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Editorial
Editorial
Director
Producción
José María Nieves (Grupo Quark SRL)
Hace unos meses publicamos el primer tomo de esta colección dedicado al servi-
Selección y Coordinación: cio técnico a los equipos de línea blanca (Club Saber Electrónica Nº 86) y, desde
Ing. Horacio Daniel Vallejo entonces, recibimos una catarata de mails por parte de lectores y socios del Club soli-
EditoRiaL QUaRK S.R.L. citando más información sobre este tema y la publicación de videos orientativos y
manuales de servicio. Es por ello que comenzamos a editar Paquetes Educativos de la
Propietaria de los derechos en castellano de la publicación men- serie “Servicio Técnico” dedicado a este tema de modo que mensualmente ponemos a
sual SaBER ELECtRóniCa - San Ricardo 2072 (1273) - Capi-
tal Federal - Buenos Aires - Argentina - T.E. 4301-8804
su disposición una guía de lectura rápida junto con un CD multimedia sobre
Lavavajillas, Equipos de Aire Acondicionado, Lavadoras de Ropa, etc. Dichos
administración y Negocios Paquetes los colocamos en cantidad limitada en los principales puestos de venta de
Teresa C. Jara (Grupo Quark SRL) revistas (con un costo en México de $99 y el equivalente a U$S10 en otros países) y
Patricia Rivero Rivero (SISA SA de CV) quien los desee y no los consiga puede solicitar su descarga escribiendo un mail a:
Margarita Rivero Rivero (SISA SA de CV)
capacitación@webelectronica.com.mx.
Staff Con respecto a este libro, su publicación está orientada a quienes poseen
Liliana Teresa Vallejo algún conocimiento de electrónica ya que, como dijimos en el primer tomo, hasta
Mariela Vallejo
Diego Vallejo no hace mucho tiempo, muchos técnicos electrónicos nos resistíamos a realizar
Luis Alberto Castro Regalado (SISA SA de CV) servicio técnico a los denominados equipos de línea blanca (lavadoras, secado-
José Luis Paredes Flores (SISA SA de CV) ras, multiprocesadores, planchas, etc.) por considerar que el tiempo a invertir en
el arreglo no justificaba el dinero percibido, sin embargo, con el avance tecnoló-
Sistemas: Paula Mariana Vidal gico, estos equipos cada vez más incluyen sistemas electrónicos que suelen des-
red y Computadoras: Raúl Romero componerse y es ahí donde “entra” el trabajo de los electrónicos.
Video y animaciones: Fernando Fernández
legales: Fernando Flores En esta oportunidad, el texto está dedicado a tres tipos de máquinas de línea
Contaduría: Fernando Ducach blanca, nos referimos a Refrigeradores, Lavavajillas y Secadoras de Ropa. Tenga
Técnica y Desarrollo de Prototipos: en cuenta que puede descargar 2 discos, uno con guías de reparación y manuales
Alfredo Armando Flores
de servicio y otra con videos prácticos de reparación.
atención al Cliente Para finalizar, les comentamos que ya está casi listo el tercer tomo de esta
Alejandro Vallejo serie y que será publicado en 4 ó 5 meses.
ateclien@webelectronica.com.ar
¡Hasta el mes próximo!
Internet: www.webelectronica.com.mx
Bibliografía http://almadeherrero.blogspot.com
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Rafael Morales Para la realización de este texto con- http://www.xatakaciencia.com
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sultamos a diferentes técnicos espe- http://www.xatakaciencia.com
Club Se: cializados y a los siguientes sitios de http://www.reparatumismo.org
grupo Quark Srl Internet: http://fallaselectronicas.blogspot.com.ar
luisleguizamon@webelectronica.com.ar
Editorial 1
suma edi club 94.qxd:ArtTapa 09/12/12 10:58 Página 2
Sumario
Capítulo 1: La Sonda NTC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
FunCionamiento, mantenimiento y RepaRaCión Distintos Tipos de Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
de ReFRigeRadoRes y neveRas . . . . . . . . . . . . . . .3
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Capítulo 3:
Un Poco de Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 FunCionamiento y mantenimiento de
Funcionamiento de un Refrigerador o Heladera . . . . . . . . . . . . . . .6 seCadoRas de Ropa.
