QUIEN CERTIFICA ISO 45001 - PERU

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GUÍA DE TRANSICIÓN E INFORMACIÓN PARA IMPLEMENTACIÓN ISO 45001

HTTP://WWW.BUREAUVERITASCERTIFICATION.COM/WP-CONTENT/BVC-
PDF/DIS2_ISO45001_CG_ES_CO.PDF
SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
NUEVAS TENDENCIAS
•1. LUDO PREVENCION
•2. SEGURIDAD BASADA EN EL COMPORTAMIENTO
- SBC
LUDO PREVENCIÓN
2 SEGURIDAD BASADA EN EL COMPORTAMIENTO
 REFERENTES SEGURIDDA BASADA EN
COMPORTAMIENTO
• SEGURIDAD BASADA EN EL COMPORTAMIENTO
JOSE LUIS MELIA NAVARRO
DOCUMENTO ADJUNTO
SEÑALES DE SEGURIDAD - NTP
OTRO SISTEMA DE SEÑALIZACION DE SEGURIDAD A
CONSIDERAR
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA:
“TRABAJO EN ALTURA”
ASIGNATURA: SEGURIDAD INDUSTRIAL
DOCENTE: MUÑOZ CAMERO ROCIO
ALUMNOS: HUAMAN QUISPE Emely
CRUZ CRUZ Fredy Gleny
DIANDERAS MERMA Bruno Scott
QUIÑONES Cristian

CUSCO – PERU
2020
 TRABAJO EN ALTURA

• Se llama TRABAJO EN ALTURA a todo trabajo con riesgo

de caída a distinto nivel donde una o mas personas realizan
cualquier tipo de actividades .
• Es un trabajo que se realiza por encima de los 1.8m
sobre el suelo o plataforma.
• Ejemplo:
• trabajos en andamios, escaleras, cubiertas, postes,
plataformas, vehículos, etc
El personal designado a trabajar
en altura deberá estar capacitado
mínimo 8 horas, las primeras 4
horas deben ser teóricas y los 4
restantes practicas (aplicación de
equipos y sistemas de protección
contra caídas).

C A R AC T E R Í S T I C A S

Los trabajadores deberán contar

con un equipo apropiado, con la
finalidad de evitar caídas y
accidentes por la falta de
conocimiento de seguridad y salud
en el trabajo.
 NORMAS TECNICAS

• La utilización de equipos de trabajo para la realización de trabajos temporales en

altura, debe regirse por:
• NTP 851.002:2016 SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL. Sistemas de
protección contra caídas. Requisitos y ensayos. 1a Edición Reemplaza a la
NTP 399.047:1977 (revisada el 2014)
• Con Resolución Directorial Nº 006-2016-INACAL/DN, se aprobó la nueva
NTP 851.002:2016 SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL: Sistemas de
protección contra caídas – Requisitos y ensayos, 1ra Edición; en reemplaza
de la NTP 399.047:1977 (revisada el 2014).
OJO: Las normas mantienen las condiciones de trabajo seguras, dando prioridad a las
medidas de protección colectiva frente a las medidas de protección individual.
 APRUEBAN EL REGLAMENTO DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DE
L O S O B R E R O S M U N I C I PA L E S D E L P E R Ú
DECRETO SUPREMO Nº 017 -2017-TR

• TÍTULO IV IDENTIFICACIÓN Y EQUIPAMIENTO BÁSICO

DE LOS TRABAJADORES
• Artículo 35.- Trabajos en altura
• Todo trabajo en altura desarrollado por obreros
municipales, como la poda de árboles, limpieza de locales y
otras instalaciones, riego de jardines desde la parte
superior de la cisterna, entre otros; debe contar con un
sistema de protección contra caídas adecuado, conforme a lo
indicado en el Anexo 1. La altura máxima a cubrir con una
escalera portátil simple no debe exceder de cinco (5) metros.
Pasado dicho límite se emplean dispositivos apropiados de
elevación de personas
 RIESGOS
GENERALES

• Caídas a distinto nivel

• Golpes por caída de objetos
• Atrapamiento
• Contactos eléctricos
 E Q U I P O S D E P R OT E C C I Ó N
PERSONAL

Línea de posicionamiento:
ES una cuerda de una longitud aproximada de 2 metros. En
uno de sus extremos tiene un mosquetón de seguridad y en
el otro un freno manual con un mosquetón de seguridad, el
freno se desplaza por la cuerda libremente en una sola
dirección reduciendo la longitud de agarre, para que el
usuario disponga de las manos libres y que pueda realizar
la labor de manera cómoda y segura. El extremo de la
cuerda debe impedir que el freno manual se salga de la
línea de posicionamiento.

Salva caídas troll o arrestador:

El troll es el elemento deslizante en un solo sentido, con
doble traba de seguridad, que permite asegurarse a la
línea de vida que recorre la ruta de ascenso y descenso
y que se conecta al arnés del trabajador mediante
mosquetón de seguridad, para lo cual cuenta con un
orificio para hacer el enlace mediante el mosquetón.
Debe detener la caída del trabajador, mediante bloqueo
automático sobre la línea de vida
 EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL
CONECTOR DOBLE CON ABSORBEDOR DE CHOQUE:

La línea de conexión doble con desacelerador debe constar de dos cintas de

poliamida. En los extremos de cada cinta debe llevar mosquetones de

seguridad de aproximadamente 60 milímetros de apertura, para ser anclados a

las estructuras ó en las partes de donde se vaya a asegurar.

El tercer mosquetón de seguridad es fijado en el punto de anclaje del arnés.

Debe contar con un sistema de desaceleración, o absorbedor de energía. La

cinta debe empezar a abrir en periodos de tiempo pausados para que la caída
se regule y la fuerza sea absorbida por el sistema y no por el cuerpo del

usuario.

GUANTES
El uso de guantes es según los riesgos específicos a los que se
tiene que enfrentar el trabajador y la recomendación en trabajos
en altura es el uso de:
Poliuretano. Elasticidad, resistencia a la abrasión y la tensión.
Resistente a los alcoholes, hidrocarburos y disolventes. Muy
buen agarre, buena resistencia a la abrasión y transpirabilidad.
 LÍNEA DE VIDA

• Son sistemas anticaidas homologados y

certificados que están destinados a la
prevención de caídas de las personas
cuando se realizan trabajos en altura.
• Son sistemas de anclaje flexible que
utilizan elementos resistentes que
cumplen normativa.
• Las líneas de vida pueden ser
permanentes o temporales.
CARACTERISTICAS:
• Son elaborados en cuerda o cable de
acero, con sistemas absorbentes de
choque, conectores en sus extremos,
un sistema tensionador y dos bandas
de anclaje tipo Tie Off; estas se
instalan entre dos puntos de
comprobada resistencia.
 LÍNEA DE VIDA

LíNEA DE VIDA HORIZONTAL FIJA:

Son aquellas que se encuentran debidamente ancladas a una
determinada estructura, fabricadas en cable de acero o rieles
metálicos y según su longitud, se soportan por puntos de
anclaje intermedios. Los cálculos estructurales determinarán
si se requiere de sistemas absorbentes de energía.
Línea de vida vertical:
Son cables de acero, cuerdas, rieles u otros
materiales que debidamente ancladas en un punto
superior a la zona de labor, protegen al trabajador
en su desplazamiento vertical (ascenso-descenso).
 EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL

CASCO:
Debe ser ligero, bien aireado, confortable, debe cubrir de manera completa la
cabeza de la parte frontal, temporal y occipital(debe tener barboquejo), con la
finalidad de asegurar la estabilidad del casco en la cabeza.
 ARNÉS DE
SEGURIDAD

• El arnés de seguridad fue inventado a

fines del siglo XIX en Holanda y se
atribuye su la creación la alpinista Jeanne
Immink , existen los siguientes tipos:

• Qué es un arnés de seguridad?

Un arnés de seguridad es, como su nombre
implica, un elemento creado con la seguridad del
trabajador en mente. Permite que el operario
trabaje en forma segura y cómoda en altura y el
mínimo peso que debe soportar un arnes es de
2270kg o 5000lb.

• Para qué sirve?

Es utilizado para prevenir la caída del trabajador,
en muchos casos el arnés de seguridad es
empleado en lugares donde una caída representa
riesgo y le permite al trabajador transitar lugares
previamente inaccesibles sin el uso del arnés.
 TIPOS DE
ARNESES DE
SEGURIDAD

• Arneses de uso general

• Son arneses de seguridad

diseñados para propósitos
múltiples. En su mayoría constan
de tres anillos D (herrajes en forma
de “D” que aguantan hasta 2200 kg.,
aproximadamente) para la sujeción de
los conectores al anclaje, perneras,
puntos de ajuste, almohadillas y
herrajes. Opcionalmente pueden
contar con un cuarto anillo D en la
zona pectoral para mayor seguridad
 ARNES PARA AMBIENTES
SUCIOS

• Para tareas en donde es inevitable ensuciar la ropa de trabajo

(lugares en donde se utilicen aceites, alquitranes, polvo,
pinturas y otros elementos que ensucien), se usa un arnés de
seguridad recubierto con un material impermeable
protector, que impide el contacto directo de los materiales
con los herrajes o el poliéster, protegiéndolo así del daño por
corrosión
 ARNESES PARA
TRABAJOS DE
ELECTRICIDAD
EN ALTURA

• Se llaman arneses de
seguridad dieléctricos y
emplean un material protector
que aísla de corrientes
eléctricas los herrajes y anillos
D, para evitar que el arnés se
vuelva conductivo al trabajar
cerca de campos eléctricos,
protegiendo así al trabajador. Son
generalmente fabricados con
fundas de vinilo que recubren
por completo todos los
elementos metálicos, previniendo
su conductividad.
 ARNESES PARA SOLDADURA

• Las tiras están hechas con un material de fibras sintéticas a

prueba de altas temperaturas y son inflamables; resisten la
salpicadura de chispas de hasta 370° C.
 ARNES
ARTISTICO

• El arnés artístico es un
arnés especial con un
agarre antideslizante, lo que
le permite realizar un salto
de varias vueltas. El trapecio
corporal es ajustable en
altura y puede ser adecuado
para un niño o adulto
 ARNES
DEPORTIVO

• Destinado a la práctica intensiva de

la escalada y el alpinismo, ofrece una
compacidad, una ligereza y un
confort
• Los cuatro anillos portamaterial están
dispuestos de forma óptima, para
llevar todo el material necesario para
una progresión por hielo o roca.
 ARNESES PARA
TRABAJOS EN
LA VÍA PÚBLICA

• Son arneses de seguridad

con material reflectivo, que
permite conseguir una alta
visibilidad aún en la noche o en
la niebla. Están especialmente
indicados para trabajos en la vía
pública, como mantenimiento
de iluminación y semáforos en
calles y carreteras.
 CLASES DE ARNESES

• La OSHA (Occupational Health Safety Administration) categoriza tres grados

de protección para los arneses de seguridad:
• Clase 1: Son aquellos cinturones corporales diseñados sólo para posicionar al
trabajador en un determinado lugar y prevenir una caída, pero no le ofrece
protección contra caídas de más de un metro
• Clase 2: Son arneses pectorales que previenen las caídas en lugares
resbalosos, pero no están hechos para proteger al trabajador ante caídas libres
de forma vertical. Se usan para izarlo desde instalaciones subterráneas.
• Clase 3: Arneses de cuerpo entero, que protegen ante las caídas libres más
severas.
 ARNES
DEPENDIENDO
AL
REQUERIMIENTO
INDUSTRIAL
 CADUCIDAD

• Generalmente los elementos

textiles(guantes o líneas de
posicionamiento, etc) caducan a los 5 años
desde su primera utilización.
• Por otra parte los elementos metálicos no
caducan, salvo que se hayan deteriorado
por caída ,manipulación indebida.
• Eb el caso de las líneas de vida temporales
deberán ser revisadas antes de cada
utilización por parte del usuario, a su vez
deberán ser revisadas por el fabricante o
persona autorizada una vez al año.
• Tanto en líneas de vida temporales o
permanentes ,las revisiones anuales deberán
ser reflejadas en un informe por escrito.
 ¿QUÉ EMPRESAS REALIZAN
TRABAJOS EN ALTURA?

• Construcción y mantenimiento
Desde la construcción de rascacielos, al montaje de grandes grúas,
pasando por el mantenimiento de edificios y la restauración de fachadas
de obras de arquitectura antigua; muchas empresas buscan técnicos
cualificados para ejercer estas labores.
• Torres de telecomunicaciones
El mundo de la telefonía ha cambiado a una velocidad desbordante,
abriendo paso a nuevos campos de trabajo para los técnicos que
realizan mantenimiento a las torres de telecomunicaciones. Un desafío
no menor para los que adoran el aire libre y el acceso por cuerdas a
grandes alturas, puesto que algunas de estas torres pueden alcanzar
hasta los 40 metros de altura.
• Instalaciones en el área urbana
Desde gigantografías publicitarias, antenas,
sistemas de sonido o iluminación.

• Plataformas petroleras
Uno de los trabajos más sacrificados (pero mejor
retribuidos) del mundo se encuentra en las
plataformas de alta mar.

• Centrales hidráulicas y presas

Estos puestos de trabajo tienen la ventaja de que
estarás en contacto con la naturaleza y bellos
paisajes.
• Geotecnia
Se trata de una disciplina que estudia la corteza terrestre
para aplicar estos conocimientos en obras de ingeniería
civil. Los trabajadores verticales de geotecnia crean
estructuras de contención para evitar derrumbes y
desprendimientos de roca a la hora de ejecutar una obra,
por ejemplo, en la construcción de una carretera.

• Minería
La especialización en trabajos de altura y de difícil acceso
en la industria de la minería, trabajando en interior como en
exterior.

• Trabajos verticales en industria

Ya sean químicas, metalúrgicas, textiles; las industrias
requieren de distintos tipos de expertos en altura.
Realizando ensayos para comprobar el estado de las
estructuras metálicas y soldaduras. También son muy
cotizados los técnicos en montaje de líneas de vida,
escaleras, soldaduras, estructuras metálicas e instalación
de puntos de anclaje.
• Rescate
En los servicios de rescate, los trabajadores de acceso por cuerdas juegan un
papel fundamental. Pueden llegar a lugares donde otros profesionales no tienen
acceso, para salvar a víctimas en catástrofes naturales, rescate en alta montaña
o accidentes industriales.
 GRACIAS!!!

