UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

UNIDAD DE POSGRADO

COMPORTAMIENTO Y DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE

CONCRETO REFORZADO
(C – 802)

Dr. Ing. Luis G. Quiroz Torres

Octubre, 2016
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
UNIDAD DE POSGRADO

COMPORTAMIENTO Y DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE

CONCRETO REFORZADO
(C – 802)
TEMA 3

Dr. Ing. Luis G. Quiroz Torres

Octubre, 2016
MATERIALES
 CONCRETO
El concreto es un material compuesto, elaborado con agregado, generalmente arena y grava,

unido químicamente por cemento portland hidratado. El agregado generalmente se clasifica

en tamaño desde arena a grava, con el tamaño máximo de la grava en el concreto estructural

comúnmente siendo 3/4” aunque también se pueden utilizar agregados de 3/8” o 1 1/2”.

Las propiedades del concreto dependen en gran medida de la calidad y proporciones de los

componententes de la mezcla, y de las condiciones de humedad y temperatura durante los

procesos de fabricación y fraguado.

Para conseguir ciertas propiedades especiales del concreto como por ejemplo mejorar la

trabajabilidad, mayor resistencia, baja densidad, etc., se pueden añadir otros componentes

como aditivos químicos, microsílice, partículas de hierro, etc. O se pueden reemplazar sus

componentes básicos por componentes con características especiales como agregados

livianos, agregados pesados, cementos de fraguado lento, etc.

 Resistencia del concreto
La resistencia a la compresión del concreto se determina en muestras cilíndricas

estandarizadas de 15 cm de diámetro y 30 cm de alto, llevadas hasta la rotura mediante

cargas incrementales relativamente ráapidas, que duran unos pocos minutos. Esta resistencia

se mide luego de 28 días de fraguado bajo condiciones controladas de humedad.

La resistencia característica a la compresión de un concreto (f´c) utilizada en el diseño

estructural, se mide en términos probabilísticos, definiéndose que solamente un pequeño

porcentaje de las muestras (normalmente 5%) pueden tener resistencias inferiores a la

especificada, lo que da lugar a que la resistencia media de las muestras (fm) siempre sea

mayor que la resistencia característica.

La resistencia a la compresión de los concretos normales (210 – 280 Kgf/cm2) y de mediana

resistencia (350-420 Kgf/cm2) esta dominada por la relación agua/cemento (a menor relación

agua/cemento mayor resistencia) y por el nivel de compactación.

Resistencia del concreto
Todos los concretos, cuando no están cargados, presentan un número limitado de fisuras de

adherencia entre el agregado y el mortero, como producto de la retracción del fraguado. Cuando

los hormigones de resistencia normal y media se someten progresivamente hasta un 70% de su

esfuerzo de rotura, se incrementan casi linealmente las fisuras de adherencia tanto en numero como

en longitud, lo que añadido a la deformabilidad de los materiales permite mantener una relativa

linealidad entre los esfuerzos y las deformaciones. Cuando los esfuerzos se aproximan al 90% del

esfeurzo de rotura, las fisuras de adherencia crecen y aparecen fisuras de mortero que unen las

fisuras de adherencia, lo que conduce a rajaduras continuas que terminan produciendo la rotura

total del concreto. Este proceso se traduce en un comportamiento inelástico del concreto en ese

rango de esfuerzos. En concretos de alta resistencia (f´c > 420 Kg/cm2) tiene importancia el

agregado grueso ya que este parámetro impone un tope máximo a la resistencia del concreto pues

el modo de fisurarse, cuando se aproxima a la rotura involucra a rajaduras de agregado que lo

atraviesan.
 Resistencia del concreto
Cuando se dibujan las curvas esfuerzo-deformación de las muestras cilíndricas del concreto

sometidas a comresion, se obtienen diferentes tipos de gráficos que dependen

fundamentalmente de la resistencia a la rotura del material.

Los concretos de menor resistencia suelen mostrar una mayor capacidad de deformación que

los concretos de mayor resistencia.

- Curva esfuerzo deformacion es lineal, 30% de f’c. “no-load bond cracks”

- De 30 a 40% desarrollo de grietas entre la pasta y el agregado “bond cracks”.

- Mas de 50 a 60%, grietas en el mortero “mortar cracks”.

- De 75 a 80%, mayor presencia de grietas en el mortero.