Esquema del Funcionamiento de la Bomba de Calor Fallas y soluCiones Comentadas . . . . . . . . . . .51
de una Heladera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
Refrigerantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Sistemas de Secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
Carga de Gas en un Refrigerador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 Secado Por Salida de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
Tratamiento de la Tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Secado por Condensación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
Corte del Tubo de Cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Lavadoras – Secadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
Doblado del Tubo de Cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Consideraciones Sobre la Instalación del Secarropas . . . . . . . . .54
Abocardado del Tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Mantenimiento Básico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
Método de Reparación de un Refrigerador . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Desarme de una Secadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
Fallas y Soluciones Comentadas en
Capítulo 2: Secadoras y Lavadoras – Secadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
FunCionamiento, mantenimiento y RepaRaCión Falla 1: El termostato salta cada 30 minutos y se lo debe
rearmar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
de lavavajillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
Falla 2: Antes de acabar el proceso de secado pita y
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
quedan dos luces intermitentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
El Lavavajillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26 Falla 3: La secadora comienza a funcionar y al tiempo se
Programas de un Lavavajillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 para indicando error de filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
Resumen General de los Programas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29 Falla 4: Al poner en marcha la secadora en cualquier
Construcción y Funcionamiento de un Lavavajillas . . . . . . . . . . . .29 programa funciona unos minutos y se para, parpadeando
Sistema de Lavado con Bombeo Independiente . . . . . . . . . . . . . .30 la luz de depósito de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59
Sistema de Lavado con Bomba Vertical Doble . . . . . . . . . . . . . .30 Falla 5: Luego de unos minutos la secadora deja de
Bomba de Desagüe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 funcionar encendiéndose varias luces en forma intermitente
Bomba Doble de Disposición Vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 y luego quedando fija la luz de depósito de agua . . . . . . . . . . .60
La Función de Propulsión de la Bomba Doble . . . . . . . . . . . . . . .32 Falla 6: La secadora se detiene con la “alarma” de limpiar
depósito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
La Bomba de Desagüe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
Falla 7: Realiza un proceso errático y al terminar,
Los Motores de las Bombas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
la ropa sigue húmeda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
Válvula Electromagnética . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33 Falla 8: El tambor no gira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
Aqua-Stop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34 Falla 9: No finaliza el programa de secado . . . . . . . . . . . . . . . .65
El Sistema Eléctrico de Llenado de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 Falla 10: La secadora deja de funcionar al poco tiempo
Llenado en Función del Nivel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 de cualquier programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
Llenado en Función del Tiempo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 Descripción de la Placa Electrónica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67
Llenado en Función de la Cantidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
Indicación de Necesidad de Recarga de Sal . . . . . . . . . . . . . . . .39 apéndiCe:
Método de Reparación de un Lavavajillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41 Cómo se miden los Componentes
Falla Típica en Lavavajillas Modernos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42 Con el multímetRo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73
Termostatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44 Cómo Medir Resistencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73
Relé de la Placa Electrónica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45 Prueba de Potenciómetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75
La Placa Electrónica de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45 Medición de Capacitores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76
El Programador Electromecánico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45 Prueba de Arrollamientos y Bobinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77
2 Sumario
Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Página 3
C a p í t u lo 1
R eFRigeRadoRes
y n eveRas
Los equipos que tenemos en nuestra cocina para conservar los alimentos reciben distintos nombres
según la región en que se encuentre y, como sabemos, Saber Electrónica se distribuye en toda
América razón por la cual en este manual utilizaremos los términos: heladera, nevera, frigorífico o
refrigerador para hacer referencia a estos equipos. La heladera que tenemos en nuestras cocinas es
una máquina frigorífica que actúa mediante la compresión de un gas de bajo punto de evaporación.
El objeto de esta máquina frigorífica es transportar el calor desde su interior hasta el espacio exte-
rior, con el fin de mantener fríos los alimentos que conservamos dentro. El refrigerador hogareño dis-
pone de un circuito cerrado formado por dos sistemas de tubos conductores de gas a alta presión
llamados serpentinas (también serpientes o serpentines), un compresor de impulsión, una válvula de
expansión y un conjunto de tuberías que unen todos los elementos. Uno de los serpentines se
encuentra situado en el interior del frigorífico y se lo llama evaporador y el otro se sitúa en la parte
externa y posterior del frigorífico y se lo llama condensador. En este manual explicamos el funciona-
miento de una heladera y brindamos información para poder realizar su mantenimiento y reparación.
Capítulo 1 3
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4 Capítulo 1
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Capítulo 1 5
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6 Capítulo 1
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Capítulo 1 7
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Figura 10
8 Capítulo 1
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Figura 11a
El sistema Fast freeze permite acelerar el cuenta con sistema nofrost entonces, el con-
enfriamiento durante unas horas y se desco- sumo diario es de 2,25 kW/h y el mensual de 67
necta automáticamente transcurrido este kW/h.
periodo. Se utiliza al introducir una gran canti- Como recomendaciones de uso se pueden
dad de alimentos en el congelador o al conec- tener en cuenta las siguientes:
tarlo tras un periodo de inactividad. El sistema
No frost asegura una refrigeración hasta tres No dejar la puerta abierta mucho tiempo. No
veces mayor que en un frigorífico convencional. guardar alimentos aún calientes.
El sistema consiste en un ventilador que Vigilar que no se almacene la escarcha, difi-
impulsa el aire frío de forma constante y homo- culta el funcionamiento y aumenta el consumo
génea por el interior del congelador y del refri- hasta en un 20%.
gerador. El resultado es una mejor distribución Desconectar el aparato si va a ausentarse
del frío y una refrigeración más rápida. Además de manera prolongada.
evita que se forme hielo en las paredes del fri- Evitar programar el termostato hasta posi-
gorífico, permite una mejor conservación y evita ciones que pueden hacer que el hielo bloquee
los malos olores. De esta forma no descongela, el evaporador.
no se pegan los alimentos y no hace escarcha. Si el evaporador se bloquea el hielo no se
El consumo de electricidad va en función de distribuye. Al colocar los alimentos se tiene que
las dimensiones del aparato aunque es conve- tener en cuenta que el aire debe circular con
niente elegir un modelo que no tenga un alto libertad entre ellos.