• A continuación mostraremos un video como ejemplo:

https://youtu.be/87uFhD9Hhoc
 ESPACIOS
CONFINADOS
INTEGRANTES:
GABRIEL ALFARO
JESÚS FARFÁN
MARIAFERNANDA MARROQUIN
VALERY PONCE
CATHERINE PUJAZON
 DEFINICION
(R.D. 39/1997 RSP Art, 22bis. Punto 1 apartado b4 – NTP
223: Trabajos en recintos confinados, INSHT)

Un recinto confinado es cualquier espacio con

aberturas limitadas de entrada y salida y ventilación
natural desfavorable, en el que pueden acumularse
contaminantes tóxicos o inflamables, o tener una
atmósfera deficiente en oxígeno, y que no está
concebido para una ocupación continuada por parte
del trabajador.
 CARACTERÍSTICAS CARACTERISTICAS

A. B. C.
Son espacios suficientemente
Tienen accesos y salidas La construcción no está
grandes, construidos de tal forma que
limitadas o restringidas diseñada para ser ocupada
un trabajador puede introducirse en
continuamente por un trabajador.
ellos y realizar la tarea asignada.

D. E. F.
Presenta riesgo de asfixia,
Es posible que contenga Contiene un material con el
intoxicación, incendio, explosión,
o contiene una potencial de rodear o atrapar a la
caídas a distinto nivel, atrapamiento,
atmósfera peligrosa persona que entra en el espacio
ahogamiento o sepultamiento.
 ESPACIOS CONFINADOS
01
Los espacios confinados no están
pensados para que una persona trabaje
en él por sus minúsculas dimensiones,
por su atmósfera tóxica o por las
actividades peligrosas que se
desarrollan dentro.
02
Como en todos los trabajos en los que existen
riesgos, es esencial una buena preparación y
formación en prácticas de riesgo para conocer las
bases de todas las normas de PRL. Cada
situación es diferente, pero hay un denominador
común para todas ellas: la evaluación previa y
medidas adoptadas para cada casuística.
¿Cómo hacer una correcta
identificación y evaluación
de EC? ¿Ha sido construido para
una ocupación
continuada?

¿Es abierto, ¿Presenta o

cerrado o puede presentar
parcialmente atmósferas
cerrado? peligrosas?
 ¿Por qué se
identifica
erróneamente?
Principalmente porque la
definición presenta cierta
complejidad a la hora de ser
interpretada por unos y otros.
 TIPOS DE
ESPACIO
CONFINADO
 ABIERTOS
Abiertos por
su parte
superior y de Fosos de Cubas de
profundidad Depósitos
que dificulta Pozos engrase de desengras Zanjas
abiertos
su ventilación vehículos ado
natural, por
ejemplo:
CERRADOS
Cerrados por •
•
Tanques
Túneles Alcantarillas

una pequeña •
•
Bodegas.
Salas subterráneas de transformadores

abertura de
• Reactores
• Bodegas de barcos
• Gasómetros
entrada y •
•
Cisternas
Túneles

salida; por •
•
Silos
Alcantarillas

ejemplo:
• Tanques de almacenamiento
• Arquetas subterráneas
TIPOS DE ESPACIO CONFINADO

Clase B: Con peligro potencial

Los espacios Clase A: Existe un inminente de lesión no inminente para la
Clase C: Con peligros normales
confinados se pueden peligro para la vida. vida. El riesgo no implica una
potenciados por el recinto. No
dividir según el grado Generalmente riesgos enfermedad o lesión que
se requiere la modificación de
comprometa la vida del
de peligro (riesgo) para atmosféricos (gases tóxicos, los procedimientos normales de
trabajador y se pueden usar
deficiencia y/o trabajo ni la utilización de
la vida de los equipos de protección
EPI´s.
trabajadores. enriquecimiento de oxigeno). individual (EPI´s) para
protegerlos.
TIPOS DE ESPACIO CONFINADO
Los espacios confinados se pueden dividir según su
categoría, atendiendo sus características conocidas:

1ª Categoría: Se requiere permiso de entrada,

protección respiratoria y plan de trabajo diseñado
específicamente.

2ª Categoría: Con permiso de entrada, sin

protección respiratoria tras efectuar las
correspondientes mediciones.

3ª Categoría: Seguridad en el método de trabajo, no

siendo imprescindible un permiso de entrada.
 RIESGOS
Los peligros presentes en los recintos confinados pueden
deberse, tanto a la propia estructura del espacio, a los trabajos
que se realizarán en el mismo, como a las dificultades de
evacuación en caso de accidente y el consecuente riesgo de
producirse situaciones de pánico que desemboquen en nuevos
accidentes o agraven los ya producidos.

Dado que muchos trabajos son realizados sin ningún tipo de

control ni preparación del espacio confinado, se producen gran
cantidad de accidentes, donde se ven implicados en muchos
casos los compañeros de los trabajadores accidentados, que
sin los medios ni los conocimientos adecuados, intentan
socorrer de maneras inadecuadas a sus compañeros.
 ATMÓSFERAS
PELIGROSAS
● El contenido en oxígeno sea inferior al 19’5% o superior al
23%.
● Exista una acumulación de agentes inflamables o
explosivos por encima del 10% del límite inferior de
inflamabilidad.
● Exista una acumulación de contaminantes tóxicos que
podrían:
○ Suponer un peligro para la salud del trabajador por
haber superado los límites de exposición laboral.
○ Anular la capacidad de una persona para salir del
espacio confinado por sus propios medios. Entendido
esto como la capacidad de hacerlo de manera
autónoma
TIEMPO DE
EXPOSICIÓN
 RIESGOS
Con el fin de identificar los riesgos,
tener en cuenta el origen posible de
Los riesgos existentes en un
éstos en cuanto a:
EC se pueden clasificar en
dos grupos:
❑ El entorno del
● Aquellos debidos a las emplazamiento
deficientes condiciones ❑ Las propias
materiales de la zona de características del recinto
trabajo (riesgos generales) ❑ Los trabajos a realizar
● Aquellos derivados de la ❑ Los trabajos previamente
atmósfera peligrosa que se
encuentra en su interior realizados
(riesgos específicos)
RIESGOS GENERALES
MECÁNICOS
Pueden ser elementos que se encuentren adentro
o afuera del espacio confinado así como también
su configuración, como por ejemplo maquinarias
que estén adentro, tuberías, electricidad, bandas
transportadoras, silos en forma de cono que
podrían atrapar al entrante en el fondo

ATRAPAMIENTOS
Debido a las reducidas dimensiones de gran
cantidad de recintos confinados y a la deficiente
iluminación de la gran mayoría de ellos, hay una
alta probabilidad de sufrir atrapamientos
Puede darse la circunstancia de que el
ahogamiento se dé “en seco”. Se trata de
accidentes ocurridos cuando un individuo se
ve inmerso en una pila de material finamente
dividido (arena, cereales…) y que puede
engullirlo taponando sus vías respiratorias.
Los espacios confinados suelen ser lugares
fácil y rápidamente inundables. Cualquier
espacio confinado que contenga o pueda
contener líquidos en su interior (depósitos,
conducciones, pozos…) es susceptible de
inundarse
AHOGAMIENTOS
Cuando en el interior del espacio
confinado existen productos inestables
susceptibles de derrumbarse, cabe la
posibilidad de que los operarios que se
encuentren en el interior resulten
aplastados o incluso enterrados en los
mismos.
Las paredes del recinto cuando estas se
encuentran deterioradas por el paso del
tiempo o por cualquier otra
circunstancia.
ENTERRAMIENTOS
Atropellos
.
Siempre que se alternan la
circulación de vehículos con la
de peatones, se genera un
peligro de atropello para estos
últimos. Los accesos a los
recintos confinados se ubican
en muchas ocasiones, en zonas
con tráfico de vehículos lo que
origina un claro peligro de
atropello por parte de estos.
 RIESGOS ELÉCTRICOS
El riesgo eléctrico presente en toda instalación eléctrica supone una fuente de riesgo
especial en recintos confinados debido a la tipología de estos lugares, ya que en ellos
pueden coincidir varias situaciones de especial riesgo, y cada una de ellas por sí solas
haría necesario aplicar medidas más restrictivas en las instalaciones eléctricas para
garantizar la seguridad de los trabajadores en ellas.
Los entornos más comunes que pueden darse en un recinto confinado y que afectan a la forma
en que se han de realizar las instalaciones y/o los trabajos de índole eléctrico son:
Peligro de incendio o explosión por la presencia de gases o polvo altamente inflamables

Peligro por ambientes muy conductores

Peligro por ambientes muy húmedos

Peligro por presencia continuada de agua

 RIESGOS DE CAÍDAS
Y GOLPES
Caídas en altura.
❑ Gran cantidad de espacios confinados se encuentran
situados a diferente nivel que los lugares de acceso a
los mismos, generalmente por debajo de los mismos.
Otros, de gran complejidad, tienen diferentes niveles de
altura en su interior.
❑ Siempre que se planifica un trabajo con riesgo de caída
superior a 2 metros (caídas en altura), existe la
obligación de contemplar un sistema de protección
adecuado
❑ Cuando ha de recurrirse a medidas individuales, se
diseñará una cadena de seguridad para retener al
operario evitando la caída o reduciendo sus efectos al
mínimo
CAÍDAS AL MISMO NIVEL
Las consecuencias derivadas de este tipo de accidentes
normalmente son leves Dentro de los espacios confinados se
dan con una gran frecuencia, por lo que tendrán que ser
tomados en cuenta a la hora de realizar una entrada en los
mismos.
Las causas que pueden provocar
• Uso de calzado inadecuado o con cordones sueltos.
• Transporte de grandes cargas o de cargas inestables.
• Existencia de residuos en la zona de paso o trabajo.
• Mala iluminación.
• Suelos resbaladizos por derrames de diferentes productos, o
por la presencia de humedad en el piso, o por superficies
desgastadas por el roce (debido al paso continuo de
trabajadores o al flujo prácticamente ininterrumpido de agua u
otros líquidos).
• Suelos y peldaños irregulares
• Circular sobre cursos de agua que disimulan las formas del
fondo.
● Obstáculos en las zonas de tránsito y trabajo
● Cableados
● Factores personales como la edad, la
claustrofobia.
● Enfermedades o defectos físicos.
● Intoxicaciones.
● Bajos niveles de oxígeno en el ambiente.
● Consumo de sustancias que puedan alterar la
percepción de la realidad (medicamentos,
alcohol, drogas…).
● Defectos de visión.
● Fatiga.
● Estados de ánimo.

GOLPES
• Mala iluminación.
• Existencia de residuos en la
zona de paso o trabajo.
• Las pequeñas dimensiones,
tanto en altura como en el
ancho de los pasillos y salas
• Obstáculos en las zonas de
tránsito y trabajo
CAÍDAS DE PÁNICO
OBJETOS AL PSICOLÓGICO
INTERIOR • Factores personales
Muchos recintos confinados • Enfermedades psicológicas.
presentan diferentes niveles, en • Intoxicaciones.
esta situación, la caída de • Bajos niveles de oxígeno en el
cualquier objeto desde un nivel ambiente.
superior, generará una situación de • Consumo de sustancias que
riesgo a los trabajadores que se puedan alterar la percepción de
encuentren en niveles inferiores. la realidad
• Estados de fatiga.
RIESGO ERGONOMICO
En la mayoría de las ocasiones
las temperaturas a las que se
TEMPERATURA verán sometidos se
encontrarán muy por encima o
debajo de lo estipulado en
dicho real decreto, metálicos y
con una escasa ventilación
cerca de maquinaria a altas
temperaturas que calentarán el
interior presencia de un
altísimo nivel de humedad
ambiental o la realización de
los trabajos junto a cursos de
agua corriente
 RUIDO
Los niveles altos de ruido, además de los evidentes
daños que pueden originar en un trabajador como la
pérdida de audición, generarán distracciones,
desorientación, aumentarán el estrés y la fatiga mental.

La principal medida de protección frente al ruido

será la utilización de equipos de protección
individual (tapones y cascos principalmente).
 SOBREESFUERZO
Las reducidas dimensiones
(tanto en altura como en el
ancho de los pasillos y salas)
que generarán posturas
forzadas, la existencia de
tapas de gran peso cerrando
sus bocas o la presencia de un
solo trabajador en el interior
para realizar las operaciones
son algunas de ellas.
RIEGOS BIOLÓGICOS
Picaduras y/o mordeduras de
insectos, arañas, roedores,
etc. Además podemos
encontrar algunos gérmenes,
virus, bacterias u hongos que
pueden causar alguna
enfermedad al trabajador que
ingresa al recinto.
 RIEGOS MACROBIOLÓGICOS
Entendemos por riesgos microbiológicos
los originados por animales y plantas que
pueden resultar perjudiciales para la salud
de los trabajadores.
En el primer grupo nos
encontraremos sobre todo Entre los insectos
con mamíferos (perros, destacaremos las
zorros, jabalíes, ratas…). abejas, abejorros,
La mordedura de ciertos avispones y avispas.
roedores es causa común Las pulgas, insectos
de la transmisión de presentes en muchos
enfermedades como la
leptospirosis y hay que espacios confinados no Entre los arácnidos
tener en cuenta la facilidad industriales, no son destacaremos; las
de infección que presentan peligrosas pero si arañas, las garrapatas y
todas las mordeduras. terriblemente molestas. los escorpiones.

