Mecanica Materiales

La Academia al servicio de la Vida
TEORIA
MECÁNICA DE MATERIALES
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA
MECANICA DE MATERIALES
2017
Universidad de Pamplona - Ciudad Universitaria - Pamplona (Norte de Santander - Colombia)

Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 Fax: 5682750 – www.unipamplona.edu.co
UNIDAD 1 INTRODUCCIÓN
Historia de los materiales
Edad de piedra (hasta ~3000 A.C.): El hombre primitivo desarrolló
una gran destreza para crear armas punzo- cortantes, tales como
cuchillos, flechas y lanzas, para defenderse de las bestias. El
hombre del neolítico descubrió que la arcilla (barro) se ablandaba al
mezclarse con agua, y se endurecía al secarse. Este ciclo de
ablandamiento- endurecimiento se podía repetir una y otra vez al ir
añadiendo agua. Cuando se introducían los bloques de arcilla
húmeda dentro de una hoguera por un determinado tiempo, éstos
quedaban permanentemente endurecidos al enfriarse y eran
resistentes al agua.
Edad del cobre: orígenes de la metalurgia (5000 a 1500 A.C.) El
hombre neolítico descubrió que el cobre natural podía ser
suavizado al calentarlo, y endurecido al deformarlo mediante
martilleo. El cobre desplazó progresivamente a la piedra y se
posicionó como el material preferido por el hombre para la
fabricación de herramientas y objetos ceremoniales.
Edad de bronce: desarrollo de aleaciones (2000 – 0 A.C.) Los
metales puros eran demasiado suaves para ser empleados como
armas. Descubrieron que al mezclar mineral de estaño y mineral de
cobre, previo al proceso de fundición, el producto resultante
presentaba ventajas significativas en relación con todos los metales
conocidos hasta entonces. El hombre primitivo descubrió, desarrolló
y perfeccionó las técnicas que permiten producir metales con
propiedades sustancialmente diferentes a las de sus constituyentes
individuales; es decir, inventó las aleaciones.
Edad de hierro: “Hierro bueno” → Inventado accidentalmente por
los hititas (Turquía) Se calentaba el hierro dentro de un horno de
carbón, se martillaba la pieza para compactarla y se removía el
óxido producido, repitiendo el procedimiento varias veces Durante
el calentamiento en el horno, los átomos de carbono se difundían
hacia el interior del hierro, ¡produciendo acero de bajo carbono!-
Revolución industrial Siglo XVIII : Mano del hombre desplazada
por máquinas (construidas casi totalmente de hierro). La metalurgia
cobró nuevos horizontes Desarrollo de medios de transporte
(ferrocarril y barcos de vapor). El hierro y el acero se utilizaron en la
construcción de puentes. Se facilitaron las travesías comerciales

entre las sociedades a lo largo de nuevos canales de navegación y

carreteras.
Clasificación de los materiales.
Podemos clasificar los materiales en dos grupos: materias primas y
materiales de uso técnico.
Definición Son todos aquellos materiales que

podemos encontrar en la naturaleza.
Clasificación Materia Árbol, algodón,
prima vegetal lino
MATERIAS PRIMAS
Materia prima Lana, seda, piel
animal
Materia prima Rocas, arcilla,
mineral arena
Definición Aquellos con los que se puede fabricar
directamente un objeto tecnológico
Material uso Madera, hilo de
técnico orgánico coser, ovillo de
lana, cuero.
MATERIALES DE USO Material uso Oro, cobre, acero,
TÉCNICO técnico metálico bronce, plata.
Clasificación
Material uso Lámina de mármol
técnico pétreo o o de pizarra,
cerámico cemento, vidrio.
Material uso Plástico.
técnico sintético
Propiedades generales de los materiales.

Resistencia mecánica: la resistencia mecánica de un material es su
capacidad de resistir fuerzas o esfuerzos. Los tres esfuerzos
básicos son:
Esfuerzo de Tensión: Es aquel que tiende a estirar el miembro y
romper el material. Donde las fuerzas que actúan sobre el mismo
tienen la misma dirección, magnitud y sentidos opuestos hacia fuera
del material.

