COGENERACION – GRUPO 5

INTEGRANTES:
Cahuapaza Principe John 1523120637
García Seminario Ronald David 1523120387
García Huarancca Frank Anthony 1523110104
Muñoz Chura Carlos Gabriel 1523120753
Ponte Ayala Juan Edison 1523120637
Villalva Gutierrez Luis Reymundo 1523120343

1 RESUMEN
COGENERACIÓN
La cogeneración, es un sistema en el cual se obtiene de manera simultánea energía eléctrica y energía
térmica. Utiliza como fuente de energía primaria combustible fósil, este se quema para liberar así energía
térmica del cual se aprovecha 30 – 37% y el resto se pierde por las chimeneas sin algún otro uso. Al
implementar una cogeneración, la energía térmica generada se aprovecha por medio de una turbina de
vapor, el cual pasa a tener un aprovechamiento del 53 – 57%, haciendo así a las plantas generadoras más
eficientes aprovechando al máximo los recursos disponibles.
Ventajas:

 Sistema de generación de energía eficiente al producir dos tipos de energía a partir de una sola
fuente.
 Reducción del uso de materia prima para producir energía eléctrica y térmica por separado al
generarlas simultáneamente utilizando un único combustible.
 Reducción de las emisiones de GEI al quemar menos combustibles.

Como inconveniente podemos señalar su elevado coste de implementación debido a la complejidad de su

tecnología.

2 APLICACIONES EN EL PERÚ
COGENERACION EN EL PERU
Aunque no se han realizado estudios formales de potencial de cogeneración desde el año 2000, se estima
que el potencial técnico está en torno a 500 MW, mientras que el potencial económicamente viable podría
estar sobre los 200 MW. De los diferentes sectores, el sector industrial es el sector que presenta el mayor
potencial, seguido por las empresas de refino, luego minero-metalúrgico y por último el sector servicios,
con un 4,7 % de potencial tecnológico. En la siguiente tabla se muestran los porcentajes correspondientes
a los sectores económicos:
 En el Perú contamos con las siguientes centrales de cogeneración:
 CENTRAL TERMOELÉCTRICA DE COGENERACIÓN HUACHIPA
Potencia Instalada :13,6 MW
Número de Unidades de Generación: 1 Turbogenerador
Fuente de Energía: Gas Natural

 CENTRAL TÉRMICA DE COGENERACIÓN DE PARAMONGA

Potencia (MW) : 23.0
Energía anual (GWh) : 115.0
 REFINERIA LA PAMPILLA
La Planta de Cogeneración, permite generar energía eléctrica para autoabastecer el 80% de la
refinería

 Sudamericana de Fibras
De los 60 Mw que producirá la planta, la mitad serán cogenerados, lo que representa un uso más
eficiente de un recurso natural no renovable como el gas.

3 APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
 INSTALACIONES DE GASES DIRECTOS PARA SECADO (SECADO DE MINERALES)
Hay diversos tipos de sustancias naturales que se utilizan como absorbentes. Para su venta es preciso
cierto acondicionamiento. Lo principal de este acondicionamiento es el secado que asegure la máxima
capacidad de absorción de agua para su utilización, el secado se realiza con secadores rotativos. Sea
cual fuere el sistema hace falta una fuente térmica que suele ser gases calientes a temperaturas en el
rango de 400 a 700 °C.Esta aplicación es ideal para plantas con turbina a gas, puesto que pueden
introducirse directamente los gases de escape de la turbina, lo que simplifica la instalación y permite el
mayor rendimiento global.

 INSTALACIONES EN EL SECTOR ALIMENTARIO ( LÁCTEO Y DERIVADOS)

En el sector alimentario, como plantas de producción de leche y derivados, zumos, bebidas y embutidos,
habitualmente existen consumos de vapor, agua caliente y frío a diferentes niveles, por ello son
adecuadas para la cogeneración tanto con motores como turbinas. Normalmente las plantas grandes
aconsejan la utilización de turbinas de gas y las más pequeñas motores alternativos. Por ejemplo una
fábrica que produce leche y derivados y requiere vapor a 18 Bar, para la producción de leche en polvo,
este factor y su demanda elevada aconsejaron la utilización de turbinas de gas.

Planta con turbinas de gas en el sector lácteo

 PLANTAS DEL SECTOR QUÍMICO

En el sector químico a menudo se necesita vapor a diferentes niveles de presión. Cuando se trata se
plantas de tamaño importante, como es lo más habitual, la mejor alternativa es una planta con turbina de
gas. Unas veces se requiere presiones elevadas y otras solo es suficiente vapor en baja presión, lo que
las hace candidatas para ciclos combinados.

 PLANTAS DEL SECTOR DEL AUTOMÓVIL

En las fábricas de automóviles no hay elevados consumos específicos de calor, pero cada vez se trata
de instalaciones de mayor producción para mejorar su competitividad y por ello acaban teniendo
consumos totales de calor elevados.
La mayoría del calor se consume en los procesos relacionados con el tratamiento de la chapa, en forma
de agua caliente. Por su tamaño, se han construido plantas de cogeneración con turbina de gas en ciclo
combinado.

