SECADO CONTENIDO TOTAL DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS PÉTREOS

PARA CONCRETOS Y MORTEROS

Presentado por:

CRISTIAN ANDRES GOMEZ BOLAÑOS 20162151872

HEIBAR PEÑA PERDOMO 20161147846

ANDERSON ANDRES JIMENEZ 20171158079

JHONATAN GERARDO CABRERA 20142132218

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA “USCO”

FACULTAD DE INGENIERIA
NEIVA-HUILA
2018
SECADO CONTENIDO TOTAL DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS PÉTREOS

PARA CONCRETOS Y MORTEROS

Dirigido a sr(a) ING: CARLOS URIEL GARCIA RAMIREZ

Docente de la materia: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA “USCO”

FACULTAD DE INGENIERIA
NEIVA-HUILA
2018
 INTRODUCCIÓN

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla de concreto,
es materia prima en la fabricación de concretos, morteros, pavimentos flexibles y
rígidos, prefabricados y bases que hacen parte de la estructura de los pavimentos. Las
fuentes de extracción los encontramos en diversos lugares o diferentes orígenes, es el
caso de arrastre de los ríos o quebradas, en estos casos es importante para su
selección que tengamos en cuenta la humedad en el agregado, además el tipo de
almacenamiento dado en las obras, pues el cambio sustancial en la humedad de los
agregados, afectan las propiedades mecánicas y por ello las resistencia del concreto
resultante.
 OBJETIVO GENERAL

Determinar el contenido de humedad total existente en los agregados debido a la

porosidad de sus granos.

OBJETIVOS ESPECIALES

-Observar la diferencia de peso que presenta el agregado húmedo respecto al

agregado totalmente seco.
-Observar las características físicas que presentan los agregados a partir de su origen
y como estas pueden afectar sus propiedades mecánicas.
- Demostrar la importancia del trabajo en equipo y el compromiso de cada integrante
para obtener resultados efectivos.
 MARCO TEORICO

Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente
relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del
tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a
continuación:
 Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que
los agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
 Parcialmente seco. Se logra mediante exposición al aire libre.
 Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado límite en el que los
agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se
encuentran secos. Este estado sólo se logra en el laboratorio.
 Totalmente Húmedo. Todos los agregados están llenos de agua y además
existe agua libre superficial.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilización de
la siguiente fórmula:
 P= [ (W – D) / D] * 100
Donde,
P: es el contenido de humedad [%]
W: es la masa inicial de la muestra [g]
D: es la masa de la muestra seca [g]

También existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la película superficial de agua
que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total
y la absorción del agregado, donde la humedad total es aquella que se define como la
cantidad total que posee un agregado. Cuando la humedad libre es positiva se dice que
el agregado está aportando agua a la mezcla, para el diseño de mezclas es importante
saber esta propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado está
quitando agua a la mezcla.
Esta propiedad está regido por la Norma Técnica Colombiana # 1776 "Determinación
del Contenido de Humedad Total" donde explica el procedimiento a seguir para realizar
el ensayo para determinar dicha propiedad. Este método no se puede aplicar en
aquellos casos en el que el calor pueda alterar al agregado, o donde se requiere una
determinación más refinada de la humedad.

CUESTIONARIO

1) ¿Qué aplicabilidad desde el punto de vista del diseño de mezclas de morteros y

concreto, tiene el conocer el contenido de humedad de los agregados?
En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden estar
llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya
que con él podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla.
2) ¿Cuál es el estado óptimo de humedad de los agregados, para el diseño de
mezclas de morteros y concretos?
El estado óptimo de humedad de los agregados para el diseño de mezclas es seco, ya
que así el agua existente en la mezcla seria únicamente la que le agregamos a la
mezcla a la hora de hacer el diseño, permitiendo controlar el contenido neto de agua en
el concreto y que se pueda determinar los pesos correctos de la mezcla.
3) ¿A partir de que factores se determina si los agregados aportan o quitan agua
de manejabilidad en una mezcla de mortero o concreto?
A partir de los factores de humedad y absorción, cuando la humedad es mayor que la
absorción, indica que el agregado tiene agua en exceso y estas aportando agua a la
mezcla, cuando la absorción es mayor que la humedad indica que el agregado necesita
más agua para llegar a la condición satura y seca superficialmente (sss).
 INSTRUMENTOS UTILIZADOS