Esfuerzo de compresión: Es aquel que tiende aplastar el material

del miembro de carga y acortar al miembro en sí. Donde las fuerzas
que actúan sobre el mismo tienen la misma dirección, magnitud y
sentidos opuestos hacia dentro del material.
Esfuerzo cortante: Este tipo de esfuerzo busca cortar el elemento,
esta fuerza actúa de forma tangencial al área de corte.
Rigidez: La rigidez es la capacidad de un objeto material para
soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones y/o
desplazamientos. Los coeficientes de rigidez son magnitudes físicas
que cuantifican la rigidez de un elemento resistente bajo diversas
configuraciones de carga.
Elasticidad: Es la propiedad de un material que le permite regresar
a su tamaño y formas originales, al suprimir la carga a la que estaba
sometido. Esta propiedad varía mucho en los diferentes materiales
que existen.
Plasticidad: Es la propiedad del material donde aun así después de
retirar la fuerza que está siendo aplicada sobre el material este no
regresa a su estado original, sino que por el contrario sigue
deformándose permanentemente.
Tecnologías
Los principales medios para la fabricación de artefactos son la
energía y la información. La energía permite dar a los materiales la
forma, ubicación y composición que están descritas por la
información. Las primeras herramientas, como los martillos de
piedra y las agujas de hueso, sólo facilitaban y dirigían la aplicación
de la fuerza, por parte de las personas, usando los principios de las
máquinas simples. El uso del fuego, que modifica la composición de
los alimentos haciéndolos más fácilmente digeribles, proporciona
iluminación haciendo posible la sociabilidad más allá de los horarios
diurnos, brinda calefacción y mantiene a raya a alimañas y animales
feroces, modificó tanto la apariencia como los hábitos humanos.
Influencia de los procesos manufactura sobre las propiedades

En la actualidad, los procesos de fabricación mediante el
mecanizado de piezas constituyen uno de los procedimientos más
comunes en la industria de metalmecánica para la obtención de

elementos y estructuras con diversidad de formas, materiales y

geometrías con elevado nivel de precisión y calidad. El corte de
metales des un proceso termo mecánico, durante el cual, la
generación de calor ocurre como resultado de la deformación
plástica y la fricción a traces de la interface de la temperatura de
corte para el proceso de mecanizado es de reconocida importancia
sobre la productividad, el costo de la herramienta y el acabado
superficial de la pieza mecanizada.
Introducción a las propiedades mecánicas y factores

ambientales que afectan a los materiales.
Las propiedades mecánicas de los materiales nos permiten
diferenciar un material de otro ya sea por su composición,
estructura o comportamiento ante algún efecto físico o químico,
estas propiedades son usadas en dichos materiales de acuerdo a
algunas necesidades creadas a medida que ha pasado la historia,
dependiendo de los gustos y propiamente de aquella necesidad en
donde se enfoca en el material para que este solucione a cabalidad
la exigencia creada. La mecánica de materiales estudia las
deformaciones unitarias y desplazamiento de estructuras y sus
componentes debido a las cargas que actúan sobre ellas, así
entonces nos basaremos en dicha materia para saber de qué se
trata cada uno de estos efectos físicos, aplicados en diferentes
estructuras, formas y materiales. Esta es la razón por la que la
mecánica de materiales es una disciplina básica, en muchos
campos de la ingeniería, entender el comportamiento mecánico es
esencial para el diseño seguro de todos los tipos de estructuras.
La relación entre estructuras y propiedades de los materiales
fabricados en forma de componentes se ven influidas con
frecuencia por el entorno al que se está expuesto la materia durante
su uso:
Temperatura: los cambios te temperatura modifican profundamente
las propiedades de los materiales.
Corrosión: la mayoría de los metales y polímeros reaccionan con
agua, oxígeno u otros gases, en especial a temperaturas elevadas.

