UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN

FACULTAD DE INGENIERÍA ARQUITECTURA Y

URBANISMO
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
“SISTEMAS DE FABRICACIÓN”
Autor(a):

Pintado Ordoñez Fernando

Quispitongo Parra Anny

Sanchez Lachira Luis

Silva Gutiérrez Flavia Paola

Zambrano de la Cruz Jonathan

Asignatura:

Diseño y gestión de plantas

Docente:

Ing. Orrego Rivadeneira Eduardo

Año académico:
2020- II

Perú
23 de septiembre del 2020
 CONTENIDO
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................3
I. SISTEMAS DE FABRICACIÓN.......................................................................................................4
1. Automatización fija:...............................................................................................................4
1.1. ventajas:.........................................................................................................................4
1.2. desventajas:....................................................................................................................4
1.3. Ejemplos de automatización fija.....................................................................................4
2. SISTEMA DE FABRICACION FLEXIBLE:.....................................................................................5
2.1. Ventajas de los fms:........................................................................................................5
2.2. Desventajas de los fms:..................................................................................................5
2.3. Ejemplos de automatización flexible..............................................................................5
REFERENCIAS......................................................................................................................................6
 INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo abordaremos acerca del tema de “Sistemas de fabricación”. Para
comenzar debemos de determinar que la fabricación es el proceso de transformación de
materias primas en productos listos, con la ayuda de maquinaria.
La fabricación y producción de artículos es uno de los giros industriales y empresariales
más comunes hoy en día y lo ha sido a lo largo de toda la historia del ser humano. Como
consecuencia de ello, desde tiempos antiguos, la necesidad de contabilizar, controlar y
conocer los datos e información sobre la fabricación de un producto creció hasta el punto
de convertirse en una tarea fundamental para cualquier entidad productora.
La historia de los sistemas de fabricación se remonta a más de 6000 años, más como una
artesanía que como se lo conoce hoy en día. No se conoce con exactitud la fecha en la
que se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para producir metal, si bien, los
primeros utensilios de hierro descubiertos por los antiguos arqueólogos en Egipto datan
del año 3000 a.C.
Por el año de 1600 se empezaron a implantar sistemas de fabricación y Blaise Pascal en
1650 descubrió la prensa hidráulica, posteriormente usadas para el acuñado de monedas.
Con la primera Revolución Industrial, en 1750, la economía basada en el trabajo manual,
fue reemplazada por otra dominada por la industria y la manufactura. Esta primera
revolución se caracterizó por un cambio en los instrumentos de trabajo de tipo artesanal
por nuevas máquinas. [ CITATION Cad11 \l 3082 ]
El objetivo del sistema de fabricación es el desarrollo de sistemas con la máxima eficacia
y menor coste, de forma que la fabricación cumpla con los plazos de entrega y el
presupuesto establecido, consiguiendo a la vez productos de alta calidad. A veces, los
ingenieros se encargan de diseñar un nuevo sistema debido a los problemas o
limitaciones de la maquinaria o procesos existentes. Los ingenieros que se desarrollan en
esta área se encargan del diseño, desarrollo y mejora de sistemas de producción que
convierten las materias primas en productos terminados. Trabajan en todo el sistema,
desde el diseño hasta el producto terminado. [ CITATION Edu16 \l 3082 ]
 I. SISTEMAS DE FABRICACIÓN

1. Automatización fija:
Cuando hablamos del sistema de automatización fija podemos decir que esta es
empleada para la producción de volúmenes demasiado altos, por lo que se considera
adecuado para diseñar algunos equipos especializados los cuales logren procesar el
producto. Este sistema tiene tantas ventajas como desventajas, como una parte negativa
podemos decir que los costos de inversión son demasiado elevados puesto que una vez
que acabe el ciclo de vida del producto lo más probable es que estos equipos queden
totalmente obsoletos. (“INGENIERIA INDUSTRIAL,” 2020)
Algunas características que tiene este tipo de sistema de automatización son las
siguientes:

 Cuentan con una gran inversión inicial en los equipos necesarios.