consumo energético. Un modelo de dos puer-
tas tiene un consumo usual diario de 1,5 kW/h A los fines de que el técnico comience a
y un consumo mensual de 45 kW/h. Un Combi comprender cómo funciona “eléctricamente”
tiene un consumo usual diario de 1,70 kW/h y una heladera, en la figura 11a se reproduce un
un consumo mensual de 51 kW/h. Si el aparato circuito típico de refrigeración, sin embargo, los
Capítulo 1 9
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10 Capítulo 1
Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Página 11
Figura 11b
Capítulo 1 11
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12 Capítulo 1
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E
xisten muchos sitios en Internet que en el tubo de alta, que es el que va desde el
intentan “facilitar” el trabajo del téc- motor comprensor hasta el filtro secador y, pos-
nico, muchos de los cuales brindan teriormente al, capilar. Para ello, luego de cor-
información muy útil. tar el circuito (figura 12) expandimos el caño
En fallaselectronicas.blogspot.com podrá cortado y lo acondicionamos tal como muestra
encontrar abundante información y lo recomen- la figura 13.
damos como bibliografía de consulta. Una vez que tenemos el tubo de 3/16” acon-
Sin preámbulos, mostramos en imágenes dicionado, debemos introducirlo en un caño o
una forma sencilla de cargas de gas a un sis- tubo de cobre de 1 / 4 “, tal como se ve en la
tema de refrigeración domestico. figura 14 y por último lo soldamos (figura 15),
Lo primero que el técnico debe hacer es aquí terminamos con la conexión de nuestro
“conectar” o soldar” un caño auxiliar en el que caño al tubo de alta.
conectaremos un tubito de servicio por donde Ahora continuamos con la conexión al tubo
ingresará el gas. Para ello necesitaremos un de baja, que es el caño de retorno y viene
pedazo de caño de cobre de 1/4“ que colocare- desde el freezer.
mos entre el tubo de baja y el de alta del sis- Lo lijamos bien para que la soldadura de
tema de refrigeración. plata agarre sin problema; en la figura 16 puede
Primero debemos cortar el caño de trans- observar una imagen del compresor en el
porte de gas en la proximidad del compresor entorno de este tubo de baja y en la figura 17
para intercalar un caño donde irá el capilar de se ve cómo soldarlo con una pistola de gas
servicio para la carga de gas. convencional, note que a nuestro soplete le
Hecho el corte, soldamos el caño de servicio acondicionamos una pantalla para que se con-
Capítulo 1 13
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centre el calor y para que no vaya a quemar los miento. Lo hacemos golpeando con un martillo
cables (figura 18). encima de una planchuela de hierro, tal como
Ya tenemos el caño soldado y, de esta se muestra en la figura 21, la figura 22 muestra
manera, conseguimos nuestro tubo de servicio la forma como nos debe quedar.
al que fijaremos un tubo capilar por donde Colocamos un manómetro para controlar la
ingresaremos el gas. carga de gas, para ello debemos soldar una
En la figura 19 podemos ver el lugar por tuerca con un pedacito de caño de cobre de 1/
donde cortaremos el caño que hemos agre- 4“ aunque también podría emplear una técnica
gado y en la figura 20 podemos apreciar que casera que consiste en meter el capilar de ser-
estamos soldando un pedacito de tubo capilar vicio y ajustar la tuerca del manómetro, figura
al caño agregado. Soldamos este capilar para 23.
poder controlar el ingreso de gas al momento También se puede hacer una herramienta
de la carga. casera, lo cual explicaremos en otro apartado.
Después de soldar todos los tubos procede- Hecho esto, con el soplete calentamos el
mos a sellar el tubo capilar, no el de servicio condensador de manera uniforme y bien
sino el tubo que va al freezer, el que se encarga caliente (figura 24), tratando de no quemar ni la
del expandido de gas para producir el enfria- lata ni los cables, este proceso se hace para
14 Capítulo 1
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quitar la humedad del condensador. Mientras presión, figura 28, lo que es una indicación de
calentamos el condensador, conectamos el situación de vacío casi absoluto.
comprensor de la nevera a la energía eléctrica, Colocamos la manguera del manómetro a la
figura 25. sección de servicio (el medio del manómetro) y
No tengan temor a que se vaya a dañar el en el extremo de la manguera amarilla coloca-
motor, si bien es una técnica “casera”, el mos el tanque de gas, figura 29, en este caso
método es bastante seguro. del tipo R134a, lo purgamos y queda listo para
Colocamos el amperímetro para ir midiendo introducir el gas.
la corriente (0.7A en vacío, figura 26) y coloca- En este punto debe prestar mucha atención.
mos un dedo a la salida del aire, a través del En la imagen de la figura 30 puede notar 2
tubo del condensador, para sentir si se está tubos, uno al frente del otro; el tubo de la
vaciando la cañería (si está saliendo todo el izquierda (el grueso) es el que viene del con-
aire), figura 27. densador, es por donde se hace el vacío del
En resumen, hasta ahora hemos hecho lo sistema y el tubo de la derecha es el tubo capi-
siguiente: lar o el de expansión que va hacia el freezer es
el delgado y el que esta sellado. Así debe que-
Instalamos un tubo de servicio con un capi- dar su sistema de carga.
lar entre los tubos de alta y de baja. Cuando haya comprobado que está todo
Calentamos el condensador. bien abra ligeramente el manómetro y “DES-
Encendemos el comprensor. CONECTE EL MOTOR COMPRENSOR” (debe
Medimos la corriente. apagarlo), notará que el gas va ingresando len-
Verificamos que no haya fuga, y que termine tamente por la tubería. Con el motor apagado
de salir el aire. corte el tubo capilar o de expansión, tal como
se muestra en la 31 y abra más el manómetro
Ahora estamos en condiciones de proceder para que siga ingresando el gas. Con mucho
a la carga del gas, para ello primero verificamos cuidado coloque el capilar en una parte sensi-
que el manómetro haya bajado a -28,5 libras de ble de su cara para sentir si ya circuló el gas por
Capítulo 1 15
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todo el sistema (recuerde que el gas es tóxico) debe controlar constantemente el manómetro.