Entre los animales venenosos Entre los miriápodos

encontraremos reptiles,
insectos, miriápodos y nos encontramos con
arácnidos. Entre los reptiles las escolopendras o
destacan las víboras (áspid, ciempiés (scolopendra
europea, seoane y hocicuda) cingulata), que
por la virulencia de su veneno,
y que debido a su costumbre encuentran en los
de hibernar en grupos de hasta espacios confinados un
15 individuos en lugares a hábitat perfecto debido
cubierto, generan los a su ligero nivel de
conocidos “nidos de víboras”
en numerosos espacios humedad y la ausencia
confinados. de luz.
 RIESGOS
MICROBIOLÓGICOS
Los originados por hongos, bacterias, virus y parásitos
patógenos, es decir, capaces de producir enfermedades en
los seres humanos.
● Debido a las condiciones de temperatura y
humedad presentes en gran cantidad de recintos
confinados
● Lo más frecuente es la infección cutánea, por
ingestión, a través de heridas y por vía
respiratoria.
● La infección cutánea y la ingestión pueden
producirse bien por inmersión en aguas
contaminadas, o bien por un descuido en la higiene,
o al tocarse partes sin proteger, Las heridas facilitan
enormemente la entrada de estos agentes, al verse
eliminada la barrera natural
RIESGOS ESPECÍFICOS EN ESPACIOS
CONFINADOS
RIESGO DE ASFIXIA
El aire contiene un 21% (exactamente 20.94%)
de oxígeno (O2); si esta concentración se
reduce en el aire, se producen algunos
síntomas de asfixia o hipoxia en el hombre, las
cuales se van agravando conforme disminuye
el porcentaje de oxígeno.
ANOXIA
Se refiere a la falta de oxígeno en un lugar
(puede referirse incluso a los tejidos vivos)
los efectos de esta anoxia son cada vez más
graves, llegando en casos extremos, a la
muerte del trabajador.
SUSTANCIAS CORROSIVAS
La presencia de
Las sustancias
sustancias
corrosivas son
corrosivas en el
aquellas capaces
interior del recinto
de destruir los
confinado
tejidos vivos y los
constituye un
materiales inertes
riesgo de
cuando entran en
quemaduras
contacto con ellos
químicas para los
(los ácidos y las
operarios que
bases).
trabajan en él.
SUSTANCIAS CORROSIVAS
Las medidas encaminadas a evitar este peligro
estarán orientadas básicamente a evitar el
contacto del trabajador con estos productos:

Enclavamiento de las diferentes conducciones

que aporten producto al interior. Limpieza previa
a la entrada, del lugar de trabajo, realizada desde
un lugar seguro.

En caso de no ser posible esta última, se

utilizarán los equipos de protección individual
adecuados (guantes, botas, ropa de protección
química, pantallas faciales…) para realizar los
trabajos.

Presencia en el exterior del recinto, de equipos

de emergencia (lavaojos y ducha) o, cuando
menos, disponer de mangueras de agua y
lavaojos portátiles.
RIESGOS DE Dentro de un recinto confinado la concentración en el aire de
algunos productos tóxicos por encima de determinados límites

INTOXICACIÓN
de exposición puede producir intoxicaciones aguas y/o
enfermedades. Las sustancias tóxicas en un recinto confinado
puede tener diversos orígenes, ya sea por existir el contaminante
en el lugar o por generarse éste al realizar el trabajo en el
espacio confinado
• Ácido sulfhídrico (H2S).
• Monóxido de carbono (CO).
• Gas cloro (CL2).
• Óxidos nitrosos (NOx).
• Fosgeno (CCI2O).
• Amoníaco (NH3).
• Ozono (O3)
• Polvos metálicos (Cd, Cr, As, etc.)
La mera presencia en el ambiente de un agente tóxico no tiene
por qué ser peligrosa para el ser humano. Cuando la cantidad de
dicho compuesto en el ambiente sobrepasa una concentración
dada, que es diferente para cada uno de los productos
existentes, podrá producirse una intoxicación
 ● Antes de la adopción de cualquier
medida preventiva, debe realizarse una
evaluación de riesgos del lugar de
trabajo o espacio confinado.
● Debe haberse establecido un Plan de
trabajo, en el que como medida previa
deberá haber una autorización por
escrito. pretende garantizar que, la
persona responsable de la ejecución de
los trabajos ha adoptado las medidas
preventivas necesarias para que el
trabajo se realice con las máximas
garantías de seguridad para los
trabajadores
●

PREVENCIÓN
Este permiso o autorización de entrada
al recinto ha de ir firmada por el
responsable de producción y
mantenimiento y debe ser valida solo
para una jornada de trabajo
 PERMISO PARA INGRESO A ESPACIOS CONFINADOS
Un permiso de Ingreso a Espacios Confinados debe incluir:
• La identificación del espacio confinado.
• El propósito del ingreso.
• La fecha y duración del permiso.
• Un listado de los Ingresantes Autorizados.
• El nombre del (los) Vigía (s) actuales y del Supervisor de Ingreso.
• Un listado de los riesgos en el espacio confinado.
• Un listado de las medidas para aislar el espacio confinado con requerimiento de Asistente y para eliminar o
controlar los riesgos (bloqueo y rotulado, purgas, desactivación, ventilación, lavados,etc.)
• Las condiciones de ingreso aceptables y los resultados del monitoreo del aire al E.C.
• Los resultados de las evaluaciones iniciadas por la (s) persona(s) que realizan las mismas, sus nombres o firmas
y una indicación cuándo se realizaron las evaluaciones.
• Los servicios disponibles de rescate, emergencia y los medios para solicitarlos.
• Los procedimientos de comunicación para los asistentes y los ingresantes.
• Todos los equipos requeridos (tales como respiradores, sistemas de comunicaciones, alarmas, etc.).
• Cualquier otra información necesaria.
• Todo permiso adicional (tal como los de trabajo con elementos o materiales calientes) requerido para el espacio
confinado.
MEDIDAS PREVENTIVAS EN GENERAL
Todo trabajo en espacio
Siempre analizar la inocuidad Usar todo el equipo de
confinado debe ser realizado
del ambiente interior y protección personal,
incluyendo el de respiración.
con una persona en el
disponibilidad de oxígeno.
exterior

Respetar
El personal para rescate
Verificar el estado de salud
debe estar capacitado,
de los trabajadores de forma
procedimientos periódica
entrenado y contar con
equipamiento adecuado.

Señalización del Procedimiento de Formación e información en

recinto trabajo los riesgos específicos de
EC y medidas a adoptar

Instalación de sistemas de acceso seguros, detectores de atmósfera

peligrosa, ventilación, iluminación, protecciones colectivas, etc.
 MEDIDAS PREVENTIVAS EN ESPECIFICO
Se utilizan detectores específicos según el gas o vapor tóxico que se
espera encontrar en función del tipo de instalación o trabajo. Se suelen
El porcentaje de
emplear bombas manuales de captación con tubos clorimétricos
oxígeno no debe ser
específicos, aunque existen otros sistemas de detección con otros
inferior al 20,5%.
principios de funcionamiento.

MEDICION DE OXIGENO MEDICIÓN DE ATMÓSFERAS TÓXICAS

Medición de atmósferas
inflamables o explosivas
La medición de sustancias inflamables en aire se efectúa mediante
explosímetros. Es necesario que estos equipos dispongan de sensor
regulado para señalizar visual y acústicamente cuando se alcanza el 10% y
el 20- 25% del límite inferior de inflamabilidad; hay que vigilar
escrupulosamente la existencia de focos de ignición en las proximidades de
la boca del recinto
 AISLAMIENTO DEL ESPACIO CONFINADO
FRENTE A RIESGOS DIVERSOS
Mientras se realizan trabajos en el interior de espacios confinados debe asegurarse que éstos van a estar
totalmente aislados y bloqueados frente a dos tipos de riesgos: el suministro energético intempestivo y el
aporte de sustancias contaminantes por pérdidas o fugas en las conducciones o tuberías conectadas al
recinto de trabajo o bien por una posible apertura de válvulas.

Respecto al suministro energético incontrolado es preciso disponer de sistemas de enclavamiento

inviolables que lo imposibiliten totalmente.

Respecto al aporte incontrolado de sustancias químicas es preciso instalar bridas ciegas en las tuberías,
incluidas las de los circuitos de seguridad como las de purgado o inertización.

Complementariamente a tales medidas preventivas es necesario señalizar con información clara y

permanente que se están realizando trabajos en el interior de espacios confinados y los correspondientes
elementos de bloqueo no deben ser manipulados, todo y que su desbloqueo solo debe ser factible por
persona responsable y con útiles especiales (llaves o herramientas especiales).
 VENTILACION
• La ventilación es una de las
medidas preventivas
fundamentales para asegurar la
inocuidad de la atmósfera interior
del espacio confinado, tanto previa
a la realización de los trabajos
como durante su realización.
• Puede aplicarse de forma natural o
forzada
 PROTECCION INDIVIDUAL RESPIRATORIA
Los EPR son equipos de
protección individual de las vías
respiratorias en los que la
protección contra los
contaminantes se obtiene
reduciendo la concentración de
éstos en la zona de inhalación Equipos de
por debajo de los niveles de respiración:
exposición recomendados. mascarilla de cara
completa, reguladores
de presión, alarma de
baja presión, arnés,
cilindro y manómetro
TIPOS O CLASES DE EPR
Equipos Equipos Equipos de
dependientes del independientes del evacuación,
medio ambiente o medio ambiente o escape o auto
equipos filtrantes equipos aislantes salvamento
 FORMACIÓN Y
ADIESTRAMIENTO
Es fundamental
formar a los
trabajadores
para que sean ● Procedimientos de trabajo específicos
capaces de ● Riesgos que pueden encontrar y las
identificar lo que precauciones necesarias.
es un recinto ● Utilización de equipos de ensayo de la
confinado y la atmósfera.
gravedad de los ● Procedimientos de rescate y evacuación de
riesgos víctimas así como de primeros auxilios.
existentes. ● Sistemas de comunicación
¿CUÁNDO NO SE PUEDE ENTRAR EN LOS ESPACIOS
CONFINADOS?

• Hernia de
• Insuficiencia
disco, • Epilepsia • Hipertiroidis • Claustrofobia,
respiratoria depresión
cadera, • Diabetes mo
o asmática Mayor de 55
rodillas • Obesidad •
• Vértigo años
• Afecciones
cardiacas
TRABAJOS
a. Espacios confinados abiertos por
su parte superior y de una
profundidad tal que dificulta su

REALIZADOS
ventilación natural. En este tipo se
incluyen:

FOSOS DE CUBAS DE POZOS DEPÓSITOS CUBAS

ENGRASE DE DESENGRASA ABIERTOS
VEHÍCULOS. DO.
b. Espacios confinados cerrados con una pequeña abertura de entrada y salida. Se
incluyen:

REACTORES

TANQUES DE ALMCENAMIENTO,
SEDIMENTACIÓN, ETC.

SALAS SUBTERRANEAS DE
TRANSFORMACION,

GASÓMETROS

TÚNELES.
ALCANTARILLAS GALERIAS DE BODEGAS DE
SERVICIOS BARCOS

ARQUETAS CISTERNAS DE
SUBTERRANEAS TRANSPORTE
Los motivos de acceso a
espacios confinados son
diversos y se caracterizan por la
infrecuencia de su entrada,
realizada a intervalos irregulares
y para trabajos no rutinarios y no
relacionados con la producción,
tales como los siguientes:
Construcción del propio recinto.
Limpieza.
Pintado.
Reparación.
Inspección.
EJEMPLOS:
GRACIAS
 FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA:
“EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL PARA CUERPO Y TORSO“

ASIGNATURA: SEGURIDAD INDUSTRIAL

DOCENTE: ING. ROCIO MUÑOZ CAMERO

ALUMNOS: COD:
•BACA FRANCO, ANDREA VIVIANA 016200115J
•SANCHEZ GUTIERREZ, ROBERTO ANTONIO 016101522F
•VARGAS CORREA, CRISTHIAN 015201086D
•ZAMALLOA TOVAR, YESTALY TATIANA 015301046D
•CRISTIAN JESUS SALAS RIVAS 015101132d

CUSCO – PERU
2020
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL PARA EL
CUERPO Y TORSO
- INTRODUCCIÓN

• El objetivo de estos equipos es impedir el contacto y penetración de sustancias

tóxicas, corrosivas o irritantes a través de la piel, el riesgo de impregnación de la
ropa, que se puede prevenir empleando delantales, mandiles y, en general, ropa
de trabajo o protección adecuada a las características de peligrosidad del agente
químico manipulado. En caso de contacto con el producto debe procederse al
lavado inmediato de la protección y si se ha impregnado la ropa de trabajo,
quitársela inmediatamente y proceder asimismo a su lavado.
PICTOGRAMAS ASOCIADOS SEGUN LA NTP 769:
ROPA DE PROTECCION REQUISITES GENERALES
• Designación de la talla
• Está establecido un sistema para asignar la talla a las prendas de
protección independientemente del nombre/ número etc. que el
fabricante utilice. Este sistema consiste en asignar 2 dimensiones de
control que permitirá definir el cuerpo humano al que la prenda se
adapta, siempre dentro de unos intervalos.
• Las dimensiones de control dependen del tipo de prenda y, en cualquier
caso, el fabricante puede dar información de otras dimensiones
adicionales si lo estima conveniente.
• Las dimensiones de control para los distintos tipos de prendas son:
• Ropa de protección

• Norma EN 340. Ropa de protección. Requisitos generales;

• Norma EN 342:2004, Ropa de protección. Conjuntos y prendas de protección contra el frío;

• UNE-EN 343:2004, Ropa de protección contra la lluvia;

• Norma EN 465

• Norma EN 471, 343

• Norma EN 510

• Norma EN 531, 366, 367, 373, 532

• Norma EN 1149

• UNE-EN 381-9:1997, Ropa de protección para usuarios de sierras de cadena accionadas a mano. Parte 9: Requisitos para polainas protectoras contra sierras de cadena;

• UNE-EN 381-11:2003, Ropa de protección para usuarios de sierras de cadena accionadas a mano. Parte 11: Requisitos para las chaquetas protectoras;

• UNE-EN 510:1994, Especificaciones de ropa de protección contra los riesgos de quedar atrapado por las piezas de las máquinas en movimiento;

• UNE-EN 470-1:1995/A1:1998, Ropa de protección utilizada durante el soldeo y las técnicas conexas. Parte 1: Requisitos generales;

• Norma UNE-EN ISO 11612:2010

• Norma UNE-EN ISO 13668:2013 Ropa de protección. Requisitos generales.