Planta de General Motors en Figueruelas (Zaragoza)

 PLANTAS DE PRODUCCIÓN DE SALES INDUSTRIALES

Estas fábricas van asociadas normalmente a minas, donde se extraen minerales, El mineral contiene una
mezcla de sales impuras, ricas en la sal que se pretende explotar. Se suele someter a un proceso de
disolución. Esta solución de sales en agua es la materia prima para la planta de extracción de sales.
Las plantas de producción de sales suelen ir equipadas de un sistema de concentración por evaporación.
La evaporación suele ser de varios efectos, para conseguir un consumo específico de evaporación
suficientemente pequeño. Para ello suelen utilizar vapor en el rango de 4 a 10 Bar. Con ello se obtiene
una salmuera concentrada se suele cristalizar y luego secar para lo que necesitan de nuevo calor. La
mayor parte de los procesos utilizan solo vapor, por lo que las plantas que suelen encajar mejor son con
turbinas de gas o en ciclo combinado.

Vista de una planta de cogeneración en ciclo combinado en una fábrica de sulfato de sodio

 PLANTAS DEL SECTOR REFINO

Las refinerías son el mejor candidato para la cogeneración: sus grandes demandas de calor para los
procesos de destilación fraccionada y demás procesos termofísicos, termoquímicos y catalíticos, unido a
la disponibilidad de subproductos combustibles no comerciales hacen de la cogeneración una inversión
muy eficiente, ecológica y económica.
 Vista aérea de la refinería Repsol en Cartagena

4 FACTIBILIDAD DE APLICACIÓN EN CENTRALES TÉRMICAS

La cogeneración permite producir al mismo tiempo energía eléctrica y térmica. De esta manera se obtienen
rendimientos mucho mayores que el de la sola producción eléctrica de origen térmico.
En Perú las posibilidades para la cogeneración en las centrales térmicas son muy grandes, principalmente
gracias a la disponibilidad de reservas de gas natural a un precio competitivo. Y diversas actividades se
pueden beneficiar, pues los costos de producción de energía mejoran significativamente, pudiendo vender
a la red interconectada nacional el excedente de la energía eléctrica generada por el sistema de
cogeneración.
Existe una base industrial en Perú como para desarrollar este proceso. Entre las actividades que se podrían
beneficiar de la cogeneración se encuentran la pesca, los textiles, la sidero-metalurgia, papeleras, industria
azucarera y otros sectores que necesitan calor en sus sistemas de producción. En el sector minero no sería
tan fácil pero no imposible. En líneas generales, la cogeneración se estudia como un traje a la medida para
cada empresa, con objeto de cubrir las demandas de energía eléctrica y térmica.
A través de esta solución, se ayuda a los clientes a reducir sus costos de transmisión y distribución de
energía eléctrica mediante una mejora continua en la eficiencia energética, garantizando la efectividad en
sus operaciones.
El Ministerio de Energía y Minas, en el marco de la Ley de Concesiones Eléctricas, la Ley para Asegurar el
Desarrollo Eficiente de la Generación Eléctrica y el Reglamento de Cogeneración D.S. Nº 037–2006 – EM,
promueve la utilización de los sistemas de cogeneración como una tecnología que aprovecha de manera
eficiente el consumo de combustibles para producir dos formas aprovechables de energía: electricidad y
calor útil.
El Reglamento de Cogeneración tiene por objeto definir los criterios a considerar en la Cogeneración, así
como establecer los requisitos y condiciones para que las centrales de cogeneración participen en el
mercado eléctrico. Están comprendidas las Centrales de Cogeneración Calificadas que operen conectadas
a los sistemas eléctricos de distribución o transmisión normados por la Ley de Concesiones Eléctricas, y
su Reglamento, aprobado mediante Decreto Supremo N° 009-93-EM.
Asimismo, como mecanismo promotor, se señala en el artículo 6º del citado Reglamento de Cogeneración
que el precio del Gas Natural aplicable a los Cogeneradores para las Centrales de Cogeneración
Calificadas, será el mismo precio que corresponde para los “Generadores Eléctrico＂ conforme a la Ley
N° 27133, Ley de Promoción del Desarrollo de la Industria del Gas Natural, y su Reglamento aprobado por
el Decreto Supremo N° 040-99-EM.
Al respecto, la Dirección General de Electricidad con Resolución Directoral Nº. 080-2011- EM/DGE otorgó
a la Central Térmica Planta Huachipa la calidad de Central de Cogeneración Calificada, al considerar que
la solicitud presentada por Illapu Energy S.A. se ampara en el Reglamento de Cogeneración aprobado por
Decreto Supremo Nº 037-2006-EM; dicha central tendrá una capacidad de 14 MW y permitirá generar
energía eléctrica y térmica para el funcionamiento de las instalaciones de una planta industrial en Huachipa
y, entregar los excedentes a la red de Luz del Sur mediante la cual se entregará al SEIN logrando una
eficiencia energética en el uso del gas natural.
La planta de cogeneración estará conformada por una turbina de gas en ciclo simple, con una caldera de
vapor de recuperación de calor de los gases de escape. Durante su operación, la planta utilizará gas natural
con una caldera de vapor de recuperación de calor de los gases de escape, que le dará mayor eficiencia al
proceso. Los impactos ambientales del mencionado proyecto se califican mayormente como de baja o muy
baja significancia.
El reducido número de instalaciones de cogeneración con gas natural se asocia a una falta de planificación
y visión a largo plazo del uso de gas natural de Camisea y a una débil e inexistente política de eficiencia
energética en el sector industrial. En Perú, no se ha elaborado una adecuada estrategia a mediano y largo
plazo de implementación de planes energéticos relacionados con la promoción e incentivo de tecnologías
de cogeneración en el sector industrial, comercial y residencial.
En un sistema convencional de producción de energía eléctrica el rendimiento energético alcanza el 33%,
y el 67% de la energía consumida se desperdicia en forma de calor residual, en cambio en la cogeneración
el calor residual se utiliza para la industria en los diferentes procesos, de tal forma que la eficiencia
energética global aumenta y puede alcanzar hasta 84%.
Los aumentos de eficiencia de las turbinas de gas conseguidas en las últimas décadas y la disponibilidad
de gas natural a precios competitivos favorecerían la implantación de los sistemas de cogeneración en la
industria ya que generaría relativa facilidad del uso de sus gases limpios de escape para la producción de
vapor de agua que se utilizaría para el accionamiento de un ciclo de potencia de vapor, llegando a obtener
un resultado favorable frente a otras opciones de abastecimiento energético.
La cogeneración se puede aprovechar en las centrales térmicas según su clasificación:
A) De acuerdo al orden de generación de energía.
- Sistema de cogeneración de ciclo de cabecera (topping): cuando la energía mecánica o eléctrica es
generado en el primer escalón del aprovechamiento de la energía liberada por el combustible, siendo
aprovechada después en el segundo escalón la energía térmica residual.
-Sistema de cogeneración de ciclo de cola (bottoming): Cuando la energía térmica de un proceso se
utiliza para producir electricidad están 35 asociados normalmente a procesos industriales cuyo consumo
de energía térmica es a temperaturas altas como son los hornos industriales.
B) De acuerdo al tipo de motor térmico presente en el sistema.
-Sistema de cogeneración con turbina de vapor: cuando el salto entálpico producido en el agua pasa
por una caldera de vapor se emplea, en primer lugar, para accionar dicha turbina y la posterior
condensación del 36 vapor de agua. Este último escapa de la turbina para proveer las necesidades de
calor.
-Sistema de cogeneración con turbina de gas: cuando este equipo se utiliza para accionar los
alternadores o maquinas consumidoras de trabajo, recuperándose sus gases de escape para un efecto
térmico útil.
-Sistema de cogeneración con motor alternativo de combustión interna: cuando se aprovechan
térmicamente los gases de escape y/o otras fuentes de calor residual del motor.