lo que garantizará que se ha retirado toda la En las figuras 35 y 36 puede observar cómo
humedad, ya que el gas que ingresa hace un queda el filtro soldado, listo para recibir la
recorrido por alta y baja, ocupando el 99% del carga de gas.
sistema. Enfríe lo mas que pueda el filtro para que al
Verifique el manómetro y cuando llegue a 5 momento que el gas entre sea deshumedecido
libras, figura 32, cierre el manómetro. adecuadamente, puede usar paños con agua
Tenga en cuenta que, desde que apaga el helada para hacerlo, tal como se observa en la
motor, este procedimiento debe hacerlo lo más figura 37.
rápido posible (pero sin desesperarse). Antes de encender el motor coloque nueva-
Coloque el filtro tal como se muestra en la mente gas por unos 5 a 10 minutos.
figura 33 y suéldelo por sus 2 extremos, trate En este tipo de carga, “bastante artesanal”
de no dejar hueco para que no se fugue el gas. el tacto cumple una función muy importante,
Recuerde que debe soldar el filtro cuando el tienen que acostumbrarse a eso… a palpar
manómetro marque 5 libras como máximo por- para sentir como va ingresando el gas tanto en
que más presión le dificultará la soldadura el circuito de alta como en el de baja. Con el
(figura 34), es muy importante esto, por eso motor encendido vaya metiendo gradualmente
16 Capítulo 1
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Capítulo 1 17
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18 Capítulo 1
Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Página 19
E
n este apartado le mostramos los pasos a
seguir para reparar un refrigerador que no
congela. Durante el informe explicaremos Figura 46
cómo se compone el sistema electrónico ya
que suele ser uno de los dispositivos que mayor
dificultad suelen presentar a la hora de tener
que detectar una falla.
La falla se produjo en un refrigerador
Coldex, figura 46, de fabricación Peruana y que
difícilmente vayamos a encontrar en el mer-
cado Mexicano pero que es muy similar a otros
que sí se comercializan bajo diferentes marcas,
como ser Bosch, entre otras,
Estos refrigeradores traen una tarjeta elec-
trónica ubicada en la parte superior izquierda
del mismo. En la imagen de la figura 47 se
puede observar el control de temperatura (con-
trol de nivel de frio) que suele ser uno de los
causantes de las fallas más frecuentes. Se
debe sugerir a todos los usuarios que tengan
este refrigerador, no colocar el control a Tensión de red: 110V / 220V
máximo frio porque el dispositivo suele “blo- Frecuencia: 60Hz
quearse” y el motor no descansa. Consumo: 290W
La posición del trimmer puede ser la que se Volumen de congelado: 85 litros
aprecia ya que más frio puede causar los pro- Volumen de refrigeración: 213 litros
blemas mencionados. Compresor: T51A030753222321
Vea en la figura 48 la etiqueta que muestra
la nomenclatura de este refrigerador, es allí En la figura 49 podemos ver una parte del
donde vienen todos los datos: circuito impreso de la placa electrónica. El sis-
Figura 48
Figura 47
Capítulo 1 19
Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Página 20
Figura 51 Figura 52
20 Capítulo 1
Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Página 21
Figura 55 Figura 56
Capítulo 1 21
Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Página 22
En las figuras 57 y 58
vemos la forma adecuada
de hacer la modificación de
nuestra tarjeta, la cual con-
siste en unir el conector del
ventilador al conector del
comprensor que viene al
costado. Como este punto
está alimentado a través de
un relé mecánico, no tendrá
ningún problema en aumen-
tar la carga del ventilador ya
que este dispositivo no con-
sumen demasiada corriente.
En otras palabras, anulamos
el triac. Es aconsejable colo-
car la resistencia que retira-
ron a esta nueva disposi-
ción.
Después de hacer la
modificación solo debemos
colocar en su lugar las cone-
xiones y conectar el refrige-
rador a la energía eléctrica.
Como dato adicional,
debemos aclarar que este
refrigerador enciende des-
pués de los 5 minutos des-
pués de haberlo conectado
a la energía eléctrica. J
22 Capítulo 1
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Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Página 24
24 Capítulo 1
Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Página 25
C a p í t u lo 2
LavavajiLLas
videos de servicio y Guías de reparación
Tanto los lavarropas (o lavadoras) como los equipos lavavajillas, basan su funciona-
miento en un sistema electromecánico con comando electrónico que permite el ingreso
de agua a una cavidad en la que se colocan los elementos a lavar y se introducen lim-
piadores y otros productos según el programa de lavado. En Saber Electrónica Nº 262 ya
explicamos cómo funcionan los lavarropas y hasta sugerimos la descarga de un CD con
un curso completo sobre reparación de estos equipos; en este manual nos ocupamos de
las lavadoras y en él mostramos algunos elementos constituyentes y cuál es su función.
