Tipos de desperdicios que pueden haber dentro de una empresa.

 DESPERDICIOS EN MOVIMIENTO EN LAS OPERACIONES: Corresponde a

operaciones inútiles en las líneas de fabricación o en las máquinas. Por lo tanto,
se debe eliminar todo movimiento innecesario. Se sabe que la productividad es
inversamente proporcional al tiempo en que se ejecutan acciones que agregan
valor al producto. Por lo tanto, cuanto menor sea ese tiempo, mayor será la
capacidad productiva.

Las principales consecuencias del movimiento innecesario en las operaciones son:

sobredimensionamiento de la mano de obra, aumento de los tiempos de ciclo,
desequilibrio de las líneas de producción, alta fatiga de los operadores y baja
productividad.

Las causas de los movimientos innecesarios:

 Ejecución de las operaciones de forma desorientada;

 Inadecuación del diseño;
 Análisis equivocado de los movimientos y, consecuentemente, mala
distribución de las tareas en las líneas de fabricación;
 Ausencia de parámetros y del tiempo estándar para el operador para
comparar su ritmo de trabajo;
 Desarrollo inadecuado de racks de componentes o materiales usados en la
producción.
Con el fin de evitar estos desperdicios, las siguientes acciones pueden ser
tomadas:

 Elaborar un guión de trabajo para que éste ocurra de forma secuenciada;

 Facilitar el flujo de piezas y mejorar el diseño;
 Definir el tiempo de ciclo estándar y el tiempo máximo para cada actividad;
 Eliminar acciones que no agregan valor al producto;
 Adecuar los puestos de trabajo a las normas de la ergonomía.
6) DESPERDICIO POR FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS: Son
desperdicios derivados de la fabricación de productos que no cumplen las
especificaciones mínimas de calidad y del proyecto generando retrabajos,
desechos o ítems sospechosos. La fabricación de productos defectuosos tiene
consecuencias negativas, tales como: desperdicio de material, movimiento y
almacenamiento de productos defectuosos, retrabajos y reinspecciones, tiempo de
mano de obra productiva, tiempo de equipos no productivos y baja calidad de los
productos.

Las pérdidas por defectos tienen como principales causas:

 Baja confiabilidad de los equipos;

  Poca calificación de los operadores en la realización de inspecciones de
procesos y productos;
 Alta variabilidad de procesos y de materia prima;Principales medidas para
eliminar productos defectuosos :
 Implementar el control estadístico de la calidad;
 Implementar sistemas a prueba de errores;
 Realizar inspección y ensayo de materias primas antes de la liberación para
el proceso;
 Mantener el operador siempre actualizado a través de reciclajes y cursos;
 Inspeccionar máquinas y equipos continuamente;
 Monitoreo continuo de las características del proceso y del producto,
autocontrol realizado por el operador y encargado de la producción.
7) DESPERDICIOS DE STOCK: Los desperdicios de stock representan un costo
elevado, problemas de control y gestión de stocks, grandes áreas ocupadas y
grandes distancias entre procesos. La mayor dificultad en combatirlos se debe a la
aparente “ventaja” que proporcionan al minimizar problemas de sincronía entre los
procesos. En vista de esto, enmascaran numerosos problemas de calidad y
anomalías organizacionales. La mejor manera de combatirlos es eliminar las
razones por las que se hace necesario mantenerlos.

Las principales causas del desperdicio de stock son:

 Pésimo dimensionamiento de los lotes y altos tiempos de cambio de

herramientas;
 Desequilibrio entre producción y demanda;
 Desperdicios de sobreproducción generadores de stocks;
 Stocks para compensar las esperas.
Acciones para evitar este tipo de pérdida:

 Mejorar el diseño;
 Perfeccionar el lead time;
 Producir en pequeños lotes;
 Realizar sincronización y balance de flujos de trabajo;
 Mejorar la configuración y aumentar la confiabilidad de las máquinas.

Concepto de justo a tiempo: Es Ser básicamente un sistema de

administración en la producción que se basa en producir y entregar
productos terminados justo a tiempo, minimizando el tiempo y
aumentando la productividad, eliminando todo lo que implique
desperdicio en las actividades de compras, fabricación y distribución.
Fundamentos: Esta teoría se fundamenta principalmente en la
reducción de desperdicios y por su puesto en la calidad del producto o
servicio.

Que se puede lograr a través de un compromiso de todos los

integrantes de la organización como una orientación a sus tareas, para
que así alguna se pueda derivar en una mayor productividad, menores
costos, mayor calidad, mayor satisfacción del cliente, y probablemente
mayores utilidades.

Elementos de la teoría justo a tiempo

Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la

empresa y el último es a nivel externo.
El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería
de producción.

a. La filosofía JAT en sí misma

b. Calidad en la fuente
c. Carga fabril uniforme
d. Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de
grupo)
e. Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas
f. Sistema de control conocido como sistema de halar o Kanban.
g. Compras JAT

El primer elemento considera la eliminación del desperdicio,

considerado este como el punto medular de todo el fenómeno JAT.

Los seis elementos restantes son técnicas o modos de cómo eliminar

el desperdicio, sin embargo, no todos tienen igual importancia, porqué
se considera a la calidad como el segundo elemento de importancia,
que se constituye en un componente básico para el JAT.
Los cinco elementos restantes se clasifican como técnicas de flujo, es
decir la manera como el proceso fabril avanza de una operación a la
siguiente.

