Electrodos: TIPOS DE ELECTRODOS

Soldadura de Aceros al Carbono y Baja aleación:

- AWS 6010: Electrodo celulósico de buena penetración en toda posición. Muy buen desempeño
en soldaduras verticales y sobrecabeza. Aplicaciones: cañerías, tuberías, estructuras, cascos de
barcos, tanques, calderas, recipientes a presión, etc.
- AWS 6011: Electrodo celulósico de buena penetración en toda posición. Se puede emplear con
corriente alterna y puede ser aplicado sobre acero contaminado, oxidado o pintado. Aplicaciones:
tubos de acero con o sin costura, calderas, condensadores, intercambiadores, recipientes a
presión y en general en cordones de raíz y soldaduras de filete.
- AWS 6013: Electrodo rutílico para uso general en aceros comunes. Tiene buen encendido, un
arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y terminación. Aplicaciones: carpintería
metálica, carrocerías, filete de perfiles, espesores delgados en general y todas las aplicaciones
donde se debe cuidar la terminación. Es el mas utilizado en chapa fin y filete.
- AWS E7016: Diseñado para trabajar con corriente alterna, es un electrodo básico de bajo
hidrógeno especial para trabajar aleaciones con alto contenido de azufre y fósforos. Tiene una
penetración media y calidad radiográfica. Aplicaciones: cañerías y contenedores de alta presión.
- AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de aro suave y estable, permite
soldadura limpia, uniforme y con excelentes propiedades mecánicas en el metal depositado.
Aplicaciones: estructuras, recipientes y tuberías bajo esfuerzos mecánicos, aceros de uso naval.
- AWS E7024: Electrodo de alto rendimiento para posición plana y horizontal, mediana
penetración, alta eficiencia, alta velocidad de trabajo. Aplicaciones: estructuras que requieren
calidad radiográfica, rapidez y rendimiento.

Soldadura de Hierro Fundido:

- AWS Ni-CI: Electrodo con núcleo de Ni puro y revestimiento básico grafítico, ideal para
reparaciones de fundición gris tanto en frío como en caliente. Material maleable y fácil de
maquinar Diseñado para brindar un excelente desempeño en múltiples pasadas.
- AWS Ni-Fe-CI: Electrodo base níquel balanceado con hierro, especial para soldadura de fundición
gris, fundición maleable y nodular, tanto en frío como en caliente. Máxima calidad de juntas de
gran espesor y restricción de movimientos.

Soldadura de Aceros Inoxidables:

- AWS E308L-16: Es un electrodo rutílico básico para aceros inoxidables austeniticos (301, 302,
304, 308). Tiene bajo aporte de carbono y es aplicable en la industria alimenticia, química
medicinal y petrolera.
- AWS E316-L16: Electrodo rutílico-básico para soldadura de acero inoxidable 316L o equivalentes.
Resistente a la corrosión severa intrangular. Se aplica en industrias químicas, textil, papelera y en
tanques a presión.
- AWS E310-16: Electrodo con revestimiento básico para soldar aceros refractarios del tipo 25% Cr
– 20% Ni. También apto para soldaduras de aceros ferriticos con 6-25% de Cr.
Soldadura de Recubrimientos Duros:

- DIN E1-350: Electrodo para combatir el rozamiento íntermetálico, deja un deposito mecanizable
con herramientas de acero rápido. Recomendado para reconstrucción de piezas de orugas,
material en trenes rodantes, engranajes, ejes, eslabones, cilindros y rodillos de apoyo en hornos.
- DIN EG-55R: Electrodo recomendado para la protección y recuperación de piezas con rozamiento
íntermetálico con muy buena resistencia a la abrasión e impactos. Apto para recargar cuchillas de
niveladoras, recuperación de maquinaria minera, palas de arrastre, zanjadoras y cortafríos.
- DIN E10-60RZ: Electrodo rutílico resistente al desgaste por abrasión severa y al rozamiento. Al
tener alto Cr es apto para trabajar en altas temperaturas (680°C) Recomendado para protección
de martillos de molienda, mandíbulas, conos, rodillos y camisas.
- DIN E10-60RZ: Electrodo básico, con gran duración y resistencia al impacto. Recomendado en
cilindros de trituración de materiales, bombas centrífugas, tornillos sinfín, etc.

Soldadura de Metales No Ferrosos:

- AWS CuSn-C: Electrodo que deposita bronce fosforoso, apto para unir bronces y latones, bronces
con aceros y con hierro fundido. Recomendado para recubrir superficies y reducir el desgaste
íntermetálico, corrosión al agua marina y la cavitación.
- AWS Cu: Electrodo básico utilizado en uniones y recargues de piezas de cobre electrolítico y
desoxidado. Recomendado para espesores mayores a 5mm (Precalentándose la pieza a 600°C)
- AWS E4043: Electrodo de aluminio aleado al 5% de Si. Apto para juntas de aluminio puro, aleado
y sus combinaciones. Comúnmente utilizado en reparación de defectos, fisuras en piezas de
aluminio. Se recomienda precalentar entre 150 y 250°C espesores mayores a 10mm.

Los electrodos son placas metálicas utilizadas como un conductor encargado de realizar
contacto con algún sector del circuito que no sea de tipo metálico. Tiene como finalidad el
trasporte de la corriente eléctrica. Es un término que deriva del griego, “elektron” es la
palabra d donde proviene electricidad y “hodos” cuyo significado es camino.

Se pueden clasificar los siguientes tipos de electrodos en:

Electrodos en investigación biomédica: En este caso tienen una función elemental en la

medicina ya que actúa como interface entre los aparatos médicos y el cuerpo de las
personas. Su función es traspasar las corrientes iónicas del cuerpo del paciente a forma de
corriente eléctrica.

Electrodos para soldar: En la industria resulta elemental la utilización de electrodos en el

momento de soldar para resolver ciertos problemas que pueden sufrir ya sea por
salpicaduras, ciertas deviaciones, materiales rotos etc. Generalmente dichos problemas
surgen por la cantidad de calor suministrada es demasiada alta.
Electrodos para sillas eléctricas: En el acto de ejecución mediante la silla eléctrica el
preso es amarrado a dicha silla, los ejecutores colocan un electrodo previamente
humedecido sobre la cabeza y piernas del criminal. De esta manera las corrientes eléctricas
descargadas sobre el condenado producen una parálisis en las vías respiratorias y un ataque
al corazón.

Electrodos con fines médicos: en este caso el dispositivo habilita a tomar las señas
bioeléctricas enviadas del cuerpo del ser humano. De esta manera es posible crear un
modelo de tipo eléctrico para luego poder observar y analizar permitiendo así a los
correspondientes especialistas pronosticar enfermedades o anomalías de cualquier índole.

Electrodos de puesta a tierra: deben estar conformados por materiales que no se vean
modificados por cuestiones climáticas como la lluvia y la humedad y tampoco por la acción
propia del terreno química. Es por ello que la mayoría de las veces son utilizados el hierro a
base de zinc, el cobre o algún tipo especial de acero.

Tipo de corrientes

La corriente puede ser entendido como un movimiento continuo o bien como algo que es
aceptado como normal, regular. De todos modos, su definición precisa queda supeditada a
la disciplina a la que se lo aplique.

Los distintos tipos de corriente son:

Corriente eléctrica: en este concepto se hace referencia al movimiento de electrones por

medio de un circuito eléctrico, siendo este último cerrado. El desplazamiento es siempre
desde un polo con carga negativa a uno que posea carga positiva. Dicho concepto también
puede ser aplicado para la circulación de cargas en el espacio.

Corriente marina: en la oceanografía las corrientes hacen referencia a una gran cantidad
de agua que se desplaza en los océanos, siempre siguiendo una determinada ruta de manera
fija. Son también conocidos como ríos en el mar.
Según el origen de la corriente pueden ser clasificados en cuatro:

1. Corriente de marea: son producidas por los cambios en el nivel del mar por la luna
y el sol. Su velocidad suele ser muy importante, en ciertas costas puede ser incluso
muy peligroso. Sin embargo no sucede lo mismo en altamar, ya que pasan
desapercibidas.
 2. Corriente por arrastre: estos movimientos en las masas de agua son provocados
por vientos que soplan de manera constante sobre las mismas.
3. Corriente por densidad: este tipo de corrientes se produce por la diferencia que
existe tanto en el nivel de sal y de temperatura entre distintas masas de agua, que
provocan dicho cambio en la densidad.
4. Circulación en el océano: en este caso el movimiento del líquido es debido a la
conjunción de las corrientes de arrastre y densidad.

Corriente de aire: es producida por el calentamiento del sol sobre las masas de aire. El aire
que resulta calentado asciende, dejando una especie de vacío, el mismo es compensado con
una corriente de aire frío. Generando de esta manera una especie de círculo ya que el
“vacio” que generó el aire frío debe ser compensado por las masas de aire caliente que un
principio habían ascendido.

Corriente política: estas corrientes son integradas por individuos que poseen ideologías
y/o intereses en común. Su objetivo final es acceder al poder político. El concepto de
corriente en este caso se solidariza con la idea del movimiento de las masas o
colectividades con determinadas demandas.