Resistencia del concreto
Si las deformaciones unitarias laterales, se dibujan contra el

esfuerzo de compresión longitudinal, se obtiene la curva en

línea punteada. Las deformaciones unitarias laterales son de

tracción y aumenta inicialmente, como se espera debido al

efecto de Poisson. Cuando la microfisuración se hace más

extensa, estas grietas contribuyen a las deformaciones

laterales aparentes. A medida que la carga excede de 75 a 80

por ciento de la resistencia a la compresión última, las grietas

y las deformaciones laterales aumentan rápidamente, y la

deformación volumétrica (aumento relativo en el volumen),

comienza a aumentar, como se muestra en la figura.

 Efecto de cargas permanentes

b) Relación Esfuerzo-Deformacion
a )Relación Deformacion-Tiempo c) Relación Esfuerzo-Tiempo
a) La respuesta deformación tiempo cargado rápidamente a diversas fracciones de su resistencia de corta duración, con esta carga

siendo mantenida durante un largo período de tiempo o hasta que se produce la falla.

b) El concreto sometido a una carga axial sostenida superior a la carga crítica eventualmente fallará bajo esa carga. El esfuerzo

crítica esta entre 0.75 y 0.80 f’c.

c) Ganancia en resistencia a la compresión de corta duración con el tiempo  reducción permanente en la resistencia debido a

cargas elevadas sostenidas. Concreto cargado a una edad temprana, la resistencia mínima se alcanza después de unas horas.

Concreto cargado a una edad avanzada, la disminución en la resistencia debido a cargas elevadas sostenidas no se recupera.
Resistencia a la compresión
 Generalmente “resistencia del concreto” es la resistencia a la compresion medida en una

prueba estandard de un muestra cilindrica. La sección 5.6.2.4 del Código ACI 2011

permite el uso de cilindros de ensayo de 4” x 8” de conformidad con las mismas normas

ASTM.

 Prueba a la compresion

- ASTM estandar, C31 y C39

- Muestras cilindricas 6” (diam) x 12” (altura)

- Curados a 73°F en cuarto humedo o sumergidos en agua.

- Promedio de dos probetas a 28 dias

- Prueba corta duracion, a una razon de 35 psi/sec (1.5 a 3 min)

- Concretos de alta resistencia, la prueba es entre 56 a 90 dias.

 Variaciones estadísticas
Las variaciones en las propiedades o proporciones de los componentes del

concreto, así como variaciones en el transporte, colocación, y la compactación del

mismo, conducen a variaciones en la resistencia final. Además, las discrepancias en

las pruebas llevarán a diferencias aparentes en la resistencia.

Si más de 30 pruebas están disponibles, las resistencias generalmente se

aproximarán a una distribución normal.

( x1  x ) 2  ( x2  x ) 2  .....  ( xn  x ) 2 (Dispersión
Desviación standard: s 
n 1 de la data)
s (expresar el grado de dispersión sobre una base
Coeficiente de variación: V  Distribución de resistencia
x fraccional o porcentaje en lugar de una base absoluta.)
68.3% de la data caerá dentro de 1 desviación standard por encima o por debajo de la media. 15.6% de la data tendrá valores

menores a ( x  s ) . Para una distribución normal, 10% de la data (o 1 test de 10) tendrá valores menores a x (1  aV ) , donde a =

1.282.
Variaciones estadísticas
Resistencia media del concreto fcr, requerida para los diversos valores del coeficiente

de variación, si no más de 1 prueba en 10 tiene una resistencia menor que 3000 psi.

Como se muestra en la figura, cuando el coeficiente de variación se reduce, el valor

de la resistencia media, requerida para satisfacer este requisito también se reduce.

ACI 214 (2002):
V = 15% (Control promedio)
V < 10% (Control excelente)
V > 20% (Control pobre)

Nowak y Szerszen (2003):

V = 15% (Control promedio)
V < 10% (Control excelente)
V > 20% (Control pobre)
(Plantas de concreto
premezclado modernos)

Parámetros estadísticos para f’c para concreto

 Resistencia a la compresión
La resistencia a compresión especificada es medida de los ensayos a compresión de probetas cilíndricas después de 28 días del

curado. Esta es la resistencia especificada en los planos de construcción y usados en los cálculos. La resistencia especificada es

menor que la resistencia promedio. La resistencia media requerida del concreto (fcr) debe ser por lo menos según el ACI (Sección

5.3.2.1)

f´c < 5000 psi, utilice el valor más grande de: fcr = f’c + 1.34 s … (ACI Eq. 5-1)
fcr = f’c + 2.33 s – 500 … (ACI Eq. 5-2)
f´c < 5000 psi, utilice el valor más grande de: fcr = f’c + 1.34 s … (ACI Eq. 5-1)
fcr = 0.90f’c + 2.33 s … (ACI Eq. 5-3)
(ACI Eq. 5-1)
• Probabilidad no mayor de 1/100 que el promedio de 3 pruebas consecutivas sera menor que la resistencia especificada.