Por motivos de espacio no podemos incluir toda la información, dado que ese será un
tema de un próximo tomo de la colección Club Saber Electrónica, sin embargo, aclara-
mos que esta información es parte del paquete educativo sobre servicio técnico a lava-
doras y lavavajillas que se completa con un CD en el que se nuclea todo lo que el técnico
precisa para una capacitación seria.
intRoducción 1- Químico
2- Mecánico
En el lavado a mano es necesario realizar 3- Tiempo
los siguientes procesos: preparar, lavar, secar, 4- Temperatura
recoger, lavar el fregadero. Los factores que
intervienen en el lavado son: Factor mecánico: En el lavado a mano se
Capítulo 2 25
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26 Capítulo 2
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lavado:
El lavado consiste en el rociado de la vajilla
con agua y detergente a una temperatura que
Figura 3 apenas inferior a los 70ºC. Durante este pro-
ceso se expulsa el agua fría y a medida que
seguRidad - acua-stop avanza, el agua se calienta y se agita.
Capítulo 2 27
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aclarado: secado:
El aclarado es realmente la última fase del La vajilla absorbe tal cantidad de calor en la
proceso de lavado; en esta fase se añade fase de aclarado que la película de agua que
agua para disminuir la tensión superficial. Este todavía queda tras el desagüe se puede eva-
proceso se lleva a
cabo a temperatura
alta (entre 50 y 70
ºC), puesto que su
finalidad es hacer
todavía más pequeña
la película de agua
que queda tras el
aclarado.
En la figura 4
podemos observar el
desarrollo del pro-
grama de lavado nor-
mal.
Debe haber una
temperatura elevada
en el proceso de
aclarado para que el
propio calor que
mantiene la vajilla
sea suficiente para
evaporar el agua res-
tante.
El agua debe per-
der la tensión superfi-
cial en la fase de
aclarado para que
escurra más fácil-
mente y pueda cons-
truir una película fina
y uniforme. El agua
no debe enfriarse
porque provocaría
una disminución de
las temperaturas. Figura 5
28 Capítulo 2
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constRucción y Funcionamiento
de un lavavajillas
porar muy rápidamente. El secado de la vajilla En el mercado existen equipos con diferen-
se produce con el propio calor del vapor de tes principios de funcionamiento para lograr
agua que se condensa en el recipiente de todos los ciclos de lavado hasta ahora explica-
lavado. dos, a continuación veremos los más usuales:
En el proceso final de la fase de secado, se
conecta más o menos un minuto la calefacción sistema de lavado con
dependiendo del tipo de aparato. Esto provoca Bombeo independiente
una nube de condensación que acelera el A los fines que el técnico posea algunos
secado. conocimientos sobre estos
equipos, explicaremos el
funcionamiento de un sis-
tema de lavado con bom-
beo independiente.
Obviamente, por razones
de espacio, en este
manual no podemos incluir
todos los conceptos nece-
sarios y sólo brindaremos
un resumen pero el técnico
puede encontrar toda la
información necesaria para
su capacitación en el CD
que acompaña a esta
obra.
Figura 6
Nuestros lavavajillas van
Capítulo 2 29
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30 Capítulo 2
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BomBa de desagüe
Figura 8
El principio de funcionamiento de la bomba
carcasa en espiral define el trayecto de circu- de desagüe es el siguiente: las bombas de
lación de bombeo, tal como se muestra en la desagüe, de disposición independiente, funcio-
figura 8, que posee los siguientes detalles: nan según el concepto de circuito cerrado. En
este caso, las aletas son rectas y su esquema
1- Sentido de propulsión de las aletas de se muestra en la figura 9, en el que se detallan
la turbina. las siguientes partes:
2- Carcasa en espiral.
3- Racor (rosca) de presión. 1- Entrada de agua.
2- Aleta de propulsión.
En la propulsión, el agua de lavado que se 3- Carcasa de la bomba.
encuentra en la zona de la bomba es lanzada 4- Trampilla de retroceso.
hacia el exterior por efecto de la fuerza centrí-
Para impedir el retorno del agua al interior
Figura 9 de la máquina van combinadas con una tram-
pilla de retroceso, que queda ya localizada en
el propio desagüe. El agua de lavado alcanza
la carcasa de la bomba a través del conducto
de salida, y por acción de las aletas se impulsa
hacia el desagüe a través de la trampilla de
retroceso, en el trayecto definido por el sentido
de rotación de las aletas.
1- Turbina de propulsión.
2- Turbina de desagüe.
3- Eje del motor.
Capítulo 2 31
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LA BOMBA DE DESAgüE
32 Capítulo 2
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1- Electroimán.
los motoRes de las BomBas 2- Resorte en espiral.
3- Armadura activada.
Para hacer funcionar las bombas de propul- 4- Membrana de la válvula en posición de
sión o las bombas dobles de disposición verti- apertura.
5- Orificio de servo.
Figura 13 6- Orificio de compensación.
1- Electroimán.
2- Resorte en espiral.
3- Armadura en posición de reposo.
4- Membrana de la válvula en posición de
reposo.
5- Orificio de servo.
6- Orificio de compensación.
Capítulo 2 33
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34 Capítulo 2
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1- Manguera de desagüe.
2- Manguera de entrada de agua.
3- Manguera de agua de fuga.
4- Manguera de aire.
5- Línea eléctrica de control.
Capítulo 2 35
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1- Válvula de llenado.
2- Válvula de seguridad.
3- Resorte en espiral.
4- Armadura.
5- Membrana de la válvula. Figura 18
6- Orificio de compensación.
7- Membrana / cámara de presión.
8- Imán permanente.
9- Conexión de aire.
10- Orificio de servo.
