Fundamentos y Empalmes de Fibra Optica M

Fundamentos y empalmes de fibra
óptica
Material del participante

Fundamentos y empalmes
de fibra óptica
Material del participante
Coordinación de Desarrollo Curricular Planta Exterior

Desarrollador: Luis H. Sandoval
Uruguay # 55, Col. Centro México D.F.
Teléfono: 5244-3082
Fecha de elaboración: Septiembre/96
Fecha de actualización: Junio/2003
Registro de actualizaciones
Nombre del curso: Fundamentos y empalmes de fibra óptica

Nombre del desarrollador: Luis H. Sandoval
Código del curso: 0077
Area responsable: Coordinación de Desarrollo Curricular Planta Exterior
Ubicación física del área: Uruguay 55 Col. Centro; México, D.F.
Fecha de liberación: Septiembre de 1996
No. Fecha Nombre(s) del(los) Modificaciones

Actualización desarrollador(es)
16/Sep/96 Luis H. Sandoval C. Se modificó el material para el
1
área de Supervisión
Construcción.
1/Mayo/97 Luis H. Sandoval C. Se actualizaron los materiales
utilizados, así como se agrega
2 el anexo de la empalmadora
Ericsson y los nuevos cierres
de empalme.
Julio/02 Miguel Angel Chárraga § Se modificó el material
Villanueva para el área de Planta
Exterior.
§ Se actualiza el manual de
acuerdo a las nuevas
reglas de diseño para
elaborar documentos
didácticos.
3 § Se actualiza, se corrige y
se reestructura el
contenido del manual de
acuerdo a las normas,
procedimientos y
materiales vigentes en la
realización de empalmes
en cable de fibra óptica.
§ Se amplía el material
escrito y los gráficos.
Continúa en la siguiente página…

Registro de actualizaciones,continuación
No. Fecha Nombre(s) del(los) Modificaciones

Actualización desarrollador(es)
§ Se agrega:
-Nuevos tipos de cables de
F.O.
-Procedimiento para la
identificación de las fibras.
-Procedimiento de
instalación del cierre 3 M,
Stewing y Fosc.
-Capítulo Puntos de
remate.
§ Se modifican y amplían las
prácticas de acuerdo a las
actuales necesidades de
operación del personal
involucrado.
§ Se modifican en su
totalidad las preguntas de
los exámenes post.
§ Se modifican en su
totalidad las preguntas de
los exámenes de ascenso
para las especialidades de
Planta Exterior y
Supervisión a Construc-
ción de la Planta Exterior.
Junio/03 Miguel Angel Chárraga • Se corrige código de
Villanueva colores para los tubos
holgados (pág. 2-12),
numeración de fibras en
4 tubos holgados (pág. 2-14)
y el material utilizado para
remover el silicón de los
tubos holgados (pág 3-4,
3-21, 3-47, 4-7).
Curso
Fundamentos y empalmes de fibra óptica
Objetivo General
Al término del curso el participante realizará los empalmes de
fibra óptica de acuerdo a las normas y procedimientos
establecidos en Telmex.
1
Tabla de contenido
En este En este manual se encuentran los siguientes contenidos:

manual
Página
Capítulo 1 Fundamentos de F.O.
Conceptos de luz.....................................................................................1-2
Conceptos de fibra óptica ......................................................................1-13
Sistema de transmisión por fibra óptica ..............................................1-21
Capítulo 2 Cables de F.O.

Estructura de los cables de f.o..............................................................2-2
Tipos de cables........................................................................................2-11
Identificación de las fibras......................................................................2-12
Capítulo 3 Cierres de empalme

Cierre 3 M.................................................................................................3-2
Cierre Stewing. ........................................................................................3-19
Cierre Fosc...............................................................................................3-35
Prácticas...................................................................................................3-47
Capítulo 4 Empalmes
Pérdidas en los empalmes ....................................................................4-2
Empalme por fusión................................................................................4-5
Estructura de las máquinas empalmadoras........................................4-13
Empalmadora Fujikura ...........................................................................4-15
Empalmadora Ericsson ..........................................................................4-39
Empalme mecánico ................................................................................4-43
Prácticas...................................................................................................4-54
Capítulo 5 Puntos de remate

Remate en edificios ................................................................................5-2
Remate en URL´s en gabinetes exteriores.........................................5-7
Coordinación de Desarrollo INTTELMEX Fundamentos y empalmes de

Curricular en Planta Exterior fibra óptica
1-1
Capítulo 1
Fundamentos de fibra óptica
Panorama general
Introducción En la búsqueda por encontrar materiales conductores con poca

pérdida en la intensidad de la señal, capaces de soportar
transmisiones de altas frecuencias y resistentes a las condiciones
ambientales, la ingeniería llegó al desarrollo de la transmisión de
señales luminosas a través de conductores elaborados con fibras de
cristal, bajo los principios de la óptica. Abordando en este capítulo los
más esenciales fundamentos.
Objetivo Al término del capítulo, el participante describirá los fundamentos de

transmisión con fibra óptica de acuerdo a los principios y aplicaciones
de la óptica.
En este En este capítulo se abordarán los siguientes temas:

capítulo
Tema Ver página

Conceptos de luz 1-2
Conceptos de fibra óptica 1-13
Sistema de transmisión por fibra óptica 1-21

1-2
Conceptos de Luz
Introducción Conoceremos algunos conceptos básicos de la óptica para una mejor

comprensión del comportamiento de la luz y sus aplicaciones en las
transmisiones vía fibra óptica.
¿Que es la La luz es una forma de energía radiante (radiación electromagnética),

luz? constituida por partículas llamadas fotones, similar al calor radiante,
las ondas de radio o los rayos X.
La luz corresponde a oscilaciones extremadamente rápidas de un
campo electromagnético, en un rango determinado de frecuencias que
pueden ser detectadas por el ojo humano. Las diferentes sensaciones
de color corresponden a luz que vibra con distintas frecuencias.
La luz es emitida por sus fuentes en línea recta, y se difunde en una
superficie cada vez mayor a medida que avanza; la luz por unidad de
área disminuye según el cuadrado de la distancia.
Cuando la luz incide sobre un objeto es absorbida o reflejada; la luz
reflejada por una superficie rugosa se difunde en todas direcciones.
Algunas frecuencias se reflejan más que otras, y esto da a los objetos
su color característico. Las superficies blancas difunden por igual
todas las longitudes de onda, y las superficies negras absorben casi
toda la luz. Por otra parte, para que la reflexión forme imágenes es
necesaria una superficie muy pulida, como la de un espejo.
Naturaleza de La definición de la naturaleza de la luz siempre ha sido un problema

la luz fundamental de la física. El matemático y físico británico Isaac Newton
describió la luz como una emisión de partículas, y el astrónomo,
matemático y físico holandés Christiaan Huygens desarrolló la teoría
de que la luz se desplaza con un movimiento ondulatorio.
En la actualidad se cree que estas dos teorías son complementarias,
en algunos experimentos la luz se comporta como una corriente de
partículas y en otros como una onda, es decir la luz tiene una
naturaleza dual, de partícula y de onda y obedece leyes que pueden
explicarse a partir de una corriente de partículas o paquetes de
energía, los llamados fotones; o a partir de un tren de ondas
transversales.

1-3
Conceptos de Luz, continuación
Onda de luz La onda luminosa más sencilla es una onda senoidal pura, llamada
así porque una gráfica de la intensidad del campo eléctrico o
magnético trazada en cualquier momento a lo largo de la dirección de
propagación sería la gráfica de una función seno, con sus
características de frecuencia, longitud de onda y fase. El número de
oscilaciones o vibraciones por segundo en un punto de la onda
luminosa se conoce como frecuencia. La longitud de onda es la
distancia a lo largo de la dirección de propagación entre dos puntos
con la misma fase, es decir, puntos que ocupan posiciones
equivalentes en la onda. En el espectro visible, las diferencias en
longitud de onda se manifiestan como diferencias de color.
Frecuencia (f) Frecuencia (f) es el número de veces (ciclos) que se repite en un

segundo una determinada señal y se mide en ciclos / segundo (c/seg.)
o en Hertz (Hz).
El número de oscilaciones o vibraciones por segundo en un punto de
una onda luminosa se conoce como frecuencia.
El Hz siendo la unidad de frecuencia tiene sus múltiplos que son:
- 1KHz = 1000 Hz
- 1 MHz = 1,000,000 Hz
- 1 GHz = 1,000,000,000 Hz
Existen señales de diferentes valores de frecuencia, por ejemplo las
señales de voz que van de 300 Hz hasta 3400Hz; las señales de radio
en AM tienen frecuencias en KHz y en FM en MHz al igual que las de
televisión; las señales en telefonía inalámbrica o de las microondas
llegan a tener valores en GHz.
f = 10 c/seg
10 ciclos 1 seg f = 10 Hz
0 seg

1-4
Longitud de La longitud de onda es la distancia a lo largo de la dirección de

λ)
onda (λ propagación entre dos puntos con la misma fase. Por ejemplo, la
longitud de onda es igual a la distancia que va de un máximo de la
onda senoidal a otro, o de un mínimo a otro. Si estiramos un ciclo de
la señal senoidal y medimos su longitud, el valor que obtenemos es la
longitud de onda y la representamos con la letra griega lambda(λ) y su
unidad es el metro (m). En el espectro visible, las diferencias en
longitud de onda se manifiestan como diferencias de color.
λ
La forma de obtener el valor de lambda (λ), es dividiendo la velocidad

de la luz(C = 300,000,000 m/seg) entre la frecuencia (f ).
vel . de la luz (C ) C (m/seg)
Long de onda ( λ )
frecuencia (f) λ (m) = f (c/seg)
=
Por ejemplo: la longitud de onda de la primera estación de radio en el

cuadrante de AM es de 530 KH = 530,000Hz
C 300,000,000
λ (m) = f
=
530,000
= 566.037 m
Esta estación tiene una longitud de onda de 566.037 m, expresado en

otros términos la onda tiene que recorrer esa distancia para completar
un ciclo, lo cual hace en un segundo.
De cualquier forma, podemos expresar la señal en frecuencia (c/seg o
Hz) o en términos de longitud de onda(m).Cuando se habla de
señales cuya frecuencia es muy grande del orden de billones de ciclos
o más, se prefiere que estas señales , se expresen en términos de
longitud de onda.
Conforme aumenta la frecuencia , la longitud de onda se hace más
pequeña por lo que se hace necesario utilizar submúltiplos del metro:
1 micrómetro (µm) = 0.000001 m = 1x10-6 m
1 nanómetro (nm) = 0.000000001 m = 1x10-9 m

1-5
Espectro Las señales, como ya dijimos, se pueden expresar en términos de su

expresado en longitud de onda.
longitudes de Podemos dividir el espectro de frecuencia en tres grandes grupos:
onda
• Señales en el dominio electrónico
• Señales en el dominio óptico
• Señales en el dominio de alta energía.
La siguiente tabla muestra los tres dominios, el tipo de onda y el rango
de valores expresado en longitud de onda:
Dominio Tipo de ondas Limite Límite

inferior superior
Ondas de radio y 1 000 m 0.5 m
Electrónico TV
Microondas 50 Cm 0.05mm
Infrarrojo lejano 0.5 mm 0.03nm
Infrarrojo cercano 30 µm 0.72 µm
Óptico Luz visible 720 nm 400 nm
Ultravioleta 400 nm 200 nm
Extremo ultravioleta 200 nm 50 nm
Física de alta Rayos X 50 nm 0.1 nm
energía Rayos gamma 0.1nm 0.001nm

1-6
Fenómenos Algunas de las manifestaciones que se presentan en la propagación

ópticos de la luz y cuyas aplicaciones las tenemos presentes en la transmisión
de señales luminosas son:
• Refracción
• Reflexión
• Difracción
Reflexión Se llama reflexión cuando un rayo de luz que se propaga a través de

un medio homogéneo incide sobre la superficie de un segundo medio
homogéneo y parte de la luz es reflejada. Y parte entra como rayo
refractado en el segundo medio, donde puede o no ser absorbido. La
cantidad de luz reflejada depende de la relación entre los índices de
refracción de ambos medios.
Rayo de luz φ1 φ2 Rayo de luz

incidente reflejado
Refracción Es el efecto que se produce cuando un rayo de luz incidente pasa de

un medio otro con diferente densidad, cambiándole su ángulo de
incidencia (dependiendo de las características del material).
Por ejemplo, al llegar un rayo de luz en el aire y al entrar al agua, el
rayo cambia su dirección de propagación, esto lo observaremos
cuando tenemos un objeto y parte de él esta sumergido en el agua
veremos una distorsión en el cuerpo del objeto, lo que ocurre es que
la luz se refractó.
Rayo de luz
incidente φ1
Rayo de luz
φ2
refractado

1-7
Indice de Índice de refracción, de una sustancia o un medio transparente, es la

refracción (n) relación entre la velocidad de la luz en el vacío y la velocidad de la luz
en la sustancia o el medio transparente. Este número, es una
constante característica de cada medio (no tiene unidades) y
representa el número de veces que es mayor la velocidad de la luz en
el vacío que en ese medio y se representa con la letra n .
Si un rayo de luz que se propaga a través de un medio homogéneo
incide sobre la superficie de un segundo medio homogéneo, parte de
la luz es reflejada y parte entra como rayo refractado en el segundo
medio, donde puede o no ser absorbido. La cantidad de luz reflejada
depende de la relación entre los índices de refracción de ambos
medios.
Las fibras ópticas utilizadas en comunicaciones están constituidas por
dos vidrios de diferente índice de refracción. El índice de refracción
del núcleo es mayor que el índice del revestimiento del núcleo.
La velocidad de una onda de luz en el espacio libre es de
aproximadamente 300,000, 000 m/seg. ó 3 x 10 8 . Pero la luz no viaja
a la misma velocidad cuando penetra en materiales con diferente
densidad a la del espacio libre.
Esta es la diferencia entre las ondas del dominio electrónico y las del
dominio óptico. Mientras que las señales de radio o de televisión
pueden cruzar paredes, las ondas de luz no lo pueden hacer.
En cada material la luz viaja a una velocidad distinta. Cuando una
onda de luz pasa de un medio a otro la velocidad de la luz se vera
afectada ya sea porque el cuerpo absorbe totalmente la energía
luminosa o porque la refleje o parte la refleje y parte la deja pasar.
Aunque se tenga una fuente luz como el láser no es posible hacer que
el rayo cruce una pared a menos que esta tenga una potencia muy
grande, y lo que lograríamos con esto es destruir la pared.

1-8
Indice de Sin embargo las ondas del dominio electrónico pueden atravesar
refracción (n), paredes muy gruesas, para este rango de frecuencias las paredes son
continuación transparentes. Las señales de voz logran pasar pero se atenúan
considerablemente y si la pared llega a ser suficientemente gruesa las
señales de voz no llegan a cruzar.
Señal de voz Cruza la pared, pero

se atenúa
Señal de TV o de Señal pasa sin

radio cambio
La señal luminosa no
pasa
Es necesario contar con un índice que nos indique cuanto se esta

reduciendo la velocidad de la luz.
Veamos la siguiente expresión
c
n=
v
Donde n es el índice de refracción;
c; la velocidad de la luz en el espacio libre
v; La velocidad de la luz en el material.
Sí la velocidad de la luz en el espacio libre(c); es igual a la velocidad
de la luz en el material (v) o sea c = v; el índice de refracción es igual
a uno.
Sí n=1; quiere decir que la velocidad de la luz es la misma en el
espacio libre que en el material;
Sí n=2; quiere decir que la velocidad de la luz viaja, en el material, a la
mitad de la velocidad que en el espacio libre.
Sí n=3; la velocidad de la luz en el material es la tercera parte que en
el espacio libre, y así sucesivamente.
Esto quiere decir que el índice de refracción de un material opaco
será muy pero muy grande.

1-9
Aplicación del Cuando introducimos una señal de luz en una fibra óptica o en un tubo
índice de de vidrio o de plástico transparente o de algún otro material, podemos
refracción determinar que la luz se atenuara menos en un medio en el cual el
material de la fibra óptica tenga un índice de refracción cercano a uno.
Las fibras con alto grado de impurezas o de plástico provocaran
mayor atenuación a la señal que viaje por ellas que una fibra de vidrio
con menor número de impurezas y un índice de refracción cercano a
uno.
Ley de Snell La reflexión o refracción de un rayo de luz depende del ángulo de

incidencia( θ1) del rayo y del índice de refracción de los materiales. La
ley de Snell explica la relación que existe entre el rayo incidente y el
rayo reflejado o refractado.
n1 sen θ1 = n2 sen θ2
Donde:
n1 =Índice de refracción del material 1
n2 = índice de refracción del material 2
θ1 = Ángulo de incidencia
θ2 = ángulo de Refracción
Rayo de Rayo
luz reflejado
Medio 1 n1
θ1
θ2
Medio 2 n2
Rayo
refractado
Sí el ángulo del rayo incidente esta muy cercano a cero grados el

ángulo de salida solo se reflejara o no se refractara y sí está cercano
a 90 grados el rayo de salida no se reflejará. Es importante señalar
que cuando introducimos un rayo en una fibra óptica (en un tubo), el
rayo de entrada no debe estar cercano a los 90° y a los 0° ya que el
rayo, como no se reflejará o no se refractará, se perderá en la
superficie del material o saldrá de este. Al ángulo limite de entrada del
rayo se le conoce como ángulo crítico de incidencia.

1-10
Aplicación de A través de la diferencia del índice de refracción de dos materiales,

la ley de Snell que al incidirle un rayo de luz a un plano del material más denso a
determinado ángulo se puede mantener el rayo refractado en el
mismo plano.
Si el material al otro lado de la frontera es de un índice de refracción
mayor, el rayo de luz se refracta alejándose de la superficie fronteriza
y sí el índice de refracción es menor, el rayo se refracta hacia la
superficie fronteriza.
Todo rayo de luz que se encuentra dentro de la fibra a un ángulo
menor que el ángulo crítico se refleja totalmente en la frontera.
Revestimiento
Núcleo
Reflexión de No toda la luz que incide perpendicularmente sobre una superficie

Fresnel transparente puede penetrarla, ya que una pequeña parte será
reflejada., lo cual se le llama reflexión de Fresnel.
Dispersión de Cuando la luz se propaga a través de un material no completamente

Rayleigh homogéneo (" turbio "), la luz puede verse en otras direcciones
distintas a la dirección de propagación. Este fenómeno es llamado
dispersión de Rayleigh, se debe a la existencia de pequeñas
partículas y zonas no homogéneas las cuales al ser iluminadas emiten
luz en todas direcciones. La luz emitida es llamada luz de Tyndall.

1-11
Luz Es aquella luz que esta formada por diferentes longitudes de onda (
incoherente colores ) las cuales unidas aparecen como luz blanca, estas ondas de
luz se interfieren unas con otras ocasionando que su energía se
debilite, distorsionando y difundiéndose su trayectoria.
Como por ejemplo la luz emitida por el sol, una vela o la de un foco.
Luz coherente Es aquella luz cuyas longitudes de onda son todas iguales, están en
fase y pueden ser enfocadas con precisión para viajar en la misma
dirección sobre grandes distancias, sin tener dispersión o pérdida de
energía.
Como por ejemplo la luz emitida por un Láser.
Fuente de luz La palabra láser se deriva de las primeras letras de las palabras en
Láser inglés: “Light amplification by stimulated emisson of radiation " que
significa “Amplificación de luz por emisión estimulada de radiación".
Una fuente de luz láser puede describirse de manera sencilla como un
dispositivo que produce un tipo único de radiación (luz coherente),
esto es, una intensa luz que puede ser enfocada en un rayo estrecho
con una longitud de onda precisa.
En un láser, se excita un gran número de átomos hasta un nivel
elevado de energía y se hace que liberen dicha energía
simultáneamente, con lo que producen luz coherente en la que todas
las ondas están en fase. Esta coherencia permite generar haces de
luz muy intensos y de longitud de onda muy definida, que se
mantienen enfocados a lo largo de distancias muy grandes.

1-12
Fuente de luz En los sistemas de transmisión por fibra óptica el emisor óptico, que
Láser, es el encargado de convertir la señal eléctrica de información en una
continuación señal luminosa, es Láser o es un Led (diodo emisor de luz), que no es
tan bueno como el láser pero es más barato. En los sistemas ópticos
utilizados en Telmex, se usan exclusivamente fuentes láser. La
potencia del rayo es de 1 watt.