• Probabilidad no mayor a 1/11 que una prueba sera menor de f’c

(ACI Eq. 5-2)

• Probabilidad no mayor de 1/100 que una prueba tendra menos de 500 psi que la resistencia especificada
Factores que afectan fcr
 Relacion agua-cemento

- Menor contenido w/c reduce porosidad aumentando contacto de solidos.

- Vacios, reducen la resistencia.
- Para w/c= 0.40, 5000 a 6500 psi a 28 dias
- Para w/c= 0.40, 4000 a 50c00 psi a 28 dias con aire
- Para w/c= 0.55, 3300 a 4500 psi a 28 dias
- Para w/c= 0.55, 2500 a 3300 psi a 28 dias con aire

 Tipo de cemento
El concreto fabricado con el cemento tipo III (alta resistencia inicial) gana resistencia

con mayor rapidez que un concreto hecho con cemento tipo I (normal), alcanzando

aproximadamente la misma resistencia a los 7 días que una mezcla que contiene el

cemento Tipo I llegaría a los 28 días. Todos los cinco tipos tienden a acercarse a la

misma fuerza después de un largo período de tiempo.

 Tipo I, Normal
 Tipo II, Modificado
 Tipo III, Resistencia temprana alta
 Tipo IV, Calor de hidratacion bajo
 Tipo V, Resistente a sulfatos
Factores que afectan fcr
 Agregados

- Resistencia del concreto es afectada por la textura, granulometria, tamano del agregado.

- Agregados fuertes, como cuarzita, producen concretos de alta resistencia.

- Concreto normal hecho con agregados fuertes, falla por agrietamiento del mortero y poca falla en el agregado.

- Adherencia entre el agregado y el cemento es importante.

- Agregado bien graduado produce un concreto mas fuerte, menos poroso.

- Resistencia disminuye como se aumenta el tamano maximo del agregado. Se debe aparentemente al resultado de

altos esfuerzos en la interfase pasta-agregado

Factores que afectan fcr
 Condiciones de humedad en el curado

Curado prolongado del concreto conduce a la más alta resistencia del

concreto.

 Condiciones de temperatura en el curado

Las resistencias a los 7 y 28 días se reducen por las temperaturas de curado en frío, aunque la

resistencia a largo plazo tiende a ser mejorada. Por otra parte, las altas temperaturas durante el

primer mes aumentan la resistencia a los días 1 y 3, pero tienden a reducir la resistencia al 1 año. La

temperatura durante el período de endurecimiento es especialmente importante. Concreto

colocado y endurecido a temperaturas superiores a 80° F nunca llega a la resistencia a los 28 días

de concreto colocado a temperaturas más bajas.

Factores que afectan fcr
 Edad del concreto
El concreto gana resistencia con la edad. El comité ACI 209 propuso la siguiente ecuación para representar la tasa de ganancia de
t
resistencia para el concreto hecho con cemento Tipo I y curado a 70 ° C f ' c (t )  f ' c ( 28)
4  0.85t
t
En el caso de usar cemento tipo III se usa f ' c (t )  f ' c ( 28)
2.3  0.92t
Concreto curado bajo temperaturas diferentes a 70°F se puede endurecer mas rápido o mas lento que lo indicado por las

expresiones anteriores.
Factores que afectan fcr
 Relacion de madurez
El concreto joven gana resistencia siempre y cuando el concreto sigue estando alrededor de un

umbral de temperaturas. La madurez es la suma del producto de la diferencia entre la

temperatura de curado y la temperatura umbral, y el tiempo que el concreto ha sido curado a

n
esa temperatura. Maturity  M   (Ti  10)(ti )
i 1

Donde Ti es la tempratura en Celsius durante el intervalo i y ti es el numero de días usados

curando a esa temperatura.

 Velocidad de la carga
V = 35 psi/s, tmax-load = 1.5 – 2 minutos. Bajo aplicaciones muy lentas de la carga, la resistencia a

la compresión axial se reduce a aproximadamente 75% de la resistencia de la prueba estándar.

