203 101 243 103
04 29 44 65 84 124 87 164 92 204 102 244 103
05 31 45 65 85 125 86 165 92 205 245 103
06 27 46 65 86 126 86 166 92 206 246 103
R
07 32 47 65 87 127 86 167 92 207 247
08 R 48 65 88 128 64 168 92 208 248 R
09 33 49 67 89 129 64 169 92 209 101 249
10 34 50 R 90 R 130 88 170 92 210 101 250 104
11 35 51 68 91 131 R 171 92 211 101 251 104
12 52 70 92 132 88 172 92 212 102 252 104
13 53 71 93 133 88 173 93 213 253 104
14 54 72 94 134 88 174 93 214 254
R
15 55 95 135 88 175 93 215 255
16 R 56 96 136 88 176 93 216 256
17 57 97 137 86 177 93 217 101 257
18 58 R 98 138 86 178 218 101 258
19 59 99 139 86 179 219 101 259
20 60 100 77 140 46 180 220 102 260
21 36 61 101 77 141 88 181 221 261
22 41 62 74 102 77 142 88 182 222 262
R
23 44 63 103 77 143 88 183 223 263
R
24 46 64 104 78 144 88 184 224 264
25 49 65 75 105 79 145 88 185 225 101 265
26 50 66 R 106 80 146 58 186 226 101 266
27 67 76 107 84 147 88 187 227 101 267 R
28 68 108 R 148 88 188 228 102 268
R
29 R 69 109 46 149 88 189 229 269
30 70 110 85 150 88 190 230 270
31 71 111 85 151 89 191 231 271
32 51 72 112 R 152 91 192 232 272
33 51 73 113 86 153 91 193 233 273
34 56 74 R 114 86 154 46 194 234 R 274
35 58 75 115 86 155 91 195 235 275
36 76 116 87 156 91 196 236 276
37 77 117 87 157 91 197 237 277
R
38 78 118 87 158 91 198 238 278
39 79 119 R 159 91 199 239 279
40 60 80 120 87 160 R 200 94 240 103 280
-3-
1
.
Partes Básicas
-4-
1.1 CONVERSION DE UNIDADES.
-5-
Guía de solución de Revisión de
Partes Básicas problemas por cada Componentes Revisar Soluciones Proceso de Arranque
código de error. Eléctricos
1.2.2 Multi V Plus Unidad Exterior (R410A)
1.2.1 Multi V Unidad Interior (R410A)
-6-
1.2. NOMENCLATURA
1.2.3 Multi V Space Unidad Exterior (R410A)
1.2.4 Multi V Sync Unidad exterior (R410A)
-7-
1.2.6 Multi V Plus Unidad exterior (R22)
-8-
1.2.5 Multi V Unidad Interior (R22)
1.3. Guía acerca de LGMV.
Mode No Item Unidad R22,407C Condición 410A Condición Causas y revisiones
mayor a 2200 mayor a 3200 Sobrecarga (30Hz),Vent. Bloq.

1 Alta presión kPa 1100~1800 2000 ~ 3000
menor a 900 menor a 1800 Fuga o falta de refrigerante.
Baja presión mayor a 600 mayor a 1300 Sobrecarga de refrigerante.
2 kPa 300~500 600 ~ 1000
(Enfriamiento) menor a 250 menor a 400 Fuga o falta de refrigerante.
Enfriamiento
mayor a 1000 mayor a 1000 Fuga o falta de refrigerante.

3 LEV Evap. Pulse 200~600 200~600
menor a 200 menor a 200 Sobrecarga de ref.
4 LEV Cond. Pulse 1944 - 1344 - Apertura completa
Tuberia Evap. Sobrecarga de ref.
5 ℃ mayor a 0℃ menor a -1℃ mayor a 0℃ menor a -1℃
[Entrada - Salida] Falla de LEV
Tuberia Evap. Fuga de refrigerante
6 ℃ 8℃~15℃ mayor a 17℃ 6℃~15℃ mayor a 17℃
[Entrada - Salida] Bloqueo de intercambiadores
Sobrecarga de ref.
Alta presión mayor a 2300 mayor a 3300
7 kPa 1600~2000 2500 ~ 3200 Vent. Bloqueado
(Calefacción)
mayor a 800 mayor a 1200 Falla de LEV
Calefacción
8 Baja presión kPa 200~600 200 ~ 1200

9 LEV Evap. Pulse 800~1900 - 200~1350 - Control de sub enfriamiento
300~1600 menor a 200 menor a 200 Sobrecarga de ref.

10 LEV Cond. ℃ 200~800
(100~400) mayor a 1800 mayor a 1000
Sobrecarga de refrigerante.
11 Tuberia de descarga -Tb (Cond.) ℃ mayor a 15℃ menor a 15℃ mayor a17℃ menor a 17℃
Falla de LEV
Temperatura de descarga del mayor a 110℃ mayor a 110℃ Fuga o falta de refrigerante.
12 ℃ 60~100 60~100
compresor menor a 50℃ menor a 50℃ Falla de LEV
Comun
menor a 0℃ menor a 0℃ Sobrecarga, gope de liquido
13 Succión de sobrecalentamiento ℃ mayor 0.5℃ mayor a 0.5℃
mayor a 7℃ mayor a 7℃ Fuga o falta de refrigerante.
• La presión es valor relativo.

• El radio de operación de las unidades interiores no es menor al 80% y el valor por encima e la tabla esta medido
en un estado estable con LGMV.
• El valor por encima de tabla no es absoluto y puede ser cambiado de acuerdo a estado de la operación o al
entorno de la instalación.
• Las causas de la medición por encima de la tabla son representativas y otras causas pueden existir adicionalmente.
-9-
1.4. Temperatura vs. presión del refrigerante
Tabla de Temperatura de saturación vs. Presion de
Partes Básicas
saturación de cada refrigerante
Presión absoluta = Manom etrica + 101.325 kPa
kPa = kgf/cm 2 X 101.97
R-22 R-407C
Presió n Presión
Temp. Temp. Presió n relat iva (kPaG) Temp.(℃ )
relat iva relativa
Liquido Liquido Gas
Guía de solución de
kPaG kPaG
problemas por cada

℃ ℃ Gas saturado
saturado Saturado saturado
código de error.
-30 62.56 -30 86.75 37.87 50 -35.26 -28.35
-25 100.11 -25 129.50 72.67 100 -28.52 -21.75
-20 143.99 -20 179.43 113.92 150 -22.99 -16.34
-15 194.87 -15 237.28 162.41 200 -18.25 -11.71
-10 253.46 -10 303.86 218.96 250 -14.09 -7.64
-5 320.48 -5 378.98 284.43 350 -6.98 -0.69
0 396.66 0 466.50 359.72 400 -3.87 2.35
5 482.78 5 564.29 445.77 500 1.71 7.78
10 579.62 10 674.25 543.56 600 6.63 12.57
Componentes
Revisión de
15 687.99 15 797.30 654.12 750 13.09 18.85
Eléctricos
20 808.69 20 934.41 778.51 850 16.94 22.59
25 942.59 25 1086.55 917.87 1000 22.17 27.67
30 1090.55 30 1254.72 1073.36 1150 26.91 32.24
35 1253.46 35 1439.97 1246.28 1300 31.23 36.42
40 1432.25 40 1643.37 1437.87 1550 31.23 36.42
45 1627.89 45 1866.04 1649.67 1750 42.42 47.18
50 1841.36 50 2109.14 1883.24 2000 47.78 52.30
Revisar Soluciones
55 2073.75 55 2373.87 2140.33 2250 52.69 56.97
60 2326.16 60 2661.51 2422.98 2550 58.09 62.08
65 2599.83 65 2973.36 2733.60 2850 63.05 66.74
70 2896.07 70 3310.77 3075.22 3200 68.38 71.69
R-410A
Presión Temp.(℃ )
Temp. Presión relat iva (kPaG)
relat iva
℃ Liquido V apor Liquido V apor
kPaG
sat urado sat urado sat urado sat urado
Proceso de Arranque
-30 169.62 168.91 170 -30.09 -30.02
-25 229.70 228.81 230 -25.08 -25.01
-20 299.57 298.46 300 -20.06 -19.99
-15 380.23 378.87 380 -15.09 -15.01
-10 472.75 471.09 470 -10.21 -10.12
-5 578.21 576.21 580 -4.98 -4.89
0 697.76 695.38 700 0.04 0.13
5 832.60 829.77 830 4.86 4.96
10 983.94 980.63 980 9.84 9.94
15 1153.09 1149.25 1150 14.88 14.98
20 1341.39 1336.98 1350 20.18 20.29
25 1550.25 1545.26 1550 24.96 25.08
30 1781.19 1775.59 1800 30.36 30.47
35 2035.78 2029.59 2000 34.30 34.42
40 2315.76 2309.03 2300 39.71 39.82
45 2623.00 2615.82 2600 44.62 44.73
50 2959.61 2952.13 2950 49.84 49.95
55 3328.02 3320.49 3400 55.91 56.01
60 3731.18 3724.00 3700 59.61 59.70
65 4173.11 4166.98 4200 65.28 65.34
70 4746.09 4706.31 4700 70.17 70.17
-10-
1.5. Diagrama P-h
R22
R410A
-11-
1.6. Circuito del ciclo & sensores
1.6.1.1 Unidad exterior principal (5/6 HP)
-12-
1.6.1 Multi V Plus
1.6.1.2 Unidad exterior principal (8/10/12/14 HP)
-13-
1.6.1.3 Unidad exterior esclava (8/10/12/14 HP)
-14-
1.6.2 Multi V Sync
1.6.2.1 Modo de enfriamiento
-15-
-16-
1.6.2.2 Modo de calefacción.
1.6.2.3 Operación simultanea orientado a enfriamiento.
-17-
1.6.2.4 Operación simultanea orientada a calefacción
-18-
1.6.3 Multi V Space (10HP)
-19-
1.7. Diagrama de cableado de la unidad exterior
-20-
1.7.1.1 Unidad principal Multi V Plus.
1.7.1 Multi V Plus
1.7.1.2 Multi V Plus Unidad esclava
-21-
-22-
1.7.2 Multi V Space
1.7.3 Multi V Sync
1.7.3.1 Multi V Sync Unidad principal
-23-
-24-
1.7.3.2 Multi V Sync Unidad esclava
1.7.4 Unidad HR
-25-
2.Guía de solución de
problemas por cada
código de error.
-26-
Código de
Contenido Significado Causas
error
01 Error del sensor de aire del evaporador. 1. Conexión errónea de la PCB

El sensor del evaporador 2. Falla de la PCB del evaporador
02 Error del sensor de entrada al evaporador
esta en corto/abierto 3. Problema en el sensor
06 Error del sensor de salida del evaporador (razón principal)
Diagrama de flujo del diagnostico del error y método de medición.
Esta el sensor
No Conecte adecuadamente
conectado adecuadamente
a la PCB? el sensor a la PCB
Si
Es el valor de la No
Cambie el sensor
resistencia normal?*
Si
Cambie la PCB
*En caso de que el valor sea mayor a 100 ㏀ (abierto) o menor a 100 Ω (corto), lo que genera un error
Referencia: El valor de la resistencia cambiara de acuerdo a la temperatura del sensor,

Esto se muestra de acuerdo al criterio de las temperatura actual (±5% margen) → Normal
- Sensor de temperatura de aire: 10℃ = 20.7㏀ : 25℃= 10㏀ : 50℃= 3.4㏀
- Sensor de temperatura de tubería: 10℃ = 10㏀ : 25℃= 5㏀ : 50℃= 1.8㏀
CN-ROOM : Sensor de temperatura de aire
CN-PIPE2 : Sensor de temp. de tubería de salida
CN-PIPE1 : Sensor de temp. de tubería de entrada
Medición de la resistencia del sensor de temperatura

de la tubería de salida de la unidad interior.
01
02
06
-27-
Código de
error
Falla del control remoto.

El control remoto no recibe Falla en la PCB de la unidad interior.
No hay transmisión entre el control remoto
03 señal de la unida interior Falla en el conector, conexión
alambrico y la unidad interior.
durante un tiempo especifico. errónea o problema del cable de
Partes Básicas
transmisión.
El error se presenta a No
Remplace el control
pesar de que se reemplace
remoto alambrico
el control remoto?*
problemas por cada
código de error.
Si
No
El error sigue a pesar de Revise conexión &
haber remplazado el Cable de transmisión **
cable del control remoto ?
Si
Componentes
Remplace la PCB
Revisión de
Eléctricos
de la unidad***
* Si no hay un control remoto que reemplazar : Use el control remoto de otra unidad
** Revisar cable : Falla en el contacto de la extensión del cable principal es la causa principal.
Revise el ruido en el entorno (revise la distancia del cable principal de energía)
→ De una distancia de seguridad respecto a equipos que generen ondas magnéticas
*** Después de reemplazar la PCB de la unidad interior, realice el direccionamiento automático & y configure la
dirección de las unidades si hay un controlador central conectado.
Revisar Soluciones
(Todas las unidades interiores conectadas deberán ser encendidas antes del direccionamiento automático)
CN-REMO : Conexión del control remoto
Proceso de Arranque
※ La PCB puede variar entre modelos.
Verificar la adecuada.
Revise el estado del cable de transmisión
03
-28-
Código de
error
El interruptor del flotador esta abierto

1. Falla del interruptor del flotador
debido a que el nivel del agua de
2. Localización inadecuada de la
04 Error de la bomba de drenado condensado ha subido a causa de una falla
tubería u obstrucción de la misma.
en la bomba de drenaje o una obstrucción
3. Falla de la PCB de la unidad .
en la tubería.
Esta la bandeja de No No
condensados llena de agua hasta Esta el interruptor
Cambie el interruptor
la mitad de su altura? (nivel del flotador en corto al
del flotador
medio del interruptor medir la resistencia?
del flotador)*
Si
Si
Cambie la PCB de la unidad
O revise las conexiones
Esta trabajando la En la PCB de la

Bomba de drenado? No Unidad la terminal de la No
bomba de condensados tiene Cambie la PCB de la unidad
(Sonido/ruido de drenado/
contacto etc.) un voltaje de alimentación
De 220V ?**
Si
Si
Cambie la bomba
de drenado
Bomba de drenado No
Revise la altura de la
Bloqueada por materiales
cabeza y la inclinación***
extraños?
Si Revisión de interruptor
el flotador
(Posición baja Æ corto ≒ 0 ohm )
Retire & limpie la bomba
*Si el flotador supera la altura media del interruptor del

flotador entonces el circuito se abre y la unidad se
detiene automáticamente.
(-Posición alta Æ Abierto)
float
04
Agua Condensada
-29-
Partes Básicas
flotador
problemas por cada
código de error.
A: Punto de revisión de la rotación *** Conector de la bomba en la PCB de la
unidad interior
(Revise un voltaje de 220V)
(Marcado como CN-DPUMP)
Conector del interruptor del flotador
Componentes
Revisión de
Eléctricos
Conexión del interruptor del flotador (CN-
FLOAT)
Revisar Soluciones
[***] Instalación recomendada de la tubería de condensados altura / inclinación
Proceso de Arranque
MAX 450
04
-30-
Código de
error
1. No se ha realizado el direccionamiento automático.

No hay
2. El cable de transmisión no esta conectado
Error de transmisión de
3. Corto circuito en el cable de transmisión.
transmisión entre la señal entre las
05 4. Falla en el circuito de transmisión de la unidad interior
unidad interior y unidades
5. Falla en el circuito de transmisión de la unidad exterior
exterior interiores y
6. No hay suficiente distancia entre la línea de energía y la de transmisión?
exteriores
7. El fusible de la PCB principal esta quemado?
Cambie la PCB de la unidad

Se muestra el numero No interior que muestre el error
Todas la unidades No
total de evaporadores conectados
interiores muestran el código Re-conecte el cable de transmisión
después del direccionamiento
de error CH05? después de haber revisado la
automático?
unidad con el código de error**
Si
FIN
Reemplace la PCB de la unidad
No No exterior después de revisarla
Hay energía en el bloque
Esta el LED de la
de conexiones principal de la Reemplace TRANS después de
PCB parpadeando?
unidad exterior ? revisarlo
Si Remplace el fusible de la PCB

Si principal después de revisarlo
Revise el aislamiento de los

Esa apagado el No compresores inverter / constante,
interruptor principal? y cámbielos.
Si Cambie la capacidad de los

Mala conexión del la línea interruptores principales?
principal de energía Si no hay nada mal
Encienda el interruptor principal
Problema en el suministro de energía
Revise si el cable No
de transmisión esta
conectado adecuadamente
Re-conecte el cable de transmisión
en el bloque de conexiones
de la unidad interior a la
unidad exterior?*
Si Falla en la PCB de la unidad
Exterior, reemplácela
Falla en la PCB de la unidad

exterior, reemplácela
* Si el voltaje DC entre la terminal de transmisión A, B ** Si el voltaje DC entre la terminal de transmisión A, B

de la unidad exterior fluctúa entre (-9V~+9V) entonces de la unidad interior fluctúa entre (-9V~+9V) entonces
la transmisión de la unidad interior es normal la transmisión de la unidad exterior es normal
05
-31-
Código de
error
Error en el sensor de temperatura El sensor de temperatura de salida

06 de salida del refrigerante de la del refrigerantes esta abierto o en Reviese el CH02
unidad interior corto
Código de
Partes Básicas
error
1. La unidades interiores están en

Las unidades que se encendieron modos diferentes
No todas las unidades están posteriormente están operando en 2. Falla de la PCB
07
operando en el mismo modo un modo diferente a la encendidas 3. Configuración errónea de control
con anterioridad. remoto alambrico o falla en el control
remoto*
problemas por cada
código de error.
El código de error
Es igual el modo de No No
desaparece después de Cambie la PCB de la
operación de las unidades
reconfigurar el modo de unidad interior****
interiores y exteriores?
operación?***
Si Si
FIN
◈ Control remoto alambrico
Ajuste la PCB principal de la
Componentes
Revisión de
unidad exterior **
Eléctricos
(Configuración de interruptores)
* Revise el modo seleccionado en el control remoto alambrico.

** PCB principal de la unidad exterior interruptor no.5 (Enfriamiento) o no.6 (calefacción) están encendidos,
error en modo de operación diferente.
Revisar Soluciones
Puede ocurrir porque el modo de operación esta fijado con los interruptores .
◈ Configuración de interruptores ◈
1. Modo de solo enfriamiento
Proceso de Arranque
2. Modo de solo calefacción
*** Método de eliminación del código CH07 con el control remoto

1) Método de eliminación de error : Apague el control remoto presionando el botón On/Off en el control remoto alambrico.
El código de error desaparecerá automáticamente después de algunos segundos.
Con control remoto inalámbrico: Apague la unidad interior, y enciéndala en el modo
diferente el error deberá desaparecer después de algunos segundos.
2) Cambie inmediatamente el modo de operación después de presionar el botón On/Off.
El mismo modo de operación que las unidades que se encendieron primero que el modo que selecciono en la unidad que
muestra el código de error (enfriamiento/calefacción) 06
**** Después de reemplazar la PCB de la unidad interior, se deberá de realizar el direccionamiento automático y configurar 07
la dirección para los controladores centrales.
-32-
Código de
error
1.Error desarrollado en la transmisión entre el microprocesador

Error en la EEPROM Problemas dentro de la
09 y la EEPROM en la superficie de la PCB.
de la unidad interior EEPROM de la PCB principal
2.ERROR ocasionado por el daño de la EEPROM.
- Cambie la PCB de la unidad interior, y luego asegúrese de realizar el direccionamiento automático y configurar la dirección
de los controladores centrales.
09
-33-
Código de
error
No hay señal de retroalimentación 1. Falla de la conexión del motor.

Falla del motor BLDC de la
10 del motor del ventilador BLDC de la 2. Falla de la PCB de la unidad interior.
unidad interior.
unidad interior (durante 50 sec.) 3. Falla del motor
Partes Básicas
Esta el motor No
correctamente Conecte adecuadamente
conectado?
Si
problemas por cada
código de error.
Esta normal
No
el motor del Cambie el motor de la unidad interior
ventilador?*
Si
Cambie la PCB de la unidad interior **
Componentes
Revisión de
Eléctricos
* El motor esta normal cuando a revisar los sensores de la unidad interior muestra los siguiente valores
Revisar Soluciones
cientos kΩ cientos kΩ
cientos kΩ cientos kΩ
<Revisión de la condición del conector del motor del ventilador>
Proceso de Arranque
** Cambie la PCB de la unidad interior, y posteriormente asegúrese de realizas el direccionamiento automático y de

configurar la dirección para los controladores centrales
(Información: La conexión del motor a la PCB deberá realizarse si energía en la PCB de la unidad.)
10
-34-
Código de
Error
La unidad interior no recibe

1. Falla de transmisión la PCB 485 de la unidad
Error de transmisión señal de la unidad exterior
11 2. Después de cambiar la PCB, el direccionamiento
de la unidad interior durante 3 minutes
automático se debe realizar nuevamente
continuamente.
Después de reiniciar Después del No

No
la PCB principal de la direccionamiento automático Remplace la unidad de
unidad exterior el error desaparece el código transmisión 485 de la PCB
desaparece? de error?
Si
Si
FIN
11
-35-
Código de Error Contenido Significado Causas
21 1. Sobrecorriente en el compresor inverter

(U,V.W)
N1 Comp. 2. Sobrecalentamiento del IPM.
S 21 Der. Falla del IPM del Compresos Inverter defectuoso, 3. Aislamiento dañado en el compresor
P Elementos defectuosos del / motor del compresor dañado.
A compresor inverter. (IPM). 4. Bajo voltaje en la unidad exterior.
Partes Básicas
C N2 Comp. 5. Terminal del compresor Inverter
E 21 Izq. desconectada o rota.
6. Defecto en PCB / IPM PCB inverter.
La resistencia entre cada fase

y la resistencia del aislamiento del No
problemas por cada
Cambien el compresor Inverter
compresor inverter es normal?
código de error.
[Ver componentes eléctricos]
Si
La PCB inverter
No
del compresor Inverter es normal? Cambie la PCB del compresor Inverter
Si
Es normal el IPM? No
Componentes
Revisión de
Cambie el IPM
Eléctricos
Si
Esta normal el capacitor? No

Cambie el capacitor
Si
Revisar Soluciones
No
Esta normal la IPM SUB PCB? * Cambie la IPM SUB PCB
Si
Es normal la conexión del No

cable del compresor ? Revise / repare la conexión
Si
Proceso de Arranque
No
Es un Multi V Space? Multi V Plus, Multi V Sync
Si
Si
El ventilador del No Cambie el ventilador
disipador de calor
gira normalmente?
Si
Esta normal el interruptor No

Cambie el interruptor termo magnético
termo magnético?
Si
21
Revise el suministro principal
y la conexión de la líneas
-36-
Punto de
Ubicación y método de revisión
revisión
Corriente - La fluctuación de la corriente de operación del compresor Inv. debe ser menor a 2A
del
compresor
Inverter
(Cuando
arranca el
compresor)
Revise la corriente en la fase U Revise la corriente en la fase V. Revise la corriente en la fase W.
Resistencia Revise la resistencia de las bobinas del compresor INV y constante

de la bobina (compresor inverter : 1.2Ω±7%, compresor constante : 1.7±7%)
del
compresor Plus
(Cuando no
hay energía) &
Sync
Resistencia entre U-W Resistencia entre V-W Resistencia entre U-V
Space
Resistencia Revise la resistencia del embobinado del compresor constante

del (Compresor inverter : al menos ㏁↑, comporesor constante : al menos ㏁↑)
aislamiento Plus
del
compresor.
&
Cuando no
hay energía
suministrada Sync
Space
<Multi V Plus/Sync> <Multi V Plus/Sync>

Conector del
compresor
21
-37-
Partes
Método de revisión y ubicación
Funcionamiento
2. Energía & 3. Interruptor de alta 4. Sensor DC-

circuito del presión & circuito del enlace
relevador de relevador de energía 6. Circuito de
& circuito de transmisión a la
arranque
pantalla PCB principal
Partes Básicas
5. Circuito de
secuencia de fases
del suministro
principal de energía
INV COMP
PCB
7. Conector de
problemas por cada
escritura en la PCB
código de error.
1. MICOM
circuito
8. Circuito de
sensor CT
Componentes
Revisión de
Eléctricos
9. Circuito de salida de señal PWM
Punto de
Fenómeno Como revisar? Método de medición
revisión
-El voltaje de entrada debe ser de 220V. - Revise & remplace el
Revisar Soluciones
(Cuando esta energizado) fusible(3.15A),
No ha energía en 2. Energía
-La resistencia en la entrada debe ser de T-N voltaje (220V)
la PCB
algunos ㏀ (cuando no esta energizado) -Si el valor de la resistencia es
de 0~100Ω , cambie la PCB
6.Circuito - Revise el LED amarillo

de parpadea o no.
No hay
transmisión -El LED amarillo debe de parpadear - Cuando esta apagado , revise
transmisión
de la PCB la transmisión con la PCB y
principal cámbiela
Proceso de Arranque
--El LED verde debe de parpadear.
-Revise el puerto IC acoplado a la PWM.
(cundo no hay energía)
Mal
9. Cable de - Cambie la PCB
funcionamiento del
señal PWM
compresor inverter
1-2 Diodo : 1.0V 2-3 Diodo : 1.4V
Error en la PCB del -Cuando el LED rojo parpadea. - Revisar el código de error
compresor LED rojo Se muestra un error acerca del la PCB del mostrado en la PCB principal
Inverter compreso inverter
10
-38-
Partes
Método de revisión y localización
(Funciones)
Revise el voltaje U(+)-P(-) :DIODO(0.4V) V(+)-P(-) :DIODO(0.4V) W(+)-P(-) :DIODO(0.4V)

& resistencia en resistencia (algunos ㏁) resistencia (algunos ㏁) resistencia (algunos ㏁)
cada fase
(con la unidad
sin energía)
IPM N(+)-U(-) :DIODE(0.4V) N(+)-V(-) :DIODE(0.4V) N(+)-W(-) :DIODE(0.4V)

resistencia (algunos ㏁) resistencia (algunos ㏁) resistencia (algunos ㏁)
(CH21
CH22)
Revise la condición de la conexiones de las seminales del IPM.

