PROGRAMA DE CAPACITACION EN

REFORZAMIENTO DEL MODELO MSQ

PROCESOS
PLATAFORMA PGI

Por: Ing. Sergio Armando Chávez

Moreno

Consultor MSQ
CEVEM - CICEG México
INGENIERIA

• Estructura de puestos operativos.

Desarrollo de tabulador de sueldos (categorías de puestos)

• Toma de tiempos
Análisis del ciclo de las operaciones en empresas de calzado.
Tiempos cronometrados.
Tiempos por muestreo y aplicación en manufactura de calzado.

• Descriptivo del proceso de fabricación y costo de mano de obra.

Aplicación de tiempos en cálculo de tarifas.

• Cálculo de consumos de materiales.

Consumos de cuero.
Consumo de sintéticos.
Consumo de materiales de peletería.
Importancia del tabulador de sueldos operativos.

Para evitar problemas en la definición de sueldos

y al momento de la contratación, así como las
funciones que deben cubrir los puestos
establecidos por la empresa es necesario
establecer un tabulador de sueldos operativos.
Elementos del tabulador de sueldos operativos.

• Nombre del puesto o función operativa.

• Sector o departamento.
• Descripción sumaria de las funciones.
• Sueldo base de cada puesto.
• Validación por la dirección.
Sector o departamento

Nombre del puesto o función operativa

Sueldo base de cada puesto

Descripción sumaria de actividades

Validación de dirección
DESARROLLO DE
ANALISIS DE
PUESTOS
 TOMA DE TIEMPOS
Los estándares de tiempo carecerán de valor y serán fuente de constante
inconformidades, disgustos y conflictos internos, si no se estandarizan todos
los detalles del método y las condiciones de trabajo. Debe explicar al
operario el por qué del estudio y responder a toda pregunta pertinente que
le haga el operario.

Un día justo de trabajo.

Es "la cantidad de trabajo que puede producir un trabajador competente
laborando a un ritmo normal y utilizando efectivamente su tiempo, en tanto
las limitaciones del proceso no restrinjan el trabajo"
En general, las aptitudes y la personalidad del analista de tiempos son lo
básico para el éxito, y no el equipo utilizado, ya que los estándares de
tiempo cuidadosamente establecidos posibilitan una mayor producción en
una planta, incrementando así la eficiencia del equipo y del personal que la
opera.
 Objetivo

Conocer las técnicas necesarias; referentes a la medición

del trabajo, para diseñar y establecer flujos de trabajo, al
igual que balanceos de líneas, y así, poder determinar la
capacidad instalada de las áreas productivas.
 TIEMPO ESTÁNDAR

Tiempo estándar.- Es el patrón que mide el tiempo requerido para

terminar una unidad de trabajo, usando método y equipo estándar,
por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando
una velocidad normal que pueda mantener día tras día, incluyendo
síntomas de fatiga.

Definición según la norma: Es el tiempo que dura una operación

considerando necesidades del personal y las capacidades del
operario.

¿Cómo se calcula el tiempo estándar? Se cronometra la operación

y se le da una valoración al operario y tolerancias.
USOS DE LA TOMA DE TIEMPOS

• Calcular Tiempo Estándar.

• Calcular Capacidad Instalada.

• Calcular Requerimiento de Mano de Obra Directa.

• Asignar o Balancear Cargas de Trabajo.

• Establecer Precio por Fracción.

 DIFERENTES TOMA DE TIEMPOS

1.- TOMA DE TIEMPOS POR CICLOS.

2.-TOMA DE TIEMPOS POR MUESTREO SISTEMATICO.

3.- TOMA DE TIEMPOS POR METODO SINTÉTICO.

 TOMA DE TIEMPOS POR CICLOS

Este método consiste en la toma de tiempo a operaciones

cíclicas, donde se identifica un punto de la operación en la
cual, se inicia y se para el reloj, esto para registrar el tiempo
de duración.

Por lo general se utiliza para la toma de tiempo en el área de

pespunte y montado en operaciones muy repetitivas.
 TOMA DE TIEMPOS POR MUESTREO SISTEMÁTICO

Este método consiste en la toma de tiempo a operaciones no

cíclicas en donde se determinar un intervalo de observación
(normalmente de 10 a 15 seg.) y se va registrando lo
realizado por el trabajador cada determinado intervalo de
confianza.

Por lo general se utiliza para la toma de tiempo en el área de

corte en operaciones poco repetitivas.
TOMA DE TIEMPOS POR MÉTODOS SINTÉTICOS
(MOST, MTM, regresión lineal, etc.)

