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Vicerrectorado Académico
Coordinación General de Pregrado
Proyecto de Carrera: Ingeniería Industrial
Liliana Salas
C.I. 15.853.955
i
Universidad Nacional Experimental de Guayana
Vicerrectorado Académico
Coordinación General de Pregrado
Proyecto de Carrera: Ingeniería Industrial
ii
Universidad Nacional Experimental de Guayana
Vicerrectorado Académico
Coordinación General de Pregrado
Proyecto de Carrera: Ingeniería Industrial
Liliana Salas
C.I. 15.853.955
Tutor Académico:
Argenis Hernández Z.
C.I. 6.113.328
Tutor Industrial:
Ing. Edwin Mejìa Leal
C.I. 84.397.963
Jurado:
C.I.
iii
DEDICATORIA
Las presentes líneas que componen este trabajo se las dedico primeramente a
nuestro máximo padre celestial a Dios, que desde siempre me acompaña y tuvo la
mágica idea de crear a las personas que más amo, mis padres.
A ti madre querida, te dedico este reflejo de todo mi esfuerzo que he logrado para ti,
por enseñarme a no darme nunca por vencida.
A ti papa por heredarme esas ganas de triunfar, que me han dado las fuerzas
necesarias para soportar todos los obstáculos que se me han presentado en la vida,
para ti también va dedicado este informe.
iv
AGRADECIMIENTO
A mi madre Ana Cecilia y a mi padre Libero Salas por haber confiado en mí, por
haberme apoyado en toda la trayectoria de mi carrera universitaria.
A todos mis hermanos y cuñado que de alguna forma han colaborado conmigo en
todo este proceso de aprendizaje.
A mis Profesores queridos, por haber compartido todos sus conocimiento con mi
persona, Contribuyendo con mi formación académica para un mayor crecimiento
profesional.
A tres personas muy especiales, Prof. Ermiraidis y Yoconda mis mamas adoptivas,
gracias por su apoyo incondicional, Al Ing. Jarol Mc Cammon por ser mi guía y mi
apoyo cuando más lo necesitaba, en los inicios de mi carrera.
A mi tutor industrial Ing. Edwin Mejía Leal. Por su disposición en ayudarme, por el
apoyo, y Confianza brindada.
A mi tutor académico Prof. Argenis Hernandez una persona muy especial para mí,
gracias por el apoyo incondicional brindado a lo largo de toda mi carrera, por
compartir conmigo muchas experiencias que han fortalecido mi crecimiento personal
y profesional.
v
SALAS GARCIA, Liliana Andrelina (2011). Diseño de un Programa de Seguridad y
Salud Ocupacional para la Empresa Venezuelan Heavy Industries, C.A. Informe de
Pasantía Nivel Profesional. Coordinación de Ingeniería Industrial, Universidad
Nacional Experimental de Guayana. Tutores: Ing. Edwin Mejìa; Prof. Argenis
Hernández Z.
RESUMEN
En la actualidad, la seguridad y salud de los trabajadores y trabajadoras se hace
sentir vigorosamente, por parte de los organismos responsables y las empresas se
están apegando cada vez más por el cumplimento de las diferentes normas y leyes
referidos a la materia como Ley Orgánica del Trabajo, Ley Orgánica de Prevención,
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, Reglamento de las Condiciones de
Higiene y Seguridad en el Trabajo, Normas COVENIN, dando la importancia debida
a las prácticas seguras de trabajo por medio de labores preventivas que permitan a
los trabajadores realizar sus actividades en condiciones que no perturbe su salud
física y mental. Los programas de Seguridad y Salud Laboral permite: a) eliminación
de riesgos contra la seguridad o la salud; b) mejora la seguridad de los trabajadores
y trabajadoras, minimiza los costos de seguros de gastos médicos y
compensaciones a los trabajadores. Es por ello, que este trabajo, desarrollado bajo
una metodología descriptiva, aplicada, y de campo, tiene como objetivo principal
establecer un diagnóstico del Sistema de seguridad y salud laboral de la empresa.
Para ello, se realizó Análisis de puestos de trabajo a través de la Metodología de
Evaluación de Riesgos Laborales del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales de España. El documento
propuesto va dirigido al personal de todas las áreas de la empresa VHICOA, y cuyo
contenido es: a) Se detalla información sobre la estructura organizativa de la
empresa, b) Se sirve de políticas y normas que orientaran la conducta del personal
hacia la concientización de lo que implica su seguridad laboral, c) Se incluyen
indicadores para el control estadístico del programa de seguridad y salud laboral, d)
Se presenta una serie de procedimientos a fin de evitar actos inseguros que pongan
en riesgo la salud del trabajador y trabajadora, e) Es presentado el equipo de
protección a usar, como medida para evitar accidentes y/o enfermedades al
trabajador y trabajadora causadas por el ambiente en el cual labora.
vi
INDICE GENERAL
Página
DEDICATORIA Y AGRADECIMIENTO iv
RESUMEN vii
INTRODUCCION 1
EL PROBLEMA 3
I
Objetivos 4
II MARCO TEORICO 7
2.1. Descripción de la empresa VHICOA 7
2.2. Base Legal 15
2.3. Bases Teóricas 20
Origen de la seguridad y salud laboral 20
La seguridad Industrial, estructura y contenido 21
Condiciones de Trabajo 35
Riesgos laborales 36
Prevención de Riesgos 40
Disciplinas Básicas 45
2.4. Definición de términos básicos 53
MARCO METODOLOGICO 60
III
Cronograma de actividades 65
RESULTADOS DE LA INVESTIGACION 66
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 107
BIBLIOGRAFIA 111
APENDICE 112
ANEXOS 113
vii
LISTADO DE TABLAS
Página
LISTADO DE CUADROS
Página
LISTADO DE FIGURAS
Página
viii
INTRODUCCION
1
A través de esta investigación se presenta el resultado de las evaluaciones
realizadas en los siguientes capítulos. En el capítulo I se presenta el problema y los
objetivos de la investigación. En el capítulo II se detallan todas las bases teóricas
que comprenden esta investigación. En el capítulo III se presenta el procedimiento
metodológico seguido para desarrollar esta investigación. En el capítulo IV se
exponen los análisis de los resultados. Finalmente se presentan las conclusiones,
recomendaciones y referencias.
2
CAPITULO I
EL PROBLEMA
3
La empresa Venezuelan Heavy Industries C.A., líder en el ramo metalmecánico,
tiene la responsabilidad de establecer los lineamientos necesarios en materia de
seguridad, salud y bienestar para garantizar labores seguras durante el desarrollo
de su actividad productiva. Por ello, ha surgido la necesidad de diseñar e
implementar un programa de seguridad y salud laboral de la empresa en base a los
nuevos lineamientos establecidos por la ley vigente.
1.2. Objetivos
Objetivo general
Objetivos específicos
4
1.3 Justificación
5
1.4 Alcance del trabajo de pasantía
6
CAPITULO II
MARCO TEORICO
7
Vhicoa se inicia para el momento con un taller de fabricación conformado por tres
(3) grandes naves, con un área techada de 40.000 m2 de construcción, además de
instalaciones de servicios de mantenimiento, de materia prima y productos
terminados y semi-terminados
Puente de Angosturita.