Sub PCB
Space
Ventilador
del
disipador
de calor
Posición de el conector del controlador Ventilador del disipador de calor

del ventilador en la PCB principal.
21
-39-
Parte Puntos de
Como revisar? Mediciones/acciones
(Función) revisión
- La capacidad eléctrica del capacitor debe se de

2600~2800㎌. y la resistencia de los capacitares deberá
ser mayor a algunos ㏀
Partes Básicas
Capacitor Capacidad - Cambie el capacitor
(Para la carga eléctrica. cuando el valor esta
de corriente (cuando no esta fuera de la especifica
directa del energizado) ción.
compresor
inverter)
* Revise todas las terminales
problemas por cada
del capacitor
código de error.
DC voltaje - El voltaje carga entre las terminales del capacitor
cargado (= entre IPM terminal P-N l = terminales DC ) - Revise el voltaje de
(Cuando no esta deberá ser mayor a 450V entrada y cambie el
energizado) (En el momento en el que arranque el compresor) capacitor
- Cuando revise la resistencia de la 1st bobina del

interruptor magnético la resistencia deberá ser 0.47 ㏀
(Cuando no este energizado)
Componentes
Revisión de
Eléctricos
-Cuando el interruptor magnético esta encendido el -En caso de que la
voltaje deberá se de 220V resistencia sea ∞, o, 0Ω,
(Cuando no esta energizado)
Æ Cambie el interruptor
Interruptor magnético
magnético
-Cuando el voltaje no es
Revisar Soluciones
1st bobina
de 220V, el interruptor
magnético se puede
quemar.
- Cambie el interruptor
magnético.
** Punto de revisión 1era bobina del interruptor magnético
Proceso de Arranque
Interruptor
magnético - Mientras se presiona el botón verde del interruptor
magnético , el voltaje en cada conector deberá se de 0V
o la resistencia será de 0~1Ω
(Precaución: No debe de estar energizado)
Revise la
conexión del
interruptor -Cambie el interruptor
magnético. magnético
(En caso de que
no este
energizado)
21
-40-
Código de error Contenido Significado Causas
1. Daño en el compresor
22
2. Daño en el sensor de corriente (CT)
3. Bajo suministro de voltaje.
N1 Comp. 4. Terminal del compresor desconectada o rota.
22 Der. La corriente que fluye a través 5. Ventilador de la unidad interior/exterior
Sobre corriente en
S del circuito sensor CT es mayor anormal.
el compresor
P al valor máximo permisible de 6. Obstrucción o bloqueo
inverter
A corriente. (Unidad exterior tapada durante el la
C N2 Comp. operación en enfriamiento/filtro obstruido en
E 22 Izq. la unidad interior durante modo de
calefacción)
7. PCB/IPM PCB inverter defectuosa
Es normal la resistencia entre

cada fase y la resistencia del No
Cambie el compresor INV.
aislamiento del compresor inverter ?
Si
Es normal el fusible? No
Cambie el FUSIBLE
Si
Es normal el filtro de ruido? No

Cambie le filtro de ruido
Si
Es normal el suministro de No
energía? (mayor a 360V) Revise y ajuste el suministro de energía
Si
Revise con cualquier

método la corriente CT durante
No Esta trabajando normalmente
la operación si es alrededor de 18A No
con una corriente de 5~15 A. del CT?
Después de configurarlo?*
Esta ocurriendo el CH 22?
- Plus, Sync : línea o fase R
- Space : línea de fase U,V
Si
Si
Remplace la PCB del compresor inverter
El voltaje de la conexión No Capacitor/ diodo 3 fases

DC es mayor a 460 V? Revise y cambie
[Ver componentes eléctricos] [Ver componentes eléctricos]
Si
Revise si hay sobrecarga de refrigerante o

si el filtro se encuentra bloqueado en la
unidad interior (calefacción)
unidad exterior (enfriamiento)
22
-41-
Partes Puntos de
revisión Como revisar? Mediciones/acciones
(Función)
- Voltaje 3φ(R,S,T) deberá estar entre 380±10% *

- Voltaje 1φ(R-N,S-N,T-N) deberá estar entre 220±10%. *
- La fluctuación de voltaje puede ser de 10V
- En estado de espera así como en operación la caída de
voltaje puede ser de hasta 10V
Partes Básicas
-Revise las conexiones
T/BLOCK de suministro de energía
(Bloque de Revise el voltaje
terminales,
suministro
de energía)
problemas por cada
código de error.
Puntos de revisión 3φ(R-S) Puntos de revisión 1φ(R-N)
- Resistencia entre R-S,S-T,R-T,R-N,S-N deberá ser mayor -Revise un corto en la

Check Ω a algunos ㏀ caja de control (filtro de
(En caso de no ruido, PCB, cables)
estar energizado) - Resistencia entre T-N debe ser entre 40~50Ω -Cambie el
(Transformador principal unidad exterior) transformador
- Voltaje del fusible entre 0~1V

-En caso de que el
Componentes
Revisión de
Revise el voltaje sea 220V,
Eléctricos
FUSIBLE El fusible esta
FUSIBLE (cuando esta desconectado. **
(Protector energizado) Æ Cambie el fusible
contra
sobrecarga) Puntos de revisión del fusible R φ
Revise la -En caso de que la
Revisar Soluciones
conexión del resistencia sea ∞, el
fusible - Resistencia del fusible entre 0~1Ω fusible esta quemado
(cuando no esta Æ Cambie el fusible
energizado)
-Voltaje de cada conector (R-R,S-S,T-T) deberá estar entre

0~40V
Proceso de Arranque
- En caso que sea 220V
Esta desconectado
Revise el voltaje Æ Cambie el filtro de
Filtro de (Cuando esta ruido
ruido energizado)
(Emisión de
ruido & *3상전원 측정(R-S)
protección)
Puntos de revisión del voltaje
Revise la -En caso de que la

resistencia Ω -Resistencia entre cada conector (R-R,S-S,T-T) resistencia se
(En caso de que debe estar entre 0~10Ω ∞, el filtro de ruido 22
no este esta desconectado.
energizado) Æ Cambie el filtro de
ruido
* Este valor es para equipos en 380V para 220V se acepta ** Este valor es para equipos en 380V para
el mismo rango de operación y el voltaje en 1φ será 110V. -42- equipos en 220V el voltaje será 110V.
Partes
Método de localización y revisión
(Función)
* Mida la corriente CT con un amperímetro de -Multi V SPACE : U(+), U(-), V(+), V(-)
gancho La diferencia de corriente entre las
- Multi V PLUS / Sync : R fase fases es de 0.5A ±10%
INV PCB
U(+) U(-) V(+) V(-)
Plus R(+)-P(-) :DIODO(0.4V) S(+)-P(-) :DIODO(0.4V) T(+)-P(-) :DIODO(0.4V)

Diodo 3φ resistencia (algunos ㏁) resistencia (algunos ㏁) resistencia (algunos ㏁)
&
(CH21
CH22
Sync
CH23)
Revise el voltaje
& resistencia de
cada fase
(Cuando no este N(+)-R(-) :DIODO(0.4V) N(+)-S(-) :DIODO(0.4V) N(+)-T(-) :DIODO(0.4V)
energizado) resistencia (algunos ㏁) resistencia (algunos ㏁) resistencia (algunos ㏁)
Space
05
-43-
23
1. Terminal de la conexión de CD floja.
S N1 Comp. Problema en la carga del voltaje 2. Relé de arranque añado
Voltaje CD suministrado al
P 23 Der. CD después de que el relé de 3. Capacitor dañado
compresor inveter defectuoso.
A arranque esta encendido. 4. Circuito de censado de corriente de
C N2 Comp. la PCB defectuoso
Partes Básicas
E 23 Izq.
Están normales el filtro

de ruido y el fusible? Cambie el filtro de ruido o el fusible
[Vea componentes eléctricos] No
problemas por cada
código de error.
Si
Esta normal el capacitor? No

Cambie el capacitor
[Vea componentes eléctricos]
Si
Es el voltaje en las 3 fases No
Componentes
Cambie la PCB inverter de la unidad exterior
Revisión de
mayor al máximo 270V?*
Eléctricos
Si * Después de que la unidad interior se encendió y el compresor no
opero justo antes de que se encienda el interruptor magnético el
Revise las condiciones de voltaje entre las dos terminales será al menos de 270V.
todas y cada una de las
conexiones y reconéctelas
fijamente
Revisar Soluciones
Partes Puntos de
Como revisar? Mediciones / acciones
(Funciones) revisión
Proceso de Arranque
-La capacitancia del capacitor deberá ser de
2600~2800㎌ y la resistencia del capacitor deberá
ser mayo a algunos ㏀
Capacitor Capacidad -Cambie el capacitor si el

(Para la eléctrica. valor de la capacitancia no
carga de (cuando no esta es el especificado.
voltaje DC al energizado)
compresor
inverter)
* Revise todas las conexiones del capacitor
Carga de voltaje - La carga de voltaje entre las conexiones del 23

DC capacitor (= entre la terminal IPM P-N = DC - Revise el voltaje y cambie
(Cuando no esta terminales de conexión) deberá ser mayor a 450V el capacitor
energizado) (En el momento en el que el compresor arranque)
-44-
Partes
Puntos de revisión Como revisar? Mediciones / acciones
(Funciones)
- Voltaje de las 3φ(R,S,T) deberá ser 380±10% *

- Voltaje de 1φ (R-N,S-N,T-N) deberá ser de 220±10%. *
- La fluctuación de voltaje deberá ser de 10V
- Durante el modo de espera y el de operación,
La caída de voltaje máxima debe ser de 10V -Revise el suministro
T/BLOCK . de energía y la
(Bloque de Revise el voltaje condición de operación
terminales,
suministro
de energía)
Puntos de revisión 3φ(R-S) Puntos de revisión 1φ(R-N)
- Resistencia de R-S,S-T,R-T,R-N,S-N deberá ser mayor a -Revise si la caja de

Revise Ω algunos ㏀ control se encuentra
(En caso de que en corto (Filtro de
no se suministre - Resistencia de T-N entre 40~50Ω ruido, PCB, cables)
energía) (Transformador principal de la unidad exterior) - Cambie el
transformador
-El voltaje en el fusible estará entre 0~1V

-En el caso deque el
Revise la conexión voltaje sea 220V, **
FUSIBLE del FUSIBLE El fusible esta
(Protector (Cuando no esta desconectado.
de energizado) Æ Cambie el FUSIBLE
sobrecarga
de corriente)
Puntos de revisión de R φ fusible
Revise la conexión -En el caso de que la
del FUSIBLE -La resistencia del fusible deberá estar entre 0~1Ω resistencia sea ∞, el
(Cuando no hay fusible esta
suministro de desconectado.
energía) Æ Cambie el FUSIBLE
- El voltaje en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe estar entre - En el caso de 220 V

0~10V este esta
desconectado
Æ Cambie el filtro de
ruido
Revise el voltaje
(Cuando se
encuentra
Filtro de energizado)
ruido
*3상전원 측정(R-S)
(Control de
emisión de
ruido &
protección)
Puntos de revisión del voltaje
-En el caso de que la
Revise la Ω -La residencia de cada conector (R-R,S-S,T-T) resistencia sea ∞, el
(En caso de que estará entre 0~10Ω filtro de ruido esta
no se suministre desconectado.
23 energía) Æ Cambie el filtro de
ruido
* Este valor es para equipos en 380V para 220V se acepta ** Este valor es para equipos en 380V para
el mismo rango de operación y el voltaje en 1φ será 110V. -45- equipos en 220V el voltaje será 110V.
24(Principal) 1. Interruptor de alta presión defectuoso

2. Defecto en el ventilador de la unidad interior o
S N1 Comp. exterior
P 24 Der. 3. Válvula Check del compresor bloqueada
A 4. Distorsión o daños en la tubería
5. Sobrecarga de refrigerante
Partes Básicas
C N2 Comp. Aumento excesivo en Compresor apagado
24 Izq. 6. LEV defectuosa en la unidad interior/exterior.
E la presión de debido al interruptor de
7. Bloqueo u obstrucción (Bloqueo de la unidad exterior
descarga del alta presión en la
en el modo de enfriamiento / Filtro de la unidad
compresor unidad exterior
interior bloqueado durante el modo de calefacción)
109 (Sub1) 8. Válvula de servicio obstruida
140 (Sub2) 9. PCB de la unidad exterior defectuosa.
154 (Sub3) 10. Bobina de la válvula de la unidad HR defectuosa
(Multi V Sync)
11. PCB de la unidad HR defectuosa (Multi V Sync)
problemas por cada
código de error.
No
Esta conectado el interruptor
Conéctelo firmemente
de alta presión a la PCB?*
Si
No
Componentes
Revisión de
El conector del interruptor No Esta la terminal del
Eléctricos
Cambie el interruptor
de alta presión esta en corto interruptor de alta
de alta presión
mientras esta apagado presión en corto?***
el equipo?**
Si
Si
Cambie el cable de conexión
Esta abierta la No Abra la válvula de servicio

válvula de servicio?
Revisar Soluciones
Si
El error aparece No Revise si es un

después de haber reiniciado
problema momentáneo
el equipo?
Si
Proceso de Arranque
Es la alta presión No Cambie la PCB
superior a 2500kPa en CH24 : PCB del compresor inverter
los manómetros? CH109~154 : PCB de la unidad esclavo
Si
Es la alta presión del

No
LGMV similar a la mostrada Cambie el sensor de alta presión
en los manómetros?
Si
Es un No Revise la tubería si esta

Multi V Sync ? bloqueada o no, y corrija
24
Yes 109
140
Siguiente pagina 154
-46-
Is it Multi V Sync?
Si
Esta normal el
No
conector de la válvula Conecte la válvula de la unidad HR.
de la unidad HR?
Si
Esta configurada la No Revise la unidad HR direcciones manualmente

unidad HR en la detección - Ver manual para detección manual de la unida HR
automática de tubería?
Si
Es correcta la No Configure la detección manual de tubería

detección automática de
- Ver manual para detección manual del HR
tubería en automático?
Si
Esta encendido el LED de la
válvula de la unidad HR cuando una
unidad interior comienza a operar?
No
Cambie la PCB de la unidad HR
Si
Es normal el valor de la No
resistencia de la bobina de la válvula Cambie la bobina de la válvula del HR
de la unidad HR normal?****
Si
El voltaje de la válvula del HR No

esta entre ~220V en el puerto? Cambie la PCB de la unidad HR
Si
Revise la localización de
la bobina de la válvula
Si
Revise bloqueos el
las tuberías conectadas
Revise bloqueos en
la unidad HR
24
109
140
154
-47-
* Ubicación del conector del interruptor de alta presión en la
PCB (Ver componentes eléctricos del Multi V Space)
PCB del Compresor Inverter PCB de la unidad esclavo
Partes Básicas
problemas por cada
código de error.
** Revise si el conector del interruptor de alta *** Revise si el conector del interruptor de alta
presión esta es corto o con algún falso contacto presión esta es corto o con algún falso contacto
Componentes
Revisión de
Eléctricos
Revisar Soluciones
**** Revise la resistencia de la bobina de la válvula de la
unidad HR : 1.85 kΩ(±10%)
- PCB de la unidad HR
Proceso de Arranque
24
109
140
154
-48-
Código de error Contenido Significado Principales causas
25 (Main) 1.El voltaje de entrada es deficiente

Bajo / Alto voltaje
147 (Sub1) La tolerancia a la variación del voltaje (T,N)
de entrada en la
149 (Sub2) suministrado es mayor a la establecida. 2. PCB principal de la unidad exterior
PCB principal
171 (Sub3) defectuosa
El voltaje de entrada
No Revise si el voltaje de entrada
a la PCB es de (T-N)
es el adecuado para la unidad
190V~250V ?*
Si
Cambie la PCB principal
* Revise el voltaje en el bloque de terminales T/Block (220V),

este voltaje es para un equipo de 380 V, en caso de equipos de
220 V debe revisarse el nivel de voltaje entre la terminal S y la
terminal T, el voltaje debe ser alrededor de 220 V también.
25
147
149
171
-49-
Código de error Contenido Significado Principales causas
S N1 Comp. 1. Compresor defectuoso

P 26 Der. La corriente en la fase U/V es 2. Sensor CT DC defectuoso
Falla en el arranque del
A menor a 1A durante la operación 3. INV PCB defectuosa
C N2 Comp. compresor del compresor 4. IPM defectuoso
E 26 Izq. 5. Conexión de la fase U/V defectuosa
Partes Básicas
No
Es normal la IPM?
Cambie la IPM
problemas por cada
código de error.
Si
Esta normal el compresor? No

Cambie el compresor
Si
Componentes
Revisión de
Eléctricos
Después de reestablecer y No
reiniciar el sistema es el valor actual Cambie la PCB Inverter
menor a 1A CT (fase U, V) ?*
Si
Revisar Soluciones
Revise la conexión de la fase R
y conecte adecuadamente
* Medición de la corriente con amperímetro de gancho : U(+), U(-), V(+), V(-)

- La diferencia de corriente entre las fases 0.5A ±10%
Proceso de Arranque
U(+) U(-) V(+) V(-)
26
-50-
1. Sensor de temperatura de descarga del

32 (Inv)
Compresor apagado por compresor inverter defectuoso.
Incremento excesivo de la
incremento excesivo de 2. Falta refrigerante / fuga
temperatura de descarga del
la temperatura de 3. Válvula LEV defectuosa
Comp. compresor inverter del
descarga del compresor 4. Válvula inyección de liquido defectuosa
SPACE Derecho condensador Principal.
(N1) inverter 5. Revisar válvula solenoide defectuosa
(Sync)
33 (Principal) 1. Sensor de temperatura de descarga del

Compresor apagado por
Incremento excesivo de la compresor constante (Space:Inv)
Comp. incremento excesivo de
temperatura de descarga del defectuoso
SPACE Izquierdo la temperatura de
compresor constante. 2. Falta refrigerante / fuga
(N2) descarga del compresor
(Space:Inv.) compresor de 3. Válvula LEV defectuosa
constante (Space:Inv.)
la unidad principal y los de 4. Válvula inyección de Liquido defectuosa
100,101(Sub1) en unidad maestra y
las unidades esclavas 5. Revisar válvula solenoide defectuosa
102,103(Sub2) esclavas
(Sync)
152,153(Sub3)
Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas
Carga de Refrigerante No
adicional correcta? Ajustar carga de refrigerante
[Proceso arranque]
Si
La tubería esta rota o No

hay rastros de fugas?
Si
La resistencia del sensor

Soldar / conectar la No Cambiar el sensor de
de temperatura de descarga
parte rota y cargar temperatura de descarga
es normal?*
refrigerante nuevamente
Si
La válvula LEV del condensador

es normal en operación de calefacción? No Cambiar válvula LEV del
[referirse a los componentes condensador
eléctricos]
Si
La inyección de liquido No Revisar la línea de inyección

correspondiente
liquido correspondiente
opera normalmente?
Si
Esta en modo de No Revisar otros componentes

No Esta la tubería
Enfriamiento el y condiciones de operación
(strainer, etc.) tapada?
Multi V Sync ? / Tomar medidas
Si Si
32
Página siguiente Reparar tubería tapada
33
100
101 • Valor de la resistencia del sensor de temperatura de descarga
102 10℃ = 362㏀, 25℃= 200㏀, 50℃= 82㏀, 100℃= 18.5㏀
103
152
153 -51-
Esta en modo de No
Enfriamiento el
Multi V Sync ?
Si
Partes Básicas
El valor de la resistencia del No Cambiar la bobina de la
solenoide de la válvula check del
Válvula del HR
condensador es normal?**
Si
problemas por cada
La medición en el puerto No Cambiar PCB del
código de error.
de la válvula solenoide es ~220V?
condensador
[componente eléctrico]
Si
Buscar tubería doblada o bloqueada
Componentes
Revisión de
Eléctricos
* Se genera un error si la resistencia es mayor a 5MΩ (abierto) y menor a 2 ㏀ (en corto)
Nota: Valores de resistencia normales del sensor a diferentes temperaturas (±5% variación)
10℃ = 362㏀ : 25℃= 200㏀ : 50℃= 82㏀ : 100℃= 18.5㏀
Revisar Soluciones
Proceso de Arranque
Verificar resistencia del Verificar resistencia del
sensor de temperatura de sensor de temperatura de
descarga del compresor descarga del compresor
inverter constante
** Resistencia de la bobina del solenoide de la válvula : 1.85 kΩ(±10%)