Con una tasa creciente de deformación unitaria, el valor del esfuerzo máximo alcanzado

disminuye gradualmente, la rama descendente de la curva cae menos rápidamente y la

deformación a la que se alcanza el esfuerzo máximo aumenta.

Nucleos de concreto endurecido
La resistencia del concreto en un estructura (resistencia en el sitio) se mide con frecuencia usando

núcleos perforados de la estructura. Estos se ensayan de la misma manera que los cilindros. La

norma ASTM C42 “Standard Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of

Concrete” especifica cómo tales pruebas deben llevarse a cabo. La resistencia de los ensayos en

nucleos presentan una mayor dispersión debido a una amplia gama de variables.

Procedimiento (Bartlett y MacGregor, 1994):

Condición del
1. Planificar el alcance de la investigación núcleo
2. Obtención y ensayo de los nucleos (ASTM C42)
3. Convertir la resistencia del nucleo (fcore) a resistencias equivalentes en el lugar (fcis)
Foma del núcleo
Fl/d = 0.87, 0.93, 0.96, 0.98 y 1 para l/d = 1.0, 1.25, 1.50, 1.75 y 2.0 respectivamente
Fdia = 1.06, 1.00 y 0.98 para diámetros 2”, 4” y 6” respecivamente
Fr = 1.00 para no barras, 1.08 para una barra y 1.13 para dos barras (presencia de barras de refuerzo)
Fmc = 1.09 si el núcleo estaba empapado antes de la prueba, y 0.96 si el núcleo se secó al aire en el
momento de la prueba
Fd = 1.06 si el núcleo esta dañado.
Nucleos de concreto endurecido
4. Comprobar si hay valores atípicos en el conjunto de resistencias equivalente in situ
5. Calcular la resistencia especificada equivalente de las resistencias en el sitio
(resistencia a ser usada en las ecuaciones de diseño cuando se verifica la capacidad del elemento)

k1 = 2.4 para 2 test, 1.47 para 3 test, 1.20 para 5 test, 1.10 para 8 test, 1.05 para 16 test y 1.03 para 25 test
k2 = 0.90 y 0.85 para elemento construido en el sitio que contiene una o muchas tandas respectivamente. 0.90 para elementos
prefabricados.
n = número de nucleos después de haber removido los atípicos
Vl/d = Coeficiente de variación debido a la corrección longitud/diámetro. 0.025, 0.006 y 0 para l/d = 1, 1.5 y 2 respectivamente.
Vdia = 0.12 para los núcleos de 2” de diámetro, 0 para 4” de diámetro y 0,02 para nucleos de 6” de diámetro.
Vr = 0 si ninguno de los nucleos presenta refuerzo y 0.03 si mas de 1/3 tiene refuerzo.
Vmc = Coeficiente de variación debido a la corrección para la condición de humedad del núcleo en el momento de la prueba,
igual a 0.025
Vd = Coeficiente de variación debido al daño en el nucleo durante la extracción, igual a 0.025

* Los coeficientes individuales de variación en el segundo término de la ecuación anterior se toman igual a cero si el factor de
corrección correspondiente, F, se toma igual a 1.0 en la ecuación de la diapositiva anterior.
 Nucleos de concreto endurecido
Ejemplo: Como parte de una evaluación de una estructura existente, es necesario para calcular la
resistencia del concreto de una losa de 6” de espesor. Para ello, es necesario tener una resistencia a
la compresión especificada equivalente (f’ceq) para utilizar en lugar de (f’c) en las ecuaciones de
diseño. Varios tandas de concreto se colocaron en la losa.

1. Se pueden tomar 5 nucleos. Los núcleos serán de 4” de diámetro y 6” de longitud. Ubicación

aleatoria.
2. Los nucleos fueron ensayados condición secado al aire. Ninguno de ellos contenia varillas de
refuerzo. Las resistencias obtenidas fueron de 5950, 5850, 5740, 5420 y 4830 psi.
3.

Las resistencias individuales (fcis) son 5812, 5715, 5607, 5295 y 4720 psi.
4. Aunque hay una gran diferencia entre el valor más bajo y el segundo más bajo, supondremos que las cinco pruebas son válidas.
5.

