CASO PRÁCTICO COSTES DE LA CALIDAD Y NO CALIDAD (TORQUE, S.L.

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CASO PRÁCTICO COSTES DE LA CALIDAD Y NO CALIDAD (TORQUE, S.L.)

Se indican a continuación los datos necesarios en 2018 y 2019, para el cálculo de los costes de
calidad y no calidad en cada ejercicio, y valorar la efectividad de las medidas tomadas:

Producción 2018: 1 millón de tornillos

Producción 2019: 1 millón de tornillos

Resultados año 2018

• Devoluciones de cliente: 60.000 piezas, divididas en:

o Devoluciones de cliente sin posibilidad de reproceso: 20.000 piezas
o Devoluciones de cliente con posibilidad de reproceso (por problemas de óxido):
40.000 piezas, que pueden volver a recuperarse con un nuevo galvanizado
• Indemnizaciones a clientes por problemas de roscado: 20.000 um
• Rechazo por defectos internos detectados en el control de calidad: 20.000 piezas, divididas
en:
o Roscado defectuoso (sin posibilidad de recuperación): 10.000 piezas
o Ranurado defectuoso (sin posibilidad de recuperación): 10.000 piezas

• Coste del Dpto. Control de Calidad (4 técnicos): 100.000 um

• Coste de las inspecciones realizadas para evaluar la calidad (material utilizado en ensayos,
coste de ensayos, equipos de medida): 10.000 um
• Coste mantenimiento preventivo de los equipos productivos: 20.000 um

Mejoras realizadas para el año 2019:

- A raíz de las inspecciones realizadas en 2018, los datos de composición de

determinadas partidas de materia prima (alambrón) mostraron composición incorrecta
Fe-C en el 15% de las muestras analizadas, por lo que se cambia a un nuevo proveedor
con certificado ISO 9001 de Calidad, que adjunta con cada envío, un certificado de
composición química correcta. Este proveedor tiene un coste un 5% mayor.

- Mejora del proceso de galvanizado, de modo que se reduzca la formación de óxido

posterior = 10.000 um

- Incluir una inspección de calidad del roscado: cada 1.000 tornillos se toman 100 para
prueba de roscado al inicio de cada tirada de producción. Según el resultado pueden
ajustarse los parámetros de la máquina y el producto es recuperable. Esta inspección
ha requerido la contratación de una nueva persona en el Dpto. de Calidad.

Resultados año 2019:

• Devoluciones de cliente: 15.000 piezas, divididas en:

o Devoluciones de cliente sin posibilidad de reproceso: 5.000 piezas
o Devoluciones de cliente con posibilidad de reproceso (por problemas de óxido):
10.000 piezas, que pueden volver a recuperarse con un nuevo galvanizado
• Rechazo por defectos internos detectados en el control de calidad: 5.000 piezas, divididas en:
o Roscado defectuoso (sin posibilidad de recuperación): 2.000 piezas
o Ranurado defectuoso (sin posibilidad de recuperación): 3.000 piezas

• Coste del Dpto. Control de Calidad (5 técnicos): 120.000 um

• Coste de las inspecciones realizadas para evaluar la calidad (material utilizado en ensayos,
coste de ensayos, equipos de medida): 15.000 um
• Coste mantenimiento preventivo de los equipos productivos: 20.000 um