1-13
Conceptos de fibra óptica
Introducción La fibra óptica esta elaborada con ciertos materiales y características

que le permiten ser utilizada como medio de transmisión de señales
luminosas, mediante la aplicación de los principios de la óptica.
¿Que es fibra Es un filamento de cristal de alta pureza con un diámetro de 125 µm,
óptica? constituido de dos cilindros concéntricos de diferente índice de
refracción que mediante fenómenos ópticos de reflexión y refracción
de la luz transporta información mediante señales luminosas. Por un
par de fibras ópticas se pueden realizar casi dos mil llamadas
simultáneamente.
Constitución Una fibra óptica está constituida por dos capas, una denominada
de una fibra núcleo y otra llamada revestimiento, elaborados con materiales con
óptica índice de refracción diferente, siendo menor el del revestimiento. Así
como de una cubierta primaria.
Núcleo: Es la parte central de la fibra, por la que es guiada la luz que
incide por uno de los extremos de la fibra.
Revestimiento: Este componente tiene un índice de refracción menor

al del núcleo de la fibra y permite la reflexión total interna.
Cubierta primaria: Se aplica al momento de fabricación de la fibra

inmediatamente después del estirado y sirve para darle protección
mecánica a la fibra: evitar penetración de la humedad; la creación de
microfracturas, o daños superficiales a la fibra y proporcionar
dimensiones maniobrables.
Revestimiento Cubierta primaria
Núcleo
Los materiales utilizados para su elaboración son los siguientes:

Fibra de vidrio: Núcleo de vidrio/Revestimiento de vidrio.
Pcs: Núcleo de vidrio/Revestimiento de plástico.
Plásticas: Núcleo de plástico/Revestimiento de plástico.
continúa en la siguiente página

1-14
Conceptos de fibra óptica, continuación
Propagación
de la luz en la El principio en que se basa la transmisión de luz por la fibra es la
fibra óptica reflexión interna total; la luz que viaja por el centro o núcleo de la fibra
incide sobre la superficie externa con un ángulo mayor que el ángulo
crítico de forma que toda la luz se refleja sin pérdidas hacia el interior
de la fibra. Así, la luz puede transmitirse a larga distancia reflejándose
miles de veces. Para evitar pérdidas por dispersión de luz debida a
impurezas de la superficie de la fibra, el núcleo de la fibra óptica está
recubierto por una capa de vidrio con un índice de refracción mucho
menor; las reflexiones se producen en la superficie que separa la fibra
de vidrio y el recubrimiento.
Cuando la luz golpea la frontera entre los dos vidrios, el rayo de luz se
altera de dos maneras:
- Primero, la luz se refleja al chocar en la frontera.
- Segundo, el resto de la energía que choca en la frontera se
refracta hacia la superficie fronteriza, debido a que el revestimiento
es de un índice de refracción menor.
Ángulo y Las fibras tienen capacidad de aceptar cierta cantidad de luz, a esta
cono de capacidad de recepción se le conoce cómo “cono de aceptación, y
aceptación esta directamente relacionado a los materiales con los que ha sido
construida la fibra.
Rayo no propagado
Punto de refracción Núcleo
Cono de
aceptación
n
1
n
2
Rayo propagado Revestimiento

1-15
Modos de En las fibras ópticas utilizadas en las telecomunicaciones existen dos

propagación modos de propagación de la luz:
de la luz en
las fibras Monomodo: En este tipo de fibra los rayos de luz transmitidos a
través de la fibra viajan linealmente y se puede considerar
como el modelo más sencillo de fabricar. Siendo el que se
utiliza actualmente en los cables de fibra óptica instalados
por Telmex, para las redes Troncales, Zonales y L.D.
Fuente Detector
Revestimiento Núcleo

1-16
Modos de Multimodo: El índice de refracción del núcleo varía del más alto,
propagación hacia más bajo en el revestimiento, produciendo un efecto
de la luz en espiral en todo el rayo de luz, el cual describe una forma
las fibras, helicoidal en la medida que va avanzando en la fibra. Se
continuación utiliza principalmente para las redes locales, de T.V.,
redes para transmisión de datos.
Fuente Detector
Revestimiento Núcleo
Dispersión Es el ensanchamiento de un pulso de luz al viajar este a lo largo de la

fibra óptica. La dispersión limita el ancho de banda o la capacidad de
enviar información a través de la fibra.
Tipos de Actualmente en la construcción de enlaces con cables de fibra óptica

dispersión en en Telmex se han utilizando cables con los siguientes modos de
las fibras dispersión (proceso de absorción y radiación de la luz):
Dispersión Normal
Dispersión Corrida
Dispersión Corrida No Zero
Dispersión Corrida No Zero con mayor área efectiva (NZDS-LEAF)
Dispersión La fibra óptica de dispersión normal es diseñada para operar en la

normal región de 1300 ηm. La longitud de onda de dispersión cero (λo) debe
estar entre 1300 y 1322 ηm; en esta región la capacidad de transmitir
información sobre la fibra es máxima.
Dispersión La fibra óptica de dispersión corrida es diseñada para operar en la

corrida región de 1550 ηm. La longitud de onda de dispersión cero (λo) debe
estar en 1550 ηm; estando en esta región el punto de atenuación
mínima.

1-17
Dispersión La fibra óptica de dispersión corrida No Zero es optimizada para

corrida No operar con sistemas de canales múltiples de alta velocidad a largas
Zero distancias en la región de 1550 ηm, permite eliminar efectos no
lineales en la transmisión asegurando una dispersión no-cero en el
rango de operación de 1530 a 1560 ηm.
Dispersión Es la segunda generación de fibra de dispersión corrida no zero, fue

NZDS-LEAF diseñada para operar para operar en la banda C (1530-1565 ηm) y L
(1565-1625) ηm. Está optimizada para utilizarse en sistemas de alta
velocidad hasta 10 Gbps en la actualidad.
Pérdidas en la En la propagación de la señal de luz a través de la fibra óptica existen

propagación pérdidas que originan que ésta se atenúe, la velocidad de transmisión
de luz en las se vea limitada y en general la eficiencia de la fibra se vea afectada.
fibras ópticas
Pudiendo clasificar estas pérdidas en cuatro tipos:
• Absorción
• Dispersión
• Radiación
• Acoplamiento
Pérdidas por Estas pérdidas se presentan cuando las impurezas de la fibra

absorción absorben la luz y la convierten en calor. El vidrio ultrapuro utilizado en
la fabricación, es aproximadamente 99.9999% puro y aun así existen
perdidas provocadas por estas impurezas.

1-18
Pérdidas por Este tipo de pérdidas se presenta de las siguientes formas:

dispersión
Dispersión de Rayleigh: En la fabricación, cuando el vidrio esta en
estado plástico, la tensión aplicada al vidrio
causa que en él se desarrollen irregularidades
submicroscópicas que se forman de manera
permanente. Cuando los rayos viajan en la fibra
y chocan con una de estas irregularidades la luz
se difracta. La difracción causa que la luz se
disperse o se reparta en muchas direcciones.
Una parte de la luz difractada continua por la
fibra y parte de ésta se escapa por la cubierta.
Los rayos de luz que escapan por el
revestimiento implican una pérdida de potencia
de la luz.
Dispersión cromática
o de longitud de onda: Los emisores de luz en particular el LED
emiten luz que contienen diferentes longitudes
de onda. Cada rayo de luz viaja a una velocidad
diferente; en consecuencia, los rayos de luz que
se propagan en la fibra no llegan al extremo
lejano al mismo tiempo, entonces la señal se
distorsiona. A esto se le llama distorsión
cromática. Cuando la fuente es un rayo láser no
existe este problema.
Dispersión modal: Es causada por la diferencia en los tiempos de
propagación de los rayos de luz que toman
diferentes trayectorias por una fibra. Esta
dispersión solo ocurre en una fibra multimodo,
se elimina en las fibras monomodo o de índice
graduado.

1-19
Pérdidas por Son causadas por pequeños dobleces e irregularidades: Hay dos tipos
radiación de dobleces: micro dobleces y dobleces de radio constante. El micro
doblamiento ocurre como un resultado de las diferencias en las
relaciones de la contracción térmica entre el núcleo y el material de la
cubierta. Un micro doblez representa una discontinuidad en la fibra,
donde la dispersión de Rayleigh puede ocurrir. Los dobleces de radio
constante ocurren cuando las fibras se doblan durante su manejo o
instalación.
Rayo de luz

1-20
Pérdidas por Se producen en las conexiones de fuente a fibra, empalmes de fibra a

acoplamiento fibra y conexiones de fibra a detector. estas conexiones o empalmen
son:
Mala alineación lateral: es cuando hay desplazamiento axial.
Pérdida
Mala alineación de la separación: Cuando se empalman o se

conectan y quedan separadas las fibras:
d
Pérdida
Mala alineación angular: Sí el desplazamiento angular es mayor a 2
grados:
Pérdida
Pérdida
Acabado de superficie imperfecta. Las puntas de las fibras en un

empalme deben estar pulidas.
Pérdida

1-21
Sistema de transmisión por fibra óptica
Introducción La función de un sistema de transmisión por fibra óptica consiste en

convertir la señal de información eléctrica de voz o datos en una señal
de luz, transportarla por una fibra y volver a convertir la señal de luz
en una señal eléctrica, por lo que es conocido como sistema
optoelectrónico.
Sistema Un sistema optoelectrónico es aquel conjunto de componentes

optoelectróni- necesarios para formar un sistema de comunicación que emplea
co como medio de transmisión a la fibra óptica, en donde en un extremo,
para transmitir la información se requiere de un dispositivo emisor de
luz ya sea Led (diodo emisor de luz) o Laser (Amplificador de luz por
estimulación de emisión de radiación) y en el otro extremo para
detectar la luz se usan fotodetectores que pueden ser Apd (fotodiodo
de avalancha), Pin (fotodetector) o Pin fet (fotodetector transistor por
efecto de campo).

1-22
Sistema de transmisión por fibra óptica, continuación
Funcionamie- La conversión de la señal eléctrica en señal de luz se realiza por

to de un medio del emisor óptico, el cual por medio de una interface se
sistema encarga de recibir la señal de voltaje, acoplarla al emisor óptico y
optoelectró- convertirla en una señal de corriente. Esta señal de corriente provoca
nico
la variación de la intensidad de una fuente de luz.
El rayo láser varía su intensidad en función de la señal de información.
La luz del rayo es acoplada ahora a una fibra óptica, que es un tubo el
cuál guiara la luz, la cual puede viajar por la fibra óptica por varios
kilómetros sin sufrir atenuación considerable. En el otro extremo de la
fibra se encuentra el receptor óptico. Este receptor capta las
variaciones de intensidad de luz a través de un detector, el cual
convierte la intensidad de luz en señal de corriente. La señal después
es convertida a una señal de voltaje, por lo que queda recuperada la
señal de información que envío el transmisor.
Entrada Salida
Esquema de un sistema
optoelectrónico
Interface eléctrica Interface eléctrica
Convertidor de Convertidor de
voltaje a corriente corriente a voltaje
Cable de fibra óptica

Fuente de luz Interface óptica Interface óptica Detector de luz

1-23
Ventajas de La construcción de redes de fibra óptica con respecto a las de cobre

utilizar la F.O. representa ciertas ventajas:
en redes
Tamaño reducido: El diámetro de un cable de F.O. es pequeño por lo
que optimiza el uso de canalizaciones existentes.
Ligera: El peso de un carrete de cable de F.O. es mucho menor que
el de un cable de cobre, por lo que permite que se tengan bobinas de
cable con una longitud mucho mayor.
Flexible: Por su tamaño y construcción es bastante manejable para
su inmersión y acomodo en los pozos.
Libre de corrosión: Son pocos los agentes que atacan al cristal de
silicio (material con el que están construidas las fibras) el cual es
químicamente muy estable .
Inmune a interferencias electromagnéticas: Las fibras ópticas son
dieléctricas por lo que no existe ningún tipo de inducciones ya sea por
ondas de radio, descargas eléctricas o cualquier tipo de interferencia.
Diafonía insignificante: Como la señal transportada es luz
difícilmente se presenta este fenómeno como en los cables de cobre
que transportan una señal eléctrica.
Seguridad: Las señales luminosas difícilmente pueden ser
intervenidas a menos que se cuente con equipos ópticos muy
sofisticados.
Gran ancho de banda: Puede manejar anchos de banda de 1 a 10
Ghz, dependiendo del tipo de fibra utilizado.
Baja atenuación: La fibra óptica alcanza atenuaciones del orden de
0.15 db/km, comparada contra los 19 dB/Km del cable coaxial.

1-24
Aplicaciones Inicialmente las fibras ópticas se usaron solamente para conectar

de las redes centrales telefónicas en áreas de mucho tráfico de las grandes
de F.O. ciudades. A medida que la tecnología de las comunicaciones avanzó,
las fibras ópticas penetraron en las redes de larga distancia y su alta
capacidad de conducción permite que se utilice para tender desde
redes interurbanas hasta transoceánicas, así mismo debido a las
necesidades de los usuarios de contar con redes más eficientes y
confiables con capacidad de transportar diversos servicios tanto de
voz, video datos etc., ya se tienden redes de fibra óptica en áreas
locales entre las centrales y el equipo de los clientes y muchos nuevos
edificios comerciales son cableados con fibra óptica para apuntalar las
redes telefónicas y las redes de cómputo de alta velocidad.

1-25
Aplicaciones A continuación se describe el tipo de red y el correspondiente tipo de

de las redes fibra óptica con el que se construye:
de F.O.,
continuación
Tipo de Red Descripción Tipo de fibra

Red Troncal de Es la red que enlaza dos centrales de Monomodo dispersión
Larga Distancia servicio de larga distancia No Zero Leaf
Red Troncal Red que une dos centrales de servicio Monomodo dispersión
Local local en áreas urbanas normal
Red óptica en anillo, que conecta al Monomodo dispersión
usuario a la red telefónica pública normal
Red Optica conmutada, a la red digital no conmutada
Flexible y ofrece variedad de interfaces a
diferentes velocidades (flexibilidad). y
facilidades para ampliaciones futuras
Red digital Integrada punto a punto que Monomodo dispersión
Red RDA conecta al usuario a la red telefónica normal
conmutada o digital no conmutada
Red para comunicar dos poblaciones
dentro de la misma área. Se pueden dar
los siguientes casos:
a) Sí se deriva de la red LD. a) Monomodo dispersión
No Zero Leaf
b) Sí es una red punto a punto b) Monomodo dispersión

independiente con una longitud igual o normal
Red Zonal menor a 40 km.
c) Sí es una red punto a punto, enlaces en c) Monomodo dispersión

configuración en anillo o enlaces en los No Zero Leaf
que se conectan en serie dos o más
centros de conexión de abonado o
elementos de distribución de abonados
(URA´s, multiplexores de abonado etc.)
con longitud mayor a 40 km entre ellos.
Red de área local para comunicar Multimodo de índice
Cableado
internamente edificios. gradual
estructurado

2-1
Capítulo 2
Cables de F.O.
Panorama general
Introducción En la actualidad se fabrican una amplia variedad de cables ópticos

con diferentes tipos de estructuras de acuerdo a su uso y condiciones
de operación. Para lo cual es necesario conocer la estructura de los
cables y sus características, para su correcta aplicación y manejo.
Objetivo Al término del capítulo el participante distinguirá los diferentes tipos de

cables de F.O. utilizados en Telmex para la construcción de enlaces.

capítulo
Tema Ver página

Estructura de los cables de f.o. 2-2
Tipos de cables 2-11
Identificación de las fibras 2-12

2-2
Estructura de los cables de F.O.
Introducción Los cables de fibra óptica tienen una determinada estructura que le
otorga protección a las fibras, esta dependerá de diferentes factores,
teniendo sus características dependiendo del uso que se requiera,
según sea su instalación: en canalización o ductos, aérea,
directamente enterrado o en interiores.
Factores a Hay factores a ser considerados en la fabricación de cables de fibra

considerar óptica, como son los tipos de fuerzas a los que el cable será expuesto
para la durante la manufactura, instalación y operación, donde pueden
estructura del presentarse fenómenos resultantes que pueden perjudicar las
cable
propiedades mecánicas o de transmisión
tales como:
Fuerza lateral
Microcurvatura
Cableado
Manufactura del cable Tensión

Curvatura Características
de transmisión
Torsión
Curvatura
Daño a la cubierta
Compresión
Características
Instalación del cable Desgaste Esfuerzo Mecánicas
Vibración
Humedad
Operación del cable Temperatura
Contracción
Agua
Microcurvaturas:
La microcurvatura en una fibra es causada por fuerzas laterales
localizadas a lo largo de la fibra. Esto puede ser provocado por
esfuerzos durante la manufactura e instalación y también por
variaciones dimensionales de materiales del cable debidos a cambios
de temperatura.
La microcurvatura incrementa las pérdidas ópticas.
Para reducir las pérdidas por microcurvatura el cable debe proteger a
la fibra de fuerzas laterales que la doblen.

2-3
Estructura de los cables de F.O., continuación
Factores a Curvados:
considerar
para la El curvado de una fibra óptica es causado en la manufactura del
estructura del cable, así como también por dobleces durante la instalación y
cable, variación en los materiales de cables debido a cambios de
continuación temperatura.
Los esfuerzos que provocan torcedura de fibra son básicamente una
fuerza transversal (presión lateral) y un esfuerzo longitudinal. El
esfuerzo longitudinal no provoca torcedura cuando trabaja para
alargar la fibra y, por lo tanto, no hay cambio en las pérdidas ópticas.
Sin embargo, cuando trabaja para contraer a la fibra, este esfuerzo
provoca que la fibra forme bucles y se curve, de tal manera que la
pérdida óptica se incrementa.
Esfuerzos de Tensión:
Cuando se diseñan cables de fibras ópticas, es importante saber su
límite de esfuerzo, por esta razón, las fibras ópticas son probadas
exhaustivamente a ciertos niveles de tensión durante su manufactura.
Los estudios de los mecanismos de crecimientos de imperfecciones y
experimentos de envejecimiento acelerado. han mostrado que para
obtener una vida útil en la fibra de 20 a 40 años la tensión residual no
deberá exceder 20-30% de la prueba de tensión mencionada.
Humedad:
La resistencia a la tensión longitudinal de la fibra en la presencia de
agua se reduce, así como también se reduce el tiempo a la falla
estática. La pérdida de potencia óptica se puede incrementar con
algunas construcciones de cable, cuando el agua está presente en la
estructura del cable.
En invierno la humedad podría congelarse y, bajo ciertas condiciones,
podría causar que las fibras se comprimieran incrementando la
pérdida óptica.
Cuando sea posible, las fibras deben aislarse del agua. Los
compuestos de relleno (petrolato o jelly) no son completamente
impermeables y con el tiempo el contenido de humedad se puede
elevar.

2-4
Estructura El cable de F.O. En su estructura mecánica consta principalmente con

mecánica del tres componentes que son:
cable • Elemento de tracción central
• Armadura
• Cubierta
Elemento de Este tipo de estructura consiste de un miembro de tensión colocado

tracción en el centro del cable y alrededor de él se colocan las fibras de
central cubierta secundaria en forma helicoidal rellenándose los espacios
libres con jelly, para darle una protección contra la humedad.
Cubierta interna
a)
Elemento de tracción
central
Tubos holgados
Fibras
Miembro Kevlar
Elemento de tracción
central
b)
Fibras en tubos
holgados

2-5
Elemento de El conjunto se reúne con una cinta de mylar para mantener

tracción primeramente en su lugar las fibras y posteriormente servir como una
central, barrera térmica en el proceso de extrusión de las cubiertas,
continuación formándose así el llamado núcleo del cable. Cuando se requiere alta
densidad de fibras se pueden usar varias capas o bien utilizar tubos
holgados que contengan más de una fibra.
Si se requiere buena flexibilidad del cable se deberá usar cubiertas de
tubo apretado, aunque como desventaja del cable es más sensible a
la temperatura.
En esta estructura las fibras pueden ir cableadas en sentido "S" (a la
izquierda), en "Z" (a la derecha) o en SZ (alternada).
Sobre el núcleo del cable pueden ir los demás elementos que
conforman el cable específico, es decir, puede llevar una cubierta
interna, una barrera contra la humedad, una armadura, algún
elemento de suspensión, etc.
Este tipo de estructura es la que se emplea más frecuentemente para
las distintas aplicaciones, ya que se obtienen cables de dimensiones
reducidas, de buena flexibilidad

2-6
Armadura Elaborada en acero corrugado con espesor de 0.15 mm la cual lleva

un revestimiento de polietileno por ambas caras, envuelve
periféricamente al elemento de tracción central y a los tubos holgados
que contienen a las fibras, formando el cuerpo del cable. Dependiendo
del lugar de instalación puede traer armadura sencilla (ductos), doble
armadura(enterrado) o puede no traer armadura (interiores).
Cubierta Elaborada en polietileno de baja densidad en color negro, pudiendo

llevar dos, una interior que envuelve periféricamente al elemento de
tracción central y a los tubos holgados que contienen a las fibras,
ubicada entre éstos y la armadura y otra exterior que envuelve a todo
el cable por encima de la armadura. Dependiendo del lugar de
instalación la cubierta exterior puede ser de polietileno de baja
densidad (ductos) polietileno media densidad (enterrado) o antiflama
de policloruro de vinilo (interiores) pigmentada en colores.
Cubierta
de polietileno
externa
Capa de acero
recubierta
de polimero cinta de aluminio
corrugado
Cubierta interna
polietileno
de
Cinta
polietileno
Cable de uso exterior
Fibra óptica
Miembro central
de tensión
Cubierta externa
antiflama
PVC
Cubierta
externa
Cinta
Fibra
óptica Trenzado
Kevlar
Tubo
holgado Fibra Cubierta
óptica Cable de uso interior secundaria
Cubierta
antiflama
Miembro
dieléctrico
central

2-7
Cable Las principales características del cable de F.O. que se utiliza en

canalizado o Telmex para ser instalado en canalizaciones de concreto, PVC y en
en ducto ductos de alta densidad son: armadura de acero sencilla, con cubierta
exterior de polietileno de baja densidad y elemento de tracción
dieléctrico. De tipo unimodo pudiendo ser de dispersión normal,
corrida, no zero (NZDS) y no zero con mayor área efectiva (NZDS-
LEAF), según sean los requerimientos de transmisión o tipo de obra
de la planta externa en que serán instalados.
(POLIETILENO DE
BAJA DENSIDAD)

2-8
Cable aéreo Las principales características del cable de F.O. que se utiliza en
Telmex para ser instalado en postería son: armadura de acero
sencilla, con cubierta exterior de polietileno de baja densidad y
elemento de tracción dieléctrico, además de un cable mensajero de 7
hilos de acero galvanizado con cubierta de polietileno, posicionado en
forma paralela a lo largo del cable, adherido al mismo mediante la
cubierta (autosoportado). De tipo unimodo, pudiendo ser de dispersión
normal, dispersión corrida y dispersión no zero (NZDS) y no zero con
mayor área efectiva (NZDS-LEAF), según sean los requerimientos de
transmisión o tipo de obra de la planta externa en que serán
instalados.
(POLIETILENO DE
BAJA DENSIDAD)

2-9
Cable Las principales características del cable de F.O. que se utiliza en

enterrado Telmex para ser instalado directamente enterrado son: doble
armadura de acero, con cubierta exterior de polietileno de media
densidad y elemento de tracción dieléctrico. De tipo unimodo,
pudiendo ser de dispersión normal, dispersión corrida y dispersión no
zero con mayor área efectiva (NZDS-LEAF), según sean los
requerimientos de transmisión o tipo de obra de la planta externa en
que serán instalados.
(POLIETILENO DE
BAJA DENSIDAD)

2-10
Cable de uso Las principales características del cable de F.O. que se utiliza en
interior Telmex para ser instalado en el interior de edificios son: no constan de
armadura, con cubierta exterior policloruro de vinilo (antiflama)
pigmentada según el tipo de cable (TM-3/amarillo; TM-10/naranja; TM-
12/Azul; TM-14/Blanco) y elemento de tracción dieléctrico. De tipo
unimodo, pudiendo ser de dispersión normal, dispersión corrida y
dispersión no zero (NZDS) y no zero con mayor área efectiva (NZDS-
LEAF), según sean los requerimientos de transmisión ó tipo de obra
de la planta externa en que serán instalados.

