Presentacion Medellinrev Mod 1 Parte 2 2020 - S N

ASOCIACION COLOMBIANA DE INGENIERIA SANITARIA
Y AMBIENTAL (ACODAL), CAPITULO NOROCCIDENTE

CURSO SOBRE SOBRE DISEÑO DE
SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIODUALES
MODULO 1
21 al 30 de septiembre 2020
MEDELLIN, COLOMBIA
PARTE 02
Prof. Rafael Dautant

PROCESOS BIOLÓGICOS

Sistemas Ambientales
•PRODUCTORES.
•CONSUMIDORES.
•DESCOMPONEDORES.

FUNDAMENTACIÓN
• Apoyo en la infalibilidad biológica.
• Eliminación de compuestos orgánicos

complejos y/o nutrientes.
• Desarrollo de la creatividad en el
stress bacterial a los fines de
descontaminación ambiental.
CONSIDERACIONES MICROBIOLÓGICAS
 Consumo de sustrato (DBO, DQO, otros.)

• Crecimiento de microorganismos.
• Perdida de microorganismos.
• Presencia y/o ausencia de oxígeno.
• Cuidado del sustrato.
• Cuidado del espacio físico.

MECANISMOS DE VIDA Y
SUPERVIVENCIA
• Biodegradación
• Biotransformación
• Bioacumulación

Biodegradación
CO2 + H2O
Los microorganismos
Los microorganismos asimilan los comp Los microorganismos
biabsorben los orgánicos y lo liberan el CO2 y H2O
contaminantes convierten en CO2 y
orgánicos H2O basicamente

Biotransformación
CONTAMINANTES + MICROORGANISMOS + NUTRIENTES
Condiciones favorables
(pH, oxígeno, humedad, temperatura, etc)
COMPUESTOS QUÍMICAMENTE DIFERENTES

Bioacumulación
CONTAMINANTES
células

ASISTENCIA EXTERNA EN LOS
PROCESOS
• Bioaumentaciom
• Bioestimulacion

BIOAUMENTACIÓN
Consiste en la adición de
microorganismos vivos que tienen la
capacidad de degradar el
contaminante y así promover su
biodegradación
BIOESTIMULACIÓN
Implica la adición de nutrientes con el fin

de estimular la actividad de los
microorganismos y con ello la
biodegradación de los contaminantes

ACTIVIDAD ENZIMATICA
• PROTOCOPERACION
• COMPETENCIA

MECANISMOS DE ACCIÓN
•Oxidación aerobia
•Reducción anaerobia
•Desnitrificación anoxica

CONCEPTOS
Reactor Biológico:
Unidad, tanque ó volumen, donde ocurre una
reacción de tipo biológico ó bioquímico.

Biomasa:
Conjunto de microorganismos encargados de
lograr la biotransformación de compuestos
orgánicos complejos.
Sustrato Objetivo ó Primario:
Contaminante orgánico utilizado como fuente

principal de carbono y energía, se comporta
como donador de electrones durante la
oxidación.

Metabolismo:
Todas las reacciones bioquímicas

involucradas en el crecimiento y síntesis
celular.
Todas las actividades físico-químicas que
sustentan a los organismos, logrando ruptura
de compuestos orgánicos para lograr
energía.
Catabolismo
Anabolismo
Catabolismo:
Es la reacción de producción de energía, en

la cual ocurre la degradación del sustrato..
En el catabolismo parte de la materia

organica metabolizada es transformada
químicamente en productos estables finales,
que es acompañado por la liberación de
energía.

Anabolismo:
Es la reacción que conduce a la formación de

material celular (crecimiento), con el auxilio
de la energía liberada en la fase catabólica.
El anabolismo es un proceso que consume

energía y solamente es viable si el catabolismo
esta ocurriendo simultáneamente para
proporcionarle la energía necesaria para la
síntesis celular.

REPRESENTACION ESQUEMATICA DEL METABOLISMO BACTERIANO
CELULAS NUEVAS (Y)
ANABOLISMO
pY
METABOLISMO
DECAIMIENTO
BACTERIANO
MATERIA ORGANICA CATABOLISMO

1 - pY
PRODUCTOS + ENERGÍA
ENERGÍA PARA EL RESIDUO

AMBIENTE ENDOGENO

Cometabolismo
Biotransformación de un compuesto orgánico
en forma fortuita por microorganismos que
procesan en sustrato objetivo.
Xenobiotico
Son compuestos de raíz orgánica considerados
extraños a la actividad biológica.
Mineralización
Es ña transformación de compuestos
orgánicos a dióxido de carbono, agua ó sales
minerales.
REMOCIÓN DE LA MATERIA ORGÁNICA
Básicamente existen tres opciones para la remoción de

la materia orgánica
•Metabolismo: Conversión en lodo (anabolismo o

absorción)
Conversión en metano (catabolismo
fermentativo)
Mineralización a través de oxidación
(catabolismo oxidativo)
•Biofloculación
•Permanencia Remanente en la fase líquida

(descarga en el efluente)
TRATAMIENTO SECUNDARIO O
BIOLOGICO
AERÓBIO.
ANAERÓBIO.
ANOXICO.
FACULTATIVO.

TRATAMIENTO AERÓBIO
• Se requiere la presencia de oxigeno
molecular para su desarrollo.
• Se utiliza como parte fundamental

en la remoción biológica de
nutrientes.
• La biodegradación se efectúa en un
solo paso.
SISTEMAS MECANIZADOS
• Lodos activados.
• zanjas de oxidación.
• Filtros percoladores.
• Biodiscos.
• Biopeliculas aireadas.
LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN.
• Aérobias
• Facultativas.
• Maduración.
• Aireadas aerobias.
• Aireadas facultativas.

TRATAMIENTO ANAERÓBIO
• Se requiere la ausencia de oxigeno

molecular.
• Es un proceso reductivo que se genera en
cuatro fases, hidrólisis, acidogenesis,
acetogenesis y metanogénesis.
• Se liberan gases como dióxido de
carbono, metano, sulfuro de hidrogeno,
entre otros.
• Es parte fundamental en la remoción
biologica del fósforo.
TRATAMIENTO ANAEROBIO
•LAGUNAS ANAEROBIAS
•TANQUES SÉPTICOS.
•TANQUES IMHOFF.
•BIOPELICULAS ANAEROBIAS.
•DIGESTIÓN ANAEROBIA DE LODOS.
•MANTO DE LODO DE FLUJO ASCENDENTE (UASB).

ESQUEMA DEL TRATAMIENTO ANAERÓBIO
HIDRÓLISIS FERMENTACIÓN METAMOGENESIS

Compuestos Bacterias Formadores de Formadores de
ácidos metano
Orgánicos facultativas y
complejos anaerobias
Carbohidratos Ácido acético

Azucares Ácido Propinoico Metano
Proteínas Dióxido de Carbono
Aminoácidos Alcoholes y otros
Grasa. H2S
Ácidos

REACTOR UASB

DIGESTOR
ANAEROBIO
DE
LODOS

TRATAMIENTO ANOXICO
• -Forma parte de la remoción biológica

de nutrientes, se caracteriza por la
ausencia de oxigeno molecular y la
presencia de nitratos y nitritos
• -Los microorganismos en los procesos

anoxicos, obtienen el oxigeno de los
nitratos nitritos y otras sales oxidadas
del nitrógeno

TRATAMIENTO ANOXICO
• Reactores anoxicos son empleados para
la desnitrificación, como etapa necesaria
en la reducción de los nitratos y nitritos,
la condición de ausencia de oxigeno se
logra solo agitando, evitando el ingreso
de oxigeno.

TRATAMIENTO FACULTATIVO
• Representan una opción de tratamiento
cuando se quiere conseguir condiciones
para el desarrollo y fortaleza de biomasa
especializada, sin embargo, es
importante mencionar que los
microorganismos tienen una tendencia
favorable o sea facultativos aerobios o
facultativos anaerobios.

CLASIFICACION DE LOS
REACTORES BIOLOGICOS
• POR EL TIPO DE BIOMASA
• POR EL COMPORTAMIENTO DEL FLUJO
• PROCESOS DUAL.

TIPO DE BIOMASA

Reactores biológicos
Biomasa Suspendida
Biomasa Fija (Biopelicula)

Estatica Dinámica (Móvil)

BIOMASA SUSPENDIDA
Acumulación de masa microbiológica

dispersa o suspendida en un tanque.
Aerobia
Anaerobia
Anóxica

Biomasa suspendida
Lodos activados.
Lagunas aireadas.
Lagunas de oxidación.
Reactores anaerobios.
Zanjas de oxidación.
Reactores secuénciales intermitentes (SBR).
Biorreactores de membrana (MBR).

BIOPELÍCULAS
Acumulación de masa biológica adherida a
un medio de soporte.
 Aerobias
 Anaerobias
 Anóxicas

Biopelículas
 Filtros Percoladores.
 Biotorres.
 Lechos Fluidizados.
 Biodiscos.
 S.B.B.R.
 M.B.B.R.
 Reactores Anaerobios de Biopelícula.
 Biopelículas Sumergidas.

REACTORES HIBRIDOS
Combinacion de reactroes de biomasa
suspendida y biopeliculas en el mismo
reactor.

 Reactores de biopeliculas de lechos móviles
(M.B.B.R)
Biopeliculas Sumergidas.
Reactores integrados de biopeliculas y lodos
activados (IFAS)

1. REACTORES DE
BIOMASA SUSPEMDIDA

LODOS ACTIVADOS

DIAGRAMA DEL PROCESO DE
LODOS ACTIVADOS
Purga
Q, So (alterna) Qe,S
SP SS
V,X,S
Reactor Qw,Xr
Qr ,Xr Purga

LAGUNAS DE OXIDACION

LAGUNA DE ESTABILIZACION

LAGUNA AIREADA

LAGUNA ANAEROBIA
BIORREACTORES DE
MEMBRANA (M.B.R)

BIORREACTOR
DE
MEMBRANA
(M.B.R)
Prof.
Prof.Rafael
RafaelDautant
Dautant
REACTOR ANAEROBIO
DE MANTO DE LODOS
(U.A.S.B)

REACTOR UASB
Prof. RAFAEL DAUTANT

REACTOR ANAEROBIO
DE CIRCULACION
INTERNA (I C)

THE BIOPAQ – IC – REACTOR: FOUR BASIC
PROCESS UNITS
DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DEL REACTOR IC
REACTOR ANAEROBIO
DE FLUJO ASCENDENTE

2. REACTORES DE
BIOPELICULA

Agua Residual
Sustrato
Presencia o
Medio ausencia O2
Dióxido de Carbono y
otros productos de
Biomasa oxidacion
BIOPELICULAS DE
LECHO MOVIL (MBBR)

REACTOR DE BIOPELICULAS DE ;ECHO MOVIL
(M.B.B.R)
Vista microscópica PVGEL NUEVO

POLIVINIL ALCOHOL HIDROGEL
AEROBIA ANAEROBIA

REACTORES DE
BIOPELICULAS
SECUENCIALES
INTERMITENTES (SBBR)

FILTROS BIOLOGICOS
Y
BIOTORRES

FILTRO
BIOLOGICO
Prof.
Prof. Rafael
Rafael Dautant
Dautant
FILTROS PERCOLADOR

DISCOS BIOLOGICOS
ROTATIVOS

DISCOS BIOLOGICOS
ROTATIVOS
Prof.
Prof. Rafael
Rafael Dautant
Dautant
BIOPELICULAS
SUMERGIDAS

BIOPELICULAS
SUMERGIDAS

3. REACTORES DUAL O
COMBINADOS

MICROBIOLOGIA
» ANIMAL:
ROTÍFEROS
CRUSTÁCEOS
» VEGETAL:
HELECHOS, MUSGOS.
PLANTAS DE SEMILLAS.
» PROTISTAS
- SUPERIORES: PROTOZOOARIOS, ALGAS, HONGOS, OTROS.
- INFERIORES: ALGAS VERDIAZULES, BACTERIAS, OTROS.