 2. SOLDADURA• Normas de seguridad• Arco eléctrico• Electrodos revestidos• Tipos de

revestimientos de los electrodos• Designación de los electrodos• Descripción del cordón de
soldadura• Dificultades en la soldadura• Calidad de la soldadura• Pruebas en la soldadura
 3. Normas de seguridad• Antes de empezar cualquier operación de soldadura de arco, se
debe:• inspección completa del soldador y de la zona donde se va a usar.• Todos los objetos
susceptibles de arder deben ser retirados del área de trabajo.• Debe haber un extintor
apropiado a la mano.
 4. Normas de seguridad1. Los porta electrodos no deben usarse si tienen los cables
sueltos y las tenazas o los aislantes dañados.2. lugar de trabajo de estar bien ventilado3. sin
corrientes de aire que perjudiquen la estabilidad del arco4. El techo alto o disponer de un
sistema de ventilación adecuado..
 5. Normas de seguridad• Radiación de un arco eléctrico es enormemente perjudicial para
la retina y puede producir:• cataratas• pérdida parcial de visión.• incluso ceguera.• Los ojos
y la cara del soldador deben estar protegidos con un casco de soldar homologado equipado
con un visor filtrante de grado apropiado.
 6. Normas de seguridad1. La ropa holgada y cómoda, resistente a la temperatura y al
fuego.2. Debe estar en buenas condiciones3. limpia de grasas y aceites.4. Camisas deben
tener mangas largas5. Pantalones deben ser de bota larga,6. zapatos o botas aislantes
 7. Normas de seguridad1. Deben evitarse por encima de todo las descargas eléctricas,
que pueden ser mortales.2. El equipo deberá estar convenientemente aislado3. libre de
grasas y aceite.4. el soldador separado del suelo; mediante un aislante eléctrico5. Los
electrodos nunca deben ser cambiados con las manos descubiertas o mojadas o con guantes
mojados.
 8. EL ARCO ELÉCTRICO
 9. PARTES DEL ELECTRODO REVESTIDO Y SU FUNCION• Núcleo: varilla de
aleación metálica de dimensiones y composición química definida• Revestimiento:
recubrimiento externo de la varilla compuesto por diferentes sustancias orgánicas e
inorgánicas según su función se pueden clasificar en : Eléctrico: Genera gases conductores,
permite trabajo con corriente alterna CA• Metalúrgico:• Aportan elementos que durante el
fusión se volatilizan mejoran las propiedades mecánicas de la soldadura.• Actúan como
desniotrurantes, desoxidantes, desulfurantes, aleanates,• Aumento de material de aporte
 10. PARTES DEL ELECTRODO REVESTIDO Y SU FUNCION• Físico:• Protege el
metal fundido de los gases del aire dañinos N,O• Formación de escoria.• Dirigir la fuerza
del arco y el metal fundido en la dirección deseada.• El metal fundido posee tres
propiedades,• Viscosidad. resistencia a fluir• Resistividad. Resistencia al paso de la
corriente• Tensión superficial. capacidad para llenar cavidades pequeñas• Extremo del porta
electrodo:• contacto con el equipo o fuente eléctrica• extremo del arco:• contacto eléctrico
entre la fuente y la pieza a soldar
 11. TIPOS DE REVESTIMIENTOS
 12. COMPOSICION DE LOS RECUBRIMIENTOS DE LOS ELECTRODOS•
Electrodos ácidos.• Estos electrodos contienen una adecuada proporción de productos
desoxidantes en forma de ferroaleaciones, FeSi, FeMn.• Sin embargo, el contenido de Si en
el cordón se mantiene bajo por lo que el metal aportado contiene siempre una cierta
cantidad de oxígeno
 13. Electrodos celulósicos• Pulpa de la madera, es el componente principal. calor
desarrollado en el arco• Gas protector que aísla y protege de la oxidación al Mn y al resto
de los componentes.• Las reacciones de reducción se desarrollan en una atmósfera de
hidrógeno que cubre el metal fundido.
 14. • Electrodos de rutilo.• El principal componente de estos electrodos es el rutilo,
mineral obtenido a partir de menas que en su estado natural contienen de un 88-94% de
TiO2. También puede extraerse de la ilemita, mineral compuesto por un 45-55% de TiO2 y
el resto de Fe2O3. La protección en estos electrodos la proporciona la escoria.
 15. Electrodos básicos.• Los componentes principales son el carburo cálcico y el fluoruro
cálcico.• El revestimiento, que no contiene celulosa ni arcilla.• proporciona un gas protector
a base de CO2 procedente del mármol y del fluoruro de silicio formado a partir de la
fluorita e espato flúor, en reacción con el SiO2.• Funden a temperaturas muy elevadas
(aprox. 2.000 °C), razón por la cual necesitan un fundente en su composición, como el
espato flúor.
 16. CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS• Clasificación de los electrodos• Los
grupos de electrodos revestidos se clasifican según la norma EN 499 por el tipo de
revestimiento en función de sus características más importantes. a) Según la normativa en
vigor cada electrodo puede definirse en su totalidad con una sigla indicada E 44 T 3 C 1 9
R09 KV20 Los diferentes elementos tienen el siguiente significado: * E = electrodo * 44 =
resistencia a tracción, que puede ser: 00 = ningún valor garantizado 44 = mínimo
garantizado 44 Joule
 17. Clasificación de los electrodos• E 44 T 3 C 1 9 R09 KV20• T = Tipo de aplicación
que puede ser: S = para chapas finas (inferior a 4 mm.) L = para chapas medias y gruesas T
= para tuberías * 3 = clase de calidad, que varía de 1 a 4, en función de especiales pruebas
mecánicas. * C = tipo de revestimiento, que puede ser:• R = rutilo RC = rutilo-celulósico B
= básico RB = rutilo-básico C = celulósico V = especial• Todos estos tipos de electrodos
están señalados en el propio electrodo y en la caja con un símbolo para diferenciarlos.
Rutilo (R), Básicos (B), Celulósicos (C), Ácidos (A) y Oxidantes (O)
 18. EJEMPLO CLASIFICACIÓN ELECTRODOS Clasificación de los electrodos
SEGÚN AWS E 60 11 El significado del cada término es el siguiente: E = electrodo 60 =
resistencia mínima a tracción, expresada en libras por pulgada cuadrada 1 = posiciones de
soldadura, que puede ser: 1 = todas 2 = plano y ángulo sobre vértice 1 = corriente de
soldadura, que puede ser: 0 = continua con polaridad positiva, para electrodos celulósicos 1
= alterna y continua (polo positivo) 2 = alterna y continua (polo negativo) 3 = alterna y
continua para electrodos al rutilo 4 = alterna y continua para electrodos de alto rendimiento,
al rutilo 5 = continua con polaridad positiva para electrodos básicos 6 = alterna y continua
para electrodos básicos 7 = alterna y continua (cualquier polaridad) para electrodos de alto
rendimiento con óxido de hierro. 8 = alterna y continua (polo positivo) para electrodos
básicos de alto rendimiento• 0 celulosa sodio,• 1 celulosa potasio,• 2 oxido de titanio sodio,
 19. CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS
 20. EL CORDON DE SOLDAURAa). Zona de soldadura: Es la zona central, que está
formada fundamentalmente• por el metal de aportación.b). Zona de penetración. Es la parte
de las piezas que ha sido fundida por los electrodos.• La mayor o menor profundidad de
esta zona define la penetración de la soldadura.• Una soldadura de poca penetración es una
soldadura generalmente defectuosa.c). Zona de transición. Es la más próxima a la zona de
penetración.• Esta zona, aunque no ha sufrido la fusión, sí ha soportado altas temperaturas,
que la han proporcionado un tratamiento térmico con posibles consecuencias
desfavorables,• provocando tensiones internas.• La garganta (a) es la altura del máximo
triángulo isósceles cuyos lados iguales están contenidos en las caras de las dos piezas a unir
y es inscribible en la sección transversal de la soldadura.
 21. DIFICULTADES EN LA SOLDADURA
 22. CALIDAD EN LAS SOLDADURAS LOS DEFECTOS MAS COMUNES SON•
Zona afectada por el calor• Porosidad• Inclusiones no Metálicas• Agrietamiento•
Agrietamiento del metal de la soldadura• Penetración incompleta• Socavamiento
 23. FACTORES PARA SELECCIONAR UN ELECTRODO PARA SOLDAR1. La
regla básica en la selección de electrodos es la de escoger el electrodo que sea más parecido
al metal por soldar.2. nunca use un electrodo que tenga un diámetro más grande que el
grosor del metal por soldar.3. sección de metal gruesa con una "V" estrecha, un electrodo
con diámetro pequeño siempre es utilizado para hacer el primer paso.4. Para economía,
siempre use el electrodo más grande que sea práctico para el trabajo.
 24. FACTORES PARA SELECCIONAR UN ELECTRODO PARA SOLDAR1. Los
tamaños más grandes no solo permiten el uso de corrientes más altas sino también
requieren menos paradas para cambiar el electrodo.2. La velocidad de deposición y la
preparación de la junta también son factores importantes que influyen la selección de
electrodos.
 25. CALIDAD EN LA SOLDADURALa medida principal usada para juzgar la
calidadde una soldadura es con frecuencia su resistenciay la fortaleza del material alrededor
de ella.Sin embargo Muchos factores distintos influyen en estocomo:1. Método de
soldadura2. Cantidad y concentración del calor3. Material base4. Material de relleno5.
Material fundente6. Diseño del empalme7. Interacciones entre todos estos factores.
 26. CALIDAD EN LA SOLDADURA Para probar la calidad de una soldadura se usan
ensayos para verificar que las soldaduras están libres de defectos1. ensayos no
destructivos2. ensayos destructivos. Existen códigos y especificaciones desoldadura para
guiar a los soldadores en técnicas apropiadas de soldadura y en cómo juzgar la calidad
éstas.
 27. TIPOS DE ENSAYOS PARA VERIFICAR LA CALIDAD DE LAS
SOLDADURAS• estas pueden ser• Mecánicas• Destructivas• No destructivas
 28. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS• Líquidos Penetrantes.• Partículas Magnéticas.•
Ultrasonido Industrial.• Dureza portátil•• Radiografía
 29. LAS PRUEBAS MECÁNICAS• Ductilidad: Esta prueba consiste en probar si la
soldadura puede doblarse o cambiarse de forma sin que se quiebre.• Dureza: Esta prueba
consiste en probar si la soldadura puede ser o no atravesada por otro material• Resistencia a
la tensión: Esta prueba consiste en probar si la soldadura tiene la capacidad de resistir el
estiramiento.
 30. Líquidos PenetrantesEs una prueba nodestructiva superficialque nos
permitedeterminar fallascomo son fisuras yporosidades en laproducción desoldaduras,
piezasindustriales,fundiciones yaleaciones especiales.
 31. ULTRASONIDO INDUSTRIAL• . Es un método que permite hacer evaluaciones de
fallas1. velocidades de propagación de ondas,2. presencia de discontinuidades como son
fisuras, porosidades,
CLASIFICACION E IDENTIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS

Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos específicos, es
necesario saber qué métodos de identificación existe, como se clasifican y para qué trabajo
específico fueron diseñados. Hay muchas maneras de clasificar los electrodos.

Clasificación por color según norma internacional. El método más sencillo de identificar a un
electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un código de colores (extremo del
electrodo ) que ha sido establecido para los grandes grupos de vla clasificación por normalización
internacional.

Clasificación de los electrodos según su revestimiento:

Se distinguen básicamente los siguientes tipos de revestimientos:

- Celulosicos
- Rutilicos
- Minerales
- Básicos
- Hierro En Polvo
CLASIFICACIÓN CELULOSICOS:

Son llamados así por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento, siendo sus
principales características:

- Máxima penetración

- Solidificación rápida

- Buenas características de resistencia

- Elasticidad y ductilidad

- Presentación regular

CLASIFICACIÓN RUTILICOS:
Se denominan así por el alto contenido de rutilo (óxido de titanio) en el revestimiento, y sus
principales características son:

- Penetración mediana a baja

- Arco suave

- Buena presentación

- Buena resistencia

CLASIFICACIÓN MINERALES:

Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son óxidos de hierro y
manganeso siendo sus cualidades más relevantes:

- Buena penetración

- Buena apariencia del depósito

- Buenas propiedades mecánicas

- Alta velocidad de deposición

CLASIFICACION BÁSICOS O BAJO HIDRÓGENO:

Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad ( Hidrógeno ) en su revestimiento, y sus
características principales son:

- Alta ductibilidad

- Máxima resistencia en los depósitos

- Alta resistencia a los impactos a baja temperatura

- Depósitos de calidad radiográfica

- Penetración mediana a alta

CLASIFICACION HIERRO EN POLVO:

A esta clasificación pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento contiene una cantidad
balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades más importantes:
- Se aumenta el rendimiento del electrodo

- Suaviza la energía del arco

- Se mejora la presentación del cordón

- Mejora la dúctilidad

CLASIFICACIÓN AWS-ASTM

Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado, puede resultar muy
confuso escoger los correctos para el trabajo que se va a ejecutar. Como resultado la AWS
(American Welding Society ) estableció un sistema numérico aceptado y utilizado por la industria
de la soldadura.

NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCE

Se especifican cuatro o cinco dígitos con la letra E al comienzo, detallados a continuación:

a Prefijo E de electrodo para acero dulce

b Resistencia a la tracción mínima del depósito en miles de libras por pulgada cuadrada (Lbs/pul2)

c Posición de soldar.

1- TODA POSICIÓN

2- PLANA HORIZONTAL

d Tipo de revestimiento, Corriente eléctrica y Polaridad a usar según tabla

CC : Corriente contínua

CA: Corriente alterna

PD : Polaridad Directa (Electrodo negativo)

PI : Polaridad invertida (Electrodo positivo)

EJEMPLO:

Electrodo E.6011 (AWS-ASTM)

E- Electrodo para acero dulce

60- 60.000 Lbs/pul2 de resistencia a la tracción

1 Para soldar en toda posición

2 Revestimiento Celulósico Potásico para corriente alterna y corriente continua polaridad invertida

lectrodos para soldadura

20/01/2011 | Posteado por: demaquinasyherramientas2

Para la soldadura, los electrodos son dispositivos que conducen electricidad y que también
pueden actuar como metal de soporte. Es bueno conocer los distintos tipos de electrodos
para así tomar una decisión informada al momento de trabajar en el soldado de piezas de
metal.

Tipos de Electrodos

Los electrodos podemos clasificarlos en dos tipos, los Desnudos y los Recubiertos

 Electrodos desnudos: Con estos electrodos, los materiales fundidos no están protegidos
contra las acciones de los gases tales como el oxigeno y el nitrógeno, es por este factor
que las soldaduras llegan a una calidad inferior. Estos electrodos únicamente se usan en
los cordones secundarios y en las cargas estáticas.
 Electrodos revestidos: Es un electrodo para soldaduras eléctricas, estos son los que
generalmente se emplean en las estructuras metálicas. Este se encuentra protegido
mediante un revestimiento compuesto de diversas sustancias, según las características
que se deseen brindar al material de la soldadura y estas también protegen el metal
fundido de la atmosfera y estabilizan el arco eléctrico.