32
33
100
101
102
103
152
-52- 153
Parte
Verificar ubicación y método
(Función)
Verificar válvula
LEV del
condensador
① - ③ : alrededor 300Ω ② - ④ : alrededor 300Ω ① - ⑤ : alrededor 150Ω
③ - ⑤ : alrededor 300Ω ② - ⑥ : alrededor 300Ω ④ - ⑥ : alrededor 150Ω
Válvula del desvío

de gas caliente
(HGBP)
Resistencia del
Conector
1.85 kΩ(±10%)
Válvula del desvío

de liquido
Resistencia del
Conector
1.85 kΩ(±10%)
32
33
100
101
102
103
152
153 -53-
* Calculo de la carga adicional de refrigerante
R410A Multi V Plus & Space R410A Multi V Sync
Partes Básicas
problemas por cada
código de error.
Componentes
Revisión de
Eléctricos
* Factor de corrección (CF) unidades con R410A
Revisar Soluciones
Multi
V
Plus
Multi Proceso de Arranque

V
Space
32
Multi
33
V
100
Sync 101
102
103
152
-54- 153
* Calculo de la carga adicional de refrigerante
R22 Multi V Plus
* Factor de corrección (CF) unidades con R22

Modelo (HP) 5 6 8 10 12 14 16 18 20
Bomba Producto (kg) 4 4.5 10 10 10 10 20 20 20

Calor CF (kg) 0 0 -3 -2 -1 -1 -2 -2 -2
6(380V)
Producto (kg) 4 4.5 10 10 10 20 20 20
Solo 10(220V)
Frío 0(380V)
CF (kg) 0 0 -2 -1 -1 -2 -2 -2
-3(220V)
Modelo (HP) 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
30(50Hz)
Producto (kg) 20 20 30 30 30 30 30 30 30
Bomba 20(60Hz)
Calor 0(50Hz)
CF (kg) -2 -2 0 0 0 1 1 2 2
-1(60Hz)
32
33 30(50Hz)
Producto (kg) 20 20 30 30 30 30 30 30 30
100 20(60Hz)
Solo
101
Frío 0(50Hz)
102
CF (kg) -2 -2 0 0 0 1 1 2 2
103 -1(60Hz)
152
153 -55-
Código de
Error
1. Sensor de alta presión defectuoso

2. Ventilador de evaporador o condensador defectuoso
34 3. Deformación por daño en tubería de refrigerante
El error ocurre porque el
(Principal) 4. Sobre carga de refrigerante
compresor se apago 3
Partes Básicas
143 5. Válvula LEV defectuosa de evaporador/condensador
Incremento excesivo de veces consecutivas debido
(Sub1) 7. Hay bloqueo
la presión de descarga al incremento excesivo de
145 - Bloqueo en el condensador en enfriamiento
del compresor la presión de descarga
(Sub2) - Filtro saturado del evaporador en calefacción
detectado con el sensor de
169 8. La válvula de servicio esta tapada
alta presión
(Sub3) 9. PCB del condensador defectuosa
10. Sensor de temperatura de tubería en evaporador
defectuoso
problemas por cada
código de error.
Esta abierta la válvula No
Abrir la válvula de servicio
de servicio?
Si
Las conexiones del cable No Revisar y reparar las conexiones

/ tuberías están normales? del cable / tuberías
Componentes
Revisión de
Eléctricos
Si
La carga de refrigerante No
adicional es correcta? Ajustar carga de refrigerante
[Proceso de arranque]
Si
Revisar Soluciones
El ventilador esta normal? No Cambiar las partes correspondientes
(Del evaporador en calefacción
(Referirse al error 105~108)
Condensador en enfriamiento)
Si
Esta bloqueado el filtro

(Calefacción:evaporador, No Limpiar filtro evaporador (calefacción)
enfriamiento:condensador /serpentín condensador (enfriamiento)?
Proceso de Arranque
serpentín)?
Yes
El valor del sensor de alta

presión es igual al valor del No
Cambiar el sensor de alta presión
Manómetro
(el valor es alto)?
Si
Revisar válvula LEV del evaporador

No Revisar la tarjeta del evaporador
Es un Multi V Sync?
Revisar las condiciones de instalación
del condensador y evaporador. 34
Si
143
145
Página siguiente 169
-56-
Es un Multi V Sync?
Si
No El valor de la resistencia No Cambiar bobina de la

Es modo de calefacción? del solenoide de la válvula
Válvula de la caja HR
check es normal?*
Si
Si
La medida en el puerto No Cambiar la tarjeta del
de la válvula solenoide en el
condensador
condensador es ~220V?
Si
El conector de la caja No Cambiar el conector de la válvula

HR es normal ? de la caja HR
Si
La configuración del No Revisar dirección manual en HR

HR esta en detección -Referirse a detección manual de tuberías
auto pipe? en caja HR
Si
Fue exitosa la detección No Realizar detección de tubería manual

de tubería durante la -Referirse al la detección manual de
detección auto pipe? tuberías en caja HR
Si
El LED de la válvula de la
caja HR enciende cuando el No
Cambiar tarjeta PCB de la caja HR
evaporador conecta comienza
A operar?
Si
El valor de la resistencia No Cambiar bobina de la válvula

en la bobina de la válvula de la
de la caja HR
caja HR es normal? *
Si
El puerto de la válvula en No
la tarjeta mide ~220V ? Cambiar tarjeta PCB de la caja HR
Si
Revisar en ensamble de
La bobina en caja HR
34 Si
143
145 Revisar tuberías dobladas
o bloqueadas. * Valor de la resistencia de la bobina de la válvula solenoide : 1.85 kΩ(±10%)
169 Caja HR bloqueada Valor de la bobina de la válvula en la caja HR : 1.85 kΩ(±10%)
-57-
Código de
error
1. Sensor de baja presión defectuoso

2. Ventilador defectuoso de evaporador/condensador
3. Falta de refrigerante / fuga
4. Deformación por daño en tubería de refrigerante
El error ocurre porque
Partes Básicas
5. Válvula LEV defectuosa de evaporador/condensador
35 el compresor se apagó
6. Cubierto / tapado
(Principal) Caída excesiva de la 3 veces consecutivas
(condensador cubierto en modo de enfriamiento/
144 (Sub1) presión de succión debido a la excesiva
filtro de evaporador tapado en modo calefacción)
146 (Sub2) del compresor. caída de presión de
7. Válvula de servicio tapada
170 (Sub3) baja detectado por el
8. Tarjeta del condensador defectuosa
sensor de baja presión.
9. Sensor de tubería del evaporador defectuoso
10. Bobina de la válvula de caja HR defectuosa
(Multi V Sync)
problemas por cada
11. Tarjeta de caja HR defectuosa (Multi V Sync)
código de error.
Esta abierta la válvula No

Abrir la válvula de servicio
de servicio?
Si
El cable de transmisión/ No Revisar y corregir el cable de

tubería esta normal? transmisión / la tubería.
Componentes
Revisión de
Eléctricos
Si
La carga de refrigerante No
adicional es correcta? Ajustar la carga de refrigerante
[Proceso de arranque]
Si
Revisar Soluciones
La tubería esta rota o No
Hay rastro de fuga?
Si
Ventilador normal? No Revisar y cambiar partes
(del condensador en calefacción,
correspondientes
del evaporador en
Soldar / conectar la (Referencia error 105~108)
enfriamiento)
Porción rota y cargue
nuevamente el refrigerante Si
Proceso de Arranque
Esta el strainer en No
Cambiar strainer
buen estado?*
Si
El valor del manómetro y del

sensor de baja presión son iguales? No
Cambiar el sensor de presión
( En este momento el valor de la
baja presión es bajo?)
Si
Revisar válvula LEV de evaporador
No Revisar tarjeta de evaporador 35
Es un Multi V Sync?
Revisar condiciones de instalación del
condensador 144
Si
146
170
Página siguiente
-58-
Es un Multi V Sync?
El valor de la resistencia de
Esta en modo Reemplazar bobina de la
la válvula check solenoide del
calefacción? Válvula de la caja HR
condensador es normal?**
La medida en el puerto
de la válvula solenoide en el Cambiar tarjeta del
condensador es ~220V? condensador
El conector de la válvula
Cambiar conector de la válvula en la caja HR
En la caja HR es normal ?
La configuración de
Revisar direccionamiento manual en HR
la HR esta en detección
- Referirse a la detección de tuberías
auto pipe?
manual en HR
La detección de tubería Colocar la HR en direccionamiento manual

fue exitosa durante la - Referirse a la detección de tuberías
detección auto pipe? Manual en HR
Encienden los LEDS de la caja

HR cuando el evaporador Cambiar tarjeta de la caja HR
conectado comienza a operar?
La resistencia de la bobina
Cambiar bobina de la válvula en
de la válvula en la caja
la caja HR
HR es normal?**
La medición en el puerto
de la válvula en la tarjeta de
Cambiar tarjeta de la caja HR
la caja HR es ~220V?
* Si la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del strainer

Revisar la localización del es tan grande que se forma hielo o escarcha entonces es muy
ensamblaje de la bobina probable que el strainer este bloqueado y debe revisarse
35 en la caja HR (Nota: El hielo no se forma en todo el strainer, este solo será en la
salida del cedazo)
144
146 Buscar en las tuberías ** Valor de la resistencia de la bobina de la válvula : 1.85 kΩ(±10%)
conectadas a la HR si esta
170 doblada o bloqueada.
Resistencia de la bobina de la válvula en caja HR : 1.85 kΩ(±10%)
Revisar caja HR bloqueada
-59-
40 1. Falla del fusible

Durante la operación del
Baja corriente en 2. Filtro de ruido defectuoso
S N1 Comp. compresor inverter la
sensor de corriente CT 3. Problema en la conexión de la
P 40 Der. corriente la fase R cae 1A o
o sensor de corriente fase R
A el sensor de corriente CT
CT defectuoso 4. Falla del sensor de corriente CT
C N2 Comp. esta en corto.
Partes Básicas
E 40 Izq. (falla tarjeta inverter)
Esta normal el fusible? No

Cambiar fusible
problemas por cada
código de error.
Si
Esta normal el filtro de ruido? No

Cambiar filtro de ruido
Si
Componentes
Revisión de
Eléctricos
Después de reiniciar
el sistema , el valor No
en el sensor de corriente CT
Cambiar tarjeta Inverter
es menor a 1A?*
-Plus/Sync : Fase R
-Space : Fase U, V
Si
Revisar Soluciones
Revisar el estado de la conexión
Del cable de la fase R.
Conectar nuevamente.
• Medir la corriente en sensor CT con

-Multi V SPACE : U(+), U(-), V(+), V(-)
un amperímetro de gancho.
Proceso de Arranque
La diferencia de corriente entre las fases
- Multi V PLUS / Sync : Fase R debe ser menor a 0.5A ±10%
40
U(+) U(-) V(+) V(-)
-60-
- El voltaje del fusible de ser entre 0~1V
Revisión de
estado del -Si la medición es
FUSIBLE Fusible 220V*, El fusible esta
(Protección (Cuando hay abierto.
contra sobre suministro de Æ Cambiar Fusible
carga de fuerza)
corriente) Revisar el fusible de la fase R
Revisión de
estado del -Si la medición es ∞, El
Fusible -La resistencia debe ser entre 0~1Ω fusible esta abierto.
(Cuando no hay Æ Cambiar Fusible
suministro de
fuerza)
-El voltaje en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe ser

entre 0~40V
Verificar voltaje -Si la medición es

(Cuando hay 220V* El filtro esta
Filtro de suministro de abierto
Ruido fuerza) Æ Cambiar el filtro de
(Protección ruido
contra
emisión de
ruido)
Puntos de revisión de voltaje
Verificar la -Si la medición es ∞. El

resistencia -La resistencia en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe filtro esta abierto.
(Cuando no hay ser entre 0~10Ω Æ Cambiar el filtro de
suministro de ruido
fuerza)
* Este valor es para equipos en 380V para

equipos en 220V el voltaje será 110V.
40
-61-
41 (compresor inverter Principal)
SPACE Comp. Derecho(N1) 1. Mala conexión del sensor de temperatura

Error en sensor de a la salida del compresor.
Partes Básicas
47 (Compresor constante Main) Valor anormal en el
temperatura a la 2. Sensor de temperatura de la salida del
121 (Compresor constante Sub1 1) sensor
salida del compresor defectuoso
122 (Compresor constante Sub1 2) (Abierto/Corto)
compresor. (Abierto/Corto)
133 (Compresor constante Sub2 1) 3. PCB de la unidad externa defectuosa
134 (Compresor constante Sub2 2)
problemas por cada
código de error.
El sensor esta conectado No

de manera correcta a Realice de manera correcta la conexión.
Componentes
La tarjeta?
Revisión de
Eléctricos
Si
El valor de resistencia No
Del sensor es Cambie el sensor
correcto?*
Si
Revisar Soluciones
Es el valor de la No
Resistencia del sensor
Igual al valor de Cambie la tarjeta de la unidad condensadora
Temperatura del LGMV?
Si
Reemplace el sensor
Proceso de Arranque
* El error es generado si el valor de la resistencia es mayor a 5MΩ (abierto) y menor que 2 ㏀ (corto)
Nota: El valor estándard de la resistencia del sensor puede variar dependiendo de la temperatura (±5%)
10℃ = 362㏀ : 25℃= 200㏀ : 50℃= 82㏀ : 100℃= 18.5㏀
41
47
121
122
133
134
162
-62- 163
41 Revise la resistencia del sensor de Revise la resistencia del sensor
47 temperatura del compresor Inverter. de temperature del compresor
constante.
121
122
133
134
162
163
-63-
42 (Principal) 1. Mala conexión del sensor de baja presión

Valores anormales
117 (Sub1) Error del sensor de 2. Sensor de presisión de baja defectuoso.
del sensor
129 (Sub2) baja presión. (Abierto/Corto)
(Abierto/Corto)
158 (Sub3) 3. PCB de la unidad externa dañada
Partes Básicas
43 (Principal) 1. Mala conexión del sensor de alta presión

Valores anormales
116 (Sub1) Error del sensor de alta 2. Sensor de presión de alta defectuoso.
del sensor
128 (Sub2) presión (Abierto/Corto)
(Abierto/Corto)
157 (Sub3) 3. PCB de la unidad externa dañada
problemas por cada
código de error.
Esta el sensor conectado No Conectar correctamente
correctamente a la tarjeta? el sensor a la tarjeta
Si
Después de cambiar
la tarjeta principal del No Cambiar el sensor de
condensador, el sistema presión correspondiente
funciona normalmente?
Componentes
Revisión de
Eléctricos
Si
FIN
Revisar Soluciones
Proceso de Arranque
Sensor de alta
presión
42
Sensor de baja 43
Conector del sensor de presión
presión
en la tarjeta principal 116
117
128
129
157
-64- 158
44 (Principal) 1. Mala conexión del sensor de temperatura exterior

Valor anormal en el
118 (Sub1) Error del sensor de 2. Sensor de temperatura de aire defectuoso.
sensor
130 (Sub2) temperatura exterior (Abierto/Corto)
(Abierto/Corto)
159 (Sub3) 3. PCB de la unidad exterior defectuosa
45 (Prin. H/E A) Error del sensor de

48 (Prin. H/E B) temperatura de la
123 (Sub1 H/E A) tubería del
1. Mala conexión del sensor de temperatura
124 (Sub1 H/E B) intercambiador de calor Valor anormal en el
2. Sensor de temperatura defectuoso (Abierto/Corto)
135 (Sub2 H/E A) de la unidad externa sensor (Abierto/Corto)
3. PCB de la unidad exterior defectuosa
136 (Sub2 H/E B) principal y las Sub
164 (Sub3 H/E A) Unidades (Esclavos)
165 (Sub3 H/E B) (A,B)
46 (Principal)
Error en el sensor de Valor anormal en el 1. Mala conexión del sensor de temperatura
120 (Sub1)
temperatura de sensor 2. Sensor de temperatura defectuoso (Abierto/Corto)
132 (Sub2)
succión (Abierto/Corto) 3. PCB de la unidad externa defectuosa
161 (Sub3)
47
(Compresor constante Error en el sensor de temperatura
de unidad principal) de descarga del compresor Valor anormal en el sensor
constante Referirse al error CH41
(Abierto/Corto)
Comp. (Space: Inverter)
SPACE Izquierdo (Unidad Principal)
(N2)
Error en el sensor de temperatura

48
del intercambiador de calor (B) de Valor anormal en el sensor
(Intercambiador de Referirse al error CH45
la unidad principal y de la sub (Abierto/Corto)
calor B)
unidad.

44
45 El sensor esta No
46 conectado correctamente Realice la conexión de manera correcta
en la tarjeta?
47
Si
48
118
El valor del sensor No
120 es correcto?*
Cambiar el sensor
123
124 Si
* Sí el valor es 100 ㏀ ↑ (abierto) o 100 Ω ↓ (corto), Ocurre el error
130
132 Cambiar la tarjeta de la unidad NB: El valor de la resistencia en el sensor varia de acuerdo a la temperatura
externa correspondiente Los valores normales se muestran a continuación (variación ±5%)
135 Sensor temperatura de aire: 10℃ = 20.7㏀ : 25℃= 10㏀ : 50℃= 3.4㏀
136 Sensor temperatura de tubería: 10℃ = 10㏀ : 25℃= 5㏀ : 50℃= 1.8㏀
159
161
164
165 -65-
Partes Básicas
- Medición de la resistencia del sensor de - Medición de la resistencia del sensor de
temperatura de aire exterior temperatura de temperatura en la succión
problemas por cada
código de error.
Componentes
Revisión de
Eléctricos
- Medición de la resistencia del sensor del - Medición de la resistencia del sensor del
intercambiador de calor (A) del condensador intercambiador de calor (B) del condensador
Revisar Soluciones
Proceso de Arranque
44 45
46 47
48 118
120 123
124 130
132 135
136 159
-66- 161 164
165
Código de
Error
49
(Principal) Error en el voltaje El valor medido por el 1. Voltaje suministrado anormal
148(Sub1) medido en la unidad sensor no es normal 2. Daño en el fusible de la unidad externa
150(Sub2) externa (Abierto/Corto) 3. PCB de la unidad externa defectuosa
172(Sub3)
El voltaje suministrado
es normal?** No
Verificar el suministro de fuerza
(3 fases =380V±10%,
Una fase =220V±10%)
Si
La fuerza a la tarjeta No Verificar el fusible de línea

del condensador es
y el cableado
220V±10% ?
Si * Revisar fusible de línea de la tarjeta principal.
Cambiar tarjeta principal del

condensador
** Estos niveles de voltaje son para equipos de

380V, en caso de que los equipos sean de 220V
entonces los voltajes serán:
(3 fases =220V±10%, Una fase =110V±10%)
Parte Puntos a
Como revisar? Solución
(Función) Revisar
- Voltaje de 3φ(R,S,T) debe tener 380±10% **

- Voltaje de 1φ(R-N,S-N,T-N) debe tener 220±10%. **
- La fluctuación del voltaje debe estar dentro de los 10V
- Cuando esta en espera y en operación,
La caída de voltaje debe estar dentro de los 10V
Verificar voltaje -Revisar conexiones y las
T/BLOCK condiciones de la fuerza
(Bloque de suministrada.
terminales de
fuerza de
suministro)
Puntos a revisar 3φ(R-S) Puntos a revisar 1φ(R-N)
49 Verificar - La resistencia de R-S,S-T,R-T,R-N,S-N debe ser mayor a -Verificar cortos en el

resistencia un par de ㏀ tablero (Filtro de ruido,
148 (Si no se tarjeta, cables)
150 suministra
- La resistencia entre T-N debe ser entre 40~50Ω - Cambiar transformador
voltaje)
172 (Transformador principal de la condensadora)
-67-
Código
de Error
1. Capacidad mayor al 130% nominal de condensador

Sobre Capacidad
La suma de capacidad de las 2. Cable de transmisión mal conectado / tuberías
(La suma de la capacidad de los
unidades internas exceden 3. Mala configuración de DIP switch unidad esclava
51 unidades internas es mayor a
la capacidad de la unidad 4. Suministro de fuerza defectuoso en tarjeta de
la capacidad de la unidad
Partes Básicas
externa especificada. unidad esclava
externa)
5. PCB de unidad externa defectuosa
problemas por cada
código de error.
Las suma de capacidad La cantidad y capacidad
Revisar el cable de transmisión
de las unidades internas es menor No de las unidades internas instalados No
entre la unidad externa y las
al 130% de capacidad de la es igual a los datos en
Unidades internas.
externa en el LGMV? el LGMV?
Si Si
Componentes
Revisión de
Eléctricos
Ajustar la capacidad de las unidades internas de
acuerdo a la capacidad de la unidad externa
Los DIP switch de la unidad

No
esclava es 5(SUB1), 6(SUB2) Ajustar la posición correspondiente
ON?*
Si
Revisar Soluciones
Hay fuerza en la tarjeta No Hay fuerza en el equipo? No Suministrar
de la unida esclava?
(Bloque de terminales T-N) fuerza nuevamente
(LED parpadea)
Si Si
Revisar y cambiar, Tarjeta,
Fusibles, Transformador
El cable de transmisión
entre unidad externa y unidades No
Conectar nuevamente
Proceso de Arranque
internas esta conectado
correctamente?**
Si
Se quita el error en orden

No Cambiar tarjeta en unidad
(Escalvo2Æ Esclavo1ÆPrincipal)
principal o esclavos
después de reiniciar?
Si
Fin
51
-68-
* Posición de Dip switch en unidades esclavas
Esclavo (SUB) 1 Esclavo (SUB) 2
ON ON
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
Sub 1 : SW5 ON Sub 2 : SW6 ON
** Para revisar el cable de transmisión

Entre condensadores, hacerlo en el
Orden que se muestra a continuación:
Conectores de tarjetas →
Bloque de terminales →
Cables de transmisión.
1 1
2 2
*** Presionar el botón rojo de auto direccionamiento
51
-69-
52 1. El cable de transmisión o de fuerza no esta

El controlador conectado
S N1 Comp. Error de transmisión entre principal no puede 2. Fusible principal o filtro de ruido del condensador
P 52 Der. (Tarjeta Inverter → Tarjeta recibir señal del defectuoso
A principal)
controlador inverter. 3. Tarjeta Inverter / Principal del condensador
Partes Básicas
C N2 Comp.
defectuosa
E 52 Izq.
El LED de transmisión
problemas por cada
(amarillo) del compresor No Está normal el fusible No Cambiar el fusible o el filtro
código de error.
inverter en la tarjeta esta o el filtro de ruido? de ruido.
Encendido?
Si
Si
Cambiar tarjeta del compresor

inverter
El cable de No
transmisión esta conectado Re-conectar el cable de transmisión
Componentes
correctamente?
Revisión de
Eléctricos
Si
La tarjeta principal No
Cambiar tarjeta principal
esta normal?
Revisar Soluciones
Si
Cambiar tarjeta del compresor

inverter
El método para revisar la tarjeta principal y la tarjeta inverter (Si opera normalmente normal, el LED de
transmisión parpadea)
Proceso de Arranque
( Referirse a la parte de los componentes eléctricos para Multi V Space)
- Conector de transmisión y LED en la tarjeta principal - Conector de transmisión y LED en la tarjeta del compresor
inverter
52
-70-
Código de
Error
1. Los cables de transmisión no están conectados