BALANZA ELÉCTRICA DIGITAL

Es una clase de balanza de laboratorio diseñada para medir pequeñas masas, en un
principio de un rango menor del miligramo (y que hoy día, las digitales, llegan hasta la
diezmilésima de gramo: (0,0001 g o 0,1 mg). Una balanza electrónica digital nos puede
decir de manera inmediata y, aún más importante, de manera exacta el peso de tal
objeto. Así, si queremos saber cuánto pesa un objeto, lo colocamos en la superficie
designada para eso y en segundos tendremos la respuesta con decimales incluidos.
Así, no son manuales como las balanzas antiguas si no que funcionan a partir de un
complejo pero a la vez fácil de utilizar sistema electrónico que toma energía de baterías
o pilas especialmente seleccionadas para tal caso. Las balanzas electrónicas suelen
estar hechas de acero ya que el mismo es un material durable y accesible en términos
económico.

FUENTE DE CALOR
Se debe utilizar un horno de secado ventilado, capaz de mantener la temperatura
alrededor de la muestra en 110°C ± 5°C. Se debe secar completamente la muestra en
el recipiente que la contiene, por medio de la fuente, teniendo en cuenta de evitar
pérdidas de partículas ya que un calentamiento muy acelerado puede hacer estallar
algunas partículas produciendo perdida de la muestra. Se debe usar un horno a
temperatura controlada, ya que el calor excesivo y sin control puede alterar las
características del agregado.

RECIPIENTE CONTENEDOR DE LA MUESTRA

Debe ser un recipiente que no se afecte debido al calor al momento de ser ingresado a
la fuente de calor, de fondo plano y de capacidad suficiente para contener el material
sin riesgo de vertimiento, de tal forma que no permita la perdida de muestra.
 MATERIALES USADOS EN LA PRÁCTICA

Las muestras para el ensayo se harán por medio de cuarteo, la muestra para el ensayo
debe estar inicialmente húmeda, aproximada y consistir en una fracción completa de la
operación de cuarteo.

AGREGADO FINO
Consisten en arenas naturales o manufacturas con tamaño de partículas que pueden
llegar hasta 10mm, este tipo de agregado mejora algunas propiedades del concreto
como lo es económica, y trabajabilidad del concreto. Las muestras de agregado fino
que deberá estar húmeda inicialmente para este laboratorio, deberán tener una masa
mínima de 1000 gr.

AGREGADO GRUESO
El tamaño máximo de agregado empleado comúnmente es entre 35 mm o 40 mm. Ya
que los agregados conforman el esqueleto granular del concreto es importante
seleccionar muy bien este tipo de materiales para tratar de evitar agregados lisos, que
son los más normal en este tipo cuando son de arrastre de ríos o quebradas por su
desplazamiento horizontal, ya que este tipo de agregado puede afectar algunas de sus
propiedades como lo son resistencia, variaciones volumétricas o durabilidad. Las
muestras de agregado grueso que deberán estar húmeda inicialmente para este
laboratorio, deberán tener una masa mínima de 4000 gr.
PROCEDIMIENTO
Se inicia el proceso con el agregado húmedo ya sea por su origen o por su tipo de
almacenamiento por contacto con el medio ambiente o no, el cual para el agregado fino
debe ser una muestra de 1000 gr y para el agregado grueso de 4000 gr, estas
muestras deben ser representativas del material, por lo cual para su selección se debe
hacer por medio del cuarteo ya que nos permite obtener una muestra promedio y
relativamente representativa de la cantidad de la muestra, la división en cuatro partes
del material disponible y tomar una parte como muestra representativa. Se pesa el
material en la balanza eléctrica digital que nos da un resultado confiable y muy exacto
en segundos, tener muy en cuenta que la presencia de más residuos y eliminar lo que
pueda afectar los resultados después de tomar nota de estos datos, la muestra es
llevada a la fuente de calor en este caso el horno para iniciar el proceso de secado de
la muestra, la muestra es llevada sobre un recipiente capaz de soportar altas
temperaturas y se distribuye sobre este uniformemente. La muestra se deja alrededor
de 24 horas en el horno para su secado eficiente y moderado para evitar pérdidas de
muestras por sobrecalentamiento de partículas y explosión de estas. Pasadas las 24
horas se saca la muestra del horno y se pesa en la balanza electrónica digital
nuevamente, tomamos los datos obtenidos en el laboratorio.
Al finalizar dejar todo limpio, recoger residuos y dejar en buenas condiciones de
limpieza el laboratorio.
 RESULTADOS