Clasificación de electrodos revestidos

Estos se clasifican en 5 tipos, los celulósicos, Base Rutilo, Bajo hidrogeno, Oxido de
fierro y polvo de fierro.
  Electrodo Celulósico. Este electrodo lleva en su revestimiento un 45% de celulosa. El arco
eléctrico de este electrodo calienta el recubrimiento descomponiendo la celulosa en (CO,
CO2 y vapor de agua). También posee otro elemento como el Bióxido de titanio, que es
creador de escorias, Ferro manganeso como desoxidante o reductor.
 Electrodo Bajo hidrogeno. Este tipo de electrodo brinda la máxima calidad, debido a su
contenido de carbono e hidrógeno. Los elementos componentes que el revestimiento
contiene son: Carbonato de Calcio, que da una simple reacción muy básica a la escoria que
también absorbe y neutraliza impurezas del azufre. Fluorita que neutraliza las impurezas
del fosforo de los tipos ácidos que son perjudiciales. Este tipo se utiliza en acero con
grandes contenidos de carbono 0,25% o en construcciones fuertes.
 Electrodo Base de Rutilo. Este electrodo destaca por su fácil manejo y su tipo de acabado.
Su escoria se remueve fácilmente y en muchos casos sola.
 Electrodo Oxido de fierro. Este es caracterizado por su tipo de escoria liquida, adecuada
para soldar en vertical descendente y su gran velocidad de deposito y limpieza.
 Electrodo Polvo de fierro. Contiene un 50% de fierro en su revestimiento. Este electrodo
fue creado para batallar con los procesos semiautomáticos de la industria. Los más usados
son el 7018, 7024 el primero que tiene bajo hidrogeno y el segundo parecido al 7014.

Por el revestimiento que llevan, conservan o aumentan las propiedades del depósito a
realizar y esto es debido al tipo de componentes que componen el revestimiento y el
porcentaje de estos, sin embargo todos cuentan con elementos en común.

Las características que aportan el revestimiento a la soldadura son:

 Penetración.
 Tipo de corriente al utilizar
 Polaridad.
 El crecimiento de amperaje sin socavar.
 Presentación.
 Mayor velocidad de depósito.
 Mayor estabilidad de arco.
 Evita la porosidad.
 Evita la oxidación inmediata.
 Elimina ácidos presentes en el metal base.
 Aporte de aleantes.

Para proporcionar un mayor calidad a las soldaduras, es preferible usar los electrodos con
revestimiento de bajo hidrogeno, que aunque son mucho mas difíciles de fundir, ofrecen
muy buenas soldaduras, con baja cantidad de oxigeno y pocas oclusiones gaseosas.

SISTEMA INTERNACIONAL (SI) DE MEDIDAS

Unidades básicas.
Magnitud Nombre Símbolo
Longitud metro m
Masa kilogramo kg
 Tiempo segundo s
Intensidad de corriente eléctrica ampere A
Temperatura termodinámica kelvin K
Cantidad de sustancia mol mol
Intensidad luminosa candela cd

Unidad de longitud: El metro es la longitud de trayecto recorrido en el vacío por

metro (m) la luz durante un tiempo de 1/299 792 458 de segundo.

Unidad de masa El kilogramo (kg) es igual a la masa del prototipo

internacional del kilogramo

Unidad de tiempo El segundo (s) es la duración de 9 192 631 770 periodos de la

radiación correspondiente a la transición entre los dos niveles
hiperfinos del estado fundamental del átomo de cesio 133.

Unidad de intensidad de El ampere (A) es la intensidad de una corriente constante que

corriente eléctrica manteniéndose en dos conductores paralelos, rectilíneos, de
longitud infinita, de sección circular despreciable y situados a
una distancia de un metro uno de otro en el vacío, produciría
una fuerza igual a 2·10-7 newton por metro de longitud.

Unidad de temperatura El kelvin (K), unidad de temperatura termodinámica, es la

termodinámica fracción 1/273,16 de la temperatura termodinámica del punto
triple del agua.

Observación: Además de la temperatura termodinámica

(símbolo T) expresada en kelvins, se utiliza también la
temperatura Celsius (símbolo t) definida por la ecuación t =
T - T0 donde T0 = 273,15 K por definición.

Unidad de cantidad de El mol (mol) es la cantidad de sustancia de un sistema que

sustancia contiene tantas entidades elementales como átomos hay en
0,012 kilogramos de carbono 12.
 Cuando se emplee el mol, deben especificarse las unidades
elementales, que pueden ser átomos, moléculas, iones,
electrones u otras partículas o grupos especificados de tales
partículas.

Unidad de intensidad La candela (cd) es la unidad luminosa, en una dirección

luminosa dada, de una fuente que emite una radiación monocromática
de frecuencia 540·1012 hertz y cuya intensidad energética en
dicha dirección es 1/683 watt por estereorradián.

Unidades suplementarias.
Magnitud Nombre Símbolo Expresión en unidades
SI básicas
Ángulo plano Radián rad mm-1= 1
Ángulo sólido Estereorradián sr m2m-2= 1

Unidad de ángulo plano El radián (rad) es el ángulo plano comprendido entre dos
radios de un círculo que, sobre la circunferencia de dicho
círculo, interceptan un arco de longitud igual a la del radio.

Unidad de ángulo sólido El estereorradián (sr) es el ángulo sólido que, teniendo su

vértice en el centro de una esfera, intercepta sobre la
superficie de dicha esfera un área igual a la de un cuadrado
que tenga por lado el radio de la esfera.

Unidades derivadas

Las unidades SI derivadas se definen de forma que sean coherentes con las unidades
básicas y suplementarias, es decir, se definen por expresiones algebraicas bajo la forma de
productos de potencias de las unidades SI básicas y/o suplementarias con un factor
numérico igual 1.

Varias de estas unidades SI derivadas se expresan simplemente a partir de las unidades SI

básicas y suplementarias. Otras han recibido un nombre especial y un símbolo particular.
 Si una unidad SI derivada puede expresarse de varias formas equivalentes utilizando, bien
nombres de unidades básicas y suplementarias, o bien nombres especiales de otras unidades
SI derivadas, se admite el empleo preferencial de ciertas combinaciones o de ciertos
nombres especiales, con el fin de facilitar la distinción entre magnitudes que tengan las
mismas dimensiones. Por ejemplo, el hertz se emplea para la frecuencia, con preferencia al
segundo a la potencia menos uno, y para el momento de fuerza, se prefiere el newton metro
al joule.

Unidades derivadas expresadas a partir de unidades básicas y suplementarias.

Magnitud Nombre Símbolo
Superficie metro cuadrado m2
Volumen metro cúbico m3
Velocidad metro por segundo m/s
Aceleración metro por segundo cuadrado m/s2
Número de ondas metro a la potencia menos uno m-1
Masa en volumen kilogramo por metro cúbico kg/m3
Velocidad angular radián por segundo rad/s
Aceleración angular radián por segundo cuadrado rad/s2

Unidad de velocidad Un metro por segundo (m/s o m·s-1) es la velocidad de un

cuerpo que, con movimiento uniforme, recorre, una longitud
de un metro en 1 segundo

Unidad de aceleración Un metro por segundo cuadrado (m/s2 o m·s-2) es la

aceleración de un cuerpo, animado de movimiento
uniformemente variado, cuya velocidad varía cada segundo,
1 m/s.

Unidad de número de Un metro a la potencia menos uno (m-1) es el número de

ondas ondas de una radiación monocromática cuya longitud de
onda es igual a 1 metro.
Unidad de velocidad Un radián por segundo (rad/s o rad·s-1) es la velocidad de
angular un cuerpo que, con una rotación uniforme alrededor de un
eje fijo, gira en 1 segundo, 1 radián.

Unidad de aceleración Un radián por segundo cuadrado (rad/s2 o rad·s-2) es la

angular aceleración angular de un cuerpo animado de una rotación
uniformemente variada alrededor de un eje fijo, cuya
velocidad angular, varía 1 radián por segundo, en 1 segundo.

Unidades derivadas con nombres y símbolos especiales.

Magnitud Nombre Símbolo Expresión en Expresión en unidades
otras unidades SI básicas
SI

Frecuencia hertz Hz s-1

Fuerza newton N m·kg·s-2
Presión pascal Pa N·m-2 m-1·kg·s-2
Energía, trabajo, joule J N·m m2·kg·s-2
cantidad de calor
Potencia watt W J·s-1 m2·kg·s-3
Cantidad de electricidad coulomb C s·A
carga eléctrica
Potencial eléctrico volt V W·A-1 m2·kg·s-3·A-1
fuerza electromotriz
Resistencia eléctrica ohm  V·A-1 m2·kg·s-3·A-2
Capacidad eléctrica farad F C·V-1 m-2·kg-1·s4·A2
Flujo magnético weber Wb V·s m2·kg·s-2·A-1
Inducción magnética tesla T Wb·m2 kg·s-2·A1
Inductancia henry H Wb·A-1 m2·kg s-2·A-2

Unidad de frecuencia Un hertz (Hz) es la frecuencia de un fenómeno periódico

cuyo periodo es 1 segundo.
 Unidad de fuerza Un newton (N) es la fuerza que, aplicada a un cuerpo que
tiene una masa de 1 kilogramo, le comunica una aceleración
de 1 metro por segundo cuadrado.

Unidad de presión Un pascal (Pa) es la presión uniforme que, actuando sobre

una superficie plana de 1 metro cuadrado, ejerce
perpendicularmente a esta superficie una fuerza total de 1
newton.

Unidad de energía, Un joule (J) es el trabajo producido por una fuerza de 1

trabajo, cantidad de newton, cuyo punto de aplicación se desplaza 1 metro en la
calor dirección de la fuerza.

Unidad de potencia, flujo Un watt (W) es la potencia que da lugar a una producción de
radiante energía igual a 1 joule por segundo.

Unidad de cantidad de Un coulomb (C) es la cantidad de electricidad transportada

electricidad, carga en 1 segundo por una corriente de intensidad 1 ampere.
eléctrica

Unidad de potencial Un volt (V) es la diferencia de potencial eléctrico que existe

eléctrico, fuerza entre dos puntos de un hilo conductor que transporta una
electromotriz corriente de intensidad constante de 1 ampere cuando la
potencia disipada entre estos puntos es igual a 1 watt.

Unidad de resistencia Un ohm () es la resistencia eléctrica que existe entre dos
eléctrica puntos de un conductor cuando una diferencia de potencial
constante de 1 volt aplicada entre estos dos puntos produce,
en dicho conductor, una corriente de intensidad 1 ampere,
cuando no haya fuerza electromotriz en el conductor.

Unidad de capacidad Un farad (F) es la capacidad de un condensador eléctrico

eléctrica que entre sus armaduras aparece una diferencia de potencial
eléctrico de 1 volt, cuando está cargado con una cantidad de
electricidad igual a 1 coulomb.
 Unidad de flujo Un weber (Wb) es el flujo magnético que, al atravesar un
magnético circuito de una sola espira produce en la misma una fuerza
electromotriz de 1 volt si se anula dicho flujo en un segundo
por decaimiento uniforme.

Unidad de inducción Una tesla (T) es la inducción magnética uniforme que,

magnética repartida normalmente sobre una superficie de 1 metro
cuadrado, produce a través de esta superficie un flujo
magnético total de 1 weber.

Unidad de inductancia Un henry (H) es la inductancia eléctrica de un circuito

cerrado en el que se produce una fuerza electromotriz de 1
volt, cuando la corriente eléctrica que recorre el circuito
varía uniformemente a razón de un ampere por segundo.

Unidades definidas a partir de las unidades, pero que no son múltiplos o submúltiplos
decimales de dichas unidades.
Magnitud Nombre Símbolo Relación
Ángulo plano vuelta 1 vuelta= 2 rad
grado º (/180) rad
minuto de ángulo ' ( /10800) rad
segundo de ángulo " ( /648000) rad
Tiempo minuto min 60 s
hora h 3600 s
día d 86400 s

Unidades en uso con el Sistema Internacional cuyo valor en unidades se ha obtenido

experimentalmente.
Magnitud Nombre Símbolo Valor en unidades SI
Masa unidad de masa atómica u 1,6605402 10-27 kg
Energía electronvoltio eV 1,60217733 10-19 J
 Múltiplos y submúltiplos decimales
múltiplos submúltiplos
Factor Prefijo Símbolo Factor Prefijo Símbolo
1012 tera T 10-1 deci d

109 giga G 10-2 centi c

106 mega M 10-3 mili m
103 kilo k 10-6 micro μ
102 hecto h 10-9 nano n

101 deca da 10-12 pico p

PROTECCIÓN RESPIRATORIA PARA

SOLDADORES
RESPIRADOR PARA SOLDADURAS 3M 8212
Respirador para soldadura de partículas 8212, N95 de 3M(MR) con cierre
facial. Proporciona una eficiencia mínima de filtro de 95% para partículas
no grasas. Sus características, con cierre facial, te proporcionan una
protección cómoda y duradera.
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El Respirador para humos de soldadura y ozono 8214 N95 de 3M(MR)
brinda protección contra polvos y neblinas sin aceite. Cuenta con válvula
Cool Flow(MR), sello facial, medio electrostático avanzado, bandas
ajustables y filtro de carbón activado.