2. Los cables de transmisión en corto o abiertos
Error de transmisión La tarjeta principal de la unidad
3. No se realizó direccionamiento después de haber
53 (Evaporador → Tarjeta externa no recibe señal de las
cambiado la tarjeta de una unidad interna.
principal) unidades internas.
4. PCB principal de la unidad externa o interna
defectuosa.
La cantidad de La cantidad de unidades No

Unidades internas instaladas No internas después
es igual a los datos del autodireccionamiento
del LGMV? es correcta?
Si
Si Fin
Tienen energía No
Suministrar energía
las unidades internas?
Si
Cambiar el PCB principal o el

PCB de transmisión de la
unidad interna con problemas
después de revisar la misma.
En caso de CH53, casi siempre ocurre con CH05, El hecho que la unidad interna no funcione es normal, así que haga la
revisión con el método del CH05. y adicionalmente hacer revisión con los diagramas mostrados arriba y abajo.
- Aunque la cantidad de unidades internas instaladas sea igual a los datos del LGMV puede haber algunas unidades
internas que no tendrán comunicación con el LGMV.
- Aunque la cantidad de unidades internas instalados no sea igual a los datos del LGMV, y la información enviada por las
unidades internas este correcta en el LGMV, entonces la unidad interna del que se sospecha tiene un problema (y no
aparece en el LGMV) puede tener los siguientes problemas:
① Conexión incorrecta del cable de transmisión o del cable de fuerza
② Falla de energía / Tarjeta / Cable de transmisión
③ Dirección de evaporador duplicado
- Si la transmisión no es totalmente correcta entonces la auto dirección no se ha realizado
En caso que CH53 aparezca en la unidad interna entonces la auto dirección no se ha realizado y la dirección de la
Unidad interna esta duplicada.
*Después de cambiar la tarjeta de la unidad interna, se debe realizar nuevamente el auto direccionamiento, Si se esta
utilizando un control central por PC entonces se tiene que dar de alta la dirección.
en caso que solo se cambie la tarjeta de transmisión entonces el proceso arriba descrito no es necesario.
53
-71-
Código de
Error
54
Conexión equivocada de las 1. Tarjeta inverter defectuosa
(Principal) Conexión equivocada de las 3Φ del
3Φ fases del suministro de 2. No hay fuerza en R, S, T
110 (Sub1) cable de fuerza (Giro inverso / falla de
fuerza principal (Giro inverso/ 3. Cables mal conectados de R, S, T
141 (Sub2) fase)
falta una fase) 4. Fusible principal defectuoso
Partes Básicas
155 (Sub3)
La conexión de las fases

están en orden correcto tanto en No Conectar correctamente
problemas por cada
la unidad externa principal como
código de error.
En los esclavos?*
Si
La conexión de las fases No Conectar los cables en el

en el tablero principal están Tablero principal de manera
en orden correcto?** correcta
Si
El error CH 54 ocurre
nuevamente después de No
Componentes
Fin
Revisión de
reiniciar desde
Eléctricos
el interruptor?
Si
Esta normal el fusible de

Las 3Φ fases? No
Cambiar fusible
[referirse a los componentes
eléctricos]
Revisar Soluciones
Si Revisar los diodos de la tarjeta
inverter del ventilador y en caso
de falla cambiar la tarjeta
Inverter del ventilador
[referirse a los componentes eléctricos]
Esta normal el filtro
De ruido? No
Cambiar filtro de ruido
[referirse a los componentes
eléctricos]
Proceso de Arranque
Si
Cambiar PCB inverter del compresor

(CH54), PCB de esclavos (CH110,141,155)
**Revisar conexión de fases en orden correcto en el tablero

* Revisar conexión de fases de fuerza (R-S-T) en orden principal de fuerza
Correcto en el bloque de conexiones.
54
110
141
155
-72-
- El voltaje en el fusible debe ser dentro 0~1 V
Verificar
conexión del -Si la lectura es 220V,*
fusible El fusible esta abierto.
FUSIBLE (Cuando hay Æ Cambiar FUSIBLE
suministro de
(Protección fuerza)
contra sobre
Revisar puntos del fusible de la fase R φ
corriente)
Verificar
conexión del -En caso que la lectura
fusible -La resistencia del fusible debe ser entre 0~1 Ω sea ∞, El fusible esta
(Cuando no hay abierto.
suministro de Æ Cambiar FUSIBLE
fuerza)
-El voltaje en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe ser

entre 0~40 V
- En caso que la lectura

Verificar voltaje sea 220V * Esta
(Cuando hay desconectado
Filtro de suministro de Æ Cambiar filtro de
Ruido fuerza) ruido
(Protección
contra la
emisión de
ruido)
Puntos de revisión de voltaje
Verificar -Si la lectura es ∞, El

resistencia Ω -La resistencia en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe Esta desconectado.
(Cuando no hay ser entre 0~10 Ω Æ Cambiar filtro de
suministro de ruido
fuerza)
* Este valor es para equipos en 380V para

equipos en 220V el voltaje será 110V.
54
110
141
155
-73-
Código de
Error
1. Ventilador del disipador de calor defectuoso

Calor excesivo en Calor excesivo en el 2. PCB del compresor inverter defectuoso
62
disipador de calor disipador de calor 3. Mala conexión del ventilador del disipador
4. Sensor de temperatura del disipador de calor defectuoso
Partes Básicas
La resistencia del
El ventilador del disipador No devanado del motor del No Cambiar ventilador
funciona cuando el compresor ventilador es correcta?
del disipador
esta en operación? [referirse a componentes
eléctricos]
problemas por cada
Si Si
código de error.
No
El valor de la resistencia
Cambiar sensor
del sensor es normal?*
Si
Componentes
Revisión de
Eléctricos
Cambiar tarjeta inverter
del ventilador
• Sensor de temperatura del disipador de calor (tolerancia de ± 5%) : 10℃ = 20.0㏀ : 25℃= 10.0㏀ :
50℃= 3.5㏀ : 85℃= 1.0㏀
- Posición del conector del ventilador en tarjeta

principal - Ventilador del disipador de calor
Revisar Soluciones
Proceso de Arranque
-Conexión del sensor de temperatura del
-Verificar 12V CD de salida durante la operación disipador de calor
del compresor inverter
62
-74-
Código de
Error
Error en el sensor de
1. Conector suelto del sensor de temperatura
temperatura del Valor anormal del sensor
65 2. Sensor de temperatura defectuoso (Abierto / Corto)
disipador de calor de la (Abierto / Corto)
2. PCB principal del abanico defectuoso
tarjeta inverter
El sensor esta conectado No Conectar el sensor a la

a la tarjeta correctamente? tarjeta
Si
El valor de la resistencia No
Cambiar sensor
Si
Cambiar Inverter PCB del

abanico
* Si el valor es 100 ㏀ ↑ (abierto) o 100 Ω ↓ (corto), ocurre error

Nota: El valor de la resistencia del sensor cambia de acuerdo a la temperatura
Los valores normales se muestran a continuación (±5% error)
Sensor del disipador de calor (±5% tolerancia) : 10℃ = 20.0㏀ : 25℃= 10.0㏀ : 50℃= 3.5㏀ : 85℃= 1.0㏀
- Localización del sensor de temperatura del -Medición de la resistencia el sensor de temperatura del
disipador de calor disipador de calor
65
-75-
S N1 Vent. Después de la señal de

P 67 Der. Ventilador de la arranque al ventilador, el 1. Conexión del motor defectuosa
A unidad externa sensor de corriente (Hall 2. PCB del Ventilador defectuosa
C bloqueado Sensor) NO envía señal de 3. Motor dañado
N2 Vent.
Partes Básicas
E confirmación después de 4 seg.
67 Izq.
La conexión del motor No
problemas por cada
Conectar motor correctamente
esta normal?
código de error.
Si
No
El motor esta normal?* Cambiar motor de ventilador
Si
Componentes
Revisión de
Eléctricos
Cambiar tarjeta del ventilador
* Revisión del sensor de corriente (Hall sensor) del motor BLDC del ventilador
Ha(4),Hb(3) Å-Æ Gnd(2) : 24MOhm
Revisar Soluciones
Ha(4),Hb(3) Å-Æ Vcc(1) : 11KOhm
Vcc
Gnd
1 Hb
Proceso de Arranque
2 Ha
3 4
67
-76-
100,101 (Sub1) El compresor de la unidad esclava esta apagado
102,103 (Sub2) debido al incremento excesivo de su temperatura de Referirse al CH33
compresor constante de la
152,153 (Sub3) descarga.
unidad esclava
* Sensor de temperatura de descarga del compresor constante de la unidad esclava
100
101
102
103
152
153
-77-
Código de
Error
Error de comunicación entre unidades externas. 1. Conexión floja de cables de fuerza /

104
Error de cables de transmisión (Abierto / Corto)
(Principal)
comunicación 104: Unidad principal NO recibe señal del esclavo 1 2. PCB principal de unidad externa
111 (Sub1)
entre unidades defectuosa
142 (Sub2)
Partes Básicas
externas 111, 142, 156 : Cada esclavo no recibe señal de la 3. Fusible / Transformador de PCB
156 (Sub3)
unidad principal defectuoso
El LED de transmisión
La fuerza del transformador
(Rojo) parpadea en la tarjeta de No No Revisar y cambiar las
problemas por cada
a la PCB, el fusible están
la unidad esclava correspondiente? partes correspondientes/
código de error.
normales? [referirse a
[referirse a componentes suministro de fuerza
componentes eléctricos]
eléctricos]
Si
Si
Cambiar la PCB de la
unidad esclava
Los cables de comunicación
Componentes
Revisión de
Entre unidades externas están No
Eléctricos
Conectar correctamente los cables de
Conectados correctamente?
comunicación
[referirse a componentes
eléctricos]
Si
Cambiar PCB principal
Revisar Soluciones
Tarjeta unidad esclava
LED 8 7 6 5 4
LED 3
Proceso de Arranque
LED 2
LED 1
40 seg. después de conectar fuerza.
LED1(parpadea): Muestra condición normal del control

LED2, 3(Encendido): Respaldo de compresor Izq./Der.
LED4 : Reservado
LED5(Parpadea) : Comunicación con U. principal
LED6(Encendido) : Conexión inversa en unidad esclava 104
LED7(Encendido) : Compresor derecho en operación
111
142
LED8(Encendido) : Compresor izquierdo en operación
156
-78-
Código
de Error
No hay comunicación entre la PCB 1. Conexión floja de cables de comunicación

Error de comunicación entre la
105 principal y la PCB del ventilador 2. Cables de comunicación (Abierto/Corto)
PCB principal y la PCB del
en la unidad externa (Ventilador 3. PCB principal de la unidad externa defectuosa
ventilador del condensador
→ Unidad principal) 4. PCB principal del ventilador defectuosa
El LED de transmisión El filtro de ruido o el

(amarillo) en la PCB No fusible están normales? No
Cambiar filtro de ruido o fusible
inverter del ventilador [referirse a componentes
esta encendido?* eléctricos]
Si
Si
del ventilador
Los cables de transmisión

de la PCB principal / No
Re conectar los cables de transmisión
ventilador tienen una
conexión normal?
Si
El LED verde de la PCB No

principal parpadea?**
Si
Cambiar PCB inverter

del ventilador
•Localización del conector de transmisión inverter **Localización del conector de transmisión en la PCB
en la PCB principal y el LED inverter del ventilador y el LED
105
-79-
106
Sobre corriente en el motor del Sobre corriente en 1.Mala conexión del conector del motor del
S N1 Vent.D ventilador de la unidad externa motor del ventilador ventilador
P 106 er. principal (Falla en IPM del de unidad externa 2. Motor del ventilador defectuoso
Partes Básicas
A inverter del ventilador) principal 3. Ventilador del disipador de calor defectuoso
C N2 Vent.
E 106 Izq.
No
Es un Multi V Space ? Es Multi V Plus & Sync
problemas por cada
código de error.
Si
Si
La PCB inverter IPM
Mantener la distancia entre No
del ventilador esta normal? Cambiar PCB inverter IPM del
el cable de fuerza y el
[referirse a componentes ventilador
de comunicación
eléctricos]
Si
La PCB inverter del

Ventilador es normal? No Cambiar PCB inverter del
Componentes
Revisión de
Eléctricos
eléctricos]
Si
El motor inverter del

ventilador esta normal? No Cambiar motor inverter del
eléctricos]
Revisar Soluciones
Si
Ajustar la conexión después

de revisar los cables de señal PWM
[referirse a componentes eléctricos]
* Revisión motor de ventilador

-[Multi V Space] Revisar sensor de corriente (hall sensor)
-[Multi V Plus & Sync] Verificar resistencia de
Proceso de Arranque
Del motor BLDC del ventilador.
los conectores del motor del ventilador
- Resistencia entre cables : 18 ± 3Ω Ha(4),Hb(3) Å-Æ Gnd(2) : 24 MΩ
Ha(4),Hb(3) Å-Æ Vcc(1) : 11 kΩ
Vcc
Gnd
1 Hb
2 Ha
3 4
106
-80-
Parte
Verificar Localización Como revisar? Solución
(Función)
1. Conector de señal PWM
4. IPM
2. Terminal de voltaje
CD de suministro
(CD310V)
Tarjeta IPM
Inverter del
3. Conectores de ventiladores del condensador
ventilador
-Revisar los conectores de 9pin
- El voltaje CD debe tener una carga de 310V
- Mientras el ventilador funciona, el voltaje en
los conectores (U-V,V-W,U-W) es 100~300V
1.Señal PWM → Normal
2.Fuerza CD al -Cambiar cables y revisar
ventilador - Revisar Diodos (P-N : 0.95V, Condiciones de la soldadura en
3.Conector del P-U,P-V,P-W: 0.55V la tarjeta
ventilador de la N-U,N-V,N-W: 0.55V -Cambiar conectores y la PCB
unidad externa. inverter si esta no carga
- Cambiar IPM PCB inverter
4. IPM
106
-81-
Parte Verificar
Como revisar? Solución
(Función) Localización
Partes Básicas
1. Circuito MICOM 10. Circuito de comunicación
9. Conector para 2. Circuito de entrada de 3φ

On-boarding y circuito de rectificación CD
problemas por cada
código de error.
8. Conector del sensor 3. Conector de entrada/salida
de temperatura del del reactor
disipador de calor
7. Circuito del
PWM 4. Enlace CD voltaje de salida
6. Circuito de fuerza
SMPS 5. Capacitor electrolítico
enlace CD
Componentes
Revisión de
Eléctricos
No hay fuerza
en la PCB
-Voltaje entrada 3φ 4 hilos debe ser
3φ 380V, 1φ 220V
-Verificar el circuito de diodos rectificadores de mitad
de onda
(R-Reactor1: 0.6V, S-Reactor1: 0.6V: -Revisar voltaje
Revisar Soluciones
T-Reactor1: 0.6V) suministrado al filtro de
2.Circuito de en
trada de fuerza ruido, fusible
3φ fases -Cambiar PCB inverter
del ventilador
Proceso de Arranque
R, S, T, N Reactor 1
-Revisar sí el LED
10. Circuito de amarillo parpadea o no
transmisión con -El LED Amarillo debe parpadear. -Cuando hay encendido
la tarjeta /Apagado continuo,
principal revisar la comunicación
con la PCB principal
LED Rojo -Cuando el LED rojo parpadea, esta enviando un -Revisar código de error
código de error de la PCB inverter del ventilador en la PCB principal
106
-82-
PCB de Ventilador BLDC Multi V SPACE
6.Conector Comunicación
3.Suministro de 4.SW_SEL
5.SW_DIR [Tarjeta Principal Å>Tarjeta Vent] :
fuerza [Selección de
LED01M : Habilita PWM [dirección del 5,6,8HP
persianas
LED02M : Muestra error ventilador] [Vent.Å>Tarjeta Compresor] : 10HP
7.Conector Fuerza 2
[Fuerza para
persianas]
LED 01K
(Vent.Å>INV
comunicación)
8.SW01M,02M,03M
[Tarjeta JIG]
9.Conector Write
[Luz de on boarding]
10.CN_M1S,M2S
[Señal de entrada
de persianas]
11.Conector del
Sensor
[Señal entrada
de ventilador]
12.Conector
MOTOR1,2
[Señal de salida
persianas]
1.Conector Fuerza [Suministro 2.Conector enlace CD [Sensor 13.Conector ventilador
de fuerza a la tarjeta] de fuerza de suministro CD] [Señal de salida al ventilador]
Situación Verificar Localización Como revisar? Solución
1.Conector de Fuerza -Medición de voltaje CA 220V -Voltaje de suministro (220V)

No enciende
3. Suministro de fuerza - ZNR01D, verificar fusible quemado -Cambiar partes relacionadas
(CH105)
2.Conector Enlace CD -Medición CD 470V~520 V - Revisar y cambiar el CAPACITOR

Movimiento de -Voltaje CD 380V y arriba es normal - Cambiar tarjeta
ventilador
deshabilitado 13.Conector ventilador - Medición de flujo eléctrico U,V,W Revisar y cambiar conectores y el
(CH106) -Revisar conectores motor
11.Conector Sensor (CH67)
6. Conector de -Parpadea LED01K -Revisar fuerza en tarjeta (220V)

No hay comunicación (CH105) - Revisar conectores y tarjeta -Revisa y cambiar conector y tarjeta
comunicación (Suministro de fuerza, comunicación)
4.SW_SEL -Revisar el conector - Realizar conexión (Si no hay

persianas)
7.Conector Fuerza 2 -Medir CD 24V -Revisar el suministro de fuerza y

No cambiar
funcionan
las persianas 10.CN_M1S,M2S -Revisar estado de conexión -Revisar y cambiar el motor de la
persiana y la parte de conexión
Multi V SPACE PCB
12.Conector Motor 1,2 -Revisar estado de conexión - Revisar y cambiar el motor de la

persiana y la parte de conexión
*Método para revisar motor BLDC

1 2 Ha(4),Hb(3) Å - Æ Gnd(2) : 24MOhm
3 4
Ha(4),Hb(3) Å - Æ Vcc(1) : 11KOhm
Vcc
Gnd Hb
Ha
-83-
107
Bajo voltaje en el
S N1 Vent. Falla en la carga de motor del ventilador
1. Mala conexión del cable de la PCB principal al enlace CD
P 107 Der. voltaje CD del motor de la unidad externa
2. Capacitor principal del PCB del ventilador defectuoso
inverter del ventilador 3. PCB principal del ventilador defectuosa
A principal
Partes Básicas
C N2 Vent.
E 107 Izq.
El cable de enlace CD No
problemas por cada
Ajustar cables de enlace CD
esta normal?*
código de error.
Si

del ventilador
•Localización del conector del enlace CD del ventilador
Componentes
(Referirse a componentes eléctricos del Multi V Space)
Revisión de
Eléctricos
Revisar Soluciones
Proceso de Arranque
- PCB Inverter principal del ventilador - PCB IPM Inverter del ventilador
107
-84-
Código de
Error
109 Incremento excesivo de la alta presión Compresor apagado por el switch de de alta
Referirse al error CH24
(Sub1) en la unidad externa presión en la unidad externa
Código de
Error
Problema en el suministro de las 3 fases

110 a la unidad externa Conexión equivocada en el cable de fuerza de 3
Referirse a error CH54
(Sub1) (Inversión de fase / sin fuerza en 1 o 2 fases (Inversión de fase / Caída de fase)
fases)
Código de
Error
104 → error de comunicación entre unidades

externas (La unidad principal no recibe señal
111 Error de comunicación entre unidades
de los esclavos) Referirse al error CH104
(Sub1) externas
147, 149, 171 → Las unidades esclavas no
reciben señal de la unida principal
109
110
111
-85-
Código de
Error
113 (Princ.)
Error en sensor de Valor de resistencia 1. Conexión defectuosa del sensor de temperatura
125 (Sub1)
temperatura de tubería de anormal del sensor 2. Sensor de temperatura defectuoso (abierto/corto)
137 (Sub2)
liquido de la unidad externa (Abierto/Corto) 3. PCB principal de la unidad externa defectuosa
166 (Sub3)
Partes Básicas
114 (Princ. sub-cool Ent.)

115 (Princ. sub-cool Sal.) Error en sensor
126 (Sub1 sub-cool Ent.) de temperatura
Valor de resistencia 1. Conexión defectuosa del sensor de temperatura
127 (Sub1 sub-cool Sal.) a la entrada y
anormal del sensor 2. Sensor de temperatura defectuoso (abierto/corto)
138 (Sub2 sub-cool Ent.) salida del
(Abierto/Corto) 3. PCB principal de la unidad externa defectuoso.
139 (Sub2 sub-cool Sal.) circuito de sub-
problemas por cada
167 Sub3 sub-cool Ent.) enfriamiento
código de error.
168 (Sub3 sub-cool Sal.)
Los conectores del No

Verificar y corregir conexión
sensor están normales?
Si
Componentes
Revisión de
Eléctricos
• Circuito de Sub- enfriamiento
El valor de la resistencia No en el condensador
Cambiar sensor
Si
Cambiar PCB de la unidad externa
Revisar Soluciones
* Resistencia el sensor 100 ㏀ arriba (abierto) o 100 Ω abajo (corto) envía código de error
Nota: La resistencia del sensor varia con la temperatura, comparar la resistencia con la temperatura
de acuerdo a los datos de referencia que se mencionan a continuación (Tolerancia ±5%)
Proceso de Arranque
Sensor de temperatura de aire: 10℃ = 20.7㏀ : 25℃= 10㏀ : 50℃= 3.4㏀
Sensor de temperatura de tubería: 10℃ = 10㏀ : 25℃= 5㏀ : 50℃= 1.8㏀
113 114
- Sensor de Temp. tubería de liquido -Sensor de Temp. a entrada del -Sensor de Temp. a salida del 115 125
Sub- enfriamiento Sub- enfriamiento 126 127
137 138
139 166
167 168
-86-
116 Valor de resistencia anormal del sensor

Sensor de alta presión Referirse error CH43
(Sub1) (Abierto/Corto)

Sensor baja presión Referirse error CH42
118 Error en sensor temperatura de Valor de resistencia anormal del sensor

Referirse error CH44
(Sub1) aire exterior (Abierto/Corto)
Error en sensor de temperatura

de tubería en succión del Referirse error CH46
compresor
121 (Sub1 Comp.

constante 1) Error en sensor de temperatura de Valor de resistencia anormal del sensor
122 (Sub1 Comp. tubería en descarga del compresor (Abierto/Corto)
constante 2)
Error en sensor de tubería en

123 (Sub1 HEX A) Valor de resistencia anormal del sensor
intercambiador de calor (A,B) de la Referirse error CH45
124 (Sub1 HEX B) (Abierto/Corto)
unidad esclava
125 Error en sensor de tubería de Valor de resistencia anormal del sensor

(Sub1) liquido en la unidad externa (Abierto/Corto)
126 (Sub1
Sub-cool Entrada) Error en sensor de entrada y salida Valor de resistencia anormal del sensor
127(Sub1 de circuito de sub - enfriamiento (Abierto/Corto)
Sub-cool Salida)

Error en sensor de alta presión Referirse error CH43
116 (Sub2) (Abierto/Corto)
117
118
120 129 Valor de resistencia anormal del sensor
Error en sensor de baja presión Referirse error CH42
121
122
123
124
125
126
127
128
129 -87-
130 Error en sensor de temperatura El valor medido por sensor es anormal Referirse a error
(Sub2) de aire exterior (Abierto/Corto) CH44
Partes Básicas
132 Error en sensor de temperatura El valor medido por sensor es anormal Referirse a error
(Sub2) en succión del compresor (Abierto/Corto) CH46
133 (Sub2 Comp.