UNIDAD 2 PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

Propiedades mecánicas de los materiales
 Esfuerzo: Los esfuerzos son una magnitud física definida como la
resistencia ofrecida por área unitaria frente a una fuerza externa
aplicada ( su unidad de trabajo son los Pascales).
 Tensión: es fuerza que es ejercida mediante la acción de un cable,
cuerda, cadena u otro objeto sólido similar.
 Termo fluencia: es la deformación de un tipo de plástico que
puede sufrir un material cuando se somete a temperatura elevada,
y durante largos periodos, aun cuando la tensión o esfuerzo
aplicado sea menor que su coeficiente de resistencia a la fluencia.
 Energía de deformación: es el aumento de energía interna
acumulado en el interior de un sólido deformable como resultado
del trabajo realizado por las fuerzas que provocan la deformación.
 Dureza: es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones
físicas como la penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura,
las deformaciones permanentes, entre otras.
 Tenacidad: es la energía de deformación total que es capaz de
absorber o acumular un material antes de alcanzar la rotura en
condiciones de impacto, por acumulación de dislocaciones.
 Fragilidad: es la capacidad de un material de fracturarse con
escasa deformación. Por el contrario, los materiales dúctiles o
tenaces se rompen tras sufrir acusadas deformaciones,
generalmente de tipo plásticas.
 Fatiga: es diferente de la somnolencia. La somnolencia es sentir la
necesidad de dormir. La fatiga es una falta de energía y de
motivación. La somnolencia y la apatía (un sentimiento de no
importarle qué suceda) pueden ser síntomas que acompañan a la
fatiga.
 Ley de Hooke establece que el alargamiento de un muelle es
directamente proporcional al módulo de la fuerza que se le
aplique, siempre y cuando no se deforme permanentemente dicho
muelle. Dónde: F es el módulo de la fuerza que se aplica sobre el
muelle.
 Relación de Poisson: es una constante elástica que proporciona
una medida del estrechamiento de sección de un prisma de
material elástico lineal e isótropo cuando se estira

longitudinalmente y se adelgaza en las direcciones

perpendiculares a la de estiramiento.
Ensayo de Tensión
El ensayo de tensión consiste en una prueba destructiva para
obtención, interpretación y análisis de algunas propiedades
mecánicas del material a analizar. Se realiza sometiendo una
probeta normalizada a una carga que intente estirarla y que va
aumentando con el tiempo hasta producir la estricción y posterior
rotura de la probeta.
De este ensayo se obtienen propiedades importantes de los
materiales tales como: módulo de elasticidad, esfuerzo de fluencia,
esfuerzo máximo, esfuerzo de rotura y porcentaje (%) de
elongación, entre otras.
El ensayo de tensión se realiza fijando una probeta en sus extremos
a una mordaza fija y otra móvil, se calibra una velocidad de
desplazamiento de la mordaza fija, la cual aplica una carga casi
estática (muy bajas velocidades) de tensión en la probeta. Una vez
se alcanza el valor de esfuerzo último, la probeta falla, dividiéndose
en dos mitades; en este punto se concluye el ensayo.
Ensayo de Dureza
La dureza de un material puede definirse como "la resistencia que
el material exhibe contra la deformación permanente ocasionada
por la penetración de otro material de mayor dureza". La dureza no
es una propiedad fundamental de un material y su valor cuantitativo
debería evaluarse siempre en relación a:
 una carga dada en un penetrador.
 un perfil de tiempo de carga específico y una duración de
carga específica
 una geometría de penetrador específica
El propósito principal de un ensayo de dureza es determinar la
idoneidad de un material, o el tratamiento concreto al cual el
material ha sido sometido
Tipos de Ensayo de Dureza