La resistencia del concreto en la losa debe ser tomado

como 4281 psi en el cálculo de la capacidad de la losa.
 Resistencia a la tracción
La resistencia a la tracción del concreto esta entre 8% y 15% de la resistencia a compresión. Dos tipos de ensayo son ampliamente

usados.
Modulo de ruptura (ó ensayo a flexion) ASTM C78. Una viga de concreto simple,

generalmente de 6” x 6” x 30” se carga a a los tercios de una luz de 24” hasta que

falla debido al fisuramiento en la cara en tracción. Asumiendo una distribución

lineal de los esfuerzos y deformaciones. 6M

fr 
bh 2
Prueba Brasilera (ASTM C496). Un cilindro de ensayo de compresión estándar se

coloca sobre su lado y se carga en compresión a lo largo de un diámetro

2P
fct 
 *l * d
 Resistencia a la tracción
Aunque la resistencia a la tracción del concreto aumenta con un aumento en la

resistencia a la compresión, la relación entre la resistencia a la tracción y la

resistencia a la compresión disminuye a medida que aumenta resistencia de

compresión.
fct  6.4 f 'c (Todo en psi)

fr  8.3 f 'c

ACI (Seccion 9.5.2.3): Deflecciones fr  7.5l f 'c (l=1 concreto de peso normal)

ACI (Seccion R8.6.1): Resistencia fr  6 f 'c

La resistencia a la tracción del concreto se ve afectada por los mismos factores que afectan a la resistencia a la compresión.

Además, la resistencia a la tracción del concreto hecho de piedra triturada puede ser de hasta 20% mayor que la de gravas

redondeadas. La resistencia a la tracción del hormigón hecho de agregado liviano tiende a ser menor que la de concreto normal,

aunque esto varía ampliamente, dependiendo de las propiedades del agregado en consideración.
 Curva esfuerzo deformación
El comportamiento y la resistencia de los elementos de concreto armado es controlado por el

tamaño y la forma de los elementos y por las propiedades esfuerzo-deformación del concreto y el

refuerzo. La figura muestra curvas esfuerzo-deformación típicas para el concreto para varias

resistencias. Las curvas esfuerzo-deformación llegan al esfuerzo máximo, alcanzado una deformación

unitaria de entre 0.0015 y 0.003, seguido por una rama descendente. La forma de esta curva resulta

de la formación gradual de microfisuras dentro de la estructura del concreto. La longitud del tramo

descendente de la curva es fuertemente afectado por las condiciones del ensayo.

• La pendiente inicial de las curvas aumenta cuando la resistencia del concreto se incrementa.
ACI (Section 8.5.1) Ec  33( w1.5 ) f 'c psi Ec  57000 f 'c psi

• La curva de carga se parece a una parabola con su vertice en el esfuerzo máximo.

• La deformacion e0, en el esfuerzo maximo, aumenta cuando la resistencia del concreto se incrementa.

• La maxima deformacion ecu, disminuye cuando la resistencia del concreto aumenta.

Aproximaciones analíticas
Hognestad modificado: una representación común para concretos con resistencias de hasta

6000 psi. Compuesta por parábola con vértice en la deformación 1.8f”c/Ec, siendo f”c = 0.9 f’c.

Le sigue una rama lineal descendente que termina a un esfuerzo de 0.85 f’c y una deformación

limite de 0.0038. La reducción en la resistencia toma en consideración las diferencias entre las

resistencias del elemento y la probeta (curado, colocado, velocidad de carga).

Hognestad modificado Todeschini: Conveniente en estudios analíticos que consideran resistencias del concreto de

hasta 6000 psi debido a que la curva es definida por una función continua. EL punto mas alto

de la curva se toma como 0.9f’c para dar propiedades similares del bloque de esfuerzos al del

bloque rectangular de esfuerzos.

Todeschini
 Cargas Cíclicas

Cuando se carga una muestra a compresión, se descarga y se vuelve a cargar, tiene la respuesta de esfuerzo-deformación que se

muestra en la figura. La envolvente de esta curva está muy cerca de la curva esfuerzo-deformación para una prueba monotónica.

Esto, y las grandes deformaciones residuales que permanecen después de la descarga, sugieren que la respuesta inelástica es

debido a los daños en la estructura interna del concreto, como lo sugiere la teoría microfisuración.
 Carga biaxial
Se dice que el concreto está cargado biaxialmente cuando se carga en dos direcciones perpendiculares entre sí esencialmente sin

esfuerzo o restricción a la deformación en la tercera dirección.