2-11
Tipos de cable
Tabla de tipos La siguiente tabla muestra los tipos de cables que se utilizan en
de cable Telmex (TM):
Tipo Dispersión N° de fibras Uso Long. carrete (m)

TM-1 Normal 06,12,24,36,48,72 Canalización 1,950 + 5 %
TM-3 Normal 06,12,24,36,48,72 Interior 500 – 0 + 3%
TM-4 Normal 06,12,24 Enterrado 4600 – 0 + 5 %
TM-5 Normal 12,24 Aéreo 1,950 + 5 %
TM-6 Corrida 06,12,24 Aéreo 1,950 + 5 %
TM-7 Corrida 06,12,18,24,36 Canalización 4600 – 0 + 5 %
TM-7 LD Corrida 18,24,36 Canalización 4600 – 0 + 5 %
TM-8 Corrida 06,12,18,24,36 Enterrado 4600 – 0 + 5 %
TM-8 LD Corrida 18,24,36 Enterrado 4600 – 0 + 5 %
TM10 Corrida 06,12,18,24,36,48, Interior 500 – 0 + 3%
TM-11 No zero 12,18,24,36,48 Canalización 4600 – 0 + 5 %
TM-12 No zero 12,18,24,36,48 Interior 500 – 0 + 3%
TM-13 Nzds-Leaf 12,18,24,36,48 Canalización 4600 – 0 + 5 %
TM-14 Nzds-Leaf 12,18,24,36,48 Interior 500 – 0 + 3%
TM-15 Nzds-Leaf 12,24 Aéreo 1,950 + 5 %
TM-16 Nzds-Leaf 06,12,18,24,36 Enterrado 4600 – 0 + 5 %
Nota: Los cables de dispersión corrida y dispersión no zero ya no se fabrican

pero aún podemos encontrarlos en existencia.

2-12
Identificación de las fibras
Introducción Los cables de fibra óptica cuentan con un código de colores que nos
permite identificar la numeración tanto de los tubos holgados como de
las fibras.
Código de Para identificar el orden de los tubos holgados contenidos en un cable

colores para de fibra óptica, éstos vienen en 6 diferentes colores a los cuales les
los tubos corresponde un número, de acuerdo a la siguiente tabla:
holgados
N° de tubo Color
holgado
1 Blanco
2 Azul
3 Amarillo
4 Rojo
5 Verde
6 Naranja
Para los cables fabricados antes de 1994 el código de colores

de los tubos holgados es el siguiente: De los 6 tubos, dos van
coloreados uno de rojo y el otro de azul, los otros cuatro son de color
natural.
El rojo se considera como piloto y el azul el sentido en el que se
debe contar, siendo el rojo el tubo 1, el azul el tubo 2, siguiendo ese
mismo sentido los de color natural serán los tubos 3, 4, 5 y 6
respectivamente.

2-13
Identificación de las fibras, continuación
Código de Para identificar el orden de las fibras contenidas en los tubos

colores para holgados, éstas vienen en 12 diferentes colores a los cuales les
las fibras corresponde un número, de acuerdo a la siguiente tabla:
N° de Color
fibra
1 Natural
2 Azul
3 Amarillo
4 Rojo
5 Verde
6 Naranja
7 Violeta
8 Café
9 Gris
10 Negro
11 Rosa
12 Blanco
Código de El código de colores para los cables tipo TM-7 L.D. y TM-8 L.D. es
colores para diferente al de los demás cables, siendo el de la siguiente tabla tanto
cables L.D. para los tubos holgados como para las fibras:
N° de Color
fibra
1 Azul
2 Naranja
3 Verde
4 Café
5 Gris
6 Blanco

2-14
Número de Todos los cables de F.O. que se utilizan actualmente en Telmex

fibras ópticas constan de 6 tubos holgados. Se hace notar que dependiendo de la
por tubo capacidad del cable no todos los tubos contendrán fibras ópticas, los
holgado cuales solamente vendrán de relleno.
El número de fibras ópticas por tubo dependerá de la capacidad del
cable, de acuerdo a la siguiente tabla:
Capacidad del N° de f.o.´s Tubos Tubos de Tubos por

cable por tubo ocupados relleno cable
6 F.O. 6 1 5 6
12 F.O. 4 3 3 6
18 F.O. 6 3 3 6
24 F.O.(*) 4 6 ninguno 6
36 F.O. 6 6 ninguno 6
48 F.O. 12 4 2 6
72 F.O. 12 6 ninguno 6
(*)Unicamente en los cables L.D. de 24 f.o´s. se presenta la siguiente

variante: 6 fibras por tubo/4 tubos ocupados/ 2 de relleno.
Numeración La numeración de las fibras ópticas (f.o.´s) dentro de los tubos

de las f.o.´s holgados dependerá del n° de f.o.´s/tubo, de acuerdo a la siguiente
en los tubos tabla:
holgados
N° de f.o.´s Tubo 1 Tubo 2 Tubo 3 Tubo 4 Tubo 5 Tubo 6

/tubo (natural) (azul) (amarillo) (rojo) (verde) (naranja)
4 1-4 5-8 9 – 12 13 – 16 17 – 20 21 - 24
6 1–6 7 – 12 13 - 18 19 – 24 25 – 30 31 - 36
12 1 - 12 13 – 24 25 – 36 37 –48 49 – 60 61 - 72

2-15
Códigos de En algunos casos se presenta la necesidad de intervenir cables de

colores de diferentes tipos a los que utilizamos en Telmex. Mostrándose en la
otros cables siguiente tabla su código de colores para identificación de las fibras.
Dependiendo del tipo de cable tendremos los códigos de los colores
por grupo, los cuales están identificados con cintas (sedas).
No. de Gpo
Telmex (TM) Lxe (A.T.&T) Unitubo Alcatel
Fibra .
1 Natural Azul Azul
2 Azul Naranja Naranja
Azul (1)
3 Amarillo Verde Verde
4 Rojo Café Café
5 Verde Gris Plata o Gris
6 Naranja Blanco Blanco
7 Violeta Azul Azul
Naranja (2)
8 Café Naranja Naranja
9 Gris Verde Verde
10 Negro Café Café
11 Rosa Gris Plata o Gris
12 Blanco Blanco Blanco
13 Azul Azul
Verde (3)
14 Naranja Naranja
15 Verde Verde
16 Café Café
17 Gris Plata o Gris
18 Blanco Blanco
19 Azul Azul
20 Naranja Naranja
Café (4)
21 Verde Verde
22 Café Café
23 Gris Plata
24 Blanco Blanco

2-16
¿Cómo Cuando se quiera saber el número correspondiente de una

identificar el determinada fibra en un cable seguiremos lo siguiente:
n° de fibra de
acuerdo al a) Verificar de que capacidad es el cable.
color? b) En base a la capacidad, determinar si contiene 4, 6, ó 12 f.o´s. por
tubo:
- 4 f.o.´s. por tubo: En cada tubo las fibras tendrán los 4 primeros
colores del código (del natural al rojo ).
- 6 f.o.´s. por tubo: En cada tubo las fibras tendrán los 6 primeros
colores del código (del natural al naranja).
- 12 f.o.´s. por tubo: En cada tubo las fibras tendrán los 12
colores del código (del natural al blanco).
c) Con el n° del tubo (según color) sabremos la numeración de las
fibras contenidas en ese tubo.
d) Con el color de la fibra se determina el n° de ésta.

2-17
¿Cómo
Ejemplo 1: ¿Cuál será el n° fibra si ésta es de color natural y el tubo
identificar el
n° de fibra de es de color azul, para cables con capacidades de 24, 36 y 48 fibras
acuerdo al ópticas respectivamente?
color?,
continuación Cable: 24 F.O. = 4 f.o.´s./tubo
Tubo: color azul = tubo 2 (fibras de la 5 a la 8)
Fibra: color natural = f.o. 05
Cable: 36 F.O. = 6 f.o.´s/tubo

Tubo color azul = Tubo 2 (fibras de la 7 a la 12)
Fibra: color natural = f.o. 07

Tubo color azul = Tubo 2 (fibras de la 13 a la 24)
Fibra color natural = f.o. 13
Ejemplo 2: ¿Cuál será el n° fibra si ésta es de color amarillo y el tubo

es de color rojo, para cables con capacidades de 24, 36 y 48 fibras
ópticas?

Tubo: color rojo = tubo 4 (fibras de la 13 a la 16)
Fibra: color amarillo = f.o. 15

Tubo color rojo = Tubo 4 (fibras de la 19 a la 24)
Fibra: color amarillo = f.o. 21

Tubo color rojo = Tubo 4 (fibras de la 37 a la 48)
Fibra color amarillo= f.o. 39

2-18
¿Cómo Ejemplo 3: ¿De que color será el tubo holgado y de que color será la
identificar el fibra n° 21 para cables con capacidades de 24, 36 y 48 fibras ópticas
n° de fibra de respectivamente?
acuerdo al
color?, Cable de 24 F.O. = 4 f.o.´s/tubo
continuación
Tubo 6 (fibras 21 a la 24) = color naranja
Fibra 21 = color natural
Cable de 36 F.O. = 6 f.o.´s/tubo

Tubo 4 (fibras 19 a la 24) = color rojo
Fibra 21 = color amarillo

Tubo 2 (fibras 13 a la 24) = color azul
Fibra 21 = color gris
Ejemplo 4: ¿De que color será el tubo holgado y de que color será la
fibra n° 58 en un cable de 72 fibras ópticas?
Tubo 5 (fibras 49 a la 60) = color verde
Fibra 58 = color negro

3-1
Capítulo 3
Cierres de empalmes
Panorama general
Introducción En los enlaces con cable de fibra óptica es necesaria la protección de

los empalmes de ruta, para esto utilizaremos los cierres de empalme,
los cuales facilitan su acomodo y resguardo, además de ser
accesibles en el caso de que se necesite efectuar alguna intervención
en los mismos.
En Telmex los cierres para empalmes en cables de F.O. que se
utilizan en los enlaces nuevos son :
• Cierre 3M
• Cierre Stewing
• Cierre Fosc
Anteriormente se utilizaba también el Ericsson, el cual todavía
podemos encontrar en algunos enlaces existentes.
Objetivo Al término del capítulo, el participante realizará el trazo y preparación

del cable así como el acomodo de las fibras y sus empalmes dentro
de los cierres, de acuerdo a las normas y procedimientos establecidos
en Telmex.

capítulo
Tema Ver página

Cierre 3 M 3-2
Cierre Stewing 3-19
Cierre Fosc 3-35
Prácticas 3-47

3-2
Cierre 3 M
Descripción El cierre mecánico para empalmes de cables de fibra óptica 3M-2178

general es hermético, retardante a la flama y puede ser utilizado en
aplicaciones aéreas, subterráneas (pozos y directamente enterrados)
tanto en red existente como nueva. La base del cierre tiene 2 puertos
de entrada por cada lado (con posibilidad de ampliar hasta 6 puertos
por lado). Esto le permite ser utilizado en configuraciones entrada y
salida por el mismo lado, en línea (empalme recto) y derivación, con
capacidad de alojar hasta 11 organizadores (charolas de empalme); y
en cada organizador tener 12 empalmes de fusión ó mecánicos.
Tapa
Válvula de
presión
Base
Puertos de entrada

3-3
Cierre 3 M, continuación
Componentes Los principales componentes del cierre 3M son los que abajo se
del cierre ilustran:
Tubos termocontráctiles
para empalme
Insertopara empalmes
defusión
Tubo de transporte
Soporte universal Organizador charola de empalme
Tuercas hexagonales
Abrazadera
Tapón ciego
Llave allen
Adaptador central
Cinturones de
nylon Juego de roldanas
Conector de Malla para tierra Gomas de sujecion

pantalla

3-4
Trazo y Para poder efectuar el empalme de cables de F.O. utilizando el cierre

preparación 3M se inicia la operación efectuando el trazado del cable conforme el
del cable siguiente procedimiento:
Paso Acción
Realice tres marcas al cable: La 1ª a 25cm de la punta, la 2ª a
150 cm y la 3ª a 250 cm (longitud total del trazo).
Con el cortador circular o con la navaja, realice un corte a la
cubierta primaria en la 1ª marca; desprenda este tramo.
Realice una muesca vertical en la armadura, justo debajo del
cordón de ruptura, ya sea con una navaja o con tijeras. Esta
muesca sirve para que el cordón de ruptura se pueda jalar
con mayor apoyo y de esta manera se inicie el corte a través
1 de la armadura corrugada.
0.25 m
Antes de jalar el cordón de ruptura, haga otro corte circular en

la 2ª marca, jale el cordón de ruptura hasta la marca,
desprenda este tramo. Repita la operación para desprender la
2 cubierta primaria y la cubierta corrugada hasta la 3ª marca.
Nota: De ser necesario se pueden hacer más marcas y cortes
circulares intermedios a los 250 cm para facilitar la operación.
Retire la cubierta interna siguiendo la misma operación de los
puntos anteriores, dejando 1cm. con respecto a la cubierta
3 externa del cable, con lo cual quedan expuestos los tubos
holgados, y proceda a limpiarlos con estopa empapada con
líquido solvente Hidrogel o D´gel para remover el silicón.

3-5
Trazo y
preparación
del cable,
continuación
Paso Acción
Corte el elemento central de tracción, dejando únicamente 18
cm. de largo.
Observación: Para la instalación del 5º cable de F.O. en
4 adelante, no se deberá dejar el elemento de tracción central;
ya que, el cierre permite sólo un adaptador central para 4
elementos de tracción de los 4 primeros cables de F.O. que
entran en su base.
Introduzca 2 roldanas plásticas (de igual medida) alrededor
del cable. Use las roldanas con el diámetro interno que más
se ajuste al diámetro exterior del cable de F.O. De ser
necesario abra la roldana y colóquela alrededor del cable; ya
que, la roldana tiene una muesca que permite abrirse.
Roldanas
Cable de F.O.
Armadura Elemento de
tracción
18
5 central
1 Cubierta
Cubierta interna
externa Tubos holgados
250
Dimensiones del trazado del cable

Acot. en cm
6 Lije 15 cm. de la cubierta externa del cable.

7 Corte los tubos holgados que no contengan fibras.

3-6
Continuidad y La continuidad de pantallas se realiza bajo el siguiente procedimiento:

aterrizaje de
pantallas
Paso Acción
Realice 2 cortes longitudinales de 2.54 cm. (1”), a cada lado
del cable. Los cortes deben abarcar únicamente la cubierta
externa y la pantalla metálica del cable
Cubierta Cubierta externa

interior Pantalla
metálica
1
Corte de 2.54 cm
Tubos holgados
Introduzca la base del conector de pantalla entre la cubierta

interna y la pantalla metálica del cable de F.O.
Observación: Debe poner cinta vinyl alrededor la base del
conector de pantalla (a excepción de la tuerca de contacto)
para evitar que las puntas metálicas pudieran dañar los tubos
holgados.
2

3-7
Continuidad y
aterrizaje de
pantallas,
continuación
Paso Acción
Coloque la tapa del conector de pantalla sobre la cubierta
externa del cable y sujétela mediante una tuerca.
Encima de la 1 er. tuerca coloque la malla para continuidad de
tierra y después la 2ª tuerca.
Malla para
continuidad 2a.Tuerca
3
tierra
de
1a. Tuerca
Posteriormente al cerrar el cierre conecte la malla a la

terminal que da a la parte exterior del mismo para su conexión
a tierra.

3-8
Fijación del El acomodo y fijación del cable en los puertos de entrada del cierre se
cable en los realiza bajo el siguiente procedimiento:
puertos de
entrada
Paso Acción
Coloque las roldanas a 2 cm. del extremo del conector de
pantalla y aplique varias vueltas de cinta vulcanizada entre
las roldanas, lo suficiente hasta llegar a una marca que se
encuentra en la parte interna de la roldana
Conector de
2 cm.
1 Cinta vulcanizada pantalla
Aplique grasa lubricante en el cierre sobre los puertos de

entrada de la base del cierre.
2
Aplique grasa
en puertos .
Coloque la banda de hule (Gasket) alrededor de la base del

cierre, verificando que la parte abierta de sus puertos
(anillos) para los cables quede hacia arriba y aplique grasa
lubricante en la banda de hule, sólo en los puertos de
entrada (anillos).
La parte abierta de los anillos
de la banda de hule
3 deben estar hacia arriba
Anillos de la banda
de hule

3-9
Fijación del
cable en los
puertos de
entrada,
continuación
Paso Acción
Introduzca los cables en los puertos correspondientes y
coloque tapones ciegos encintados con 2 ½ vueltas de cinta
vulcanizada en cada uno de los puertos de entrada que
queden sin cable, después de colocar la banda con sus
anillos de hule (gasket).
Anillo de la
banda de hule
Sujete los cables a la guía de la base del cierre con las

abrazaderas, las cuales deben quedar sobre el cuerpo del
conector de pantalla y por debajo de la guía en la base del
cierre.
Guia de la base
del cierre
Introduzca el elemento central de tracción por debajo de los

6
prisioneros Allen que se encuentran en el adaptador central.

3-10
Preparación La preparación de los tubos holgados para su acomodo dentro del

de los tubos cierre se realiza conforme el siguiente procedimiento:
holgados
Paso Acción
Identifique externamente el grupo de tubos holgados
sujetándolos mediante cinturones de nylon de diferente color
para conocer el cable de donde provienen.
Pase los tubos holgados por debajo de los elementos de

2 tracción y conchas laterales de retención (las cuales son
removibles) .
Retire a 75 cm. de la cubierta externa del cable la cubierta de
los tubos holgados, dejando las fibras desnudas y limpias.
3
Utilice un poco de alcohol isopropílico para quitar
completamente el silicón.
Introduzca las fibras dentro de los tubos de transporte de tal
forma que al menos 2.54 cm. (1”) del tubo holgado quede
cubierto por el tubo de transporte
Cubierta exterior
Cinta vynil
Cinturón de nylon
Fibra
Tubo desnuda
holgado
4
Tubo de
transporte
2.54 cm.
75 cm
Sujete los tubos de transporte a los tubos holgados mediante

5
cinta de vynil y cinturones de nylon.
Continúa en la siguiente página

3-11
Instalación de La instalación de los organizadores o charolas de empalme se realiza

organizadores siguiendo el procedimiento mostrado:
Paso Acción
Coloque el Soporte Universal sobre el Adaptador Central en la
base del cierre y sujételo mediante las dos tuercas
hexagonales y ponga 2 tiras de contacto velcro sobre el
Soporte Universal y otras 2 encima de estas, con el adhesivo
hacia arriba.
El adhesivo debe quedar
en los extremos externos Tira de Contacto
Soporte Universal
Adaptador Central
Retire la cinta protectora de las tiras de contacto y coloque

2 encima el primer organizador (charola de empalme),
ejerciendo presión sobre el Soporte Universal.
Coloque los insertos de empalme dentro del organizador,
3
sujetándolos con las “cejas” que posee.

3-12
Instalación de
organizado-
res,
continuación
Paso Acción
Coloque uno a uno los organizadores subsecuentes unos
sobre otros de manera que los bornes externos coincidan,
4
conforme vaya empalmando y acomodando las fibras en cada
organizador, colocándoles su respectiva tapa rotulada.
Coloque las gomas de sujeción de manera intercalada entre
dos organizadores y asegure los organizadores mediante el
cinturón de contacto, cerciorándose de que éste pase por
debajo del Soporte Universal.
Organizador
Gomas
de
5 sujeción
Soporte universal
Cinturon velcro
Adaptador central

3-13
Acomodo de El acomodo de las fibras dentro del organizador se realiza conforme el

las fibras y siguiente procedimiento:
empalmes en
el organizador
Paso Acción
Introduzca los tubos de transporte dentro de los canales en
los extremos del organizador y sujételos mediante cinturones
de nylon, cuidando de no rebasar el radio mínimo de
curvatura de las fibras. Si los tubos de transporte son muy
largos los puede recortar.
Observación: Se debe cuidar que la entrada de los tubos de
transporte en todas las charolas de empalme sea en el mismo
nivel en ambos extremos; ya que, esto facilitara las labores de
intervención (mantenimiento o derivación) que se realicen en
las fibras.
Mismo nivel de entrada de
los tubos de transporte
1
Insertos para empalme
de fusión.
Cinturón
deNylon
Tubo de
transporte
Flechas de dirección para
Concha de Retención el acomodo de las fibras
Coloque etiquetas de identificación sobre los tubos de

2 transporte para definir cuales son las Fuentes (F1,F2,F3) y
cuales Destinos (D1,D2,D3).
Realice los empalmes y acomode las fibras siguiendo las
flechas en el organizador, introduzca los empalmes en el
3
inserto de empalmes del 1 al 12, de acuerdo a las manecillas
del reloj de izquierda a derecha de la posición del operario.
Tape el organizador con su mica transparente. Rotule y
4 coloque las etiquetas sobre la tapa del organizador como: no.
de fibra, ruta, usuario, etc.

3-14
Cerrado del Una vez realizado el empalme y acomodas las fibras se realiza el
cierre y cerrado y prueba de hermeticidad siguiendo el siguiente
prueba de procedimiento:
hermeticidad
Paso Acción
Coloque la tapa del cierre sobre la base, es indistinta la
1
orientación.
Atornille la tapa contra la base del cierre utilizando el maneral
con extensión y dado correspondiente siguiendo la secuencia
del 1 al 10, que se encuentra numerada en la parte superior
de la tapa.
Válvula de
presión
Inyecte aire seco a través de la válvula de presión hasta

3 alcanzar una presión constante de 3 lb/pulg²., durante 15
min.
En los 2 ó 3 últimos minutos de la inyección de aire, aplíquele
4 jabón al cierre o sumérjalo en agua para verificar que no
tenga fugas.

3-15
Derivación en Cuando se precisa de conectar un usuario o una URL al cable de

el cierre de alimentación principal, o a la Troncal de L.D., se efectuará una
empalme intervención en uno de los empalmes existentes, realizándose una
derivación.
Preparación Para efectuar la derivación lo primero que debemos hacer es la

del cable y el preparación del cable de derivación y el cierre del empalme a
cierre para la intervenir, conforme el siguiente procedimiento:
derivación
Paso Acción
Realice el trazado y preparación del cable nuevo para la
1 derivación (de acuerdo al procedimiento de trazo y
preparación del cable descrito anteriormente).
Abra el cierre, aflojando los diez tornillos de la tapa
manteniendo juntas ambas partes del cierre (base y tapa).
Extraiga 4 de los tornillos, y cámbielos a cada extremo de la
tapa (en la parte en que el orificio de la tapa y la base no es
continuo), sin apretar.
Lo que se pretende con esto es hacer palanca entre la tapa y
la base del cierre.
2
Retírelo
Instálelo
Empezando por cualquier de las cuatro esquinas atornille
hasta que las mitades del cierre se separen unos 6 mm.
3 Repita el procedimiento con el otro tornillo que se encuentra
en el mismo lado del cierre.