Viaducto de La Guaira.
8
Segundo Puente sobre el Río Orinoco
Compuertas Radiales de Gurí, Caruachi, Tocoma.
Plataforma Petrolera de Daltana.
Recipientes a Presión y estructuras pesadas para las Industrias Petrolera, para
las Refinerías de Paraguaná, Pto. La Cruz, José, Pto. Cabello, el Tablazo.
Recipientes a Presión y estructuras pesadas para las Industrias Petroquímica,
Farmacéutica, Alimenticia e Industrial en general.
Estructuras en Acero y Aluminio para Interalumina, Venalum, Sidor, Posven,
Comsigua, Orinoco Iron, entre otros.
Tercer Puente sobre el Río Orinoco (Actualmente en proceso).
Compuertas Radiales de Tocoma (actualmente en proceso)
Edificio Concentrador de Minerales de Ferrominera (actualmente en proceso).
Filosofía de Gestión
Visión de la Empresa: “Consolidarse como una de las empresas líder del sector
metalmecánico latinoamericano, obteniendo niveles de eficiencia internacional,
ofreciendo a sus clientes: cumplimiento, alta tecnología, experiencia en proyectos
complejos, y estándares de calidad mundial”
9
Promover la participación de sus proveedores o sub.-contratistas hacia un sistema
que propicie un clima de confianza como principio de suministro oportuno y Calidad
de sus productos o servicios.
Política de la Calidad:
10
Continuamente la eficacia del sistema de gestión de la calidad. La Política de la
Calidad ha sido desarrollada de acuerdo a la misión de la empresa e incluye el
compromiso de cumplir con los requisitos del cliente y de mejorar. La alta dirección
se asegura de que la política sea entendida, implantada y mantenida en todos los
niveles de la organización, a través de charlas, avisos, sistemas Audiovisuales y el
uso de carteleras entre otros, la política es revisada constantemente para
determinar su adecuación al sistema de gestión de la calidad y a los cambios que
se llegaran a presentar en el mismo.
11
Proceso de fabricación:
12
peligrosa. Todos los perfiles se pasan por la máquina de granallado y luego por
la sierra por intermedio de la correa transportadora.
Las perforaciones en planchas y ángulos se hacen mayormente con el uso de
plantillas, pequeñas vigas se perforan automáticamente con control digital.
Planchas de gran espesor se taladran con el uso de taladros radiales o con
equipos controlados por computadoras.
Grandes perfiles y columnas se perforan usando taladros triaxilares controlados
por computadora acoplados a la línea de corte en frío alimentados por la correa
transportadora.
Después del corte, se aplican otras operaciones como lo son el rolado de
planchas, taladro o prensado cuando es requerido.
Todo el material es marcado al inicio del proceso. Esta parte del proceso es
imprescindible sobre todo cuando está claramente estipulado en el contrato.
Todas las planchas que conforman las vigas soldadas están listas para entrar en
la maquinaria para el soldado automático de las mismas, el cual se lleva a cabo
por el proceso de arco sumergido colocando la soldadura simultáneamente en
ambos lados del alma. El equipo tiene capacidad para un máximo de tres picos
de soldadura en cada lado.
El armado se lleva a cabo chequeando manualmente las dimensiones y
colocando puntos de soldadura para mantener firme la pieza.
Soldadura manual y/o automática se lleva a cabo usando los manuales
(SWAW), procedimiento semiautomático sumergido, procedimientos MIG
(GMAW). Poseemos la capacidad para soldadura TIG cuando sea requerida.
Después de terminada la fabricación, todos los productos se chequean, se
limpian, se redondean los filos listos para ser despachados.
13
Estructura Organizativa de La Empresa
14
2.2. Base Legal
15
Objeto de la Norma: Regir las situaciones y relaciones jurídicas derivadas del
trabajo como hecho social.
16
Obligaciones aplicables a VHICOA y trabajadores Artículo
Obligaciones de los empleadores:
1. Garantizar a los trabajadores condiciones de prevención, salud,
seguridad y bienestar en el trabajo, mediante el cumplimiento de 6,19
las disposiciones de esta ley y de las normas técnicas sobre la
materia.
6,19
2. Advertir a todos los trabajadores, por escrito o por cualquier otro
medio, de la acción que pudieran causar sobre la salud los
agentes físicos, condiciones ergonómicas, riesgos psicosociales,
agentes químicos, biológicos o de cualquier otra índole. 6,19
17
medio ambiente de trabajo. Hacer la participación correspondiente 22
y tomar las medidas que el caso requiera
18
15. Constituir Comités de Higiene y Seguridad integrados por
representantes de los trabajadores, de los empleadores y por
técnicos en Seguridad Industrial
19
6. Acatar las disposiciones del servicio médico y del órgano de
seguridad laboral de la empresa en materia de enfermedades,
profesionales o no, y de accidentes de trabajo
7. Participar activamente en los Comités de Higiene y Seguridad y
demás organismos que se crearen con los mismos fines
definitivos de la empresa
8. Los capataces, jefes de grupos o cuadrillas deben vigilar la
observancia de las prácticas de seguridad por el personal a su
cargo, y requerir de sus superiores las dotaciones
correspondientes. Así mismo deben informar sobre cualquier
condición insegura o riesgo evidente para la salud o la vida a un
miembro del Comité de Higiene y Seguridad y a su inmediato
superior, absteniéndose de realizar la tarea hasta que se
dictamine al respecto.
9. Denunciar ante las autoridades competentes cualquier violación
a las condiciones del medio ambiente del trabajo cuando el
patrono no corrija oportunamente las deficiencias
20
La Revolución Industrial marcó el inicio de la seguridad industrial como
consecuencia de la aparición de la fuerza de vapor y la mecanización de la industria,
lo cual llevó a un incremento de accidentes y enfermedades profesionales.
Fue hasta 1883 que se pone la primera piedra de la Seguridad Industrial moderna,
cuando en París se establece una empresa asesora a los industriales. Actualmente,
la Oficina Internacional del Trabajo (OIT), constituye el organismo rector y guardián
de los principios e inquietudes referentes a la seguridad del trabajo en todos los
aspectos y niveles.
Por otra parte, fue hasta el año 1905 que se comenzó a dar los primeros pasos en
Venezuela cuando se crea un artículo especial sobre los riesgos profesionales en el
código de política del estado Táchira. Así mismo para el año 1936 surge una
promulgación de una nueva Ley del Trabajo, sobre enfermedades profesionales,
entre otras más.
En el marco del nuevo sistema social existente y con la reforma de la Ley Orgánica
de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), la cual fue
publicada en Gaceta Oficial Nº 38.236 del 26 de julio del 2005, se abre un nuevo
capítulo en materia de salud y seguridad industrial en Venezuela. La LOPCYMAT,
Tiene por fin normar las materias de promoción de la seguridad y la salud en el
trabajo, la prevención de los accidentes de trabajo y las enfermedades
ocupacionales y otras materias compatibles, así como el estímulo e incentivos de
programas para la recreación, utilización del tiempo libre, descanso y turismo social.