Constante 1) Error en sensor de temperatura en El valor medido por sensor es anormal
134 (Sub2 Comp. descarga del compresor (Abierto/Corto)
problemas por cada
Constante 2)
código de error.
Error sensor de tubería en

135 (Sub2 HEX A) El valor medido por sensor es anormal
intercambiador de calor (A,B) de la Referirse a error CH45
136 (Sub2 HEX B) (Abierto/Corto)
unidad esclava
Código de
Error
140 Incremento excesivo en alta presión del Compresor apagado por switch de alta presión
Componentes
Revisión de
(Sub2) condensador en el condensador
Eléctricos
Código de
Error
141 Problema en suministro de fuerza 3 fases Cableado equivocado en condensador

(Sub2) (Inversión fase / falla de fase) (Inversión fase / falla de fase)
Código de
Error
Revisar Soluciones
Error de Error de comunicación entre unidades externas
142 Referirse a error
comunicación en 104 (Unidad principal no recibe señal de unidades esclavas)
(Sub2) CH104
unidades externas 147, 149, 171 (Unidad esclava no recibe señal de la principal)
Código de
Error
143 (Sub1)
Incremento excesivo de alta presión Compresor apagado por sensor de alta presión Referirse a error CH34
145 (Sub2)
Proceso de Arranque
Código de
Error
Compresor apagado por sensor de baja

144 (Sub1) Referirse a error
Caída excesiva de baja presión presión
146 (Sub2) CH35
Código de
Error
1. Voltaje suministrado = 3 fases

147 (Sub1) Referirse a error
Bajo voltaje/ Alto voltaje 380V±10% * 130 132
149 (Sub2) CH25
2. Una fase = 220 ±10% *
133 134
Código de 135 136
Contenido Significado Causas 140 141
Error
142 143
148 (Sub1) Error en sensor de voltaje del El valor medido por sensor es anormal Referirse a error
150 (Sub2) condensador (Abierto/Corto) CH49
144 145
147 148
* Estos valores son para equipos en 380V para 149 150
equipos en 220V el voltaje trifásico será de 220V±10% -88-
y el monofásico será 110V±10%.
Código de
Error
Error de Error de funcionamiento 1. Mala operación de válvula de 4 vías por sedimentos etc.
funcionamiento en válvula reversible en 2. No hay diferencia de presión por falla de compresor
151
válvula de 4 vías unidad principal y 3. Mala instalación de la tubería común del condensador
(válvula reversible) esclavos 4. Válvula de 4 vías defectuosa
La válvula de 4 vías esta No

Re conectar
conectada correctamente?
Si
La resistencia de la No
bobina de la válvula de 4 vías Cambiar bobina de válvula
es normal?*
Si
La conexión de la bobina No
esta bien conectada a Insertar nuevamente la bobina
la válvula?**
Si
En caso de mas de 2
Unidades externas, la principal No
Referirse a CH 51 y hacer medición
reconoce예todas las
unidades? ***
Si
Después de reiniciar,
podemos verificar el voltaje en
Cambiar tarjeta del condensador
la tarjeta cunado comienza a
funcionar en calefacción? **** No
Si
Revisar compresor y cambiar,

El compresor trabaja No
contactor, tarjeta correspondiente
normalmente?
[referirse a componentes eléctricos]
Si
Después de operar
No Si el problema se vuelve a presentar
la unidad en modo opuesto
en el futuro inmediato, cambiar la
al actual continua con
válvula de 4 vías
el mismo problema?
Si
Cambiar válvula de 4 vías*****
151
-89-
* Medición de la resistencia de la válvula de 4 vías •Localización del conector de la válvula de 4 vía en la
tarjeta de la unidad Principal/ Esclavo (marcada como “4way”)
Partes Básicas
problemas por cada
código de error.
** Confirmar que la bobina de la válvula este insertado correcto
Componentes
Revisión de
Eléctricos
Revisar Soluciones
*** Cuando se suministra fuerza, el orden debe ser (Sub2ÆSub1ÆPrincipal)
El 3er numero que aparece en la pantalla de la unidad maestra indica el No. de condensadores conectados
- 1 Solo modulo : Código de modelo (10)-..
- 2 módulos : Código de Modelo (Principal)-Código de Modelo (Esclavo)-capacidad (20)-..
- 3 módulos : Código de Modelo (Principal)-Código de Modelo (Esclavo1)- Código de Modelo (Esclavo2)- capacidad (30)-..
Proceso de Arranque
**** Verificar el voltaje de salida en la terminal durante
la calefacción : 220V (±10%)
***** Método para revisar sistema de unidades externas de 3

módulos
① Cerrar las válvulas de servicio de la línea común alta/baja
presión de las unidades externas.
② Operar el sistema
③ Revisar la diferencia de presión en alta y baja con el LGMV para
cada unidad (Principal, Sub1, Sub2)
④ Sí en alguna unidad no hay un incremento en esta diferencia de
presión entonces la válvula de 4 vías esta dañada 151
-90-
Código de
Error
152,153 Compresor constante apagado debido al incremento Referirse a error
(Sub3) excesivo de temperatura de descarga CH33
compresor constante
Código de
Error
Problema en suministro de fuerza Alimentación eléctrica de las 3 fases equivocada en la

Referirse a error
155(Sub3) 3 fases (Inversión fase / falla de unidad externa.
CH54
fase) (Inversión fase / falla de fase)
Código de
Error
Error de Error de comunicación entre unidades externas

comunicación en 104 (Unidad principal no recibe señal de esclavos)
(Sub3) CH104
unidades externas 147, 149, 171 (Unidad esclavo no recibe señales del principal)
Código
de Error

Error en sensor de alta presión El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)
(Sub3) CH43
Código
de Error
158 El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto) Referirse a error

Error en sensor de baja presión
(Sub3) CH42
Código
de Error
159 Error en sensor de temperatura Referirse a error

El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)
(Sub3) de aire exterior CH44
152
153
155
156
157
158
159
-91-
Error en sensor de temperatura de El valor medido por sensor es anormal Referirse a

161(Sub3)
succión (Abierto/Corto) error CH46
Partes Básicas
162 (Sub3 comp.
Constante 1) Error en sensor de temperatura de El valor medido por sensor es anormal Referirse a error
163 (Sub3 comp. descarga (Abierto/Corto) CH41
Constante 2)
Error sensor de tubería en

164 (Sub3 HEX A) El valor medido por sensor es anormal Referirse a error
intercambiador de calor (A,B) de la
165 (Sub3 HEX B) (Abierto/Corto) CH45
problemas por cada
unidad principal/esclava
código de error.
Error en sensor de tubería de El valor medido por sensor es anormal Referirse a

166(Sub3)
liquido de la unidad externa (Abierto/Corto) error CH113
167 (Sub3 sub-

enfriamiento Ent.) Error en el sensor de entrada y salida El valor medido por sensor es anormal Referirse a error
(Abierto/Corto)
Componentes
168 (Sub3 sub- del circuito de sub-enfriamiento CH114
Revisión de
Eléctricos
enfriamiento Sal.)
Incremento excesivo en alta presión del Compresor apagado por sensor de alta Referirse a error
169(Sub3)
condensador presión CH34
Revisar Soluciones
Compresor apagado por sensor de baja
Caída excesiva en baja presión de la Referirse a
170(Sub3) presión
unidad externa error CH35
1.Voltaje suministrado fuera de

Referirse a
171(Sub3) Bajo Voltaje / Alto Voltaje tolerancia = 3 fases 380V±10% *
error CH25
2. Una Fase = 220V ±10% *
Proceso de Arranque
Error en sensor de voltaje de la El valor medido por sensor es anormal Referirse a

172(Sub3)
unidad externa (Abierto/Corto) error CH49
* Estos valores son para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje trifásico será de 220V±10% y el monofásico
será 110V±10%.
161 162
163 164
165 166
167 168
169 170
171 172
-92-
Incremento
173 1. Compresor constante defectuoso
excesivo de la
(Principal constante) 2. Sensor de temperatura de descarga defectuoso
temperatura
174, 175 Arranque anormal del 3. Sensor de temperatura exterior defectuoso
después del
(sub1 constante 1,2) compresor constante 4. PCB principal de la unidad externa defectuosa
arranque del
176, 177 5. Contactor defectuoso
compresor
(sub2 constante1,2) 6. Mala conexión de cables del compresor constante
constante
La resistencia del compresor

constante correspondiente No
(a tierra y fase a fase) es normal? Cambiar compresor constante
[referirse a componentes
eléctricos]
Si
Los cables de conexión del No

Ajustar conexión de cables
compresor están normales? *
Si
El sensor de temperatura
de descarga del compresor No Cambiar sensor de temperatura
esta normal? [Referirse a de descarga
componentes eléctricos]
Si
El Contactor esta normal? No

[referirse a예componentes Cambiar contactor
eléctricos]
Si
El sensor de temperatura No Cambiar sensor de temperatura

exterior esta normal? exterior
Si
*Cables de conexión entre el compresor constante y el contactor

Cambiar PCB de la unidad externa
173
174
175
176
177
-93-
Código
de Error
1. Conector de cable de fuerza o de comunicación de caja HR

Después de la detección defectuoso
automática, el numero de 2. Después de autodireccionamiento, asignación equivocada de
Error en detección unidades internas dirección a la unidad interna (Fuerza a la unidad interna
200
Partes Básicas
de tuberías detectadas es diferente al defectuosa/error de comunicación y PCB defectuoso.)
numero de unidades 3. Mala configuración de los switch rotatorios o DIP switch en la caja
internas comunicados HR
4. PCB defectuoso en caja HR.
Código de
Error
1. Conector de cable de fuerza o de comunicación de caja HR
problemas por cada
H1 01…H1 04 Falla al buscar tuberías defectuoso
código de error.
H2 01…H2 04 conectadas a válvula de 2. Después de autodireccionamiento, asignación equivocada de
H3 01…H3 04 Error en caja HR con numero dirección a la unidad interna (Fuerza a la unidad interna
H4 01…H4 04 detección de marcado defectuosa/error
. tuberías (Ex : H1 02 Æ Válvula no.2 de comunicación y tarjeta defectuosa)
. en tubería no.1 falla en 3. Mala configuración de los switch rotatorios o DIP switch en caja
. detección) HR
4. PCB defectuoso en caja HR.
Componentes
Revisión de
LED verde en caja HR No
Eléctricos
(LED comunicación) parpadea Revisar fuerza en caja HR (220V±10%)
periódicamente?
Si
Si
Revisar estado de instalación del cable de

Verificar posición de switch rotatorio comunicación y tubería conectadas en
y DIP switch en caja HR Unidad externa ↔ caja HR ↔ unidad externa
Revisar Soluciones
Si Si
Verificar si hay error CH05 en todas las unidades

Hacer detección de tuberías automático Internas con la caja HR (Referirse a error CH05)
después que la tubería esta suficientemente
refrigerada 30 minutos después de reiniciar
La unidad externa y la caja HR
Si
Proceso de Arranque
La detección automática de No
tuberías tuvo éxito? Ajustar detección de tuberías a manual en caja HR
(Desaparece error?)
Si
Fin
[NB] Si se conecta el cable de fuerza en la conexión de comunicación en el evaporador y caja HR todas las partes
de comunicación y el evaporador se quemarán
200
-94-
▶ Auto direccionamiento
Encender en el siguiente orden “Caja HR Æ

unidad Interna Æ Unidad Externa” ▶ Tarjeta principal condensador
<7 Segmentos>
Esperar 3 minutos
Presionar el botón SW02M de PCB principal de la

Unidad Externa por 5 segundos
Aparece ’88’ en la pantalla del PCB de la Unidad

Externa y en el PCB de la caja HR
Después de 2~7 minutos, aparece en pantalla de

la PCB principal de la unidad Externa el numero
de unidades Internas conectados
<SW03M>
(Dip switch)
El numero de cajas HR conectadas se muestran en
la pantalla de la PCB principal de la Unidad Externa
<SW02M> <SW01M>
El numero de Unidades Internas No
conectados es el mismo que
muestra la pantalla?
en términos de “cableado”
Revisar cables de comunicación y fuerza entre Unidad
Si Externa, Caja HR, Unidades Internas
Reintentar el autodireccionamiento después

Auto direccionamiento terminado de Solucionar el problema
200
-95-
▶ Detección de tuberías automático
Confirmar configuración de auto dirección de
Unidades Internas
Partes Básicas
Colocar en off el switch “No.1 de SW02M de la caja
HR”
Verificar la correcta configuración del switch No. 2

& 3 de SW02M de caja HR
(Modelo HR y numero de unidades Internas)
problemas por cada
código de error.
Re iniciar la fuerza de la tarjeta de la caja HR
Confirmar switch No. 5 DIP S/W de SW03M del PCB

de la Unidad Externa
- Temp. exterior arriba de 15℃ : ON
- Temp. exterior abajo de 15 ℃ : OFF
Para cambiar el switch SW03M S/W de la Unidad
Componentes
Revisión de
Eléctricos
Externa, reiniciar la fuerza de la PCB principal de la
Unidad Externa.
Esperar 3 minutos
Presionar SW01M de la PCB principal de la Unida
Revisar Soluciones
Externa por 5 segundos
El numero de cajas HR conectadas se muestra en

la pantalla de la PCB principal del condensador y
después muestra el numero ’88’
El condensador opera en modo calefacción de
Proceso de Arranque
5~30 minutos.
Después que se detiene la Unidad Externa, el

Error mostrado en la PCB de la Unidad Externa / HR
número de Unidades Internas es detectado y se
- PCB unidad Externa : No de Caja HR Æ No. de
muestra en la pantalla de la PCB principal de la
válvula (Ejemplo: H1 01)
Unidad Externa por 30 seg.
- PCB de caja HR : ‘200’
No
Es igual el numero de
Unidades Internas con el numero mostrado?
en términos de “tubería” Revisar tuberías entre unidad Externa,
unidad Interna, caja HR
Si
200
Termino detección de tubería automática Intentar nuevamente la detección de
tubería automática
-96-
▶ Detección de tubería manual
En caso de falla de detección automática
Poner en ON el switch “No.1 de SW02M de la caja

HR”
Re iniciar la fuerza en la PCB de la caja HR
Asignar dirección a cada unidad Interna utilizando

el control remoto alambrico
Asignar dirección manualmente de cada válvula en

correspondencia con la dirección de la unidad
Interna conectada a dicha válvula
Poner en ON el switch “No.6 DIP S/W de SW03M de

la PCB de la Unidad Externa”
Re iniciar la fuerza en la PCB de la Unidad Externa
Esperar por 5 minutos
Se muestra el numero de Unidades Internas

instaladas
No
Es igual el numero de unidades Internas
con el numero mostrado?
Si
Poner en OFF el switch “No.6 DIP S/W de SW03M Verificar la dirección de las unidades Internas y de
de la PCB de la Unidad Externa” la caja HR
200
Termina detección manual de tuberías Intentar nuevamente la detección manual
-97-
▶ Tarjeta caja HR
Partes Básicas
problemas por cada
código de error.
Componentes
Revisión de
LED verde parpadeando:
Eléctricos
Comunicación OK
▶ Configuración de switch de caja HR
Revisar Soluciones
1. Función principal de SW02M
SELECCION
Método de direccionar válvulas caja HR(Auto/manual)
Modelo de Unidad HR
Modelo de Unidad HR
No usado
Proceso de Arranque
No usado
No usado
Usado solo en fábrica(preprogramado a OFF)
Usado solo en fábrica(preprogramado a OFF)
1) Selección del método de direccionamiento de las válvulas de la caja HR (automático/manual)
200
-98-
2) Selección del modelo de la caja HR.
Config.
Inicial
Conex.
1
cuarto
Conex.
2
cuartos
Conex.
3
cuartos
Conex.
4
cuartos
2. SW05M ( S/W Rotativo para direccionamiento de cajas HR)

Debe colocarse en “0” cuando se instale sólo una caja HR.
Cuando se instalen varias unidades HR, la dirección de las unidades HR debe ser secuencial, incrementando a partir del
número “0”.
Ex) Instalación de 3 unidades HR.
200
-99-
▶ Direccionamiento manual de válvulas en la tarjeta de la caja HR
(Con SW01M, SW03M, SW04M)
Partes Básicas
Direccionamiento manual de Válvula 1
problemas por cada
código de error.
Incremente el digito de las decenas
para dirección de la válvula
Incremente el digito de las unidades

para dirección de la válvula
▶ Configuración de Switch de caja HR
Componentes
Revisión de
Eléctricos
-Operación: Ninguno
-Display: Ninguno
SW01M SW03M SW04M
Revisar Soluciones
-Operación: Coloque en ON el No. 1 del SW01M para la
dirección de la válvula 1.
-Display: Valor existente grabado en EEPROM es desplegado
en el 7 seg.
SW01M SW03M SW04M
-Operación: Ajuste el digito de las decenas al número del

control remoto que esta conectado a su unidad interna
Proceso de Arranque
correspondiente a la válvula 1, presionando SW03M
SW03M de la
-Display: El número se incremente dependiendo
SW04M
SW01M cantidad de veces que es presionado SW03M, y seSW03M
SW03M despliega dicho valor por pantalla.
-Operación: Ajuste el digito de las unidades al número del

control remoto que esta conectado a su unidad interna
correspondiente a la válvula 1, presionando SW04M
SW04M de la
-Display: El número se incremente dependiendo
SW01M SW03M cantidad de veces que es presionado SW04M, y SW04M
se
SW04M despliega dicho valor por pantalla.
-Operación: Coloque en OFF el No. 1 del SW01M para

#1 de SW01M
grabar la dirección de la válvula 1.
-Display: El número “11” que mostraba el 7-seg.
SW01M SW03M SW04M
desaparece. 200
-100-
201(Caja HR1) 205(Caja HR2) Error en sensor

El valor medido por sensor es 1. Conexión de sensor de temp. defectuoso
209(Caja HR3) 213(Caja HR4) de temp. de
anormal (Abierto/Corto) 2. Sensor de temp. defectuoso (Abierto/Corto)
217(Caja HR5) 221(Caja HR6) liquido de la
3. HR PCB defectuoso.
225(Caja HR7) 229(Caja HR8) caja HR
Error en sensor
202(Caja HR1) 206(Caja HR2) de temp. de
El valor medido por sensor es 1. Conexión de sensor de temp. defectuoso
210(Caja HR3) 214(Caja HR4) tubería de
anormal (Abierto/Corto) 2. Sensor de temp. defectuoso (Abierto/Corto)
218(Caja HR5) 222(Caja HR6) entrada de sub-
3. HR PCB defectuoso.
226(Caja HR7) 230(Caja HR8) enfriamiento de
la caja HR
Error en sensor
de temp. de
203(Caja HR1) 207(Caja HR2)
tubería de 1. Conexión de sensor de temp. defectuoso
211(Caja HR3) 215(Caja HR4) El valor medido por sensor es
descarga de 2. Sensor de temp. defectuoso (Abierto/Corto)
219(Caja HR5) 223(Caja HR6) anormal (Abierto/Corto)
sub- 3. HR PCB defectuoso.
227(Caja HR7) 231(Caja HR8)
enfriamiento de
la caja HR
El sensor esta conectado no Re conectar el sensor a la

correctamente en la
PCB
PCB de la caja HR?
Si
La resistencia medida no
Cambiar sensor
Si
Cambiar PCB de caja HR
* Resistencia del sensor mayor a 100 ㏀ (abierto) o debajo de 100 Ω (corto) se generara un error
Nota: La resistencia del sensor varia con la temperatura, comparar la resistencia con al temperatura
de acuerdo a los datos de referencia que se mencionan a continuación (Tolerancia ±5%)
Sensor de temperatura de aire: 10℃ = 20.7㏀ : 25℃= 10㏀ : 50℃= 3.4㏀
Sensor de temperatura de tubería: 10℃ = 10㏀ : 25℃= 5㏀ : 50℃= 1.8㏀
201
202
203
209
210
211
217
218
219
225
226 -101-
227
1. Conexión defectuosa de fuerza y comunicación

204(Caja HR1) 208(Caja HR 2) Error de Error de
en caja HR
212(Caja HR3) 216(Caja HR4) comunicación comunicación
2. Mala configuración de switch rotativos y DIP de
220(Caja HR5) 224(Caja HR6) entre caja HR y entre caja HR y
caja HR
228(Caja HR7) 232(Caja HR8) unidad externa unidad externa
3. PCB de caja HR defectuosa
Partes Básicas
problemas por cada
código de error.
LED verde de comunicación No

de caja HR parpadea Revisar voltaje suministrado en caja HR (220V±10%)
periódicamente?
Si
Si
Componentes
Revisión de
Eléctricos
Revisar estado de instalación de líneas de
Revisar posición de switch Comunicación y tuberías conectadas a
rotatorios y DIP de caja HR Unidad externa ↔ Caja HR ↔ Unidades internas
Si Si
Cambiar PCB de caja HR
Revisar Soluciones
[NB] Si se conecta el cable de fuerza en la conexión de comunicación en las unidades internas y caja HR todas las
partes de comunicación y la unidad interna se quemarán
Proceso de Arranque
204
212
220
228
-102-
Código Error Significado Causa-Principal
1. Defecto en la conexión
Controlador central
Fallo de transmisión entre 2. CNU defectuoso
240 error en conector
el control central y el CNU. 3. Incorrecta dirección IP en control central o CNU
(CNU Fallo de conexión)
4. Transmisión defectuosa en la red
Error diagnóstico y métodos de medición

1) Revisar si el cableado de transmisión esta conectado de manera correcta.
2) Si el control central esta conectado a la red, revisar IP del CNU, control central
3) Remplace CNU
Controlador central error de 1. CNU defectuoso

Fallo en la transmisión de datos del
241 transmisión de datos (Enviando 2. Falla en la inicialización del controlador
controlador central al CNU
error) central.
Error en recepción de datos del 1. CNU defectuoso

Error de recepción de información
242 Controlador Central 2. Falla en la inicialización del controlador
del CNU al controlador central.
(Recibiendo datos erróneos ) central.
El controlador central recibe más Cuando el tamaño de la información 1. Desajuste.