3-16
Preparación
del cable y el
cierre para la
derivación,
continuación
Paso Acción
Siga el mismo procedimiento con el otro extremo del cierre,
4 continúe destornillando el cierre en pequeños incrementos de
6 mm, hasta que la tapa se pueda levantar fácilmente.
Efectúe la continuidad y aterrizaje de la pantalla del cable (de
5 acuerdo al procedimiento de continuidad y aterrizaje de
pantallas descrito anteriormente).
Coloque el cable nuevo para la derivación en el puerto de
entrada del cierre para su fijación (de acuerdo al
6
procedimiento para fijación del cable en los puertos de
entrada descrito anteriormente).

3-17
Acomodo de Una vez fijado el cable de derivación en el interior del cierre, se

los tubos procederá a acomodar los tubos holgados, efectuar los empalmes y el
holgados y cerrado del cierre de acuerdo a al siguiente procedimiento:
empalme en
la derivación
Paso Acción
Accese al organizador que contiene las fibras a intervenir del
1
cable principal y córtelas en los empalmes de éstas.
Desenrolle las fibras cortadas e introdúzcalas en un tubo de
transporte, fijando un extremo del tubo de transporte al
2
organizador, del mismo lado por donde entraron las fibras del
cable principal.
Instale un organizador para alojar las fibras y el empalme
3
nuevo (de derivación).
Con el otro extremo del tubo de transporte que contiene las
fibras cortadas del cable principal, acometa al organizador del
4 empalme de derivación, por el mismo lado del que salió dicho
tubo.
Prepare los tubos holgados del cable de derivación (conforme
a lo descrito anteriormente en el procedimiento de
preparación de tubos holgados) y acometa al organizador del
empalme de derivación por el lado contrario.
Fibras provenientes
Fibras cortadas del cable del cable de derivación
principal asignadas a la
derivación
Organizador para
empalme de derivación
5
Fibras
provenientes del Fibras
cable principal provenientes del
(F) cable principal
(D)

3-18
Acomodo de
los tubos
holgados y
empalme en
la derivación,
continuación
Paso Acción
Acomode las fibras cortadas del cable principal y las del cable
de derivación en el organizador destinado al empalme nuevo
6 (de derivación), ejecute y acomode los empalmes (conforme a
lo descrito anteriormente en el procedimiento de acomodo de
fibras y empalmes).
Proceda al cerrado del cierre y a la ejecución de la prueba de
7 hermeticidad (de acuerdo al procedimiento de cerrado del
cierre y prueba de hermeticidad descrito anteriormente).
A URL o usuario
Cable de
derivación
Cable
Cable principal Empalme de principal
derivación
Cable de
derivación
Empalme
recto
Derivación en un empalme

3-19
Cierre Stewing
Descripción El cierre mecánico para empalmes de cables de fibra óptica stewing

general es hermético, retardante a la flama y puede ser utilizado en
aplicaciones aéreas, subterráneas (pozos y directamente enterrados)
tanto en red existente como nueva. Las tapas laterales del cierre
tienen 2 puertos de entrada por cada lado Esto le permite ser utilizado
en configuraciones entrada y salida por el mismo lado, en línea
(empalme recto) y derivación.
El cierre mecánico Stewing para F.O., esta compuesto de 3 partes
fundamentales:
• Tubo del cierre de Empalme.
• Tapas Laterales.
• Cuerpo del cierre.
Cuerpo del cierre
Tapas
laterales
Tubo del cierre de empalme

3-20
Cierre Stewing, continuación
Componentes El juego básico del cierre esta integrado de las siguientes partes:
del cierre 1). - Tubo del cierre de empalme.
2). - Tapas Laterales
3). - Barras de sujecci6n. (la inferior con tornillo para tierra).
4). - Tensores del cierre.
5).- Instructivo de instalación (del Proveedor).
6).- Juego de accesorios.
7).- Juego de accesorios para F.O. (Tapones ciegos, cinta selladora,
etc.)
8).- Fijación a la pared.
9).- Charolas de empalme. (2).

3-21
Apertura del Antes de proceder a efectuar el trazo del cable, es necesario abrir el
cierre cierre, en el caso en que este viniera cerrado, siguiendo los siguientes
pasos:
a).- Con un desarmador, quite primero los tensores chicos y
posteriormente los grandes.
b).- Retire el cuerpo del cierre del tubo del cierre de empalme.
d).- Quite la barra superior de sujeción.
Trazado y Para poder efectuar el empalme de cables de F.O. utilizando el cierre

preparación Stewing se inicia la operación efectuando el trazado del cable bajo el
del cable siguiente procedimiento:
Paso Acción
Efectúe una marca en los cables de 250 cm a partir de la
1
punta, y otra marca a 50 cm de esta.
Retire la cubierta exterior de los cables desde la punta hasta
2 la marca de los 250 cm, siguiendo la operación descrita en el
tema anterior.
Retire la cubierta interna dejando 2cm. con respecto a la
cubierta externa del cable, con lo cual quedan expuestos los
tubos holgados, y proceda a limpiarlos usando estopa
empapada con solvente Hidrogel o D´gel para remover el
silicón.
Acot. en cm
Cable de F.O.
Armadura
2 Cubierta
Cubierta interna
externa
250

3-22
Trazo y
preparación
del cable,
continuación
Paso Acción
Conecte la continuidad de pantalla, colocando el clip entre la
pantalla de acero y la cubierta hasta sentir un ligero tope,
apretándolo fuertemente.
Armadura Continuidad
Cable de F.O. de pantalla
2ª Cubierta Tubos holgados

3-23
Trazo y
preparación
del cable,
continuación
Paso Acción
Limpie la cubierta del cable, aproximadamente 15 cm de la
marca de 250 cm con la toalla limpiadora y mida el diámetro
del cable con una cinta métrica, o con la plantilla provista en
el instructivo de instalación del Proveedor, el cual viene en
cada cierre que se entrega.
Corte la cantidad de cinta selladora necesaria (según tabla
provista en instructivo en la que se determina el n° de anillos
a eliminar de las tapas y la longitud de la cinta de acuerdo al
5 diámetro del cable), estírela varias veces.

3-24
Trazo y
preparación
del cable,
continuación
Paso Acción
Marque en el cable los puntos donde se colocarán las cintas
selladoras, en el instructivo de instalación se adjunta la
plantilla para determinar los puntos de colocación de las
cintas. Se deben de instalar 2 cintas por cada cable. El
marcado del cable debe de iniciarse a partir de la marca de
los 250 cm
.
Coloque las cintas selladoras en los puntos indicados en el
cable, enrollando fuertemente las cintas comenzando con el
lado del trazo. Se debe de terminar la colocación de la cinta
selladora en cada punto.

3-25
Preparación Una vez concluidas las operaciones de trazo y preparación del cable,
de las tapas se procederá a la preparación y colocación de las tapas laterales del
laterales cierre, de acuerdo al siguiente procedimiento:
Paso Acción
1 Retire los tornillos que sujetan las dos caras de las tapas.
Retire la cantidad de anillos selladores en las entradas de las
tapas de acuerdo a lo indicado en la tabla provista en el
instructivo (de acuerdo al φ del cable), coloque el cable sobre
la entrada, cuide que la cinta selladora colocada sobre el
cable quede en la posición correcta.
Coloque los tapones ciegos en las entradas sin utilizar. En las

entradas sin utilizar no se deben de eliminar anillos.

3-26
Preparación
de las tapas
laterales,
continuación
Paso Acción
Coloque el empaque de las tapas laterales, los topes de los
empaques deben de quedar en el lado opuesto al cerrado del
cierre.
Cierre las tapas laterales, apretando en forma diagonal los

tornillos, hasta sentir un tope, no es necesario ningún torque
5
especial. Los mismos pasos se siguen para ambas tapas
laterales.

3-27
Continuidad Una vez que se han fijado los cables en las tapas laterales, es
de tierra en el necesario fijar el cable en el interior del cierre y efectuar el aterrizaje
interior del de la continuidad de pantalla, haciéndolo de la forma siguiente:
cierre
a) Se corta el núcleo de tracción dieléctrico del cable.
b) Se realiza el aterrizaje de la continuidad de pantalla, fijando ésta
en el tornillo que esta en la barra inferior de sujeción.
Tapa lateral
Continuidad
de pantalla
Clip
Tubos
Holgados
Barra inferior Tornillo

de sujeción

3-28
Acomodo de Utilice la cortadora de tubo holgado para cortar un tramo de 60 cm

los tubos aproximadamente y tome las fibras del interior de los tubos.
holgados
La cantidad de tubo holgado o de fibra óptica a almacenar, dependerá
de la cantidad que se desee dejar para mantenimiento, por cada
vuelta completa en la charola serán aproximadamente 45 cm.
Para efectuar el acomodo de los tubos, hay que desprender primero
las charolas de empalme, aflojando los tornillos que las sujetan y
proceder a acomodar los tubos en el interior de las mismas ya sea
haciendo anillos al 50 ó al 100 %, y fijándolos en los puntos de
fijación, como se indica en los dibujos:

3-29
Acomodo de Cada charola de empalmes tiene capacidad para almacenar 12

los empalmes empalmes de fusión o mecánicos, según se requiera.
Los empalmes realizados en las charolas, (organizadores) se fijan en
las posiciones destinadas a los mismos
Tubo organizadores
Tubo
holgado
holgado
Charola de empalme
Colocación de Para colocar charolas adicionales, se sujetan colocando las bisagras

charolas en la parte trasera de la charola existente y sujetando la adicional con
adicionales éstas. Las charolas se abren en forma de “libro”.
Vista lateral
Tornillo de fijación amplificada
Bisagra
Bloque de charola
Bisagra

3-30
Sellado y Una vez efectuados los empalmes y acomodadas las fibras ópticas,
cerrado del se procede a cerrar el cierre de acuerdo al siguiente procedimiento:
cierre
Paso Acción
Introduzca el cartucho de la masa selladora en la bomba
inyectora, corte la punta del mismo y colóquele la punta de
1 inyección, cierre la bomba inyectora y presione hasta que un
1 cm de la masa selladora salga por la boquilla del cartucho.
Inyecte la masa selladora en las tapas laterales, por el orificio
que cada tapa trae, hasta que fluya por el lado contrario,
unos 5 cm aproximadamente. Coloque los tapones de
plástico en cada tapa lateral para asegurar la masa selladora.
Coloque la barra de sujeción superior y atorníllela en las

3
tapas laterales, así mismo coloque el cuerpo del cierre
Apriete el perno de seguridad, para asegurar la colocación
4 correcta del empaque en las tapas laterales, y aplique
lubricante en las partes visibles de los empaques.

3-31
Sellado y
cerrado del
cierre,
continuación
Paso Acción
Coloque el tubo del cierre en la armazón con el cuerpo del
cierre, cuidando que los topes de los empaques de las tapas
laterales, queden en el lado opuesto del cerrado del cierre.
Tope de Tubo del cierre
seguridad
5 Tope del
empaque
del cuerpo
sellado
Tensores
Cierre el tubo lo mas posible con la mano, coloque

primeramente los tensores chicos con un desarmador.
Asegure la posición del cierre con la mano.

3-32
Sellado y
cerrado del
cierre,
continuación
Paso Acción
Coloque el tensor grande con el accesorio que viene en el kit
y ciérrelo ayudado con un desarmador
Asegure los tensores con los cinturones de plástico provistos

en el kit.

3-33
Derivación en Cuando se precisa de conectar un usuario o una URL al cable de

el cierre de alimentación principal, o a la Troncal de L.D., se efectuará una
empalme intervención en uno de los empalmes existentes, realizándose una
derivación.
Preparación Para efectuar la derivación lo primero que debemos hacer es la

del cable y el preparación del cable de derivación y el cierre del empalme a
cierre para la intervenir, conforme el siguiente procedimiento:
derivación
Paso Acción
Realice el trazado y preparación del cable nuevo para la
1 derivación (de acuerdo al procedimiento de trazo y
preparación del cable descrito anteriormente).
Retire el tubo del cierre de empalme, cortando los cinturones
2 plásticos, y retirando los tensores del cierre, comenzando con
el tensor grande, utilizando como herramienta un desarmador.
Retire la barra de sujeción superior y la tapa lateral
seleccionada para efectuar la derivación, bien puede ser la
3
izquierda o la derecha, sacando los tornillos que la sujetan
(retire uno de cada lado en forma de cruz).
Quite la masa selladora del cuerpo de la tapa seleccionada,
4 no es necesario que ésta quede completamente limpia, pero
si lo más que se pueda.
Retire el tapón ciego de la tapa seleccionada y la cantidad de
anillos que se hagan necesarios y coloque el cable de
5 derivación en la entrada de la tapa (de acuerdo al
procedimiento de preparación de tapas descrito
anteriormente).
Efectúe la continuidad y aterrizaje de la pantalla del cable de
6 derivación (de acuerdo al procedimiento de continuidad de
tierra descrito anteriormente).
Cierre la tapa lateral seleccionada, apretando en forma
7 diagonal los tornillos, hasta sentir un tope, no es necesario
ningún torque especial.

3-34
Acomodo de Una vez fijado el cable de derivación en el interior del cierre, se

los tubos procederá a acomodar los tubos holgados y efectuar los empalmes,
holgados y de acuerdo a al siguiente procedimiento:
empalme en
la derivación
Paso Acción
Acomode los tubos holgados del cable de derivación en la
1 charola destinada al empalme nuevo (conforme a lo descrito
anteriormente en el acomodo de tubos holgados).
Seleccione del cable principal, las fibras a intervenir y
córtelas; introduzca las fibras seleccionadas en el tubo de
2 transporte y acomódelas la charola destinada al empalme
nuevo.
Realice los empalmes y fíjelos en los organizadores,
3
acomode el restante de la fibra en la charola.
4 Fije la charola con los tornillos.
Proceda al sellado y cerrado del cierre (de acuerdo al
5 procedimiento de sellado y cerrado del cierre descrito
anteriormente).
Cable de
derivación
A URL o usuario
Cable de
derivación
Cable principal Empalme de Cable

derivación principal
Empalme
recto
Derivación en un empalme

3-35
Cierre Fosc
Descripción Actualmente el cierre Fosc ya no se utiliza en la construcción de

general enlaces con cable canalizado o enterrado, únicamente lo
encontraremos en algunos enlaces existentes, en los que en caso de
mantenimiento pueden ser sustituidos por un cierre 3 M o un Stewing,
según se determine, sin embargo se le ha dado una utilidad
principalmente en los enlaces con cable aéreo.
El cierre Fosc es un sistema de cierre de cables con un organizador
de F.O. con charolas (máximo 8) con capacidad de alojar hasta 12
empalmes c/u, se utiliza una combinación de tubo termocontráctil y
adhesivos, para la fijación de los cables en las entradas de la base del
cierre, así como para la fijación de la cúpula.
Posee en su base tres entradas, dos redondas y una oval, lo cual
permite realizar los empalmes con derivación, asimismo en la entrada
oval pueden entrar dos cables con diámetro desde 12 mm hasta 25
mm cada uno. Cada una de las entradas redondas permite la entrada
de un cable desde 5 mm hasta 13 mm de diámetro.
Base Cúpula Entrada
s

3-36
Cierre Fosc, continuación
Componentes El juego básico del cierre está compuesto por:

1) Cierre Fosc 100 B.- Base, charolas o bandejas organizadoras y
cúpula.
2) Sellado de cables.- Kit para bloqueo de humedad (tubo
termocontráctil, cinta de aluminio, autoadhesivos, clip de
derivación, paño de limpieza, tira de tela abrasiva), tubo para
sellado de entrada.
3) Sellado de cúpula.- Tubo termocontráctil, tira de adhesivo, tira de
tela abrasiva, paño de limpieza, disecante, anillo de sellado.
4) Accesorios.- Cables de continuidad de pantalla, tubos de
transporte, marcadores de identificación, cinturones plásticos,
distribuidor de fibras, tubos de adhesivo, tubos termocontráctiles.

3-37
Trazo del Para poder efectuar el empalme de cables de F.O. utilizando el cierre
cable y Fosc se inicia la operación efectuando el trazado del cable y
bloqueo de colocando el bloqueo de humedad, siguiendo el siguiente
humedad procedimiento:
Paso Acción
Limpie los cables con un trapo y deslice el tubo
termocontráctil para bloqueo de humedad.
Retire 130 cm aproximadamente de la cubierta externa y de
la armadura de los cables (pantalla), así mismo retire la
cubierta interna dejando 2.5 cm por encima de la cubierta
externa.
Clip de
1 Cubierta
Tubo continuidad
primaria termocontráctil
Cubierta 2. 5 Núcleo
23
secundaria
Acot. en cm 130
Coloque el clip de continuidad de pantalla y apriételo

firmemente con una pinza o alicates y corte el núcleo central,
2
dejando aproximadamente 23 cm a partir del corte de la
cubierta exterior del cable.
Corte los tubos holgados dejándolos con una longitud de 7.6
cm aproximadamente, limpie las fibras expuestas e instale
los tubos de adhesivo; los tubos de adhesivo rojo deberán de
ser colocados alrededor del núcleo central y de la conexión
de continuidad, los tubos de adhesivo blanco deberán de ser
3 colocados sobre cada uno de los tubos holgados. Los tubos
deberán quedar lo más cerca posible de la cubierta exterior
del cable.
Nota: En la actualidad el Kit de instalación del cierre puede
incluir anillos en lugar de los tubos adhesivos.
Instale los tubos de transporte sobre cada tubo holgado.
Deslice los tubos de transporte 1.2 cm aproximadamente
4 dentro de los tubos de adhesivo e identifíquelos con los
marcadores.

3-38
Trazo del
cable y
bloqueo de
humedad,
continuación
Paso Acción
Limpie con el paño de limpieza de 5 a 7.5 cm por debajo del
5 corte de la cubierta exterior del cable lijando posteriormente
el área recién limpiada con la tira de tela abrasiva.
Realice una marca a 2.5 cm por debajo del corte de la
cubierta exterior del cable, deslice el tubo termocontráctil
sobre los tubos de adhesivo, alineándolo con la marca
6
efectuada anteriormente. Se debe de asegurar que exista un
área de 2.5 cm con adhesivo sobre la cubierta exterior del
cable.
Aplique calor al tubo termocontráctil con la pistola de aire
7 caliente; hasta que esté contraído y se visualice el adhesivo
fluyendo alrededor de la cubierta del cable.

3-39
Instalación Una vez trazado el cable e instalado el bloqueo de humedad se

del cable en la procede a instalar el cable en la entrada del cierre, siguiendo el
entrada del siguiente procedimiento:
cierre
Paso Acción
Corte con una sierra o segueta al extremo externo de la
1 entrada oval (sobre la marca), retirando las rebabas que
quedaran.
Deslice el tubo para sellado a través de los cables,
colocando el extremo del tubo sin pintura verde hacia la base
2 del cierre. Introduzca los cables a través de la entrada oval,
el bloqueo de humedad debe quedar alineado con el borde
del extremo interno de la misma.
Fije el núcleo central y la continuidad de pantalla en la tuerca
correspondiente. Corte el exceso del núcleo en caso de ser
necesario.

3-40
Instalación
del cable en la
entrada del
cierre
Paso Acción
Lije circunferencialmente la parte externa de la entrada oval y
la parte de la cubierta exterior de los cables que quedará
4
cubierta por el tubo termocontráctil. Retire el polvo con un
trapo limpio y seco.
Presente el tubo termocontráctil sobre la entrada oval y los
cables y realice una marca sobre los cables donde termina el
tubo, haga una segunda marca aproximadamente a 5mm
5 hacia la base del cierre e instale la cinta de aluminio
autoadhesivo a partir de la segunda marca. Alise el aluminio
para evitar posibles daños que puedan causar las partes
filosas al tubo termocontráctil.

3-41
Instalación
del cable en la
entrada del
cierre,
continuación
Paso Acción
Coloque el tubo termocontráctil por encima de la entrada oval
y los cables, colocando también el clip de derivación entre
los cables asegurándose que éste haga tope con el borde del
tubo.
Con la pistola de aire caliente comience a contraer el tubo

termocontráctil, comenzando la aplicación de calor por la
7 zona de la entrada oval, contraiga el tubo hasta que la
pintura termocromática verde se vuelva negra, continúe con
la operación contrayendo el tubo en la zona de los cables.
Caliente el clip en ambos lados hasta que el adhesivo
muestre un flujo adecuado entre los dos cables. Espere
8
hasta que el tubo se enfríe a temperatura ambiente antes de
aplicar esfuerzo alguno o mover los cables.

3-42
Acomodo de Cada charola o bandeja organizadora puede acomodar hasta 12

fibras y empalmes de fibra óptica, de fusión o mecánicos. Retire la tapa de la
empalmes en bandeja inferior y utilice el soporte plástico para soportar bandejas
las charolas adicionales.
organizadoras
El acomodo de tubos de transporte, fibras y empalmes en las charolas
se hace siguiendo el siguiente procedimiento:
Paso Acción
Ubique el primer grupo de tubos de transporte en la bandeja
inferior y acomódelos en la charola, márquelos a 12 mm
1
pasando la zona de sujeción de los cinturones plásticos y
córtelos en la marca.
Acomode las fibras alrededor de la charola hasta que estén
listas para realizar los empalmes. Se sugiere, de preferencia,
realizar los empalmes una vez que las fibras ópticas estén
2
listas, con esto se evita el tener que acomodarlas y después
tener que sacarlas para realizarlos, con el consecuente
riesgo de romperlas o dañarlas.
Comience a efectuar los empalmes a partir de la bandeja
inferior; sostenga las bandejas adicionales con el soporte
3 plástico para evitar que interfieran con el trabajo. En caso
que no se requieran utilizar las bandejas superiores, éstas se
pueden retirar.
Acomode los empalmes en la estación de empalmes
correspondiente de la charola, cada estación cuenta con dos
abrazaderas para fijar el empalme y se pueden acomodar
hasta dos empalmes por estación.
Fibras ópticas Cable
origen
Tubo
4 Acomodo de transporte
Estación de
empalme sobrante en gaza
Cable
Un empalme Dos empalmes
de fusión destino
de fusión
Acomode el sobrante de las fibras en forma de gaza en la

5
estación correspondiente al empalme.