5 CONCLUSIONES

 Al implementar una cogeneración, la energía térmica generada se aprovecha por medio de una
turbina de vapor, el cual pasa a tener un aprovechamiento del 53 – 57%, haciendo así a las plantas
generadoras más eficientes aprovechando al máximo los recursos disponibles.

 Con el sistema de cogeneración se ahorra un 40 % más de energía en comparación con equipos

separados de generación de energía y calor.

 Se reduce las emisiones de gases contaminantes al medio ambiente, en especial el dióxido de

carbono (CO2).

 El costo energético se reduce considerablemente, generando ahorros para la empresa.

 Al utilizar sistemas de cogeneración para la producción de electricidad se estaría dando

la independencia de la red principal, lo cual puede dar lugar a una generación distribuida.
Bibliografía
2015. LOS SISTEMAS DE COGENERACIÓN Y EL USO EFICIENTE DE LA ENERGÍA. Lima : Dirección
General de Electricidad , 2015.
OSINERGMIN. 2017. La industria de la energía renovable en el Perú: 10 años de contribuciones a la
mitigación del cambio climático. Lima : s.n., 2017. ISBN: 978-612-47350-2-8.
Ramos, José. 2017. La cogeneración: una tecnología que ahorra combustible, disminuye la factura
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(UTEC). [En línea] 2017. https://www.utec.edu.pe/noticias/la-cogeneracion-una-tecnologia-que-ahorra-
combustible-disminuye-la-factura-energetica-y-evita-emisiones-de-gases-de-efecto-invernadero.
TENA JACINTO, ENIO ELÍAS. 2019. OPTIMIZACIÓN TOPOLÓGICA DE UN SISTEMA DE
COGENERACIÓN DE ENERGÍA EN CICLO COMBINADO Y SU INFLUENCIA EN LA EFICIENCIA DE
UNA PLANTA PRODUCTORA DE FIBRAS ACRÍLICAS DE HILADO EN SECO, PERÍODO 2016-2017.
Callao : Repositorio - UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO, 2019.
Villacorta, Alberto. 2016. Futuro de la Energía: Estrategias Energéticas Sostenibles. Lima : s.n., 2016.

Página web:https://www.ingenieros.es/files/proyectos/Guia-de-la-Cogeneracion.pdf