36 Capítulo 2
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Capítulo 2 37
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38 Capítulo 2
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Capítulo 2 39
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1- Leva.
2- Lámina de indicación.
3- Balancín.
4- Ranura de indicación.
5- Flotador.
Oreóstato
40 Capítulo 2
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U
no de los problemas más frecuentes de casos que hay un desperfecto, ya sea con
las máquinas lavavajillas se presenta en alguno de los tres métodos de funcionamiento
el sistema de calentamiento del agua anómalo, o si el problema se produce durante
razón por la cual explicaremos brevemente su el lavado, en cuyo caso puede indicarse la falla
funcionamiento. mediante el encendido de algún (o algunos)
En un lavavajillas el calentamiento del agua LED o un mensaje en el display (dependiendo
hasta la temperatura seleccionada (entre 45º y del fabricante y del modelo de la máquina).
65º, según el programa seleccionado) es una Debe tener presente que cada máquina y
función básica para el funcionamiento de la cada fabricante tiene una forma particular de
máquina, tanto para el correcto lavado, como indicar una falla, pudiendo variar de un modelo
para disolver la pastilla de jabón y para el pos- a otro a pesar de ser el mismo fabricante aun-
terior secado, lo que implica que: que lo mas usual es que cada fabricante selec-
cione para todas sus máquinas un código de
1: Si la máquina no detecta que el agua ha error para el fallo de calentamiento, aunque
llegado a la temperatura seleccionada, puede puede variar de una familia o serie de máqui-
detener el ingreso del agua y parar el proceso nas a otras, de ahí la importancia de identificar
esperando a que el agua llegue a la tempera- el modelo exacto del equipo.
tura seleccionada. Los casos (1) y (2) se presentan, por lo
2: El sistema puede quedarse trabado en un general, en lavavajillas electromecánicos anti-
punto determinado del programa, lavando la guos o de gama baja que no suelen tener pla-
vajilla indefinidamente, esperando a que el cas electrónicas elaboradas ni display, con
agua tome la temperatura seleccionada por el programador de rueda electromecánico. En
programa (este caso suele presentarse con esos casos el lavavajillas comienza el lavado,
más frecuencia en máquinas de más de 5 alargando el mismo mas de 3 horas o se
años). detiene en un punto del programador sin avan-
3: El sistema detiene el lavado e indica la zar y sin que siga circulando agua. También
falla mediante una indicación sonora (pitido). puede ocurrir que lave de forma indefinida
hasta que lo paramos manualmente. En la
La máquina nos está indicando con estos 3 figura 26 podemos observar un programador
electromecánico, que suele ser el culpable de
este tipo de averías, especialmente por oxida-
Figura 26 ción o suciedad excesiva.
Capítulo 2 41
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Figura 27
42 Capítulo 2
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Placa electrónica
Relé de activación de la
placa electrónica
Sonda NTC
Capítulo 2 43
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44 Capítulo 2
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el pRogRamadoR electRomecánico
Capítulo 2 45
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la sonda ntc
46 Capítulo 2
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Capítulo 2 47
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muestra una resistencia tubular y una imagen los modelos y fabricantes se accede a la resis-
de un sistema básico con la ubicación de los tencia por el lado derecho de la máquina).
componentes. En los modelos de lavavajilla con resisten-
En los modelos de lavavajillas con resisten- cia VISTA en el interior de la máquina, por lo
cia OCULTA, para acceder a la resistencia y general se accede a la misma retirando la ban-
poder realizar comprobaciones, hay que retirar deja inferior de la máquina, que es desmonta-
las tapas laterales del aparato (en casi todos ble en algunos fabricantes, en otros no. J
48 Capítulo 2
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Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Página 51
C a p í t u lo 3
Funcionamiento y mantenimiento de
SecadoraS de ropa
FallaS y SolucioneS comentadaS
Las secadoras de ropa son equipos que, hasta hace poco tiempo, no eran muy tenidas
en cuenta a la hora de elegir los equipos de línea blanca que debían tenerse en un hogar.
Las condiciones climatológicas, sumadas al poco espacio existente en departamentos
y a la baja en los costos de estos equipos, han hecho que en los últimos años haya cre-
cido la demanda. Otra razón para la elección de estos equipos es que se trata de un pro-
ceso de mayor higiene, al no influir en la ropa la polución atmosférica, y no hay que ten-
der la ropa. Existen en el mercado diversos modelos dependiendo de su tipo de funcio-
namiento, SECADORAS DE EVACUACIÓN (Con tubo de salida de aire caliente) SECA-
DORAS DE CONDENSACIÓN (Sin tubo de salida de aire y con depósito de agua y pelu-
sas) y SECADORAS DE EVACUACIÓN DE CARGA SUPERIOR. En este capítulo veremos
cómo funciona una secadora y cuáles son las fallas más comunes que suelen produ-
cirse. Videos de reparación y más fallas con soluciones comentadas puede encontrar en
el CD que acompaña a esta obra.
Capítulo 3 51
Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Página 52
52 Capítulo 3
Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Página 53
lavadoraS – SecadoraS
Capítulo 3 53
Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Página 54
54 Capítulo 3
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Figura 8 Figura 9
Capítulo 3 55
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Figura 10
Figura 12
56 Capítulo 3
Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Página 57
Figura 13
puede empezar por las resistencias ya que son Levanta temperatura y hasta se apaga:
las que más suelen fallar. Puede ser debido a una rotura del tubo de salida
de aire que suele ir roscado y con varios tornillos
Gira despacio y produce ruidos: Suele en una especie de marco de plástico, es fácil-
deberse a desgaste del soporte del tambor o el mente sustituible. El encaje depende de la marca
cojinete y tiene que sustituirlo. y modelo de la secadora.