Introducción y planteamiento
21
sociales. A la vez, debe ser una disciplina de estudio en la que se han de formar los
especialistas apropiados, aunque su naturaleza no corresponde a las asignaturas
académicas clásicas, sino a un tipo de disciplina de corte profesional, aplicado y con
interrelaciones legales muy significativas.
La Seguridad Industrial es divisible como disciplina, y que ello mejora tanto el nivel
de impartición lectiva, como la comprensión de la fenomenología asociada a los
riesgos industriales, e igualmente la articulación legal de las disposiciones
preventivas que se han ido promulgando. Al considerar y estudiar la evolución de los
conceptos anejos a la Seguridad Industrial se aprecia que, bien los técnicos, bien
los legisladores, han optado por abordar los temas de manera acotada en cuanto a
casuística. Un intento omnicomprensivo de la Seguridad hubiera sido fallido por la
imposibilidad de abarcar todo el campo afectado. Los técnicos y legisladores han ido
reaccionando a medida que era posible abordar una problemática acotable y de
solución asequible. Ello ha influido en que la Seguridad Industrial presenta, de
hecho, una estructuración relativamente fácil de identificar.
La seguridad, como tantos otros conceptos genéricos, tiene una acepción amplia y
no exenta de subjetividad. Seguro e inseguro son adjetivos que se aplican con
relativa ligereza a situaciones de la vida, sin que necesariamente la siguiente
apreciación responda a un análisis riguroso de aquello que juzgamos. De hecho, tal
análisis es a menudo imposible de efectuar porque en él concurren circunstancias
no gobernadas por leyes físicas, sino por la decisión de personas. Esa es en
general una importante causa de subjetividad e incertidumbre. La otra lo es la propia
naturaleza, a través de sus agentes meteorológicos, sismotectónicos y demás. Es
22
obvio que el factor humano y el elemento natural van a estar siempre presentes en
todas las actividades, incluidas las industriales, pero en éstas cabe reducir la
incertidumbre propiamente industrial hasta límites muy bajos, acordes con los
principios de protección que deben inspirar la Seguridad Industrial como técnica.
23
Seguridad Industrial puede existir la seguridad absoluta, pero el nivel al que se ha
llegado es muy elevado, y se debe seguir trabajando para que la aparición de
nuevas tecnologías y nuevos medios de producción y comercialización no
comporten niveles de inseguridad inaceptables para la población ni para las
personas profesionalmente expuestas a los riesgos industriales.
24
Seguridad Industrial es velar porque esas actividades se realicen sin secuelas de
daño inaceptables para los profesionales que las ejecutan, las personas en general,
los bienes y el medio ambiente (que en definitiva es un bien público imprescindible
para la vida).
25
Térmico
Reactividad química (causticidad)
De presión
Toxicidad química
De energía cinética
Eléctrico
De energía potencial
Radiológico
De explosión
Optico
Incendio (combustión)
Acústico
A menudo las causas están ligadas entre sí, como ocurre por ejemplo en los
incendios iniciados por soldaduras de soplete, lo cual origina un alto número de
accidentes laborales con fuertes repercusiones económicas y sociales. En este
caso, un punto térmico de alta intensidad generado a partir del soplete en una zona
inadecuada, provoca la ignición de un material combustible no debidamente
protegido de la acción del soplete. No en pocos casos dicho material puede
corresponder a suciedad o residuos de materiales inflamables, o a productos que
teóricamente no deberían haber estado emplazados o almacenados en aquel lugar.
En el eje vertical izquierdo, se disponen tres niveles diferentes que señalan distintos
grupos humanos sobre los que actúan los efectos de la inseguridad.
26
Por último se puede contabilizar el público en general, que puede sufrir los efectos
de la inseguridad como consecuencia de emanaciones de sustancias tóxicas o de
energía fuera de los ámbitos donde nominalmente han de estar confinados.
Adicionalmente hay que considerar los efectos socio-económicos de la inseguridad
industrial, reflejados en el eje derecho del cuadro 1. Los efectos económicos no
siempre guardan relación con los daños biológicos causados, pues pueden quedar
limitados a la propia instalación, que sufra un gran deterioro o quede indisponible.
27
Cuadro 1. Estructura matricial de la seguridad industrial. Fuente: La seguridad
Industrial. Programa de Calidad y seguridad industrial. Ministerio de Industria y
Energía. España
28
Cuadro 2. Doble vertiente de la seguridad industrial. Fuente: La seguridad Industrial.
Programa de Calidad y seguridad industrial. Ministerio de Industria y Energía.
España
29
2.3.3. Seguridad Laboral
Se trata, por lo tanto, de un asunto estrictamente laboral, con lo que son los
trabajadores quienes deben estar suficientemente protegidos para que la posibilidad
de sufrir un daño con ocasión del trabajo sea mínima. Puesto que los trabajadores
por cuenta ajena desempeñan las tareas asignadas por el empresario bajo su
dirección y en las condiciones de trabajo impuestas por él, es éste quien debe
garantizar que tales tareas se lleven a cabo con el menor riesgo de sufrir un daño
posible.
30
el trabajo, con el mismo significado, aunque quizás hubiera sido más acertado decir
salubridad en lugar de salud. Últimamente, con la aprobación de la Ley de
Prevención de Riesgos Laborales, se optó por tal denominación con una intención
esencialmente didáctica: hay que prevenir los posibles daños por razón del trabajo.
Una evolución cuyos comienzos se puede rastrear hasta los albores de la propia
humanidad, cuando se atribuían los felices hallazgos y las desgracias a lo mágico, a
lo inalcanzable, a lo divino. Los seres humanos estamos inmersos en la Naturaleza
viviendo a costa de ella, transformándola, interactuando con ella, intentando
dominarla cada vez mejor, aunque muy a menudo a costa de arruinarla, de
degradarla, de destruirla. Hasta el momento actual, caracterizado por la globalidad
de las actividades humanas, la aldea global, no se ha caído bien en la cuenta que
nuestro planeta no es ya una fuente inagotable de bienes ni tiene una capacidad
ilimitada de regeneración. Hasta ahora no se había llegado a tener conciencia de
que la especie humana tiene un papel activo, una responsabilidad plena, sobre el
estado del planeta y de su futuro. Que por lo tanto hay que prever las posibles
consecuencias de nuestras acciones y actuar preventivamente.
31
Indudablemente el concepto de trabajo, sus características han variado mucho de
unas épocas a otras, y ahora mismo sufren una amplia transformación. Aún no
están lejos los tiempos y modos de la esclavitud, como tampoco algunas
consecuencias de la revolución industrial, y estamos en plena eclosión de la multitud
de nuevas tecnologías como la cibernética, la informática, las comunicaciones
integradas y globales en el seno de un sistema económico mundial que tiende a un
mercado unificado.