243 información de la que puede enviada por el CNU es mayor que el 2. CNU defectuoso
manejar. (Recibe datos en exceso) tamaño definido por el protocolo. 3. Error por ruido en la transmisión.
Recepción del controlador central 1. CNU defectuoso

Falla de transmisión entre
244 toma mucho tiempo. (Más de 3 2. Falla en la inicialización del controlador
Controlador Central y CNU.
segundos) central.
El envió de información del 1. CNU defectuoso

Envió de datos del controlador
245 controlador central al CNU toma más 2. Falla en la inicialización del controlador
central toma mucho tiempo.
tiempo del asignado. central.
1. CNU defectuoso
La recepción de información hacia
Recepción de datos al controlador 2. Falla en la inicialización del controlador
246 del CNU hacia el controlador central
central toma mucho tiempo. central.
toma más tiempo del asignado.
240
241
242
243
244
245
246
-103-
Código Error significado Causa-Principal
Partes Básicas
1. Ocurrió ruido
2. CNU defectuoso
Error en la revisión de la La revisión de la suma de la data
3. Error transitorio para mala regulación
250 suma del controlador recibida es diferente a la revisión de la
4. A/C producto defectuoso
central. suma de la data calculada.
5. PI485, cable de comunicación abierto o
conexión defectuosa
problemas por cada
1. Ocurrió ruido
código de error.
2. CNU defectuoso
Error por Cero recepción
3. Error transitorio por mala regulación
251 de datos al controlador Longitud de datos recibidos: 0
4. A/C producto defectuoso
central.
1. Ocurrió ruido
2. CNU defectuoso
Error por dirección
La dirección configurada y la 3.Error transitorio por mala regulación
252 incorrecta en
Componentes
Revisión de
dirección real son diferentes. 4. A/C producto defectuoso
Eléctricos
controlador central.
1. Ocurrió ruido
2. CNU defectuoso
Error por desconexión No hay respuesta de los aires 3. Error transitorio por mala regulación
253
del controlador central. acondicionados. 4. Aire Acondicionado defectuoso
Revisar Soluciones
5. PI485, Cable de comunicación abierto o
Diagnostico de errores y métodos de medición
1) Revisar si la dirección configurada en el controlador central concuerda con la dirección real.

2) Re-iniciar el programa de servicio (en la maquina) para el controlador central
3) Remplace CNU
Proceso de Arranque
250
251
252
253
-104-
3
.
Revisión de
Componentes
Eléctricos
-105-
3.1 Como se revisa caja de control maestra?
Partes Básicas
2 6
4
3
5
problemas por cada
1
código de error.
7
Locali Parte Revisar

zación Como se Revisa? Medición
Componentes
(Función) puntos
Revisión de
Eléctricos
- Voltaje de 3φ(R,S,T) debe de estar 380±10% *
- Voltaje de 1φ(R-N,S-N,T-N) debe de estar 220±10%. *
- La fluctuación del voltaje debe de estar dentro 10V
- Mientras esta en espera y operación , el voltaje podría
caer dentro del rango de 10V -Revisar suministro
Revisar voltaje de energía y la
T/BLOCK condición de la
Revisar Soluciones
(Terminales, conexión
1
Entrada de
energía)
Revisando puntos 3φ(R-S) Revisando puntos 1φ(R-N)

Revisar Ω - Resistencia R-S,S-T,R-T,R-N,S-N deben ser -Revisar corto o no
(En caso de mas que algunos ㏀ en la caja de control
no tener - Resistencia T-N debe de estar dentro 40~50Ω (filtro, PCB, cables)
suministro de (transformador maestro de unidad exterior) - Remplace
Proceso de Arranque
energía) transformador
- Voltaje para fusible debe de estar dentro 0~1V

Revisar el
FUSIBLE -En caso de
(Cuando hay 220V,** el Fusible
FUSIBLE suministro de esta desconectado.
energía) Æ Remplazar FUSE
(Protección
2 sobrecarga
de Revisando puntos de R φ fusible
Caja Control Maestra
corriente)
Revisar
desconexión -En caso de
de fusible -La resistencia del fusible debe de estar dentro 0~1Ω resistencia ∞,
(cuando no Fusible esta
hay desconectado.
suministros de Æ Remplazar
energía) Fusible
*Estos valores son para equipos en 380V para equipos en *Este valor es para equipos en 380V para
220V el voltaje trifásico será de 220V±10% y el monofásico equipos en 220V el voltaje será 110V.
será 110V±10%. -106-
Localiza Parte Revisar
ción Como se revisa? Medición
(Función) puntos
-Voltaje para conector (R-R,S-S,T-T) debe de estar

dentro 0~10V
-En caso de que de

Revisar voltaje 220V * Desconecte
(Cuando hay Æ Remplace el filtro
Filtro de suministro de de ruido
3 ruido energía)
(Emitiendo
ruido &
protección)
Revisando puntos de Voltaje

-En caso de la
Revisar Ω -Resistencia para cada conector (R-R,S-S,T-T) resistencia nos de
(Sin energía debe de estar 0~10Ω ∞, desconectar el
eléctrica) filtro de ruido.
Æ Remplace filtro
-Cuando revise la resistencia 1st bobina la, resistencia

debe de ser 0.47 ㏀ (Sin suministro de energía)
-Cuando el interruptor magnético esta encendido el, -En caso de

voltaje debe de ser 220V (Cuando no hay suministro resistencia ∞ or 0 Ω,
de energía) Reemplace la bobina
Interruptor
Magnético -Cuando voltaje no
1st bobina es 220V*, el
interruptor se
derrite
- Remplace el
interruptor
magnético
4
** revisar puntos de 1st bobina
Interruptor
Magnético
- Presionar o meter el contactor, y medir el
Voltaje de cada conector debe de ser 0 V o la
Resistencia debe de ser 0~1Ω
(Cuidado: No debe de haber energía)
Interruptor
magnético
Revisar - Remplace el
conexión contactor
(Sin energía
eléctrica)
*Este valor es para equipos en 380V para

-107- equipos en 220V el voltaje será 110V.
Locali Parte Revisar
zación Como se revisa? Medición
(Función) puntos
-La configuración correcta del interruptor rotatorio

EOCR debe ser: (Corriente:30~40A, Tiempo:5sec)
(Corte para Tiempo, ajuste
por sobre De interruptor
Partes Básicas
carga de giratorio Tiempo
5
corriente para
protección del
compresor Corriente (A)
constante)
Condición de la -Los cables R y T debe ser conectados.

conexión
PCB Principal 2. AC 220V 19. DC12V
problemas por cada
10. LEV circuito
Conector fuerza Ventilador
código de error.
de Unidad Externa
3. AC fuerza
para circuitos 8. JIG conector de
Exteriores las transmisión
válvulas 18. 7- Pantalla
13. Control central señal &
Programación tarjeta
1. MICOM circuit
9. Presión, temperatura sensor
circuito
Componentes
Revisión de
15. Ventilador transmisión circuito
Eléctricos
6
17. Configuración
14. Compresor transmisión
16. Auto-Direccionamiento
11. I/D↔O/D transmisión

circuito
Revisar Soluciones
4.Conector de
Transformador de
Fuerza. 12. O/D↔O/D transmisión
circuito
6.AC 220V Conector

de fuerza para 5. AC voltaje censando circuito 7. Fuerza Transf. conector de afuera
control central (T-N entrada de voltaje)
Proceso de Arranque
Defecto Revisar puntos Como se revisa? Medición
2.Fuerza terminal -Entrada de voltaje debe de ser 220V. -Revisar fusible (3.15A), T-N voltaje
No fuerza (Cuando la fuerza es suministrada) Æ-Si la resistencia 0~100Ω , remplace PCB
en PCB 2.Fuerza terminal -La resistencia de la entrada debe de ser -Revisar transformador y conexión
más que algunos ㏀ (sin voltaje)
7.Transformador -Salida voltaje debe de ser 14V,9V
11.I/D↔O/D -DC voltaje en los conectores debe ser -Remplace PCB, transformador y revise
No 12.O/D↔O/D varios (-7V~+7V) puntos de conexión
transmite 14.Inversor - LED amarillo debe de parpadear. -Revisar / PCB inversor compresor y puntos
compresor -LED verde debe de parpadear de conexión
15.Ventilador Inv. -Revise / PCB inversor ventilador
En caso 3. AC 220V salida -Voltaje para PCB debe ser 220V en LGMV -Remplace PCB y revise conexiones
PCB AC la hacia válvulas y -Voltaje de salida debe ser abajo de -Remplace PCB y revise conexiones
salida sea otros Sensor (5V), Ventilador de enfriamiento
0V (12V),LEV(12V)
-108-
Localiz Parte Revisar
ación Como se Revisa? Medición
(Función) puntos
2.4 Ω 0.25 Ω -Remplace

Resistencia transformador
(Sin energía) 1st lado : 42Ω y revisar
Transformador 2nd lado :2.4Ω, 0.25Ω puntos de
de unidad conexión
Negro : Entrada (220V)
7 exterior Azul : Salida (8.5V)
(Suministra Rojo : Salida (13V)
fuerza PCB y -Remplace
transmisión) Entrada/salida transformador y
voltaje 1st lado : 220V (AC) revisar puntos
(Con energía) 2nd lado : 14V, 9V(AC) de conexión
42 Ω
-109-
3.2 Como revisar la caja de control Inv.?
Partes Básicas
3
4 2
problemas por cada
código de error.
1
7 5
8 6
Componentes
Revisión de
Eléctricos
Localiz Parte Revisa
ación Como se revisa? Medición
(Función) puntos
- Voltaje 3φ(R,S,T) debe de estar dentro 380±10% *

- Voltaje 1φ(R-N,S-N,T-N) debe de estar dentro
Revisar Soluciones
220±10%. *
- Voltaje fluctuación debe de estar dentro 10V
T/BLOCK Revisar - En espera y operación, la caída de tensión debe de - Revisar suministro
1 (Terminal , voltaje estar dentro 10V voltaje & puntos
entrada ( Con conexión, filtro de
fuerza) energía) ruido, fusible
Proceso de Arranque
Revisando puntos 3φ(R-S) Revisando puntos 1φ(R-N)
- Resistencia en el reactor debe de estar dentro 1~3Ω

(Sin energía)
- Voltaje entre terminales del reactor deben de estar
dentro 0~1V (Con energía)
REACTOR Resistencia - En caso
2 (DC voltaje en resistencia
conectores
Caja Control Inverter
Estabilización) ∞, desconecte.
&
conexiones
Æ Remplace
reactor
***Reactor INV compresor Reactor INV ventilador

*Estos valores son para equipos en 380V para equipos
en 220V el voltaje trifásico será de 220V±10% y el
monofásico será 110V±10%.
-110-
ción Como se revisa? Medición
(Función) puntos
- La capacidad eléctrica del capacitor debe de ser

de 2600~2800 ㎌. y la resistencia del capacitor
debe de ser mas que algunos ㏀
Capacitor Capacidad - Remplace el capacitor
(Para eléctrica. cuando el valor sea
3 cargar (sin energía) mayor o menor que lo
Voltaje DC especificado.
al
compresor
Inverter) *Revisar valor en ambas
Terminales del capacitor
Voltaje de carga - El voltaje de carga entre terminales del capacitor - Revisar voltaje de
DC (= entre IPM P-N terminal = terminales de enlace entrada y reemplace el
(con energía) DC) debe de ser mayor 450V ( Al momento que el capacitor.
compresor inverter arranque)
4 INV compresor 2. fuerza & circuito 3. Int. de alta 4. Enlace DC 6. Circuito de 5. Circuito de revisión
relevador-arranque presión & De sensado Transmisión a
PCB de fase inversa de la
relevador de Y circuito de PCB principal Alimentación eléctrica.
fuerza Pantalla.
circuito
7. (Actualización)
conector programación
1. MICOM circuit
9. PWM circuito
de señales de
salidas
8. Circuito CT
de sensado
Revisar
Síntoma Como se revisa? Medición
localización
- La Entrada de voltaje debe de ser 220V. - Revisar & remplazar el fusible

No hay (Energizado) (3.15A), El voltaje T-N (220V)
fuerza 2.Fuerza - La resistencia de entrada debe de ser mas que - Si la resistencia es de 0~100Ω ,
a PCB algunos ㏀ (Sin energía) remplace PCB
No hay 6.Circuito de - Revise si el LED amarillo parpadea

transmisión transmisión a -LED amarillo debe de estar parpadeando. -Cuando este apagado, revise la
PCB principal trasmisión con la PCB principal y
remplácela
Mal -LED verde parpadeando.

funcionamient 9. Cable de -Revisar puerto IC

o del señal de PWMl de PWM - Remplace PCB
compresor
inverter (Sin energía)
1-2 Diode : 1.0V 2-3 Diode : 1.4V
Error en PCB -Cuando parpadea el LED rojo.

del compresor LED rojo El error se muestra en el PCB del compresor -Revise el código de error mostrado
Inverter Inverter. en la PCB principal
-111-
Localiz Parte Revisar
Como se revisa? Medición
ación (Función) Localización
1. MICOM circuito 10. Comunicación circuito
9. Conector 2. Circuito de entrada 3φ &
Partes Básicas
Programación circuito rectificador DC
PCB del 8. Conector Sensor
5 ventilador 3. Conectores de entrada/
temp.
Inverter Salida del reactor
7. PWM
circuito 4. Voltaje de salida de
Enlace DC
problemas por cada
código de error.
6. Circuito de
Fuerza SMPS 5. Capacitor electrolítico
De enlace DC
Revisar
Síntoma Como se revisa? Medición
Localización
- Entrada voltaje 3φ 4 cables debe ser

3φ 380V, 1φ 220V *
-Revisar el diodo de ratificación de ½ onda
Componentes
Revisión de
(R-Reactor1: 0.6V, S-Reactor1: 0.6V:
Eléctricos
No fuerza 2. Circuito de T-Reactor1: 0.6V) Reactor 1 -Revisar voltaje de suministro, filtro de
en PCB entrada de R, S, T, N ruido, fusible
fuerza 3φ -Remplace el PCB del abanico Inverter
Revisar Soluciones
R(+) - Reactor1(-) : 0.6V
10. Circuito de -Revisar si LED amarillo parpadea o no
No transmisión transmisión con - LED amarillo debe estar parpadeando. -Cuando es ON/OFF continuo, revisar
el PCB principal transmisión con PCB Principal
Error en PCB del LED rojo -Si el LED rojo parpadea, ocurre un error en -Revisar código de error en PCB
Vent. Inverter el PCB del ventilador Inverter. principal.
Proceso de Arranque
Revisar voltaje & R(+)-P(-) :DIODO(0.4V) S(+)-P(-) :DIODO(0.4V) T(+)-P(-) :DIODO(0.4V)

6 3φ resistencia en resistencia (algunos ㏁) resistencia (algunos ㏁) resistencia (algunos ㏁)
DIODO
Cada fase
(Sin energía)
N(+)-R(-) :DIODO(0.4V) N(+)-S(-) :DIODO(0.4V) N(+)-T(-) :DIODO(0.4V)

resistencia (algunos ㏁) resistencia (algunos ㏁) resistencia (algunos ㏁)
*Estos valores son para equipos en 380V para equipos en 220V

el voltaje trifásico será de 220V y el monofásico será 110V -112-
Como se Revisar? Medición
ción (Función) Localización
1. PWM conector señal
4. IPM
IPM PCB del

7 ventilador
Inverter
2. DC terminal suministro
(DC310V)
3.Conectores de ventiladores de unidad externa
Síntoma Revisar localización Como se revisa? Medición
- Revisar conector de 9 pines

- El voltaje DC debe ser cargado a 310 V.
- Cuando los ventiladores estén operando, el
voltaje en los conectores (U-V,V-W,U-W) es
100~300 V → Normal
1. PWM señal - Revisar Diodo (P-N : 0.95V, - Reemplace los cables y revise la
Ventilador 2. Fuerza DC de P-U,P-V,P-W: 0.55V condición de la soldadura en el
inverter no gira ventilador N-U,N-V,N-W: 0.55V PCB.
3. Conector de - Remplace los conectores y el PCB
ventilador externo inverter de no haber carga.
4. IPM - Remplace PCB del IPM inverter.
Revisar DIODO(P-U : 0.55V)
U(+)-P(-) :DIODO(0.4V) V(+)-P(-) :DIODO(0.4V) W(+)-P(-) :DIODO(0.4V)

Revisar voltaje & resistencia (unos ㏁) resistencia (unos ㏁) resistencia (unos ㏁)
8 IPM resistencia
Para cada fase
(Sin energía)
N(+)-U(-) :DIODO(0.4V) N(+)-V(-) :DIODO(0.4V) N(+)-W(-) :DIODO(0.4V)

resistencia (unos ㏁) resistencia (unos ㏁) resistencia (unos ㏁)
-113-
3.3 Como revisar el control de Multi V space ?
* MUTLI V SPACE 10HP
10 11
Partes Básicas
10 11 12 6 12
9
5 8 7
7 8 5
problemas por cada
código de error.
4
3 6 3
2
1
Componentes
1
Revisión de
Eléctricos
2
N2(COMP B, VENT B) N1(Control princ. + COMP A, VENT A)

# Nombre Función # Nombre Función
Revisar Soluciones
1 BLOQUE/T 3 fase 4 Entrada líneas fuerza 1 BLOQUE/T 3 fase 4 Entrada líneas fuerza
2 FUSIBLE Bloque eléctrico (30A) 2 FUSIBLE Bloque eléctrico (30A)
3 Filtro ruido Bloquea y descarga de ruido 3 Filtro ruido Bloquea y descarga de ruido
- - - 4 PCB LOGICA de control del producto
PCB del PCB del

5 Control de ventilador BLDC 5 Control de ventilador BLDC
Ventilador ventilador
Proceso de Arranque
6 COMP PCB Control de compresor BLDC 6 COMP PCB Control de compresor BLDC
Interruptor degauss ,(COMP Interruptor (degauss),

7 IPM 7 IPM
salida) (COMP salida)
Conmutación de fuerza de 3 fases Conmutación de fuerza de 3 fases

8 DIODO 8 DIODO
(degauss) (+) (degauss) (+)
9 TRANSE Suministro energía, PCB
Estabilización de voltaje DC y Estabilización de voltaje DC y factor

10 REACTOR 10 REACTOR
Caja Control Space
factor de potencia. de potencia.
Voltaje de carga DC (Compresor, Voltaje de carga DC (Compresor,

11 CAPACITOR 11 CAPACITOR
ventilador) ventilador)
Interruptor
12 Magneto S/W Interruptor de compresor BLDC 12 Interruptor de compresor BLDC
magnético
-114-
Multi V SPACE COMP PCB
5.CN04
[interruptor
4.CN01 de alta
[Suministro energía presión,
2.CN09 3.CN05 (RELEVADOR ARRANQUE]
[COMPÅ>´VENT [3 punto sensor] relevador
Comunicación] de energía]
1.CN06
[PRINÅ>COMP
Comunicación]
12. LED01,02K
11. Función
10.CN14 9.CN02 8.CN IIPM 7.CN GATE1,2 6. Suministro

[COMP Salida sensor] [DC LINK sensor] energía
Revisar
Situación Como se revisa? Medición
Localización
-La entrada voltaje debe ser 220V - LINEA del FUSIBLE(3.15A) controla
El PCB no se (encendido) después revisar la entrada de voltaje
energiza 4.CN01(CH52) 220V
-La resistencia de entrada debe - Remplace PCB si la resistencia es
estar sobre los ㏀.(apagado) 0~100 Ω
-Revisar comunicación y FAN PCB y MAIN

No hay 1.CN06 -LED amarillo (LED01,02K)debe PCB si el LED amarillo esta encendido o
Comunicación 2.CN09(CH52) parpadear. apagado (revisar la conexión y remplace
PCB)
-COMP constante salida U(-), - Remplace después de revisar PCB y

10.CN14 V(-),W COMP si la diferencia es superior a 2A
COMP, mal
9.CN02 -DC voltaje entre 470V~520V - Remplace después de revisar, capacitor
funcionamiento
y PCB
8.CNIPM
PCB Multi V Space
7.CN_GATE -Revisar estado de conexión - Remplace y revise motor y conexión

(CH21/CH22/
CH23)
Error de -3 puntos de energía (filtro de - Reajustar y remplace después de

deficiencia 3.CN05(CH54) ruido) arriba 380V revisar el fusible, la línea de conexión y
la alimentación de poder.
-115-
Multi V SPACE BLDC VENTILADOR PCB
4.SW_SEL
6.CN_ COM
3.Energía [Deflectores 5.SW_DIR
LED01M : PWM Disponible [PRINCIPAL PCBÅ>VENT. PCB] :5,6,8HP
suministro selección] [VENT. dirección]
LED02M : Pantalla error [VENT.Å>COMP PCB] : 10HP
Partes Básicas
7.CN_ POWER2
[Energía de deflectores]
LED01K
(VENT.Å>INV
comunicación)
8.SW01M,02M,03M
[PCB JIG revise]
9.CN_ WIRTE
problemas por cada
[actualización con.]
código de error.
10.CN_M1S,M2S
[Entrada señal deflect]
11.CN_ SENSOR
[Entrada señal Vent.]
12.CN_ MOTOR1,2
[señal salida deflec.]
Componentes
Revisión de
Eléctricos
2.CN_ DC LINK 1.CN_ POWER 13.CN_ Ventilador
(DC energía [PCB suministro [Señal de salida ventilador)
suministro sensor) energía)
Situación Revisar Localización Como se revisa? Medición
1.CN POWER -Medición de voltaje AC 220V -Entrada de voltaje (220V)

No se enciende
Revisar Soluciones
3.Suministro energía - ZNR01D (baristor), FUSIBLE -Remplace partes en relación
(CH105) quemado revisarlo
2.CN_ DC LIINK -DC 470 V ~ 520 V nos da -revisar y remplazar CAPACITOR

-DC 380V y arriba de lo normal - Remplace PCB
VENTILADOR
13.CN_ VENT.(CH106) - U, V, W medición de flujo Revisar y remplazar conexión y
sin movimiento
11.CN_ SENSOR eléctrico motor
(CH67) -Revisar conectores
Proceso de Arranque
La 6. CN-COMM -Parpadea el LED01K -Revisar suministro de energía al
comunicación (CH105) -Revisar conector y PCB PCB (220V)
no trabaja (Suministro energía ,comunicación) -Revise y remplace conector y PCB
4.SW_ SEL -Revisar si el conector esta - conectar conectores (Si no hay

conectado deflectores)
7.CN_ POWER2 -DC24V revisar -revisar y remplazar y suministro de

Los deflectores energía
no trabajan
10.CN_ M1S,M2S -Revisar estado de conexión -Revisar y remplace motor
deflectores y conexión partes
PCB Multi V Space
12.CN_ MOTOR1,2 -Revisar estado de conexión - Revisar y remplace motor

deflectores y conexión partes
*BLDC método de monitoreo del motor

1 2 3 4 Ha(4), Hb(3) Å-Æ Gnd(2) : 24MOhm
Ha(4), Hb(3) Å-Æ Vcc(1) : 11KOhm
Vcc
Gnd Hb Ha
-116-
3.4 Como se revisa PCB de unidad interior?
3.CN_ FLOAT
1.CN_ MOTOR 2.CN_ CC3
13.CN_ ENERGIA[220V] [Sensor de bomba
[motor interior] [Contacto seco]
de drenado] 4.CN_ OPTION
[función
Adicional]
5.Sensor
[tubería]
6.CN_ REMO
[remoto]
7.CN_ HVB
[plasma]
10.CN_ LEV 8.CN_ DISP
9.CN_ VANE1,2
12.CN_ DRENAJE[220v] 11.CAPACITOR [LEV interior [recepción PCB
[operación deflectores]
[interno & externo]] operación] puerto de conexión]
* Comunicación PCB frontal * Comunicación PCB posterior
* Medición voltaje
1 8
2 7
14.CN_ A5 Comunicación 3 6
[PCB conexión Conexión (A,B) 4 5
interior]
8-1,2,3,4 : 1.2V
5-1,2,3,4 : 0.7V
Revisar
Situación Como se revisa? Medición
localización
PCB, energía control 13.CN_ -Entrada de voltaje debe ser 220V –- -Maneje y revise el voltaje de entrada
remoto no se adelanta POWER -Baristor (ZNR01N),FUSIBLE, revisar 220V
PCB. -Remplace y revisar piezas relacionadas.
Comunicación no esta 14.CN_ A5 -Revise la conexión -Reajustar y revisar conexión

trabajando comunicación -Revise la conexión del PCB al ultimo -Remplace y revise IC (DIODO)
PCB U01Y -Remplace después de revisar la
-- LED verde parpadea (parpadeo comunicación PCB y PCB interior con
inicio) suministro de energía
El motor de la unidad 1.CN_MOTOR -Error CH10(ventilador BLOQUEADO) -Remplace y revise la conexión del
Exterior no esta cuando no funciona al ser activado por motor
trabajando 11.Capacitor el control remoto. -Remplace CAPACITOR
-Los 310 V DC son recargados.
Error en el sensor de la 5. sensor - El valor del sensor en el LGMV es -Remplace y revise conexión
unidad exterior real?
(CH01,02,06)
Defecto en recepción 8.CN_ DISP -Revisar la operación del LED en el -Parte de conexión y recepción de PCB
de parte frontal de panel frontal de la unidad interior.
unidad externa y no - Control remoto inalámbrico e
opera control remoto interruptor de operación forzada.
Unidad interior con 12.CN_ DREN -220V AC deben ser suplidos para la - Remplace PCB
fuga operación de drenaje
PCB Multi V Space
3.CN_ - Remplace bomba de drenado y revise