Rockwell

Rockwell es un método rápido, desarrollado para el control de

producción, y que cuenta con una lectura directa de los resultados.
La dureza Rockwell (HR) se calcula midiendo la profundidad de la
penetración después de haber forzado un penetrador en un material
de muestra a una carga dada
Vickers
La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes
diagonales causadas por una penetración realizada a través de
introducir un penetrador piramidal de diamante con una carga dada
en un material de muestra. El tamaño de las diagonales de la
penetración se lee ópticamente a fin de determinar la dureza
usando una tabla o fórmula.
Knoop
La dureza Knoop (HK) es una alternativa a los ensayos Vickers
dentro del rango de microdurezas, cuya finalidad es la de
principalmente superar las fracturas en los materiales quebradizos
(como, por ejemplo, la cerámica), así como para también facilitar los
ensayos en capas finas. El penetrador es un diamante piramidal
asimétrico. El tamaño del penetrador está basado en la medida de
una diagonal longitudinal que se lee ópticamente a fin de determinar
la dureza.
Brinell
La penetración Brinell ofrece una impresión de un tamaño
relativamente grande con una bola de carbón de tungsteno de
denominación HBW, siendo W el símbolo químico del tungsteno. El
tamaño de la penetración se lee ópticamente a fin de determinar la
dureza. Las aplicaciones típicas son los forjados y los fundidos
cuyos elementos estructurales son de gran tamaño e
inhomogéneos o cuyas estructuras son demasiado toscas para
someterse a otros métodos (Rockwell/Vickers) y obtener un
resultado representativo.
Ensayo de Tenacidad
En ciencia de materiales, la tenacidad es la energía de deformación
total que es capaz de absorber o acumular un material antes de
alcanzar la rotura en condiciones de impacto, por acumulación de
dislocaciones. Se debe principalmente al grado de cohesión entre
moléculas. En mineralogía la tenacidad es la resistencia que opone

un mineral u otro material a ser roto, molido, doblado, desgarrado o

suprimido.
Nótese que para un material visco elástico dicha energía
dependería de la evolución de velocidad deformación, mientras que
en materiales elastoplásticos es independiente de ellos.
El ensayo de tenacidad de fractura tiene por objetivo determinar las
condiciones críticas que permiten la fractura súbita de una pieza
que se somete a tensiones uniaxiales. El ensayo de fractura es
básicamente igual al de tracción con la variación de la forma de la
probeta y de los resultados buscados. Así pues, la máquina de
ensayo es una prensa hidráulica con las mismas características de
la de tracción y con registro de los parámetros: a) fuerzas aplicadas,
b) dimensión de grieta de la probeta
Temperatura de transición dúctil-frágil

La temperatura de transición es aquella a la cual las propiedades de
ciertos materiales comienzan a cambiar, típicamente desde un
comportamiento muy frágil cuando la temperatura desciende hasta
un comportamiento muy dúctil cuando se eleva la temperatura.
Mientras que los aceros presentan este comportamiento, el cobre y
el aluminio por ejemplo no lo tienen.
El hecho de que las propiedades cambien significa una ventaja y

una desventaja, dependiendo de la situación. Por ejemplo, el acero
puede exhibir excelentes propiedades relacionadas a la ductilidad,
como por ejemplo soportar enormes impactos cuando se encuentra
a temperatura ambiente (25 grados centígrados aproximadamente)
y aún mayor resistencia al impacto cuando se le calienta. Sin
embargo, el mismo material, misma composición y misma fuerza de
impacto en un acero a -4 grados centígrados puede derivar en la
fractura total de la pieza, mientras que a 25 grados puede
soportarla perfectamente.
Esfuerzo de Fatiga
Método para determinar el comportamiento de los materiales bajo
cargas fluctuantes. Se aplican a una probeta una carga media
especificada (que puede ser cero) y una carga alternativa y se
registra el número de ciclos requeridos para producir un fallo (vida a
la fatiga). Por lo general, el ensayo se repite con idénticas probetas