BACTERIAS
»ORGANISMOS UNICELULARES QUE SE DIVIDEN
POR FISIÓN BINARIA.
»REPRESENTAN EL GRUPO MÁS NUMEROSO E

IMPORTANTE.

1. MORFOLOGÍA Y ESTRUCTURA.
Las bacterias son microorganismos

procariotas de organización muy sencilla. La
célula bacteriana consta:
• Citoplasma. Presenta un aspecto viscoso, y

en su zona central aparece un nucleoide que
contiene la mayor parte del ADN bacteriano, y
en algunas bacterias aparecen fragmentos
circulares de ADN con información genética ,
dispersos por el citoplasma: son los
plásmidos.

La membrana plasmática presenta
invaginaciones, que son los mesosomas,
donde se encuentran enzimas que intervienen
en la síntesis de ATP, y los pigmentos
fotosintéticos en el caso de bacterias
fotosintéticas.
En el citoplasma se encuentran inclusiones

de diversa naturaleza química.
Muchas bacterias pueden presentar flagelos

generalmente rígidos, implantados en la
membrana mediante un corpúsculo basal.
Pueden poseer también, fimbrias o pili
muy numerosos y cortos, que pueden
servir como pelos sexuales para el paso de
ADN de una célula a otra
Poseen ARN y ribosomas característicos,

para la síntesis de proteínas.
• Pared celular Es una capa rígida y con

moléculas exclusivas de bacterias.

2. Nutrición
El éxito evolutivo de las bacterias se debe en

parte a su versatilidad metabólica. Todos los
mecanismos posibles de obtención de materia y
energía podemos encontrarlos en las bacterias.
Según la fuente de carbono que utilizan, los
seres vivos se dividen en autótrofos, cuya
principal fuente de carbono es el CO2 , y
heterótrofos cuando su fuente de carbono es
materia orgánica.

Por otra parte según la fuente de energía, los
seres vivos pueden ser fototrofos, cuya
principal fuente de energía es la luz, y los
organismos quimiotrofos, cuya fuente de
energía es un compuesto químico que se oxida.
Atendiendo a las anteriores categorías, entre

las bacterias se puede encontrar las siguientes
formas, como puede apreciarse en el siguiente
esquema :
.
3. Reproducción
Generalmente las bacterias se reproducen por
bipartición o fision bnaria, como se ve en
el siguiente esquema:

•TRANSFORMACION: Consiste en el intercambio
genético producido cuando una bacteria es capaz
de captar fragmentos de ADN, de otra bacteria que
se encuentran dispersos en el medio donde vive.

•CONJUGACIÓN: En este proceso, una
bacteria donadora F+ transmite a través de
un puente o pili, un fragmento de ADN, a otra
bacteria receptora F-. La bacteria que se
llama F+ posee un plásmido, además del
cromosoma bacteriano.

•Puede verse en el esquema siguiente.

•TRANSDUCCIÓN: En este caso la transferencia de
ADN de una bacteria a otra , se realiza a través de un
virus bacteriófago, que se comporta como un vector
intermediario entre las dos bacterias.
También puedes ver el proceso en esquema y
animación

COMPOSICION CELULAR
Composición
C5H7NO2
80% Agua
90% Orgánico
20% Materia seca
10% Inorgánico
CLASIFICACION DE LAS BACTERIAS
DE ACUERDO A LA TEMPERATURA
DEL MEDIO
TIPO TEMPERATURA ( ºC )
CRIOFILICAS 2 ---- 20
MESOFILICAS 20 --- 45
TERMOFILICAS 45 --- 75
EXTREMOFILICAS

MICROORGANISMOS FECUENTES
•Bacilos
•Flavobacterias
•Pseudomanas
•Desulfovibrio
•Micrococos
•Protozoos
•Otros
CRECIMIENTO BACTERIAL
FASES:
•ADAPTACIÓN
•CRECIMIENTO EXPONENCIAL
•CRECIMIENTO RETARDADO
•ESTACIONARIA
•DECRECIMIENTO RETARDADO
•DECRECIMIENTO EXPONENCIAL
•MUERTE

CINÉTICA DE LA DESCOMPOSICIÓN AEROBIA

METABOLISMO BACTERIANO
ACEPTOR DE
AMBIENTE PROCESO
ELECTRONES
METABOLISMO
AEROBIO OXÍGENO, O2
AEROBIO
DESNITRIFICACIÓN
NITRATO, NO3
ANÓXICO ANÓXICA
SULFATO, SO4 REDUCCIÓN DE

ANAEROBIO DIÓXIDO DE SULFATO
CARBONO, CO2 METANOGÉNESIS
CUANTIFICACION DEL
CRECIMIENTO BACTERIAL AEROBIO
Productos de oxidación (CO2+H2O)

Sustrato
o + bacterias
Alimento O2
Bacterias CO 2 + H 2 O
y (gr SVS / gr DBOr ) * 1.42 gr O 2 / gr SVS
1 gr O2 ( gr DBOr

• BALANCE AEROBIO
C 5 H 7 N O 2 + 5 O2 5 CO 2 + H 2 O + NH
PM 113 gr 160 gr
gr O 2 160 gr O 2
= = 1.42
gr célula 113 gr SVS
Y ( gr SVS / gr DBOr ) * 1.42 ( gr O 2 / gr SVS ) = gr O 2 consu / gr DBOr
0.5 a 0.8

MODELOS MATEMATICOS
MONOD
ECKENFELDER
RAMALHO
STOVER
OTROS
MODELO DE MONOD
Fue desarrollado por el Dr. Jack Monod y tal

represente el mas conocido y completo para
el manejo de reactores biológicos. Se
fundamenta en tres ( 3 ) postulados

Primer postulado:
La tasa de utilización de sustrato, sigue
un comportamiento parecido al de las
reacciones enzimáticas
 dS kSX
   VS 
 dt  Ks  S

COMPORTAMIENTO DEL SUSTRATO VS FACTOR DE CARGA
U=Vs/X (1/d)
k/2
Ks SUSTRATO S ((mg/l)
En donde:
Vs= Velocidad con que se mueve el sustrato en el

tiempo (mg/l—d)
k= Velocidad máxima especifica de consumo de

sustrato ( 1 / d )
S= Concentración de sustrato ( mg/l )
X= Concentración de microorganismos ( mg/l )
Ks= Concentración de sustrato correspondiente a la

mitad de la velocidad máxima especifica k ( mg/l )

SEGUNDO POSTULADO
La Tasa de Crecimiento de
Microorganismos es proporcional a la
tasa de utilización de sustrato:
 dx 
  α VS
 d t C
 dx 
   y VS
 d t C
 gr SVS 
y= factor de crecimiento 
 gr DBO


TERCER POSTULADO
La Tasa de desaparición o muerte de

microorganismos es proporcional a la
concentración de ellos:
 dx 
  α X
 d t m
 dx 
   kd X
 d t m
kd = factor de decaimiento o respiración endógena ( d-1)
Considerando que el cambio neto es la
diferencia entre el crecimiento y lo que
desaparece se tiene que:
 dx   dx   dx 
    - 
 d t N E T O  d t  C  d t  m
Vx = y Vs – kd X
Expresión que identifica el modelo de Monod

CLASIDICACION DE LOS
REACTORES BIOLÓGICOS
POR EL COMPORTAMIENTO
DEL FLUJO.

REACTORES BIOLÓGICOS
Intermitente o Batch ( Mezcla Completa)
Pistón
Sin
Continuo Recirculación
Mezcla
Con PLR
Completa
Recirculación
PLLR

• REACTOR BIOLOGICO DE FLUJO CONTINUO,
MEZCLA COMPLETA SIN RECIRCULACION
CELULAR

Completamente mezclado sin recirculación celular
Q, So,Xo Q , S, X
V, S, X
REACTOR BIOLOGICO
En este modelo se desprecia la concentración de

microorganismos en el influente, o sea X o tiende a
cer.
CONSIDERACIONES DEL MODELO
1. la concentración de microorganismos (Xo)

entrando al sistema es muy baja en comparacion a
la que se produce en el reactor, por ello se
despreciaran.
2.. la concentración de microorganismos (Xs)
saliendo del sistema es muy baja en comparacion a
la que se produce en el reactor. por ello se
despreciaran.
3. El balance de masa al que se refiera, será igual a:
CAMBIO NETO = ENTRADA – SALIDA +
PRODUCCION - DESAPARICION

El tiempo de residencia hidraúlico pronedio para el
reactor es θ
θ= V (15)
Q
θc es el tiempo de residencia celular medio, para

este caso θc está dado por:
θc = V X = masa ceular ( 16)

QX flujo celular
El numerador significa la masa celular en el

reactor y el denominador un flujo celular que sale
del sistema. Prof. Rafael Dautant
Cabe mencionar que la ecuación (16) proviene de
la ecuación (8) θc = V
Q
θc = θ = V (17)
Q
Por lo tanto, en este caso se obtiene que θc es igual

a θ.
Haciendo un balance sobre las X (microorganismos)
en el sistema, se tiene que:
V d x = Q Xo – Q X + (Y Vs – kd X) V (18)
dt
Como Xo es despreciable, el termino Q Xo no se considera
Y Vs = producción de sólidos
kd X = muerte de microorganismos
V d x = Razón de cambio de los microorganismos
dt
(Y Vs – kd X) V= Crecimiento neto de microorganismos
Qw X = Salida de microorganismos.
Considerando estado estable, se puede simplificar la
ecuación (18).
0 = (Y Vs – kd X) V – Q X
(Y Vs – kd X) V = Q X
Y Vs – kd X = Q
X V
Pero se sabe que θc = θ = V / Q
1 = Y Vs – kd X
θc X
1 = Y Vs – kd (19) ó
θc X
1 = Y U – kd (20)
θc
θc = 1 (21)
Y U – kd
Que viene a ser la misma ecuación (5) ya obtenida
para el caso con recirculación. Por lo tanto es
posible obtener ecuaciones iguales a las (7), (8), (9)
y (10).
Haciendo un balance de materia sobre el sustrato S
Q, So Q,S
V ds/dt = Q So – Q S + 0 – Vs V
A estado estable
0 = Q So - Q S - Vs V
Vs = Q (So – S)
V
V = Q (So – S)
Vs
Con esta ecuación y las ecuaciones (15) y (19) se
obtiene que:
X = Q θc Y (So – S) X = θc Y (So – S)
V ( 1 + kd θc) θ ( 1 + kd θc)
X = Y (So – S)
( 1 + kd θc)

REQUERIMIENTOS DE OXIGENO
RO = A
En donde:
RO= Requerimiento de Oxígeno (KgO2/d)
A = Sustrato consumido (KgDBO/d)

A = Q (So-S) /f
f = Factor para llevar DBO5 a DBOu (0,5 a 0,8)

Pl= Producción de Lodos (KgSSV/d)
El factor f, se puede estimar entre 0.5 y 0.8
RO =Q (So-S) /f

REACTOR BIOLOGICO DE FLUJO CONTINUO,
MEZCLA COMPLETA CON RECIRCULACION
CELULAR

• REACTOR BIOLOGICO DE FLUJO CONTINUO,
MEZCLA COMPLETA CON RECIRCULACION
CELULAR
1. PURGA DE LODOS POR EL REACTOR.
2. PURGA DE LODOS POR LA LINEA DE
RECIRCULACION.