Capítulo 3 57
Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Página 58
Figura 14 Figura 15
Luego debe verificar el estado de los termos- SC928, figura 16. Funcionaba hasta un punto en
tatos, para ello tiene que colocar entre sus termi- el que comenzaba a pitar prendiéndose las luces
nales un multímetro en escala baja de resistencia “seco” y “seco armario”, además, la ropa alcan-
para medir su resistencia, luego le aplica calor al zaba una temperatura elevada al sacarla de la
termostato con un cautín hasta comprobar su unidad. El problema estaba en el sistema de eli-
acción. Los termostatos actúan para temperatu- minación de humedad, figura 17, el ventilador
ras superiores a los 80 grados, puede comprobar estaba con mucha pelusa y giraba con mucha
la temperatura con un termómetro de contacto dificultad. Se limpió y la falla quedó resuelta.
(de los que vienen con el multímetro).
En el equipo que tenía la falla, el problema
quedó resuelto al limpiar la gran cantidad de Falla 3: La secadora comienza a funcionar
pelusas existentes en el conducto de ventilación y al tiempo se para indicando error de filtro.
(de secado). Solución comentada: El problema se pre-
sentó en una secadora Bosch WTL 6400, luego
de comenzar a funcionar trabaja durante unos 30
Falla 2: Antes de acabar el proceso de minutos y luego da un error del filtro, encendién-
secado pita y quedan dos luces intermitentes. dose una luz roja y parando el secado.
Solución comentada: Hace tiempo tuve que Lo primero que se hizo fue limpiar el filtro de
acudir al llamado de un cliente cuya lavadora no la puerta y el filtro del aire que está en la parte
funcionaba. Se trataba de un equipo Balay inferior de la secadora pero el problema continuó.
Figura 17
Figura 16
58 Capítulo 3
Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Página 59
Capítulo 3 59
Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Página 60
Figura 22
Figura 21
60 Capítulo 3
Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Página 61
Para llegar hasta este elemento primero quita- puede observar la gran suciedad existente (figura
mos el lateral izquierdo de la máquina, tal como 26), sobre todo, en el entorno de la toma de agua
mostramos en la figura 24. En la parte inferior de desde la bomba. En el depósito había una espe-
la figura se puede observar el lugar donde está cie de pasta pegajosa que ensuciaba todas las
alojada la bomba, quitamos la cubierta plástica y partes, tal como se puede observar en la figura
nos encontramos con el conjunto mostrado en la 27. Toda esta suciedad fue la causante de la
figura 25. falla. Para la limpieza usamos líquido antigrasa
Al retirar la base que contiene la bomba se para dejar la bomba en condiciones operativas
(figura 28) e hicimos lo propio con el comparti-
mento de la bomba, quedando el conjunto tal
Figura 27
como muestra la figura 29.
Figura 28 Figura 29
Capítulo 3 61
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62 Capítulo 3
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Figura 31
Capítulo 3 63
Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Página 64
Uno: tierra;
Dos y tres: a los carbones;
Cuatro y cinco: a la bobina del motor; en la figura anterior. Realzando una inspección
Seis y siete: al extremo del motor. detallada, encontramos una zona del impreso
que parecía tener soldaduras frías, figura 34, las
Posee un condensador de 4 patas (en reali- repasamos y el problema quedó resuelto.
dad es un filtro antiparasitario) y en su descrip-
ción dice 0,47µF. Figura 34
Para probar el motor se debe conectar el rotor
y el estator en serie, por ejemplo: puente entre 3
y 4, y tensión de red (110V ó 220V) entre 2 y 5.
Debería girar a máxima velocidad. Si tienes un
regulador de tensión lo puede usar para compro-
bar si varía la velocidad. En nuestro caso la
prueba fue correcta. Según los técnicos de BRU,
podríamos descartar el programador ya que es
un AKO y, según ellos, es uno de los mejores.
Así que sólo queda el modulo que regula la
velocidad del motor y está en la placa mostrada
64 Capítulo 3
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Figura 37
Figura 38
Capítulo 3 65
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66 Capítulo 3
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Figura 42 Figura 43
U
na de las marcas de lavadoras – secado- de la máquina (para ello tuvimos que desarmarla,
ras de ropa más vendidas en América siguiendo los pasos indicados en el manual de
Latina en el último tiempo es Samsung y servicio técnico). En la figura 44 tenemos la parte
es por ello que están comenzando a llegar al “inteligente” de la placa electrónica de la lavadora
taller equipos que ya están fuera del período de – secadora, es el bloque que procesa la informa-
garantía. Nos llegó al taller un equipo Samsung ción y envía el resultado a la etapa de potencia
modelo WA13R3, figura 42, que no encendía. de la tarjeta para así hacer funcionar los motores,
Estas lavadoras, en cuanto a su estructura, son válvulas, sensores, etc. En dicha figura se desta-
muy buenas y la tarjeta electrónica, es bastante can las siguientes partes:
confiable. Son capaces de soportar el más rigu-
roso trabajo. Posee un display electrónico y 1 - Rectángulo amarillo, son los pulsadores o
varios programas, tanto para el lavado como el botoneras.
secado y al momento de querer operarlo, el 2 - Rectángulo azul, es el IC (circuito inte-
mismo (figura 43) ni siquiera se iluminaba. grado) inversor.