y varias cargas fluctuantes. Las cargas se pueden aplicar

axialmente, en torsión o en flexión. Dependiendo de la amplitud de
la carga media y cíclica, el esfuerzo neto de la probeta puede estar
en una dirección a través del ciclo de carga o puede invertir la
dirección. Los datos procedentes de los ensayos de fatiga se
presentan en un diagrama S-N, que es un gráfico del número de
ciclos necesarios para provocar un fallo en una probeta frente a la
amplitud del esfuerzo cíclico desarrollado. El esfuerzo cíclico
representado puede ser la amplitud de esfuerzo, el esfuerzo
máximo o el esfuerzo mínimo. Cada curva del diagrama representa
un esfuerzo medio constante. La mayoría de los ensayos de fatiga
se realizan en máquinas de flexión, de vigas rotativas o de tipo
vibratorio.
El análisis de las diferentes formas en las que un material puede
fallar, se ha convertido en uno de los aspectos más importantes a
evaluar. La investigación en el comportamiento que tienen los
materiales bajo diferentes condiciones de trabajo, ha tenido como
consecuencia el desarrollo en diferentes áreas para tratar de
resolver este problema.
El tipo de falla que presenta cualquier material está totalmente
relacionado con el origen del mismo, la falla originada por una
fractura es uno de los problemas principales entre los materiales
metálicos. Una fractura se puede definir como la separación de
un sólido que es sometido a un esfuerzo en dos o más partes. En
general, las fracturas que sufren los materiales se pueden clasificar
en dos tipos
a) Fractura Dúctil
b) Fractura Frágil.
En algunas ocasiones ambas fracturas pueden ocurrir en el mismo
material, pero por lo general las fracturas son totalmente dúctiles o
totalmente frágiles.
Una fractura dúctil ocurre después de que un material es sometido

a una deformación plástica excesiva, esto quiere decir que este tipo
de fractura aparece en aquellos materiales que tienen una zona de
deformación plástica considerable. Este tipo de fractura se puede
reconocer por las siguientes características:
1)Formación de cuello de botella en el área fracturada.
2)Deformación plástica permanente.

3) Elongación del material.

4)Reducción del área transversal.
Una fractura frágil es aquella que ocurre antes o durante el
momento en el que se presenta una deformación plástica. Este tipo
de fractura se presenta principalmente en aquellos materiales no
cristalinos, en presencia de temperaturas muy bajas (cuando las
temperaturas son muy bajas no existe ningún movimiento atómico,
esto evita que se presente una deformación plástica) y en la
aplicación de esfuerzos muy elevados.
La forma en la que se presenta una fractura frágil se puede definir
en dos pasos
1.- Inicio de la fractura a nivel intragranular.
2.- Propagación de la fractura.
Para iniciar una fractura a nivel intragranular, es necesario
desarrollar un esfuerzo normal en un área determinada de un par
de planos cristalinos, este esfuerzo debe ser mayor a la resistencia
de adhesión de los planos. Diferentes teorías muestran que el
esfuerzo que se requiere es mayor a 106 psi en el caso de que no
se presenta ninguna concentración de esfuerzos en el material. En
algunos casos este esfuerzo se puede generar mediante la
presencia de una deformación plástica.
UNIDAD 3 MATERIALES METALICOS

Acero
El acero es normalmente conocido como un metal, pero en realidad
el mismo es una aleación de un metal (el hierro) y un metaloide (el
carbono) que puede aparecer en diferentes proporciones, pero
nunca superiores al dos por ciento del total del peso del producto
final. El acero, debido a sus propiedades, es una de las
alineaciones más utilizadas por el hombre en diferentes
circunstancias, tanto en la construcción como en la industria
automotriz y en muchas otras. Al mismo tiempo, los materiales que
lo componen son muy abundantes en el planeta a diferencia de
otros metales que son mucho más escasos y difíciles de conseguir.
Por lo tanto, la generación de acero es mucho más accesible en
términos de costos que otros metales o aleaciones

Los aceros se pueden clasificar en función de varios criterios, esto

da lugar a varias clasificaciones, la más utilizada de todas ellas es
la clasificación en función del porcentaje de carbono disuelto:
El porcentaje de carbono disuelto en el acero condiciona las
propiedades del mismo. Así cuanto mayor sea el porcentaje de
carbono disuelto en el acero, éste presenta más dureza y más
resistencia a la tracción. Teniendo esto presente es posible
clasificar los aceros en:
Nombre del % de carbono Resistencia a tracción

acero (kg/mm2)
Extra suave 0,1 a 0,2 35
Suave 0,2 a 0,3 45
Semisuave 0,3 a 0,4 55
Semiduro 0,4 a 0,5 65
Duro 0,5 a 0,6 75