• Norma UNE-EN ISO 11612:2015 Ropa de protección contra el calor y la llama.

• Norma UNE-EN ISO 13668:2013, apartado 7

• Norma UNE-EN ISO 11612:2015, apartado 10

• Norma EN ISO 13688:2013, apartado 7 y normas de requisitos para distintos tipos de trajes

• NTP 769: Ropa de protección: Requisitos generales

• NTP 269: Cancerígenos, mutágenos y teratógenos: manipulación en el laboratorio

Ejemplos de EPis más utilizados
• Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes, proyecciones
de metales en fusión)
• Chalecos, chaquetas y mandiles de protecciones contra las agresiones químicas.
• Chalecos termógenos.
• Chalecos salvavidas
• Mandiles de protección contra rayos X.
• Ropa de protección
• Ropa de protección frente a calor, fuego y estres térmico
• Ropa de protección frente a radiaciones
• Ropa de protección contra agresiones mecánicas (perforaciones, cortes)
• Ropa de protección contra las agresiones química
• Ropa de protección contra bajas temperaturas
• Ropa de protección contra contaminación radiactiva
• Ropa antipolvo.
• Ropa antigás
• Ropa y accesorios (brazaletes, guantes) de señalización (retrorreflectantes,
fluorescentes).
 EPP CUERPO Y
TORSO

TORSO Y CUERPO
ABDOMEN

FAJAS Y ROPA ESPECIAL

CHALECOS DELANTALES CINTURONES FAJAS
CINTURONES FRENTE A:

AGRESIONES AGRESIONES
TERMOGENICOS SALVAVIDAS
MECANICAS QUIMICAS
AGRESIVOS RADIACIONES RIESGOS BAJAS
QUIMICOS CALOR Y FUEGO TEMPERATURAS
RIESGOS IONIZANTES MECANICOS
BIOLOGICOS
1. CHALECOS, CHAQUETAS Y COTONAS DE
PROTECCION CONTRA AGRESIONES
MECANICAS
• Equipos de trabajo destinados a la protección de
determinadas partes del cuerpo ante agresiones mecánicas
diversas.

PROYECCIO
PERFORACI NES DE
CORTES
ONES METALES
EN FUSION
 IDENTIFICACIÓN DEL
PRODUCTO
Los delantales de protección para uso con cuchillos de mano han de estar
permanentemente marcados, en la parte exterior protectora, con la siguiente información,
como mínimo:
• Nombre o marca del fabricante, Tipo, Talla, Marca que indique que ésta es la superficie
exterior.
Cada prenda de ropa de vestuario de protección para operaciones de soldadura y técnicas
conexas ha de estar marcada. El marcado tendrá que:
• Estar presente en el producto o en las etiquetas unidas al producto, ser visible e
indeleble, ser resistente al número de ciclos de lavado especificados
El marcado tendrá que contener la siguiente información:
• Nombre, marca comercial u otro medio de identificación del fabricante o de su
representante autorizado, Designación del tipo de producto, nombre comercial o referencia.
Talla, según UNE-EN 340. Normas aplicables y Pictograma..
 ACTIVIDADES EN QUE SE UTILIZA

• Manipulación de vidrio plano.

• Trabajos de soldadura.

• Manipulación de objetos con aristas cortantes.

CHALECOS SALVAVIDAS
• Los chalecos salvavidas tienen el índice de flotabilidad en Newtons (N) y
existen en cuatro tipos: 50 N, 100 N, 150N y 275 N. El índice de flotabilidad
es un dato fundamental para incorporarlos como parte del equipo de
seguridad de una embarcación.

TIPOS DE CHALECOS:

A) Chalecos de 50 N.-
Están diseñados para personas que saben nadar, ya que son
solamente una ayuda a la flotabilidad y solo se recomiendan
para las aguas tranquilas o protegidas. Este tipo de chalecos
cuentan con una flotabilidad de solo 5 Kg
B) CHALECOS 100 N.-
Cuentan con una flotabilidad de 10 Kg y permiten mantener a flote a una persona que no sepa nadar.
C) CHALECOS DE 150 N.-

• Este tipo de chalecos son usados en náutica de recreo y son precisos para barcos que
naveguen en alta mar y en navegación costera. Además, cuentan con una flotabilidad
mínima de 15 Kg, permiten voltear y mantener la boca arriba a una persona inconsciente.
D) CHALECOS DE 275 N.-

• Son aprobados para navegar en zona de navegación, es decir, para una navegación
oceánica y en duras condiciones. También está destinado para plataformas petrolíferas y
algo importante a considerar es que su voluminosidad dificulta el movimiento.
• Los delantales de protección para uso con cuchillos de mano han de estar permanentemente marcados, en la parte
exterior protectora, con la siguiente información, como mínimo:
Nombre o marca del fabricante.
Tipo.
Talla.
Marca que indique que ésta es la superficie exterior.
• Cada prenda de ropa de vestuario de protección para operaciones de soldadura y técnicas conexas ha de estar
marcada. El marcado tendrá que:
• Estar presente en el producto o en las etiquetas unidas al producto.
• Ser visible e indeleble.
• Ser resistente al número de ciclos de lavado especificados. El marcado tendrá que contener la siguiente información:
• Nombre, marca comercial u otro medio de identificación del fabricante o de su representante autorizado.
• Designación del tipo de producto, nombre comercial o referencia. •
• Talla, según UNE-EN 340. • Normas aplicables. • Pictograma.
 PROTECCION CONTRA LOS
RAYOS X
MATERIALES

- PLANCHAS DE PLOMO
- CAUCHO PLOMADO
 PANTALÓN DE
PROTECCIÓN
DE LAS
GÓNADAS

PROTECCIÓN PARA PANTALÓN DE

GLÁNDULAS PROTECCIÓN
MAMARIAS MODELO DE LOS
PQ OVARIOS
PROTECCIÓN FLEXIBLE DE LAS
GÓNADAS PARA HOMBRES CON
CINTURÓN A CADERA ELÁSTICO
FAJAS Y CINTURONES ANTI VIBRACIONES
CINTURONES Y ARNESES

• Lo habitual es trabajar
con cinturón y arnés conjuntamente
(“doble seguridad”), de manera que el cinturón se
utiliza para posicionarse y el arnés le proporciona
un sistema anticaídas. ... Así, se mantiene la
“doble seguridad”.
TIPOS DE CINTURONES DE SEGURIDAD

•Cinturones de sujeción (clase A):

TIPO 1 TIPO 2
•Cinturones de suspensión (clase B):

TIPO 3

TIPO 2

TIPO 1
•Cinturones de caída (clase C):

TIPO 1 TIPO 2
ROPA DE PROTECCIÓN CONTRA
SUSTANCIAS QUÍMICAS
DEFINICION
La ropa de protección química tiene como objeto proteger y
aislar a la persona6, específicamente la piel del trabajador, del
contaminante al cual pueda estar expuesto, evitando así
cualquiera de sus consecuencias.
AGENTES QUÍMICOS
• Las sustancias químicas se pueden discriminar según sus propiedades fisicoquímicas
(explosivas, comburentes, inflamables, etc.), por sus propiedades ecotoxicológicas (efecto
sobre el medio ambiente) o sus propiedades toxicológicas, que producen efectos sobre la
salud de las personas.
• Dependiendo de la toxicidad, la exposición a este tipo de sustancias puede tener efectos
sobre la salud de los trabajadores (tóxicos, irritantes, cancerígenos, mutagénicos, etc.), así
como también dependerá de la composición, volumen o estado de la sustancia en función
de las condiciones de humedad y temperatura.
 CLASIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LA ROPA DE
PROTECCIÓN CONTRA QUÍMICOS.
• La clasificación de la ropa de protección que toma esta guía, está hecha en base a lo que
indica la norma internacional ISO 16602:2007
• Principalmente la ropa de protección contra productos químicos se clasifica según la
forma física enque se presentan las sustancias químicas
 Tipo 1a: traje hermético a gases con suministro de aire
respirable independiente de la atmosfera. Este tipo de traje usa
un sistema de respiración autónomo en el interior del mismo.

Tipo 1b: traje hermético a gases con suministro de aire

Tipo 1. Traje de protección respirable independiente de la atmosfera. Este tipo de traje, usa
química hermético a gases un sistema de respiración autónomo por fuera del traje.

Tipo 1c: traje hermético a gases con suministro de aire

respirable proveniente de una fuente externa (a través de una
línea de aire) generando presión positiva al interior del traje

Traje de protección química no hermético a gases con suministro de aire

Tipo 2. Traje de protección respirable provee presión positiva al interior del traje desde una fuente
química no hermético a gases independiente (a través de una línea de aire)
 Ropa de protección química de cuerpo completo con
uniones herméticas a líquidos entre las diferentes partes
de la ropa, los guantes y botas para proteger al usuario
contra químicos líquidos.

Tipo 4. Ropa de protección Ropa de protección química de cuerpo completo con

química hermética a líquidos uniones herméticas a líquidos pulverizados entre las
diferentes partes de la ropa, los guantes y las botas.
pulverizados
 Ropa de protección química de cuerpo completo con o sin
Tipo 5. Ropa de protección guantes y botas para proteger usuario contra aerosoles sólidos
química contra aerosoles sólidos.

Ropa de protección química de cuerpo completo con uniones

herméticas limitadas a líquidos pulverizados entre las diferentes
Tipo 6. Ropa con protección partes de la ropa, los guantes y las botas, entregando al usuario
protección limitada contra líquidos químicos.
limitada contra químicos líquidos.
 TIPOS DE MATERIALES

La barrera de protección que entrega el traje según el material con el cual fue fabricado,
dependerá de las tasas permeación y penetración, incluyendo la repulsión, calculadas posterior
a los ensayos a los cuales fueron sometidos los EPP. Esta información debe ser entregada por el
fabricante, a través de un folleto informativo que contenga el nombre de cada producto con el
cual se realizó el ensayo, los datos de permeación y penetración y el tiempo de ruptura
 PERMEACIÓN Y PENETRACIÓN

❑ Con los ensayos de permeación se evalúa la resistencia del material, frente a la permanencia de la sustancia
sobre el mismo. Los ensayos de permeación detectan el tiempo de ruptura, es decir el tiempo que resiste el
material como barrera química, traspasando las membranas.
❑ Con la penetración se evalúa la cantidad de sustancia que se deposita en el material y si existe traspaso a
través de las costuras, poros y cierres. La tasa de penetración se calcula con la sustancia que atraviesa el
material.
❑ La repelencia se calcula con la sustancia que no traspasa.
❑ El fabricante debe entregar la información de la permeación y penetración de cada producto con el cual fue
ensayado y el porcentaje de concentración aproximada del compuesto.
 CRITERIOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE ROPA DE
PROTECCIÓN QUÍMICA COMO MEDIDA DE CONTROL
CONTRA RIESGO
Evaluación de Riesgos Selección
El objetivo la evaluación, es obtener información básica para la Para la selección correcta de la ropa de protección contra sustancias,
toma de decisiones en la adopción de la o las medidas de control se debe considerar necesariamente la “evaluación de riesgos”
de riesgo. Para ello, se debe recopilar la información necesaria (realizada de forma previa). Posteriormente, dependiendo de
sobre el o los agentes químicos presentes en el ambiente de características de la o las sustancias, se debe determinar el tipo de
trabajo, así como también determinar su estado (ej.: sólido, líquido ropa necesario, considerando, su material de fabricación e información
y/o gaseoso), su toxicidad, concentración, tamaño de los aerosoles, relativa a la permeación y penetración de la sustancia en la ropa.
presión de vapor, punto de ebullición, proyección en el caso de los
químicos líquidos, etc.
ROPA FRENTE A RIESGOS
MECÁNICOS
• Cuando se tienen profesiones como mecánico, en las que se involucran muchas acciones
manuales y actividad física es necesaria ropa de trabajo que, te permita desenvolverte
fácilmente durante tus labores.
• Muchas personas ignoran que un buen mono de trabajo, peto u overol para mecánico
mejora tu desempeño laboral y adicional te protege.
EL OVEROL DE TRABAJO O TAMBIÉN CONOCIDO,
COMO: MONO DE TRABAJO O PETO

• El overol de trabajo también es conocido, como: el mono de trabajo y peto. Es una pieza de ropa qué
tiene forma de braga o enterizo, suele ser de manga larga y muy cerrada en el área del cuello; está se
coloca sobre la ropa común para protegerla.

• El overol de trabajo tiene al frente un cierre o también puede tener otro tipo de sistema de
abotonamiento, como: cierre mágico, velcro y más. Es el único sitio donde tiene apertura para colocarse;
normalmente este tipo de prenda tiene una solapa sobre el cierre para no permitir la entrada de polvo o
residuos.