Este método consiste en la toma de tiempo a través de datos ya

establecidos, estudiados y aplicados, en los cuales nos
podemos basar para determinar el tiempo de operación.

Por lo general esta toma de tiempos se basa en el estudio de

movimientos básicos y se utiliza para operaciones en las
cuales es necesario establecer un tiempo estándar cuando
aun no se ha realizado la operación.
Las responsabilidades del analista de tiempos.

*-Poner a prueba, cuestionar y examinar el método actual.

*-Analizar con el supervisor, el equipo, el método y la destreza del
operario antes de estudiar la operación.
*-Colaborar siempre con el agente de cambio y con el trabajador para
obtener la máxima ayuda de ellos.
*-Abstenerse de toda discusión con el operario que interviene en el
estudio o con otros operarios.
*-Mostrar información completa y exacta en cada estudio de tiempos
realizado para que se identifique específicamente el método que se
estudia.
*-Evaluar con toda honradez y justicia la actuación del operario.
*-Observar siempre una conducta irreprochable con todos y
dondequiera, a fin de conservar el respeto y la confianza de los
representantes laborales y de la empresa.
Equipo para el estudio de tiempos.

*Cronómetro
*Formas impresas.
*Equipo auxiliar.

Elementos del estudio de tiempos.

*Definir las Operaciones a Analizar.
Son todas las operaciones que lleva un estilo dentro de cada
departamento del área de producción.
*Familiarización con la Operación.
*Establecer el Ciclo de la Operación.
*Observación de la Operación.
*Cronometrar la Operación.
*Calificación de la actuación del operario.
*Aplicación de márgenes o tolerancias
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA

Tiempo de ciclo en min. Número de ciclos

0.10 200
0.25 100
0.50 60
0.75 40
1 30
2 20
2-5 15
5-10 10
10-20 8
20-40 5
40- en adelante 3
APLICACIÓN DE LAS TABLAS WESTINGHOUSE

La Westinghouse Electric Co. tomó en consideración tanto la

actividad como el tiempo del ciclo, e ideó los valores
mostrados en la tabla 14-3, como guía para sus analistas de
tiempos.

La utilización de las tablas westinghouse tiene como

objetivo determinar el factor de nivelación o mejor dicho,
medir el nivel de desempeño de los trabajadores, este
factor a considerar es de suma importancia y es el más
crítico en determinar para el análisis de tiempos.
 ELEMENTOS DE LA TABLA WESTINGHOUSE

1.- Destreza o habilidad

2.- Esfuerzo o empeño
3.- Condiciones
4.- Consistencia
 PORCENTAJE DE CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN
SISTEMA WESTINGHOUSE

DESTREZA O HABILIDAD ESFUERZO O EMPEÑO

+0.15 A1 EXTREMA +0.16 A1 EXCESIVO
+0.13 A2 EXTREMA +0.12 A2 EXCESIVO
+0.11 B1 EXCELENTE +0.1 B1 EXCELENTE
+0.08 B2 EXCELENTE +0.08 B2 EXCELENTE
+0.06 C1 BUENA +0.05 C1 BUENO
+0.03 C2 BUENA +0.02 C2 BUENO
0 D REGULAR 0 D REGULAR
-0.05 E1 ACEPTABLE -0.04 E1 ACEPTABLE
-0.1 E2 ACEPTABLE -0.08 E2 ACEPTABLE
-0.16 F1 DEFICIENTE -0.12 F1 DEFICIENTE
-0.22 F2 DEFICIENTE -0.17 F2 DEFICIENTE

CONDICIONES CONSISTENCIA
+0.06 A IDEALES +0.04 A PERFECTA
+0.04 B EXCELENTES +0.03 B EXCELENTE
+0.02 C BUENAS +0.01 C BUENA
0 D REGULARES 0 D REGULAR
-0.03 E ACEPTABLES -0.02 E ACEPTABLE
-0.07 F DEFICIENTES -0.04 F DEFICIENTE

FACTOR DE LA ACTUACIÓN = 1 +  Calificaciones

Habilidad:
Esfuerzo:
Se puede definir la habilidad como "El nivel
Se define como una "Demostración de la
de competencia para seguir un método
voluntad para trabajar con efectividad". El
dado", y la relaciona con la experiencia
esfuerzo es representativo de la velocidad
demostrada por la coordinación adecuada
con la que se aplica la habilidad y el operario
de la mente y las manos. La habilidad de un
puede controlarla en un grado alto. Al evaluar
operario es el resultado de las experiencias
el esfuerzo del operario, el observador debe
y las aptitudes inherentes de coordinación
tomar en cuanta sólo el esfuerzo "efectivo".
natural y ritmo.