3-43
Acomodo de
fibras y
empalmes en
las charolas
organiza-
doras,
continuación
Paso Acción
Una vez realizados los empalmes, instale la cobertura
plástica trasparente en cada bandeja y asegúrelas con la
cinta velcro alrededor de las mismas.
En caso que sea necesario utilizar bandejas adicionales, se
deberán de alinear los conos de las bandejas con los
agujeros del soporte de la base. Apriete los conos de la
bandeja para centrarlos en el soporte de la base mas
fácilmente y luego deslícelos a través de los agujeros.

3-44
Puenteo de Cuando sea necesario empalmar fibras que estén colocadas en

fibras entre diferentes charolas organizadoras se deberá realizar un puenteo de
charolas una o varias fibras entre charolas y colocar el empalme en la charola
organizadoras deseada.
Paso Acción
Coloque una etiqueta de identificación de puenteo en el tubo
1 de transporte e introduzca las fibras que se van a empalmar
dentro de él.
Asegure una terminación del tubo de transporte para el
puenteo a la charola organizadora con dos cinturones
plásticos. Si en la misma posición existe un tubo de
2 transporte, remueva el cinturón de plástico que lo sujeta.
Sólo un cintillo plástico puede ser removido al tiempo para
evitar el desacomodamiento de los tubos de transporte
existentes.
Pase el tubo de transporte del puenteo por debajo de la base
3 de montado de las charolas. Dirija el tubo de transporte del
puenteo hacia la charola organizadora apropiada.
Realice un corte al tubo de transporte y asegúrelo a la
4 charola con un cintillo plástico en las posiciones hechas para
este fin.
Realice los empalmes con las fibras y colóquelos en las
5
posiciones deseadas.

3-45
Instalación y El sellado de la cúpula se puede realizar en dos formas diferentes:

sellado de la temporal y permanente, de acuerdo a las necesidades para las que se
cúpula del requiera el cierre.
cierre Para la colocación de la cúpula en forma permanente se sigue el
siguiente procedimiento:
Paso Acción
Abra el Kit de sellado de la cúpula y retire el paquete con
disecante; abra el paquete y retire la bolsa con disecante y
1
colóquela encima de la bandeja superior, asegurándola con
la cinta velcro.
Deslice con precaución la cúpula del cierre Fosc hacia la
base. Se debe alinear la marca blanca de la cúpula con la
2 marca blanca de la base. Instale el anillo de transición
manteniendo la base y la cúpula juntos. El anillo deberá ser
introducido completamente en la zona de transición.
Limpie los lados de la cúpula y de la base en la zona de
transición con el paño de limpieza y lije circunferencialmente
3 en la zona previamente limpiada con cinta de tela abrasiva.
Retire el polvo con trapo seco y limpio.
Retire la cubierta protectora del centro de la tira de adhesivo
4 del sello de la cúpula y colóquelo en la interface de la base y
la cúpula, con la cinta en el centro de la zona de sellado.

3-46
Instalación de
la cúpula del
cierre,
continuación
Paso Acción
Coloque el tubo termocontráctil alrededor de la zona de
transición de la base y la cúpula. Comience a contraer el
tubo termocontráctil con la pistola de aire caliente. Contraiga
el tubo hasta que la pintura termocromática verde se torne
negra.
Espere hasta que se enfríe a la temperatura ambiente la

6
manga antes de aplicar esfuerzo alguno o mover los cables.
Verifique la hermeticidad del cierre. Inyecte aire seco a
través de la válvula de presión hasta alcanzar una presión
constante de 3 lb/pulg²., durante 15 min.
7
En los 2 ó 3 últimos minutos de la inyección de aire,
aplíquele jabón al cierre o sumérjalo en agua para verificar
que no tenga fugas.
Una vez efectuada la prueba de hermeticidad libere la
8
presión.

3-47
Prácticas
Práctica 1: La práctica tendrá como objetivo que el participante desarrolle

Trazo y habilidades para el trazado del cable de F.O. de los diferentes tipos
preparación que se utilizan en Telmex.
del cable de
F.O.
Materiales Para el desarrollo de esta práctica se deberá contar con los siguientes
materiales:
a) Tramos de 5.0 m de cable de uso canalizado
b) Tramos de 5.0 m de cable de uso aéreo
c) Tramos de 5.0 m de cable de uso enterrado
d) Tramos de 5.0 m de cable de uso interior
e) Solvente Hidrogel o D´gel para remover el silicón.
f) Estopa
Herramientas Para el desarrollo de esta práctica se deberá contar con las siguientes
herramientas:
a) Pinza o segueta para cortar cable.
b) Navajas o cuchillas para pelar y cortar cable.
c) Cortadora circular
d) Pinzas de corte para cable.
Desarrollo de 1) El instructor efectuará demostración del trazado del cable

la práctica mostrando los siguientes puntos:
a) Herramientas descritas y sus aplicaciones
b) Dimensiones del trazado
c) Técnica para retirar la cubierta externa del cable de f.o.
d) Técnica para retirar la cubierta interna del cable de f.o.
e) Limpieza de los tubos holgados
2) El instructor formará equipos con los participantes.
3) Los participantes pondrán en práctica lo demostrado por el
instructor.
Nota: Estos tramos de cable trazados serán utilizados posteriormente
en la práctica de instalación de cierres.

3-48
Prácticas, continuación

Uso del cierre habilidades para la instalación del cierre 3 M.
3M
materiales:
a) Cierre 3M que consta de:
- Juego básico
- Organizador
- Juego de derivación
- Anillo de crecimiento
b) Los cables trazados de la práctica 1 (el que determine el instructor)
Componentes del juego básico Cierre 3 M

Base del cierre Abrazadera
Tapa del cierre Llave allen
Adaptador central Gasa p/limpieza
Tornillos para adaptador central Lija
Tuercas Rollo cinta selladora
Tiras velcro Gasket
Conchas de retención Cinturón Velcro
Tornillos externos Malla de tierra (60 cm)
Tapones ciegos Conector de pantalla
Juego de roldana Organizador (charolas) *
Cinturones de nylon verdes Grasa Lubricante
Cinturones de nylon azules
Componentes del Organizador (charolas) *

Tapa transparente Tubos de transporte
Base Etiquetas para identificación
Cinturones de nylón Inserto p/empalmes de fusión
Gomas de sujeción Manguitas termocontráctiles

3-49
Materiales,
continuación
Juego de derivación
Gasa para limpieza Llave Allen
Lija Conector de pantalla
Juego de roldanas Malla de Tierra (15 cm)
Cintillos azules Organizador (*)
Abrazaderas
Anillo de crecimiento
Adaptador de nivel Tapones ciegos
Tornillos externos (3”)
herramientas:
Herramientas
Cortadora longitudinal para tubo Dado Hexagonal de 10 mm
holgado
Cortadora transversal de tubo Dado Hexagonal de 11 mm
holgado
Tijeras y cuchillo Dado Hexagonal de 13 mm
Maneral con extensión
Desarrollo de 1) El instructor efectuará demostración del uso del cierre 3 M

a) Componentes del cierre 3M
b) Herramientas descritas y sus aplicaciones
c) Preparación del cable.

3-50
Desarrollo de d) Procedimientos de:

la práctica,
continuación - Apertura del cierre
- Continuidad y aterrizaje de pantallas
- Fijación del cable en los puertos de entrada
- Preparación de los tubos holgados
- Instalación de los organizadores
- Acomodo de las fibras en el organizador
- Cerrado del cierre y prueba de hermeticidad
- Derivación en el cierre de empalme
instructor, repitiendo la operación conforme lo determine el mismo.
Nota: Estos cierres instalados en los tramos de cable serán utilizados
posteriormente en la práctica de empalmes

3-51

Uso del cierre habilidades para la instalación del cierre Stewing.
Stewing
materiales:
a) Cierre Stewing que consta de:
- Tubo del cierre de empalme.
- Tapas Laterales
- Barras de sujecci6n. (la inferior con tornillo para tierra).
- Tensores del cierre.
- Juego de accesorios.
- Juego de accesorios para F.O. (Tapones ciegos, cinta selladora,
etc)
- Fijación a la pared.
- Charolas de empalme. (2).
b) Los cables trazados de la práctica 1 (el que determine el instructor).
herramientas:
- Tijeras
- Cuchillo
- Cortadora de tubo holgado
Desarrollo de 1) El instructor efectuará demostración del uso del cierre Stewing

a) Componentes del cierre Stewing
b) Preparación del cable.
c) Procedimientos de:
- Apertura del cierre
- Preparación de las tapas laterales
- Continuidad de tierra
- Acomodo de los tubos holgados
- Acomodo de los empalmes
- Sellado y cerrado del cierre
- Derivación en el cierre de empalme

3-52
Desarrollo de
la práctica 2) El instructor formará equipos con los participantes.
posteriormente en la práctica de empalmes.

3-53

Uso del cierre habilidades para la instalación del cierre Fosc.
Fosc
materiales:
a) Cierre Fosc 100 B. que consta de:
- Base, charolas o bandejas organizadoras y cúpula.
- Sellado de cables.- Kit para bloqueo de humedad (tubo
termocontráctil, cinta de aluminio, autoadhesivos, clip de
derivación, paño de limpieza, tira de tela abrasiva), tubo para
sellado de entrada.
- Sellado de cúpula.- Tubo termocontráctil, tira de adhesivo, tira de
tela abrasiva, paño de limpieza, disecante, anillo de sellado.
- Accesorios.- Cables de continuidad de pantalla, tubos de
transporte, marcadores de identificación, cinturones plásticos,
distribuidor de fibras, tubos de adhesivo, tubos termocontráctiles.
b) Los cables trazados de la práctica 1 (el que determine el instructor).
herramientas:
- Fuente de C.A. 110 V a 1750 Watts
- Pistola de Aire Caliente Raychem CV 1981 (1460 Watts), reflector
PR-12 o similar (para aplicación en tubo termocontráctil para
sellado de entrada y sellado de la cúpula).
- Equipo de Seguridad de acuerdo a Normas de Telmex.
- Tijeras y Cuchillo.
- Pistola de Aire Caliente Raychem CV-5300 o similar (para
aplicación en tubo termocontráctil para bloqueo de humedad).
- Herramienta de mano: destornillador, sierra, pinzas de corte,
cegueta.
- Cortador de tubos holgados

3-54
Desarrollo de 1) El instructor efectuará demostración del uso del cierre Fosc

a) Componentes del cierre Fosc
b) Herramientas descritas y sus aplicaciones
c) Preparación del cable.
d) Procedimientos de:
- Bloqueo de humedad
- Instalación del cable en la entrada del cierre
- Acomodo de fibras y empalmes en charolas organizadoras
- Instalación y sellado de la cúpula del cierre.
posteriormente en la práctica de empalmes.

4-1
Capítulo 4
Empalmes
Panorama general
Introducción Dentro del proceso de construcción de un enlace con cables de F.O.

una de las partes fundamentales es la conexión de los tramos para
dar continuidad al mismo, lo cual se realiza mediante empalmes, los
cuales dependiendo de las necesidades pueden ser por fusión o
mecánicos.
Objetivo Al término del capítulo el participante realizará empalmes por fusión y

mecánicos, de acuerdo a las normas y procedimientos establecidos
en Telmex.
Contenido En este capítulo se abordarán los siguientes temas:
Tema Ver página

Pérdidas en los empalmes 4-2
Empalme por fusión 4-5
Estructura de las máquinas empalmadoras 4-13
Empalmadora Fujikura 4-15
Empalmadora Ericsson 4-39
Empalme mecánico 4-48
Prácticas 4-54

4-2
Pérdidas en los empalmes
Introducción Al efectuar la conexión de las fibras ópticas podemos tener una

pérdida en la potencia de la señal en el punto de unión, las cuales van
a depender de diversos factores.
Tipos de Por las causas que las provocan las pérdidas pueden dividirse en:
pérdidas
• Extrínsecas
• Intrínsecas
Pérdidas Las pérdidas extrínsecas en la fibra, son causadas por

extrínsecas desalineamiento mecánico de la unión de las fibras. Este
desalineamiento causa pérdidas de radiación ya que el cono de
radiación de la fibra emisora no compagina con el cono de aceptación
de la fibra receptora.
Existen tres tipos principales de desalineamiento:
Separación Longitudinal.
Ocurre cuando las fibras a unirse están sobre un mismo eje, pero
tienen un espacio entre las caras de sus extremos.
4
3
D 2
L 1
0.1 0.2 0.3 0.4

Relación de desalineación lateral L/D
Desalineamiento o Falla Angular
Sucede cuando los ejes de las fibras forman ángulo y las caras de los
extremos de las fibras dejan de estar paralelas.
.5 NA
1.5
D
.2 NA
1.0
0.5
.15 NA
1º 2º 3º 4º 5º
Angulo D en grados

4-3
Pérdidas en los empalmes, continuación
Pérdidas Desplazamiento o falla axial

extrínsecas,
continuación Es cuando los ejes de las fibras no están colineales, sino que están
separadas paralelamente por una distancia determinada, esta falla es
la más casual y a su vez, la que genera más pérdidas, ya que al
reducir el área de traslape entre los núcleos de las fibras, se
disminuye la potencia óptica que pasa de la fibra transmisora a la
receptora
4
3
D 2
L 1
0.1 0.2 0.3 0.4

Relación de desalineación lateral L/D
Causas de las Las pérdidas que se generan por desalineamientos mecánicos en la

pérdidas unión de fibras, están en función del método a los instrumentos
extrínsecas utilizados para unir las fibras. También deben considerarse como
causa de pérdidas, las imperfecciones superficiales en las caras de
los extremos de las fibras a unir, ya sea en empalmes o conectores.
Por ello, es importante preparar adecuadamente estas caras para
evitar deflexiones o reflexiones en la unión de las fibras.
Los extremos de la fibra deben ser planos y perpendiculares al eje de
la fibra.
Corte plano
Fibra óptica

4-4
Pérdidas en los empalmes, continuación
Pérdidas Las pérdidas intrínsecas son ocasionadas por variaciones en la

intrínsecas geometría de la fibra y sus características de diseño, estas pérdidas
también tienen un efecto importante en las pérdidas totales del
sistema.
Los parámetros de variación en la geometría son:
• Diámetro del núcleo
• Elipticidad del núcleo
• Apertura numérica
• Perfil del índice de refracción
• Concentricidad del núcleo y el revestimiento
Esquema de posibles pérdidas causadas por propiedades intrínsecas
de las fibras:
Diferente diámetro
A en el revestimiento
Diferente diámetro
B en el núcleo
C Diferente AN
Núcleo Excéntrico
D
Núcleo elíptico o
E revestimiento elíptico
De estos parámetros los que generan mayores pérdidas son las

variaciones del diámetro del núcleo, sobre todo, cuando la fibra
transmisora tiene un núcleo de mayor tamaño que la fibra receptora y
la variación de apertura numérica, ya que si la fibra transmisora tiene
una apertura numérica mayor que la fibra receptora, toda la potencia
óptica que se salga del cono de aceptancia de la fibra receptora se
perderá. Este tipo de pérdidas, son causadas por la fibra durante su
proceso de fabricación y la forma de disminuirlas es mediante la
utilización de fibras ópticas de alta calidad, que cumplan con rigurosas
especificaciones y aseguren pérdidas intrínsecas despreciables al
unirlas entre sí.

4-5
Empalme por fusión
Introducción El empalme por fusión es el método utilizado para efectuar uniones

permanentes en las fibras siendo el más preciso y el que presenta
menor pérdida en la señal. Consiste en la aplicación de calor en una
zona específica entre las fibras a unir, suavizándolas y fusionándolas,
utilizando máquinas empalmadoras.
Descripción El proceso de empalme contempla los siguientes pasos:

general del
proceso Preparación de las fibras
Las fibras deben prepararse precisamente en sus extremos
quitándoles las cubiertas secundaria y primaria, cortando las caras de
los extremos para que estén planas y perpendiculares al eje limpiando
la fibra de grasa y polvo.
Posicionamiento de las fibras en la empalmadora
La fibra se monta ya sea en una base ranurada o en sujetadores
controlados por microposicionadores accionados por motores o
manualmente, los cuales se mueven efectuando un alineamiento en
tres direcciones denominadas ejes X,Y,Z, lo cual se supervisa
mediante un microscopio o una pantalla de video.
Alineación
Sujetador ranurado
Prefusión
Cuando los extremos de las fibras presentan impurezas pueden
generarse burbujas de aire y deformaciones del núcleo durante la
elaboración del empalme. Para eliminarlas, se hace una prefusión, la
cual consiste en aplicar calor durante un lapso muy pequeño, mucho
menor que la fusión, con la que se redondean los extremos
suavizando su superficie, evitando con esto las imperfecciones.
Fibras antes de la prefusión Fibras después de la prefusión

(con impurezas) (sin impurezas)

4-6
Empalme por fusión, continuación
Descripción Fusión
general del
proceso, Para aplicar calor a la unión, se utiliza principalmente un arco
continuación eléctrico, aunque también se tiene fusión por gas o por láser. Para
evitar movimientos indeseables de la fibra, ésta es sujetada por un
sistema de bloques movibles o por sujetadores mecánicos.
Arco eléctrico
El tiempo de fusión y el calor aplicado deben estar cuidadosamente

controlados para obtener un empalme eficiente. Para la optimización
de este método, se alimenta luz en un extremo de una de las fibras a
empalmar y en la otra fibra se recoge la luz de la misma forma.
Midiéndola y observándose que en donde la potencia óptica recibida
sea mayor, se tendrá la alineación óptima de la fibras. Este
procedimiento puede efectuarse en forma manual o automática.
Estado Final
Mediante métodos de fusión se logran atenuaciones por empalme

muy bajas, no debiendo ser mayores a 0.1 dB en la construcción de
enlaces en Telmex.
Protección del empalme
Una vez hecho el empalme por fusión se debe proteger con una
cubierta (manguitas termocontráctiles) que sustituya las cubiertas
primaria y secundaria de la fibra, dicha cubierta consta de un alma de
acero, se debe almacenar el empalme de tal forma que no reciba
esfuerzos de tensión, ya que la combinación de daños superficiales
por manejo de fibra, crecimiento de grietas por calentamiento y
esfuerzos residuales por cambio de la composición química,
disminuyen considerablemente la resistencia mecánica del punto de
unión de las fibras.

4-7
Equipo, Para efectuar empalmes por fusión en cables de fibra óptica se

herramienta y necesita de lo siguiente:
material para
el empalme Equipo:
• Empalmadora de fusión.
• Equipo de video (monitor y cables)
Herramienta:
• Pinzas peladoras para revestimiento
• Cortadoras de precisión.
• Pinzas de corte para cable.
• Navajas o cuchillas para pelar y cortar cable.
• Cortadora circular
• Pinza o segueta para cortar cable.
Material
• Solvente Hidrogel o D´gel para remover el silicón.
• Estopa blanca.
• Caja de gasa simple.
• Caja de cotonetes.
• Alcohol isopropílico.
• Mangas para protección de empalmes de fusión (manguitas
termocóntráctiles).

4-8
Trazo y Para efectuar los empalmes de fusión con máquina empalmadora

preparación debemos realizar previamente el trazo y preparación de los cables
de los cables siguiendo el procedimiento requerido según sea el cierre, lo cual fue
tratado en el capítulo anterior.
Preparación Una vez trazado y preparado el cable se procede a preparar las fibras
de la fibra para el empalme efectuando:
para el • Pelado de la protección primaria
empalme
• Corte de precisión de la punta de las fibras
Pelado de la Para remover la protección primaria de la fibra se utiliza la pinza

protección peladora siguiendo el siguiente procedimiento:
primaria
Paso Acción
Quite de las puntas de ambas fibras la cubierta primaria (3
1 a 5 cms.) con la pinza peladora para fibra.
Tome la peladora y coloque la fibra lo más recto posible,

presione con la mano las dos abrazaderas, haciendo el
2 pelado longitudinalmente, procurando no dañar la fibra.
Limpie con gasa y alcohol isopropílico hasta remover

completamente rastros de la cubierta primaria sobre la
parte que se peló.
3
En caso de que queden residuos de la cubierta, vuelva a

4
pasar la pinza peladora y limpie nuevamente.

4-9
Cortadora de Una vez retirada la cubierta primaria de las fibras se efectúa un corte
precisión transversal a las mismas utilizando una herramienta de alta precisión
llamada cortadora de fibra:
1. Clip de seguridad 5. Líneas paralelas

2. Soporte de navaja de trazo 6. Cojinetes de goma
3. Botón de palanca de ruptura 7. Navaja
4. Yunque 8. Regleta

4-10
Corte de El corte de precisión de la fibra óptica del cable o del pigtel se realiza
precisión de de la siguiente forma:
la fibra óptica
Paso Acción
Verifique que las fibras están libres de impurezas y
colóquelas en la escala correspondiente:
- Para el caso del pigtel, la fibra se coloca en la escala de
1
0.09 mm.
- Para una fibra normal, se coloca en la escala de 0.25
mm.
Haga coincidir la fibra desnuda y la protección primaria, de la
siguiente manera:
2 - La fibra del pigtel se coloca a 18 mm. de la escala 6 a 20
mm.
- La fibra normal se coloca a 16 mm. de la escala de 6 a 20
mm.
3 Baje lentamente la bisagra de presión.
4 Baje el clip de seguridad.
Corra el soporte de navaja una sola vez, evitando que
5
rebote.
Baje la palanca de ruptura y haga presión en el botón de la
palanca lentamente, hasta escuchar el "click" de ruptura.
Levante la palanca de ruptura, el clip de seguridad y la

7
bisagra de presión.
Retire la fibra óptica del cortador y limpie de nuevo con gasa
y alcohol isopropílico las partes donde se efectuó el corte.
8

4-11
Alineación y La fusión de las fibras se lleva a efecto siguiendo el siguiente

fusión de las procedimiento:
fibras
Paso Acción
Coloque en una de las fibras a empalmar una manguita
1 protectora termocontráctil y córrala al extremo contrario de la
punta.
Coloque las fibras sobre las guías de la empalmadora y deje
las puntas a unir a un lado de los electrodos de empalme.
2
Asegure las fibras sobre las guías con las tapas

3
correspondientes.
Baje la tapa que cubre toda la zona de empalme para
4
proteger al usuario contra el alto voltaje.
Si utiliza el procedimiento en forma automática…
Aplique la función de empalme automático, la cual alineará
las fibras, efectuará la prefusión y finalmente la fusión.
Observando los resultados de cada operación a través del
microscopio o del sistema de video.
Si utiliza el procedimiento en forma manual…
Efectúe la secuencia de alineamiento manual en los tres
ejes: X,Y,Z. Para lo cual se auxiliará de los posicionadores y
de un microscopio o del sistema de video, según sea el
5 equipo con el que se esté trabajando.
Active la prefusión, observando el resultado de la misma.
Active la fusión, observando el resultado de la misma.