RESPIRADOR PARA SOLDADURAS 3M 8512

El Respirador para humos de soldadura 8512 N95 de 3M(MR) proporciona
una eficiencia mínima de filtro de 95% para partículas sin aceite y brinda
una efectiva protección contra polvos, humos y neblinas sin aceite.

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Respirador para humos de soldadura y Ozono 8514 N95 de 3M(MR) brinda
protección contra polvos, humos y neblinas sin aceite. Cuenta con válvula
Cool Flow(MR), medio electrostático avanzado, filtro de carbón activado y
bandas ajustables.
RESPIRADOR PARA SOLDADURAS 3M 8515
Respirador para humos de soldadura y Ozono 8515 N95 de 3M(MR) brinda
protección contra polvos, humos y neblinas sin aceite. Cuenta con válvula
Cool Flow(MR), medio electrostático avanzado, filtro de carbón activado y
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PROTECCIÓN FACIAL Y A LA VISTA PARA
SOLDADORES

CABEZAL Ofrece un ajuste tipo ratchet (mostrado con protector frontal).

MICA CLARA Y VERDE CON DOS Y CUATRO BROCHES

Gafas para Soldar platina fija 2 x 4.25. Lentes de poli carbonato de filtro 5.0 en placa que
ofrece una protección superior a los lentes de cristal. Incluyen un lente frontal de CR39 para
protección contra ralladura y salpicadura producidas en trabajo de soldadura.
Gafas para Soldar elevable fija 2 x 4.25. Lentes de poli carbonato de filtro 5.0 en placa que
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protección contra ralladura y salpicadura producidas en trabajo de soldadura.

CARETAS DE PLÁSTICO, TERMOPLÁSTICO Y FIBRA DE VIDRIO

CARETA AUTOSCURESCENTE WS320

Una de las más cómodas y accesibles caretas auto-oscurescentes,
especialmente diseñada para soldadura MIG/MAG y soldadura de electrodo.
Disponible en dos modelos de lentes en sombra 10 o en sombra 11
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Careta con lente auto-oscurescente para realizar actividades de soldadura
MIG, MAG, TIG y de electrodo y el resto de los procesos de soldadura de
arco en un solo lente.
Disponible en 3 números de sombra 10, 11 y 12.

CARETA AUTOSCURESCENTE SPEEDGLASS 9002V

Careta con lente auto-oscurescente para actividades MIG, MAG, TIG y
electrodo. Con 5 sombras a seleccionar y para soldadura TIG de bajo
amperaje se pueden usar las sombras 9, 11 y 13.
Equipo muy durable, ligero con resistencia a químicos y calor moderado.

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MANDIL DE CARNAZA
Mandil de Carnaza de Res de
60x90¨, curtido al cromo doble
engrase. Se utilizan para
proteger al soldador de las
chispas y el calor que genera al
acto de soldar.
MANGAS DE CARNAZA POLAINAS DE CARNAZA
Se utilizan para proteger al Se utilizan para proteger al
soldador de las chispas y el soldador de las chispas y el
calor que genera al calor que genera
acto de soldar. al acto de soldar.
 LÍNEA PIEL Y CARNAZA

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alto riesgo.
 Trabajos eléctricos.
 Industria maderera, metal
mecánica
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 Manejo de materiales
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tratamiento, con el uso se
vuelven más suaves.
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se agrietan. Se acondiciona a las
manos mientras se trabaja.
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flexibilidad, destreza y sencillo, con refuerzo o doble palma; con
sensibilidad a la mano, las puño de seguridad o elástico.
costuras exteriores, permiten aún  Piel: De res o cerdo; tipo operador o
mayor comodidad. electricista; diferentes tamaños.
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cerdo, carnaza en diferentes
calidades, resisten diversas
condiciones de trabajo. Durables
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protección contra las salpicaduras de chispas, rebabas y escoria. Entre nuestros productos para protección del
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cumplen con la norma ANSI Z.87.1 así como CE.
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TIPOS DE CORRIENTE EN SOLDADURA
4 abril, 2010 talleresroyo Deja un comentario Go to comments

1. generador de corriente El generador de corriente tiene como tarea

alimentar el arco eléctrico presente entre el material base y el electrodo, a través de la salida
de una cantidad de corriente suficiente para mantenerlo encendido. La soldadura por
electrodo se basa en el principio de la corriente constante, esto es, la corriente distribuida
por el generador no debe cambiar cuando el operador mueve el electrodo en la pieza. La
característica de fabricación de la fuente es, por lo tanto, la necesaria para mantener
invariada la corriente en presencia de variaciones de la longitud del arco debidas al
acercamiento o alejamiento del electrodo: cuanto más constante resulta la corriente, más
estable se presenta el arco, facilitando de esta manera el trabajo del operador.
Normalmente, en el interior está presente un dispositivo de regulación de la corriente de
soldadura, de tipo mecánico (shunt magnético o reactancia saturable) o electrónico
(sistemas por SCR o sistemas por inverter). Esta distinción es la que permite clasificar las
soldadoras por electrodo en tres familias, en función de su tecnología de fabricación:
soldadoras electromecánicas, soldadoras electrónicas (por SCR), soldadoras por inverter.
La polaridad de la corriente de salida del generador identifica otras dos categorías de
pertenencia:

a) generador de corriente alterna CA (alternating current)

La corriente de salida del generador asume la forma de una onda típicamente sinusoidal,
que cambia su polaridad con intervalos regulares, con una frecuencia de 50 o 60 ciclos por
segundo (Hertz). Ésta se obtiene mediante un transformador, que permite convertir la
corriente de red en una corriente de soldadura adecuada. Es propia de las soldadoras
electromecánicas.

b) generador de corriente continua CC (direct current)

La corriente en salida del generador presenta una forma de onda continua, que se obtiene
mediante un dispositivo, el rectificador, colocado antes del transformador, que permite la
conversión de la corriente de alterna a continua. Esta salida es típica de los generadores por
SCR y por inverter. En el caso que el circuito de soldadura esté formado por un
generador de corriente continua (CC) puede introducirse una ulterior clasificación en
función de la modalidad de conexión de los polos de la fuente de soldadura al material a
soldar:

i) conexión en polaridad directa

La conexión en polaridad directa se produce conectando el cable de pinza (con pinza porta
electrodo) al polo negativo (-) de la fuente de soldadura y el cable de masa (con pinza de
masa) al polo positivo (+) de la fuente. El arco eléctrico concentra el calor producido en la
pieza favoreciendo la fusión. De esta manera el alma del electrodo fundiendo se deposita y
penetra en la junta a soldar.

ado, 19 de octubre de 2013

Selección del tipo de corriente para soldadura de electrodo revestido
La clase de corriente depende fundamentalmente del tipo de electrodo que se va a
utilizar. A pesar de que la corriente continua es la más común, la amplia gama de
electrodos actualmente en el mercado, pueden utilizarse con corriente alterna y
otros solo con alterna.
El coste de la energía con corriente alterna es menor que con corriente continua
pero representa una parte poco relevante del coste total de soldadura, no siendo
un factor decisivo la selección del tipo de corriente.
Comparación entre uso de corriente continua y alterna.

Características Corriente continua Corriente alterna

Pérdida de tensión Grande Pequeña

en cables
Los cables han de ser tan Preferible para soldar a gran
cortos como sea posible distancia de la fuente.

Electrodos Son válidos todos los tipos El revestimiento debe contener

de electrodos. sustancias que restablezcan el
arco.

Encendido del arco Fácil. Más difícil sobre todo en

electrodos de pequeño
diámetro.

Mantenimiento del Fácil. Más difícil, excepto cuan se

arco utilizan electrodos de gran
rendimiento.

Efecto de soplo Muy sensible, sobre todo Es raro que se produzca. La

cuando la soldadura está alternancia de ciclos neutraliza
cerca de extremos de la los campos magnéticos.
pieza.

Salpicaduras Poco frecuentes. Más frecuentas, debidas a la

pulsación.
Posiciones de Más fácil de usar en Fácil de usar en cualquier
soldeo posición para soldaduras de posición si se dispone del
secciones gruesas. electrodo adecuado.

Soldadura de hojas Preferible. Si no se actúa con gran

metálicas precaución, se puede deteriorar
el material debido a la
dificultad de encendido del
arco.

Soldaduras de Rendimiento bajo. Preferible pues al poder utilizar

secciones gruesas un mayor diámetro del
electrodo y más intensidad de
corriente, se logran altas tasas
de rendimiento

Hay 2 tipos de corriente eléctrica; la corriente continua y la corriente alterna. La corriente

continua va siempre en el mismo sentido y la corriente alterna va en dos direcciones,
alternándose éstas 100 veces por segundo. Cada 2 veces que cambia de dirección es un
ciclo o período.

Con la corriente continua podemos trabajar con cualquier tipo de electrodo y es más fácil
cebar el arco.

La tensión (voltaje) es la fuerza eléctrica.

La intensidad (amperaje) es la cantidad de corriente que corre por un circuito eléctrico.

Máquinas de soldar

 Transformadores

Los hay de 2 tipos; de corriente continua y de corriente alterna. La tensión de vacío (la que
hay en la máquina cuando está encendida pero no trabajamos con ella) oscila entre los 65 y
los 75 V

El transformador consta de un núcleo de láminas de acero al silicio, una bobina de alta

tensión o bobina primaria y una bobina de baja tensión o bobina secundaria.

Hay 2 tipos de regulación; por clavijas y por bobina desplazante.

Para diferenciar un transformador de corriente continua de uno de corriente alterna nos

hemos de fijar en las indicaciones de las conexiones de los cables. Si pone (+) y (-) es de
corriente continua; en cambio, si pone (masa) y (pinza) es de corriente alterna.
  Rectificadores

Consta de un transformador, un rectificador y un ventilador. El transformador es más

ventajoso ya que tiene un menor coste de adquisición, una mayor duración, un menor gasto
en mantenimiento y una menor influencia del soplo magnético.

Autor: Sergio Aliaga Pérez

Toma de tierra

Caja de Inspección.
Esquema de puesta a tierra de una vivienda.

La toma de tierra, también denominado hilo de tierra, toma de conexión a tierra, puesta
a tierra, pozo a tierra, polo a tierra, conexión a tierra, conexión de puesta a tierra, o
simplemente tierra, se emplea en las instalaciones eléctricas para llevar a tierra cualquier
derivación indebida de la corriente eléctrica a los elementos que puedan estar en contacto
con los usuarios (carcasas, aislamientos,...) de aparatos de uso normal, por un fallo del
aislamiento de los conductores activos, evitando el paso de corriente al posible usuario.

La puesta a tierra es una unión de todos los elementos metálicos que mediante cables de
sección suficiente entre las partes de una instalación y un conjunto de electrodos, permite la
desviación de corrientes de falta o de las descargas de tipo atmosférico, y consigue que no
se pueda dar una diferencia de potencial peligrosa en los edificios, instalaciones y
superficie próxima al terreno.

Índice

 1 Historia
 2 Toma a tierra
 3 Líneas de alta tensión
 4 Conceptos de tierra y masa
o 4.1 Tierra Física
o 4.2 Tierra analógica
 5 Elementos que forman una puesta a tierra
 6 Tipos de tierras
o 6.1 Sistema a tierra de corriente alterna
 6.1.1 Ejemplos
o 6.2 Sistema a tierra de corriente continua
 6.2.1 Ejemplo
o 6.3 Sistema a tierra electrostática
 6.3.1 Ejemplo
 7 Véase también
 8 Bibliografía
 9 Referencias
 10 Enlaces externos

Historia

En los sistemas de telégrafos de principios del siglo XIX se usaban dos o más cables para
llevar la señal y el retorno de las corrientes. Por aquel entonces se descubrió
(probablemente el científico alemán Carl August Steinheil) que la tierra podría ser usada
como un camino de retorno para completar un circuito cerrado, de esta forma el cable de
retorno era innecesario.
Sin embargo, había problemas con este sistema, ejemplificado por la línea de telégrafo
transcontinental construida en 1861 por la Western Union Company entre St. Joseph
(Misuri) y Sacramento (California). Con clima seco, la conexión de tierra a menudo
desarrollaba una alta resistencia, esto requería que vertiera agua sobre las barras que hacían
de conexión para que el sistema funcionara. Más adelante, cuando la telefonía comenzó a
sustituir a la telegrafía, se encontró que las corrientes que inducían en la tierra otros
aparatos, los ferrocarriles y los relámpagos causaban una interferencia inaceptable, por lo
que el sistema de dos hilos fue reintroducido.