Extra duro 0,6 a 0,7 85

Tratamiento Térmico
El normalizado se utiliza para darle una estructura natural a un

acero que previamente se ha laminado, colado, forjado o cualquier
otro proceso que lo haya podido alterar desde el punto de vista de
tensiones internas. Suele ser un paso previo a procesos de
mecanizado o templado, ya que se habrá dejado el material en
unas condiciones estructurales idóneas para ello. Lo que se hace
es subir 30 o 50 grados por encima de su temperatura crítica al
material, y tenerlo así durante un tiempo concreto, para luego
enfriarlo de forma lenta, al aire.
Con el recocido lo que lograremos será ablandar un material lo

suficiente como para poder luego deformarlo o mecanizarlo más
fácilmente. Para ello se calienta hasta una temperatura concreta, en
función del material y su tamaño, y luego se deja enfriar lentamente,
por ejemplo, con el horno apagado, hasta que llegue a la

temperatura ambiente. Se conseguirá eliminar las tensiones

internas que se podrían haber generado, por ejemplo, si
anteriormente se hubiera templado.
Se denomina curva TTT (Transformación-Temperatura-Tiempo) al

diagrama que relaciona el tiempo y la temperatura requeridos para
una transformación isotérmica. Los diagramas TTT son gráficas que
representan el % de transformación en función de la temperatura
(eje vertical) y del tiempo (eje horizontal, normalmente en escala
logarítmica). Se elaboran con él % de transformación frente al
logaritmo de las medidas de tiempo.
Son muy útiles para entender las transformaciones de un acero que
se enfría isotérmicamente. Así, por ejemplo, en el caso del acero, y
más concretamente para la fase austenita, que es inestable por
debajo de la temperatura de transformación eutectoide.
Fundiciones
Blancas
Fundiciones Blancas. La aleación hierro carbono donde el carbono
está combinado en forma de cementita (carbono de hierro) se le
denomina fundiciones blancas (Fe-Fe3C).
Grises
La mayoría de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutécticas
que contienen entre 2,5 y 4% de carbono. El proceso de
grafitización se realiza con mayor facilidad si el contenido de
carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad de
elementos grafitizantes presentes, especialmente el silicio, es la
adecuada.
Para que grafiticen la cementita eutéctica y la proeutectoide,
aunque no la eutectoide, y así obtener una estructura final perlítica
hay que controlar cuidadosamente el contenido de silicio y la
velocidad de enfriamiento.
El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas, que
son las que proporcionan a la fundición gris su característica
fractura grisácea o negruzca.
Nodular
Al encontrarse el carbono en forma esferoidal, la continuidad de la
matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en

forma laminar; esto da lugar a una resistencia a la tracción y

tenacidad mayores que en la fundición gris ordinaria. La fundición
nodular se diferencia de la fundición maleable en que normalmente
se obtiene directamente en bruto de fusión sin necesidad de
tratamiento térmico posterior. Además, los nódulos (fig. 1)
presentan una forma más esférica que los aglomerados de grafito,
más o menos irregulares, que aparecen en la fundición maleable.
El contenido total en carbono de la fundición nodular es igual al de
la fundición gris. Las partículas esferoidales de grafito se forman
durante la solidificación, debido a la presencia de pequeñas
cantidades de alguno elemento de aleación formadores de nódulos,
normalmente magnesio y cerio, los cuales se adicionan al caldero
inmediatamente antes de pasar el metal a los moldes.
La cantidad de ferrita presente en la matriz en bruto de colada
depende de la composición y de la velocidad de enfriamiento. Las
fundiciones ferríticas son las que proporcionan la máxima ductilidad,
tenacidad y maquinabilidad
Maleable
La tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad carbono,
constituye la base de la fabricación de la fundición maleable. La
reacción de descomposición se ve favorecida por las altas
temperaturas, por la presencia de impurezas sólidas no metálicas,
por contenidos de carbono más elevados y por la existencia de
elementos que ayudan a la descomposición del Fe3C.
La maleabilización tiene por objeto transformar todo el carbono que
en forma combinada contiene la fundición blanca, en nódulos
irregulares de carbono de revenido (grafito) y en ferrita.
Industrialmente este proceso se realiza en dos etapas conocidas
como primera y segunda fases de recocido.
En la primera fase del recocido, la fundición blanca se calienta
lentamente a una temperatura comprendida entre 840 y 980ºC.
Durante el calentamiento, la perlita se transforma en austenita al
alcanzar la línea crítica inferior y, a medida que aumenta la
temperatura, la austenita formada disuelve algo más de cementita.
Aleaciones no Ferrosas.
Son aleaciones que no contienen fierro, o contienen cantidades
relativamente pequeñas de hierro, algunos ejemplos, aluminio,