Sin embargo aún persiste en el entorno del mundo del trabajo, y no solamente en él,
una cultura de la fatalidad, de lo inevitable e imprevisible y, por lo tanto,
aparentemente ajeno a nuestra voluntad y nuestro poder. Cuando se habla de que
algo ocurre por accidente, equivale a decir por casualidad, porque se entiende que
no es posible preverlo y evitarlo. Y nada más lejos de lo que son los accidentes y
enfermedades causados por unas inadecuadas condiciones de trabajo.
A lo largo de la historia, los seres humanos han ido aprendiendo a conocer, primero,
los riesgos y sus características, tanto emanados directamente de la propia
Naturaleza, incluido el denominado Reino Animal, como de las consecuencias de la
propia actividad humana que transforma a la propia Naturaleza, y a defenderse,
después, de los mismos y sus posibles consecuencias.
32
En cuanto a la pérdida o alteración de la salud, por causas no tan visibles o
evidentes como las lesiones corporales o físicas, es decir, lo que se conoce en un
sentido más o menos amplio como enfermedad, aun hoy la correlación causa-efecto
no suele plantearse siquiera, si bien el estado actual de la ciencia es tal, que a pesar
de descubrirse nuevas patologías, al menos se conocen en la inmensa mayoría de
las conocidas sus causas, etiología. Aquí es aún más patente la consideración
casual, fatalista, de la adquisición de una enfermedad, a pesar de los indudables
avances en las técnicas preventivas y de promoción de la salud.
33
que estos persiguen. Lo que ha supuesto la aparición hacia los años 50 de la
ergonomía como disciplina global e integradora de todos los aspectos del entorno
de trabajo.
34
2.3.4. Las condiciones de trabajo
En este sentido, se trata de aquellas características del trabajo que pueden influir
significativamente en la generación de riesgos laborales. Se incluye en ellas:
Condiciones de seguridad:
Condiciones ambientales
35
Iluminación.
En la medida en que estas condiciones de trabajo puedan ser origen de daños para
la salud, incluidas las lesiones (es decir, accidentes, patologías o enfermedades), o
influyan significativamente en la magnitud de los riesgos, se las suele denominar
factores de riesgo o también peligros, situaciones, actividades, condiciones,
peligrosas, o como dice la Ley de Prevención: procesos, actividades, operaciones,
equipos o productos potencialmente peligrosos.
36
ese estado o condiciones cuando permiten el desarrollo pleno, normal, de las
funciones o potencialidades del organismo, se habla de la salud plena, de la buena
salud, se piensa en la ausencia de enfermedades. Sin embargo, para entendernos
hace falta una referencia o
fijar qué se entiende por normalidad. Quizás sirva la definición de la OMS: La salud
no es una mera ausencia de afecciones y enfermedad, sino el estado de plena
satisfacción física, psíquica y social.
Riesgos de accidente
Hay que tener en cuenta de que se conjugan dos variables de probabilidad. Una es
la probabilidad de que se produzca el accidente, y otra la probabilidad de que
ocurrido el accidente éste dé lugar a mayores o menores daños.
37
Riesgos ambientales
Si se trata de agentes físicos hay que considerar el área, zona u órgano del cuerpo
afectado o que pueda verse afectado por la exposición a según qué tipo de agente y
tener en cuenta además determinadas características propias del mismo de agente.
Así por ejemplo, para una radiación ionizante es muy diferente si se expone el ojo o
una parte de la piel, o todo el cuerpo, o si se trata de una sustancia emisora que ha
penetrado en el interior del organismo.
La severidad del daño que puede producirse por exposición a los agentes químicos
ambientales, se suele determinar mediante el porcentaje de casos que se presentan
para una dosis determinada y se denomina respuesta. La relación entre ambos
parámetros se denomina relación dosis-respuesta y es de difícil obtención. En la
38
práctica común para evaluar un riesgo ambiental se mide el nivel promediado en el
tiempo de la presencia del contaminante en el puesto de trabajo (intensidad o
concentración media, según se trate de un agente físico o químico) y se compara
con los valores límite (intensidades o concentraciones promediadas) de referencia.
Para ciertos agentes físicos, como el ruido o las radiaciones ionizantes es
relativamente sencillo medir la dosis recibida, por lo que los valores límite se suelen
dar en términos de dosis.
Llegados a este punto, en relación con los riesgos ambientales, es decir, debidos a
agentes ambientales, conviene distinguir dos clases de efectos: los inmediatos y los
diferidos en el tiempo.
Sin embargo, los daños o efectos a los que se refieren los riesgos ambientales son
diferidos en el tiempo. Es decir, que la exposición continuada o repetida a unos
determinados niveles o dosis de uno o más agentes ambientales, supone la
posibilidad de sufrir al cabo de un cierto tiempo una alteración de la salud. En este
sentido, una pérdida de la capacidad auditiva por exposición a altos niveles de ruido
durante un prolongado espacio de tiempo o un cáncer por haber estado expuesto a
un agente cancerígeno años atrás (mesotelioma y exposición por vía respiratoria a
39
fibras de amianto, hasta treinta años o más). Tales efectos, que pueden
manifestarse tiempo después, meses y hasta muchos años, se denominan efectos
crónicos y son característicos de los riesgos ambientales. Aunque no exclusivos de
ellos, puesto que existen patologías debidas a otras causas como las malas
posturas o los movimientos no adecuados y repetidos, (métodos y organización de
la tarea inadecuados, mal diseño y adaptación defectuosa del puesto de trabajo a la
persona) que pueden dar lugar con el tiempo a patologías en músculos y huesos.
Riesgos psicosociales
Por otra parte, conviene precisar qué se entiende por prevención de riesgos
laborales. Se trata del conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas, en
todas las fases de actividad de la empresa (incluida la concepción, diseño y
proyecto de procesos, lugares de trabajo, instalaciones, dispositivos,
procedimientos, etc.) dirigidas a evitar o minimizar los riesgos, en este caso,
laborales o derivados del trabajo.
40
Prevención primaria, dirigida a evitar los riesgos o la aparición de los daños
(materialización de los riesgos) mediante el control eficaz de los riesgos que no
pueden evitarse. Esta prevención, obviamente es la más eficaz, incluso, atendiendo
a lo expuesto con anterioridad, es la más eficiente. A su vez puede implicar distintos
tipos de acciones, que se describen a continuación por orden decreciente de
eficacia:
41
en estos casos son principalmente la adecuada vigilancia de la salud para un
diagnóstico precoz y un tratamiento eficaz.
Prevención terciaria. Hay que aplicarla cuando, existe una alteración patológica de
la salud o durante la convalecencia de la enfermedad o posteriormente a la misma.
Se trata de prevenir la reincidencia o las recaídas, o las posibles "complicaciones" o
secuelas, mediante el adecuado tratamiento y rehabilitación, como principales
medidas.
42
Figura 2. Sistema de evaluación de riesgos. Fuente: La seguridad Industrial.