Existe otro elemento fundamental que debería estar presente en todos

y cada uno de los elementos antes mencionados la intervención de las
personas, el recurso humano.

Para ello es necesario desarrollar una cultura de intervención de las

personas, del trabajo en equipo, del compromiso de los colaboradores
con los objetivos de la empresa, para que el JAT funcione.

Es así como la técnica denominada "justo a tiempo" (JAT) es mucho

más que un sistema que pretende disminuir o eliminar inventarios, es
una filosofía que rige las operaciones de una organización. Su fin es el
mejoramiento continuo, para obtener mejor eficiencia y eliminar a su
vez el gasto excesivo de cualquier forma en todas áreas de la
organización.

¿Qué es un proceso fabril?

Se llama proceso fabril a la serie de cambios y transformaciones a que

se somete a la materia prima desde su llegada a la planta de
producción hasta convertirse en producto acabado o elaborado.

Importancia.
Este método se ha vuelto de importancia para todas las empresas
porqué se ha convertido en una ventaja competitiva, que reduce los
costos, reduce los desprecios, mejorando la rentabilidad haciendo que
los materiales lleguen justo a tiempo.

Filosofía de justo a tiempo: se resume en 2 expresiones.

-El habito de ir mejorando
- Eliminación de prácticas desperdiciadoras.
Buscando que continuamente sepamos hacer las cosas mejor.
Taiichi Ohno fue un ingeniero industrial, y fue el vicepresidente de la
empresa toyota, Nació en dalian, el 29 de febrero de 1912, y murió el
28 de mayo de 1990.
¿Qué es la teoría justo a tiempo?
Es una filosofía que define la forma correcta en la que nosotros
deberíamos aprender a gestionar un sistema de producción. Se trata
como de una metodología industrial de la eliminación continua de
todos los desperdicios como los producidos por el transporte de
máquinas, el almacenaje o las preparaciones, que puede ir desde las
compras hasta la propia distribución, permitiendo reducir costos,
especialmente del inventario de materia prima, partes para el
ensamblaje, y de los productos finales, teniendo como fin alcanzar la
excelencia en las empresas de manufactura
Su origen
La teoría Justo a tiempo se originó en japón, allá fue donde por
primera fue aplicada por la empresa de automóviles Toyota que
principalmente se le denominada como el sistema de producción
Toyota, quienes empezaron a utilizar esta técnica en los primeros
años de 1950. Con el fin de reducir hasta eliminar los elementos que
no se necesitaban en el área de producción. A respuesta del
crecimiento económico de esos años que se daba por la segunda
crisis mundial del petróleo.
luego hasta los años 70 después de ya no estar restringido a la
empresa Toyota y de que los japonenses estuviesen buscando la
flexibilidad descubrieron este sistema utilizado por Toyota y desde
entonces se extendido por todas las empresas de Japón, por el
occidente y finalmente se conoció en todo el mundo gracias al éxito
que este tenía.

Elementos de la teoría justo a tiempo

Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la

empresa y el último es a nivel externo.
El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería
de producción.

a. La filosofía JAT en sí misma

b. Calidad en la fuente
c. Carga fabril uniforme
d. Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de
grupo)
e. Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas
f. Sistema de control conocido como sistema de halar o Kanban.
g. Compras JAT
El primer elemento considera la eliminación del desperdicio,
considerado este como el punto medular de todo el fenómeno JAT.

Los seis elementos restantes son técnicas o modos de cómo eliminar

el desperdicio, sin embargo, no todos tienen igual importancia, porqué
se considera a la calidad como el segundo elemento de importancia,
que se constituye en un componente básico para el JAT.

Los cinco elementos restantes se clasifican como técnicas de flujo, es

decir la manera como el proceso fabril avanza de una operación a la
siguiente.

Existe otro elemento fundamental que debería estar presente en todos

y cada uno de los elementos antes mencionados la intervención de las
personas, el recurso humano.

Para ello es necesario desarrollar una cultura de intervención de las

personas, del trabajo en equipo, del compromiso de los colaboradores
con los objetivos de la empresa, para que el JAT funcione.

Es así como la técnica denominada "justo a tiempo" (JAT) es mucho

más que un sistema que pretende disminuir o eliminar inventarios, es
una filosofía que rige las operaciones de una organización. Su fin es el
mejoramiento continuo, para obtener mejor eficiencia y eliminar a su
vez el gasto excesivo de cualquier forma en todas áreas de la
organización.
Objetivos de la teoría ‘justo a tiempo’

Que se entiende por despilfarros, al gasto innecesario en cuanto al

dinero, capital, recursos naturales, etc.

Evitando procesos innecesarios que hagan perder tiempo a la

empresa.

-Otro de sus principales objetivos es reducir stocks, que son un

conjunto de mercancía almacenada por una empresa, manteniendo
estrictamente los necesarios, lo que supone un cambio en la
mentalidad del proceso productivo, de la distribución y de la
comercialización de los productos, buscando alcanzar ventajas
sinérgicas en la cadena de producción y consumo.
- También quieren implementar un sistema de mantenimiento
preventivo, así como el llamado Mantenimiento Productivo Total, la
cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros,
calidad y accidentes, los cuales influyen negativamente en la eficiencia
afectando los costes en los procesos de producción industrial.

Filosofía de justo a tiempo: se resume en 2 expresiones.

-El habito de ir mejorando
- Eliminación de prácticas desperdiciadoras.
Buscando que continuamente sepamos hacer las cosas mejor.

Objetivos y principios los leo y los resumo y explicarlos