4-12
Protección al Una vez realizada la fusión, se debe proteger al empalme mediante

empalme una manga protectora termocontráctil:
Paso Acción
1 Retire la fibra empalmada de las guías de la empalmadora.
Corra la manga protectora y cubra el centro del empalme.
6 cm
Fibra Fibra
óptica óptica
2
Alma de Empalme Manguita

acero Termocontráctil
Coloque el empalme de las fibras con la manga protectora

4
dentro del horno de la empalmadora.
Active el horno y espere aproximadamente un minuto, (la
5 máquina indicará mediante una señal cuando esté lista la
protección del empalme).

4-13
Estructura de las máquinas empalmadoras
Introducción Las máquinas empalmadoras fundamentalmente constan de 3

sistemas:
• De alineamiento
• De fusión
• De monitoreo
Sistema de Con el objeto de alinear la fibras para tener un buen empalme, se

alineamiento utilizan posicionadores de presión en las tres dimensiones, pudiendo
hacerse el alineamiento en forma manual o automática a través de un
sistema automatizado de posicionamiento.
Guía acanalada en V
de cerámica
Sensor de posición Y
Fibra monomodo Apoyos

Resortes
Sensor de posición X
Microposicionador Y
Microposicionador X
Sistema de Para efectuar la unión de las fibras por fusión actualmente las
fusión máquinas empalmadoras utilizan fuentes de calor ya sea por arco
eléctrico en el cual se controla la intensidad del calor regulando la
corriente aplicada a los electrodos, siendo el más común, y también
se utiliza la aplicación del láser, aunque este método resulta muy
costoso.
Para regular la cantidad de calor aplicado al punto de unión de las
fibras, se manejan 2 parámetros, el tiempo de aplicación de la fuente
de calor y la intensidad de fuente de calor.

4-14
Estructura de las máquinas empalmadoras, continuación
Sistema de Para poder alinear las fibras y evaluar el empalme se utiliza un

monitoreo sistema de monitoreo, en el cual se observan los detalles del
alineamiento y del empalme a través de un juego de espejos y lentes
amplificados por un microscopio y actualmente en pantalla, por un
sistema de video.
Así mismo el sistema de monitoreo hace un estimado de la alineación
de las fibras, tiempos y corrientes de fusión para elaborar el empalme.
Parámetros para elaborar la estimación
B 1. Deformación del núcleo
2. Amplitud de la
deformación del núcleo
3. Longitud de la
deformación del núcleo
4. Diferencia de nivel del

revestimiento
5. Diferencia del nivel del

núcleo
6. Variación del nivel del

exterior
7. Presencia de línea
blanca vertical.

4-15
Empalmadora Fujikura
Introducción Uno de los equipos homologados por Telmex para efectuar empalmes
por fusión es el equipo FSM-20CS de Fujikura.
Componentes La siguiente tabla describe los principales componentes de la máquina

empalmadora Fujikura y sus funciones:
Nº Nombre Función
1 Teclado Se usa para operar el empalmador.
Visualiza la imagen de la fibra, el estado
2 Monitor
de operación y la pérdida estimada
Ajusta el contraste del monitor para
Mando de
3 observar la imagen de la fibra
contraste
cómodamente.
Indicador de Indica si la tensión de entrada está en el
4
tensión de entrada rango apropiado (Verde) o no (Rojo).
Portafusible de Se usa un fusible de 3, 15A.
5
CA.
Portafusible de Se usa un fusible de 6, 3A.
6
CC.
Interruptor Interruptor de encendido/apagado.
7
POWER
Cuando una fuente de alimentación de CC
tal como una batería, conéctela a esta
8 Terminal DC IN. terminal. Ponga el interruptor POWER en
DC.
Esta terminal se usa para la entrada y
Terminal SER.
9 salida de datos. Cuando use un ordenador
PORT
personal, conéctelo a este terminal.
Esta terminal se usa para conectar el cable
Terminal VIDEO
10 de video del monitor externo. Las señales
OUT
de video son NTSC compuesto.
Esta terminal se usa para la entrada de la
11 Terminal AC IN fuente de alimentación de CA (CA 85-
265V, 50/60 Hz).
Esta terminal se usa para poner a tierra el
12 Terminal GND
empalmador.

4-16
Empalmadora Fujikura, continuación
Componen-
tes,
continuación
Nº Nombre Función
Esta tapa se usa para proteger el panel de
13 Tapa superior
operaciones del empalmador.
Evita descargas anormales debidas al
viento. Abriendo y cerrando el protector, la
lámpara se enciende o apaga. Cuando se
abre, el espejo se reajusta para colocar la
14 Protector de viento
fibra. También funciona como un
interruptor de seguridad para el interruptor
de descarga, y evita la descarga mientras
está abierto.
Terminal para Estos terminales se emplean para fijar el
15
mesa de trabajo equipo a la mesa de trabajo (opcional).
Terminal para trí- Esta terminal se usa para fijar el
16
pode empalmador al trípode (opcional).
17 Soporte La funda de la fibra óptica se coloca aquí
Unidad de guía de Esta guía se emplea para sujetar la fibra
18 fibra óptica (surco óptica y para alinear el par de fibras que se
V) van a empalmar.
Estos electrodos de descarga funden el
Electrodos de des-
19 par de fibras ópticas que se van a
carga
empalmar.
Esta lámpara se usa para iluminar la fibra
Lámpara de óptica para observarla. Cuando se cierra el
20
iluminación. protector de viento, la iluminación se
enciende; cuando se abre, se apaga.
Diseñado para el aislamiento del electrodo
Cubierta del de alta tensión. No produce descargas
21 electrodo cuando se desmonta la cubierta por
seguridad.
Este lente es para aumentar la imagen de
22 Lente del objetivo
la fibra óptica.
Esta abrazadera se usa para colocar la
23 Abrazadera
fibra óptica en la guía de la fibra.

4-17
Componen-
tes,
continuación
Nº Nombre Función
Abrazadera de la Esta abrazadera se usa para sujetar la
24
funda funda de la fibra óptica.
Este espejo se usa para guiar la luz hacia
la lente del objetivo para observar las
25 Espejo
imágenes de las fibras y puede ser
colocado o reajustado.
Fijación del Fija el electrodo de descarga en la
26
electrodo posición deseada.
Calentador Este calentador se emplea para calentar el
27
opcional protector termocontráctil.
Lámpara Indica que el protector termocontráctil está
28
indicadora de calor siendo calentado.
Vista superior del interior

4-18
Componen-
tes,
continuación
Vista posterior
Vista superior

4-19
Teclado del En el siguiente esquema y tablas se encuentran las funciones de los

panel de conmutadores (controles) del FSM-20CS. se muestra la disposición de
control las teclas en el panel superior del empalmador:
Nº Nombre Función
Este conmutador se usa para la operación
de reinicialización. Cuando se pulsa el
conmutador RESET, el sistema se para en
cualquier paso de funcionamiento y las
fibras regresan a la posición inicial del eje
Conmutador
1 z.
RESET
El empalmador acepta el RESET con un
sonido de bip y visualiza "RESET" durante
la reinicialización.
Después de completarse la operación, se
visualiza "PREPARADO" en el monitor.
Este conmutador se usa para iniciar el
ajuste del espacio entre los extremos de
dos fibras y alinearlas automáticamente.
2 Conmutador SET
Las instrucciones "APROX" o
"CORRECTO" "ALINEAR" se muestran en
el monitor en cada paso.

4-20
Teclado del
panel de
control,
continuación
Nº Nombre Función
El FSM-20CS puede preajustarse a 20
condiciones diferentes de descarga
(modos de empalme) para diversas fibras
(SM1 - SM10, - MM1 - MM10). Este
conmutador se emplea para cambiar las
3 Conmutador MODE
condiciones de descarga.
En el modo SM, el alineamiento del eje del
núcleo se hace automáticamente, y en el
modo MM se realiza el alineamiento del
eje de la fibra.
Este conmutador se emplea para la
operación de cambio automático de
campo. Cuando se pulsa el conmutador X
/ Y, la imagen de la fibra cambia (X) a (Y)
o (Y) a (X), y la posición de la imagen de
4 Conmutador X / Y la fibra se ajusta al centro del monitor,
enfocándose automáticamente.
El posicionamiento automático y el ajuste
del enfoque luego del cambio de la imagen
no se realizan antes del ajuste del espacio
entre las fibras.

4-21
Teclado del
panel de
control,
continuación
Nº Nombre Función
Este conmutador se usa para efectuar la
descarga del arco para la fusión. No
funciona mientras el sistema está en la
operación de empalme automático. A
partir de la segunda descarga o antes de
completarse el ajuste de espacio entre las
fibras, la fibra no se mueve hacia adelante
5 Conmutador ARC a lo largo del eje z durante la operación de
descarga.
Se visualiza "**ARC**" en el monitor justo
antes de que se produzca la descarga.
Si se realiza el ajuste del espacio entre las
fibras, la estimación de las pérdida sigue
automáticamente a la operación de
descarga. (sólo en SM).
Este conmutador se usa para cambiar los
6 Conmutador CND parámetros de la condición de la
descarga.
Este conmutador se usa para controlar
Conmutador MO-
7 manualmente los motores del
TOR
empalmador.
Conmutador Este conmutador se usa para cambiar los
∆ (arriba) parámetros de descarga o para controlar
8
Conmutador manualmente los motores con los
∇ (abajo) conmutadores CND y MOTOR.
Este conmutador se usa para seleccionar
el menú de condiciones de descarga o
9 Conmutador ENT
para seleccionar el motor con el
conmutador ∆ (arriba) o ∇ (abajo)
Este conmutador se usa para calentar los
protectores termocontráctiles. La lámpara
10 Conmutador HEAT
indicadora de calor enciende durante el
calentamiento.

4-22
Conexión de Después de asegurarse de que el conmutador POWER está apagado

la (OFF), inserte firmemente el conector del cable de alimentación de CA
alimentación en el terminal AC IN. Después de eso, conecte el enchufe a la fuente
y encendido de alimentación de CA; AC85-265V (50/60 Hz). Por seguridad, tome
del equipo
tierra mediante la terminal GND.
Encienda el interruptor y verifique si el indicador de tensión de entrada
señala hacia la zona verde ("apropiada"). Cuando el voltaje de entrada
esté en el área roja ("baja" o "alta"), verifique las fuentes de
alimentación. Asegúrese de que se visualiza "Ready" en el monitor.
Seleccionando El FSM-20CS puede ser preajustado a 20 condiciones de descarga

condiciones diferentes (10 para fibras monomodo y otras 10 para fibras multimodo)
de descarga para diversas fibras. Cada condición consta de 6 parámetros (POT
ARCO, TIEMP-ARC, AVANCE, PREFUS, GAP, ECF).
En el caso de fibras SM (SM1-SM10), el alineamiento del eje del
núcleo y la estimación de la pérdida del empalme se realizan
automáticamente, y en el modo MM (SM1-SM10), el alineamiento del
eje de la fibra se realiza automáticamente.
SM= Single Mode = Monomodo MM= Multi-Mode = Multimodo
Paso Acción
Asegúrese de que el empalmador está en la situación
"PREPARADO" o que la secuencia de empalme se ha
1 detenido después de "APROX" o que la secuencia de
empalme automático ha terminado completamente antes de
la operación.

4-23
Seleccionando
condiciones
de descarga,
continuación
Paso Acción
Pulse el Interruptor MODE; se muestran 10 modos de
empalme en el monitor. La marca del asterisco "*" a la
izquierda del parámetro muestra la forma actual del
empalme.
MODO DE EMPLEO
*SM1 FUJIKURA 125 um

SM2 FUJIKURA 125 um
2 SM3 FUJIKURA 125 um
SM4 FUJIKURA 125 um
SM5 FUJIKURA 125 um
SM6 FUJIKURA 125 um
SM7 FUJIKURA 125 um
SM8 FUJIKURA 125 um
SM9 FUJIKURA 125 um
SM10 FUJIKURA 125 um
PREPARADE SM1 (X)
La marca "*" se mueve hacia arriba o hacia abajo con los

3 conmutadores ∆ (arriba) o ∇ (abajo). Muévalo hacia la
modalidad de empalme que desee seleccionar.
Después de la modalidad SM10, se muestran las
modalidades MM
MODO DE EMPLEO
*MM1 FUJIKURA 125 um

MM2 FUJIKURA 125 um
MM3 FUJIKURA 125 um
4 MM4 FUJIKURA 125 um
MM5 FUJIKURA 125 um
MM6 FUJIKURA 125 um
MM7 FUJIKURA 125 um
MM8 FUJIKURA 125 um
MM9 FUJIKURA 125 um
MM10 FUJIKURA 125 um
PREPARADE MM1 (X)
Para salir de este estado, pulse cualquier conmutador

5 excepto MODE, ∆ (arriba) o ∇ (abajo)

4-24
Cambiando Esta selección se utiliza para cambiar los parámetros de la condición

las de descarga (POT ARCO, TIEMP-ARC, AVANCE, PREFUS, GAP,
condiciones ECF).
de descarga Para hacer los cambios de condición de arco, siga este procedimiento.
Paso Acción
Asegúrese de que el empalmador está en la situación
"PREPARADO" o que la secuencia de empalme se ha
1 detenido después de "APROX" o que la secuencia de
la operación.
Pulse el conmutador CND; la página del menú se muestra en
2 el monitor El asterisco "*" del lado izquierdo del parámetro
muestra que parámetro está seleccionado actualmente
3 Mueva la marca "*" a "1 CONDICION ARCO".
Pulse el conmutador ENT; las selecciones actuales de los
parámetros se visualizan. El asterisco "*" del lado izquierdo
del parámetro muestra que ese parámetro está seleccionado
para ser cambiado.
* CONDICION SM1 FUJIKUR 125 um
2 ARCO * 1 POT A 12
3 COMENTARIOS 2 ARCO 2000mse
OPCIONES 3 TIEMPARC c
4 4 AVANCE 40msec
5 PREFUS. 180msec
GAP 6 ECF 8line 0.40
PREPARADO PREPARADO
SM1 SM1
(X) (X)
Pantalla del Menú. Parámetros Descarga

de
La marca "*" se mueve hacia arriba o hacia abajo mediante
5 los conmutadores ∆ (arriba) o ∇ (abajo). Muévala hacia el
parámetro que desea seleccionar.
Pulse el conmutador ENT; la marca "*" se convierte en la
6
marca "#".

4-25
Cambiando
las
condiciones
de descarga,
continuación
Paso Acción
El valor del parámetro seleccionado aumenta o disminuye
con el conmutador ∆ (arriba) o ∇ (abajo). El valor cambia
7
mientras se pulsa el conmutador. Cuando éste se libera, el
valor deja de cambiar.
Pulse el conmutador ENT; la marca "#" se convierte en la
8 marca "*" se mueve hacia arriba o hacia abajo mediante el
conmutador ∆ (arriba) o ∇ (abajo)
Para salir de esta situación, pulse cualquier conmutador,
9 excepto CND, ENT, ∆ (arriba) o ∇ (abajo)

4-26
Detalles de En la tabla a continuación se presentan los parámetros de descarga:

los
parámetros
de descarga
Visualización Significado Paso Rango

Potencia (de
1 POT. ARCO 1 0 – 31
descarga) del arco
Tiempo (de
2 TIEMPARC 0 .1 seg 0 - 65 seg
descarga) del arco
Tiempo de relleno
3 AVANCE 0 - 1 seg
durante el empalme 5 mseg
por fusión
Tiempo de prefusión
4 PREFUS. durante el empalme 10 mseg 0 - 1 seg
por fusión
Espacio entre los
5 GAP extremos de las 2 líneas 6 - 32 líneas
fibras
6 ECF Factor ECF 0 .05 0 – 0.9

4-27
Seleccionando Cuando se pulsa el conmutador MODE, se muestran 10 modos de

escritura de empalme y sus comentarios en el monitor. El comentario se cambia
comentarios de acuerdo a los pasos siguientes.
Paso Acción
Asegúrese de que la máquina empalmadora está en la
situación "PREPARADO" o que la secuencia de empalme se
1 ha detenido después de "APROX" o que la secuencia de
la operación.
el monitor. El asterisco "*" del lado izquierdo del parámetro
2
muestra que parámetro está seleccionado actualmente.
Mueva la marca "*" a "COMENTARIOS".
Pulse el conmutador ENT; las selecciones actuales de los
3 comentarios se visualizan. El asterisco "*" bajo el caracter
muestra que éste está seleccionado para ser cambiado.
Pulse los conmutadores ∆ (arriba) o ∇ (abajo)para mover la
4
marca "*"hacia el caracter que desea modificar.
Pulse el conmutador ENT; la marca "*" se convierte en la
marca "#". El carácter cambia mediante el conmutador ∆
5 (arriba) o ∇ (abajo). La letra cambia mientras se pulsa el
conmutador.
Cuando éste se libera, el valor deja de cambiar.
Pulse el conmutador ENT; la marca "#" se convierte en la
6 marca "*" y use el conmutador ∆ (arriba) o ∇ (abajo) para
desplazarse hacia otro caracter.
7 excepto CND, ENT, ∆ (arriba) o ∇ (abajo).

4-28
Seleccionando Para la selección de opciones se sigue el siguiente procedimiento:

opciones
Paso Acción
Asegúrese de que la máquina empalmadora está en la
situación "PREPARADO" (preparado) o que la secuencia de
1 empalme se ha detenido después de "APROX" o que la
secuencia de empalme automático ha determinado
completamente antes de la operación.
el monitor. El asterisco "*" del lado izquierdo del parámetro
2
muestra que parámetro está seleccionado actualmente.
Mueva la marca "*" a "OPCIONES".
Pulse el conmutador ENT; las actuales de los parámetros se
visualizan . El asterisco "*"del lado izquierdo del parámetro
3
muestra que ese parámetro está seleccionado para ser
cambiado.
Pulse los conmutadores ∆ (arriba) o ∇ (abajo)para mover la
4
marca "*"hacia la opción que desea seleccionar.
Pulse el conmutador ENT para cambiar de ON (encendido) a
OFF (apagado) o de OFF a On, en la opción seleccionada.
OPCIONES
* 1 DATOS OFF
2 PAUSA OFF
3 ECF ON
5 4 ARCO LIMPIEZA ON
5 ANGULO ON
6 ECF 0.40
PREPARADO SM1 (x)
Parámetros de la opción

6 excepto CND, ENT, ∆ (arriba) o ∇ (abajo).

4-29
Iniciando el Una vez cortadas y limpiadas las fibras se siguen los siguientes
empalme con pasos:
la Fujikura 1. Abra el protector de viento.
FSM-20CS 2. Se colocan las fibras a empalmar en el soporte de la
empalmadora.
3. Cierre cuidadosamente las abrazaderas hasta que las sujete.
4. Cierre el protector de viento. En ese momento, la lámpara de
iluminación se enciende.
5. Pulse el conmutador “SET”.
1ª alineación. El espejo se ajusta y las fibras ópticas se mueven hacia adelante para
Ajuste de fijar el espacio inicial entre ellas. La máquina gestiona pasos
espacio entre secuenciales automáticamente hasta que se realiza la estimación de
las fibras la pérdida del empalme. (si "PAUSA" está puesto en "ON", el
empalmador hace una pausa después del ajuste del espacio entre
fibras ("APROX"). Se reinicia el empalme pulsando otra vez el
conmutador "SET" después de que el operador haya inspeccionado
las superficies cortadas de los extremos de las fibras).

4-30
Descarga Después de que las superficies de los extremos de las fibras

limpiadora aparezcan en el monitor, se producirá la descarga limpiadora para
eliminar el polvo de la superficie de la fibra. Si el polvo permanece aún
en la superficie, pulse el conmutador "RESET" y prepare la fibra otra
vez. El mensaje "APROX" se visualiza durante la operación de ajuste,
seguido de "FIBER OK?" acompañado de un zumbido.
Se verifica el estado de la superficie del extremo de la fibra en la
pantalla del monitor dos veces, una antes del ajuste del espacio entre
fibras y otra después del cambio automático de campos. Si el estado
de la superficie del extremo es bueno se continúa con el empalme, Si
el estado no es bueno pulse el conmutador "RESET" e inténtelo otra
vez.
Precaución: El conmutador "RESET" debe ser pulsado en
condiciones de un enfoque correcto de la imagen para evitar el
problema del desenfoque. Hay un caso en que la máquina no puede
ajustar la posición y el enfoque de la fibra debido a la utilización
indebida de "RESET".
En este caso, abra el protector de viento y pulse el conmutador "SET".
Aparece el mensaje ERROR 3 'TOO DARK' y los motores de enfoque
y campo vuelven a su posición inicial automáticamente.

4-31
2ª alineación. Una vez que las fibras fueron limpiadas a través de la descarga
Ajuste de ejes limpiadora, dependiendo de la opción tomada la empalmadora efectúa
una segunda alineación en forma automática o manual de los ejes X y
Y. Se muestra "ALINEAR" en el monitor.
Se ejecuta la siguiente secuencia de alineamiento mutuo de las fibras:
Paso Modo de alineamiento Visualización en

monitor
Ejes de las fibras alineadas en el ALIGNING 1
1°
campo X.
Eje de las fibras alineadas en el ALIGNING 2
2°
campo Y.
Ejes de los núcleos alineados en el
3° ALIGNING 3
campo X
Ejes de los núcleos alineados en el
4° ALIGNING 3
campo Y
Nota 1: En el modo MM, "ALINEAR" empieza desde el tercer paso,
que es el alineamiento de los ejes de las fibras.
Nota 2: El símbolo "*" aparece en el monitor mientras que los
motores X o Y giran para el alineamiento.
Descarga Siendo alineadas las fibras, el equipo se prepara para efectuar la

para fusión de descarga que fusionará a ambos extremos de las fibras. Se visualiza
las fibras "**ARC**" en el monitor.
El empalmador reajusta el espejo y empalma las fibras mediante una
descarga.
El número de descargas se indica en el monitor cuando se produce la
descarga. El número acumulado de descargas se incrementa en la
descarga principal y en las descargas adicionales.