Completamente mezclado con recirculación celular
1. Purga de lodos por el reactor
Qw, S, X
Q, So, Xo
(Q – Qw), S, Xe
V S X
Qr,
X S, Xr
REACTOR SEDIMENTADOR
BIOLOGICO SECUNDARIO
En este modelo se desprecia la concentración de

microorganismos en el influente. El sistema tiene
una unidad de sedimentación que sirve para
retener las células provenientes del reactor y
retornarlos a este. Prof. Rafael Dautant
CONSIDERACIONES DEL MODELO
1. la concentración de microorganismos (Xo)

entrando al sistema es muy baja en comparacion a
la que se produce en el reactor, por ello se
despreciaran.
2.. la concentración de microorganismos (Xs)
saliendo del sistema es muy baja en comparacion a
la que se produce en el reactor. por ello se
despreciaran.
3. las reacciones de transformación ocurren solo en
el reactor biológico.
3. El balance de masa al que se refiera, será igual a:
PRODUCCION - DESAPARICION
El tiempo de residencia hidraúlico pronedio para el
reactor es θ
θ= V (15)
Q
Para este caso θc está dado por:
θc = VX (16)
Qw X + (Q – Qw) Xs
El numerador significa una masa celular y el

denominador un flujo celular .
Cabe mencionar que la ecuación (16) proviene de
la ecuación (8) θc = Xm _
(Δx / Δt ) m
Es un sistema de sedimentación secundaria
operando bien Xs se aproxima a cero (0) pudiendo
simplificar la ecuación (16) asi:
θc = V (17)
Qw
Haciendo un balance sobre las X

(microorganismos) en el sistema, se tiene que:
PRODUCCION – DESAPARICION

C N = E – S +P .D
d x V=Q Xo - (Q – Qw) Xs + Qw X +Y Vs V – kd C) V (18)

dt
EN DONDE:
Y Vs = Representa la producción de microorganismos.

kd X = Representa la desaparición de microorganismos
dt
Qw X + (Q – Qw) Xs = Salida de microorganismos.

Considerando estado estable (dX/dT) y Xs
aproximadamente igual a cero, se puede simplificar la
ecuación (18).
0 = – Qw X + (Y Vs – kd X) V
(Y Vs – kd X) V = Qw X
Y Vs – kd X = Qw
X V
Pero se sabe que θc = V / Qw

1 = Y Vs – kd X
θc X
1 = Y Vs – kd (19) ó
θc X
1 = Y U – kd (20)
θc
θc = 1 (21)
Y U – kd
Pero se sabe que θc = V X/ Qw Xr
1 = Y Vs – kd X
θc X
1 = Y Vs – kd (19) ó
θc X
1 = Y U– kd (20)
θc
θc = 1 (21)
Y U – kd
Qw, S
Q, So (Q – Qw), S
V
Qr, S Qw, S
C N = E – S +P .D
d S V = Q So – Qw S + (Q – Qw) S – Vs V
dt
A estado estable dS/dT tiende a cero, quedando:
0 = Q So – Qw S - Q S +Qw S - Vs V
Vs = Q (So – S) V = Q (So – S)
V Vs
Con esta ecuación y las ecuación (19) se obtiene que:
Sustituyendo la expresió de Vs en la de θc
1 = Y Vs – kd
θc X
Se oibtiene la de X
X = Q θc Y (So – S) X = θc Y (So – S) (22)

V ( 1 + kd θc) θ ( 1 + kd θc)
El control se puede lograr con θc o con U, pero es mas
sencillo hacerlo variando θc ya que U requiere el
calculo de la masa de microorganismos. La razon de
sustrato a microorganismo U se determina por la
expresion U=Vs/X. Prof. Rafael Dautant
A fin de obtener una expresión para el lodo de
reciclo, se hara un balance sobre el reactor,
considerando el caudal de retorno y el de exceso,
como sigue:
Qw, X
Q, Xo
Qr, Xr
Dado que lo que entra es igual a lo que sale en

términos de flujo masico de microorganismos, se
tiene lo siguiente: Prof. Rafael Dautant
Efectuando el balance, agrupando y despreciando
términos, se tiene que
Qr Xr= Qw X+(Q+ Qr- Qw) X
Qr Xr-Qr X=Q X
Qr = Q X (22)
Xr- X
La razón de recirculación será
r= Qr
(23)
Q

Para obtener una expresión que permita obtener la
razón de disposición de los lodos o caudal de
purga, se utilizara la conceptualizacion del tiempo
de residencia celular medio
θc = V X
Qw X
En donde Qw X , corresponde a la producción de

lodos
θc = V X
Pl
Pl = Qw X
Qw = Pl
(24)
X
2. PURGA DE LODOS POR LA LÍNEA DE RECIRCULACIÓN.
En la mayoría de los casos, la eliminación de masa
celular se lleva a cabo desechando parte de la
corriente de recirculación.
En este caso:
Q, So, Xo
S (Q – Qw), S, Xs
V X
Qr, S, Xr
Qw, S, Xr
REACTOR SEDIMENTADOR
BIOLOGICO SECUNDARIO
θc = VX (25)
Q´w Xr + (Q – Qw) Xs Prof. Rafael Dautant
Si Xs es muy pequeña
θc = VX (26)
Q´w Xr
Es así que para controlar θc, ahora se deben

conocer X y Xr.
Haciendo un balance sobre las X
(microorganismos) en el sistema, se tiene que:
Considerando estado estable y Xs

aproximadamente igual a cero, se puede simplificar
la ecuación (27).

C N = E – S +P .D
d x V=Q Xo - (Q – Qw) Xs + Qw Xr +Y Vs V – kd C V (27)

dt
EN DONDE:
Y Vs = Representa la producción de microorganismos.

kd X = Representa la desaparición de microorganismos
dt
Qw Xr + (Q – Qw) Xs = Salida de microorganismos.

Considerando estado estable (dX/dT) y Xs
aproximadamente igual a cero, se puede simplificar la
ecuación (18).
0 = – Qw Xr + (Y Vs – kd X) V
(Y Vs – kd X) V = Qw Xr
Dividiendo ambos términos de la ecuación entre X
Y Vs – kd X = Qw Xr
X VX

Pero se sabe que θc = V X/ Qw Xr
1 = Y Vs – kd X
θc X
1 = Y Vs – kd (28) ó
θc X
1 = Y U– kd (29)
θc
θc = 1 (30)
Y U – kd
Q, So (Q – Qw), S
V
Qr, S Qw, S
C N = E – S +P .D
d S V = Q So – Qw S + (Q – Qw) S – Vs V
dt
A estado estable dS/dT tiende a cero, quedando:
0 = Q So – Qw S - Q S +Qw S - Vs V
Vs = Q (So – S) V = Q (So – S)
V Vs
Con esta ecuación y las ecuación (28) se obtiene que:
Sustituyendo la expresió de Vs en la de θc
1 = Y Vs – kd
θc X
Se oibtiene la de X
X = Q θc Y (So – S) X = θc Y (So – S) (31)

V ( 1 + kd θc) θ ( 1 + kd θc)
El control se puede lograr con θc o con U, pero es mas
sencillo hacerlo variando θc ya que U requiere el
calculo de la masa de microorganismos. La razon de
sustrato a microorganismo U se determina por la
expresion U=Vs/X. Prof. Rafael Dautant
A fin de obtener una expresión para el lodo de
reciclo, se hara un balance sobre el reactor,
considerando el caudal de retorno y el de exceso,
como sigue:
Q, Xo
Qr, Xr Qw, Xr
Dado que lo que entra es igual a lo que sale en

términos de flujo masico de microorganismos, se
tiene lo siguiente: Prof. Rafael Dautant
Efectuando el balance, agrupando y despreciando
términos, se tiene que
Qr Xr= (Q+ Qr) X
Qr Xr-Qr X=Q X
Qr = Q X (32)
Xr- X
La razón de recirculación será
r= Qr
(33)
Q
Para obtener una expresión que permita obtener la
razón de disposición de los lodos o caudal de
purga, se utilizara la conceptualizacion del tiempo
de residencia celular medio
θc = V X
Qw Xr
En donde Qw Xr , corresponde a la producción de

lodos
θc = V X
Pl
Pl = Qw Xr
Qw = Pl
Xr Prof. Rafael Dautant
REQUERIMIENTOS DE OXIGENO
RO = A – 1.42 Pl
En donde:
RO= Requerimiento de Oxígeno (KgO2/d)
A = Sustrato consumido (KgDBO/d)

A = Q (So-S) /f
f = Factor para llevar DBO5 a DBOu (0,5 a 0,8)

Pl= Producción de Lodos (KgSSV/d)
El factor f, se puede estimar entre 0.5 y 0.8
RO =Q (So-S) /f – 1,42 Pl

REQUERIMIENTOS DE OXÍGENO PARA
NITRIFICACIÓN EN LODOS ACTIVADOS
RO = Q (So – S ) /f + 4.33 Q ( No –N ) – 1.42 Pl
No= Conc de nitrógeno amoniacal inicia(mg/l)

No= Conc de nitrógeno amoniacal en el efluente (mg/l)

SUMINISTRO DE OXÍGENO
A TRAVES DE AIRE:
- Sopladores – Difusores
- Aireadores
- Rotores
- Etc.
CON OXÍGENO ENRIQUECIDO

SOPLADORES – DIFUSORES
1.- Se calcula el caudal de aire teórico:
R.O
AT 
Pai rex POA
Donde:
AT = Caudal de Aire Teórico (pie3/d)

Raire = Densidad del aire = 0.075 Lb/pie3
POA= Porcentaje de Oxígeno en el aire =21 al 23 %

2.- Se calcula el caudal de aire real:
AT
AR 
ETD x Fs
Donde:
AR = Caudal de Aire real (pie3/min)

ETD = Eficiencia en transferencia de oxígeno a
través de los difusores en agua limpia, dado
por el fabricante (%)
FS = Facrtor de interferencia o suciedad, varia de
0,60 a 0,90

3.- Se calcula el caudal de aire a suministrar:
A.S = F x A.R
Donde:
A.S = Caudal de Aire a suministrar (pie3/min)

F = factor de los estándares de los diez estados,
este valor se encuentra entre 1.5 y 2.0

ESPECIFICACIONES SOPLADOR COMERCIAL

Para el calculo de las perdidas. se

utilizara el mismo procedimiento empleado en
los tanques de igualación, tomando como
base la expresión de la perdida de carga en
función de la columna de agua y profundidad del
difusor