Realizamos la primera comprobación, detec- 3 - Rectángulo rojo, es el IC microprocesador.
tando que llegaba tensión a la placa electrónica
Siguiendo con la descripción de la placa
lógica, en la figura 45 podemos apreciar el
microprocesador o microcontrolador, que
es el encargado de llevar a cabo el sistema
operativo de la lavadora – secadora ya que
envía la señal a todo la parte funcional de
la máquina, es decir, cumple con los pasos
sugeridos en la programación de funciona-
miento que se hace a través de los pulsa-
dores o botonera. En este caso se trata de
un componente de la marca TOSHIBA y
tiene la matrícula TMP87PH46N (de proce-
Figura 44 dencia Japonesa).
Capítulo 3 67
Cap 3 secadoras 2.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:46 Página 68
Figura 45 Figura 46
En la figura 46 tenemos el IC KID65003AP, es de potencia que posee 7 circuitos array con tran-
el que recibe la señal del microprocesador y lo sistores darlington.
invierte o amplifica a una señal más fuerte para La energía eléctrica ingresa a la placa por
que active a los triac que proporcionen voltajes a medio de un conector de potencia (flechas en la
todos los dispositivos. figura 47). En la figura 48 hemos separado en 4
Este circuito integrado es, entonces, el driver partes la etapa de potencia de la tarjeta lógica:
Figura 47 Figura 48
68 Capítulo 3
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Capítulo 3 69
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70 Capítulo 3
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apénDice:
cómo se miDen los componentes con el multímetro
L
os electricistas, quienes durante mucho Se usa la escala superior, que crece numérica-
tiempo eran los encargados de la reparación mente de derecha a izquierda para leer los valo-
de los equipos de línea blanca y los princi- res de resistencia expresados en Ω.
piantes en electrónica encuentran al multímetro Para realizar la calibración las puntas de
(téster) digital como un instrumento fácil de usar prueba deben ponerse en contacto, lo cual signi-
debido a que no deben interpretar la medición de fica poner un cortocircuito entre los terminales del
acuerdo con la posición que tiene la aguja del instrumento, esto implica que la resistencia
instrumento sobre una escala. En general, los conectada externamente al óhmetro es nula en
usuarios colocan la perilla de rango en la posi- estas condiciones, y por lo tanto la aguja debe
ción de medida y “listo”, leen el valor en el display marcar 0Ω. Para ello se varía el potenciómetro
y asumen que ésa es la medida correcta. Los que "ohm adjust" -en inglés-, hasta que la aguja, se
estamos en electrónica “sabemos” que la medida ubique justo en el "0"; en ese momento, estará
que arroja un multímetro digital no siempre es la circulando por la bobina del instrumento, la
correcta, sobre todo si estamos midiendo con un corriente de deflexión a plena escala.
instrumento económico o de baja calidad. Cuando se conectan las puntas de prueba a
Muchos técnicos, incluso, cometen grandes erro- un resistor R, la corriente por el galvanómetro
res al usar el multímetro digital por ignorancia. Es disminuirá en una proporción que depende del
por eso que SIEMPRE aconsejamos que apren- valor de R; de ahí que la escala de resistencia
dan a usar el multímetro analógico y si bien hoy aumente en sentido contrario al de corriente.
no se lo consigue con facilidad en casas del gre- Para medir resistores de distinto valor, existen 2
mio, es recomendable que el estudiante haga un ó 3 rangos en la mayoría de los óhmetros marca-
esfuerzo y consiga un instrumento de estas dos de la siguiente manera: x 1, x 10, x 100 y x
características. En este apartado explicamos 1k. Si la llave selectora está en "x 1", el valor
cómo medir algunos componentes pasivos, como leído será directamente en Ω; si está en "x 10",
un complemento para quienes no poseen gran- debemos multiplicar el valor medido por 10 para
des conocimientos de electrónica. Aclaramos que tener el valor correcto en Ω; y si está en "x 1k", la
lo que expondremos es una síntesis y que este lectura directa nos da el valor correcto de resis-
tema se desarrolla completamente en uno de los tencia en kΩ.
CDs que Ud. puede descargar gratuitamente. Puede suceder que al calibrar el óhmetro, la
aguja no llegue a cero; en ese caso, es necesa-
rio medir la tensión de la pila, porque puede estar
Cómo medir resistenCias gastada, y si ése no es el caso, el problema
puede deberse a la bobina o a un componente
Para esta función el instrumento tiene una
fuente de tensión continua de 1,5V (pila de cinc-
carbón) u otro valor, para generar una corriente
cuyo valor dependerá de la resistencia del cir-
cuito, y que será medida por la bobina.
En la figura 1 se muestra el circuito del instru-
mento como óhmetro. Siempre se debe calibrar
el instrumento con la perilla "ajuste del óhmetro". Figura 1
Capítulo 3 73
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74 Capítulo 3
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Figura 6
Figura 5
Capítulo 3 75
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Figura 7
mediCión de CaPaCitores
76 Capítulo 3
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Capítulo 3 77
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Figura 15
78 Capítulo 3
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Capítulo 3 79
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3ª de forros 2.qxd:club 10/12/12 09:55 Página 3ªFo1
4ª de forros.qxd:Club 10/12/12 09:56 Página 4ªFo1