• El mono de trabajo fue una prenda que, originalmente se creó como ropa de trabajo. Hablemos un poco
de su origen.
ALGUNOS TIPOS DE MONOS DE TRABAJOS Y ROPA
DE TRABAJO PARA MECÁNICOS

Mono de trabajo
El mono mecánico
estilo italiano

El peto de trabajo Mono de trabajo de

competición
5 MOTIVOS POR LOS QUE UN OVEROL NO DEBE FALTAR
EN EL ARMARIO DE CUALQUIER MECÁNICO

• 1.- Protegen las extremidades

• 2.- Son el primer escudo contra los productos químicos
• 3.- Duran más que la ropa convencional
• 4.- Bolsillos por todos lados
• 5.- Regulación de la temperatura corporal
ROPA DE ALTA
VISIBILIDAD
Condiciones NORMA ANSI/ISEA 107-2004:
• Colores Fluorescentes:Verde Limón,
Naranja y Rojo
• Color inicial y calidad del material de
fondo.
• Solidez del color bajo diferentes pruebas.
• Propiedades mecánicas de los materiales
de fondo: Resistencia a la tracción,
resistencia a la penetración de agua, etc.
• Condiciones ergonómicas del material.
• Certificación del proveedor.
 ROPA CONTRA
CALOR Y
FUEGO
La norma NFPA 1971 especifica los
requisitos mínimos de seguridad básicos y
los métodos de prueba para la ropa de
protección y procesos relacionados con el
combate de incendios estructurales y de
aproximación al fuego.
• Contiene 3 capas: Capa exterior (Nomex,
kevlar), barra hidratante, barrera termal.
• Son elaborados en material textil
aluminizado para exposición a altos
hornos, rescates o extinción de
incendios en aeronaves.
Capa exterior, barrera hidratante y
barrera termal.
Material retardante como kevlar o
Nomex
 ROPA FRENTE A
RIESGO
BIOLÓGICO
• Se utiliza en la industria:
• Salud
• Agricultura
• Alimentación
• Centros de educación y de investigación
• Medio ambiente
• Protección de microorganismos
NTP 329.004:2020. MATERIALES MÉDICOS.
Establece los requisitos y métodos de ensayo
para la ropa de protección reutilizable y de uso
limitado capaz de ofrecer protección contra
agentes biológicos
El material de la ropa de protección contra agentes biológicos
es cualquier material o combinación de materiales usados en
una prenda de ropa de protección con el fin de aislar partes del
cuerpo del contacto directo con un agente biológico.
 ROPA FRENTE Radiaciones ionizantes

A Causan quemaduras,
cáncer.
RADIACIONES
• Rayos x
• Neutrones
Norma Técnica IR.003.2013
"Requisitos de Protección Radiológica • Partículas alfa, beta
en Diagnóstico Médico con Rayos X"
(R.P. 123-13-IPEN/PRES)

Radiaciones no ionizantes
Provocan cataratas, conjuntivitis. Se
utilizan blindajes electromagnéticos,
tejidos con alta conductividad.
• Infrarrojas
• Ultravioletas
• Microondas
Equipos de
Protección Personal
de la Cabeza
• Elementos
diseñados para
proteger o aislar
las diferentes
partes del
cuerpo humano,
de los diferentes
vectores de
riesgo.
 Clasificació
Protección auditiva n: Protección para la cabeza

Protección visual
Protección respiratoria

Accesorio de protección Protección para manos

Ropa de protección Protección para pies

Cascos de seguridad

En Perú, el reglamento del casco de seguridad está bajo la Norma Técnica Peruana
399.018 (NTP 399.018)
Objetivo del casco de seguridad
 El principal objetivo es protegernos la cabeza contra golpes, caídas de
objetos, riesgos térmicos, riesgos eléctricos, salpicaduras y químicos. Un
casco debe asegurarnos una buena resistencia a la penetración y
suficiente amortiguación.
 Composición

Los cascos son fabricados de forma

que protejan el cráneo de golpes,
sustancias químicas, riesgos eléctricos
y otros agentes.
 Plásticos laminados moldeados
bajo altas presiones.
 Fibra de vidrio.
 Polipropileno de alta densidad
Los cascos de seguridad industrial son útiles para proteger o,
por lo menos, reducir la gravedad de los daños, en la cabeza y
cervical, originados por:
 Golpes o perforaciones a causa de la caída de herramientas,
fragmentos de metal, tornillos u otros objetos.
 Choques contra objetos lacerantes o filosos
 Descargas eléctricas
 Golpes en la cabeza por la caída del trabajador
 Quemaduras por líquidos calientes, metales fundidos o
corrosivos
 Tafilete: parte ajustable de la suspensión que sirve para sujetar
el casco alrededor de la cabeza pasando por la frente.
 Sudadera: componente del tafilete que queda en contacto
por lo menos, con la frente del usuario.
 Arnés: parte fija de la suspensión del casco que asienta sobre
la cabeza.
 Suspensión: conjunto de piezas que sirve para sostener la
concha en la cabeza del usuario, de tal forma que se reduzca
el efecto del impacto.
 Soporte para orejeras: pieza para adaptar en caso de ser
necesario, protección para los oídos
 Casquete: pieza en forma de cúpula que cubre la cabeza.
 Ala/Visera: parte integral de la concha del casco que se
extiende hacia afuera y al frente, alrededor de toda su
circunferencia.
 Nuquera o banda de la nuca: parte del tafilete que se ajusta a
la nuca para sujetar el casco a la cabeza del usuario, la cual
puede estar integrada o independiente al tafilete.
 Barboquejo/barbiquejo: accesorio que se ajusta debajo de la
barba para evitar que el casco se caiga.
 Clasificación de Cascos
según Norma

 Clase A:
 Absorción de impacto: La fuerza transmitida a la cabeza de ensayo debe ser menor a 5 kN.
 Resistencia a la penetración: la punta del percutor no debe entrar en contacto con la superficie de la cabeza
de ensayo.
 Resistencia a la llama: Los materiales que componen el casco deben dejar de arder con emisión de llama
después de transcurrido un periodo de 5 segundos desde que se retira la llama.
 Tensión: Deben soportar en ensayo hasta 30 000V, debe recordarse que soportar hasta 30 000V en un ensayo,
no garantiza la protección del trabajador por hasta 30 000V.
 Clase B:
 Absorción de impacto: La fuerza transmitida a la cabeza de ensayo debe ser
menor a 5 kN.
 Resistencia a la penetración: la punta del percutor no debe entrar en contacto
con la superficie de la cabeza de ensayo.
 Resistencia a la llama: Los materiales que componen el casco deben dejar de
arder con emisión de llama después de transcurrido un periodo de 5 segundos
desde que se retira la llama.
 Tensión: Deben soportar en ensayo hasta 2 200V, debe recordarse que soportar
hasta 2 200V en un ensayo, no garantiza la protección del trabajador por hasta 2
200V.
 Clase C:
 Absorción de impacto: La fuerza transmitida a la cabeza de ensayo
debe ser menor a 5 kN.
 Resistencia a la penetración: la punta del percutor no debe entrar en
contacto con la superficie de la cabeza de ensayo.
 Resistencia a la llama: Los materiales que componen el casco deben
dejar de arder con emisión de llama después de transcurrido un
periodo de 5 segundos desde que se retira la llama.
Código
de
colores
en
cascos
NARANJA
-
Ayudantes
NTP 399.032:2020
SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL. Cascos de
protección y sus visores para motociclistas y sus
acompañantes. Requisitos y ensayos. 2ª Edición
Establece
 estos implementos deben incluir una coraza
exterior dura que contenga medios
adicionales de absorción de la energía del
impacto y un sistema de retención.
 También pueden estar equipado con aletas
para las orejas y una cortina para el cuello,
una visera desprendible, un visor y una
cubierta facial inferior para brindar protección
contra los impactos.
COFIA
Usados cuando se expone a
humedad o a bacterias.
Previene contaminaciones
microbiológicas
COFIA SENCILLA
COFIA CON TAPABOCAS
COFIA CON VISERA
Se usan en panaderías, procesos inocuos de
materia prima,etc
GORROS – MALLAS

• GORRO DE NYLON:
• Ideal para la industria
farmaceutica, procesamiento
de comidas.
• Evita la contaminación de
cabellos
• Permite transpiración de
cuero cabelludo
• Lavables
GORRO PLEGADO:
Consiste en la tela de polipropileno, con banda elástica, para la cabeza
que ofrece un peso liviano confortable y no se escurre.
Este tipo de gorro permite la transpiración de cuero cabelludo y evita la
contaminación de cabellos.
Ideal para la industria farmaceutica y procesamientos de comidas.
GORRO O CAPUCHA ANTIPOLVO
Elaborado en polipropileno
Liviano, durable, resistente
Protege la cabeza del polvo y la contaminación
Ideal para la industria en general
Desechable
NORMATIVIDAD
 Equipos de Protección
visual
son elementos
diseñados para la
protección de los ojos, y
dentro de estos
encontramos:
-Contra proyección de
partículas.

- Contra
líquidos, humos, vapore
s y gases

- Contra radiaciones.
 Tipo de materiales
• El material de las gafas de
seguridad es principalmente
policarbonato ya que este es
liviano, resistente, etc.
• Esta se construye mediante a
fusión de pequeñas esferas de
resina de plástico llamada
policarbonato. Mediante la
inyección del material en el
molde, pasando por un control
de calidad, luego se sumergen
en una solución química que los
hace anti rayas y
reflectantes, finalmente pasan
por un ultimo control de calidad
y se le agrega el sujeta gafas.
También se pueden emplear de
cristales graduados.
 Requisitos que deben cumplir
➢ NEUTRALIDAD ÓPTICA
➢ MANTENIMIENTO DEL
CAMPO VISUAL
➢ ANTI-CORROSIÓN
➢ ANTI-HUMEDAD
➢ ANTI-IMPACTO
➢ ANTI-CALOR
➢ INDEFORMABLES
➢ ININFLAMABLES
➢ INCOMBUSTIBLES
 Tipos de gafas

Adaptable universal
integral cazoleta
al rostro

La montura esta
En estas gafas las Son las que
formada por dos
protecciones y la tienen un
elementos. La gafa
montura , forman Es de una sola diseño de uso
de protección
una misma pieza, pieza , la normal, y
transparente y
tanto en la montura se permiten
sobre ella unida
protección frontal ajusta emplear
mediante puente
como lateral. herméticamente cristales
También consta de gafas anti lumínica
al rostro del graduados ,
un refuerzo en el y anti calórica
usuario suelen llevar
puente superior de la (especial para
protección
gafa soldar).
adicional.
 Uso industrial
❖ Industrias de productos químicos

❖ Empresas Constructoras
❖ Fabricas de alimentos

❖ Industrias de esterilización con

radiación
 Peligros que se corren sin gafas

❖Irritación por
emanación de gases
tóxicos
❖Irritación por
salpicaduras de
soluciones toxicas.
❖ Cortes o punzadas
❖ Golpes por partículas
 Encaso deemergencia
Entre las técnicas básicas de primeros auxilios están las
siguientes:
Partículas en el ojo
– No se frote el ojo.
– Enjuague el ojo con mucha agua.
–Vaya al médico si las partículas en el ojo no salen al enjuagarlo
o si el ojo sigue
rojo o hay dolor.
Cortes o punzadas en el ojo u objetos que hayan quedado
adheridos al ojo
– No enjuague el ojo.
– No trate de sacar el objeto del ojo.
–Vaya al médico inmediatamente
Gases tóxicos o salpicadura
Enjuagar con abundante agua
Ir al medico antes de las 48 horas
Protección del oído

 Para su elección se
precisa conocer las
características del
ruido en cuestión y
una vez determinadas
las frecuencias
dominantes,
seleccionar el equipo
adecuado en función
de ellas.
 Protector auditivo: ¿Qué es?

Equipo de protección individual que lleva una persona para prevenir los
efectos no deseados del ruido
Todos deberán utilizar protección auditiva cuando estén expuestos a niveles de ruido por
encima de los 85 decibeles (dBA).

Ningún empleado podrá estar expuesto a un área que tenga niveles de ruido por encima
de los 85 dBA sin utilizar dispositivos de protección que reduzcan dicho nivel de
exposición por debajo del rango antes mencionado.
 ❖ La exposicion a altos niveles de ruido puede causar:
perdida o daño irreversible del oido, tension o estres
fisico o psicológico

❖ Tipos de EPP
❖Orejeras
❖Tapones

24 db 33 db 23 db 29 db
Clasificación
Protectores
Auditivos

Tapones
Tapones
Cobertores unidos por
Auriculares
vincha

Moldeables
Pre Per- Acoplados
por el Vincha Detrás de nuca
moldeados sonalizados a casco
usuario

Tipos
Especiales

Depen- Reducción Cobertores

dientes activa de Cascos
del del ruido Comu- Anti-ruido
nivel (ANR) nicación
PROTECCIÓN RESPIRATORIA
La NTP 329.201.2020. DISPOSITIVOS DE
PROTECCIÓN RESPIRATORIA:

 especifica los requisitos mínimos que deben contener los respiradores (media
máscara) filtrantes, empleados como dispositivos de protección respiratorio
contra partículas.
 Comprende también los procedimientos del marcado, rotulado, embalaje,
limpieza y desinfección y la información que debe suministrar el fabricante para
que estén protegidos contra los daños mecánicos y la contaminación antes de
su empleo.
La protección respiratoria tiene como propósito
preservar la salud de las personas que respiran en
ambientes nocivos, es decir en presencia de
contaminantes.
Las partículas menores a 10 micrones no son filtradas
por las defensas naturales del aparato respiratorio,
penetran y se depositan en bronquios, ganglios
linfáticos y pulmones, dando lugar a enfermedades
profesionales. Con el paso del tiempo derivan en una
disfunción respiratoria severa.
 Clasificación de Contaminantes
PARTÍCULAS (sólidas y líquidas)
 Polvos: están compuestos por partículas sólidas de entre 0,1 a 25
micrones de diámetro.
 Neblinas: se componen de gotas de líquido tan pequeñas que
se mantienen en suspensión durante largos períodos facilitando
su inhalación. Se generan, en las operaciones de dosificado o
atomizado de aceites de corte para máquinas herramienta,
aplicación de pesticidas, etc.
 Humos: son partículas sólidas de diámetros menores a 5
micrones. Se forman por Re solidificación de vapores de
procesos a alta temperatura, como la soldadura. P.e humos de
metales pesados (plomo, mercurio, cadmio) son muy peligrosos
y se entran en la categoría de venenos sistémicos.
 MOLÉCULAS

Pueden dividirse en gases y vapores.