PRESION DE DESCARGA:
- Columna de Agua
- Pérdida por el difusor (fabricante)
- Fricción
- Forma y accesorios
DIFUSORES BURBUJA FINA


GRÁFICO CAUDAL DE AIRE Vs. PÉRDIDA

GRÁFICO CAUDAL DE AIRE Vs.
TRANSFERENCIA O2

AIREADORES MECÁNICOS
POR ASPIRACION
- ALTA VELOCIDAD
- BAJA VELOCIDAD
- Base Fija
- Base Flota

(BAJA VELOCIDAD)

(BAJA VELOCIDAD)

- Se calcula el valor de N en condiciones de

trabajo
C´sw C
N  No (T
 .1.024 2 0 )
C´s
- Donde:
- N = Coeficiente de transferencia de oxígeno

del aireador para el líquido residual  kg O 
2
 h p hr 
SIENDO:
No = COEFICIENTE TRANSFERENCIA DE
OXIGENO DEL AIREADOR PARA AGUA LIMPIA
(KgO2/hp-h), CUYO VALOR OSCILA ENTRE
0,91 Y 1,81 KgO2/ hp-h ESTE VALOR DEBERÁ
SER SUMINISTRADO POR EL FABRICANTE.
= COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA SE
ENCUENTRA ENTRE 0,5 Y 1,3.
C‘sw = CONCENTRACIÓN DE SATURACIÓN

DE OXÍGENO DISUELTO A LA TEMPERATURA
Y PRESIÓN ATMOSFÉRICA EXPRESADA EN
mm/Hg.
b p
C´sw  Cs .β
760 p
Donde: b= Presión barométrica en
función de la altura sobre el nivel del
mar (mm,Hg) Prof. Rafael Dautant
p = PRESION DE VAPOR SATURADO A LA

TEMPERATURA, EN mm Hg.
 = FACTOR DE CORRECIÓN DE LA
CONCENTRACIÓN DE SATURACIÓN,
GENERALMENTE 0.95
CS= CONCENTRACIÓN DE SATURACIÓN EN

AGUA LIMPIA A LA TEMPERATURA DEL
AMBIENTE Y A NIVEL DEL MAR EN mg/L
C´ = CONCENTRACIÓN DE OXIGENO
DISUELTO DESEADA EN EL REACTOR, SE
CONSIDERA UN VALOR INTERSANTE ENTRE
1 Y 3 mg/l.
C´s = CONCENTRACIÓN DE OXÍGENO
DISUELTO A NIVEL DEL MAR Y A 20 °C, ESTE
VALOR ES 9,17 mg/L.
T = TEMPERATURA DEL LÍQUIDO EN °C.

- CON EL VALOR OBTENIDO DE N, SE CALCULA LA

POTENCIA DEL AIREADOR REQUERIDA Y LUEGO LA
POTENCIA A SUMINISTRAR DE LA SIGUIENTE MANERA:
RO P
P Ps 
N E
DONDE:
N = COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE OXÍGENO
DEL AIREADOR PARA EL LÍQUIDO RESIDUAL
 kg O 
R O = REQUERIMIENTOS DE OXIGENO  h p  m 
2
E = EFICIENCIA DEL MOTOR DEL AIREADOR. kg O  2
 d 
P = POTENCIA REQUERIDA (hp)
ESPECIFICACIONES
ESPECIFICSCIONES GENERALES
GENERALES DE LOS
DE LOS AIREADORES
MECÁNICOS

LODOS ACTIVADOS

LODOS ACTIVADOS
Proceso biológico aerobio en donde una masa
apropiada de microorganismos biotransforma
compuestos orgánicos en compuestos simples.
Purga
Q, So (alterna) Qe,S
SP SS
V,X,S
Reactor Qw,Xr
Qr ,Xr Purga
Se comporta como un reactor de flujo continuo,

mezcla completa con recirculación celular y purga de
lodos Prof. Rafael Dautant
FACTORES IMPORTANTES EN
LODOS ACTIVADOS
•Sustrato primario/secundario.
•Nutrientes.
•Temperatura.
•Tóxicos.
•pH.
•Tiempo celular (c) .
•Factor de Carga(F/M).
•Carga Orgánica volumétrica (Vs).
•Concentración de Microorganismos (x).
•Consumo de Oxígeno (RO).
•Recirculación Celular (Qr).
•Purga Celular (PL). Prof. Rafael Dautant
FORMULACIONES

TIEMPO DE RETENCIÓN CELULAR
MEDIO
V*X 1
θC  θC 
QW * Xr y u - kd
QW= CAUDAL PURGA DE LODO (L/d)
V= VOLUMEN DEL REACTOR (L)
Y = FACTOR DE CRECIMIENTO
U = FACTOR DE CARGA (d-1)
X = CONCENTRACION DE SSV EN EL REACTOR (mg/l)
Kd = FACTOR DE DECAIMIENTO (d-1) Prof. Rafael Dautant
CARGA ORGÁNICA VOLUMÉTRICA (Vs)
Q * S O  S 
VS 
V
SO = DBO A LA ENTRADA DEL REACTOR (mg/l).

S = DBO DEL EFLUENTE TRATADO (mg/l).
V= VOLUMEN DEL REACTOR (m3)

VOLUMEN DEL REACTOR (V)
Q * S O  S 
V
Vs

S = DBO DEL EFLUENTE TRATADO (mg/l)..
Vs = CARGA ORGANICA VOLUMETRICA (kg/m3-d)

EFICIENCIA DE REMOCION
SO  S
ε *100
SO

S = DBO DEL EFLUENTE TRATADO (mg/l)..

• CONCENTRACION DE SSV EN EL REACTOR
Y * Q * θC SO  S
X
V 1 k d * θC 
Y= Factor de crecimiento (gr SVS/gr DBO)
Kd= Factor de decaimiento (d-1)
 C = Tiempo de retención celular medio (d)
X= microorganismos (svs) en el reactor (mg/l)
SO = DBO a la entrada del reactor (mg/l).
S = DBO del efluente tratado (mg/l)..
FACTOR DE CARGA F/M
SO  S
U  F/M 
θ *X
F/M = Relación alimento/microorganismo (d-1)
V= Volumen del reactor (L)
Θ = Tiempo de retención hidráulica (V/Q)
X= Microorganismos en reactor (SVS) (mg/l)

PURGA Y CAUDAL DE LODOS DE EXCESO
V*X PL
PL  Qw 
θc Xr
PL = Production de lodos
V = Volumen del teactor
X = Concentracion de microorganismos en el reactor
θc = Tiempo de retencion celular medio
Xr = Conc de microorg en la linea de recircukacion

CAUDAL DE LODOS DE RETORNO
Q*X
Qr 
Xr - X
Donde:
Qr= caudal de lodos de retorno

Q= Caudal de entrada

REQUERIMIENTOS DE OXÍGENO
Q * S O  S 
RO   C * PL
f
F = Factor de DBO5 a DBOU

C =1.42 (gr O2/gr SVS)
RO = (Kg O2/d)

REQUERIMIENTOS DE OXÍGENO PARA
NITRIFICACIÓN EN LODOS ACTIVADOS
RO = Q (So – S ) /f + 4.33 Q ( No –N ) – 1.42 Pl
No= Conc de nitrógeno amoniacal inicia(mg/l)

No= Conc de nitrógeno amoniacal en el efluente (mg/l)

SUMINISTRO DE LOS REQUERIMIENTOS
DE OXÍGENO (RO)
• Soplador/Difusor
• Aireadores Mecánicos
• Aire
• Rotores
• Biodiscos Especiales
• Otros
• Oxigeno Puro

VARIANTES DE LODOS ACTIVADOS
• Aireación por etapas
• Aireación escalonada
• Proceso alta tasa
• Proceso convencional
• Proceso aireación extendida
• Proceso de contacto/estabilización
• Proceso Kraus
• Proceso oxigeno puro
• Proceso SBR.
AIREACIÓN POR ETAPAS
• Se le agrega mayor cantidad de aire (O2) en la zona
de entrada, dado que allí se encuentra la mayor
concentración de sustrato.
AIRE
EFLUENTE
AFLUENTE

AIREACIÓN ESCALONADA
• El liquido afluente se distribuye a lo largo

del reactor
• La aireación se hace uniforme
AFLUENTE EFLUENTE
RB S
S

PROCESO ALTA TASA
• Se involucra una alta carga orgánica

volumétrica, con una concentración
intermedia de sólidos suspendidos volátiles
• Tiempo de retención reducidos
• Eficiencia intermedia
• Abarata costos de construcción
• Alta relación de sustrato a microorganismos
(F/M)
PROCESO CONVENCIONAL
• Tiempo de retención razonables

• Carga orgánica volumétrica necesaria para
procesar bien la demanda carbonacea
• Eficiencias altas
• Producción moderada de microorganismos

PROCESO DE AIREACIÓN EXTENDIDA
• Requiere trabajos en fase endógena

•Tiempos de retención grandes
• Relación (F/M) pequeños
• Cargas orgánicas volumétricas bajas
• Baja producción de lodos

PROCESO DE
CONTACTO/ESTABILIZACIÓN
EFLUENTE
AFLUENTE
C SS
PURGA DE LODOS
PURGA DE LODOS (ALTERNA)
• Se aprovecha la capacidad de bioabsorción de los

lodos activados (contacto)
• En una segunda fase se estabiliza el lodo (
Estabilización)
PROCESO KRAUS
AFLUENTE
EFLUENTE
R.B SS
PURGA DE LODOS
Reaireación
Sobrenadante digestor
Lodo digerido
•Concentración de carbohidratos alta y nitrógeno
bajos en el liquido afluente
• Mezcla de lodo recirculado con sobrenadante de
digestor y lodo digerido, en un tanque de
Reaireación
• Producir nitratos a partir del amoniaco de los
lodos
PROCESO DE OXÍGENO PURO
• Se reemplaza aire por oxígeno puro

• Mejor eficiencia en remoción de la DBO
• Menor producción de lodos
• Deben cubrirse los tanques

PROCESO SBR
• Se utiliza una sola unidad para desarrollar

las operaciones y procesos unitarios.
• El tratamiento se hace por ciclos de
alimentación, agitación, aireación,
sedimentación, decantación.
• Ahorro en inversion inicial.

REACTORES SECUENCIALES
INTERMITENTES (SBR)
El proceso de purificación tienen en común

cinco etapas, que se realizan de forma
secuencial:
Llenado.
Reacción. (Anaerobia, anòxica, aerobia)
Sedimentación (clarificación).
Extracción (vaciado por decantación ).
Fase inactiva (Purga de lodos).

SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO DE UN REACTOR
DISCONTINUO SECUENCIAL.
VACIADO DEL
LLENADO REACCIÓN SEDIMENTACIÓN EFLUENTE FASE INACTIVA
Adición de Completar las Separación Extracción del Purga del

substrato reacciones iniciadas de sólidos agua clarificada lodo

VALORES DE LAS CONSTANTES
CINETICAS kd Y y
CONSTANTE RANGO
Y (mg SVS / mg DBO) 0.40 – 0.80
Kd (1 / d) 0.04 – 0.1
EJEMPLO DE DISEÑO

EJEMPLO
Diseñar un sistema de lodos activados en dos (2)
etapas, basado en el cuadro de caudales y cargas, de
acuerdo a los cinco (5) puntos de descarga de aguas
residuales mostrados a continuación:
DESCARGA CAUDAL (L/s) So (mg DBO/l) CARGA (kgDBO/d

1 0,1 2228 19,24
2 0,34 1053 30,93
3 1,83 5117 808,56
4 0,09 162 1,26
5 0,4 1652 57,10
• El caudal máximo es de 3.56 L/s.