Condiciones:
Consistencia:
Las condiciones que afectan al operario y no
Los valores de tiempos elementales que se
a la operación. Los elementos que afectan la
repiten constantemente tendrán una
condición de trabajo incluyen temperatura,
consistencia perfecta.
ventilación, luz yruido.
 APLICACIÓN DE LAS TABLAS PDS
Las tolerancias establecidas para considerar en
nuestra toma de tiempos, descansos por parte de los
trabajadores, elementos suplementarios que pueden
ocurrir durante la operación y que no fueron considerados
durante el muestreo sistemático, para ello aplicaremos las
tablas PDS (personal, descanso y suplementarios).
 ELEMENTOS DE LA TABLA PDS

1.- Esfuerzo mental.

2.- Esfuerzo físico.
3.- Factor correspondiente al % de tiempo de espera con
respecto al ciclo total.
4.- Concesión por monotonía.
5.- Necesidades personales.
6.- Suplementarios.
 TABLAS DE TOLERANCIAS (PDS)

Factor de Espera
Tiempo de Espera
X 100= f
Esfuerzo Mental Esfuerzo Físico Tiempo del Ciclo
Grado % Concesión
Grado % Concesión % f
Poco 0.6% 0-5 1.0
Regular 1.6% Muy Poco 1.6% 6-10 0.9
Mucho 3.0% 11-15 0.8
Poco 3.6%
16-20 0.71
Regular 5.4% 21-25 0.62
26-30 0.54
Mucho 7.2%
31-35 0.46
Demasiado 9.0% 36-40 0.34
41-45 0.32
Monotonía 46-50 0.26
51-55 0.20
Duración del Ciclo
en min.
% Nec. Personales 56-60 0.15
0.01-0.05 7.8
0.06-0.25 5.4 Bajo Techo 2.0-5.0%
0.26-0.50 3.6 Hombres 3.0-4.0%
0.51-1.00 2.1
1.01-4.00 1.5 Mujeres 4.0-5.0%
4.01-8.00 1.0
8.01-12.00 0.6
12.01-16.00 0.3 Suplementarios
Más de 16.00 0.1
2.0-5.0%
Ciclo indeterminado 1.0