 Tienen altas tasas de producción
 Podemos decir que se justifica su uso siempre y cuando se requieran altas tasas
de producción.
 Esta comprobado que el elevado costo de los equipos, es decir el coste inicial. Es
recuperado fácilmente en la producción próxima/

1.1. ventajas:
A) Productividad: por aumento en la velocidad de producción, debido a la eficiencia
de las máquinas y materiales.
B) Calidad: Por el control computarizado, hace que se acerquen más a los niveles de
calidad establecidos.
C) Eliminación de la intervención humana en líneas de producción: para reducir la
variación en las líneas de producción.
D) Eliminación de la intervención humana en ambientes insalubres o peligrosos para
la salud: para evitar riesgos y peligros.
E) Reducción del tiempo de preparación de máquina: a través de sistemas
computarizados fuera de las líneas de producción.
1.2. desventajas:
A) Desempleo: debido a la alta implementación de máquinas, se elimina la
intervención humana.
B) Reducción del poder de compra: debido a la automatización se genera una alta
calidad de los productos, generando altos precios.

1.3. Ejemplos de automatización fija:

 Líneas automatizadas de ensamblaje mecánico empleadas en la industria de
automóviles que tenga altos volúmenes de producción.
 Líneas de transferencia de maquinado de piezas de maquinaria de perforación
hidráulica. (Llopis y Pérez, 2019).
 2. SISTEMA DE FABRICACION FLEXIBLE:

Va consistir en la fabricación de una gran variedad de productos en tiempos cortos, esto

va a garantizar flexibilidad a los cambios y condicionantes que son exigidos por el
mercado donde la empresa desarrolla sus actividades, en si podemos decir que es un
grupo de estaciones de trabajo automatizado de máquinas enlazadas para poder
transportar y manejar materiales que están coordinados y dirigidos por un ordenador
central la cual hará posible la fabricación de familia de piezas con una dimensión
intermedia de lote 0. ( Kluwer, 2015).
podemos decir que es adecuado para la producción de productos pequeños e
intermedios, esto va poder favorecer en la innovación tanto de productos como de
servicios gracias a una combinación de equipos técnicos que pueden ser capaces de
poder realizar diferentes tareas.
2.1. Ventajas de los fms:
• Optimizan la fabricación por lotes.
• Se optimiza el empleo de sistemas de amarre de piezas, herramientas, tiempos de puesta a
punto, entre otros
• Se reduce el material en curso ya que solo se fabrica lo necesario.
• Mejora la gestión de la producción.
• Reduce inventario, debido a la precisión en la planificación.
• Reduce errores.
• Tiene la habilidad de aumentar o disminuir fácilmente la cantidad a producir.
• Mejora la calidad en producción debido a que el proceso es automatizado.
• La flexibilidad logra ser la ventaja competitiva para la empresa
2.2. Desventajas de los fms:
• Alto coste inicial en equipos, sistemas de transporte, software, etc.
• Restructuración completa de la producción por familias de piezas.
• Requiere una buena planificación.
• Problemas de adaptación con la tecnología nueva.
• La maquinaria es limitada para crear diferentes mezclas de productos.

2.3. Ejemplos de automatización flexible

 Manufactura de equipos hidráulicos para vehículos industriales donde se emplean
equipos de automatización fija como la mecanizadora horizontal HCN, y equipos
de automatización programada como la célula Fastems.
 REFERENCIAS
Cadena Palagot, N. S. (18 de enero de 2011). Gestiopolis. Obtenido de Evolución de los sistemas
productivos: https://www.gestiopolis.com/evolucion-de-los-sistemas-productivos/

Educaweb. (2016). Obtenido de Sistema de Fabfricación:

https://www.educaweb.com/profesion/sistemas-fabricacion-418/

INGENIERIA INDUSTRIAL. (2020). Retrieved November 19, 2020, from Usmp.edu.pe website:
https://www.usmp.edu.pe/publicaciones/boletin/fia/info5/indus.htm

Llopis, R. S., & Pérez, J. A. R. (2019). Automatización industrial.

Kluwer. (2015). Sistema flexible de fabricación. Obtenido de:

https://guiasjuridicas.wolterskluwer.es/Content/Documento.aspx?

params=H4sIAAAAAAAEAMtMSbF1jTAAASMzcyMDtbLUouLM_DxbIwMDS

0MjAyOQQGZapUt-ckhlQaptWmJOcSoAXADvPDUAAAA=WKE#:

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