• El tratamiento deberá incluir un separador de
grasas libres, donde se reducira la DBO en un 15%
SOLUCION:
El caudal de diseño sera la sumatoria de los
generados en las diferentes áreas
Qdiseño =  Qaport = 2.76 L/s
La carga a tratamiento sera la sumatoria de las
generadas en las diferentes áreas
Carga inicial =  carga = 917.12 Kg/d
El DBO en el efluente crudo se clculara a partir de la
expresion
DBO = CARGA / CAUDAL
DBO cruda = 917.12 K g/d x 106 mg/Kg _
2.76 L/sx 3600 s/h x 24 hr/d
DBOcruda = 3846 mg/L Prof. Rafael Dautant
DIAGRAMA DE FLUJO DEL TRATAMIENTO
REACTOR SEDIMENTADOR REACTOR SEDIMENTADOR

BIOLOGICO SECUNDARIO BIOLOGICO SECUNDARIO
1ª ERAPA 1ª ETAPA 2ª ETAPA 2ª ETAPA
AIREACION AIREACION
MODIFICADA EXTENDIDA
Q = 2,76 l/s Q = 2,76 l/s Q = 2,76 l/s

DBO =3269 mg/l DBO = 817 mg/l DBO = 40 mg/l
E = 75% E = 95%
REGRESA AL SISTEMA
DIGESTOR
DE LODOS
E = 99%
1. Estimación de la carga orgánica entrando a
tratamiento:
Para el calculo de la carga orgánica, se utilizara la siguiente
expresión:
C = Q x So x 10-6
De priuebas de laboratorio. Se obtuvo una remoción de la

DBO del 15% al separar los aceites y grasas libres.
So = 3846 mg/L – 3846 mg/L x 0.15
So = 3269 mg/L.
La carga a tratamiento biológico será entonces de:
C = 2.76 L/s x 86400 s/d x 3269 mg/L x 10-6 Kg/mg
C = 779.54 Kg/d.
2 Reactor Biológico (1a. Etapa).
Para el calculo de esta etapa biológica, se
utilizara un sistema de lodos activados en
su variante de “aereacion modificada”, muy
aceptado en sistemas de varias etapas, por
aceptar una relacion de sustrato, a
microorganismos alta y corto tiempo de
residencia, aunque la reduccion de DBO es
relativamente limitada (60 – 75)%, sin
embargo, esta acorde a las necesidades de
esta primera fase.

2.1 Calculo del volumen del reactor.
La remoción esperada en esta etapa será de
75%, obteniendo la concentración de sustrato
a la salida de la siguiente expresión:
S = So – E x So ; donde “E” es la eficiencia
de remocion
S = 3269 – (0.75)(3269) = 817 mg/L
Valor que será menor en términos de DBO
soluble

La W.E.F., en su Manual Practice N° 8
(Wastewater Treatment Plant Design),
proponen la razón de utilización de
sustrato (Vs) varia de 1.44 a 2.90
Kg/m3-día para esta variante; por otra
parte Metcalf y Eddy “Wastewater
Engineering”, sugieren de 1.40 a 2.40
Kg/m3-d. Dadas las características del
efluente y su facil degradabilidad, se
escogerá 2.88 Kg/m3-d
V = Q (So – S) = Qso – QS
Vs Vs
V = 779,54 – 194,83
2,88
V = 203,02 m3
Los términos Q So y Q S representan las cargas
biológicas de entrada y salida respectivamente.
Q x So = C. de entrada = 779.54 Kg/d
Q x S = C salida = 2.76 L/s x 86400 s/d x 817 mg/L
x 10-6 Kg/mg
Q x S = C. salida = 194.83 Kg/d Prof. Rafael Dautant
Se escogerá una profundidad de 3.50 m., las
dimensiones de cada tanque serán de:
Largo = 11.60 m.
Ancho = 5.00 m.
Profundidad = 3.50 + 0.50 = 4.00 m.
2.2 Calculo del tiempo de residencia
celular medio (edad del lodo).
Para ello se utilizará la siguiente expresion
dericada del Modelo de Monod:
θc = 1/ yu - kd
Metcalf y Eddy recomiendan valores de “U”
para esta variante entre 1.50 y 5.0 d-1; el
Manual Practico de Diseño de la W.E.F.,
recomienda valores menores entre 1.5 y 3.0 d-
1. Se escogera un valor de 2.0 d-1.
Para “kd”, Metcalf y Eddy recomienda valores

entre 0.04 y 0.075 d-1 y W.E.F., entre 0.04 y 0.1
d-1 refiriéndose esta ultima Organización, que
este factor es la perdida de microorganismos
por efectos de la respiración endógena y
fortaleza al medio ambiente. Se escogerá
como kd un valor de 0.07 d-1.
CINETICAS kd Y y
CONSTANTE RANGO
Y (mg SVS / mg DBO) 0.40 – 0.80
Kd (1 / d) 0.04 – 0.1
Por otra parte la W.E.F., recomienda para “y” valores entre
0.5 y 0.7; escogiendose “y” igual a 0.55.
θc = 1 / 0.55 x 2.0 d-1 – 0.07 d-1
θc = 0.97 d
Valor típico para este tipo de lodos activados, la W.E.F.,
recomienda valores menores de un día.
2.3 Calculo de la concentración de microorganismos en

el reactor.
X = y Q θc (So – S)
(1 + kd θc) V
X = (0.55)(0.97 d)(238464 L/d)(3269 – 817)mg/L = 1439mg/L
(1 + 0.07 x 0.97) x 203020 L
La W.E.F., recomienda valores entre 500 a 1500 mg/L

2.4 Calculo de producción de lodos.
Producción de lodos:
Pl = Q´w Xr = V X
θc
P = 203020 L x 1439 mg/L x 10-6 = 301 Kg/d
0.97 d
2.5 Calculo de la razón de la disposición de lodos.
El sistema en diseño contempla que los lodos de exceso serán
extraídos de la línea de recirculación, se estimará una
concentración en los lodos de retorno de 6300 mg/L., valor
muy comun para este tipo de sistemas.
Q´w = V X = P_
θc Xr Xr
Q´w = 301 Kg/d_ x 106 mg/Kg = 47778 L/d
6300 mg/L
2.6 Calculo de la razón de recirculación.
Qr = Q X_
Xr – X
Qr = 238464 L/dx 1439 mg/L = 70592 L/d

(6300 – 1439) mg/L
Por lo tanto la razón de recirculación de lodos será de:
r = Qr = 70592 L/d = 0.30 (30%)

Q 239464 L/d
Las Normas de Diseño del I.N.O.S., y la W.E.F., establecen

valores entre 10 y 30 %, para este caso se cumple para
ambas organizaciones Prof. Rafael Dautant
2.7 Cálculo de los requerimientos de oxígeno:
R O = Q(So – S) - 1.42 Pl
f
Siendo “f” un valor para llevar de DBO5 a DBOu; este se
tomará como 0.70
R O = 238454x(3269 – 817) x 10-6 Kg/mg – 1.42 x 301

0.70
R O = 407.70 KgO2/d
2.7.1 Cálculo del volumen de aire requerido:
Para ello se utiliza como densidad del aire 0.0750 Lb/pie3
y un porcentaje de oxigeno en el aire de 23.2
A T = 407.70 Kg de O2/d x 1 Lb/0.45 Kg = 52028 pie3/d

0.21 x 0.0750 Lb/pie3
Para el suministro de oxígeno a través de aire, se utilizaran

sopladores con difusores porosos en el tanque de aireación,
se asumirá una eficiencia de transferencia de oxígeno a
traves de lo difusores del 16%. (fabricante) y un factor de
suciedad de 0,60, se tiene que:
A R= 52028 pie3/d = 620.000 pie3/d

0.14 x 0,60
GRÁFICO CAUDAL DE AIRE Vs.
TRANSFERENCIA O2

Los ESTANDARES DE LOS DIEZ ESTADOS (TEN STATES
STANDARS). Recomiendan un valor de seguridad de 1.5,
mientras que el Metcalf y Eddy de 2.00 con la finalidad
de cubrir picos en caudal y concentración, el mismo
criterio lo emplea I.N.O.S., en sus Normas de Diseño. Para
este sistema se utilizara 1.5
A S = 1.5 x 620.000 pie3/d = 646 pie3/min (C.F.M.)

Se tomara como flujo a través de ellos de 5 pie3/min. – unidad.
N° Difusores = Aire a suministrar = 646 pie3/min = 130

flujo a traves 5 pie3/min – un.
Se instalaran dos (2) sopladores, los cuales trabajaran
alternadamente, con el objeto de evitar recalentamiento ó en caso
de que uno de ellos se dañe, no interrumpir el proceso de
aireación.
Si se instalan cuatro (4) difusores por bajante, el numero de
ellos será de:
N° = 136 dif. = 34 bajantes
4 dif/baj.
Se colocara en cada bajante una llave de paso para poder
efectuar operaciones de mantenimiento en los bajantes sin
interrumpir el normal desarrollo del sistema de tratamiento.
2.7.2 Cálculo de la presión de descarga de los sopladores:
Para la obtención de la presión de los sopladores se hará uso
de las siguientes expresiones:
P = P1 + P2 + P3 + P4
donde:
P = Presión de descarga.
P1 = Perdida por la columna de agua
P2 = Perdida por el difusor
P3 = Perdidas por fricción
P4 = Perdidas por formas y accesorios
P1 = dH_
2.31
Siendo la gravedad especifica del agua igual a 1; la
presión P2 esta en psi y la altura en pies.
La altura de agua a vencer será de 3.3 m., como lo indica
el esquema siguiente:
H = 3.30 m x 1 pie = 11 pies

3.30 m
0.304 m
P1 = 1x11_ = 4.76 psi
2.31

Para la perdida por el difusor, se hara uso del grafico
suministrado por el fabricante, entrando al grafico con 5 cfm
por difusor se obtiene que la perdida es de 12 pugadas de
agua equivalente.
P2 = d Hd_
2.31
Hd = 12 pulg x 1 pie = 1 pie

12 ùlg
P2 = 1x1_ = 0,43 psi
2.31
Para el caso de las perdidas por fricción, formas y accesorios,
se estimara un 15% de las perdidas 1 y 2. .