Toma a tierra

Esquemas de conexión de puesta a tierra.

La toma a tierra es un sistema de protección al usuario de los aparatos conectados a la red

eléctrica. Consiste en una pieza metálica, conocida como pica, electrodo o jabalina,
enterrada en suelo con poca resistencia y si es posible conectada también a las partes
metálicas de la estructura de un edificio. Se conecta y distribuye por la instalación por
medio de un cable de aislante de color verde y amarillo, que debe acompañar en todas sus
derivaciones a los cables de tensión eléctrica, y debe llegar a través de contactos específicos
en las bases de enchufe, a cualquier aparato que disponga de partes metálicas accesibles
que no estén suficientemente separadas de los elementos conductores de su interior.

Cualquier contacto directo o por humedades, en el interior del aparato eléctrico, que
alcance sus partes metálicas con conexión a la toma a tierra encontrará por ella un camino
de poca resistencia, evitando pasar al suelo a través del cuerpo del usuario que
accidentalmente pueda tocar el aparato.

La protección total se consigue con el interruptor diferencial, que provoca la apertura de las
conexiones eléctricas cuando detecta que hay una derivación hacia la tierra eléctrica en el
interior de la instalación eléctrica que controla. Debe evitarse siempre enchufar un aparato
dotado de clavija de enchufe con toma de tierra en un enchufe que no disponga de ella.
Líneas de alta tensión

Bornes de puesta a tierra.

En las líneas de alta tensión de la red de transporte de energía eléctrica el hilo de tierra se
coloca en la parte superior de las torres de apoyo de los conductores y conectado
eléctricamente a la estructura de éstas, que, a su vez, están dotadas de una toma de tierra
como la descrita anteriormente. En este caso el hilo de tierra cubre una doble función: por
una parte protege a las personas de una derivación accidental de los conductores de alta
tensión, y por otra, al encontrarse más alto que los citados conductores, actúan como
pararrayos, protegiendo al conjunto de las descargas atmosféricas, que de esta forma son
derivadas a tierra causando el mínimo daño posible a las instalaciones eléctricas.

Conceptos de tierra y masa

Línea de enlace con tierra, bajo cimentación de la vivienda.

Los conceptos de tierra y masa son usados en los campos de la electricidad y electrónica.
Tierra Física

El término "tierra física", como su nombre indica, se refiere al potencial de la superficie de

la Tierra.

El símbolo de la tierra en el diagrama de un circuito es:

Para hacer la conexión de este potencial de tierra a un circuito eléctrico se usa un electrodo
de tierra, que puede ser algo tan simple como una barra metálica (usualmente de cobre)
anclada al suelo, a veces humedecida para una mejor conducción.

Es un concepto vinculado a la seguridad de las personas, porque éstas se hallan a su mismo

potencial por estar pisando el suelo. Si cualquier aparato está a ese mismo potencial no
habrá diferencia entre el aparato y la persona, por lo que no habrá descarga eléctrica
peligrosa.

Por último hay que decir que el potencial de la tierra no siempre se puede considerar
constante, especialmente en el caso de caída de rayos. Por ejemplo si cae un rayo, a una
distancia de 1 kilómetro del lugar en que cae, la diferencia de potencial entre dos puntos
separados por 10 metros será de más de 150 V en ese instante.

Puesta a tierra de un apoyo eléctrico.

Tierra analógica

La definición clásica de masa (en inglés de Estados Unidos ground de donde viene la
abreviación GND, earth en inglés de Reino Unido) es un punto que servirá como referencia
de tensiones en un circuito (0 voltios). El problema de la anterior definición es que, en la
práctica, esta tensión varía de un punto a otro, es decir, debido a la resistencia de los cables
y a la corriente que pasa por ellos, habrá una diferencia de tensión entre un punto y otro
cualquiera de un mismo cable.

Una definición más útil es que masa es la referencia de un conductor que es usado como
retorno común de las corrientes.

El símbolo de la masa en el diagrama de un circuito es el siguiente (también es aceptable

sin el rayado):

En la mayoría de las aplicaciones la masa del equipo o sea el chasis, el soporte de los
circuitos así como el valor 0 voltios deben, en principio, ir conectados a tierra. Por lo que
muchas veces cuando se dice conexión a masa también significa conexión a tierra. En otras
pocas ocasiones la masa y la tierra en un circuito no tienen porque tener la misma tensión.
Incluso la forma de onda de la masa respecto a la tierra puede ser variable, como ocurre en
un convertidor Buck.

Elementos que forman una puesta a tierra

A los elementos que forman el conjunto de una puesta a tierra los podemos clasificar de la
siguiente forma:

 Tierra: Necesitamos un terreno que será capaz de disipar las energías que pueda recibir.
 Toma de tierra: Esta es la instalación de conexión a tierra, consta de las siguientes partes:
o Electrodos o picas (también llamados jabalinas): Partes metálicas enterradas.
o Línea de enlace con tierra: Conductor conectado a los electrodos.
o Bornes de puesta a tierra: conexión entre la línea de enlace y los distintos
conductores de protección.
o Conductores de protección: unen los distintos puntos de la instalación con la línea
de enlace.

Tipos de tierras

El sistema a tierra se divide en tres, diferenciándolos de la siguiente manera.

Sistema a tierra de corriente alterna

Es el más común, y que la podemos encontrar en edificios, hogares, producida por la

diferencia de voltaje o corriente que tienen los circuitos eléctricos que trabajan con este
voltaje alterno.
Ejemplos

 Duchas eléctricas.
 Refrigeradores.
 Transformadores.
 Aparatos de Telecomunicaciones
 Lavadoras

Sistema a tierra de corriente continua

Esta la encontramos en toda la infinidad de equipos electrónicos que existen, y de igual

forma se produce por la decencia de voltajes o corrientes en estos circuitos.

Ejemplo

 Tarjetas electrónicas, que existen en computadores, videojuegos, PLC (Controladores

Lógicos Programables), sistemas HMI (Interfaz Humano Máquina).

Sistema a tierra electrostática

Este tipo de tierra es muy peculiar debido a que lo encontramos específicamente en tanques
de almacenamiento, transporte o tratamiento, se produce por la interacción del fluido
(cargas eléctricas + ó -) y con su contenedor (cargas eléctricas + ó -) por lo general carga (-)

Ejemplo

 Tanques para almacenar o tratar crudo, combustibles, gases, sustancias químicas.

El propósito de separar estos tres tipos, es para reducir al mínimo los daños, tanto físicos
como materiales, y con ello las pérdidas económicas, esta independización de las tierras, se
aplican más en el sector industrial, en los tableros de control que monitorean, supervisan los
distintos procesos que involucran mantener operativa una industria.

Véase también

 Bucle de masa
 Conexión equipotencial
 Corriente trifásica
 Electromagnetismo
 Enchufe
 Esquema de Conexión a Tierra
 Jaula de Faraday
 Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (España) (REBT)
TIPO
NORMA
Cable de Potencia Subterráneo
IRAM 2178
para baja tensión 1.1 kV Cat. II

DESCRIPCION

CONDUCTORES
ARGENPLAS S.A. ofrece dos tipos de cuerda de cobre:
Cuerda Flexible clase 4 - IRAM NM-280
Para TODA la linea de productos (con excepción del
3x50+25).Esta linea flexible se identifica en la columna de
"Código Producto" con una F (ej.: S150F= 1 x 50 mm2
subterráneo flexible cuerda clase 4 Iram NM-280 cat.II 1,1
kV)
Cuerda Alambre clase 2 - IRAM NM-280 (formación
7/19/37/61 hilos)
Para secciones desde 16 mm2 hasta 300 mm2, uni o
multipolares. Estas cuerdas se identifica con A en la
columna “Código de Producto” (ej.: S150A = 1 x 50 mm2
subterráneo cuerda alambre (19 hilos x Ø 1.85 mm) clase 2
Iram NM-280 cat.II 1,1 kV)
AISLACION
Las cuerdas así formadas son aisladas con una capa de PVC
especial contrallama. Los colores de las almas se indican en
la tabla adjunta, en un todo de acuerdo con lo establecido en
la norma IRAM 2178.
RELLENO: Sobre los conductores reunidos se aplica una
capa de PVC penetrante no adherente, cuyo único fin es
darle forma cilíndrica al conjunto. Este material es no
higroscópico.
VAINA: Consiste en una capa de PVC especial contra
llama® de excelentes propiedades mecánicas y resistente a
la agresión de agentes ambientales.
ARGENPLAS S.A. identifica toda su línea de subterráneos
con una vaina de color violeta.
APLICACIONES

Estos conductores pueden utilizarse enterrados, a la

intemperie, en contacto directo con el agua, en ambientes
húmedos, en conductos, cañerías o bandejas.
Los mismos tienen una amplia gama de posibles
aplicaciones en campos, tambos, industrias, comercios,
shoppings, hipermercados, redes de distribución o
alumbrado público.
Son aptos para una temperatura máxima de servicio de 70ºC.
La tensión nominal de servicio no debe superar los 1.100 V
de CA entre fase

El significado de los cables eléctricos de

colores
Escrito por mark dennis | Traducido por natalia rodríguez luna






telephone cable 1 image by Vonora from Fotolia.com

Cuando están instalados correctamente, tus cables eléctricos pueden decirte mucho sobre su
función. Casi todos los electrodomésticos, carros, casas y aparatos eléctricos (incluidos los
juguetes) contienen cables colocados mediante un conjunto de reglas de instalación
establecidas en el Código Eléctrico Nacional (NEC, por sus siglas en inglés).
Otras personas están leyendo

 ¿Cuál es el significado de los colores en el cableado residencial?

 Colores del cableado automotriz

Cables verdes

Los cables verdes con tu toma de tierra. Estos cables están ahí por tu seguridad y pueden
salvarte de electrocutarte.

Cables blancos

Los cables blancos son tus cables neutrales. Éstos también son tomas de tierra, pero sólo se
conectan al transformador para así llevar la energía de vuelta.

Cables de colores con rayas

Los cables de colores con una raya (también llamada "guía" son cables tan neutrales como
los blancos. Estos tipos de cables se usan para identificar cuál cable neutral va con cuál
cable de color.

Cables negros

Los cables negro son tus cables de carga o de corriente. Éstos llevan la electricidad al
aparato para hacer que funcione.

Cables de colores

Todos los cables de colores (excepto aquellos que tienen una raya) son cables de corriente
(o de carga). El de uso más común es el rojo. Cuando hay muchos cables, es más fácil
identificar dónde va cada cable si usas los de colores.

Cómo distinguir los cables según el color

Hogar

Electricidad
Saber para qué sirve cada cable, siguiendo sus colores es muy importante a
la hora de realizar tareas en la instalación eléctrica. Ten bien presente el
código de uso para poder identificar a cada uno.
40
Personas lo han compartido

79%

Valoraciones positivas

 Los cables y sus colores

 La precaución como primer paso

 ¿Qué podemos encontrar?

 Código de colores del cableado eléctrico

 Verde y amarillo

 Azul
  Marrón / Café

 Negro

Cómo diseñar la iluminación del jardín

Cómo instalar un sistema de iluminación halógena

"Siempre utiliza guantes y elementos de prevención cuando manipules cables eléctricos."

Los cables y sus colores

Cuando necesitamos extender otra boca de alimentación eléctrica, crear más tomas, o
realizar instalaciones de tipo eléctrico en la red de nuestro hogar, lo mejor es contratar a un
profesional especializado en el asunto, para no correr riesgos innecesarios y asegurar así un
buen trabajo.

Sin embargo, a veces el horario, el día o diversos motivos (incluyendo el económico), nos
obligan a ponernos manos a la obra nosotros mismos, realizando diversas tareas que
respectan a la electricidad del hogar. Por ello, aprendamos sobre el código de color del
cableado, para evitar cometer daños innecesarios, en especial a nosotros mismos y a los
demás ocupantes del hogar.