FLOTADOR -Se muestra el CH04 o revisar la estado de conexiones
operación del drenaje.
-Revisar la operación de la unidad -Revisar PCB de la unidad interna y

CH03 el control remoto 6.CN_ REMO interna con el control remoto control remoto.
no esta operando -Revisar si el CH03 ocurre de manera -Elimine el ruido y revise el estado de
intermitente o automáticamente se la línea de comunicación, Revise la
enciende y apaga el equipo. configuración en el control remoto.
-117-
3.5 Como se revisar componentes eléctricos?
Nombre Revisar Loc. Revisar localización y método
Partes Básicas
PCB Principal 5 seg. Despues de energizado,
4X Nombre modelo
Valores 50 Sub1(Si esta conectada)
mostrados 50 Sub2(Si esta conectada)
en el PCB
de la XX Capacidad total en Hp
unidad (Ex: 20 Hp Æ 20)
problemas por cada
maestra
código de error.
Principal 25 Estado Normal
Otros : PCB revisando el modo
(En el
22 Tipo de refrigerante R22
momento
para R410A: 41
de
suministro
de energía)
Componentes
Revisión de
Eléctricos
Valores
mostrados
en PCB de
unidad
externa SUB PCB
Revisar Soluciones
LED 8 7 6 5 4
Valores
LED 3
mostrados
en el PCB LED 2
de la
unidad LED 1
externa
Proceso de Arranque
esclava
(Cuando se 40 seg. después de conectar la energía
energiza) LED1(Parpadeando): Condición normal
LED2, 3(On):Función de compresor de respaldo
izquierdo/derecho
LED4 : reservado
LED5(parpadeando) : Comunicación con Unidad principal
LED6(On) : conexión inversa con la unidad esclava
LED7(On) : compresor izquierdo en operación
LED8(On) : compresor derecho en operación
Otros Componentes
-118-
Revisar localización y método
DIP Switches Configuración (Micro interruptores) ◈

de PCB de Unidad 8 7 6 5 4 3 2 1
Externa
ON
1. Unidad principal
DIP Reini Función Métodos / descripción
s/w cio
No. 1 ON Æ presione el botón rojo 3 veces por 3 seg.
Æ Se muestra 01, 0F por turnos (#1 unidad interior apagada)
Æ Presionar el botón negro por 3 seg.
Æ Se muestra 01,0P por turnos
1 X Control de operación de Æ En pocos seg. Después nos mostrara 01, 0N por turnos (#1 Unidad interior
enfriamiento enciende)
Æ Presione el botón rojo por 1 seg.
Æ Se muestra 02, 0F por el turno (#2 unida interior apagada)
Æ (continuar)
No.1 ON Æ Reinicio
1 O Modo de ahorro / El Target de la presión de alta se reduce, el target dela presión de baja se
mantiene igual en Calefacción. En Enfriamiento, el Target de la presión de baja
sube, el target de la presión de alta se mantiene igual.
No.2 ON Æ Reinicio
2 O Mayor Capacidad / El Target de la presión de alta sube, el target de la presión de baja se
mantiene igual para Calefacción. En Enfriamiento el Target de la presión de baja
se reduce, el traget de la presión de alta se mantiene igual.
Control de operación de No.1, No.2 ENCENDIDO

1,2 X
calefacción /Mismo proceso que en modo enfriamiento
No.3 ON Æ Reinicio
Operación de Respaldo del
3 O / Si el compresor Inverter fallo, las unidades internas de capacidad menor
compresor Inverter
funcionan. (SOLO:70K,SERIES:110K)
No.4 ON Æ Reinicio
Operación de Respaldo del
4 O / Si el compresor constante fallo, las unidades internas de capacidad menor
compresor constante # 1
funcionan. (SOLO:70K,SERIES:110K)
3,4 O Respaldo de Unidad Principal No.3, No.4 ON Æ Reinicio / cuando la unidad principal fallo
5 O Operación SOLO FRIO No.5 ON Æ Reinicio / Equipo funciona en modo SOLO FRIO
6 O Operación SOLO CALOR No.6 ON Æ Reinicio / Equipo funciona en modo SOLO CALOR
Operación de RETORNO DE No.7ON Æ Presionar el botón negro por 2 seg. Æ 01(retorno aceite)
7 X
ACEITE FORZADA
2. Unidad esclava
DIP REINI Función Metido / descripción
s/w CIO
Operación de Respaldo del No.3 ON Æ Reinicio

3 O compresor constante # 1 / compresor constante 1 fallo (derecho), las unidades internas de capacidad
menor funcionan.(SINGLE:70K,SERIES:110K)
Otros Componentes
Operación de Respaldo del No.4 ON Æ Reinicio

4 O compresor constante # 2 /compresor constante 2 fallo (derecho), las unidades internas de capacidad
menor funcionan.(SINGLE:70K,SERIES:110K)
5 O SUB1(2UNIDAD) No.3 ON Æ Reinicio / SUB1 reconocimiento(2UNIDAD)
6 O SUB2(3UNIDAD) No. 4 ON Æ Reinicio / SUB2 (3UNIT)
5,6 O SUB3(4UNIDAD) No.3, No.4 ON Æ Reinicio / SUB3 reconocimiento (4UNIDAD)
-119-
Nombre Revisar localización y método
- La fluctuación de corriente del compresor inverter debe de ser menor a 2A
Corriente
en
compresor
Partes Básicas
Inverter
(Cuando
arranca)
Revisar corriente de fase U Revisar corriente de fase V Revisar corriente de ase W
Revisar resistencia de compresor inverter, constante

(Compresor inverter : 1.2Ω±7%, compresor constante : 1.7±7%)
problemas por cada
código de error.
Plus
&
Resistencia
de la
bobina del Sync
compresor
( Sin
Resistencia entre U-W Resistencia entre V-W Resistencia entre U-V
energía de
suministro)
Componentes
Revisión de
Eléctricos
Space
Revisar Soluciones
Revisar la resistencia del aislamiento del compresor constante
(compresor inverter : algunos ㏁↑, compresor constante : algunos ㏁↑)
Plus
&
Resistencia
de la Sync
bobina del
compresor
Proceso de Arranque
(Sin
energía de
suministro)
Space Otros Componentes
Conector
del <Multi V Plus/Sync> <Multi V Plus/Sync>
compresor
-120-
Nombre Revisar localización y método
Revisar LEV de la Unidad Externa
① - ③ : alrededor 300Ω ② - ④ : alrededor 300Ω ① - ⑤ : alrededor 150Ω
③ - ⑤ : alrededor 300Ω ② - ⑥ : alrededor 300Ω ④ - ⑥ : alrededor 150Ω
Midiendo la resistencia de la válvula de la unidad exterior

LEV
LEV de sub-enfriamiento de
LEV de Unidad Externa LEV de Unidad Interna
Unidad Externa
① - ③ : alrededor 300Ω ① - ③ : 104 ± 6Ω ① - ③ : alrededor 300Ω

② - ④ : alrededor 300Ω ② - ④ : 104 ± 6Ω ② - ④ : alrededor 300Ω
① - ⑤ o ③ - ⑤ : alrededor 150Ω ①-⑥o②-⑥o ① - ⑤ o ③-⑤ :alrededor 150Ω
② - ④ o ④ - ⑥ : alrededor 150Ω ③ - ⑥ o ④ - ⑥ : 52 ± 3Ω ② - ④ o ④-⑥ :alrededor 150Ω

Otros Componentes
-121-
4
.
Revisar
Soluciones
-122-
Estructura Control Central
1 3
2
1-1
CNU1 PI-485 MULTI V
PC Controlador Central
1-2 CNU2
PI-485
MPS
DLX Control Central
1-3
Simple control central
3rd Partida conexion 4
PDI
Revisión remota,
Medidor de Watt-
hora, etc
LAN
485 Transmisión (2 línea)
Control Central
-123-
Revisar
PARTE Revisar Revisar método y medición
Loc.
[arranque] PC control
PC control
Partes Básicas
operación maquina
PC control
UI operación
ID/PW entrada Revisar mensaje de error
problemas por cada
código de error.
Fallo
No aparece la pantalla de carga del programa, pero aparece mensaje de falla
“Estado : Por favor, Escriba Identificación y contraseñas de entrada"

- En el caso de que la contraseña e identificación no son del usuario
“Estado :La autentificación fallo. Espere un momento..."
- En caso de que la contraseña y la identificación son incorrectas.
“Estado : No hay respuesta, fallo conexión. Espere un momento..."
- En caso donde la maquina no opera.
“Estado : Error de conexión, fallo. Espere un momento..."
Componentes
- En caso donde los datos de transmisión reciben un error en el mensaje
Revisión de
Eléctricos
“Estado : Acceso de la licencia del cliente termino..."
-El acceso de personas esta sobre el limite
“Estado : Error en el acceso. Intentar otra vez..."
- Aunque tenga éxito la conexión, no puede recibir la información del permiso,
o recibe el permiso incorrecto.
PC Logaritmo
Control Revisar el Realizar
1-1
central código ① - Revisar ID/Contraseña y CAPS (LOCK) estado de la tecla en el teclado
de error
Revisar Soluciones
② - Revisar ID/Contraseña y CAPS (LOCK) estado de la tecla en el teclado
③ - Revise control PC se esta ejecutando antes de tecleo [Comienzo]
④ - Restablecer después del control regulador PC y PC control maquina
⑤ - Registro de la maquina de algún usuario PC controlador central
⑥ - Restablecer después de regulador de controlador PC y PC maquina control
1.Explorador Æ Herramienta Æ Internet Æ 2. Java VM usuario selección
seguridad
Proceso de Arranque
3. Accesibilidad “uso contenidos” 4. Internet opción Æ alta calidad Æ

selección Microsoft VM selección
Control Central de PC
※ Si el paro de los procesos UI resetear DB si esta dañado

Reajustar sistema o remplace respaldo DB.
[DB paso] C:₩WINDOWS₩sistema32₩LGAC₩Base datos
-124-
Revisar
PARTE Revisar Revisar método y medición
Loc.
Compare el valor del plan para comprobar
G/W Entrada de inf.

Información De unidad exterior Unidad int. (ventilación)
de Entrada Información de entrada
1.CNU Entrada de información 2.Entrada de información

De unidad exterior
PC Revisar
1-1 Control configuración
central del programa
3. Unidad interior
entrada de información
HI:0 HI:0 HI:0
LO:0 LO:1 LO:2
[Comunicación de unidad interior de Datos revise usando Terra tem ]

-Si los datos no salen por el digito de la unidad exterior
Æ PI485/485 revise la línea de comunicación
-Si los datos no salen por el digito de la unidad interior
Æ Revisar la configuración de la dirección de la unidad interior
Producto Æ PC control 1 (OLD Protocolo)
rx old = 21 0 1 0 4 f 5d c7
rx old = 81 1 2 0 4 f 0 c2
rx old = 21 0 4 0 4 f 65 c8
rx old = 20 0 6 0 2c f 7b 89
rx old = 80 1 7 0 0 3 0 de
rx old = 80 1 8 0 0 3 0 d9
rx old = 20 0 8 0 4 d 90 9c
rx old = 80 1 9 0 0 3 0 d8
producto Æ PC control 2 (LGAProtocolo)
ProcDatodesdeOutd(rx lgap)=10 6 a0 0 1 0 b4 f 96 8e 8e 28 0 26 0 2f
ProcDataFromOutd(rx lgap) = 10 6 a0 0 2 0 b4 a 93 8d 8f 28 0 26 0 26
ProcDataFromOutd(rx lgap) = 10 6 a0 0 3 0 b4 a 90 8c 8e 28 0 26 0 3a
ProcDataFromOutd(rx lgap) = 10 6 a0 0 4 0 b4 7 96 97 98 28 0 26 0 dd
ProcDataFromOutd(rx lgap) = 10 6 a0 0 5 0 b4 7 93 95 98 28 0 26 0 d1
-125-
Revisar
PARTE Revisar Revisar el método y medición
Loc.
Compare el valor del plan para comprobar

G/W Información Unidad interior (ventilación)
Entrada de Unidad interior Entrada de información
información
Partes Básicas
1. CNU entrada de inf. 2. Unidad exterior
problemas por cada
Entrada de información
código de error.
Componentes
Revisión de
Eléctricos
PC Revisar
1-1 Control configuración
central del programa
Revisar Soluciones
3. Ventilación
info. Entrada
HI:0 HI:0 HI:0
LO:0 LO:1 LO:2
[Revisión de comunicación unidades interiores utilizando Data Terra tem ]

- Si los datos no salen por el digito de la unidad exterior
Æ PI485/485 Revisar línea de comunicación
Proceso de Arranque
- Si los datos no salen por la unidad interior individual.
Æ Revise la configuración del direccionamiento
Ventilacion Æ PC central control 2
ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 0 0 30 0 7e 9f
ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 1 0 30 0 80 98
ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 2 0 30 0 7d 9e
ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 3 0 30 0 7b 9f
ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 4 0 30 0 7c 99
ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 6 0 30 0 7f 84
ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 7 0 30 0 7e 84
ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 9 0 30 0 7b 85
ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 a 0 30 0 82 8d
ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 b 0 30 0 82 8c
ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 c 0 30 0 7e 83
ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 d 0 30 0 7d 83
ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 e 0 30 0 82 89
ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 f 0 30 0 81 89
-126-
- Referirse al contenido de abajo y compruebe si el contenido concuerda con el plan de diseño
② ③
① Numero del grupo de unidad Int.
Numero de cuarto, Unidad Interior
I-G/W numero de Numero de unidad exterior
configuración Unidad interior numero bajo
Unidad interior numero alto
Consumo de energía eléctrica - divide el

consumo eléctrico que consume cada
Grupos capaces para la configuración
unidad interior en cada cuarto
Ej.) 1st grado, 2nd grado
Nombre de Modelo :Se fija

Tipo (Unidad interior Tipo)
automáticamente
MTV : MULTI V
SGL : Solo Ej.) Cuarto no.1,
(tipo techo) habitación
principal
- G/W numero : entrada entre 0~15 (G/W enlace unidades)
- Numero de unidad exterior : 0~7 capaz (Numero de grupo)
Dirección de cada unidad interior - nombre : nombre de unidad exterior
Entrada de dos dígitos en la parte - Tipo : MTV(MULTI V), SGL(Solo)
posterior cuando esta entrando la - modelo : Default
unidad interior - Consumo de energía máximo : auto entrada cuando se esta
configurando
- Entrada/salvar información básica para CNU como IP etc. en “Configuración de G/W” y entrada de dirección para ①
① - Cuando la transmisión es anormal, revise si coincide la dirección IP mostrada por el TERATERM y valor que se ingreso a
la información básica del CNU.
- El numero de la unidad exterior de “la configuración de la unidad externa” se debe insertar a ②

- Punto de vista físico, los datos de esta columna como la dirección del numero del grupo de la unidad interior debe
corresponder con el número fijado por el interruptor rotatorio o controlador remoto
- Se debe confirmar si estos números son iguales a los números de la unidades interiores señalados en los planos.
- Varios PI485’s se pueden conectar con un mismo número HI (total de números de unidades interior no mas de 16 )
Æ Pero puede haber una cierta confusión cuando la dirección física para el control central se entra asi que no se
recomienda
Hi Lo
1 0
②
<Ej> 1 1
1 2
Dirección
de unidad 1 3
exterior 1
1 4
1 5
1 6
- Dirección de unidades interior (número LO), este valor es seleccionado a través del control remoto.
- Se debe confirmar si este número es igual al numero de la unidad interior señalado en el plano.
③ (ej. En los planos la unidad interna A esta conectada a la unidad exterior A, por lo que esa dirección es ingresada al
control central, pero en la instalación la Unidad Interna A fue conectada a la Unidad Externa B.
Æ 1 unidad interior de cada unidad exterior A, B no será mostrada por el control central.
-127-
Revisar
Parte Revisar Revisar método y medición
Loc.
- Revise si el CNU IP 3rd la posición es igual al control central
192.168.1. 100 Æ IP del control central
Partes Básicas
192.168.1. 101 Æ CNU no. 1 IP
192.168.1. 102 Æ CNU no. 2 IP
same
(Si la condición anterior no satisface/Telnet )
-Si el IP de registro inicial se cambia para el uso de Internet o etc.

necesita el registro adicional
-Después de
problemas por cada

código de error.
seleccionar el
Local area
IP adicional,
Network and Dial-up Properties
Connections Connection inserte el IP
original del
manual para
control
central
- De no
funcionar
Componentes
correctament
Revisión de
IP Revisar dirección
Eléctricos
e
Controlador central de PC &
Æ Revise si el
Controlador central de lujo
IP del CNU
esta
registrado
propiamente
1-1 TCP/IP Add
Advanced
Properties IP Address
1-2
Æ Referir al
Revisar Soluciones
monitoreo del
CNU
Proceso de Arranque
[Cuando la configuración del IP es normal pero (Ping) no trabaja]
-(Network web) anormal entre PC y CNU
-Cuando MAC dirección es manejado en la computadora del cuarto
(puede ser que ocurra después de sustituir CNU Æ informa al cuarto
de la computadora)
[ Ping trabaja, pero Telnet no trabaja]

- Revise el IP del CNU (capaz de almacenar el mismo IP con el
equipo de la red)
- Revisar
Ch240 ~ ch246 : revise comunicación con entre PC ÅÆ CNU línea LAN
Revisar /IP/puerto
código Ch250 ~ ch253 : revise comunicación entre CNU ÅÆ PI485
de error -485 línea de
com. / Dip
S/W
-128-
Revisar Lista de
PARTE Revise método Contramedida
Loc. Revisión
③ Transmisión cable
C D
A Interruptor
B rotatorio
①
Dip Interruptor
Controlador central simple
<PI485> ②
- Luego de revisar
<Simple control central>
todas las posibles
① -Revise el grupo correspondiente y reajuste el interruptor rotatorio opciones, si la
1-3 (controlador central simple puede reconocer solo 1 numero de operación del
Int. controlador central
Rot. grupo Æ 0 ~F )
es anormal,
reemplace el mismo
y vuelva a revisar.
②
Dip -Utilizado con controlador central PC :
Int. Todo apagado
Sin la unidad central PC :
③ solamente #1 ENCENDIDO los otros APAGADO
Trans
misión - Revise las conexiones de abajo
cable
PI485 [A] terminal y controlador central simple [C] terminal
PI485 [B] terminal y controlador central simple [D] terminal
Reset Switch
485
485 232 trans.
trans. trans. LED
LED terminal
LAN
⑥
①②③ trans.
CNU (Confirmar y revisar tipo CNU : CNU
⑦
LED ①②③④⑤
LAN
trans.
LED
<CNU1> <CNU2>
LED - CNU1 :
Revise ① LED (485 trans. LED) : Encendido – Transmisión normal - Después de revisar
la conexión de
②,③ LED : Parpadeando – Transmisión normal
2 transmisión 485, si
la transmisión es
- CUN2: anormal entonces
①, ②, ③, ④ LED : Encendido – normal transmisión remplace el CNU
⑤ LED : Encendido – anormal transmisión / ERROR.
⑥ LED (energía LED) : Encendido normal transmisión
1
⑦ LED (485 trans. LED) : Parpadeando – normal transmisión
o CNU
Control Central Simple
IP - Revise si la dirección IP es igual desde 1st hasta el 3rd campo.

revise - Cuando varios CNU son usados, revisar si la dirección IP es igual y
2
con si existe o no
)
Telnet - Telnet : Conecte un LAN CABLE en la computadora y revise -Reajuste dirección

/Tera si la dirección IP es normal o no (refiérase siguiente Pág.) IP
Term - TeraTerm : solo por CNU2
Conectar cable RS232C para 232 trans. terminal de CNU2
Revise si la señal de CNU2 del controlador central se esta
transmitiendo normal (refiérase siguiente Pág.)
-129-
Revisar Revisar
PARTE Método de revisión Contramedida
Loc. Lista
Configuración Telnet
Hub
Partes Básicas
LAN trans. port LAN trans. port
LAN <CNU2> LAN <CNU2>

Cable Cruzado Cable Directo
<Conexión directa> <Conexión indirecta vía ( hub)>
CNU
problemas por cada
1 LAN Cable
código de error.
,
2
Líneas que utilizamos para enviar los datos, en la condición normal de LAN los cables de
Configuración de TELNET
recepción(Rx) 1,2 y 4, los cables de transferencia(Tx) 3,6

Según los tipos de cableado de enviar y recibir , esto consiste de 2 líneas de una gran medida.
Cable Directo-1:1 Esto se llama cable recto. Se utiliza para conectar otros equipos en la red.
Componentes
Revisión de
Eléctricos
Cable Cruzado – Es usado para conectar con los mismos equipos 1:1 red.
Revisar Soluciones
ingresar “cmd” y dar [OK]
Click
CNU
1
,
2 C:> telnet 192.168.1.101 6001

- Ejecutar Telnet comando para el (promt)
Proceso de Arranque Configuración de CNU

(Revisar Transmisión usando TELNET)
Ej.) Telnet 192.168.1.101 6001
[IP dirección] [Numero puerto: igual a 6001]
La pantalla sera despejada

Si la conexión al CNU es
normal -Si aparece el mensaje de no conectado la dirección de IP que
se configuro no es correcta.
Æ Reajuste la dirección IP
[ Resultado de la prueba de Telnet ]
-130-
Revisar Revisar
PARTE Revisar método Contramedida
Loc. Lista
1. La conexión de cable LAN es igual que el Telnet
2. Reajustar la dirección IP acorde al proceso de abajo
Find Clear BootP BootP Change Find Ping

Add
IP IP Start Stop Port IP Test
Ejecute
LG UTILITY IP no se fija en CNU
(IP no se encuentra ‘Hallar IP’)
2.1 Hallar IP
- Muestra la dirección IP existente en el CNU
- Pre-proceso para borrar la dirección IP existente.
- 4 columnas en la dirección de dispositivo son fijas (00:E0:91:0F)