Gases: tienen gran poder de contaminación ya
que, al tener el mismo estado, se mezclan
rápidamente con el aire.
Vapores: son gases liberados al ambiente por
algún líquido industrial (solventes, por ejemplo) que
se mantienen en estado líquido-gaseoso en
condiciones normales de temperatura y presión.
CLASIFICACIÓN DE LOS PROTECTORES
RESPIRATORIOS
 Respiradores purificadores de aire o cierre hermético
 Tipos de Mascarillas de Protección
Respiratoria FFP
 La Mascarilla Protectora FFP1
 Esta mascarilla de protección respiratoria te protege de residuos no tóxicos y no
fibrogénicos de polvo o aerosoles. Esta mascarilla protectora suele usarse en las
construcciones e industria alimenticias.
La Mascarilla Protectora FFP2
 Dicha mascarilla de protección respiratoria evita la inhalación de fluidos tóxicos de
polvo, aerosoles y humos. En comparación con la FFP1 esta tiene un umbral de
protección mayor, ya que; incluye la defensa contra elementos fibrogénicos.
Las Mascarilla Protectora FFP3
Esta mascarilla brinda más protección que las anteriores dos, básicamente te
protegen de varios tipos de polvos venenosos y tóxicos, humo y hasta aerosoles.
Adicional brinda defensa contra ciertos patógenos, como: bacterias, virus, esporas;
de hongos y radioactivas.
Respiradores con provisión de aire

 Respiradores provistos de un suministro de aire de manera externa, ya sea

por balones de oxigeno y/o suministrados.
Respiradores con suministros de aire
Llevan una manguera que suministra el aire de
una bomba , o de una fuente limpia, que fluye
al inhalador o al casco o capuchón , el aire se
puede calentar o enfriar.
Respiradores autónomos
Permite mayor movilidad, movilidad del tanque
de aire duración de 30 a 60 min. Una alarma
avisa cuando la provision es baja
SEGURIDAD INDUSTRIAL

INCENDIOS
Presentada por:

Arizabal Valer Daniela Samanta

Ayala Apaza Hilary Stasy

Baca Dueñas Ana Paula

Flores Palomino Giuliana Sofía

Herbas Osorio Marvin Cesar

 Fuego
El fuego es una reacción química sostenida con
generación de luz y calor, en que se combinan materiales
combustibles (agentes reductores) con el oxígeno del aire
(agente oxidante), en presencia del calor.

Es un proceso de reacción rápida, en las que participa

una sustancia combustible y una comburente, que se
produce en condiciones energéticas favorables y en la
que se desprende calor, radiación luminosa, humo y
gases de combustión.
TEORÍAS DEL FUEGO

TRIÁNGULO DEL
FUEGO

Consta de tres condiciones, la

primera es que el oxigeno del
aire se combina con los
materiales que arden, pero en
forma violenta a esta
oxidación rápida la llamamos
combustión.
TEORÍAS DEL FUEGO
TETRAEDRO DEL
FUEGO
El fuego con llamas es representado
por el tetraedro del fuego, este fue
descubierto por el doctor Arthur
Güisse en 1968, donde cada uno de
ellos representa un elemento en
particular, es así que se encuentran
presentes, el combustible, la
temperatura o calor, el oxígeno y la
reacción en cadena esta última se
refiere a cuando los tres elementos
están presentes en las condiciones
y proporciones apropiadas.
 AMARILLO - ROJO
COLORES Normalmente aparecen entre los 500 y 1000 °C

El combustible no arde por completo y hay muchos

DEL residuos como humo y cenizas.

FUEGO
ANARANJADO

Están a 1,100 – 1,200 °C

Las llamas del fuego tienen Los combustibles como el papel o la madera

moléculas moviéndose tan rápido producen las llamas de este color.

que elevan las temperaturas y

nos permiten ver luces de

distintos colores.

AZUL

Se observan en temperaturas mayores a los 1,300 °C.

Son las más fuertes y no dejan residuos. Se observan

en estufas de gas o en la base de la llama de una

vela.
 Materiales Materiales Materiales
sólidos (CLASE A) líquidos (CLASE eléctricos
B) (CLASE C)
Es aquel que se presenta en
material combustible sólido,
Es aquel que se presenta en Es aquel que involucra
generalmente de naturaleza
líquidos y gases combustibles aparatos, equipo e
orgánica, y cuya combustión
e inflamables. instalaciones eléctricas
se realiza normalmente con
OGEUF ED SOPIT

CERAS - PARAFINAS - energizadas.

formación de brasas.
2102:120.53 PTN

GRASAS - ALCOHOL -
MADERA - PAPEL - TELA -
GASOLINA
CARTÓN.
 Materiales Aceites y grasas
metálicos (CLASE de cocina (CLASE
D) K)
Materiales con un Incendios derivados de la
comportamiento especial utilización de aceites y grasas
como pueden ser los metales en aparatos de cocina.
Sodio - potasio - magnesio - ,
OGEUF ED SOPIT

2102:120.53 PTN

aluminio en polvo
INCENDIO
FUEGO DE GRANDES PROPORCIONES

QUE SE DESARROLLA SIN CONTROL.

¿CÓMO
OCURRE
UN
Un incendio ocurre

naturalmente

INCENDIO?
con la interacción de 3

elementos, también

conocida como el

triángulo del

fuego.
 CAUSAS DE
•NEGLIGENCIA HUMANA: FUMADORES, CAMPISTAS.

LOS
•APARATOS DE CALEFACCIÓN MAL INSTALADOS.

•MALA MANIPULACIÓN DE LÍQUIDOS INFLAMABLES.

•INSTALACIONES ELÉCTRICAS DETERIORADAS

INCENDIOS
 CONSECUENCIAS DE LOS INCENDIOS
PERDIDAS DIRECTAS
•Vidas humanas, de plantas y
animales.
•Máquinas y equipos.
•Materiales y mercancías del
proceso.
•Edificios e instalaciones.
PERDIDAS INDIRECTAS
•Interrupción de los negocios.
•Pérdida del mercado.
•Pérdida de clientela.
•Pérdida de confianza de los
inversionistas.
•Pérdida de prestigio y de
posición de crédito.
•Pérdida de empleos.
CLASIFICACIÓN DE
LOS INCENDIOS
1. POR SU

MAGNITUD Y PRINCIPIO O CONATO

GRADO DE

DESTRUCCIÓN

INCENDIO PARCIAL

INCENDIO TOTAL
 INCENDIOS URBANOS

2. POR SU

LOCALIZACIÓN

INCENDIOS INDUSTRIALES

INCENDIOS FORESTALES

INCENDIOS EN

TRANSPORTACIÓN
 SEVERIDAD DEL
RIESGO DEL INCENDIO
SEGÚN LA NORMA TÉCNICA PERUANA

350.043-I DE EXTINTORES PORTÁTILES

 RIESGO BAJO
SON AQUELLOS DONDE LA CANTIDAD TOTAL

DE MATERIAL COMBUSTIBLE DE CLASE A,

INCLUYENDO MUEBLES, DECORACIONES,

ETC., ESTÁN PRESENTES EN PEQUEÑA

CANTIDAD.
 RIESGO MEDIO
SON AQUELLOS DONDE LA CANTIDAD TOTAL

DE COMBUSTIBLES DE CLASE A Y DE

LÍQUIDOS INFLAMABLES CLASE B, ESTÁN

PRESENTES EN MAYORES CANTIDADES QUE

LAS PREVISTAS EN LUGARES DE RIESGOS

BAJOS.
 RIESGO ALTO
SON AQUELLOS DONDE LA CANTIDAD TOTAL

DE MATERIALES COMBUSTIBLES CLASE A Y

DE LÍQUIDOS INFLAMABLES CLASE B

PRESENTES ESTÁN POR ENCIMA DE

AQUELLAS CONSIDERADAS PARA RIESGOS

MODERADOS.
PREVENCIÓN
LA PREVENCIÓN ES EL CONJUNTO DE MEDIDAS TOMADAS

PARA EVITAR, CONTRARRESTAR O DISMINUIR UN RIESGO.

LA PREVENCIÓN DE INCENDIOS TIENE COMO MISIÓN

PROTEGER DEL INCENDIO A LAS PERSONAS Y BIENES.

OBJETIVO

•Reducir a límites aceptables el riesgo de que las personas

implicadas en la emergencia sufran daños.

•Reducir a límites aceptables el riesgo de que las personas

implicadas en la emergencia sufran daños.

Los reglamentos determinan los requerimientos de seguridad correspondientes a:

·La seguridad de las personas: vecinos, usuarios, trabajadores y personal

implicado

·La protección del medio ambiente: evitando y contrarrestando la afectación

de flora y fauna.

·La protección de los bienes: muebles o inmuebles, de vecinos y de la

propiedad siniestrada
Equipos de detección
contra incendios
•Un sistema de detección de ncendios
está formado pon un conjunto de
elementos, equipos y sistemas
instalados con el objetivo de detectar
rápidamente sus inicios y con ello
posibilitar una intervención rápida para
llevar a cabo su completa extinción.
DISPOSITIVOS DE DETECCIÓN
Componente de un sistema de detección de incendios
Nuevas alternativas en detección contra incendios

Niveles de detención

Capacidad de conexión de red

Capacidad de dispositivos
Señalización en •Reducir a límites aceptables el riesgo de que

las personas implicadas en la emergencia

lucha contra sufran daños.

•Reducir a límites aceptables el riesgo de que

incendios
las personas implicadas en la emergencia

sufran daños.
CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS SEÑALES - NORMA
TÉCNICA PERUANA

1.ESTAR REGULADOS BAJO LA LEY.

2.CUMPLIR CON EL CÓDIGO DE COLORES YA ESTABLECIDO.

3.INDICAR SOBRE EQUIPOS DE SEGURIDAD, ALARMAS Y SALIDAS; O ADVERTIR SOBRE

MATERIALES INFLAMABLES, ASCENSORES Y MAQUINARIA DE ALTO RIESGO.

4.LA FORMA DE LOS INDICADORES TIENE QUE SER CUADRADA, RECTANGULAR, CIRCULAR, O

TRIANGULAR.

5.LOS PRODUCTOS DEBEN SER FOTOLUMINISCENTES, PARA ALMACENAR ENERGÍA AMBIENTAL Y

PRODUCIR LUZ. SON INDISPENSABLES SI EL INCENDIO REDUCE LA CLARIDAD DEL LUGAR.

6.ALGUNAS MEDIDAS REGISTRADAS SON: 148 X 148 MM, 420 X 420 MM, 85 X 200 MM, 594 X

420 MM; POR LO GENERAL NO EXCEDEN LOS 600 MILÍMETROS.

•ADVERTENCIA: SI NO SE CUMPLE CON LAS CARACTERÍSTICAS ANTES NOMBRADAS, LA

CONSECUENCIA ES UNA PENALIZACIÓN POR PARTE DE LOS ORGANISMOS COMPETENTES.

 CÓDIGO DE COLORES DE LAS SEÑALES

ROJO. DENOTA PARADA, PROHIBICIÓN.

AMARILLO. EN ALGUNOS CASOS SE COMBINA CON EL NEGRO. SE USA PARA

ADVERTIR RIESGOS EN.

VERDE. SEÑALA SEGURIDAD.

AZUL. EXPRESA OBLIGACIÓN.

•ENDEFINITIVA, LAS SEÑALES DE SEGURIDAD SON DE SUMA IMPORTANCIA, PUES

LA SEÑALIZACIÓN SIRVE COMO GUÍA HACIA LAS SALIDAS O LUGARES

IMPORTANTES QUE SERÁ NECESARIO UBICAR SI SE DECLARA UN INCENDIO, Y

FORMA PARTE INTEGRAL DE LA PREVENCIÓN AL INDICAR ZONAS DE PELIGRO.

MEDIDAS DE PREVENCIÓN CONTRA INCENDIOS

Con La finalidad de estar preparados para un incendio, es

importante considerar los siguientes puntos:

•Organizar el comité de seguridad.

•Identificar Las vías de evacuación y verificar que se encuentren

libres de obstáculos.

•Evitar La acumulación de carga térmica (archivos o material

inservible o de desecho).

•Evitar el empleo de conexiones eléctricas en mal estado.

•Evitar saturar los tomacorrientes.

•Identificar la ubicación de los extintores y dispositivos contra

incendio.

•Evitar las falsas alarmas.

•Tener actualizado el directorio de emergencias.

 Durante el
incendio
Mantener la calma y evitar el pánico.
Reportar de inmediato cualquier señal
de humo o fuego.
Si se trata de un amago hacer uso de
los dispositivos existentes.
Evacuar el lugar en forma decidida y
ordenada.
Después del
incendio
Evitar regresar a la zona afectada.
Acatar las indicaciones del personal
especializado que concurrió a atender
la emergencia.
PROTECCIÓN
 Métodos de
extinción
Extinguir el fuego es suprimir uno o
varios de sus cuatro componentes y en
ello se basan las diferentes técnicas de la
extinción:
Por separación (eliminar el
combustible):
Método que consiste en quitar el
material combustible.
EJEMPLO: Cerrar la llave de paso de una
tubería de gas que se está incendiando.
 Métodos de
extinción
Por enfriamiento (reducir el calor
concentrado) :
Consiste en disminuir la temperatura del
material hasta el punto en que baje la
temperatura del material y sea menor a
su temperatura de ignición. El agua
funciona en base
a este método.
 Métodos de
extinción
Por sofocación (desplazar al O2):
Al quitar el oxígeno del ambiente que
rodea al material se logra la extinción del
fuego. El Polvo Químico Seco, el CO2,
entre otros agentes funcionan con este
método.
 Métodos de
extinción
Por inhibición (eliminando la
reacción en cadena suprimiendo la
llama):
Con este método se elimina la reacción
en cadena.
Los extintores portátiles con polvo son
uno de los métodos utilizados sobre la
base de las llamas.
 Protección
activa
•Incluye aquellas actuaciones que
implican una acción directa en la
utilización de instalaciones y
medios para la protección y lucha
contra los incendios. Por ejemplo:
La evacuación, sistemas fijos,
utilización de extintores, etc.
Protección
pasiva
•Son las medidas que deben su eficacia
a estar permanentemente presentes sin
implicar ninguna acción directa sobre el
fuego. Ejemplo: normativa; puertas corta
fuegos.
NORMA TÉCNICA ARQUITECTURA A.130
REQUISITOS DE SEGURIDAD
SISTEMAS DE EVACUACIÓN - PUERTAS DE EVACUACIÓN:
En todos los casos las escaleras de evacuación no podrán
tener un ancho menor a 1.20 m.
NFPA (Asociación Nacional de Protección contra el Fuego)
Normas A.20 a la A.110
 El extintor

•Un extintor es un elemento portátil que

tiene la finalidad de apagar principios

de incendios o fuegos incipientes,

siempre que estos puedan ser

extinguidos rápidamente.
POR EL AGENTE EXTINTOR QUE UTILIZAN

DE AGUA
Son los más apropiados para extinguir los fuegos de la
Clase A, mientras éstos tengan lugar en edificios o
zonas en las que no hay electricidad.