El esfuerzo y el modo de falla del concreto sometido a estados biaxiales de

esfuerzo varía como una función de la combinación de esfuerzos como se

muestra en la figura.

La línea en forma de pera representa las combinaciones de los esfuerzos

biaxiales s1 y s2, que provoquen la formación de grietas o falla a compresión

del concreto.

En las zonas 1 y 2 la falla se produce cuando el concreto se agrieta, y en las

zonas 3 y 4, la falla se produce cuando el concreto se aplasta. En un elemento

de concreto con suficiente refuerzo paralelo a los esfuerzos de tracción, la

fisuración no representa la falla del miembro porque el refuerzo resiste las

fuerzas de tensión.
Carga triaxial

Bajo esfuerzos de compresión triaxial, el modo de falla se debe ya sea a fractura debido a la tracción paralelo al esfuerzo en

compresión máximo (y por lo tanto ortogonal a la máxima deformación por tracción, en caso de existir) o un modo de falla por

corte. La resistencia y ductilidad del concreto bajo compresión triaxial superan a aquellos bajo compresión uniaxial. La figura

presenta las curvas esfuerzo-deformación longitudinal para cada uno de los cilindros sometidos a una presión de fluido lateral

constante s2 = s3, mientras que el esfuerzo longitudinal s1, se aumenta hasta la falla. Estas pruebas sugieren que el esfuerzo

longitudinal en la falla fue s 1  f c'  4.1s 3

La resistencia del concreto bajo esfuerzos combinados también puede ser expresado por envolvente de rotura de Mohr.
Concreto confinado
Se ha observado que la presión lateral que confina al concreto reduce la tendencia al agrietamiento interno y al

aumento en el volumen hasta poco antes de la falla. En la practica el confinamiento en un elemento de concreto

se puede lograr mediante refuerzo tranversal en forma de hélices o aros de acero espaciados a poca distancia. El

concreto queda confinado cuando a esfuerzos que se aproximan a la resistencia uniaxial, las deformaciones

transversales se hacen muy elevadas debido al agrietamiento interno progresivo y el concreto se apoya sobe el

refuerzo tranversal, el que aplica una reacción de confinamiento al concreto (confinamiento pasivo). El

confinamiento por hélices es mas efectivo que el confinamiento por estribos rectangulares o cuadrados, esto

debido a su forma. Sin embargo, los estribos han mostrado un aumento significativo en la ductilidad y cierto

aumento en resistencia.
1) La relación del volumen del acero tranversal al volumen del nucleo.
2) La resistencia a la fluencia del acero transversal.
3) La relacióndel espaciamiento del acero tranversal a las dimensiones del nucleo.
4) La relación del diámetro de la varilla transversal a la longitud no soportada de las varillas trasnversales.
5) Cuantia y tamaño del refuerzo longitudinal.
6) La resistencia del concreto.
7) La tasa de carga.
Concreto confinado
 Kent y Park
 Cambios de volumen en tiempo
Flujo plastico
Cuando el concreto se carga en compresión, una deformación elástica instantánea
se desarrolla. Si esta carga se mantiene en el elemento, las deformaciones por
flujo plastico se desarrollan con el tiempo. Esto ocurre debido a que las capas de
agua adsorbidas tienden a ser más delgadas entre las partículas del gel de
transmisión de esfuerzo de compresión. Este cambio en el espesor se produce
rápidamente al principio, lo que frena con el tiempo. Con el tiempo, los enlaces se
forman entre las partículas de gel en su nueva posición. Si se elimina
eventualmente la carga, una porción de la deformación se recupera elásticamente
y otra parte por la fluencia, pero una deformación residual se mantiene.debido al
enlace de las partículas del gel en la posición deformada.
Contracción
La contracción es la disminución en el volumen de concreto durante el
endurecimiento y el secado bajo temperatura constante. La cantidad de
contracción aumenta con el tiempo.
El principal tipo de contracción se llama la contracción por secado o simplemente
contracción y es debido a la pérdida de una capa de agua adsorbida (moléculas de
agua eléctricamente unidas) de la superficie de las partículas del gel. Esta capa es
más o menos de una molécula de agua de espesor, o de aproximadamente 1% del
tamaño de las partículas de gel. La pérdida de agua no adsorbida libre tiene poco
efecto sobre la magnitud de la contracción.
ACERO DE REFUERZO
Las barras de acero de refuerzo son básicamente redonda en su sección transversal, con

deformaciones laminados en la superficie para ayudar en el anclaje de las barras en el concreto. Se

producen de acuerdo a las siguientes especificaciones ASTM, que indican ciertas dimensiones y

propiedades químicas y mecánicas.