cobre, zinc, estaño y níquel. Sus propiedades son lata resistencia a

la corrosión, elevada conductividad eléctrica y térmica, baja
densidad y facilidad de producción.
Una aleación es una mezcla sólida homogénea de dos o más
metales, o de uno o más metales con algunos elementos no
metálicos.
Estas aleaciones pueden ser por tratamiento térmico o por
precipitación.
Base Cobre
Las aleaciones base cobre son más pesadas que el hierro, y si bien
la temperatura de fluencia es elevada, la relación resistencia-peso
es típicamente inferior a la de las aleaciones de aluminio y
magnesio. Las aleaciones tienen mayor resistencia a la fatiga, a la
termo fluencia y el desgaste abrasivo que las aleaciones ligeras,
presentando una excelente ductilidad, resistencia a la corrosión,
muy buena conductividad eléctrica y electrónica, y responden muy
bien al endurecimiento por deformación.
Titanio
El Titanio puro (grados 1 a 4) es blando, poco resistente y
extremadamente dúctil. Sin embargo, a través de la adecuada
adición de otros elementos, el titanio puede convertirse en un
material de ingeniería con características únicas: alta resistencia y
rigidez, ductilidad apropiada, resistencia a la corrosión y menor
densidad que la mayoría de los restantes metales estructurales.
El Titanio y sus aleaciones desarrollan óxidos superficiales
sumamente estables, de alta integridad, tenacidad y adherencia. Si
este óxido superficial es rayado o dañado, se regenera
inmediatamente en presencia de aire o agua. La película protectora
de óxido es favorecida a medida que aumenta el carácter oxidante
del ambiente.
Níquel
Fácilmente deformable por su red fcc, posee un excelente
comportamiento a corrosión, oxidación a alta temperatura, buena
resistencia mecánica a altas temperaturas, alta conductividad
eléctrica y propiedades magnéticas. Las aleaciones de base níquel
tienen como objeto mejorar las características de tracción, fluencia,
fatiga y estabilidad superficial del material.
Aluminio

Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen

muy útil en ingeniería de materiales, tales como su baja densidad
(2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosión. Mediante
aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su
resistencia mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la
electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es muy barato.
Por todo ello es desde mediados del siglo XX el metal que más se
utiliza después del acero.

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entre las sociedades a lo largo de nuevos canales de navegación y

Definición Son todos aquellos materiales que

Propiedades generales de los materiales.

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Esfuerzo de compresión: Es aquel que tiende aplastar el material

Influencia de los procesos manufactura sobre las propiedades

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elementos y estructuras con diversidad de formas, materiales y

Introducción a las propiedades mecánicas y factores

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UNIDAD 2 PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

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longitudinalmente y se adelgaza en las direcciones

Tipos de Ensayo de Dureza

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Rockwell es un método rápido, desarrollado para el control de

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un mineral u otro material a ser roto, molido, doblado, desgarrado o

Temperatura de transición dúctil-frágil

El hecho de que las propiedades cambien significa una ventaja y

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y varias cargas fluctuantes. Las cargas se pueden aplicar

Una fractura dúctil ocurre después de que un material es sometido

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3) Elongación del material.

UNIDAD 3 MATERIALES METALICOS

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Los aceros se pueden clasificar en función de varios criterios, esto

Nombre del % de carbono Resistencia a tracción

Duro 0,5 a 0,6 75

El normalizado se utiliza para darle una estructura natural a un

Con el recocido lo que lograremos será ablandar un material lo

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temperatura ambiente. Se conseguirá eliminar las tensiones

Se denomina curva TTT (Transformación-Temperatura-Tiempo) al

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forma laminar; esto da lugar a una resistencia a la tracción y

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cobre, zinc, estaño y níquel. Sus propiedades son lata resistencia a

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Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen

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