-En las otras 2 columnas se ingresa el valor que esta en la etiqueta
del CNU.
- El IP existente se puede revisar por el botón de History.
- El IP existente será mostrado en FOUND IP al presionar el botón
de FIND IP.
- Aunque todas las configuraciones y conexiones sean normales, si
el IP no se muestra en FOUND IP, entonces ningún IP se encuentra
configurado en el CNU.
Reajust
e
CNU1
2 direcció 3. Borrar IP
n con -Para borrar el IP existente en el CNU (IP encontrado por opción FIND IP)
-De no haberse encontrado ningún IP durante el proceso de búsqueda de IP, este paso puede ser
LG
obviado.
Utility
- 4 columnas en la dirección de este dispositivo son
fijas(00:E0:91:0F)
-En las otras 2 columnas se ingresa el valor que esta en la etiqueta
del CNU.
- El IP existente se puede revisar con el botón de History.
- Introducir la dirección IP del dispositivo, y luego oprima el botón
de CLEAR.
Æ De esta manera se borra el IP existente en el CNU.
4. Agregar IP
- IP es borrado, o no existe, entonces se ingresa nuevo IP.
-4 columnas en la dirección de dispositivo son fijas

(00:E0:91:0F)
-En las otras 2 columnas se ingresa el valor que esta en
la etiqueta del CNU.
Configuración Utilería
-Ingrese nuevo IP en CLIENT IP ADDR COLUMN, e ingrese

G/W addr, subnet mask.
- Después ingresar el nuevo valor oprimir (Edit button)
ÆEl nuevo IP es transmitido al CNU
-De no haberse realizado el proceso de CLEAR IP, el IP no
es modificado.
Continua …
-131-
Revisa
PARTE Lisa de revisión Revisar método Contramedida
r Loc.
5. BootP Start, BootP Stop, Cambio de puerto
Partes Básicas
ⓐ
① ② ③
problemas por cada
código de error.
BootP BootP Change
Start Stop Port
-BootP Start : Después del proceso de agregar IP, transmite ⓐ (nuevo IP) al CNU
-BootP Stop : Cuando se ha completado el proceso de transmisión por el BootP start, El botón de
BootP Stop es activado para señalar el final de la transmisión, en este momento oprima el botón de
BootP Stop para detener la transmisión.
Componentes
Revisión de
Eléctricos
6. Hallar IP
- Revise el IP ingresado en el proceso 5.
- Después de introducir la dirección del dispositivo, oprima el botón FIND IP, y revise si la nueva
Reajuste dirección es mostrada o no en el campo de FOUND IP.
CNU1 - 4 columnas en dirección de este dispositivo son fijas (00:E0:91:0F)
2 dirección - En las otras 2 columnas se ingresa el valor que esta en la etiqueta
del CNU.
con - El IP existente se puede revisar por el botón de History.
Revisar Soluciones
LG Utility - El IP existente será mostrado en FOUND IP al presionar el
botón de FIND IP.
- Aunque todas las configuraciones y conexiones sean normales, si
el IP no se muestra en FOUND IP, entonces ningún IP se
encuentra configurado en el CNU.
7. Ping Test
Proceso de Arranque
- Referirse “Telnet Test”, ejecute el comando (Dos command window)
-Después de revisar todas las conexiones de

Entrada introduzca “ping 192.168.1.101” en la
(new IP of CNU)
pantalla de Comandos de DOS del windows y

presione la tecla ( Enter).
- Revise el mensaje contestado “Reply from …”
Configuración Utilería
como en la figura de si el mensaje es

“Request time out…..” entonces repita todo el
proceso a partir del No.2 nuevamente.
-132-
Revisar
PARTE Lista de revisión Revisar método Contramedida
Loc.
Método configuración para TeraTerm
232 trans.
RS232C
CNU2 Conector (9pin)
-
2 TeraTerm <Teraterm conexión>
configurac
ión
- Descargue el programa TeraTerm de la Internet e
instálelo en la PC
- En la pantalla inicial del programa Teraterm escoja la
opción serial al presionar el botón circular y configure el
número de puerto.
- Continúe en el siguiente orden, “Menú Æ Setup

Æ Serial Port” configure el valor Baud rate a 57600
transmite
DATOS
CNU2
※ Compruebe la dirección física de las
- Revisar unidades interior conectadas con los CNU
la señal correspondientes a los números de la
del control 3ra columna.
central
usando
Configuración TeraTerm
TeraTerm
■ Revise con el método de direccionamiento físico de las unidades internas.
- Después de finalizar la configuración de la conexión, revise los datos transmitidos.

- Si no hay variación en los datos transmitidos, entonces la conexión de la transmisión fallo.
Æ Repita el proceso
Æ Aunque la conexión del cable y la configuración del programa están correctos, si no hay
variación en los datos transmitidos remplace el CNU
-133-
Revisar
PARTE Lista de Revisión Método de revisión Contramedida
Loc.
■ Método de entrada de IP al CNU usando TeraTerm
Partes Básicas
1. Presione botón RESET en el PCB CNU2 después de haber conectado los cables
problemas por cada
código de error.
Entre al modo de configuración
presionando la tecla “C”
2.Revisar menú
Componentes
Revisión de
Eléctricos
CNU2
2 - IP
usando
TeraTerm
Revisar Soluciones
Para cambiar 2) IP,
Para cambiar 6) Central…, Ingrese 6 y ENTER
3. Despues del Menú, revise,

Revise “2) IP : XXX . XXX . XXX . XXX” esta cambiado correctamente o no
- Si es incorrecto la entrada“2” y (ENTER)
Æ Ingrese IP y ENTER
Æ Revise IP cambiado
Æ Revise no.6, si esto se fija como “0” entonces ingrese “6” y ENTER
Proceso de Arranque Configuración TeraTerm

Æ Ingrese “1” y ENTER, revisar los datos cambiados
Antes
Despues
Revisar IP cambiada
-134-
Revisar Lista de
PARTE Método de Revisión Contramedida
Loc. Revisión
Indoor trans. LED

③②①
`
Dip Switch 485 Trans. LED

④
Reset Switch
No.1 : Productos usando compresor inverter

No.2 : Productos usando solo compresor
3 PI485
Configuraci constante - Configure el DIP switch de
ón de DIP No.3 : Productos para Ventilación acuerdo al manual
switch No.4 : Opción de LGAP
(1~3: exclusivo)
- LED No.②, ③ : Si al transmisión entre la 1) Revise el auto

unidad exterior y el PI485 es normal entonces direccionamiento
parpadea por turnos 2) Remplace PI485
- LED No.④ : Si la transmisión entre el 1) Revise el reajuste

controlador central Simple y el PI485 es normal 2) Remplace PI485
entonces esta Encendido
Revisar ※ Multi V
(Led) - LED No.① : Revise el numero de parpadeos
después de reiniciar el equipo, y luego compare 1) Revise el auto
este cantidad con el número de unidades direccionamiento
internas conectadas. 2) Revise la dirección del
control central
※ Multi/Single
1) Revise el direccionamiento
del control central
Revisión PI485
-135-
Revisar Revisar
PARTE Método de revisión Contramedida
Loc. Lista
Error Display
Partes Básicas
Trans. terminals
① : Trans. Del medidor de

Blanco negro A B watts hora.
③ ② : Trans. Revisión remota
① ②
white ③ : Trans. Unidad externa
problemas por cada
código de error.
① ER 01 : No hay transmisión con aire - Revise errores en PCB de la
acondicionado unidad Exterior
- Revise conexiones de cable
Unidades
exteriores A B
trans.
Componentes
↔
↔
Terminal
Revisión de
Eléctricos
A B
PDI
Revisión de
código de error
4 PDI ② ER 03 : No hay transmisión con revisión - Revise la operación normal del
remota. relé de transmisión.
Revisar Soluciones
. - Revise cable de conexión
- Revise la señal de pulso del

③ ER 04 : No hay transmisión con el medidor de watt hora.
medidor de watts hora. - Revise la conexión del cable de
transmisión (Negro, Blanco)
Æ refiérase al figura de arriba
Proceso de Arranque
Revise el valor Æ Despues de energizar, Ingrese los Referirse a la siguiente página.
de configurado valores de configuración nuevamente.
- 1 sola tubería
Revise el Max. numero de unidades conectadas
numero de interior: 16 / PDI 1EA
unidades
interior ※ Multi tubería
conectadas Max. numero de unidades conectadas
interior: 6 / PDI 1EA
- 1 sola tubería, no mas de 10Hp

Revisión PDI
Æ 3 Fases 4 Hilos 40A

Revise las
1 sola tubería, mas de 10Hp
especificaciones
del medidor de Æ 3 Fases 4 Hilos 120A
watt hora. - Revise las especificaciones del máximo
número de pulsos del medidor de watt hora
(500Pulse=2W/1P, 1000Pulse=1W/1P)
-136-
Revisar
PARTE Lista de Revisión Método de revisión Medición
Loc.
Display MENU+SHFIT: Modo de configuración (shift)

PDI ▶ : shift
▲ ▼ : Ajuste el valor
Modo básico configuración

- Revise la pantalla inicial
Presione MENU + botón SHFI

ⓐ - Revise el valor configurado inicialmente
- revise “00000000” para ⓐ localización
(Shift usando botón

0 0 0 0 0 0 0 0 ◀ / ▶)
Opción 1
métodos
de Selección para En espera de
Revise el conexión con el Selección para Medidor de watt-
configura energía en
controlador central revisar compañía hora
ción mostrar o no
10 : Conexión (Esclavo) remota 000 : 1W / P 0 : no mostrar
11 : no Conexión (Master) 00 : MICRONICS 001 : 2W / P 1 : mostrar
( use ▲ / ▼ botón) 01 : LSIS-COM 010 : 4W / P
10 : CI-TOPIA 011 : 6W / P ( use ▲ / ▼ botón)
11 : OMNI-SYS 100 : 8W / P
4 ( use ▲ / ▼ botón) 101 : 10W / P
( use ▲ / ▼ botón)
Salvar la configuración
presionando el botón de
Menu
- ID es proporcionado por el fabricante

Modo de configuración ID
Final de la configuración
de la opción 1
Tecla SHIFT ( use ▲ / ▼ botón)
Configuración de modo
Opción 2 ID para revisión remota - Ingrese de la dirección de la unidad interior conectada al PDI
método - Solamente en el caso de selección en la opción 1 de
Tecla SHIFT Maestra/Esclava, es posible el ingresar una dirección.
configura
ción
Modo de configuración
de ID de unidad interna
Revisión PDI
Tecla MENU
La primera dirección de la La última dirección de la

unidad interna conectada unidad interna
fin conectada
-137-
Energía eléctrica en pantalla y administrador 1. Modo de Monitoreo :
presionar los botones de
Partes Básicas
manera simultánea en la
Inicio pantalla pantalla inicial.
Distribuidor de Energía Display
Eléctrica 2. Mueva y monitoree

usando la tecla SHIFT
Modo de
monitoreo
problemas por cada
código de error.
Información de direccionamiento de unidad interior Si no hay configuración de la unidad interior
01 02 03 04 05 06 07 00 00 00 00 00 00 00
08 09 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
•Energía eléctrica en la pantalla
Ex.) Si la unidad interior fue configurada entre 01 ~ 09
Interior/exterior información comunicación Si no hay comunicación entre las unidades interior
Componentes
Revisión de
77 09 16 040D [01-09 ] 00 00 00 0000 [01-09 ]
Eléctricos
04 03 1 18 3 0360 4 00 00 0 00 0 0000 0
ej) 01 ~ 09 – Datos de la pantalla •Revise la línea de comunicación
línea 1 : tiempo real de datos de comunicación • PI485 revise el estado de comunicación
línea 2 : 2 seg. Intervalo para revisar la dirección de • revise la dirección (01~09)
unidad Int. (actualmente nos muestra 3 unidades
interior)
Revisar Soluciones
Rango de distribución de unidades interior Si todas las unidades están detenidas
17.0 17.0 17.0 25.8 00.0 00.0 00.0 00.0

17.0 17.0 17.0 25.8 00.0 00.0 00.0 00.0
• Si mas de una unidad están operando, se
Ej.) Distribuye la energía eléctrica necesita revisar la comunicación anormal
Contador de pulsos de energía eléctrica

Si no sale la energía eléctrica
Proceso de Arranque
013325 000 000000 000
03 03
• remplace la energía eléctrica en la pantalla
Ej.) total 13,325 Pulsos del estado de la pila después revisando la conexión y los pulsos (LED)
Æ incrementa 1 por cada pulso de entrada de entrada en la escala eléctrica
Versión del programa

01) 060429 gibon
ej) 2006. 4. 29. versión

Revisión PDI
-138-
Manual de servicio
Síntoma
■ En el control central deluxe, la ejecución de la orden se muestra solamente en la pantalla pero el
producto no ejecuta realmente la orden
→ Despues de resetear el control deluxe retorna a su modo normal
■ En las pantallas de los controles centrales deluxe/PC aparece en todos los productos marcados
CH240/CH244/CH252
Causa
Ruido
externo
RS 485
Inducción de Cuarto de
la energía en Utilidad
La energía del cable esta instalado con el cable LAN
el cable LAN (B1 piso)
→ La energía no induce ruido en la transmisión LAN
→ Control central puerto LAN / CNU LAN
LAN cable
220V energía cable
Medición 1 Revisar producción No.
Revise la fecha de producción del CNU PCB (marcado en la parte superior del PCB)
Æ Remplace PCB cuando la fecha de producción es antes 2006/1/1
Distancia del cable de energía ↔ LAN cable

Medición 2 Cable de energia↔485 trans. cable
Capacidad de corriente del cable de Distancia

transmisión
Manual de Servicio
~ 10A 300mm
~ 50A 500mm
100V y mas
~ 100A 1000mm
100A ~ 1500mm
-139-
Síntoma
1. Se repite la configuración y se reinicia el HL de una unidad interna
Partes Básicas
CNU PI485
HL set
RS 485
HL release
problemas por cada
código de error.
HL set
Causa
Componentes
Revisión de
Eléctricos
PC control central
CNU PI485
B
Revisar Soluciones
A
Control Central PC
Máquina con programa
Se instaló primeramente el programa en la computadora A, pero

luego se instaló también en la computadora B.
Î El programa esta en dos unidades PC
Proceso de Arranque
Î El programa en la unidad A debe ser borrado.
Icono programa
Contramedida
- El programa es borrado en el otro computador.

Manual de Servicio
(Control panel Æ S/W install/uninstall Æ seleccionar “LG ACCS” y borrar (delete)

- EL borrar solamente el icono del programa no servirá.
-Se prohíbe utilizar varios controles centrales PC al mismo tiempo.
-140-
Síntoma
01
CNU PI485
02
03
Algunas unidades internas son controladas
solamente por el control central pero no
por el control individual. 04
Causa
Control
remoto
Solo
Grupo
Vacío
Contramedida
Control
Solo
remoto
Grupo
Vació
Manual de Servicio
-141-
Síntoma
1.Cuando A/C esta apagado, el consumo de energía se ha acumulado en encendido

(Se ha acumulado el consumo de energía en espera)
Si funciona una unidad interior del sistema 1, El PDI distribuye los datos de comunicación del
Partes Básicas
sistema 2.
El consumo de energía será distribuido a otras unidades interiores, por lo que el sistema 2 esta
operando normalmente.
2. Cuando el consumo de energía de unidades que han estado operando se ha

distribuido a otras unidades de interior
Cuando las unidades interiores 1,2 del sistema 1 están trabajando y las unidades interiores 3,4
problemas por cada
código de error.
del sistema 2 están trabajando
- Sistema 1 : 1,2 están trabajando, 3,4 : distribuir
- Sistema 2 : 3,4 están trabajando, 1,2 : distribuir
(Distribuye a cada diferente numero..)
3. Incluso si uno de interior esta trabajando, distribuye a todas las unidades por igual
Cuando opera el sistema 2(los datos de comunicación del sistema 1 están apagados), distribuye a
todas las unidades internas por igual por que el PDI del sistema 2 considera el consumo de energía
Componentes
Revisión de
Eléctricos
en espera
Causa
Tipo pulso
SYSTEMA 1
Revisar Soluciones
RS485
Exterior
Multi / Multi V
Transmisión cables para PDI
Son conectados en otros sistemas
Tipo pulso
SYSTEMA 2
Proceso de Arranque
RS485
Exterior
Multi / Multi V
Contramedida
1. Re-instalar los cables de transmisión

Manual de Servicio
2. Revisar el direccionamiento
Direccionamiento de unidades internas para control central(Interior no.) es igual con numero
interior para PDI
(Ex: 00 → 1, 01 → 1)
Revisar cableado/control inalámbrico (Multi / Multi V plus) o interior S/W( Multi V(CRNN series))
Æ referir al manual para mas detalles
-142-
Síntoma
- Reconocer el error después de remplazar el CNU
Causa
• Construcción del sitio demasiado grande (oficinas, escuela) tienen el control de dirección IP y MAC
dirección en el sistema de control de la red cuando nosotros remplacemos el CNU, se tiene que
informar al administrador de la red para el registro.
Contramedida
Después de remplazar el CNU, tenemos que informar al administrador de la red para dirección de
MAC y dirección de IP .
Por ejemplo :
Mercado Coreano (In-ha universidad)
Mac dirección
00E0 910F 1C02
1C02 Valor fijo Valor de etiqueta
Causa
■ Configuración de localización inicial de fallo para el controlador central

Deluxe
Medición Realice la configuración de la localización
Mientras que la pantalla esta encendido, presione el botón 2 y el botón 1 al mismo
Presione botones en base al orden en el

Manual de Servicio
modo de reconfigurar la localización.
-143-
Síntoma
Modelo aplicado: Multi V plus
•Revisar la configuración de la unidad interior [ use el control remoto alambrico]
Partes Básicas
•Revise “Encendido o no” para interruptor (Micro interruptor) no. 1 de PI485
Solo LED03G parpadea ,

LED01G, LED02G no parpadea
problemas por cada
código de error.
Causa
Componentes
Revisión de
Eléctricos
Hay una caída de comunicación entre (PI485)
y Principal PCB de unidad exterior.
Contramedida
1.En caso de que el resistor es 1k ohm (café, negro, rojo)
Revisar Soluciones
en R05L del PCB de la unidad externa del Multi V
Conector (Tiene corto circuito) R15K[620 ohm] en

el lado posterior de la PI485 en donde esta la
soldadura.
Proceso de Arranque
Manual de Servicio
2. En caso de tener 100 ohm (café, negro, café) es localizado en R05L para Multi V exterior PCB
- Revise la configuración del DIP switch.
- Revise la conexión del cable en el siguiente orden [negro, blanco, rosa, rojo]
-144-
Causa
- Más de 16 unidades interiores, la dirección de una de las unidadades interiores no es reconocida.
Medición Revise el no. Modelo de PI485
El modelo PI-485 debe de ser cambiado cuando instale un sistema exterior y mas de 16 unidades int.
Modelo : PMNFP14A0 Modelo : PMNFP14A1

Max. Unidades int. : 16 Max. Unidades int. : 48
Causa
- Alguna unidad interior se apaga automáticamente durante la operación

- Mal funcionamiento según la temperatura del Micom
Contramedida 1 Revisar el síntoma otra vez
- Resetear la unidad interior

- Ocurrió CH53 / CH03
- Paro de unidad interior
Contramedida 2 Revisar la fecha de producción de la unidad interior PCB ASM

Manual de Servicio
- Si la PCB fue producida antes ’04.04.10 se debe de remplazar
-145-
Causa
El LED en el PI485 no esta parpadeando
Partes Básicas
Medición Revisar PI485
Energizar y después de un minuto presionar el botón de reseteo para ver lo que pasa
problemas por cada
2 LED no estan parpadeando No parpadea el LED rojo después de
código de error.
ÆRevise configuración de DIP switch 1~3 presionar el botón
ÆRevise cables de conexión: Æ Revisar configuración de dirección de
unidad interior
Negro, Blanco, Rosa, Rojo
Componentes
Revisión de
Eléctricos
Revisar Soluciones
Botón de Reseteo Revisar “OFF o no”
En el interruptor (Micro interruptor) no.4
Proceso de Arranque
Manual de Servicio
-146-

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Búsqueda por numero de código de error....................…................. 3

2. Solución de problemas para cada código de error .................... 26

3. Revisión de la parte eléctrica .................................................. 105

4. Revisión de soluciones ............................................................ 122

1.2.4 Multi V Sync Unidad exterior (R410A)

Mode No Item Unidad R22,407C Condición 410A Condición Causas y revisiones

mayor a 2200 mayor a 3200 Sobrecarga (30Hz),Vent. Bloq.

mayor a 1000 mayor a 1000 Fuga o falta de refrigerante.

8 Baja presión kPa 200~600 200 ~ 1200

9 LEV Evap. Pulse 800~1900 - 200~1350 - Control de sub enfriamiento

300~1600 menor a 200 menor a 200 Sobrecarga de ref.

• La presión es valor relativo.

problemas por cada

1.6.1.1 Unidad exterior principal (5/6 HP)

01 Error del sensor de aire del evaporador. 1. Conexión errónea de la PCB

Diagrama de flujo del diagnostico del error y método de medición.

Referencia: El valor de la resistencia cambiara de acuerdo a la temperatura del sensor,

CN-ROOM : Sensor de temperatura de aire

CN-PIPE2 : Sensor de temp. de tubería de salida

CN-PIPE1 : Sensor de temp. de tubería de entrada

Medición de la resistencia del sensor de temperatura

Falla del control remoto.

Diagrama de flujo del diagnostico del error y método de medición.

CN-REMO : Conexión del control remoto

Revise el estado del cable de transmisión

El interruptor del flotador esta abierto

Diagrama de flujo del diagnostico del error y método de medición.

Esta trabajando la En la PCB de la

Retire & limpie la bomba

*Si el flotador supera la altura media del interruptor del

(-Posición alta Æ Abierto)

Conector del interruptor del flotador

1. No se ha realizado el direccionamiento automático.

Cambie la PCB de la unidad

Si Remplace el fusible de la PCB

Revise el aislamiento de los

Si Cambie la capacidad de los

Falla en la PCB de la unidad

* Si el voltaje DC entre la terminal de transmisión A, B ** Si el voltaje DC entre la terminal de transmisión A, B

Error en el sensor de temperatura El sensor de temperatura de salida

1. La unidades interiores están en

* Revise el modo seleccionado en el control remoto alambrico.

1. Modo de solo enfriamiento

*** Método de eliminación del código CH07 con el control remoto

1.Error desarrollado en la transmisión entre el microprocesador

Diagrama de flujo del diagnostico del error y método de medición.

No hay señal de retroalimentación 1. Falla de la conexión del motor.

Cambie la PCB de la unidad interior **

<Revisión de la condición del conector del motor del ventilador>

** Cambie la PCB de la unidad interior, y posteriormente asegúrese de realizas el direccionamiento automático y de

La unidad interior no recibe

Diagrama de flujo del diagnostico del error y método de medición.

Después de reiniciar Después del No

21 1. Sobrecorriente en el compresor inverter

Diagrama de flujo del diagnostico del error y método de medición.

La resistencia entre cada fase

Esta normal el capacitor? No

Es normal la conexión del No

Esta normal el interruptor No

Revise la corriente en la fase U Revise la corriente en la fase V. Revise la corriente en la fase W.

Resistencia Revise la resistencia de las bobinas del compresor INV y constante

Resistencia entre U-W Resistencia entre V-W Resistencia entre U-V