ASTM A 615: Especificación estándar para barras corrugadas y lisas de carbono-acero para refuerzo

de concreto. Esta especificación cubre las barras de refuerzo más comúnmente utilizados. Están

disponibles en tamaños de 3 a 18 en Grado 60 (límite elástico de 60 ksi), además de los tamaños 3 a

6 en el grado 40 y el tamaño de 6 a 18 en el grado 75

ASTM A 706: Especificación estándar para barras de acero de baja aleación corrugadas y lisas para

refuerzo de concreto. Esta especificación cubre varillas destinados a aplicaciones especiales, donde

la capacidad de soldadura, capacidad de flexión, o ductilidad es importante. El código ACI en la

sección 21.2.5.1 requiere el uso de varillas A 615 que satisfacen los requisitos especiales o varillas A

706 para aplicaciones sísmicas.

Varrillas corrugadas
Barras de refuerzo están disponibles en cuatro grados, con límites elásticos a los 40, 50, 60, y 75 ksi,

conocidos como los Grados 40, 50, 60 y 75, respectivamente. Grado 60 es el acero más utilizado en

los edificios y puentes. Otros grados pueden no estar disponibles en algunos areas. El acero Grade

75 se utiliza en grandes columnas. El acero Grado 40 es el más dúctil, seguido de los grados 60, 75,

y 50, en ese orden.

Varillas corrugadas Grado 60 están disponibles en 11 tamaños. Los tamaños etsan referidos a su

diámetro nominal expresados en octavos de pulgada (No. 4 = 4/8”). El área nominal de la sección

transversal puede ser calculada directamente del diamtro nominal excepto por las varillas No. 10 y

mayores que tienen diámetros un poco mayores a 10/8”, 11/8”, etc.

El ASTM A 615 y A 706 también especifican el tamaño de las varillas. Disponible en 11 tamaños.

Cada tamaño es el mismo de los existentes en pulgadas, pero hacen referencia a su diámetro

nominal en milímetros (#10 = 10 mm).

Curvas Esfuerzo-Deformacion

Las relaciones esfuerzo-deformación idealizadas se presentan en la figura para las varillas de Grado 40, Grado 60 y Grado 75 y

mallas soldadas. El módulo tangente inicial de elasticidad (Es), para todas las barras de refuerzo puede ser tomado como 29 x 106

psi. Las varillas Grado 40 muestran una platea de fluencia pronunciada, como se muestra en la figura. Aunque esta platea está

presente generalmente para varillas Grado 60, es típicamente mucho más corto. Barras de alta resistencia en general no tienen un

límite de elasticidad claramente definido.

Variaciones estadisticas

La figura muestra un histograma de resultados de ensayos para estimar el esfuerzo de fluencia en varillas Grado 60 que tienen un

esfuerzo de fluencia nominal de 60 ksi. Como se muestra en esta figura, hay una variación considerable en el esfuerzo de fluencia,

con aproximadamente 10% de las pruebas teniendo un esfuerzo de fluencia igual o mayor a 80 ksi que es 133% de la resistencia a

la fluencia nominal. El coeficiente de variación de los de los esfuerzos de fluencia presentados en la figura es 9.3%.
Resistencia a la fatiga
Ciclos de carga  falla por fatiga. Las fallas por fatiga del refuerzo ocurrirá solo si

uno o dos de los esfuerzos extremos en el ciclo de esfuerzos esta en tracción. La

figura muestra la relación entre el rango de esfuerzos y el numero de ciclos. Para

fines prácticos, hay un umbral de fatiga o límite de resistencia por debajo del cual

normalmente no se producirá falla por fatiga. Para varillas rectas ASTM A 615, esto

es alrededor de 24 ksi y es esencialmente el mismo para varillas Grado 40 y 60. Si

hay menos de 20.000 ciclos, la fatiga no será un problema para varillas corrugadas.
El esfuerzo de fatiga disminuye si: a) El rango de esfuerzos incrementa. b) Cuando el nivel del esfuerzo mas bajo en el ciclo es

reducido.