Programa de Calidad y seguridad industrial. Ministerio de Industria y Energía.
España
43
Figura 3. Esquema de aplicación de un análisis de consecuencias. Fuente: La
seguridad Industrial. Programa de Calidad y seguridad industrial. Ministerio de
Industria y Energía. España
44
2.3.7. Disciplinas básicas
Previamente hay que tener en cuenta que se puede actuar para prevenir los riesgos
laborales a cuatro niveles:
45
4) Sobre la propia persona, con objeto de protegerla mediante equipos de
protección individual contra los riesgos existentes, de promover y vigilar su
salud y de educarla y formarla adecuadamente. Cabría añadir las instrucciones
e información dirigidas individualmente, así como actuaciones de carácter
organizativo (cambio de tarea o método, rotación de puestos, etc.).
Seguridad en el Trabajo
46
la actividad industrial, tanto en lo que respecta a su integridad física y su salud,
como a la integridad de sus bienes, y al medio ambiente.
Higiene Industrial
47
La Higiene Industrial, como técnica no médica de prevención de los riesgos
laborales relativos a la posibilidad de sufrir alteraciones de la salud por una
exposición a agentes físicos, químicos y biológicos, actúa con carácter
esencialmente preventivo por procedimientos técnicos mediante, en general, la
siguiente secuencia:
El trabajo influye sobre la salud, pero puede hacerlo tanto en sentido positivo como
negativo. Lo óptimo consiste en favorecer el primer aspecto y anular o, al menos,
rebajar el segundo. En este empeño se ha de centrar las diferentes técnicas de
promoción de la salud, y no sólo las sanitarias como la Medicina del Trabajo. Todas
las técnicas preventivas, junto con ésta, la seguridad en el trabajo, la higiene
48
industrial, la psicosociología laboral, además de controlar los riesgos, persiguiendo
su eliminación, o al menos, su minimización, fomentan directa o indirectamente el
aspecto positivo de la influencia del trabajo. Objetivo que se hace quizás más
patente con la ergonomía.
Las técnicas preventivas que utiliza la Medicina del Trabajo son fundamentalmente
las siguientes:
49
realización de ejercicios físicos por ejemplo y actuaciones en caso de
situaciones de urgencia.
Ergonomía
50
de las mismas, a fin de eliminar o rebajar sus efectos negativos sobre los tres
campos de la salud, físico, psíquico y social, sino que tiende a un concepto más
amplio de la salud y de las condiciones de trabajo, para lo que, además, pretende la
mejora de cualquier aspecto que incida en el equilibrio de la persona, considerada
conjuntamente con su entorno.
51
(iluminación, microclima, ambiente acústico,...) como los organizativos (ritmos
de trabajo, pausas, horarios,...).
Un paso más, consiste en la consideración de la Ergonomía de un modo
totalizador, dirigida al desarrollo integral de la persona, teniendo en cuenta a
los trabajadores no solo como sujetos pasivos sino también activos,
fomentando su participación en la mejora de las condiciones de trabajo, con
mayor interés, creatividad,... y, por lo tanto, mayor satisfacción personal. (Y con
ello mayor productividad y mejor calidad en los resultados del proceso
productivo).
Desde este último punto de vista, tan amplio y globalizador, puede considerarse
integradas en la Ergonomía las cuatro grandes disciplinas de carácter general
contempladas con anterioridad: Medicina del Trabajo, Seguridad en el Trabajo,
Higiene Industrial y Psicosociología del Trabajo.
52
empresarial, las técnicas de Recursos Humanos, las técnicas de Comunicación,
Ingeniería, Arquitectura, Física, Química, Biología,... todas aportan conocimientos y
herramientas que perfectamente pueden considerarse como técnicas preventivas
específicas.
Accidente
53
Accidente sólo con Pérdidas Económicas
Accidente de Trabajo
“Se entiende por accidente de trabajo, todo suceso que produzca en el trabajador o
la trabajadora una lesión funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o
posterior, o la muerte, resultante de una acción que pueda ser determinada o
sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con ocasión del trabajo.
Serán igualmente accidentes de trabajo:
1. La lesión interna determinada por un esfuerzo violento o producto de la
exposición a agentes físicos, mecánicos, químicos, biológicos, psicosociales,
condiciones metereológicas sobrevenidos en las mismas circunstancias.
2. Los accidentes acaecidos en actos de salvamento y en otros de naturaleza
análoga, cuando tengan relación con el trabajo.
3. Los accidentes que sufra el trabajador o la trabajadora en el trayecto hacia y
desde su centro de trabajo, siempre que ocurra durante el recorrido habitual,
salvo que haya sido necesario realizar otro recorrido por motivos que no le sean
imputables al trabajador o la trabajadora, y exista concordancia cronológica y
topográfica en el recorrido.
4. Los accidentes que sufra el trabajador o la trabajadora con ocasión del
desempeño de cargos electivos en organizaciones sindicales, así como los
54
ocurridos al ir o volver del lugar donde se ejerciten funciones propias de dichos
cargos, siempre que concurran los requisitos de concordancia cronológica y
topográfica exigidos en el numeral anterior.”
Acto Inseguro
Ambiente
Centros de Trabajo
55
Comité de Seguridad y Salud Laboral
Condición Insegura
Ergonomía
56
Espacios Cerrados
Espacio Confinado
Evaluación de Riesgos
Exposición al Peligro
57
Identificación de Peligros
Registro de Accidentes
Riesgo
58
Riesgo Individual
59
CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO
60
3.2 Diseño de la Investigación.
Aplicada porque los resultados que se obtendrán serán de utilidad para la empresa
en la toma de decisión en materia de seguridad y salud laboral.
61
Según Hernández (1998):
“El conjunto para el cual serán válidas las conclusiones que se obtengan.
Los elementos o unidades experimentales pertenecientes a la población
pueden ser maquinarias, equipos, personas, animales, procesos
productivos, instituciones, objetivos que están relacionadas con la
investigación. De allí se extraerán parte de los datos para darle solución al
problema.”
Observación directa
Entrevistas no estructuradas
62
Análisis de puestos de trabajo a través de la Metodología de Evaluación de
Riesgos Laborales del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo
del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales de España.
Revisión de fuentes documentadas.
3.5 Metodología.
63
Análisis de los riesgos asociados a los puestos de trabajo de la empresa:
Area de corte
Area de Armado
Area de soldadura
64
Plan de Trabajo
SEMANAS
ACTIVIDADES
1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Asignación de tema.
Recopilación de
información teórica.
Interpretación y diseño
de la información
recopilada.
Observación directa
para constatar las
principales
características técnicas
del proceso productivo
de la empresa
Análisis de los riesgos
asociados a los
puestos de trabajo de
la empresa
Realización de
entrevistas no
estructuradas. Estas
entrevistas serán
dirigidas al personal
involucrado con el
sistema productivo
Formulación y
presentación de un
modelo para su
revisión, corrección y
aprobación en relación
con el proyecto
definitivo
Elaboración del Informe
de Pasantías.