DE AGUA PULVERIZADA
Son muy apropiados para apagar fuegos de la Clase A
y B. Jamás deben de utilizarse en lugares donde hay
corriente eléctrica, bajo riesgo de electrocución. Son
muy apropiados para jardines y barbacoas.
POR EL AGENTE EXTINTOR QUE UTILIZAN

DE ESPUMA
Son muy idóneos para los fuegos de Clase A y B, y
entrañan también peligro en los lugares donde hay
electricidad.

DE POLVO
Este tipo de extintor es el más frecuente. Es muy
apropiado para la extinción de fuegos de Clase A, B y
C, ya que al estar compuesto de polvo no existe el
riesgo de la electricidad. Es el más aconsejable para
casas, oficinas o cualquier otro edificio.
POR EL AGENTE EXTINTOR QUE UTILIZAN
DE CO2
Este tipo de extintores son apropiados para los
fuegos de Clase A, B y C, y generalmente se usan en
lugares donde el uso del extintor puede ser más
perjudicial que el fuego. Por ejemplo, en lugares en
los que el valor de los materiales es muy elevado, y
que podrían estropear bajo la acción del polvo o de la
espuma de los extintores

DE PQS Y PQE
Los extintores de Polvo Químico Seco (PQS) actúan
mediante la combinación de: la formación de una cortina
que interrumpe la reacción en cadena la dilución del
oxígeno en el aire; y la absorción directa del calor.
Metales (Clase D), como magnesio, aluminio en polvo,
zinc, sodio o potasio. Se extinguen con polvos químicos
especiales que desplazan el oxígeno.
SEGUN SU FORMA DE USO
SEGUN LA CLASE DE FUEGO
 Los extintores de polvo suelen tener un tamaño
SEGUN SU comprendido entre el kilo y los 25 kilos, siendo los

TAMAÑO
más frecuentes los de 25 kilos.

Los extintores de dióxido de carbono suelen ser de

10 kilos, aunque abundan también los de 2 kilos y
los de 5 kilos.

En cuanto a los extintores de espuma, los que más

frecuentemente se usan en la actualidad son los de
6 kilos.
 SEGUNSUSU EFICACIA
SEGUN
TAMAÑO
Extintor de
eficacia ABC
Son extintores de polvo,
siendo los más utilizados
los de 6 kilos de eficacia
27 a 183 B, así como los de
eficacia 21 a 133 B.
Extintores de Extintores
eficacia Clase B
eficacia AFF
Estos se usan sobre todo
Estos extintores se para fuegos eléctricos.
recomiendan mucho para Los más habituales son los
los fuegos en líquidos y de 2 kilos eficacia 34 B,
aceites y en las cocinas. muy usados para cuadros
Los más habituales eléctricos pequeños y de
suelen ser los de 6 kilos, 5 kilos eficacia 89 B para
con eficacia de 75 F. la industria.
SEÑALIZACIÓN Y UBICACIÓN
DE LOS EXTINTORES

SEGÚN NTP 399.010-1

Fondo : Rojo

Símbolo : Blanco

La señalización se ubicará a una

altura mínima recomendada de

1,80 m para que sea visible

Carteles combinados con las

señales para indicar la ubicación

del extintor, el de la derecha es

foto luminiscente
SEÑALIZACIÓN DEL EXTINTOR
SEÑALIZACIÓN PARA EXTINTORES EN
ALMACENES O LOCALES
INDUSTRIALES

•H = Hasta 1,50 m Para

extintores iguales o

menores a los 18 kg de

peso total

•H = Hasta 1,00 m Para

extintores mayores a 18

kg de peso total

•Y = Diámetro del

extintor
ALTURA DE INSTALACIÓN
•ESPACIO ENTRE LA PARTE MÁS BAJA DEL EXTINTOR Y EL PISO
EN CASO DE TENER UN PEDESTAL:
DISTANCIAS A RECORRER:
INSPECCIÓN

Todos los extintores deben ser

inspeccionados cada 30 días en cualquiera

de las siguientes dos formas: Física con

registros por escrito, o; Por medio de un

sistema o dispositivo electrónico de

monitoreo.
La prueba hidrostática consiste en aplicar una
Los registros se deben conservar para
presión desde 0% hasta el 100% de la presión
demostrar al menos que las inspecciones de
de prueba del fabricante, en menos de un
los últimos 12 meses han sido realizados.
minuto, y mantener la presión máxima durante
Cada cinco años, cuando se requiere una
no menos de 3 minutos, sin que ocurran fugas o
prueba hidrostática, todos los extintores
grietas en la carcasa del contenedor.
deberán ser completamente descargados y

sometidos a procedimientos de

mantenimiento establecidos en la presente

norma.
 ASOCIACIÓN
NACIONAL DE LUCHA
CONTRA EL FUEGO
•La NFPA (National Fire Protection Association)
es una organización fundada en Estados Unidos
en 1896, encargada de crear y mantener las
normas y requisitos mínimos para la prevención
contra incendio, capacitación, instalación y uso
de medios de protección contra incendio,
utilizados tanto por bomberos, como por el
personal encargado de la seguridad.
•En la actualidad, la NFPA cuenta con 6 capítulos
locales en Argentina, Colombia, México, Costa
Rica, Puerto Rico, República Dominicana,
Venezuela y Perú.
 ASOCIACIÓN
NACIONAL DE LUCHA
CONTRA EL FUEGO
Los capítulos locales de la NFPA, buscan crear una
mayor relación y comunicación entre los profesionales
de la seguridad contra incendios e interesar a las
autoridades gubernamentales, organismos de
normalización y certificación de calidad, cuerpos de
bomberos, compañías de seguros e instituciones no
gubernamentales involucradas en defender los
intereses y seguridad de la comunidad, a participar,
legislar, divulgar y aplicar las normativas y códigos
sobre prevención y lucha contra incendios.
Manuales
•Manual para la Protección contra Incendios. FPH7
•Manual de Ingeniería de Protección contra Incendios.
SFPE
NORMATIVAS TÉCNICAS
PERUANAS
•EL CENTRO DE INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN (CID)

PRESENTA EL “CATÁLOGO ESPECIALIZADO DE NORMAS

TÉCNICAS PERUANAS”, APROBADAS Y PUBLICADAS POR LA

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN DE INACAL. ESTE CATÁLOGO

ES UNA RELACIÓN DETALLADA DE LAS VERSIONES VIGENTES DE

LAS NORMAS TÉCNICAS PERUANAS SOBRE SEGURIDAD CONTRA

INCENDIOS
SEGUN SU EFICACIA

NTP ISO 834-1:2012 NTP 350.021:2012

CLASIFICACIÓN DE LOS FUEGOS Y SU
ENSAYOS DE RESISTENCIA AL FUEGO
REPRESENTACIÓN GRÁFICA
(Parte 1)
Clasifica a los fuegos de acuerdo al
Requisitos generales para elemento
material combustible y establece sus
de construcción para edificios.
símbolos gráficos de tal manera que
Especifica un método de ensayo para
se indique en el extintor su uso
determinar la resistencia al fuego de
adecuado. Los símbolos gráficos o
varios elementos de construcción
pictogramas ilustran e instruyen
cuando son sometidos a condiciones
acerca de los usos permitidos y no
establecidas de exposición al fuego.
permitidos.
NTP: SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS

•NTP-ISO 13943:2014

•Esta Norma Técnica Peruana, adopción de norma internacional define la terminología relativa a la seguridad contra incendios como se

utiliza en las normas internacionales y otros documentos de la Organización Internacional de Normalización y del Comité Electrotécnico

Internacional.

•NTP 350.063-1:2014

•Establece el procedimiento a seguir en el ensayo para determinar la resistencia al fuego de puertas, elementos de cerramiento y ventanas

practicables, diseñados para su instalación en vanos existentes en elementos de separación vertical.

•NTP 350.063-2:2016

•Esta Norma especifica un método para caracterizar la influencia sobre el comportamiento frente al fuego de las cerrajerías o herrajes,

para la incorporación de éstos en los conjuntos de puertas instaladas verticalmente o en conjuntos de ventanas practicables también

instaladas verticalmente.

•NTP 350.063-3:2007

•Establece el método para determinar el ritmo de fuga en presencia de humos fríos y calientes desde una determinada cara de la puerta a

otra, en condiciones específicas de ensayo

•NTP 370.118:2014

•Establece los requerimientos necesarios durante los ensayos/pruebas de fuego para las unidades del sistema de extinción de incendios,

pre-diseñados, utilizados para la protección de artefactos comerciales de cocina, comúnmente usados en restaurantes, cafeterías y otros

tipos de negocio similares.

•NTP 833.036:2016

•Prevención de incendio en edificios. Ensayo de resistencia al fuego. Sistemas de sello de penetraciones, para mantener la resistencia al

fuego de un elemento de separación en la posición en la que ha sido atravesado por un servicio

NTP: SEÑALES DE SEGURIDAD

NTP-ISO 3864-2:2016

•Símbolos gráficos y colores de seguridad. Reglas de diseño para etiquetas de seguridad en productos

•Esta parte de la norma ISO 3864 establece principios adicionales para el diseño de las etiquetas de seguridad de

productos, es decir, cualquier elemento fabricado y ofrecido para la venta en el curso normal del comercio,

incluyendo pero no limitado a los productos de consumo y equipos industriales.

NTP-ISO 3864-4:2016

•Símbolo gráficos y colores de seguridad.

•Propiedades fotométricas y colorimétricas de los materiales de las señales de seguridad

NTP 399.010-1:2016

•Requisitos, para el diseño, colores de seguridad y de contraste, símbolos gráficos, formas geométricas y

dimensiones de las señales de seguridad, así como de las franjas

de seguridad.
NTP: EXTINTORES PORTATILES
NTP 350.025-1:2008
EXTINTORES PORTÁTILES MANUALES CON
AGUA
Establece los requisitos de fabricación,
muestreo y recepción, los métodos de
ensayo, marcado y etiquetado, de los
extintores portátiles manuales del tipo
de agua almacenada a presión con
capacidad de hasta 10 litros para
combatir fuegos de Clase A.
NTP 350.026:2007
EXTINTORES PORTÁTILES MANUALES DE
POLVO QUIMICO SECO.
•Esta norma contiene los requisitos, los
métodos de ensayo, muestreo recepción,
de extintores manuales de polvo químico
seco
NTP: EXTINTORES PORTÁTILES

NTP 350.043-1:2011

•Selección, distribución, inspección, mantenimiento, recarga y prueba hidrostática

NTP 350.043-2:1998

•Selección, distribución, inspección, mantenimiento, recarga y prueba hidrostática.

Extintores de agentes halogenados

NTP 350.062-1:2012

•Métodos de ensayos para calificar la capacidad o potencial de extinción. Fuegos Clase A

NTP 350.062-2:2012

•Método de ensayo para calificar la capacidad o potencial de extinción. Fuegos Clase B

NTP 350.062-3:2012

•Establece los métodos de ensayo de conductividad eléctrica que debe cumplir un extintor para ser calificado

apropiado para fuegos Clase C.

NTP 350.062-4:2012

•Establece los métodos de ensayo que deben cumplir los extintores y agentes de extinción destinados a combatir

fuegos Clase D
NTP: EXTINTORES PORTÁTILES

NTP 350.062-5:2012

•Establece los métodos de ensayos (pruebas de fuego) para calificar la capacidad o potencial de extinción de los

extintores, destinados a combatir fuegos de grasas y aceites vegetales o animales usados en las cocina,

denominado Fuegos Clase K

NTP 833.026-1:2012

•Establece los requisitos de equipamiento que se deben cumplir en los servicios de inspección, mantenimiento,

recarga y prueba hidrostática de extintores portátiles

NTP 833.030:2012

•Servicio de inspección, mantenimiento, recarga y prueba hidrostática. Rotulado.

Establece la forma, dimensiones e información mínima contenida en rótulos o etiquetas, collar de verificación del

servicio, en los extintores portátiles; así como las marcas grabadas a efectuarse sobre el cilindro del extintor como

consecuencia del servicio

NTP 833.032:2006

•Esta Norma establece la selección y los requisitos de los extintores para la protección de los vehículos automotores.

NTP 833.034:2014

•Inspección, verificación y cartilla de inspección

NTP 350.025-1:2008
Colores patrones utilizados en
señales y colores de seguridad
enconstrucción de carreteras y
líneas de ferrocarril.
NTP 399.012:1974
Colores de identificacion de tuberias
para transporte de fluidos en estado
gaseoso o liquido en instalaciones
terrestres y en nave.
Establece el significado y la forma de
aplicación de un limitado número de
colores para usarse.
COMPAÑÍA DE
BOMBEROS
CUERPO DE BOMBEROS CUSCO

•El Cuerpo General de Bomberos Voluntarios del Perú, cuya sigla es CGBVP, está

conformado por los bomberos voluntarios en actividad, los bomberos asimilados y

los bomberos en situación de retiro, que prestan servicio público de manera

voluntaria y ad honorem. No son considerados como funcionarios ni servidores

públicos.

•Acude a todo tipo de emergencias dentro del departamento del Cusco,

abarcando todas las provincias del departamento de ser necesario y cuando se

requiere apoyo.
FUNCIONES DEL CGBVP

a) Ejecutar acciones de prevención de incendios, accidentes e incidentes con

materiales peligrosos,

b) Coordinar con las entidades públicas o privadas a nivel nacional lasacciones

de prevención de incendios, accidentes e incidentes con materiales peligrosos.

c) Combatir, controlar y extinguir incendios, rescatar personas expuestas a peligro

por incendios, siniestros, accidentes, e incidentes con materiales peligrosos y

atender las emergencias derivadas de estos, en coordinación con Los órganos u

organismos competentes del Estado, según cada caso.

d) Atender, dirigir y controlar incidentes o emergencias ocasionadas con

materiales peligrosos que pongan en riesgo la vida humana, el medio ambiente

y/o el patrimonio público o privado.

e) Atender emergencias médicas y atención pre-hospitalaria de conformidad con

la normativa emitida por el Sector Salud.