P3 + P4 = 15% ( P1 + P2 )
Quedando de la siguiente forma:
P3 + P4 = 0.15 ( P1 + P2 )
P3 + P4 = O.15 ( 4.76 + 0.43 )
P3 + P4 = 0,78 psi
P total = 6.0 psi

3 SEDIMENTADOR SECUNDARIO:
Se asumirá un tiempo de retención de 2.0 hr.

El volumen del sedimentador sera de:
V = Qmax x tr
V = 3.56 l/s x 2.0 hr x 3600 s/h = 25632 l
V = 25.63 m3
Se escogerá una profundidad ponderada de 2.20 m y un
borde libre de 0.50 m.
Asup = 25.63 m3 = 11.65 m2
2.20 m
C S = Carga superficial = 3.56 L/s 86400s/d 1m3/1000L
11.65 m2
C S = 26.40 m3/m2 - d
La W.E.F., establece valores de carga superficial entre 12 y
41 m3/m2 – d.
Se escogerá una relación Largo/Ancho de 3.
Ancho = 2.00 m.
Largo = 6.00 m.
Profundidad ponderada = 2.20 + 0.50 = 2.70 m.
3.1 Carga sobre el vertedero de salida:

La W.E.F., establece que la carga lineal aplicada a vertederos en
sedimentadotes secundarios no debe exceder a 250 m3/m – d
C L= Carga lineal Q max = 3.56 l/s x 86400 s/d x 1m3/1000l
LV 2..00 m x 0,60 x 2
C L= 128 m3/m – d
Estando este valor dentro de lo establecido por la W.E.F.

3.2 Calculo del volumen completo del sedimentador
secundario (1a etapa), incluyendo el atolvamiento.
Para obtener el volumen calculado e incluyendo bordes
libres y atolvamiento del fondo para la recolección de los
lodos, se dividirá en dos partes:
• El volumen de un cajon rectangular.
• El volumen de una pirámide truncada.
3.2.1 Volumen del cono truncado:

Primero se calculara el volime del cono truncado debido a
que se tiene que considerar la geometria de la tolva

Vcono = 1/3 H ( B + b + (B.b))
donde B y b, son las áreas de las bases
B = 3.00 x 2.00 = 6.00 m2
b = 0.50 x 0.50 = 0.25 m2
Dejando una pendiente de 45º en la tova, la altura de la
misma sera de 1,25 m
V c/tolva = 1/3 (1.25) ( 6.00 + 0.25 + (6.00x0.25))

V c/tolva = 3.11 m2
Volumen de ambas tolvas = 2 x 3.11 = 6.23 m3
3.2.2 Volumen del cajon rectangular:

VR = Vsed - Vct =25,63 -6,23 = 19,4 m3
hcr =19,4 m3 / 6 m x 2 m =1,62 m Prof. Rafael Dautant
4 REACTOR BIOLOGICO (2da ETAPA)
Para esta etapa se escogerá lodos activados en su variante
de aireación extendida, caracterizada esta por largos
tiempos de retención y poca producción de lodos
4.1 Calculo del volumen del reactor.
Teniendo en cuenta que en la primera etapa biológica se
desechan 47778 L/d, el caudal de diseño para esta etapa será:
Q = (238464 – 47778) L/d= 190686 L/d
La remoción esperada en el sistema será de 95%, obteniendo
la concentración de sustrato a la salida asi:
S = So – E x So
donde “E” es la eficiencia de remocion
S = 817 – (0.95)(817) = 41 mg/L
La W.E.F., en su Manual Practice N° 8 (Wastewater
Treatment Plant Design), proponen la razón de utilización de
sustrato (Vs) varia de 0.16 a 0.24 Kg/m3-día; por otra
parte Metcalf y Eddy “Wastewater Engineering”, sugieren de
0.10 a 0.40 Kg/m3-d. Dadas las características del efluente y
su facil degradabilidad, se escogerá 0.40 Kg/m3-d.
V = Q (So – S)
Vs
V = 190686 L/d x (817 – 41) mg/L = 370 m3
0.40 Kg/m3 – d x 106 mg/Kg
Se implementaran dos (2) tanques interconectados en el
fondo para que trabajen como uno solo; el volumen de cada
tanque sera de:
V tanque = 370 m3 / 2 = 185 m3
Se escogerá una profundidad de 3.50 m., las dimensiones
de cada tanque serán de:
Largo = 10.60 m.
Ancho = 5.00 m.
Profundidad = 3.50 + 0.50 = 4.00 m.
4.2 Calculo del tiempo de residencia celular medio
(edad del lodo).
θ = 1/ y U –kd
Para este tipo de variante, Metcalf y Eddy recomiendan
valores de “U” para esta variante entre 0.05 y 0.15 dí-1; el
Manual de Diseño del I.N.O.S., recomienda valores
menores o iguales a 0.10 días-1. Se selecciona “U” igual a
0.10 d-1.
Para “kd” Metclaf y Eddy recomiendan valores entre 0.04
y 0.075 d-1 y la W.E.F., entre 0.04 y 0.1 d-1
CINETICAS kd Y y
CONSTANTE RANGO
Y (mg SVS / mg DBO) 0.40 – 0.80
Kd (1 / d) 0.04 – 0.1
Se escogerá como kd un valor de 0.04 días-1. Por otra
parte la W.E.F., recomienda para “Y” valores entre 0.50 y
0.70; escogiendose “Y” igual a 0.60.
Θc = 1 / 0.60 x 0.10 d-1 – 0.04 d-1
θc = 50 d
Valor típico para este tipo de lodos activados, la W.E.F.,
recomienda valores mayores o iguales a 30 d.
4.3 Calculo de la concentración de microorganismos:

X = y Q θc (So – S)
(1 + kd θc) V
X = (0.60)(50 d)(190686 L/d)(817 – 41)mg/L = 4000 mg/L

(1 + 0.04 x 50) x 370000 L
La W.E.F., recomienda valores entre 2000 a 6000 mg/L., el
I.N.O.S., sugiere valores menores de 10000 mg/L.
4.4 Calculo de producción de lodos.
Pl = Q´w Xr = V X
θc
PL = 370000 L x 4000 mg/L x 10-6 = 29.60 Kg/d
50 d
La W.E.F., considera que debe tenerse entre 0.15 y 0.30 Kg. de
sólidos de exceso/Kg de DBO5 removida, para la variante de
aereacion extendida; para este caso se tiene que:
Kg DBO5 removida/d = (817– 41)mg/L (190686)L/d10-6Kg/mg
Kg de DBO5 removida/día = 148
Kg sólidos/Kg de DBO5 = 29.60/148 = 0.20
Valor que esta adentro del rango recomendado.

4.5 Calculo de la razón de la disposición de lodos.
Se estimará una concentración en los lodos de retorno de
6300 mg/L., valor muy común para este tipo de sistemas.
Q´w = V X = PL_
θc Xr Xr
Q´w = 29.60 Kg/d_ x 106 mg/Kg = 4353 L/d
6800 mg/L
4.6 Calculo de la razon de recirculación.
Qr = Q X_
Xr – X
Qr = 190686 L/d x 4000 mg/L = 272409L/d
(6800 – 4000) mg/L
Por lo tanto la razon de recirculación de lodos será de:
r = Qr = 272409 L/d = 1.43 (143%)
Q 190686 L/d Prof. Rafael Dautant
Las Normas de Diseño del I.N.O.S., recomienda entre 50 –
%
150 , la W.E.F. Establece entre 100 y 300 % para este caso
se cumple para ambas organizaciones.
4.7 Cálculo de los requerimientos de oxígeno:
R O = ( So – S ) x Q--1.42 Pl
F
Siendo F un valor para llevar de DBO5 a DBOu; este se
tomará como 0.70
R O = (817 – 41) x 190686 x 10-6 Kg/mg – 1.42 x 29.60
0.7
Pl = 29.60 Kg/d.
R O = 169.40 Kg O2/d
4.7.1 Cálculo del volumen de aire requerido:
A T = 169.40 Kg de O2/d x 1 Lb/0.45 Kg = 23.902 pie3/d

0.21 x 0.0750 Lb/pie3
Se asumirá una eficiencia de transferencia de oxígeno a
través de lo difusores del 14% para 5 cfm por difusor.
(fabricante), y un factor de suciedad de 0.60.
AR= 23.902 pie3/d = 198 pie3/min

0.14 x 0,60 1440 min/d
A S = 1.6 x 198 pie3/min = 297 pie3/min (C.F.M.)

Para establecer condiciones de mezclado, la W.E.F., sugiere
entre 20 y 30 pies3/min por cada 1000 pie3 de reactor, para
este caso se tiene que:
Aire = 300 CFM x 1000 = 20 CFM
Volumen 370 m3 x 1 pie3/(0.304 m)3 x 1000 1000pie3
Cumpliendo de esta forma con lo sugerido por la W.E.F.

Metcalf y Eddy sugieren flujo de aire a traves de los difusores en
el rango de 0.1 a 0.5 m3/min – unidad (4 – 14 pie3/min–unidad),
siendo estos los valores comerciales.
Se tomara como flujo a través de ellos de 5.0 pie3/min – unidad.
N° de Difus = Aire a suministrar = 297 pie3/min = 60
flujo a traves 5,0 pie3/min – un.
Si se instalan tres (3) difusores por bajante, se tiene que el
numero de ellos esta dado por:
N° = 60 dif. = 15 bajantes
4 dif/baj. Prof. Rafael Dautant
4.7.2 Cálculo de la presión de descarga del soplador:
Para la obtención de la presión de los sopladores se hará uso
de las siguientes expresiones:
P = P1 + P2 + P3 + P4
donde:
P = Presión de descarga.
P1 = Perdida por la columna de agua
P2 = Perdida por el difusor
P3 = Perdidas por fricción
P4 = Perdidas por formas y accesorios
P1 = dH_
2.31
Siendo la gravedad especifica del agua igual a 1; la presión
P2 esta en psi y la altura en pies.
La altura de agua a vencer será de 3.3 m., como lo indica el
esquema siguiente: Prof. Rafael Dautant
H = 3.30 m x 1 pie = 11 pies
0.304 m
3.30 m
P1 = 1x11_ = 4.76 psi
2.31
Para la perdida por el difusor, se hara uso del grafico

suministrado por el fabricante, entrando al grafico con 5
cfm por difusor se obtiene que la perdida es de 12
pugadas de agua equivalente.
%
P2 = d Hd_
2.31
Hd = 12 pulg x 1 pie = 1 pie
12 ùlg
P2 = 1x1_ = 0,43 psi
2.31

Para el caso de las perdidas por fricción, formas y accesorios, se
estimara un 15% de las perdidas 1 y 2
P3 + P4 = 15% ( P1 + P2 )
Quedando de la siguiente forma:
P3 + P4 = 0.15 ( P1 + P2 )
P3 + P4 = O.15 ( 4.76 + 0.43 )
P3 + P4 = 0,78 psi
P total = 6.0 psi
5 SEDIMENTADOR SECUNDARIO (2da ETAPA).
Similar al de la primera etapa. Prof. Rafael Dautant

DISEÑAR UN SISTEMA DE LODOS
ACTIVADOS PARA UN URBANISMO DE
1000 CASAS UBICADO EN LA CIUDAD
DE SANTA CRUZ. LA TEMPERATURA
MEDIA DEL AMBIENTE ES DE 28oC Y LA
ALTURA SOBRE EL NIVEL DEL MAR ES
DE 100 m. APLICAR 50 gr DBO POR
PERSONA AL DIA Y UNA DOTACION DE
AGUA POTABLE DE 200 LITROS PER
CAPITA AL DIA.

OPERACIÓN Y
MANTENIMINETO DEL
PROCESO DE LODOS
ACTIVADOS.