65
CAPITULO IV
RESULTADOS
66
Se hace uso igualmente del sistema de recolección de polvos. Todo el equipo
funciona por intermedio de una correa transportadora
El material se corta a medida. Las planchas se cortan en la cizalla o con
sopletes guiados por rieles. No se usa corte a mano excepto en circunstancias
muy particulares. Las planchas se biselan si es que tal operación es requerida
por un proceso mecánico o con sopletes según sea requerido.
El corte de los perfiles se hace con equipo controlado por computadora o por
equipos ópticos. Las vigas se cortan a escuadra en frío con maquinaria que
controla las longitudes automáticamente garantizando un corte liso y sin orillas
peligrosas. Todos los perfiles se pasan por la máquina de granallado y luego
por la sierra por intermedio de la correa transportadora.
Las perforaciones en Planchas y ángulos se hacen mayormente con el uso de
plantillas. Pequeñas vigas se perforan automáticamente con control digital.
Planchas de gran espesor se taladran con el uso de taladros radiales o con
equipo controlado por computadora (CNC).
Grandes perfiles y columnas se perforan usando taladros triaxiales controlados
por computadora (CNC) acoplados a la línea de corte en frió alimentados por la
correa transportadora.
Después del corte, se aplican otras operaciones como son el rolado de planchas,
taladrado o prensado cuando es requerido.
Durante este proceso las piezas y/o partes cortadas son sub ensambladas y
ensambladas en mini partes y componentes que posteriormente formaran piezas
complejas tales como columnas estructurales, vigas estructurales, estructuras de
acero simples o complejas, puentes simples o complejos, recipientes, tuberías etc.
67
Una vez preparado el material, cortado y clasificado el departamento de
producción recibe las partes a ser ensambladas, las mismas son entregadas
por grupos que conforman piezas o sub ensambles.
Se asigna el personal de fabricadores y punteadores de soldadura, que bajo la
supervisión de personal calificado inicia el proceso de armado de partes.
Las piezas son armadas dependiendo su grado de dificultad y empezando por
las más sencillas hasta llegar a las más complejas. Los dibujos y planos de
fabricación de taller han sido elaborados de la misma forma; es decir que el
ensamble de una pieza compleja está reflejado en un plano que a su vez está
dividido en varios planos de partes y componentes del conjunto general; cada
parte y componente este dividido en piezas; que son correspondientes con las
piezas recibidas del departamento de corte.
Todas las partes y piezas recibidas son revisadas para asegurar que las
dimensiones, espesores y clasificación por códigos es la correcta.
Se inicia el proceso de ensamble de partes y componentes de cada conjunto,
mediante el uso de herramientas manuales y con el apoyo de ser necesario de
equipos hidráulicos y grúas si las dimensiones y el peso de las partes así lo
requieren.
Los planos son acompañados de procedimientos de fabricación en donde están
claramente indicados los puntos de control e inspección que deben seguirse
durante el proceso.
Las partes y componentes son fijadas en su lugar mediante el uso de puntos de
soldadura. Si el grado de complejidad de la pieza lo amerita, eventualmente
deberán realizarse trabajos de soldadura antes de continuar el proceso de
armado ya que la colocación de las piezas subsiguientes pueden impedir o
dificultar la ejecución de las mismas.
Las partes ya ensambladas y punteadas o soldadas según el caso pasan al
proceso de armado general en donde son ensambladas sobre bastidores o
plantillas según el caso. En esta operación por lo general se requiere del uso de
grúas o montacargas ya que el peso de las partes ha aumentado
considerablemente.
68
Una vez armado todo el conjunto se realiza un control dimensional general para
garantizar que el elemento esta ensamblado correctamente y que cuenta con
todos los componentes y se encuentra dentro de los estándares y parámetros
establecidos por el cliente y las normas.
Soldadura.
69
evitar el choque térmico entre el acero a temperatura ambiente y la soldadura
que puede alcanzar temperaturas de hasta los 1200 ºC.
La soldadura es ejecutada por etapas y debido a que este es un proceso 100%
endotérmico, se deben realizas pasos y secuencias de soldadura con el ánimo
de evitar al máximo las distorsiones de las piezas. Estas secuencias son
establecidas por el departamento de ingeniería de soldadura.
El departamento de ingeniería es el encargado de seleccionar los procesos de
soldadura a ser empleados así como de la calificación y adiestramiento del
personal de soldadores.
El proceso de soldadura es el más importante de todo el proceso de fabricación
y el más complejo por las múltiples variables que el mismo involucra.
La soldadura debe ser preparada para el proceso de control de calidad, para lo
cual se limpia mediante el uso de herramientas manuales. La misma deberá
quedar libre de escoria propia del proceso así como de cualquier tipo de
discontinuidad.
Una vez realizada la limpieza la soldadura es sometida a estrictos y rigurosos
controles de calidad que van des la inspección visual hasta la verificación de su
estructura interna mediante el uso de técnicas complejas como ultrasonido o
radiografía industrial. En el evento de ser detectadas imperfecciones las
mismas deberán ser corregidas para garantizar el correcto desempeño del
elemento estructural. La soldadura deberá cumplir con las mismas
características mecánicas de las del acero sobre el que fue depositado.
En algunos casos la pieza soldada debe ser sometida a procesos de alivio
térmico de esfuerzos, procedimiento que es realizado en hornos especiales o
mediante el uso de aplicación de calor localizado en el área soldada mediante
el uso de mantas eléctricas.
Concluido el proceso de limpieza, y escoriado de soldadura las piezas son
trasladadas al área de pintura.
70
4.2. Evaluación de los puestos de trabajo del área de producción a los fines de
establecer los riesgos inherentes a cada uno de ellos.
71
Descripción de Puesto de Trabajo
72
Descripción de Puesto de Trabajo
73
Descripción de Puesto de Trabajo
74
Descripción de Puesto de Trabajo
75
Descripción de Puesto de Trabajo
76
Descripción de Puesto de Trabajo
77
Descripción de Puesto de Trabajo
78
Descripción de Puesto de Trabajo
79
Descripción de Puesto de Trabajo
80
Descripción de Puesto de Trabajo
81
Descripción de Puesto de Trabajo
82
Descripción de Puesto de Trabajo
83
Descripción de Puesto de Trabajo
84
Una vez realizadas las descripciones, se decidió seleccionar los puestos de trabajos
con mayores riesgos.
Técnico
Operador
Fabricador
Soldadura
Soldador: Este es una de las actividades más complejas debido a las múltiples
variables que se encuentran involucradas en el proceso de fabricación, dentro de
esta categoría se encuentran soldadores de diferentes niveles, y los aprendices
Inces.
85
2. Metodología de la evaluación de riesgos.
86
Tabla de Riesgos de accidentes y enfermedad profesional
87
Una vez identificado y clasificado el riesgo, este se valora utilizando el concepto de
Estimación de Riesgo, obtenido de la valoración conjunta de la probabilidad de que
se produzca el daño y las consecuencias derivadas de este:
Valoración de la severidad
Consecuencias Descripciones
-Cortes y Magulladuras Pequeñas.
