PLAN DE CONTINGENCIA PARA PREPARACION DE CONCRETO EN VACIADOS

MACIVOS

Mediante el presente me dirijo a usted para saludarlo cordialmente y a la vez, remitir la

propuesta como alternativa de solución (plan de contingencia) para realizar la preparación de concreto en
casos de vaciados masivos.
I. ANTECEDENTES:
Con anterioridad, cuando se realizó vaciados masivos de concreto ha habido ocasiones en que la
planta de concreto con las que se cuenta tuvo fallas de todo tipo (tornillo sinfín, electrobomba,
energía eléctrica, entre otros).
Actualmente se viene ejecutando las partidas de concreto en elementos estructurales tales como
capiteles, vigas, losas macizas, columnas en el Bloque Principal; surgiendo la necesidad de
contar con un plan de contingencia para la preparación de concreto.
II. METODOLOGÍA:
Según expediente técnico del proyecto en la cual para la preparación de concreto considera
mezcladoras de concreto de 11 p3 (23 hp); con esta referencia, si tenemos mezcladoras de nueve
pies cúbicos de capacidad, se pueden producir hasta dos metros cúbicos de concreto por hora que
se produce con una persona que coloca cemento y agua y cuatro ayudantes en la medida de los
agregados. Generalmente se utilizan aparte el personal con buggies para recibir el concreto y
trasladarlo a su lugar final.
Para aumentar la productividad, se podría quizá aumentar la cantidad de mezcladoras para
solucionar el problema a la falla de planta de concreto, incrementando la cantidad de
mezcladoras, luego se conocerá que se tienes demasiado personal y el rendimiento de cada
máquina bajaría tremendamente; puesto que la psicología del personal es que la obra nunca se
acabe.
Motivo por el cual, se vio la factibilidad de preparar concreto en caso de vaciados masivos con
camiones mixeres dosificando los materiales en volumen.
III. DIAGNOSTICO:
La producción de concreto es a base de personal y maquinaria, siendo la medición de los
componentes del concreto por volumen y no por peso, como lo hace la maquinaria sofisticada
(planta de concreto). Lo más importante es la cantidad que puede producir y la calidad de
concreto, se ha realizado un análisis de costos unitarios para producir 140 m3 por día de concreto
con un cargador frontal, tres mixeres de 8.0 m3 de capacidad, una motobomba, ayudantes y un
jefe de producción. Se hace esta acotación para que no se sienta que el método es manual.
De acuerdo al tipo de obra debemos tener muy claro:
1. Volumen total de concreto (cantidad faltante por falla de planta), de cada resistencia.
2. Disponibilidad de la cuadrilla que lo producirá.
3. Disponibilidad de los componentes del concreto.
4. Zona para la producción de concreto y acopio de insumos.
5. Relación de la maquinaria disponible para producir concreto.
6. Estados meteorológicos, temperatura ambiente, dirección del viento.
7. Poner en marcha el sistema de producción.
8. Tipo de transporte y tiempos hasta su total colocación del concreto.
IV. PREPARACION DE CONCRETO:
Según el análisis de costos unitarios (concreto de f’c=210 kg/cm2), el plan de contingencia
consta de preparar concreto con los siguientes personales, materiales y equipos:
DESCRIPCION UND CUADRILL CANT
 A .
MANO DE OBRA
Capataz hh 1.0 0.042
Operario hh 1.0 0.042
Peón hh 6.0 0.250

EQUIPOS Y MAQUINARIAS
Herramientas manuales he 5.00%
Cargador sobre llantas de 125-135 hp 3 yd3 hm 0.042
Camión mezclador de concreto mixer de 8m3 viaje 0.125
Motobomba de 4 hp he 0.042

MATERIALES
Diesel B5 (para maquinaria) gln 0.131
Gasolina 84 (para motobomba) gln 0.025
Agregado fino m3 0.541
Agregado grueso m3 0.671
Agua puesta en obra lt 0.199
Cemento portland tipo I (42.5 kg) bls 7.508
Aditivo Neoplast 37 SP kg 3.192

PROCEDIMIENTO:
Se debe tener todos los insumos a pie de la zona de preparación, la tolva de carga construida
adecuadamente (por donde se alimentará todos los insumos), maquinarias y equipos
estacionados y/o ubicados en posición y en buen estado.
1. Se comienza calculando la dosificación de materiales para la cantidad de concreto a preparar
según diseño de mezclas en las siguientes unidades:

Material Unidad
Agregado fino m3
Agregado grueso m3
Agua lt
Cemento portland tipo I (42.5 kg) bls
Aditivo Neoplast 37 SP kg

2. Se marca en la pala del cargador frontal y se anota la cantidad en volumen que cargará en
cada lampón, este trabajo (enrasar en la pala) será realizado por 01 ayudante, de tal manera
que se controle adecuadamente las cantidades de agregado a verter en el mixer.
3. El camión mezclador de concreto mixer se estaciona de tal manera que su tolva de carga
acorde con la boquilla de tolva de carga de materiales.
 Fig. 01. Camión mixer estacionado en la tolva de carga.
4. Una vez que el mixer esté en posición, se enciende el tanque de mezcla (girar) y se procede
a agregar el aditivo Neoplast 37 SP y el agua en un 75% del requerido mediante la
motobomba por caudal y tiempo.
5. Después de abastecer el agua se procede a agregar los agregados con el cargador frontal
vertiendo al mixer intercaladamente la arena y piedra por medio de la tolva de carga.
6. Paralelo al paso 05 se va vertiendo también el cemento en bolsas, realizado por ayudantes.
7. Una vez colocado el total de materiales al mixer, se completa la cantidad de agua faltante y
se deja mezclar por 04 minutos para homogenizar la mezcla de concreto.
8. Finalmente se extrae una muestra para la prueba de revenimiento para verificar la
consistencia del concreto, la cual debe estar acorde al diseño de mezclas.

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
- Es importante en la ingeniería que la producción de concreto cumpla con requisitos de
resistencia, calidad y durabilidad.
- El plan de contingencia que se plantea para la preparación de concreto se basa con lo
indicado en las especificaciones técnicas y el análisis de costos unitarios del expediente
técnico, por lo que sería procedente emplearlo en obra.
- Se recomienda remitir el presente documento a supervisión y solicitar la aprobación y/o
conformidad del plan de contingencia planteado.

Sin otro particular, agradeciendo su atención a la presente, quedo de Usted.

Atentamente,