Tolerancia % =((E.M.+E.F.)f)+M+P+S
 CALCULAR EL TIEMPO ESTANDAR

Tt TE FN TN T TES.
TIEMPO TIEMPO FACTOR TIEMPO Tolerancia TIEMPO
Flujo de Operaciones NÚMERO DE CICLOS
POR PAR TOTAL ELEMENTAL NIVELACIÓN NORMAL % EST.MIN
DOBLILLAR TIRAS CHINELA 60 60 60 66 58 44 42 50 60 46 54 48 48 46 44 786 52 90 0.79 14 0.90
DOBLILLAR LÁTIGO 56 56 56 51 49 43 42 47 49 43 52 49 45 51 689 49 95 0.82 14 0.89
DOBLILLAR PASA LATIGO 93 78 114 114 114 100 104 86 86 78 97 80 101 76 1321 94 95 1.57 14 1.70
EMBARRAR TIRAS DE CHINELA 32 42 26 26 25 29 26 25 28 26 30 29 32 27 26 429 29 85 0.48 14 0.46
EMPALMAR TIRAS A CHINELA DE FORRO 36 42 38 36 36 30 23 28 26 32 40 39 406 34 90 0.56 14 0.58
ENCUARTAR CHINELA 48 46 42 48 42 42 40 42 39 54 39 50 38 38 608 43 95 0.72 14 0.78
EMBARRAR LÁTIGO PARA HEBILLA 5 6 10 7 8 6 8 10 9 7 6 7 8 6 9 112 7 90 0.12 14 0.13
EMPALMAR HEBILLA A LATIGO 15 17 14 14 15 18 17 16 14 13 15 15 14 17 16 230 15 90 0.26 14 0.26
EMBARRAR LÁTIGO PARA FORRO 13 10 14 17 15 11 12 12 13 14 12 14 15 13 14 199 13 90 0.22 14 0.23
EMPALMAR LÁTIGO A FORRO 24 34 25 24 24 26 25 25 24 24 26 25 27 29 25 387 26 85 0.43 14 0.42
ENCUARTAR LATIGO 97 88 89 80 105 80 74 97 83 81 66 71 78 1089 84 85 1.40 14 1.35
RECORTAR SOBRANTE LÁTIGO 26 30 32 26 32 27 27 24 24 26 29 25 23 26 25 402 27 85 0.45 14 0.43
RECORTAR FORRO SOBRANTE CHINELA 26 22 25 24 22 22 26 26 28 23 20 21 36 26 347 25 85 0.41 14 0.40
EMBARRAR PASA LATIGO 11 12 12 12 11 13 12 10 12 13 11 12 14 10 165 12 90 0.20 14 0.20
DOBLAR PASA LATIGO 24 25 24 27 26 23 24 24 197 25 95 0.41 14 0.44
EMBARRAR FORRO PASA LÁTIGO 12 14 12 13 13 11 14 10 12 10 11 12 144 12 100 0.20 14 0.23
EMPALMAR FORRO AL PASA LÁTIGO 40 42 30 32 34 28 36 28 24 40 30 26 22 18 430 31 95 0.51 14 0.55
ENCUARTAR FORRO PASA LÁTIGO 65 56 58 56 60 55 55 60 54 60 57 55 61 59 56 867 58 95 0.96 14 1.04
RECORTAR SOBRANTE DE PASA LÁTIGO 48 47 50 41 44 35 37 44 37 42 33 35 40 38 43 614 41 85 0.68 14 0.66
PERFORAR LÁTIGO 14 15 14 17 13 13 14 15 14 14 14 15 14 17 203 15 95 0.24 14 0.26
FOLIAR 4 4 4 5 5 5 4 5 6 6 4 4 4 4 3 67 4 100 0.07 14 0.08
 TIEMPO ELEMENTAL: Es el promedio de los tiempos tomados
en el estudio.
La Suma de Todos los Tiempos
Tiempo Elemental =
El Numero de Observaciones Realizadas

SUMA DE TODOS LOS TIEMPOS: Es la suma de los tiempos que

se cronometraron en el estudio.
NÚMERO DE OBSERVACIONES REALIZADAS: Es el número de
veces que se tomaron los tiempos.
EJEMPLO:

OBSERVACIONES
1 2 3 4 5 6 7 8
25.50 seg 30.40 seg 28.56 seg 45.50 seg 26.70 seg 10.60 seg 14.50 seg 28.70 seg

=
En la toma de tiempos se eliminan los tiempos que están fuera del promedio como en el ejemplo

TIEMPO ELEMENTAL = 25.5+30.4+28.56+26.70+28.70 = 139.86 = 27.97 seg

5 5

TIEMPO ELEMENTAL = 27.97 seg

 Tiempo Normal (Nominal) = (Tiempo Elemental) (Valoración %)

VALORACIÓN %: calificar al trabajador de acuerdo al criterio de

la persona que está tomando los tiempos.
Existen unas tablas llamadas WESTINGHOUSE las cuales
ayudan al determinar este valor.

FACTOR DE LA ACTUACIÓN = 1 +  Calificaciones

EJEMPLO:

Tomando en cuenta el tiempo elemental del ejemplo y calificando al trabajador como poco lento tenemos:

TIEMPO NORMAL = 27.97 seg X 0.90 = 25.17 seg

TIEMPO NORMAL = 25.17 seg

Tiempo Estándar = (Tiempo Normal) * (Tolerancia %)
TOLERANCIA %: Es la adición de un margen al tener en cuenta
las numerosas interrupciones, retrasos y disminuciones de
ritmo de trabajo producido por fatiga inherente a todo trabajo.
Existen unas tablas llamadas PDS las cuales ayudan al
determinar este valor.

Tolerancia % (Tablas PDS) = (E.M.+E.F.)f+M+P+S

TOLERANCIAS = (2.0 + 5.4) 1 + 3.6 + 3.6 + 3 = 17.6 %

Para evitar cálculos en la fórumla se realiza la siguiente operación =

17.6 % 1.176 %

TIEMPO ESTANDAR = tiempo normal X tolerancias = 0.420 min X 1.176

TIEMPO ESTANDAR = 0.493 min/par

 Recomendaciones
*Selección del operario
*Trato con el operario. El analista debe mostrar interés en el trabajo del
operario, y en toda ocasión ser justo y franco en su comportamiento hacia el
trabajador.
*Análisis de materiales y métodos.
*Registro de información significativa.
Debe anotarse toda la información acerca de máquinas, herramientas de
mano, plantillas o dispositivos, condiciones de trabajo, materiales en uso,
operación que se ejecuta etc.
Colocación o emplazamiento del observador.
*División de la operación en elementos.
*Las reglas principales para efectuar la división en elementos:
Asegurarse de que son necesarios todos los elementos que se efectúan.
Conservar siempre por separado los tiempos de máquina y los de la
ejecución manual.
Seleccionar los elementos de modo que puedan ser cronometrados con
facilidad y exactitud
 Descriptivo de proceso de fabricación y costo
de MO