Ligeramente Dañino, Daños
Superficiales. -Irritación de los ojos por polvos.
-Molestia o Irritación, por Ejemplo, Dolor de Cabeza,
Disconfort.
Dañino. -Laceraciones, Quemaduras, Conmociones, Torceduras
Importantes, Fracturas menores.
-Dermatitis, Asma, sorderas, Trastorno musculo-
esquelético, enfermedad que conduce a incapacidad
menor.
Extremadamente Dañino. -Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones,
lesiones múltiples, lesiones fatales.
-Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten
severamente la vida.
88
Probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar desde baja hasta alta, con el
siguiente Criterio:
Valoración de la Probabilidad
Probabilidad Descripción
Baja -El daño ocurrirá rara veces.
ESTIMACION DE RIESGO
Consecuencias
Ligeramente Extremadamente
Probabilidad Dañino
Dañino Dañino
Baja Trivial (T) Tolerable (TO) Moderado (MO)
Media Tolerable (TO) Moderado (MO) Importante (I)
Alta Moderado (MO) Importante (I) Intolerable (IN)
89
como la temporización de las acciones. En la siguiente tabla se muestra el
significado de cada uno de los niveles de riesgos.
90
Puestos de Trabajo Evaluados
Los puestos de trabajo evaluados de la EMPRESA VHICOA c.a son los que se
detallan a continuación:
Puesto de
N° N° de trabajadores
Trabajo
1 TECNICO 15
2 OPERADOR 30
3 FABRICADOR 30
4 SOLDADOR 40
91
Evaluación de Riesgos.
Datos Identificativos Inicial: Revisada: Hoja 1 de 2
Empresa: Vhicoa Fecha: Mayo 2011 Rev. 1
Puesto: Soldadura
Identificación del Cod. Probabilidad Severidad Valor del
Prioridad Medidas Preventivas Resp. Seguimiento y
Riesgo R B M A LD D ED Riesgo Control
Mantener el area de trabajo limpia y libre de Obstaculos. Evitar
Caída a un Mismo 1 x x Tolerable Mediana realizar giros bruscos, ya que estos podrian ocacionar un
Nivel resbalón.
Utilice arnes corporal con doble eslinga a partir de 1,8 mts. De
altura y en todo momento asegurese en un 100% a una
estructura fija. El andamio o plataforma, debera estar en
Caída a Diferente condiciones segura para garantizar que el mismo se encuentra
2 x x Moderado Media-Alta
Nivel apto para su uso y debe poseer tarjeta de liberación de color
verde. Use los accesos adecuados para subir y bajar de las
estructuras, evite saltar, lanzarse, o brincar.
92
Datos Identificativos Inicial: Revisada: Hoja 2 de 2
Empresa: Vhicoa Fecha: Mayo 2011 Rev. 1
Puesto: Soldadura
Identificación del Cod. Probabilidad Severidad Valor del Resp. Seguimiento y
Prioridad Medidas Preventivas
Riesgo R B M A LD D ED Riesgo Control
Estar atento a los objetos cuando se desplace de un lugar a
otro. Almacenar de manera segura todo tipo de materiales y
herramientas. Evite almacenar objetos y materiales en lugares
3/4/5 que puedan caer al vacio y producir una lesión. Asegurese de
Golpeado Por x x Tolerable Mediana
/6/7 que las herramientas estan atadas cuando se realicen trabajos
en alturas. Asegurece que el disco del equipo se encuentra bien
instalado y ajustado.
Estar atento al momento de desplazarse en el area de
almacenamiento de materiales u objetos que puedan
desplazarse. Cuando manipule materiales, laminas,
vigas,estructuras pesadas, evite dejar cualquier parte del cuerpo
Atrapado Entre 8 x x Moderado Mediana
en los puntos de atrapado. Si utiliza algun mecanismo para
desplazar pieza,materiales evite dejar cualquier parte de su
cuerpo en los puntos de atrapado, equipos.
93
Códigos de Utilización
SEVERIDAD
Códigos de Utilización ( R )
1. Caída a un Mismo Nivel 14. Exposición a proyeccion de Partículas Ligeramente Dañino Extremadamente
Probabilidad Dañino (D)
2. Caída a Diferente Nivel 15. Exposición al Contacto con Partículas Suspendidas (LD) Dañino (ED)
3. Golpes contra Objetos Fijos 16. Exposición a Presiones Elevadas Baja (B) Trivial (T) Tolerable (TO) Moderado (MO)
4. Golpes por Desplazamiento de Materiales 17. Exposición a Radiaciones Ionizantes Media (M) Tolerable (TO) Moderado (MO) Importante (I)
5. Golpes por Manejo Inadecuado de Materiales 18. Exposición a Vapor de Agua Alta (A) Moderado (MO) Importante (I) Intolerable (IN)
6. Golpes por Manejo Inadecuado de Herramientas 19. Exposición de Gases y/o vapores Valor Riesgo Prioridad
7. Golpes por Caídas de Objetos 20. Iluminación Inadecuada Trivial Baja
8. Atrapado En/ Entre / Por 21. Incendio y/o Explosiones Tolerable Mediana
9. Exposición al Contacto de Fuentes Energizada 22. Condición Ergonómicas Moderado Mediana-Alta
Importante Alta
10. Exposición al Contacto con Superficies Calientes
Intolerable Inmediata
11. Exposición al Contacto de Sustancias Irritantes
12. Exposición al Contacto de Sustancias Toxicas
13. Exposición al Contacto con Superficies Filosas
94
Evaluación de Riesgos
95
Datos Identificativos Inicial: Revisada: Hoja 1 de 2
Empresa: Vhicoa Fecha: Mayo 2011 Rev. 1
Puesto: Operador
Identificación del Cod. Probabilidad Severidad Valor del Resp. Seguimiento y
Prioridad Medidas Preventivas
Riesgo R B M A LD D ED Riesgo Control
Caída a un Mismo Desplazarse con mucho cuidado en el area de trabajo. Mantener
1 x x Tolerable Mediana antes, durante y despues un programa de orden y limpieza.
Nivel
Verificar cables y tableros antes de pasar el interruptor. Verificar el
Incendio y/o estado de los relojes indicadores de presion. Verificar los chicago y
21 x x Moderado Media-Alta las mangueras antes de accionar el compresor. Mantener en todo
Explosiones
momento el extintor en un sitio de trabajo.
utilizar los guantes en todo momento cuando manipule piezas
Exposicion al
metálicas y cualquier otro material. Mantenerse atento cuando se
Contacto con
9 x x Tolerable Mediana desplaza por lugares donde se almacenan piezas metálicas y
Fuentes
estructuras ya que estas podrian tener algunos bordes filosos.
Energizadas
Mantener orden y limpieza en todo sitio de trabajo.
Golpeado por Verificar que las piezas sean colocadas de manera segura en las
Desplazamiento 4 x x Tolerable Mediana mesas de trabajo. Estar atento a la actividad que se realiza en los
de Material alrededores del area de trabajo.