- OPERACIÓN Y MANTENIMINETO DE
LOS REACTORES BIOLOGICOS.
1. HACER EFECTIVA Y DE MANERA

CONTINUA LA PURGA DE LODOS.
2. MANTENER LA RECIRCULACION DE
LODOS DE ACUERDO A LAS BASES
DEL DISEÑO.
3. REALIZAR LOS ANALISIS E

LABORATORIO NECESARIOS PARA
UN CONTROL ESTRICTO DEL
PROCESO. Prof. Rafael Dautant
SISTEMA DE AGITACION Y
AIREACION:
SOPLADOR DIFUSOR
AIREADOR O MEZCLADOR
SUPERFICIAL
AGITADOR SUMERGIBLE

SOPLADORES DE AIRE:
EN CASO QUE EL SISTEMA

SELECCIONADO PARA HACER LA
MEZCLA SEA UN ESQUEMA DE
SOPLADOR DIFUSOR, SE DEBE
TOMAR EN CUENTA LO SIGUIENTE:
1. REVISAR EL SOPLADOR REFERIDO

AL ACEITE QUE UTILIZA.
1. REFERIDO AL ACEITE QUE UTILIZA.
1. REVISAR PERIODICAMENTE EL SISTEMA

DE FILTRACION DE AIRE ASI COMO EL
MOTOR QUE ESTA ACOPLADO AL
SOPLADOR
1. REVISAR EL SISTEMA DE
ACOPLAMIENTO POR POLEAS Y
CORREAS.
1. REVISAR EL SILENCIADOR, QUE NO

ESTE TAPADO.
SOPLADORES

AIREADOR O MEZCLADOR
SUPERFICIAL:
1. REVISAR EL MOTOR DEL EQUIPO

DE ACUERDO A LAS
ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE
2. REVISAR LAS CONEXIONES

ELECTRICAS DADO EL MEDIO
AGRESIVO EN QUE SE ENCUENTRA

3. REVISAR EL IMPULDOR Y
DEPENDIENDO DEL MATERIAL DEL
MISMO HACER LOS CORRECTIVOS
NECESARIOS-
4. REVISAR EL SISTEMA DE
ACOPLAMIENTO ENTRE EL
MOTORREDUCTOR Y EL IMPULSOR

DIFUSORES DE AIRE
1. PROGRAMAR LIMPIEZA GENERAL

DE LOS MISMOS Y REEMPLAZO DE
LOS QUE ESTEN DETERIORADOS
CADA 5 AÑOS. CADA 5 AÑOS
2. REVISION Y REE,PLAZO DE
TUBERIAS Y DISPOSITIVOS DE
MANEJO AIRE DETERRIORADAS
CADA 5 AÑOS.



DISCOS BIOLOGICOS
ROTATIVOS ( RBC )

DEFINICIÓN:
• Es un reactor biológico de flujo
continuo, tipo pistón en su totalidad
sin recirculación
• Es un reactor de flujo continuo,
mezcla completa en cada etapa, sin
recirculacion celular.

ESQUEMA DEL PROCESO
EJE
AREA
DE
ADHERENCIA
TANQUE
DE LA
BIOMASA
SUSPENDIDA
1º 2º 3º 4º
etapa etapa etapa etapa
FUNDAMENTACIÓN:
0 t
Q Q
S S + (- ds) Se

ds = - k S
dt
Donde:
S= concentración de sustrato, mg/L de DBO

soluble
k= constante de remoción de sustrato,l, d -1
t= tiempo de retencion, d

Sedimentador primario Clarificador secundario
Efluente
Efluente
A disposición de lodos.
El proceso de biodiscos (Autotrol, 1978)

ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO
DE LOS R.B.C

ANTECEDENTES
Wergend (Alemania) 1.900

J. Doman (U.S.A) 1.929
Bech e Innoff (Alemania) 1.950
J. Stergelin (Alemania) 1.957
Allis Charmers (U.S.A) 1.960
Peter y Alleman (U.S.A.) 1.982
S Gonzales Biodisco UNAM (México) 1.980
R Dautant DISA CA/UC (Venezuela) 1.992
Prof. Rafael Pautan

FACTORES IMPORTANTES
• Características del agua residual

• Carga Orgánica Aplicada
• Carga Hidráulica Aplicada
• Área Superficial de Contacto
• Profundidad de Sumergencía
• Velocidad de Rotación
• Número de etapas
• Oxigenación
AREA SUPERFICIAL
DE CONTACTO

ÁREA DE ADHERENCIA
 El área de adherencia representa la
posibilidad de que los microorganismos se
fijen pata lograr el proceso de depuración
 ÁREA ESPECIFICA
Es el área posible de adherencia
entre la unidad de volumen ( m2/m3).

ÁREA DE ADHERENCIA
CO
A
C Oe
•Para el calculo del área de adherencia,
se emplea la carga orgánica a remover y
la carga orgánica especifica ponderada
•Una vez calculada el área de posible
adherencia se balancean las cargas
especificas por etapas. Prof. Rafael Dautant
VOLUMEN DE RELLENO
A
Vr 
Ae
Los biodiscos de fabricacion comercial

cuentan con areas especificas entre 90 y
240 m2/m3

CARGA HIDRÁULICA

CARGA HIDRÁULICA
Relación entre el flujo volumétrico y el
área de contacto.(m3/m2-d)
Q
CH
A Q
A
Q
Donde:
Q= caudal (m3/d)
A= área de adherencia (m2)
CH= Carga hidráulica (0.040 a 0.16m3/ m2 – d)
CARGA ORGÁNICA

CARGA ORGÁNICA
Q (So  S) Q Q
COe 
Q
A
A
S0 SS
Donde:
So= Concentración de DBO en el efluente crudo (mg/L)
S = Concentración de DBO en el efluente tratado (mg/l)
C.Oe = Carga orgánica aplicada (8 a 60 gr DBO / m2- d).

AREA REQUERIDA PARA LA
FORMACION DE LA BIOMASA
Q (So  S)
Q Q
Q
A A
COe S0 SS

ETAPAS DEL PROCESO

Etapas
 Áreas parciales del biodisco, para el

desarrollo apropiado de los microorganismos.
 Generalmente entre 3 y 5.
 Depende de la eficiencia esperada, arreglo

geométrico y número de unidades.

SECTORES
1º 2º 3º 4º
etapa etapa etapa etapa
ETAPAS
Efecto del número de etapas sobre el área requerida
(Chesner et al 1982)
CONFIGURACION DE LOS
DISCOS BIOLÓGICOS
ROTATIVOS

CONFIGURACION DE ETAPAS PARA UN BIODISCO

CONFIGURACION PARA TRENES DE BIODISCOS

MODELOS MATEMATICOS
DE LOS DISCOS
BIOLÓGICOS ROTATIVOS

MODELOS MATEMÁTICOS
 Monod
 Guardado
 Hartmann
 Del Borghi
 Antonie
 Stover y Kinlannon
 Schulze
 Eckenfelder
MODELO DE STOVER Y KINCANNON
LR = M L
K+L
Donde:
LR = Eficiencia de eliminación, en Kg DBO/d-m2
L = Carga orgánica aplicada, Kg DBO/ d-m2
M = Rapidez máxima de eliminación de la DBO
K = Constante cinética de saturación
El balance de materia en régimen permanente
para la etapa i es:
QS1-1 – LR1 A1 = QS1

Donde:
Q = Gasto
LRI = Rapidez de eliminación de DBO por
unidad de área en la etapa i
A1 = Área superficial de la etapa i
S = Concentración de sustrato Prof. Rafael Dautant
MODELO DE ECKENFELDER
Este modelo se concibe bajo el criterio
de carga permanente
Q (So – Si) = KSi
A
Donde:
K = Constante cinética del modelo de
Eckenfelder
MODELO DE SCHULZE
Este modelo se basa en la cinética
fundamental de primer orden
dS = - K S
dt
S - K A/Q
= 10
So
Log S = - K A
So Q Prof. Rafael Dautant
MODELO DE MONOD
μ  A  X μ
dS  V  Q (S  S )  a w a  s s  X  V
dt i e Ya Ys
CONPONEMTES DEL
EQUIPAMIENTO

 Medio Sintético.
 Motor Reductor.
 Eje Motriz.
 Cubierta o techo.
 Estructura de armado.
Eje Central:
Se diseña de acuerdo a
los criterios de fatiga de
la AWS para una vida útil
no menor a 25 años.
 Estructura de Armado:
Garantiza la firme
colocación del medio
plástico.
Ing. Rafael Dautant
 Medio Plástico:
Se moldea a partir de placas
de polietileno de alta densidad;
las corrugaciones aumentan el
área útil y crean espacios entre
las placas para permitir la
difusión de oxígeno. El área útil
en placas en el Biodisco estándar
 Reductor: es de 100.000 ft2 (9.300 m2).
El Reductor está diseñado
para utilizarse únicamente
en biodisco.

CUBIERTA O TECHO
Los RBC deben cubrirse por 2 razones

fundamentales:
1.- Evitar el contacto directo de la luz solar
con el medio sintético.
2.- Evitar el choque de las gotas de agua en
epoca de lluvias, de tal manera que la
biopelicula no se lave y desprenda.

APLICACIONES EN EL
TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES

Aplicaciones
Aplicaciones
Tratamiento de aguas residuales domésticas.
Desde pequeños poblados hasta grandes ciudades.
Tratamiento de efluentes, en combinación con

otros sistemas de tratamiento biológico que no
cumplen con las normas de descarga.
Tratamiento de efluentes industriales. Los

biodiscos depuran eficientemente cualquier efluente
biodegradables.
Instalaciones compactas. Ideales para

urbanizaciones, desarrollos turísticos, campos de golf,
unidades habitacionales, etc. Debido a su alta
eficiencia y facilidad de operación.
OXIGENACIÓN

OXIGENACIÓN
Comportamiento de las
concentraciones de oxígeno
disuelto y sustrato en el
espesor de la biopelícula en
los puntos críticos de las
zonas aireada y sumergida.

EFECTO DE LA
RECIRCULACIÓN

40
DBO en el efluente, en mg/l
35
30
25
20
15
10
5
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Carga Orgánica, en kg DBO/d·1000m2
A, RCL= 0,0 B, RCL=0,5 C, RCL=1,0 D, RCL=1,5
Efecto de la recirculación sobre la calidad del

efluente (Poon et al, 1979)
VARIANTES DE LOS
DBR

PLANTAS
INTEGRADAS

REACTORES COMBINADOS
O SISTEMAS DUAL

PROCESO BIOACTIVADO RDS
Es un sistema biológico de
tratamiento de aguas residuales del
tipo DUAL que combina reactores
de biomasa suspendida con
biopelicaulas móviles, trabajando en
serie sin sedimentación intermedia.
Esquema del proceso
REACTOR DE
BIOPELICULA
MOVIL
FRACCION DE SEDIMENTADOR
R BIOMASA BIOMASA SECUNDARIO
SUSPENDIDA SUSPENDIDA

VARIABLES APLICABLES
EDAD DEL LODO (d) 2 - 10
FACTOR DE CARGA U (kg 0.90 – 2.00

DBO/kg SSVLM-d)
CARGA ORGANICA 1.10 – 2.40

VOLUMETRICA
(kgDBO/m3-d)
Eficiencia del proceso
EFIC GLOBAL 96 a 99.30%
B SUSP BIOPEL
60 a 85% 90 a 95%

• Se desarrolla un pool de
microorganismos derivados de
la intensa actividad
enzimática.
• Se utiliza en la remoción de
carga orgánica medias y
elevada así como en la
remoción conjunta de carga
orgánica y nitrificación.
• Se obtienen eficiencias
superiores al 98% en
términos de DBO, y sobre el
95% en nitrificación.
• Promociona el reuso del

agua dada la calidad obtenida
en el efluente tratado.