Todos las referencias que se encuentran en producción deben

tener un Descriptivo de proceso de Fabricación en el cual se
asigne el puesto ocupado por operación para realizar el costo de
la mano de obra, con base en el Tabulador de Sueldos
Operativos.
Este descriptivo de procesos debe contener los siguientes
elementos:
 Identificación de la referencia
 Identificación del sector o departamento de producción
 Descriptivo de cada operación y puesto al cual se asigna la
operación
 Tiempo estándar de cada operación en minutos
 Sueldo base para cada puesto
 Eficiencia o aprovechamiento proyectado para calculo de costo de
la mano de obra
 Costo de la mano de obra por sector y total general por estilo
 Nombre del analista que lo elaboró
 Firma del responsable por ingeniería
 EMPRESA CALZADOS MEXICANOS SA DE CV DOCUMENTO CONTROLADO
NUMERO DOCUMENTO ING - 643 - 1 FASE 01
DEPARTAMENTO INGENIERIA REV 01
NOMBRE DOCUMENTO DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN FECHA REV 10/09/2009
Observación Anexar este documento en la ficha técnica SGC MEXICAN SHOES
DATOS GENERALES

VERSIÓN 00
FECHA REALIZACIÓN 25-09-09 Ver puestos y
ESTILO: 55101-CKLASS sueldos base
LINEA: PERROTA
CORRIDA: 25/30
SUELA: TR PERROTA
CORTE: VACUNO
FORRO VISTA PORCINO-TEXTIL
CONSTRUCCION PEGADO

Elaboró Validó

Analista Responsable de Ingenieria

OBS.: LOS DATOS DE ESTA HOJA SON EJEMPLOS
TIEMPO P R O Y E C C IO N TIEMPO C OST O/ F R A C
DEPARTAMENTO FRACCION PUESTO COSTO/M IN
ESTÁNDAR D E E F IC IE N C IA REAL C.

CORTE CORTAR PIEL CORTADOR DE PIEL 3.8600 85.00% 4.541176 $0.5556 $2.5231
CORTE CORTAR FORRO CORTADOR DE FORRO 2.1000 90.00% 2.333333 $0.4444 $1.0369
CORTE CORTAR AVIOS CORTADOR DE AVIOS 0.7600 90.00% 0.844444 $0.2963 $0.2502
CORTE
TOTAL DE MINUTOS POR DEPARTAMENTO 6.7200 7.718954 $0.5556 $3.8102
PRELIMINARES CONTAR Y RAYAR RAYADOR 0.7840 85.00% 0.922353 $0.2963 $0.2733
PRELIMINARES FOLEAR FOLEADOR 0.4500 85.00% 0.529412 $0.4815 $0.2549
PRELIMINARES REBAJAR PIEL REBAJADOR 1.8700 85.00% 2.200000 $0.2593 $0.5705
PRELIMINARES DOBLILLAR DOBLILLADOR 2.3000 85.00% 2.705882 $0.4815 $1.3029
PRELIMINARES APLICAR CASCO TERMO APLICADOR TERMO 0.2000 85.00% 0.235294 $0.2593 $0.0610
PRELIMINARES
PRELIMINARES
PRELIMINARES
PRELIMINARES
PRELIMINARES
TOTAL DE MINUTOS POR DEPARTAMENTO 5.6040 6.592941 $1.7779 $2.4626
 BIBLIOGRAFIA
– Ingeniería Industrial métodos, tiempos y movimientos, NIEBEL; alfaomega
grupo editor, 1996.
– Diplomado en manufactura esbelta, Universidad de Texas USA; Villeda
Consulting Group, Inc. 2000.
– History of industrial engineering at Penn State. University Park, Press, 1992.
– http://www.monografias.com/trabajos93/tiempo-estandar-proceso-carga-
mercancia/tiempo-estandar-proceso-carga-mercancia2.shtml#ixzz4E1Y4rVWx