La resistencia a la fatiga es esencialmente independiente de la resistencia a la fluencia. Si el refuerzo corrugado en un elemento en

particular se somete a 1 millón o más ciclos que involucran esfuerzos de tracción, o una combinación de esfuerzos de tracción y

compresión, las fallas por fatiga pueden ocurrir si la diferencia entre los esfuerzos máximo y mínimos bajo la carga repetida

supera los 20 ksi.

Comportamiento a temperaturas altas

Varillas de refuerzo de acero corrugadas sometidas a altas temperaturas en incendios tiende a perder algo de su resistencia, como

se muestra en la figura. Cuando la temperatura de la armadura excede de aproximadamente 850° F, tanto el esfuerzo a la fluencia

y ultimo caen significativamente. Una de las funciones del recubrimiento en el concreto es para prevenir que el refuerzo se

caliente lo suficiente para perder resistencia.

 Aproximaciones analiticas

Aceros de baja
fluencia

En el diseño es necesario idealizar la curva esfuerzo deformación del refuerzo. Generalmente es idealizada por líneas rectas

despreciando la resistencia superior después a la fluencia y el aumento del esfuerzo debido al endurecimiento por deformación

(ACI). Si la deformación plástica que ocurre a un esfuerzo constante después de la fluencia es mucho mayor que la extensión

elástica máxima, este modelo es bueno. (b) y (c) muestran idealizaciones mas exactas utilizables en la curvas esfuerzo-

deformación. Son necesario valores de esfuerzo y deformaciones al inicio de la fluencia, al del endurecimiento y la ruptura.
Comportamiento histeretico
 Esfuerzos repetidos
El elemento se carga. Si se quita la carga antes de la falla, el espécimen recupera deformación por

un camino e-d paralelo a la porción elástica original. Si se carga de nuevo la muestra sigue el

mismo camino hasta la curva original quizás con una pequeña deformación histeretica y/o un

efecto de endurecimiento. Luego se sigue la curva original tal como si no hubiera ocurrido la

descarga. Se observa que la curva monotonica e-d es una buena idealización para la curva

envolvente en el caso de cargas repetidas del mismo signo.

 Carga cíclica
La carga axial alterna genera graficos como el mostradado en (a). La curva e-d deja de ser lineal a

un esfuerzo mucho mas bajo que la resistencia inicial de fluencia. El comportamiento esta

influenciado por la historia de deformaciones, tiempo, temperatura. El camino de descarga sigue

la pendiente elástica inicial. La idealización usual es considerar una línea elástica y una plástica

(b). Estas curvas son importantes ya que tienen tienen en cuenta los efectos de las cargas

sísmicas de alta intensidad en los elementos.

Comportamiento histeretico
 Kato y otros
Obtuvieron la curva idealizada e-d para cargas alternadas a partir de las curvas

monotonicas para tracción y compresión. Para ello siguió los siguiente pasos:

El diagrama de cargas alternadas (a) esta dividido en curvas que corresponden a las
Diagrama histeretico
cargas actuando por primera vez, en ramas de descarga (líneas rectas) y en curvas

correspondientes a cargas de ciclos anteriores (curvas suavizadas por el efecto de

Bauschinger). Se grafican en secuencia las partes del diagrama de mismo signo (b).

Conectando los segmentos de las ramas de primeras cargas de extremo a extremo

Curvas desarrolladas se obtiene un diagrama semejante a las curvas monotonicas (c). Hay una diferencia

en la parte inicial de la curva en compresión. Kato y otros representaron las curvas

suavizadas, debido al efecto de Bauschinger, mediante hipérbolas que parten de un

esfuerzo nulo.

Curvas esqueleto
Comportamiento histeretico
 Ramber-Osgood
Las partes de la curva e-d quedan representadas por la siguiente ecuación

de la relación de Ramberg-Osgood.

f s  
r 1

e s  e si  1 s
f 
Es  f ch 
 
esi es la deformación unitaria del acero a esfuerzo cero al principio de la
corrida de carga. fch es el esfuerzo que depende de la resistencia a fluencia

y de la deformación plástica producida en la corrida anterior. r es una

parámetro que depende del numero de orden de corridas de carga.

La comparacion de los datos experimentales de esfuerzos y deformaciones con la curva estimada por la ecuación anterior dan

buenas concordancias. Tambien diseñaron otras idealizaciones que consistían en un conjunto de líneas rectas paralelas a la

pendiente elástica e inclinadas con ella.

Extisten muchas idealizaciones, la selección de una de ellas esta asociado al grado de complejidad del estudio.
Preguntas

E-mail: lgquiroz@uni.edu.pe