La precaución como primer paso

Al trabajar con materiales e instalaciones eléctricas, asegúrate siempre de hacerlo con

suficiente luz solar, y linternas a mano. La primera medida será cortar el paso general de
luz, bajando las llaves de la caja. Si estás solo en el hogar, hazlo y luego comienza la tarea.
Si hay más personas en casa, da el aviso de que nadie más active el paso de electricidad
mientras estés en la labor.

Siempre utiliza guantes y elementos de prevención cuando manipules cables eléctricos:

recuerda que la estática también puede dañarte. Utiliza cintas aisladoras para recubrir los
cables que queden libres, siempre y sin excusas. Te evitarás un grave inconveniente a
futuro.

¿Qué podemos encontrar?

Dentro de un conducto de cables eléctricos, puede que nos encontremos con un cable
simple de dos canales, o con un gran manojo de cables de colores. Si el cable de dos
conductos (positivo y negativo, permitiendo la circulación de la electricidad), poseen igual
color, se trata de una disposición indistinta. Por ejemplo, si quisieras prolongar el cable
eléctrico de un velador, verás que su cable no posee una clasificación de colores. Esto
significa que es indistinta la colocación de uno positivo y otro negativo. Si hubiese códigos
de colores, síguelos al pie de la letra.

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Un cable ha de poseer dos canales, uno positivo y el otro negativo. Simplifiquemos la

explicación diciendo lo siguiente: por uno de los canales la electricidad "entra", y por la
otra "sale". Por ello, toda instalación debe poseer estos dos canales conectados, en lugar de
uno sólo.

Puede que halles un tercer cable en el conducto, que pareciera no tener propósito alguno.
Muy probablemente este será el cable de descarga o toma a tierra. Este cable permite la
circulación de la electricidad, en caso de un contacto accidental con electricidad mal
dirigida o excedente. Los pararrayos, por ejemplo, poseen un conducto que atrapa la
electricidad y la libera a la tierra, evitando su condensación en casa. La toma a tierra
cumple con igual propósito.

Código de colores del cableado eléctrico

Los cables de colores no responden a un asunto estético. El color es un código, que indica
su uso específico, por ello también es recomendable utilizar cinta aisladora de igual color
que el cable, por prevención.

Este es el código cromático de los cables eléctricos:

 Verde y amarillo: es el cable de toma a tierra. Antiguamente se utilizaba cables de color

gris o blanco pero, para evitar confusiones, se comenzó a utilizar este cable bicolor, más
llamativo.
 Azul: Es el cable neutro. Hasta 1970 se utilizaba el cable de color rojo; revisa los cables de
este color antes de utilizarlo.
 Marrón / Café: Es el cable de fase, aunque también puede ser negro o gris, según la
estética del aparato que lo luzca. Anteriormente se utilizaba el color verde, por lo que si
hallas un cable verde, será mejor que lo revises antes de usarlo, ya que puede estar reseco
o roto.
 Negro: es un cable de fase, también, y está visible en la gran mayoría de las instalaciones y
cables. Al igual que el blanco, puede responder a motivos estéticos.



 Tipos de Condensadores
 Los condensadores se pueden clasificar en función de características tales como el
dieléctrico, rango de capacidades, forma, etc.
 En la Fig.11a se representa un condensador de papel, formado por dos láminas de
aluminio (armaduras) separadas por finas capas de papel (dieléctrico).
 El dieléctrico también puede ser de material cerámico, como en la Fig.11b, muy
utilizado en telecomunicaciones.
 Ambos condensadores son de capacidad fija y su símbolo en los circuitos eléctricos
es el indicado en la parte inferior (la líneas verticales representan las armaduras y
las horizontales los cables de conexión). Dicho símbolo, aunque recuerda el
esquema del condensador plano, se utiliza para representar un condensador de
cualquier geometría.

 En las Fig.11c y 11d están representados condensadores electrolíticos (radial y axial
respectivamente), denominados así porque el dieléctrico está formado por un fina
capa de óxido de un metal (aluminio o tantalio, este último de mejor calidad y más
caro) que es reforzada por electrólisis de la disolución de electrólito cuando se
conecta a una ddp. Esta técnica permite obtener elevadas capacidades, con una
buena relación capacidad/tamaño. Se caracterizan, además, por tener polaridad, es
decir, cada terminal se debe conectar a su correspondiente polaridad (la patita
negativa –cátodo– es más corta que la positiva –ánodo–). En caso de conectarlos
incorrectamente se elimina la capa de óxido (además, generalmente la polarización
inversa origina gases por electrólisis y puede provocar una explosión) y el
condensador se volverá conductor, en lugar de almacenar carga, algo que no hay
que tener en cuenta en los condensadores anteriores. Los símbolos empleados en los
circuitos eléctricos para los condensadores electrolíticos están dibujados en la parte
inferior de las Fig.11c y Fig.11d.
 Por último, se representa un condensador de capacidad variable (Fig.11e), con aire
como dieléctrico, siendo su símbolo el representado en la parte inferior. Al girar el
eje se desplazan unas láminas metálicas que forman una armadura respecto a otras
fijas que forman la otra armadura, variando así el número de líneas de campo
eléctrico interceptadas entre ambas armaduras, y por tanto, la capacidad.
 Estos condensadores se encuentran frecuentemente en los aparatos de radio en los
circuitos sintonizadores de emisoras.
 Los condensadores reales tienen asociadas, además de capacidad, una resistencia y
una inductancia (término que se analizará en una unidad posterior) debidas a los
terminales y a la estructura del componente. Estos dos últimos aspectos no se
tendrán en cuenta en el análisis que se desarrolla en esta unidad.
 Capacitancia Equivalente
 Los circuitos eléctricos contienen a menudo varios condensadores y frecuentemente
unidos entre sí, uniones o asociaciones que pueden ser de varias formas, siendo las
más simples la asociación en paralelo y la asociación en serie de condensadores.
 Estas asociaciones de condensadores en los circuitos tienen como finalidad
conseguir un efecto análogo al que produciría un condensador de características
definidas del que no se dispone, o bien por exigencias propias del circuito.
 En ciertas asociaciones (entre ellas en paralelo y en serie) se puede calcular la
capacidad equivalente, es decir, reemplazar la asociación por un único condensador
equivalente que es aquel condensador que produce los mismos efectos (almacenar la
misma carga, estar sometido a la misma diferencia de potencial y almacenar la
misma energía eléctrica que los condensadores de la asociación) en el circuito que
la asociación a la que reemplaza. En este apartado veremos los métodos para
calcular la capacidad equivalente de asociaciones en paralelo y en serie por
separado para, finalmente, la de una asociación mixta a través de un ejemplo.
 Asociación en paralelo


 En la Fig.19a tenemos un ejemplo de asociación en paralelo de tres condensadores
con capacidades C1, C2 y C3 (en general no tienen porque ser del mismo valor y en
la figura se ha supuesto que C2 = 2AC1 y C3 = 3AC1), estando la asociación
conectada a una fuente de continua. Suponiendo ideales los conductores del
circuito, las armaduras izquierdas (con signo positivo por estar conectadas al borne
positivo de la fuente) de los tres condensadores están al mismo potencial. Las
armaduras derechas (con signo negativo) también están al mismo potencial.
Obsérvese que en la asociación en paralelo de condensadores los bornes del mismo
signo están conectados entre sí. En consecuencia, la diferencia de potencial) V de
los tres condensadores es la misma e igual a la de la fuente, por lo que se verifica

 Durante todo el proceso de carga de los condensadores de la asociación, la fuente
desplaza carga eléctrica para cargar con q1 el condensador C1, con q2 el
condensador C2, etc. de tal forma que la carga total q desplazada por la fuente al
final del proceso de carga vale

 siendo los valores de dichas cargas qi los siguientes (téngase en cuenta que ∆V1 =
∆V, ∆V2 = ∆V, etc):


 adquiriendo más carga el condensador de la asociación que tenga mayor capacidad,
pues todos están sometidos a la misma tensión.
 Por otra parte, en la Fig.19b tenemos el condensador equivalente con capacidad C
que reemplaza a la asociación en paralelo de los tres condensadores. Este
condensador equivalente, para producir los mismos efectos que la asociación, tendrá
que almacenar la carga total q de los tres condensadores dada por la expresión [51]
(la fuente deberá desplazar la misma carga que antes de substituir la asociación por
el condensador equivalente) y estar sometido a la misma diferencia de potencial de
la asociación, ∆V, siendo el valor de q:


 Para calcular la capacidad C del condensador equivalente se substituyen las
expresiones de las cargas (de la [52] a la [55]) en [51] obteniendo


 que al eliminar el factor común ∆V queda


 expresión que podemos generalizar muy fácilmente para una asociación en paralelo
de n condensadores:


 La capacidad equivalente de una asociación de condensadores en paralelo es igual a
la suma de las capacidades de los condensadores asociados, observándose que al
añadir más condensadores a la asociación se incrementa la capacidad de la misma,
siendo la capacidad del condensador equivalente superior a la del condensador de
mayor capacidad de la asociación.
 Interesa pues una asociación en paralelo cuando se desee una capacidad equivalente
mayor que cualquiera de las asociadas, consiguiéndose de esta forma acumular
grandes cantidades de carga con diferencias de potencial pequeñas.

 Asociación en serie
 En la Fig.20a tenemos un ejemplo de asociación en serie de dos condensadores con
capacidades C1 y C2, estando conectada la asociación a una fuente de continua que
somete a la asociación a una diferencia de potencial) V. En el proceso de carga, la
fuente desplaza electrones de la armadura izquierda de C1 a la armadura derecha de
C2 a través de la fuente, en una cantidad equivalente en carga positiva que podemos
denominar q, adquiriendo las armaduras los signos que se indican en dicha figura y
con la misma cantidad de carga.

 Los electrones del metal de la armadura izquierda de C2 son repelidos
desplazándose hacia la izquierda, quedando la armadura derecha de C1 cargado con
–q y la armadura izquierda de C2 con +q, tal como se indica en la Fig.20b. En
consecuencia, las armaduras interiores se cargan por inducción.
 En definitiva, la carga adquirida por cada condensador es la misma en todos ellos:


 quedando claro que la fuente sólo desplaza una cantidad de carga q. Puesto que la
carga en cada condensador es la misma y en general la capacidad será diferente,
entonces cada condensador de la asociación estará sometido a una diferencia de
potencial )Vi cuyos valores vendrán dados por:


 siendo la caída de tensión total igual a la suma de las caídas de tensiones:


 Además, tal como se observa en la Fig.20b, en una asociación en serie las
armaduras de distintos signos están unidas entre sí.
 En la Fig.20c tenemos el condensador equivalente de capacidad C que substituye a
la asociación.
 Este condensador equivalente, para que produzca los mismos efectos en el circuito
que los que produce la asociación, tendrá que almacenar una carga q (la misma que
desplazó la fuente para cargar los dos condensadores de la asociación) y estar
sometido a la tensión total) V, por lo que para dicho condensador equivalente se
cumple:


 con un valor de la capacidad que obtendremos al substituir las expresiones [60],
[61] y [63] en [62]:

 de donde eliminamos el factor común q:


 que generalizando para una asociación en serie de n condensadores se obtiene:


 La inversa de la capacidad equivalente de una asociación en serie de condensadores
es igual a la suma de las inversas de las capacidades de los condensadores
asociados. Obsérvese que la adición de un condensador en serie incrementa 1/C, lo
que significa que la capacidad equivalente de la asociación en serie disminuye a
medida que se añaden condensadores a dicha asociación, siendo la capacidad del
condensador equivalente inferior a la del condensador de la asociación de menor
capacidad.
 Código de Colores






 Aplicaciones
 Se emplea el efecto de los condensadores para combatir la polución del aire en los
precipitadores electrostáticos empleados en las chimeneas de las industrias. El
funcionamiento de las fotocopiadoras se basa también en los fenómenos
electrostáticos (xerografía= escritura en seco)
 Amplificador pasabajos diferencial a capacitores conmutados para
aplicaciones biomédicas implantables.
 Resumen: Se presenta el diseño y medida de un amplificador con característica
pasabajos a capacitores conmutados para aplicaciones biomédicas implantables
alimentadas a baterías. El circuito tiene una ganancia de 48 con un ancho de banda
de 200Hz. El consumo total es de 0.8 micro A y el circuito fue diseñado para
tensiones de alimentación desde 2V a 2.8V. Se verificó una correcta operación del
circuito para tensiones de alimentación a partir de 1.5V. El área del circuito es
0.25mm 2
 en una tecnología de 0.8 micras CMOS.
  Se presenta un algoritmo simple para la caracterización de la respuesta en
frecuencia del circuito, basado en la respuesta transitoria, que reduce drásticamente
el tiempo de simulación requerido.
 La adquisición de señales biomédicas requiere de etapas de amplificación con alta
ganancia y filtrado en rangos de frecuencia bajos (a lo sumo algunos kilohertz). Los
circuitos a capacitores conmutados brindan una alternativa para la implementación
completamente integrada de este tipo de etapas. Este trabajo presenta el diseño y
construcción de un filtro pasabajos de capacitores conmutados con entrada
diferencial similar a los requeridos para el manejo de señales cardíacas con
características de consumo y tensión de alimentación compatibles con sistemas
implantables alimentados a batería.
 Las especificaciones del filtro fueron: filtro pasabajos con entrada diferencial de
frecuencia de corte de 200 Hz, una ganancia diferencial de aproximadamente 50,
una tensión de alimentación nominal de 2.8 V pero que puede bajar hasta 2 V y un
consumo nominal de entre 0.5 y 1 µA. El rango de señales de entrada será de 0.2 a 4
mV pico a pico.