Evitar usar ropa holgada, camisas por fuera del pantalon, trenzas
de zapatos sueltas. Este muy atento cuando este realizando la
actividad. Cuando retire cualquier guarda protectora del eje en
Atrapado entre 8 x x moderado Mediana movimiento debe tomar las precauciones del caso, con el fin de
garantizar que personas ajenas queden atrapadas. Use su equipo
de proteccion personal en todo momento. Todo trabajo debe ser
planificado antes de iniciarlo.
96
Datos Identificativos Inicial: Revisada: Hoja 1 de 2
Empresa: Vhicoa Fecha: Mayo 2011 Rev. 1
Puesto: Operador
Identificación del Cod. Probabilidad Severidad Valor del Resp. Seguimiento y
Prioridad Medidas Preventivas
Riesgo R B M A LD D ED Riesgo Control
Verificar las caminerias o rutas de acceso a fin de garantizar que
Golpeado Contra
3 x x Tolerable Mediana esten libre de obstaculos. Mantener un programa de orden y
(Objetos Fijos)
limpieza antes, durante y despues de la actividad.
Golpeado por Colocar de manera segura todos los materiales y equipos. Estar
(Manejo atento a las actividades que se realizan en los alrededores del area
5 x x Moderado Media-Alta
Inadecuado de de trabajo. Estar atento a las actividades que se realizan en los
herramientas) alrededores del area de trabajo.
utilizar los guantes en todo momento cuando manipule piezas
Contacto con metalicas y cualquier otro material. Mantenerse atento cuando se
13 x x Tolerable Mediana
bordes Filosos desplaza por lugares donde se almacenan piezas metalicas y
estructuras, ya que estas podrian tener algun borde filoso.
Usar proteccion facial (Pantalla Facial). Usar sus lentes de
seguridad debajo de la proteccion facial en todo momento. Evite la
Proyeccion de
14 x x Tolerable Mediana acumulacion de virutas y esquilas. Mantenga un buen orden y
Particulas
limpieza en los alrededores del equipo.utilizar guantes cuando
manipule piezas metalicas y cualquier otro material.
Estar atento por donde se desplaza. Evite pasar o saltar espacios
Caida a Diferente vacios. Retire de su ruta de desplazamiento los obstaculos.
2 x x Tolerable Media-Alta
Nivel Mantenga el orden y limpieza.
97
Datos Identificativos Inicial: Revisada: Hoja 1 de 1
Empresa: Vhicoa Fecha: Mayo 2011 Rev. 1
Puesto: Fabricador
Identificación del Cod. Probabilidad Severidad Valor del Resp. Seguimiento y
Prioridad Medidas Preventivas
Riesgo R B M A LD D ED Riesgo Control
Evitar correr, Transitar por vias seguras y establecidas peatonales.
Caída a un Mismo Evitar distraccion y utilizar los EPP adecuados. Respetar, Acatar los
1 x x Tolerable Mediana avisos y señalizaciones alusivos a la higiene y seguridad industrial.
Nivel
98
4.3. Establecimiento del mapa de riesgos para el área de producción.
Nave A
99
Nave AA
En la nave AA es una donde existen menos riesgo, esto no quiere decir que
sea menos importantes ya que los mismos son en gran mayoría bastante relevante,
los principales son: Golpeado con/contra, riesgos eléctricos, disergonomicos, cargas
suspendidas estos riesgos están presente en esta área debido a que las diferentes
actividades que se realizan diariamente el izaje de cargas, traslado de material y
herramientas, la utilización de maquinas que utilizan alta tensión, además de la
cantidad de piezas que se fabrican y son trasladadas a diferentes áreas.
100
Nave B
En la nave B tenemos una variedad de riesgos a los que están expuestos los
trabajadores, ya que en la misma se encuentra el área de corte allí la presencia del
ruido, las altas temperaturas, las cargas suspendidas y los riesgos eléctricos son
algunos de los riesgos presentes, esto en mas por la distribución de la planta ya que
se pudo observar que se encuentran muchas maquinas y materiales donde se
puede aprovechar a recuperar espacios que permitan un mayor desplazamiento y
minimización de riesgo como por ejemplo: Riesgo a tropezar o golpes, en cuanto
los riesgos eléctricos que es uno de los mas dañinos se recomienda realizar
inspecciones periódicas de las maquinas para evitar descargas eléctricas en los
trabajadores.
101
4.4. Revisar y analizar las fuentes documentales de información de
metodologías para elaboración de programas de seguridad y salud laboral.
Así también Dentón (1996), opina que los problemas de higiene y seguridad
industrial " son actividades organizadas con el fin de crear un medio seguro dentro
de la organización para la protección del trabajador". En este concepto destaca la
importancia que el autor le asigna a las actividades organizadas para conformar un
sitio seguro dentro de la empresa, que garantice el bienestar de los trabajadores, de
allí, que en el contenido del fondo de la conceptualización se tenga en la
participación de las personas vinculadas a la institución como fuente determinante
para lograr la higiene y seguridad industrial.
102
la perennidad de las lesiones y las consecuencias económicas que exigen los
tratamientos médicos de los daños producidos en la integridad física del individuo.
CAPITULO I: Objeto.
103
III. Planes de Trabajo para abordar los Procesos Peligrosos.
1. De la estructura de los planes de trabajo.
2. Del contenido de los Planes de Trabajo.
2.1. Educación e información.
104
V. Del compromiso de hacer cumplir los planes establecidos en el Programa de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
1. Identificación del patrono o patrona en hacer cumplir los planes establecidos.
2. Identificación de las Asociaciones cooperativas en hacer cumplir los planes
establecidos.
105
trabajadoras de la empresa, ya que estos representan su principal valor y por tanto
sus condiciones de trabajo son un factor vital para lograr niveles aceptables de
calidad y competitividad. Para ello, es primordial la implementación de un programa
de prevención ajustado a las necesidades de la empresa interrelacionado con el
proceso productivo.
106
CONCLUSIONES
107
La señalización actual de la empresa es deficiente, por lo cual se propuso un
diagrama de señalización en donde se enfatizan los riesgos de las distintas
áreas, así como entradas y salidas de la empresa, localización de extintores de
fuego con base en los tipos de fuego que se puedan encontrar en tales áreas y
señalización de precaución en sitios particulares como los tableros eléctricos,
cuarto de máquinas y áreas no operativas con riesgo.
108
RECOMENDACIONES.
Cabe mencionar la importancia de cada una de las fases del ciclo del
programa de seguridad industrial. La estructura presentada en esta
investigación es similar en su estructura a la planteada en la LOPCYMAT.
109
constantes y retroalimentación a todos los integrantes del comité de
seguridad industrial para presentar de forma clara, los avances o retrocesos
que se vayan generando. De esta forma, además de que todos están
enterados, se pueden tener recomendaciones puntuales de cada integrante.
110
BIBLIOGRAFIA.
111
APENDICE
PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL PARA LA EMPRESA
VHICOA
112
ANEXO
LOPCYMAT
113