4-32
Valoración del Efectuado el empalme el equipo hace una valoración del mismo. Se
empalme visualiza "CALCULO" en el monitor (esta secuencia es sólo para
modo SM). El empalmador mide el desplazamiento del eje del núcleo
mediante el procesamiento de imágenes y estima la pérdida del
empalme, visualizándose la pérdida estimada y "ACABADO" en el
monitor.
Así mismo se efectuará una medición al empalme por medio del
OTDR debiendo tener un valor máximo de 0.1 dB.

4-33
Posibles Es posible que una ves efectuado el empalme, este presente algunos
defectos en el defectos tales como burbujas, grosor variable ya sea más grueso o
empalme más delgado.
A continuación se muestra la posible solución a defectos en el
empalme:
Defecto Causa Solución

Corte inadecuado de la Corte de la fibra
fibra óptica. otra vez o cambie
Aparición de burbuja Polvo en las superficies el cortador.
de los extremos de las
fibras.
Descarga anormal Ajuste la condición
Se hace muy Funcionamiento del empalme.
delgado defectuoso de la unidad
principal del empalmador
Funcionamiento Ajuste la condición
Se hace muy grueso defectuoso de la unidad del empalme.
principal del empalmador.

4-34
Aplicación de Una vez empalmadas las fibras se protege la zona del empalme con
la manga una manga termocontráctil la cual se fija utilizando el horno siguiendo
protectora el siguiente procedimiento:
Paso Acción
Deslice el protector termocontráctil que previamente habrá
1 sido insertado en las fibras, hacia el centro de la posición
empalmada.
2 Abra la cubierta del calentador.
3 Coloque dentro del calentador el protector termocontráctil.
4 Cierre la cubierta del calentador.
Espere a escuchar la señal indicadora (zumbador), con lo
cual sabremos que la manga quedó completamente
5
contraída, apagándose la lámpara indicadora de calor (El
proceso tarda 2 ½minutos aproximadamente).

4-35
Alarma La máquina empalmadora cuenta con un sistema de alarma el cual

indicadora cuando ocurre alguna anomalía de funcionamiento acciona un
zumbador de advertencia durante unos 2 segundos y el monitor
visualiza las condiciones anómalas y errores.
Tabla de El equipo indica con mensajes las diferentes anomalías ocurridas:

mensajes de
anomalías
Mensajes Causa Solución

OVER RUN ADELANTE X a) Hay polvo en el a) Limpie el surco V
ATRAS X surco V. con un cotonete y
ADELANTE Y alcohol isopropílico,
ATRAS Y
b) La fibra se ha b) Coloque la fibra
separado del surco otra vez en el surco
V. V.
c) El primer c) Corte la fibra otra
recubrimiento de la vez y repita el
fibra no está procedimiento
totalmente completo.
separado.
OVER RUN La fibra no está El punto de enfoque y
FOCO CERCA colocada la posición de la
adecuadamente antes imagen de la fibra
FOCO LEJOS
del empalme vuelven a sus
CAMPO ARR. automático. posiciones correctas
automáticamente.
Coloque la fibra en el
surco V y luego
empiece otra vez
desde el ajuste del
espacio entre fibras.

4-36
Tabla de
mensajes de
anomalías,
continuación

OVER RUN ADEL F IZ a) La fibra está a) Corte las fibras
cortada muy corta. correctamente.
ADEL F DR b) La fibra se ha b) Coloque la fibra
separado del surco otra vez en el surco
V. V.
OVER RUN ATRAS F IZ Durante la operación Vuelve
ATRAS F DR manual, se ha pulsado automáticamente al
el interruptor de estado "PREPARADO"
posición de la fibra.

4-37
Tabla de El equipo indica con mensajes los diferentes errores ocurridos:

mensajes de Cuando ocurre el ERROR 1-9, verifique cual es la causa de entre las
error que se listan debajo. Pulse entonces el conmutador RESET y aplique
el remedio de la columna de la derecha.
Cuando ocurre el ERROR 2, 3 ó 4, espere unos 15 segundos hasta
que el monitor visualice "PREPARADO" porque el empalmador vuelve
a la posición inicial automáticamente.

ERROR 1 El espacio entre fibras Coloque las fibras
ERROR DE APROX no está ajustado ópticas en los surcos V
correctamente. otra vez y pulse el
conmutador SET.
ERROR 2 a) Las fibras están a) Corte las fibras
ERROR POSICION cortadas muy ópticas otra vez a la
largas. longitud adecuada.
b) Limpie los espejos y
b) Espejos/lentes con la lente del objetivo.
suciedad.
c) El campo vuelve
c) Se ve en el monitor automáticamente a
el electrodo de la posición correcta.
descarga.
ERROR 3 a) El protector de a) Cierre el protector
LUZ INSUFICIENTE viento está abierto. de viento y pulse el
conmutador SET.
b) Espejos/lentes con b) Limpie los espejos y
suciedad. la lente del objetivo.
c) La lámpara está c) Consulte al
oscura. fabricante.
ERROR 4 El enfoque o campo Este error ocurre
ERROR DE FOCO de la imagen de la cuando la operación de
fibra no es correcto. intercambio automático
de campo no funciona
bien.
Consulte al fabricante.

4-38
Tabla de
mensajes de
error,
continuación

ERROR 5 a) Superficie de la a) Quite el
FIBRA MUY SUCIA fibra sucia. revestimiento de las
fibras, limpie la
superficie
completamente y
córtelas otra vez.
b) Angulo incorrecto
del espejo dentro b) Consulte al
del protector de fabricante.
viento.
ERROR 6 La imagen de la fibra Este error ocurre
CAMBIO DE no puede ser cuando la operación de
CAMPO intercambiada. intercambio automático
ERROR de campo no funciona
bien.
Consulte al fabricante.
ERROR 7 Angulo de corte Más de cinco grados de
CORTE MALO grande. ángulo de corte.
Reinicialice e intente
cortar otra vez.
Puede continuar el
trabajo de empalme con
el empalmador
pulsando el conmutador
"SET".
ERROR 8 Interruptor de límite Consulte al fabricante.
PROBLEMAS del espejo roto.
ESPEJO

4-39
Tabla de
mensajes de
error,
continuación

ERROR 9 El interruptor del límite Consulte al fabricante.
CARRO IZQ. MAL posterior de la
dirección z está roto o
no ha sido tocado.
Nota: Cuando el enfoque o la posición de la imagen de la fibra no son

adecuadas a veces el empalmador no puede ajustar el espacio entre
fibras o el enfoque. En este caso abra el protector de viento y pulse el
conmutador "SET". Aparece el ERROR 3 "LUZ INSUFICIENTE" y los
motores de enfoque y campo vuelven a su posición inicial
automáticamente.

4-40
Empalmadora Ericsson
Introducción Otro de los equipos homologados por Telmex para efectuar empalmes
por fusión es el equipo FSU 925 Ericsson.
Componentes A continuación se ilustran algunos de los componentes de la

empalmadora:
Número Descripción
Led´s indicadores:
1 Rojo - Horno encendido
Verde - Horno en espera
2 Horno
3 Sujetadores de fibra
4 Escudo de seguridad
5 Encendido del horno
6 Sujetadores de fibra

4-41
Empalmadora Ericsson, continuación
Componen-
tes,
continuación
Vista Trasera
Fuente
Batería recargable de poder
Controles En la siguiente tabla se describen los controles y su funcionamiento:
Controles Funcionamiento
On/off Encendido y apagado de la empalmadora
Tecla de modalidad de empalme
En esta modalidad se tomará en cuenta el
RTC
desfasamiento del núcleo durante el alineamiento
de las fibras.
Tecla de modalidad de empalme.
Man/Auto En esta modalidad se elige modo automático o
modo manual.
Pantalla donde se muestran las fibras y mensajes
Pantalla
del proceso del empalme.
Teclas de fusión (2) se oprimen simultáneamente
Fuse unos instantes cuando la pantalla lo indique para
iniciar el empalme.

4-42
Controles,
continuación
Controles Funcionamiento
Tecla de afirmación cuando la pantalla lo indica y
Yes
se utiliza en el modo de programación.
Tecla de negación cuando la pantalla lo indica y
No
se utiliza en el modo de programación.
Tecla para seleccionar, programas, cambio de
Enter
parámetros y ver un análisis visual de imágenes.
Son tres teclas para cambio de parámetros
cada uno maneja valores diferentes
0-9 • Decenas
• Unidades
• Decimales
Selección de varias funciones especiales:
• Limpieza de electrodos
# • Tipos de fibras especiales
• Idioma
• Impresión de informes
La función de esta tecla consiste en interrumpir el
* proceso de fusión.
FOCUS La función de estas teclas (2) sirven para enfocar
+ la pantalla.
-
Con esta tecla se puede cambiar de vista en la
View pantalla las fibras de superior a inferior o
viceversa.
Left Con estas teclas (6), estando en la modalidad de
ßà empalme manual se hace el alineamiento de las
fibras.
Right
ßà
á Up
â Down
En la modalidad de empalme manual, esta tecla
GAP funciona para crear una separación de las fibras
en modo manual.

4-43
Secuencia de A continuación, se describe la secuencia a seguir para la elaboración

empalme con de los empalmes, con la máquina empalmadora Ericsson FSU 925.
la FSU 925
Paso Acción
1 Conecte la empalmadora a la fuente de poder y enciéndala.
Seleccione un programa (pulsando enter) de acuerdo a la
siguiente tabla:
1 2 3 4 5
Tiempo de fusión 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
corriente de fusión 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
Separación 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0
2 Superposición 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0
Tiempo de fusión 1 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
Corriente de fusión 1 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5
Tiempo de fusión 2 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0
Tiempo de fusión 3 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
Prepare las fibras, y efectúe los cortes. Colóquelas en las

guías de la empalmadora.
3
4 Cierre la tapa de seguridad

Presione ( al indicarte en la pantalla el mensaje)
5 simultáneamente las 2 teclas de fusión (Fuse) dándose inicio
el proceso de empalme automático.
Retire el empalme de las guías y desliza la funda protectora
6
termocontráctil al área de empalme.
Coloque el empalme en el horno, enciéndalo y espera a que
7
alarme, indicando que ya fue contraído.

4-44
Mensajes de La empalmadora está equipada con un generador de informes de

error en falla. Si la empalmadora no puede ejecutar una instrucción o si no se
pantalla obtiene el parámetro programado, la empalmadora le informará del
error mediante un mensaje en la pantalla
Mensaje Causa Medida correctiva

Low a) Necesita cargar la batería a) Cargue la batería.
battery b) La fuente de poder está b) Repare la fuente de poder.
averiada. c) Repare el FSU 925 RTC.
c) La máquina mide de manera
incorrecta
Check El número de empalmes a) Limpie o reemplace los
elctrode completados es mayor que el electrodos.
wear número programado para la b) Ponga a cero el contador.
advertencia.
No fiber a) Las fibras no están en el campo a) Introduzca las fibras hasta que
found de visión de la cámara. estén visibles en el monitor.
b) Las fibras están desenfocadas. b) Ajuste el foco.
c) El sistema óptico está averiado c) Se requiere servicio.
No left La fibra izquierda no esta en el Introduzca la fibra izquierda en el
fiber campo de visión de la cámara. sujetador hasta que aparezca en
found el monitor.
No right La fibra derecha no está en el Introduzca la fibra derecha en el
fiber campo de visión de la cámara. sujetador hasta que aparezca en
found el monitor.
No GAP La empalmadora no encuentra la a) Vuelva a colocar las fibras en
found separación los sujetadores.
b) Ajuste el enfoque.
Bad a) Fuera de foco. a) Ajuste el foco.
fibers b) Fibras sucias. b) Limpie las fibras.
c) Extremos deficientes c) Corte de nuevo las fibras.
Internal Error interno de la maquina Se requiere de servicio.
error
Dirty Fibras sucias Limpie las fibras/corte de nuevo
fibers las fibras
Dirty left La fibra izquierda está sucia Limpie la fibra izquierda
fibers

4-45
Mensajes de
error en
pantalla
Mensaje Causa Medida correctiva

Dirty right La fibra derecha está sucia Limpie la fibra derecha.
fibers
Can´t a) Fuera de foco. a) Ajuste el foco.
aling b) Error interno de la máquina. b) Se requiere servicio.
properly
Bad left La empalmadora no puede a) Ajuste el foco.
gap localizar la punta de la fibra b) Limpie las fibras.
izquierda, porque la punta es c) Corte de nuevo las fibras.
deficiente o está sucia
Bad right La empalmadora no puede a) Ajuste el foco.
gap localizar la punta de la fibra b) Limpie las fibras.
derecha, porque la punta es c) Corte de nuevo las fibras.
deficiente o está sucia
Bad left El ángulo de separación izquierdo Corte de nuevo la fibra izquierda.
gap es demasiado grande.
angle
Bad right El ángulo de separación derecho Corte de nuevo la fibra izquierda.
gap es demasiado grande.
angle
Can´t a) Fuera de foco. a) Ajuste el foco.
make gap b) Error interno de la máquina. b) Se requiere servicio.
Cannot a) Mala imagen del empalme. a) Repita la fusión
estimate b) Parámetros erróneos en el b) Modifique los parámetros.
loss programa.
c) Sistema óptico averiado c) Se requiere servicio. (si
sucede con frecuencia).
Bad Empalme deficiente Vuelva a empalmar.
splice
Bad view a) Ranuras en V sucias. a) Limpie las ranuras en V.
angle b) Ranuras en V desalineadas b) Se requiere servicio.

4-46
Solución a En la operación de la máquina empalmadora se pueden presentar

posibles algunos problemas para lo cual se plantean las soluciones
problemas de pertinentes:
operación
Problemas Causa Medida correctiva

Arco inestable Electrodos sucios. Limpie los electrodos.
Arco desigual Fibras sucias. Limpie las fibras.
Las fibras se Corriente de fusión demasiado Aumente la corriente de
curvan hacia arriba baja fusión 2
o hacia abajo
Empalme más a) Corriente muy alta. a) Reduzca la corriente.
angosto que la b) Superposición insuficiente. b) Aumente la superposición.
fibra
Las fibras se Corriente muy alta. Reduzca la corriente.
funden
No hay empalme Error en la máquina. Se requiere servicio.
Se forma a) Electrodos sucios a) Limpie o reemplace los
adherencia electrodos
b) Revestimiento primario en b) Limpie las fibras y revise la
la fibra. longitud de la sección
desnuda.
La imagen de una a) La fibra de la siguiente vista a) Alinee la fibra.
fibra no es clara está mal alineada
b) Suciedad en el b) Limpie las fibras
revestimiento primario.
Suciedad en la fibra.
c) Suciedad en las ranuras en c) Limpie las ranuras en V
V.
Gran error radial al a) Suciedad en el a) Limpie las fibras
introducir la fibra en revestimiento primario.
el sujetador Suciedad en la fibra.
b) Suciedad en el sujetador de b) Limpie los sujetadores.
fibra.

4-47
Solución a
posibles
problemas de
operación
continuación
Problemas Causa Medida correctiva

Burbujas o puntos Suciedad o mal corte Corte de nuevo para obtener
calientes en la fibra fibras limpias.
empalmada
La fibras en la a) Suciedad en el revestimiento a) Limpie las fibras
imagen primario.
almacenadas están Suciedad en las fibras.
muy juntas b) Limpie las ranuras en V.
b) Suciedad en las ranuras en
V.
Suciedad en la Espejos sucios Se requiere servicio.
imagen
Línea vertical a) Mal corte. a) Corte de nuevo para
blanca obtener fibras limpias.
b) Corriente incorrecta. b) Ajuste la corriente.
c) Mal líquido limpiador. c) Sólo use alcohol
isopropílico

4-48
Empalme mecánico
Introducción Cuando se tienen enlaces de corta distancia donde se pueden tolerar

pérdidas considerables, o se hace un empalme en forma provisional,
se utilizan empalmes mecánicos en los cuales, las fibras son unidas a
través de medios mecánicos como ranuras en forma de "V", varillas
(de acero o vidrio) o conectores.
Método de El método más usado en empalmes mecánicos es el de ranura en V,

ranura en V en el que las fibras ya cortadas y preparadas se colocan en ambos
extremos de una ranura acanalada en forma de V, que alinea las
fibras para la unión y se agrega un adhesivo con un índice de
refracción igual al del núcleo de la fibra.
La unión se logra mediante una tapa que sujete las fibras,
manteniéndolas en contacto.
El material acanalado puede ser silicón, material cerámico, acero o
aluminio.
Las fibras se unen en la mitad del canal y se ponen en contacto con la
ayuda de bloques móviles; supervisando la unión ya sea a simple
vista, con una lupa, o con un microscopio portátil.
Existen distintos tipos de empalmes con el método de ranura en "V",
el más sencillo utiliza una tapa plana.
Plato plano
También puede utilizarse una tapa con otra ranura en "V".

4-49
Empalme mecánico, continuación
Método de También existe un diseño con 3 secciones ranuradas, el cual ofrece

ranura en V, una alineación de la fibra en forma más precisa, con la desventaja de
continuación que eleva su costo.
En este método se tiene la limitación de unir sólo fibras con diámetros
de revestimiento iguales con una alta concentricidad.
Las ventajas del método son: su facilidad y rapidez de elaboración. La
pérdida por empalme es de hasta 1 dB.
Empalmes Por otra parte se han desarrollado empalmes multifibra, que en

multifibra principio se basan en los empalmes de ranura en "V".
seguro
de muelle cinta
chaveta de
respaldo terminación
de las fibras
(chip negativo)
arreglo de conectores
(chip positivo instalado
en la fábrica)
Clip metálico
Chip negativo
Chip positivo
Chip negativo

4-50
Método de En este método por lo general se utilizan tres varillas de acero o vidrio
varilla (o pins) acomodados, para que en el orificio central queden alineadas
las fibras a unir.
Se puede agregar una sustancia epóxica para adherir las fibras,
además actuar como acoplador óptico.
Las varillas son de un diámetro mucho mayor que el de la fibra y
deben tener dimensiones muy precisas con tolerancias menores a
0.04 µm.
Guía
Varilla de vidrio
o acero Instalación de las
varillas por contracción
térmica
Se tienen otros tipos de empalmes utilizando cuatro y seis varillas, con

lo cual se tienen más puntos de alineamiento y menor volumen en el
empalme.

4-51
Método Otro método de empalme es el elastomérico, que consiste en dos

elastomérico tubos de materiales elásticos con un pequeño orificio en el centro y de
diámetro ligeramente menor que el del revestimiento de la fibra, con
un ensanchamiento en ambos extremos del orificio para facilitar la
inserción de la fibra. Cuando se efectúa la inserción, el diámetro del
orificio se expande de tal forma, que el material elástico ejerce una
fuerza simétrica sobre la fibra.
Esta peculiaridad hace que los ejes de las fibras a unir, queden
automáticamente alineadas sin importar si son de diferente diámetro.
Además, con ello se eliminan las fallas angulares y radiales
reduciendo las pérdidas en el empalme
Placa de vidrio
Adhesivo
Empuje Empuje
Núcleo Fibra
Empuje

4-52
Conectores Cuando se requiere unir dos fibras ópticas en forma rápida y temporal,
se utilizan los conectores, unidos por un adaptador.
Los conectores más usuales son los denominados de acercamiento
mecánico de precisión, los cuales utilizan estructuras que requieren
de precisión lateral, de simetría al plano horizontal y longitudinal para
lograr el alineamiento requerido de la fibra.
Conector de En estos conectores de férula o casquillo, la fibra óptica se coloca

férula o dentro de un casquillo protector de precisión. Se debe mantener la
casquillo concentricidad entre la fibra y el casquillo y cuidar que los extremos
del conector estén pulidos, ya que de ello dependen las pérdidas en el
conector. Existe una gran variedad de estos conectores, siendo el
conector FC el utilizado en Telmex.
En la unión (a través de un adaptador)se deben alinear los casquillos.
Conector FC En el conector FC, la fibra es descansada en un casquillo que

contiene en su interior una capilaridad concéntrica encargada del
centrado y fijación de la fibra. Al montar la fibra al conector, la fibra es
preparada con resina epóxica en la cavidad del casquillo para lograr la
fijación adecuada de la fibra. El casquillo es de cerámica por lo
general cubierta de acero.
El conector FC cuenta con una llave de referencia que permite guiarlo
cuando se va a acoplar al adaptador y de un mecanismo externo con
el sistema de unión “push-screw” (empuja-atornilla) con el cual se
enrosca al cople del adaptador.
Férula
Casquillo
Cordón Llave de
unifibra referencia
Cuerpo externo con

sistema “push-screw”

4-53
Adaptador FC El adaptador FC es el dispositivo que se utiliza para efectuar uniones

mecánicas de dos conectores FC.
Está compuesto por el cuerpo del adaptador que se elabora en acero
inoxidable o latón niquelado, dos coples roscados cilíndricos de cobre
o plástico y dos capuchones de protección elaborados en
termoplástico.
El adaptador FC en los coples está provisto de una ranura que sirve
para recibir la llave de referencia del conector FC.
Coples
Ranura guía
para llave de referencia
.

4-54
Prácticas
Práctica 1: El participante desarrollará habilidades para la preparación y corte de

Preparación fibras previo al empalme de fusión.
de las fibras
materiales:
a) Tramos de 3 m aproximadamente de fibra desnuda
b) Caja de gasa simple
c) Alcohol isopropílico
herramientas:
a) Pinzas peladoras para fibra óptica
b) Cortadoras de precisión.
c) Pinzas de corte para cable.
d) Navajas o cuchillas para pelar y cortar cable.
Desarrollo de El instructor efectuará demostración de la preparación de las fibras

la práctica previo al empalme, mostrando los siguientes puntos:
1) Herramientas descritas y sus aplicaciones
2) Procedimientos de:
- Pelado de la protección primaria
- Corte de precisión de la fibras
instructor.

4-55
Práctica 2: El participante desarrollará habilidades para la realización de

Ejecución de empalmes por fusión.
empalmes
materiales:
a) Tramos de 3 m de fibra desnuda
b) Los cables trazados con cierre instalado, utilizados en la práctica
del capítulo anterior
c) Caja de gasa simple
d) Caja de cotonetes
e) Alcohol isopropílico
f) Mangas para protección de empalmes de fusión (manguitas
termocóntráctiles).
herramientas:
a) Pinzas peladoras para fibra óptica
b) Cortadoras de precisión.
c) Pinzas de corte para cable.
d) Navajas o cuchillas para pelar y cortar cable.
Desarrollo de 1) El instructor efectuará demostración de la máquina empalmadora

la práctica por fusión mostrando los siguientes puntos:
- Componentes de la máquina empalmadora.
- Funciones de los comandos.
- Ajuste de parámetros.
- Manejo de la empalmadora
- Procedimiento para la realización de empalmes.