AGREGADO FINO

*Masainicial de la muestra=Masainicial de lamuestra+ Recipiente −Masadel recipiente

Masainicial de la muestra=1084,5 gr −85,5 gr
Masainicial de lamuestra=1000 gr

*Masa de la muestra seca=Masa de la muestra seca+ Recipiente−Masa del recipiente

Masa de la muestra seca=1064,5−84,5 gr
Masa de la muestra seca=980 gr

( masainicla de la muestra−masa de la muestraseca )

¿ Contenido de humedad de la muestra= ∗100
masa de la muestra seca
(1000 gr −980 gr)
Contenido de humedad de la muestra= ∗100
980 gr
Contenido de humedad de la muestra=2.04 %
Contenido de humedad agregado fino=2.04 %

AGREGADO GRUESO

¿ Masa inicial de la muestra=Masainicial de la muestra+ Recipiente−Masa del recipiente

Masainicial de la muestra=3861 gr −637 gr
Masainicial de lamuestra=3224 gr

¿ Masa de la muestra seca=Masa de la muestra seca+ Recipiente−Masa del recipiente

Masa de la muestra seca=3840 gr −637 gr
Masa de la muestra seca=3203 gr

( masainicla de lamuestra−masa de la muestraseca )

¿ Contenido de humedad de la muestra= ∗100
masa de lamuestra seca
 (3861 gr −3840 gr )
Contenido de humedad de la muestra= ∗100
3840 gr
Contenido de humedad de la muestra=0.54 %
Contenido de humedad agregado grueso=0,54 %

ANALISIS DE RESULTADOS

 De acuerdo a los resultados podemos deducir que los agregados tanto finos
como secos siempre tiene un porcentaje de humedad a un después de estar en
proceso de secado.
 El agregado fino tiene un mayor porcentaje de humedad respecto al agregado
grueso ya que sus granos tienen mayor porosidad y permiten almacenar mayor
cantidad de agua.
 El resultado de humedad del agregado grueso es baja esto no permite deducir
que sus poro se encontraban secos.

CONCLUSIONES

 Para el diseño de una buena mezcla de concreto o morteros debemos de hallar

el grado de humedad de los agregados para tener un mejor manejo de agua de
mezclado.
 La humedad en los agregados pueden afectar las propiedades físicas del
concreto, ya que esta juega un papel a la hora de aportar o no aportar agua a la
mezcla, haciendo que esta sea mayor que la absorción y con agua en exceso.
 El origen del agregado afectan las sus características físicas, y con ello las
características de la mezcla, es importante identificar la utilidad que se le va a
dar a ese tipo de agregado.

BIBLIOGRAFIA

 Guía de laboratorio, Método de ensayo para determinar por secado contenido

total de humedad de los agregados pétreos para concretos y morteros,
Universidad Surcolombiana.
 Instituto del concreto ASOCRETO, (2002), Tecnología y propiedades, colección
básica de concreto 1.