VARIABLES APLICABLES
EDAD DEL LODO (d) 2 - 10
FACTOR DE CARGA 0.40 – 2.00

U (kg DBO/kg SSVLM-d)
CARGA ORGANICA 1.10 – 2.40

VOLUMETRICA
Vs (kgDBO/m3-d)
Eficiencia del proceso
EFIC GLOBAL 96 a 99.30%
B SUSP BIOPEL
60 a 85% 90 a 95%

EJEMPLOS DE DISEÑO

Ejemplo 1
• Se desea diseñar una planta de

tratamiento de aguas residuales para
una urbanización de 5000 personas. Es
requerido por autoridades ambientales
que la DBO y los sólidos suspendidos
totales a la descarga en un cuerpo
receptor sea menor o igual a 60 mg/l.

• 1 Calculo de la carga orgánica a
remover:
Dependiendo de cada reglamentación

ambiental, ellas pautan la carga orgánica
aportada `por persona, para este caso
se tomara 58 gr DBO/p-d, y un caudal
de 240 l/p-d, de tal manera que la
concentración de DBO sera de 240 mg/l.

El caudal sera de:
Q= 5000 x 240 l/p-d= 1200000 l/d
La cargo sera entonces de:

Cp=Q (So - S)= 1200000 (240-60) 10-6
Cp =216 Kg DBO/d
El caudal por persona puede variar

dependiendo de cada situación, lo
importante es mantener la carga
permitida en cada país
2. CÁLCULO DEL ÁREA EN PLACAS:
A = Co / Ce
Co = Carga Orgánica
A = Area total ponderada (m2)
Ce = Carga Específica gr DBO / m2 – d
Ce = ( 8 – 24 ) gr DBO/m2 – d
Se tomará envolvente de 16 gr/m2 – d

A = 216 Kg/d x 1000 gr
16 gr/m2 – d 1 Kg
A = 12600 m2
Se utilizaran Biodiscos comerciales de

6300 m2
Nº Biodisco = 12600 m2
6300 m2
Nº Biodisco = 2 unidades
3.CÁLCULO DE LA CARGA HIDRÁULICA
APLICADA:
CH= Q = 1200000 l/d

A 12600 m2
CH = 95.3 l/m2 – d
W.E.F. establece 30 – 240 l/m2 – d

1º etapa
3º etapa 2º etapa
Al sedimentador secundario
Se seleccionarán tres (3) etapas.
 Área de la primera etapa:
Dado que la primera etapa recibe la
carga cruda, esta es capaz de procesar
hasta 24 gr DBO/m2 – d, se tomara 21.
Carga orgánica removible = Ce A
Se sugiere que el área de la primera
etapa sea el doble que las otras etapas.

1era. Etapa:
1 unidad de 6300 m2.
Cor = 21 gr/m2-d x 6300 m2 x 10-3
Cor = 132.30 Kg DBO/d
 Carga orgánica entrando = Co

Co = Q So x 10-6 = 1200000 x 240 x 10-6
Co = 288 Kg/d

Carga orgánica remanente = Cr
Cr = Co – Cor
Cr = 288 –132.30= 156.70 Kg DBO/d
Eficiencia de la 1era etapa:
E = (Co – Cr) / Co
E = ( 288 – 156.70) / 288

E = 46% (DBO)
DBO saliendo de la 1era etapa:
S = So – E x So
S = 240 – 0.46 x 240 = 130 mg/l
 Área 2da etapa:
Dado que va a recibir una carga
orgánica sustancialmente menor se
utilizarán 3/5 del Biodisco de 6300 m2
A = 3/5 x 6300 m2 = 3780 m2
Ce = 15 gr DBO/m2 – d
Cor = 15 gr/m2 – d x 3780 m2
Cor = 56700 gr/d
Co =1200000 x 130 x 10-3 = 156000 gr/d
Cr = 156000 – 56700 = 99380 gr/d
Eficiencia = (156000 – 99300) / 156000

E = 34,4%
S = 130 – 0.34,4 x 130
S = 63 mg/l
 Área 3era etapa:
Se utilizará 9 gr/m2 – d como Ce.
A = 2/5 x 6300 m2 = 2520 m29
Cor = 9 x 2520 = 22680 gr/ d
Co = 1200000 x 63 x 10-3 = 75600 gr/d
Cr = 75600 – 22680 = 52920 gr/d
E = (103200 – 80520) / 103200 = 30 %
S = 63 - 63 x 0.3 = 44 mg/l (DBO)
5. ENERGÍA ESPECIFICA:
Potencia instalada total =P = 10 hp
Potencia consumida 0. 50 P = 5 hp
Energía específica = Pc / Co
E.E = 5 hp / 288 Kg/d = 0.02 hp/kg/d

6. PRODUCCION DE LODAS:
Lodos aerobios:
Se tomara 0.30 kg SVS/kg DBOr
PL = 1200000 x (240-60) x 10-6 x 0.30
PL = 64.80 kg SVS /d
En terminos de SST
PL= 81.00 kr SST / d
Este valor servira para calcular la unidad de
manejo de lodos.
Caudal de Lodos:
QW = PL/x = 81 Kg SST/d x 10-6 mg/Kg
8000 mg/l
QW = 10125 l/d
Ejemplo 2
Diseñar un sistema de Biodiscos que

serán utilizados como segunda etapa de
tratamiento biológico, a fin de depurar
los desechos generados en una planta
productora de enlatados marinos. Se
sabe que el DBO saliendo del proceso de
lodos activados es de 270 mg/l,
requiriéndose a la salida un valor del
mismo, menor o igual a 20 mg/l. El
caudal a manejar es de 777.6 m3/d
1.CÁLCULO DE LA CARGA ORGÁNICA
A TRATAR ENTRANDO A LOS RBC:
 Basada en el efluente crudo:
Co = Q So
Co = 777600 l/d x 270 mg/l x 10-6
Co = 210 kgDBO/d
 Basada en el retenido mínimo:
Co = Q (So – S)
Co = 777600 (270 – 20) mg/l x 10-6
Co = 195 Kg DBO/d Prof. Rafael Dautant
2. CÁLCULO DEL ÁREA EN PLACAS:
A = Q (So – S )/Ca
Se tomará entre 8 y 24 gr/m2 – d, sin
embargo si se piensa en nitrificación,
conviene en las últimas etapas por debajo
de 8. Se tomará 11 gr DBO/m2 – d.
A = 777600 l/d (270 – 20) mg/l
11 gr/m2 – d x 1000 mg/1
A = 17673 m2
Nº un = 17673 m2 /9300 m2/un = 2Dautant
Prof. Rafael
3.CÁLCULO DE LA CARGA
HIDRÁULICA APLICADA:
CH = Q / A = 777600 l/d x m3
18600 m2 1000 l
CH = 42 l/m2 – d
Se encuentra entre 30 – 240 l / m2 – d,
según la WEF
1º etapa
3º etapa 2º etapa
Al sedimentador secundario
4. CÁLCULO DE LAS ETAPAS DEL
RBC:
Se utilizarán tres (3) etapas:
En esta 1era etapa, se utilizará un RBC
con 9300 m2 de área en placas. Dado
que recibirá el efluente crudo se utilizará
con Ce = 15 gr DBO/m2 d.
Carga orgánica removible = Cor
Cor = 15 gr/ m2 d x 9300 m2 =
139500 g/d Prof. Rafael Dautant
Carga orgánica entrando = Co
Co = Qso = 777600 x 270 x 10-3 =
209952 gr/d
Carga orgánica remanente = Cr
Cr = Co – Cor
Cr = 209952 – 139500 = 70452 gr/d
Eficiencia de la 1era etapa:
E = (Co – Cr) / Co
E = (209952 – 70452) / 209952
E = 66.4% (DBO)
DBO saliendo de la 1era etapa:
S = So – E x So
S = 270 – 0.664 x 270
S = 91 mg/l

 Área 2da etapa:
Dado que va a recibir una carga orgánica
sustancialmente menor se utilizarán 3/5
del Biodisco de 9300 m2
A = 3/5 x 9300 m2 = 5580 m2
Cor = 8 gr/m2 – d x 5580 m2
Cor = 44640 gr/d
Co = 777600 x 91 x 10-6 = 70761 gr/d
Cr = 70761 – 44640 = 26121
Prof.gr/d
Rafael Dautant
- Eficiencia = (70761 – 26121) / 70761
E = 63%
S = 91 – 0.63 x 91
S = 34 mg/l
Como se desea nitrificación, se utilizará
un valor por debajo de 3 gr/m2 – d como
Ce.
A = 2/5 x 9300 m2 = 3720 m2
Cor = 3 x 3720 = 11160 gr/ d
Co = 777600 x 34 x 10-3 = 26438 gr/d

Cr = 26438 – 11160 = 15278 gr/d
E = 26438 – 15278= 42%
26438
S = 34-34 x 0.42
S = 20 mg/l (D.B.O) Prof. Rafael Dautant
5. ENERGÍA ESPECIFICA:
Potencia instalada total = P = 10 hp
Potencia consumida 0. 5 P = 5 hp
Energía específica = Pc / Co
E.E = 5 hp / 210 Kg/d=0.02 hp/kg DBO/d
Basado en la carga cruda total:
E.P = 5 hp/210 Kg/d = 0.02 hp/Kg DBO/d

6. CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN DE
LODOS
En RBC, se requiere típicamente según
W.E.F. entre 0.30 y 0.45 Kg SSV por Kg
DBO, se utilizara 0.40 Kg SVS/ Kg
DBOrem.
[os sólidos una vez sedimentados tiene
una concentración entre 6000 – 12000
mg/l.
Kg DBO removida:
DBOr = Q (So – S)
DBOr = 777600 l/d (270 – 9) mg/l x 10-6
DBOr = 203 Kg/d DBO
Se tomará 0.40 Kg SVS/Kg DBO
PL = 0.40 Kg SVS/Kg DBO x 203 Kg DBO/d

PL = 82 Kg SVS/d
/d Para llevarlo a SST:
PL = 82/0.85 = 97 Kg SST/d
 Caudal de Lodos:
QW = PL/x = 97 Kg SST/d x 10-6 mg/Kg

7000 mg/l
QW = 13857 l/d

DISEÑAR UN SISTEMA DE BIODISCOS
PARA UN URBANISMO DE 1000 CASAS
UBICADO EN LA CIUDAD DE SANTA
CRUZ. APLICAR 50 gr DBO POR
PERSONA AL DIA Y UNA DOTACION DE
AGUA POTABLE DE 200 LITROS PER
CAPITA AL DIA. SE DESEA TENER UNA
DBP A LA SALIDA DE 40 mg/l.

Prof. RAFAEL DAUTANT S
Tlf: 58-241-8421435
58-241-8421192
E-mail: avisa@unete.com.ve

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