4-56
Desarrollo de 3) Los participantes pondrán en práctica lo demostrado por el

la práctica, instructor, realizando empalmes por fusión, utilizando los tramos
continuación de fibra desnuda, realizando los siguientes ejercicios:
- Varíe la potencia de arco 4 ó 5 pasos hacia arriba y hacia
abajo del valor preestablecido.
- Varíe el tiempo de duración del arco 4 ó 5 pasos hacia arriba y
hacia abajo del valor preestablecido.
- Efectúe el procedimiento de empalme automático
- Efectúe el procedimiento de empalme manual.
instructor, realizando empalmes por fusión, utilizando los cables
trazados con cierre instalado de la práctica del capítulo anterior.

5-1
Capítulo 5
Puntos de remate
Panorama general
Introducción Además de los empalmes que se realizan en la ruta del enlace los
cuales alojamos y protegemos mediante cierres, también realizaremos
empalmes en los puntos de remate del cable, los cuales alojamos y
protegemos mediante distribuidores ópticos o mediante cajas de
empalme terminal.
Objetivo Al término del capítulo el participante describirá las normas y

procedimientos establecidos en Telmex para la realización de remates
con cable de f.o.
Contenido En este capítulo se abordarán los siguientes temas:
Tema Ver página

Remate en edificios 5-2
Remate en URL´s en gabinetes exteriores 5-7

5-2
Remate en edificios
Introducción Uno de los lugares donde se rematan los enlaces de fibra óptica es en
el interior de edificios, ya sean propios (Centrales Telefónicas, Centros
Operativos,) o ajenos (instalaciones del cliente).
Dicho remate se realiza mediante un empalme el cual se efectúa en
un distribuidor de fibras ópticas (dfo), mismo que se encuentra
montado dentro de un bastidor para distribuidor de fibras ópticas
(bdfo), o en un rack.
Distribuidor Elemento que delimita la planta exterior de la planta interior y es el

de fibras punto de remate de los cables de fibras ópticas dentro de las centrales
ópticas (dfo) telefónicas.
Proporciona versatilidad para realizar las pruebas de transmisión al
enlace, la conexión de la red de fibra óptica con el equipo terminal
óptico o bien para realizar enrutamientos (interconexión con otros
enlaces).
El distribuidor de fibras ópticas es un gabinete de aluminio el cual
consta de charolas guarda fibra, charolas guarda empalmes,
adaptadores FC, cordones unifibra conocidos como “pigtail”o
“pigteles”.
Dentro del dfo, las áreas de paso de la fibra óptica deben contar con
protección a la fibra con groumets de hule (empaques) y la trayectoria
de fibras del cable y pigteles deben protegerse con cinta espiral
plástica.
Cordones unifibra ”pigtail”: Son cables con una fibra óptica
unimodo con un conector FC en uno de sus extremos. Deben de ser
de mismo tipo de dispersión del cable a rematar, pudiéndose
identificar por el color de la cubierta:
Naranja: Dispersión Corrida
Amarillo: Dispersión Normal
Blanco: Dispersión Nzds-Leaf

5-3
s
e
Remate en edificios, continuación
l
Distribuidor Charolas guarda fibra: Estas charolas son abatibles y funcionan
de fibras como ordenadores de las fibras, en en cada charola van montados
ópticas (dfo), dos adaptadores FC, en los cuales van conectados los pigteles. Una
e
continuación vez ejecutado el empalme en ellas se acomoda en forma de gasas el
excedente de los pigteles.
t
Charolas guarda empalmes: Ubicadas en la parte baja del dfo, en un
compartimento deslizable, en estas charolas se alojan en forma
ordenada los empalmes por fusión, 12 por cada charola, insertados en
g
los organizadores.
Organizadores
Charola guarda de empalmes
i
empalmes
Cable de f.o.
“P
”
Ver detalle 1
6 cm
Fibraóptica Fibra óptica
cable pig tail
Alma Empalme Manguita Detalle 1

de acero Termocontráctil
Charolas guardafibras
En esta parte se encuentran

las charolas guarda empalme
Distribuidor de fibras ópticas

5-4
Trazo y El trazo y preparación del cable de f.o. se realizará siguiendo el

preparación procedimiento mencionado en el Capítulo 3, retirando la cubierta
de las fibras externa (2.5m) y la cubierta interna (dejando 2cm. con respecto a la
cubierta externa), el núcleo de tracción central se cortará dejando 10
cm aproximadamente. El trazo de los pigteles será dejando unos 60
cm aproximadamente de fibra desnuda, utilizando la cortadora de tubo
holgado para retirar la cubierta, siguiendo también el mismo
procedimiento de preparación ya mencionado.
Empalme El remate del cable se realiza empalmando las fibras ópticas del cable
terminal o con los “pigteles” del distribuidor de fibras ópticas, mediante
remate empalmes de fusión, siguiendo el mismo procedimiento descrito en el
capítulo anterior.
Identificación La forma de numerar las fibras es siguiendo una secuencia en forma

de las fibras de “Z” en los adaptadores que van montados en las charolas guarda
ópticas en el fibra, dividiendo en dos secciones el distribuidor, iniciando en la
dfo sección “A” de arriba hacia abajo con el 01, hasta abarcar el último par
de fibras de la sección, continuando con la numeración en la sección
“B” con el n+1, también de arriba hacia abajo.
Adaptadores Fc
A B
n+1 n+2
n+3 n+4
Capacidades Las capacidades de los dfo´s homologados son de 6, 12, 24, 36 y 72

de los dfo’s fibras.

5-5
Fijación del El dfo debe estar sujeto al bdfo mediante cuatro tornillos, los cables
dfo en el deben fijarse al chasis de la unidad tanto de la cubierta como del
bastidor núcleo de tracción y en el caso de cables de uso exterior que
acometan al distribuidor, se deberá aterrizar la pantalla del cable al
mismo, el cual deberá estar aterrizado a la barra de tierra mediante el
bdfo.
Bastidor para Es una estructura metálica en la cual se instalan los distribuidores

distribuidor ópticos y que les proporciona seguridad mecánica, eléctrica y contra
de fibras intervenciones de personal no autorizado. Proporciona también el
ópticas (bdfo) espacio adecuado para la acometida de los cables ópticos y para la
salida de los jumpers hacia el equipo terminal óptico, proporcionando
una fácil identificación de las unidades instaladas.
Especificacio- Las especificaciones del bdfo son las siguientes:

nes del bdfo
Dimensiones: Altura de 2.20 ó 2.74 m
Ancho de 0.68 m
Profundidad de 0.47 m
Materiales: Cuerpo de lámina de aluminio calibre 12. Base y soporte
superior de ángulo de aluminio de 2” x 3/16”
Acabados: No debe presentar abultamientos o deformaciones,
aristas, rebabas o filos cortantes que puedan causar
daños al usuario, al equipo o a los cables.
Pintado con pintura anticorrosiva color verde Pantone.
Acometida: Debe tener capacidad de recibir cables tanto por la parte
inferior como por la superior, las entradas para cables
deben ser ranuras individuales protegidas con empaques
de neopreno con diámetro interior de 15.9 mm,
considerando entradas hasta para 16 cables.

5-6
Ubicación de Para ubicar el lugar donde se instalará el dfo dentro del bdfo se han
distribuidor numerado las posiciones con números romanos del I al VI siguiendo la
dentro del secuencia de arriba hacia abajo, así mismo para señalar el lado del
bastidor dfo que ocupará el cable se ha designado como lado A y lado B.
II
III
IV
VI
Bastidor para distribuidor de f.o´s

5-7
Remate en URL´s en gabinetes exteriores
Introducción Las URL´s de Gabinete Exterior se instalan en zonas denominadas

8000 en las que, por su distancia a la central los clientes no han sido
atendidos por la necesidad de una red más robusta. Se ubican en el
centro de la demanda atendiendo con red directa a los clientes,
cuando la demanda se encuentra concentrada en varios puntos dentro
del área a satisfacer, la URL se ubica en el punto que permita atender
la demanda la red optimizando el Km/par resultante. Esto permite
reducir costos en la construcción de infraestructura y agilizar los
tiempos de instalación.
La red de distribución se divide en dos tipos Red directa y Red
principal y la condición para la existencia de cada una de ellas es la
siguiente:
Red Directa.- Se proyecta para atender a los clientes ubicados en un
radio máximo de cobertura de 500 m.
Red Principal.- Se proyecta para atender a los clientes ubicados en un
área concentrada a una distancia mayor a 500 m.
Las Unidades Remotas de Línea (URL´s) en Gabinete Exterior
incorporan los elementos de la Central y el punto de distribución de la
Planta Externa en el mismo.
Zona 8002
ZONA UNICA 8000

0m
Re enor
ra a
50
no ect
m
dd a5
me d dir
ire 00
cta m
Re
Zona 8001
Zona 8003
Re
dd
me irect
nor a
a5
Red principal 00
m
mayor a 500 m
Zona 8004

5-8
Remate en URL´s en gabinetes exteriores, continuación
Gabinetes Los gabinetes de URL están diseñados con capacidad para 512 líneas
homologados y se pueden instalar 2 gabinetes por plataforma.
Actualmente se instalan el marca Ericsson y el Alcatel, los cuales se
dividen en dos secciones: lado equipo y lado distribución de Planta
Externa y tienen las siguientes dimensiones mostradas:
0.648
1.90
Lado de Lado equipo

distribución
a plana
externa
1.80
Gabinete Ericsson
0.62
2.0
Lado Lado
equipo distribución
P. Exterior
1.64
Gabinete Alcatel

5-9
Enlace entre El enlace entre Central y URL´s de Gabinetes Exteriores se realizan

Central y con alguno de los siguientes medios de transmisión:
URL´s de
gabinete Con enlace de fibra óptica
exterior Con enlace HDSL con cobre.
Con enlace de radio.
Acometida a Se realiza con cable de fibra óptica de uso subterráneo usando la

URL con f.o. canalización existente.
Donde no exista canalización se debe instalar cable de f. o. de uso
aéreo (autosoportado), realizando en el pozo de acometida una
subida a poste , se deberá retirar la guía al cable de la bajada al
gabinete.
Zona Zona sin canalización
existente
Central Bajada de cable

aéreo de F.O. sin guía de acero
Cable
de F.O.
Unidad remota de
de Gabinete
Cable subterráneo de F.O.
Empalme de F.O. en pozo Zona
8000
Subida a poste de cable aéreo de F.O.

5-10
Acometida al La acometida al gabinete Ericsson se realiza por la base de entrada

gabinete de cables (ubicada en la base del gabinete) por el primer orificio en la
Ericsson lateral.
Este tipo de orificios tienen un sellado, consistente en el
aprisionamiento del cable al enroscar una tapa a través de la cual
pasa el cable, que se denominan “bushing”, esto se debe realizar una
vez que se monto el cable hasta el punto a rematar.
Una vez realizado el empalme de remate, no debe quedar ningún
sobrante de cable dentro del gabinete; en el pozo de acometida se
realiza una gasa o loop que se fija en el muro opuesto a la boquilla de
acometida a la URL.
Interior de gabinete
Ericsson
Empalme
terminal
Tramo terminal de
cable de acometida
Tapa para guiado

Base de entrada de los cables al
de cables entrar
Salida de
cables de
energía
eléctrica
Salida de
intercambiador
de aire
Entrada del
Toma de cable de f.o.
tierra

5-11
Empalme en Este empalme se realiza en el organizador de empalmes que tiene

gabinete capacidad hasta 12 fibras, que se encuentra en la lateral del gabinete,
Ericsson en el área designada para Planta Externa.
El organizador consta de los siguientes elementos:
Cubierta superior de caja de empalme
Cubierta inferior de caja de empalme
Charola para
empalme de f.o.
Tornillos de sujetadores para
cable
Identificadores de cable
Base de sujeción para cables
Sujetadores para cable
Herrajes de sujeción
Tornillos de sujeción de caja de empalme
Procedimien- El empalme terminal dentro del gabinete Ericsson se realiza de

to para acuerdo al siguiente procedimiento:
empalme en
gabinete
Ericsson
Paso Acción
Prepare la parte inferior de la caja de empalme para alojar
los cables fijando con 2 tornillos, los herrajes de sujeción de
1
la caja, por la parte superior e inferior, y la base de sujeción
de cables con los 2 tornillos correspondientes.

5-12
Procedimien-
to para
empalme en
gabinete
Ericsson,
continuación
Paso Acción
Prepare el cable para la realización del empalme dejando
libres los tubos holgados 1.6 m, el elemento de tracción
central del cable con una longitud libre de 2 cm y con su
cubierta 4.5 cm, así como proteger el lugar entre tubos
holgados y forro del cable con un par de vueltas de cinta
plástica.
1.6 m Corbata de protección a
2 2 cm
los tubos holgados con cinta
4.5 de aislar
cm
fibras
Forro del Forro del
Tubos Longitud del elemento cable
holgados elemento de
tracción central
Fije el cable en la cubierta inferior del organizador de

empalmes sujetando el elemento de tracción entre los
sujetadores de cable y la base de los sujetadores, con los
tornillos correspondientes. Y organice las fibras dentro del
organizador
Tubos holgados
Sujetadores de cable
3 con 2 tornillos
Base de sujetadores
de cable
Cable de fibra óptica cable de Pigtail

5-13
Procedimien
to para
empalme en
gabinete
Ericsson,
continuación
Paso Acción
Monte la charola, y realice el empalme de la fibra del cable
de alimentación con la fibra correspondiente al cable del
b.d.f.o. (pigtail) y acomodar el primer empalme por fusión en
4
la primera ranura exterior en la parte lateral del organizador.
Acomode las fibras en los cilindros de la charola y entre las
cejas de seguridad.
Realice la misma operación para las siguientes fibras a partir
de la fibra anterior, y realice la misma operación con los
empalmes por fusión en las siguientes ranuras de acomodo
hasta dejar la ultima fibra empalmada sobre la ranura interior
del organizador.
Acomodar la fibra
5 entre las cejas
de seguridad 1a. Ranura para empalmes
Ultima ranura
para empalme
Fije la cubierta inferior en el muro lateral del gabinete,

6
utilizando los tornillos de sujeción para fijarla al herraje.
Monte la cubierta superior en el borde superior de la cubierta
7
inferior y deslícela de arriba hacia abajo para cerrarla.

5-14
Empalme en El cable se instala por la lateral del gabinete y se fija al mismo con la
gabinete placa de sujeción para cordón y cable, hasta la parte superior de las
Alcatel tablillas de conexión donde se realiza el empalme terminal con los
pigtails, que llegan al Bdfo en el lado del equipo.
El organizador para el empalme consta de los siguientes elementos:
Soporte del plato
Seguros del plato
Tapa
organizador
Base del
organizador
Seguros
hexagonales
Tornillos Cinturones de
distribución Abrazadera
de tornillo plástico
La charola para empalmes consta de los siguientes elementos:

Placa de sujeción
Charola
organizadora
Cubierta de
empalmes
Cubierta de plástico
para fibras
Cinturnes de plástico
Tornillos de charola en color verde y azul

5-15
Procedimien- El empalme terminal dentro del gabinete Alcatel se realiza de acuerdo

to para al siguiente procedimiento:
empalme en
gabinete
Alcatel
Paso Acción
Trace el cable retirando la cubierta primaria, retire la cubierta
interna dejando 1cm. con respecto a la cubierta externa del
cable, marque a partir del centro de la charola las longitudes
a dejar como preparación para los empalmes y acomodo de
las fibras en el organizador.
Tubos holgados
11.4cm 11.4cm
2.20 m
Remueva y limpie los tubos holgados con estopa y gasolina

blanca, dejando una longitud 33 cm del elemento de tracción
2
central para su fijación en la base del organizador y 2.20 m
de longitud de tubos holgados.

5-16
Procedimien-
to para
empalme en
gabinete
Alcatel,
continuación
Paso Acción
Cubra la parte final del forro del cable con cinta de aislar para
proteger los tubos holgados de filos o posibilidad de daño por
la orilla del cable, bajo esta cubra con varias vueltas de cinta
vulcanizada. Instale las abrazaderas de tornillo (de presión) 2
por cable para asegurar cada cable en la posición
correspondiente en los soportes de la base del organizador e
instale la continuidad de tierra hacia el exterior del
organizador con conductor del # 6 AWG
Cintavulcanizada
Abrazaderas de
tornillo
3
Corbata Conector decontinuidad

de cable de pantalla
Conductor
de tierra
Cinta deaislar
Cintavulcanizada
Fije con los tornillos de distribución el elemento de tracción
central del cable de F.O. por debajo del soporte de plato, en
el centro de la base del organizador.
4 Elemento de tracción
central
Tornillo de
presión

5-17
Procedimien-
to para
empalme en
gabinete
Alcatel,
(continuación)
Paso Acción
Monte la charola para acomodo de empalmes y acomode los
tubos holgados fijándolos con los cinturones de plástico
verdes (de entrada) o azules (de salida) a los orificios de la
charola.
7.6 cm 1.04 m
Tubos holgados
Fibras sueltas
Base del organizador
El acomodo de los tubos holgados en la charola se hace

frente a frente, como se indica en la figura:
Puntas para empalme
Cable de f.o. Cable de

exterior f.o. pigtail
Empalme en línea
Empalme y acomode las fibras al centro de la charola, sobre

6 los soportes de la placa de sujeción de la charola
organizadora
Fije la charola con los tornillos a la base del organizador al
7 terminar el ultimo empalme y cúbrala con su cubierta de
plástico.

5-18
Procedimien-
to para
empalme en
gabinete
Alcatel,
continuación
Paso Acción
Monte la tapa del organizador y córrala para cubrirlo, fije los
herrajes al organizador y al muro del gabinete.
Conectar al
herraje
8 continuidad a
tierra
Herrajes de sujeción en la parte superior del área

de Planta Extrena

1
Bibliografía
Autor (es) Documento

Gerencia de Uso e instalación del cierre 3 M para empalmes de cable de F.O.
normas de TMX/D/NC/97/0418
construcción
Gerencia de Uso e instalación del cierre Stewing para empalmes de cable de
normas de F.O.
construcción
Gerencia de Uso del cierre tipo Fosc para empalmes rectos y con derivación
normas de en fibra óptica DFNC 0402
construcción
Gerencia de Construcción de Planta Externa para URL´s en gabinetes
normas de exteriores. TMX/N/NC/00/0312
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Ericsson Empalmador de fusión FSU 925 RTC. Manual del usuario
Fujikura Empalmador de fusión FSM-20CS. Manual del usuario
Alcatel University Diplomado en telecomunicaciones
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Gerencia de Cables de fibras ópticas unimodo para uso exterior
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Gerencia de Descripción Técnica de producto. Distribuidor óptico
homologación y
control de
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Coordinación de Desarrollo INTTELMEX Fundamentos y empalmes de fibra

Curricular en Planta Exterior óptica.

Fundamentos y Empalmes de Fibra Optica M

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Fundamentos y empalmes de fibra

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Coordinación de Desarrollo Curricular Planta Exterior

Nombre del curso: Fundamentos y empalmes de fibra óptica

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No. Fecha Nombre(s) del(los) Modificaciones

Fundamentos y empalmes de fibra óptica

En este En este manual se encuentran los siguientes contenidos:

Capítulo 2 Cables de F.O.

Capítulo 3 Cierres de empalme

Capítulo 5 Puntos de remate

Coordinación de Desarrollo INTTELMEX Fundamentos y empalmes de

Introducción En la búsqueda por encontrar materiales conductores con poca

Objetivo Al término del capítulo, el participante describirá los fundamentos de

En este En este capítulo se abordarán los siguientes temas:

Tema Ver página

Coordinación de Desarrollo INTTELMEX Fundamentos y empalmes de

Introducción Conoceremos algunos conceptos básicos de la óptica para una mejor

¿Que es la La luz es una forma de energía radiante (radiación electromagnética),

Naturaleza de La definición de la naturaleza de la luz siempre ha sido un problema

Continúa en la siguiente página…

Coordinación de Desarrollo INTTELMEX Fundamentos y empalmes de

Conceptos de Luz, continuación

Frecuencia (f) Frecuencia (f) es el número de veces (ciclos) que se repite en un

Continúa en la siguiente página…

Coordinación de Desarrollo INTTELMEX Fundamentos y empalmes de

Conceptos de Luz, continuación

Longitud de La longitud de onda es la distancia a lo largo de la dirección de

La forma de obtener el valor de lambda (λ), es dividiendo la velocidad

Por ejemplo: la longitud de onda de la primera estación de radio en el

Esta estación tiene una longitud de onda de 566.037 m, expresado en

Continúa en la siguiente página…

Coordinación de Desarrollo INTTELMEX Fundamentos y empalmes de

Conceptos de Luz, continuación

Espectro Las señales, como ya dijimos, se pueden expresar en términos de su

Dominio Tipo de ondas Limite Límite

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Coordinación de Desarrollo INTTELMEX Fundamentos y empalmes de

Conceptos de Luz, continuación

Fenómenos Algunas de las manifestaciones que se presentan en la propagación

Reflexión Se llama reflexión cuando un rayo de luz que se propaga a través de

Rayo de luz φ1 φ2 Rayo de luz

Refracción Es el efecto que se produce cuando un rayo de luz incidente pasa de

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Coordinación de Desarrollo INTTELMEX Fundamentos y empalmes de

Conceptos de Luz, continuación

Indice de Índice de refracción, de una sustancia o un medio transparente, es la

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Coordinación de Desarrollo INTTELMEX Fundamentos y empalmes de

Conceptos de Luz, continuación

Señal de voz Cruza la pared, pero

Señal de TV o de Señal pasa sin

Es necesario contar con un índice que nos indique cuanto se esta

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Coordinación de Desarrollo INTTELMEX Fundamentos y empalmes de

Conceptos de Luz, continuación

Ley de Snell La reflexión o refracción de un rayo de luz depende del ángulo de

Sí el ángulo del rayo incidente esta muy cercano a cero grados el

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Coordinación de Desarrollo INTTELMEX Fundamentos y empalmes de

Conceptos de Luz, continuación

Aplicación de A través de la diferencia del índice de refracción de dos materiales,