Leer más: TIPOS DE CODONEESW

Cordón Plano
El cordón plano es aquel cuya superficie es horizontal o aproximadamente horizontal y el
metal de aporte se vierte desde arriba.

Cordón en Ángulo Horizontal

Este cordón está formado por la intersección de un plano horizontal con otro vertical,
situado sobre la cara superior del plano horizontal.

Cordón Horizontal

Está situado en un plano vertical con dirección horizontal.

Cordón Vertical

Su dirección es aproximada a la vertical.

Cordón de Techo

Este cordón puede ser:

 Cordón de Ángulo ó
 Cordón a Tope.
Estos cordones se sitúan en un plano horizontal por su cara inferior.

Clicar para ampliar imagen

Cordones más Usuales. Ventajas e Inconvenientes

Los cordones más usuales por su ejecución más sencilla son el cordón plano y el cordón
de ángulo horizontal pues el metal de aporte fundido se coloca mejor en su posición por
gravedad.

Los cordones de techo son los más complicados para realizar, procurándose en estos casos
tomar las disposiciones constructivas más convenientes a fin de limitar en todo lo posible
las soldaduras de techo.
NOTA; para trabajar en el tema de soldadura se debe tener en cuenta que la seguridad es lo
primero como en la maquinaria que no tenga conocimiento, por favor no trabaje en ella si
no sabe, no hay que ser payasos en el trabajo porque una broma del mal gusto puede causar
daños permanentes como por ejemplo;

Perdida de una mano, perdida de un dedo ò dejarlo siego.

La responsabilidad es muy importante y como dicen por hay las payasos en el circo y no en
el trabajo.

A continuación veremos algunos cosas sobre este tema.

* Elementos mas importantes para el trabajo en soldadura son ;

 un overol o blusa gruesa de color que Uds. quiera sea (negro, azul oscuro, azul, etc)

 un vidrio inactínico # 11 ò vidrio para soldar # 11.

 tener la ropa adecuada para el trabajo.

En un soldador ó equipo existe lo que se llama masa, pistola, electrodo, amperaje.

MASA; sele coloca a la pieza ó parte donde se le va a soldar.

PISTOLA; es aquella que sostiene el electrodo.

ELETRODO; el electrodo es aquel salda las piezas y es el mas importante hay diferentes
clases de electrodo como por ejemplo.
El electrodo pequeño y electrodo grande electrodo rojo y blanco , electrodo 6013 y 6011 su
formula es E/2+1

AMPERAJE; el amperaje es la clave para que el trabajo que se este soldando sea perfecto ,
hay casualidades de que se le debe subir el amperaje ò bajar el amperaje

Ejemplo de lo relatado anterior mente.

Otros elementos importantes que se deben tener en cuenta antes de trabajar en soldadura
son ;

 seleccionar el material y hacerle su respectiva limpieza

 seleccionar el electrodo ya sea 6013 ò 6011

 la maquinaria rectificar que todo este bajo control

 la seguridad como tener a la mano una careta, unas mangetas, delantal, guantes

 y por ultimo trabajar.

NOTA; listo ya tenemos todo el soldador y el electrodo la seguridad i la pieza soldada ,

pero antes de continuar siempre se debe limpiar la pieza ya soldada de la escoria con un
quita escoria, un cepillo.

Al soldar nosotros podemos observar que el electrodo es como un fósforo, el electrodo hay
que rasparlo para que caliente un poquito en otra área donde no sea la pieza puede ser cerca
donde este cubriendo toda la masa.

 PRACTICA; coger una platina “las medidas que Uds. quiera” y hacerle puntos por Ej.
 PRACTICA; coger una platina cuadrada “las medidas que Uds. quiera Ej. 12cmx12cm ”
marcarla haciéndole líneas ya sea con un lápiz o clavo y hacerla puntos en el centro de las
líneas, y hacer le puntos en los que Uds. marco por Ej.

 PRACTICA; coger 6 platinas rectangulares y unirlas con puntos en el centro

La clave para este trabajo es hacerle los puntos hacia los lados de la platina y luego ir
llenando después en el centro y del centro al otro centro.

(A) de las 6 platinas coger 2 y unirlas como se hablo anterior mente.

(B) coger 2 platinas y una debe ser normal y la otra de ve ser doblada por la mitad en su
forma rectangular.

(C) coger 2 platinas y unirlas las dos deben ser dobladas en su forma rectangular.
CORDONES;

Existen diferentes cordones como por ejemplo;

Ziczac - media luna - los ochos - espiral - movimiento sierra hacia adentro - m. Sierra hacia
el lado - movimiento triangular.

Ahora los verán a continuación y son;


PRACTICA; coger 7 platinas gruesas de 12cmm cada una y hacer LOS CORDONES que
ve anteriormente (ziczac, media luna, ochos, espiral, sierra hacia adentro, sierra hacia el
lado, triangular.) por EJ.


PRACTICA; coger 2 pares de 7 platinas gruesas de 12cmm cada una y hacer UNIONES
dejando un espacio de un milímetro de distancia (ziczac, media luna, ochos, espiral, sierra
hacia adentro, sierra hacia el lado, triangular.) por EJ.

 PRACTICA; coger 7 varillas de 12cmm cada una y hacer UNIONES en su centro

dejando un espacio de un milímetro de distancia (ziczac, media luna, ochos, espiral, sierra
hacia adentro, sierra hacia el lado, triangular.) por Ej.
Nota = se debe utilizar electrodo 6011 y 6013, el 6013 para hacer las puntos de unión el
6011 para hacer el cordón después con el 6013 se hacen otros cordones así;

(7) PRACTICA; hacer todos los ejercicios anteriores cordones , uniones, chaflanes las
siguientes posiciones (vertical, horizontal)

UNION EN ÀNGULO INTERIOR;

En este tema se deben tener las siguientes instrucciones, que para hacer este trabajo se
necesitan ciertas medidas.
(8) PRACTICA; coger 2 platinas gruesas de 12cm y hacer lo que esta anteriormente por sus
2 extremos por Ej.

INTRUSIONES GENERALES;

Los símbolos colocados en la linea de referencia definen el tipo de soldadura deseada.

 la flecha debe conectar la linea de referencia con el lado de la junta. Cuando la

suelda debe hacer en el lado que indique la flecha el símbolo correspondiente se
debe colocar por debajo de la linea de referencia “imagen uno (1) abajo”

 cuado la union se debe lograr por el lado opuesto al indicado por la flecha el
símbolo correspondiente debe indicar sobre la linea de referencia “imagen dos (2)
abajo”

 cuando a union se debe lograr por los 2 lados se debe incluir los símbolos
correspondientes al lado y lado de la linea de referencia “imagen tres (3) abajo”

 (a) en la cola se hacen anotaciones respecto al proceso de soldadura, normas, de tipo

electrodo a usar

(b) cuando se necesita incluir una información de este tipo se puede omitir la cola
“imagen cuatro (4) a y b abajo”

ENSAMBLE DE FILETE;

 El símbolo basico de la unios sig. ( imagen 1 abajo)

 El tamaño de la soldadura (ancho de cordón) se coloca a la izquierda del símbolo (

imagen 2 abajo)

 Cuando las platinas son de diferente grosor las dimensiones se colocan entre
paréntesis ( imagen 3 abajo)

 Cuando se realiza la suelda por los dos lados y las dimensiones son =s se puede
dimensionar un solo símbolo ( imagen 4 abajo)

 La longitud del union se coloca a la derecha del símbolo ( imagen 5 abajo)

 Cuando la union se debe lograr por tramos, se debe indicar las 2 medidas 1 va la
longitus del cordón y 2 la distancia entre los cordones ( imagen 6 abajo).
REPRESENTACIÓN SIMBOLICA;

La soldadura es un proceso de fabricación o ensamble de piezas mecánicas por lo tanto

requiere de medios para comunicar la información del diseñador al operario de soldadura.

Para lograr esta comunicación se tiene un sistema de símbolos con los cuales se puede
interpretar clara mente las ideas del diseñador.
Estas instrucciones y símbolos son a nivel mundial y están incluidas en las normas de
claridad y aparecen en el folleto AWS A 20-50 TITULADO WELDIN SIMBOLS, en lo
que se relaciona al proceso de soldadura por arco con electrodo revestido.

Los componentes básicos del sistema de representación simbólica son una flecha, linea
referencial, (en la que se debe agregar otros símbolos) y la cola (fig #1)

LA FLECHA; apunta a la junta a realizar

LA LINEA DE REFERENCIA; se usa en ella para ubicar los símbolos de la soldadura

LA COLA; se incluye información adicional ò información relacionada con el proceso de

soldadura a utilizar.

NOTA; OK Bueno para la realización de este trabajo como se dijo anteriormente se debe
tener cuidado con las maquinas que cortan lamina u otras maquinas que sena para este uso
,y como dijimos anteriormente LOS PAYASOS EN EL CIRCO Y NO EN EL
TRABAJO.

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cana contemporánea. Narrativa (cuento). Argumento y personajes más Valores

morales Valores morales. Ética y moral. Moralidad. Seres humanos. Libertad.

Conciencia más METALES

Los metales (ferrosos y no ferrosos) Presentation Transcript

 1. LOS METALES
 2. LOS METALES SE CLASIFICAN EN METALES FERROSOS Y NO FERROSOS: Metales
Ferrosos: Son aquello que contiene hierro como elemento base, pueden llevar pequeñas
porciones de otros. Tipos de minerales de hierro: Magnetita Limonita Siderita Hematites
Pureza:75% 50% 70% 60%
 3. Principales yacimientos de mineral de hierro:
 4. Proceso de obtención del acero y otros productos ferrosos:
 5. Procesos de obtencion del acero y otros productos ferrosos.
 6. Horno alto Materia prima del horno alto: La materia prima, formada por mineral de
hierro(60%), carbón de coque (30%) y fundente(10%), se introduce en el horno alto por la
parte superior. Mineral de hierro(1). Se tritura para después Separar la parte útil (mena)
de la no aprovechable (ganga). Carbón de coque(2). Produce, por combustión, el calor
necesario para fundir la mena y generar las reacciones químicas necesarias para que el
oxido de hierro( mineral de hierro) se convierta en arabio. Soportar el peso de la materia
prima introducida, permitiendo que no se aplaste, para que pueda arder en la parte
inferior y salgan los gases hacia la parte superior del horno. Fundente (3). Compuesto por
piedras calizas o, lo que es lo mismo, cal, cuya misión es: -Reaccionar químicamente con la
ganga formando la escoria .
 7. Funcionamiento del horno alto El horno alto, una vez encendido, está funcionando
ininterrumpidamente hasta que es necesario hacerle una reparación . A medida que se
introduce la carga por la parte superior, está va bajando y su temperatura va aumentando
hasta llegar al etalaje . Aquí la temperatura ronda los 1650ºC suficientes para el mineral de
hierro se transforme en gotitas de hierro que se depositan en el crisol . La cal (fundente)
reacciona químicamente con la ganga formando la escoria , que flota sobre el hierro
fundido y se recoge por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria.
Periódicamente, se abre la piquera de arrabio y se extrae el hierro líquido que hay en el
crisol. Este hierro líquido se llama arrabio o hierro de primera fusión y contiene muchas
impurezas, así como un exceso de carbono, por lo que normalmente no tiene ninguna
aplicación. Rodeando al horno, alto a la altura del etalaje, se encuentra el anillo o morcilla
(tubo de gran diámetro), del cual se extrae aire caliente que se introduce en el horno a
través de las toberas.
 8. Obtención del acero a través de la chatarra:
 9. HORNO ELECTRICO CARACTERISTICAS: Interiormente esta recubierto ladrillos
refractarios Temperaturas de hasta 3500ºC Carga de 100 toneladas por hornada Duración
50 min MATERIAS PRIMAS: Chatarra Fundente(cal) Ferroaleaciones
 10. FUNCIONAMIENTO DEL HORNO ELECTRICO: Se quita la tapadera y se introduce la
chatarra y el fundente, se acercan los electrodos a la chatarra, y empieza a fundir la
chatarra. Cuando la chatarra esta fundida, se inyecta oxigeno para eliminar elementos
como Si, P, Mg, etc. Se inclina el horno y se extrae la escoria. Se le añade carbono y
ferroaleaciones. Se inclina el horno y se vierte el acero en la cuchara, que lo llevara al área
de moldeo.
 11. COLADA DE ACERO COLADA CONVENCIONAL: Se vierte el acero sobres los moldes con
la forma de la pieza que se deseo obtener. COLADA CONTINUA: Es el procedimiento de
colada más moderna y económico. El molde no tiene fondo ni tapadera y con la forma del
producto a obtener. COLADA SOBRE LINGOTERAS; Se utiliza cuando la demanda de
productos ferroso es baja, lo que se hace es solidificarlo en el interior de moldes con
forma troncónica, se almacena hasta que la demanda aumente.
 12. COLADA CONVENCIONAL (moldes)
 13. COLADA CONTINUA:
 14. TRENES DE LAMINACIÓN La laminación consiste en pasar el material (acero
solidificado) entre dos rodillos que giran a la misma velocidad pero en sentido contrario.
De esta manera se reduce el grosor y aumenta su longitud. Existen dos tipos: Laminación
en caliente: Tª a uno 1000ºC Laminación en frio: a Tª ambiente
 15. Productos ferrosos Hierros: Porcentaje de carbono entre 0,01 y 0,03%. Muy pocas
aplicaciones industriales. Aceros: Aleaciones de hiero-carbono que pueden contener otros
elementos. Porcentaje de carbono entre 0,03 y 1,76%. Grafitos: Más del 6,67% de
carbono. Muy frágiles.
 16. TIPOS DE ACERO Aceros Sí aleados ¿Contienen otros elementos químicos ? No no
aleados
 17. Aceros, suaves y extra suaves Aceros semisuaves Extra duros
 18. Designación convencional numérica Son aquellos aceros que contienen otros
elementos además del carbono. Casi todos los aceros que se utilizan en la realidad son
aleados, pues los elementos de aleación mejoran considerablemente sus propiedades
Aplicaciones generales( acero inoxidadeble) Las dos ultimas se cifras ce van colocando a
medida que se van descubriendo nuevos aceros CARACTERISTICAS: ( aceros para válvulas
de motores de Explosión)
 19.
 20.
 21. CLASIFICACIÓN DE LOS METALES NO FERROSOS Metales no ferrosos Pesados Ligeros
Ultraligeros Estaño Cobre Cinc Plomo Otros Aluminio Titanio Magnesio Berilio
 22. Metales No Ferrosos PESADOS - El Cobre: PROPIEDADES Rojizo Blando Dúctil Maleable
Tenaz Conductor térmico Alta resistencia a la corrosión Excelente conductor de la
electricidad APLICACIONES Fabricación de cables eléctricos Componentes de coches y
Camiones (tuercas, tornillos…) Construcción y ornamentación Monedas Hélices de barcos,
turbinas…
 23. Metales No Ferrosos PESADOS - El Cobre: PROCESO DE OBTENCIÓN POR VÍA SECA
 24. Metales No Ferrosos PESADOS - El Cobre: PROCESO DE OBTENCIÓN POR VÍA HÚMEDA
Mineral de Cobre Trituración Ácido Sulfúrico Electrólisis COBRE
 25. Metales No Ferrosos PESADOS - El Cobre: RECICLAJE DE CABLES Recogida Clasificación
Corte y traslado Triturado Separación Plástico (I) Plástico (II) Cobre (I) Cobre (II)
 26. Metales No Ferrosos LIGEROS - El Titanio: PROPIEDADES Resistente a la oxidación
Ligero Tenaz Alta resistencia a la corrosión Poca conductividad Frágil en frío, pero muy
dúctil y maleable al rojo vivo APLICACIONES Estructura y elementos de máquinas en
aeronáutica Herramientas de corte Aletas para turbinas Pinturas antioxidantes
Recubrimiento de edificios Odontología Unión de huesos y de articulaciones
 27. Metales No Ferrosos ULTRALIGEROS - El Berilio: PROPIEDADES Gran Dureza Ligero Alta
conductividad térmica Alta conductividad eléctrica Resistente a la corrosión Transparente
a las radiaciones electromagnéticas No magnético ALEACIONES APLICACIONES En el
diagnóstico con rayos X Gran importancia en la fabricación de aviones Moderador de
 neutrones en reactores nucleares Apenas se utilizan aleaciones de Berilio debido a su
toxicidad

28.

INSTRUMENTOS PARA MEDIR

SOLDADURAS
En este Post voy a presentar algunos Instrumentos útiles para la medición de soldaduras.
Son instrumentos que podemos llevar en el maletín y que nos permiten medir la garganta de
las soldaduras, evaluar algún crater en la misma, soldadura de filete extremo, longitud de
cordones o intervalos en cordones alternos, incluso las desalineaciones entre perfiles o
cordones.

1 Medidor digital de soldaduras

2 Medidor ajustable de soldaduras
3 Medidor automático de gargantas de soldadura
4 Medidor de soldaduras tipo puente
5 Medidor de soldaduras tipo puente pequeño
6 Medidor de Soldaduras sesgadas
7 Medidor de soldaduras con dial micrométrico

Para el profesional que ya los conoce puede que le sea redundante este post, pero para
aquellos que es la primera vez que los ven, puede ser interesante e instructivo.

En el próximo Post mostraré otros tantos medidores de bolsillo, se pueden llevar incluso en
el bolsillo de la camisa.

Hasta entonces…
Instrumento de medición

Las reglas son los instrumentos de medición más populares.

Un instrumento de medición es un aparato que se usa para comparar magnitudes físicas

mediante un proceso de medición. Como unidades de medida se utilizan objetos y sucesos
previamente establecidos como estándares o patrones y de la medición resulta un número
que es la relación entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos de
medición son el medio por el que se hace esta lógica conversión.

Índice

 1 Características principales
 2 Tipos
 3 Véase también
 4 Enlaces externos

Características principales

Las características importantes de un instrumento de medida son:

Precisión: es la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en mediciones

diferentes realizadas en las mismas condiciones.

Exactitud: es la capacidad de un instrumento de medir un valor cercano al valor de la

magnitud real.

Apreciación: es la medida más pequeña que es perceptible en un instrumento de medida.

Sensibilidad: es la relación de desplazamiento entre el indicador de la medida y la medida

real.
Tipos

Se utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a cabo mediciones de las
diferentes magnitudes físicas que existen. Desde objetos sencillos como reglas y
cronómetros hasta los microscopios electrónicos y aceleradores de partículas.

A continuación se indican algunos instrumentos de medición existentes en función de la

magnitud que miden.

Para medir masa:

Para medir propiedades eléctricas:
 balanza
 báscula  electrómetro (mide la carga)
 espectrómetro de masa  amperímetro (mide la corriente eléc
 catarómetro  galvanómetro (mide la corriente)
 óhmetro (mide la resistencia)
Para medir tiempo:  voltímetro (mide la tensión)
 vatímetro (mide la potencia eléctrica
 calendario  multímetro (mide todos los valores a
 cronómetro  puente de Wheatstone
 Reloj de arena  osciloscopio
 reloj
 reloj atómico Para medir volúmenes
 datación radiométrica
 Pipeta
Para medir longitud:  Probeta
 Bureta
 Cinta métrica  Matraz aforado
 Regla graduada
 Calibre Para medir otras magnitudes:
 vernier
 micrómetro  Caudalímetro (utilizado para medir c
 reloj comparador  Colorímetro
 interferómetro  Espectroscopio
 odómetro  Microscopio
 Espectrómetro
Para medir ángulos:  Contador geiger
 Radiómetro de Nichols
 goniómetro  Sismógrafo
 sextante  pHmetro (mide el pH)
 transportador  Pirheliómetro
 Luxómetro (mide el nivel de ilumina
Para medir temperatura:  Sonómetro (mide niveles de presión
 Dinamómetro (mide la fuerza)
 termómetro
 termopar
  pirómetro

Para medir presión:

 barómetro
 manómetro
 tubo de Pitot

Para medir velocidad:

 velocímetro
 anemómetro (Para medir la velocidad del viento)
 tacómetro (Para medir velocidad de giro de un eje)

 ramientas de medicion. Herramientas-de-medicionSiempre que necesitemos la

media de algo en específico lo mejor es recurrir a la herramienta o equipo indicado
de forma tal que se nos proporcione las medidas correctas y exactas de lo que
queremos. Hay de todos tipos de instrumentos para medir dimensiones. El sistema
más utilizado es el que incluye la unidad de centímetro, sin dejar de mencionar que
el milímetro también es muy utilizado. El sistema básico de medición general es el
metro y este se encuentra en distintos tipos: 1.-) Metro plegable: Esta herramienta
no se dobla cuando está desplegada, comúnmente utilizado en carpintería. 2.-) Cinta
métrica: es el que se usa habitualmente, es confeccionado en cinta metálica, es
versátil y es muy practica por la forma en que se enrolla. 3.-) Escuadra: quienes más
la usan son los carpinteros, ya que tiene una buena precisión del trazo, facilitando el
marcaje. Es buena para confirmar el ángulo rectos de los ensamblajes y escuadrado
de muebles. 4.-) Metro láser: este es uno de los avances tecnológicos que permite
que se realicen las medidas por láser, es un aparato caro pero preciso. 5.-) Falsa
escuadra: es una escuadra con distintas reglas que permite medir y trazar ángulos de
distintas dimensiones. 6.-) Calibre: conocido como pie de rey, es el mejor metro
para medir pequeños objetos, de igual forma diámetros y grosores, incluso la
profundidad de los agujeros, además de que mide décimas de milímetros, realmente
este es muy exacto. Esto no quiere decir que estos sean los únicos aparatos capaces
de proporcionar medidas, sino más bien que son los que derivan del metro, y cuyas
medidas son más precisas y exactas que con otros instrumentos de los que aremos
mención a continuación: Plomada: sirve para medir la verticalidad. Es una cuerda
atada a un peso, que por efecto de la gravedad, dibuja una línea vertical, es de
común uso por los albañiles. Nivel: son aliados en albañilería y carpintería. Poseen
una burbuja en el centro, mide con precisión la línea vertical y la horizontal, los hay
también digitales, mientras mas grade sea es mas preciso. Compás: se usa para
medir y trazar circunferencias. Punta de marcar: es para hacer trazados y marcas en
algunos metales. Transportador de ángulos: mide los ángulos en grados

Via: http://www.arqhys.com/construcciones/herramientas-medicion.html
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Galgas para Soldaduras
Hay 10 artículos dentro de esta categoría.

Plantilla para Control de Cateto

Marca: SCHWYZ
Aplicación:
Permite controlar por comparación el avance del
cordón de soldadura (Cateto).

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Galga para Control de Soldaduras HI-LO

Marca: SCHWYZ
Aplicación:
Permite la medición (en milímetros) de
desalineamientos de la preparación en uniones a
tope de chapas y tubos (galga de gancho) así como
de la anchura de las aberturas (espacio Rotweld).

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Calibre para soldaduras SOLD-8

Marca: SCHWYZ
Aplicación:
Permite medir diferentes propiedades de
soldaduras.

[más Información...]

Catetómetro Digital

Marca: SCHWYZ
Aplicación:
Permite la medición (en milímetros) de espesores
de garganta de las soldaduras en ángulo y
sobreeespesores de las soldaduras a tope.
Los lados de la galga están conformados con ángulos
de 60º, 70º, 80º y 90º para verificar por comparación
el ángulo de preparación de uniones en V.

[más Información...]

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