FUNCIONES DEL CGBVP

f) Participar en las acciones de primera respuesta en desastres naturales o

desastres antropogénicos, de conformidad con las normas y lineamientos del

Sistema Nacional de Gestión del Riesgo de Desastres.

g) Brindar asistencia técnica, capacitación, y emitir opinión técnica a entidades

públicas o privadas que lo soliciten, en materias relacionadas a sus funciones en

coordinación con la Intendencia Nacional de Bomberos del Perú.

h) Proponer reglamentos, normas, lineamientos, procedimientos o directivas, sobre

prevención, control y extinción de incendios e incidentes con materiales

peligrosos, y emitir opinión respecto de los existentes de oficio o a requerimiento.

i) Acreditar a sus miembros ante el CENEPRED para que colaboren con dicha

entidad en la verificación del cumplimiento de las normas de seguridad

j) Realizar estudios sobre las causas y desarrollo de los incendios atendidos para

prevenir, prevenir, capacitar y mejorar sus técnicas operacionales.

k) Usar de manera correcta y diligente los bienes, servicios, equipos, recursos y

materiales otorgados para el cumplimiento de sus funciones.

 Cuerpo General de
Bomberos Voluntarios San
Jerónimo Nº119
•Dirección:Interior Mercado Vino

Canchón s/n, San Jerónimo

•Teléfono:(084) 277483

•Web: www.bomberosperu.gob.pe

• Fundación: 11/03/1997
Compañía de Bomberos del
Perú -Cusco Nº39

•DIRECCION: Av. Garcilaso No. 313,

Wanchaq

•TELEFONOS: 084-221392
 Compañía De Bomberos De
San Sebastián b - 116

•DIRECCIÓN: LOS SAUCOS 152,

CUSCO 08006

•TELÉFONO: (084) 271452

CARACTERISTICAS DE TRAJE DE BOMBEROS

•Los bomberos usan un equipo especializado para combatir incendios, fue hasta el

siglo 20 cuando se invento en un laboratorio químico con la composición de

materiales adecuados para que sea resistente a quemaduras y no se derrita.

•Los materiales principales de los que están hechos los trajes de bombero son:

KEVLAR y NOMEX las cuales fueron inventadas por el gigante químico DuPont en

1960.

•El NOMEX da la resistencia al fuego y el KEVLAR da flexibilidad, comodidad y

permite que entre aire

CARACTERISTICAS DE TRAJE DE BOMBEROS

•Las botas generalmente están fabricadas

de cuero resistente al fuego cocidas con

hilo de Kevlar o con hilo de goma de alta

resistencia

•Los guantes se pueden hacer de un cuero

blando o de piel pero igualmente se debe

coser con hilo de Kevlar y algunas veces

incluyen puños hechos de Nomex.

•Los cascos están hechos de un grueso

plástico resistente al calor y con frecuencia

incluyen orejeras Kevlar o Nomex para

mayor protección.
NOTICIAS
Día trágico en Cusco: confirman ocho muertos y más

de 40 heridos en incendio forestal.

•Pobladores salieron a combatir siniestro sin pensar que les

costaría la vida. Heridos graves serían evacuados a Lima.

Policía busca a los responsables

•La mañana del 07/08/2020 en Cusco se confirmó lo que

todo mundo temía, los cuerpos calcinados de ocho

pobladores fueron hallados en medio de terrenos quemados,

azotados por un terrible incendio forestal de tres días, que se

registró en la provincia de Quispicanchi.

•Según el Ministerio del Ambiente, estas condiciones

favorables en el territorio generan que una simple quema o

fogata desencadene en un incendio incontrolable. En el Perú

el 98 % de los incendios son originados por el hombre.

Incendio de gran magnitud consume plastiquería

•Los bomberos de al menos 2 compañías y

agentes policiales intentan controlar un

incendio que inició esta tarde en un inmueble

ubicado en la avenida del Ejército, ubicado a 5

cuadras del centro histórico de Cusco.

•Se trata de un almacén de productos de

plástico y materiales de limpieza los cuales son

altamente inflamables y no permitieron apagar

el fuego.
El último abrazo
 RIESGOS OCUPACIONALES Y
PREVENCIÓN
DOCENTE: Ing. CAMERO MUÑOZ, Rocio
INTEGRANTES:
• CCOPA HUANCA, Joel Jefferson
• HERRERA VILLAFUERTE, Carolaim
• PALOMINO ORTIZ, Jenifer Nicol
• QUIROGA QUISPE, Andrea Zuelith
• TURPO CCAHUATA, Ingrid Melanie
 ÍNDICE
RIESGO RIESGOS
OCUPACIONAL 01 07 PSICOSOCIALES
02 08 RIESGOS ERGONÓMICOS
RIESGO FÍSICO
RIESGO LOCATIVO 03 09 RIESGOS ELÉCTRICOS
RIESGO QUÍMICO 04 10 RIESGO AMBIENTALES
RIESGO BIOLÓGICO 05 11 RIESGOS MECÁNICOS
RIESGOS CLIMÁTICOS 06 12
 RIESGO
OCUPACIONAL
Es la posibilidad de ocurrencia
de un evento de características
negativas en el trabajo, que
puede ser provocado por una
condición de trabajo capaz de
desencadenar alguna
perturbación en la salud o
integridad física del trabajador,
como daño en los materiales
alteraciones en el ambiente.
 TIPOS DE
RIESGOS RIESGOS RIESGOS RIESGOS
FÍSICOS BIOLÓGICOS PSICOSOCIALES AMBIENTALES

RIESGOS
OCUPACIONALES
RIESGOS RIESGOS RIESGOS RIESGOS RIESGOS
RIESGOS
LOCATIVOS QUÍMICOS CLIMÁTICOS ELÉCTRICOS MECÁNICOS
ERGONÓMICOS
 RIESGOS FÍSICOS

¿QUE ES? TIPOS TIPOS

• RUIDO: Estrés, fatiga,, pérdida de
Es un agente, factor o capacidad de reacción • TEMPERATURA: Sequera
circunstancia que puede problemas circulatorio, digestivo en la boca agotamiento,
causar daño con o sin y nervioso. cansancio dolor de
contacto. Los riesgos físicos • VIBRACIÓN: lumbalgias, hernias, cabeza mareos o
más frecuentes en el lugar de dificultad para mantener el desmayos, debilidad
trabajo son: ruido, vibración, equilibrio. muscular, calambres,
radiación, temperatura y • RADIACIÓN: Fatiga, falta de náuseas y vómitos
concentración, náuseas, • HUMEDAD: Enfermedades
humedad.
quemaduras en la piel y pérdida
respiratorias.
visual.
 EJEMPLOS:
PELIGRO RIESGO A LA PERSONA RIESGO A LA PROPIEDAD

Hipoacusia, hipertensión arterial, estrés por

Ruido Ninguna
exposición

Afecciones osteoarticulares, musculares Daños a la Infraestructura,

Vibración
por exposición daños al equipo

Ambientes con altas Deshidratación, Quemaduras, síncope, Daños a la Infraestructura,

temperaturas estrés térmico por exposición daños al equipo

Quemaduras, Hipotermia, Infecciones

Ambientes con bajas
Respiratorias, estrés térmico por Ninguna
temperaturas
exposición

Ventilación Sofocación, asfixia por exposición Daños al equipo

 RIESGOS LOCATIVOS

¿QUE ES? CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓN

Condiciones de la zona • Estructura de locación • Áreas de circulación
geográfica, las instalaciones • Distribución de espacios interna.
o áreas de trabajo, que bajo • Techos o cubiertas • Paredes
circunstancias no adecuadas • Distribución de máquinas • Servicios (baños,
pueden ocasionar accidentes y equipos cuartos de cambio y
de trabajo o pérdidas para la • Escaleras y barandas suministros de agua)
empresa.. • Puertas
 EJEMPLOS:
RIESGO A LA
PELIGRO RIESGO A LA PERSONA
PROPIEDAD

Heridas contusas, politraumatismos,

Piso resbaloso Ninguna
golpes,fracturas, por caída al mismo nivel

Heridas contusas, politraumatismos,

Objetos en el Suelo Ninguna
golpes,fracturas, por caída al mismo nivel

Heridas contusas, politraumatismos,

Pisos Inestables Ninguna
golpes,fracturas, por caída al mismo nivel

Heridas contusas, politraumatismos,

Superficies irregulares Ninguna
golpes,fracturas, por caída al mismo nivel

Zanjas ,Desniveles, Heridas contusas, politraumatismos,

Daños al equipo
Excavaciones golpes,fracturas, por caída
 RIESGOS QUÍMICOS

¿QUE ES? TIPOS TIPOS

• INFLAMABLES: Sustancias que • IRRITANTES: Son capaces de
Es la posibilidad de que un
reaccionan con facilidad tras la producir lesiones reversibles en la
trabajador sufra un determinado piel humana o en las mucosas,
inyección de energía.
daño derivado de la exposición • TÓXICOS: Causan efectos
• EXPLOSIVOS: materiales que
a agentes químicos. Esta impredecibles
reaccionan rápida y violentamente
exposición viene determinada • RADIOACTIVOS: La emisión de
a la combustión
por el contacto de éste con el estas partículas puede alterar el
• COMBURENTES: Sustancias
trabajador, normalmente por código genético y deteriorar los
capaces de generar oxidación
inhalación o por vía inhalatoria o tejidos.
• CORROSIVOS: Son capaces de
por vía dérmica.
crear sin necesidad de flama.
 EJEMPLO:
RIESGO A LA
PELIGRO RIESGO A LA PERSONA
PROPIEDAD

Afecciones Agudas del Tracto

Polvo (material
Respiratorio, Asma, Neumoconiosis Daños al equipo
particulado)
por inhalación y exposición

Intoxicaciones crónicas, afecciones

Humos de soldadura respiratorias por inhalación o Ninguna
exposición

Vapor de agua Quemaduras por contacto Daños al equipo

Sustancias asfixiantes Asfixia, desmayo, sofocación Muerte

Ninguna
(gases y vapores) por inhalación,
 RIESGOS BIOLÓGICOS

¿QUE ES?
• TRANSMISIÓN DE PERSONA A
Posible exposición a
microorganismos que
puedan dar lugar a
enfermedades, motivada
por la actividad laboral.
Su transmisión puede ser
por vía respiratoria,
digestiva, sanguínea, piel
TIPOS TIPOS
• TRANSMISIÓN A TRAVÉS DE
PERSONA: Personal en centros OBJETOS O MATERIAL
sanitarios, seguridad, protección CONTAMINADO: Personal de
civil, enseñantes, geriátricos, etc. limpieza o sanitario, saneamiento
• TRANSMISIÓN DE ANIMAL A público, agricultores, cocineros,
mineros, industrias de lana, pieles y
PERSONA: Veterinarios, ganaderos,
cuero, personal de laboratorio, etc.
industrias lácteas, mataderos, etc.
 EJEMPLOS:
RIESGO A LA
PELIGRO RIESGO A LA PERSONA
PROPIEDAD

Agentes patógenos
Infecciones por exposición y
(virus, hongos, Ninguna
contacto.
bacterias)

Envenenamiento por picadura,

Vectores (insectos,
transmisión de enfermedades Ninguna
ratas, otros)
infecciosas por exposición
Consecuencias de riesgos PREVENCIÓN

biológicos ➔ Cuidar su higiene personal

La exposición a un riesgo biológico podría

generarnos los siguientes efectos:

● Infecciones virales
● Infecciones bacterianas
● Enfermedades gastrointestinales
● Alergias
➔ Contar con EPP’s
En el siguiente cuadro algunos se tienen ejemplos
de peligros biológicos que causan enfermedades:

➔ Limpiar y desinfectar el lugar de trabajo

 RIESGOS CLIMÁTICOS

EJEMPLOS EJEMPLOS
¿QUE ES?
•Ciclones tropicales •Olas de frío y heladas
Implica la presencia de •Sequías •Olas de calor
un acontecimiento •Inundaciones por lluvias •Temporales de viento
natural extremo, pero en monzónicas, tormentas •Tornados
absoluto imprevisible, y tropicales o ciclónicas. Pedrisco
una actividad humana
susceptible de ser dañada
por dicho acontecimiento
 EJEMPLOS
RIESGO A LA
PELIGROS RIESGO A LA PERSONA
PROPIEDAD

Daños a la Infraestructura,
Granizada Contusiones, traumatismos, por caída
daños al equipo

Daños a la Infraestructura,
Lluvia intensa afecciones respiratorias por exposición
daños al equipo

Daños a la Infraestructura,
Tormenta Eléctrica Fulguración, muerte por exposición
daños al equipo

Contusiones, traumatismos, muerte por

Daños a la Infraestructura,
Sismos caída del personal /colapso de
daños al equipo
estructuras

Contusiones, traumatismos por caídas a Daños a la Infraestructura,

Vientos fuertes
nivel y desnivel / caída de objetos daños al equipo
 RIESGOS PSICOSOCIALES

MEDIDAS
¿QUE ES? CAUSAS
PREVENTIVAS
La interacción en el ambiente de
• Características de la tarea. ● Organizativas
trabajo, las condiciones de
• Estructura de la (primarias).
organización laboral y las
organización. ● De intervención o
necesidades, hábitos y demás
• Características del afrontamiento
aspectos personales del trabajador
empleo (secundarias)
y su entorno social, en un
• Organización del trabajo
momento dado pueden generar
• Factores externos a la
cargas que afectan la salud, el
empresa
rendimiento en el trabajo y la
producción laboral.
 EJEMPLOS DE FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL

Según las características de la tarea En relación al tiempo de trabajo Por el ambiente y condiciones

● Exceso o falta de trabajo
● Monotonía o repetitividad
● Ritmo irregular de trabajo
● Alta exigencia sobre la
precisión y responsabilidad
de tu trabajo
● Falta de autonomía
● Duración y tipo de jornada
● Pausas prolongadas sin
trabajo
● Trabajo en feriados o días
festivos
● Trabajo en turnos rotativos
● Trabajo nocturno
● Inadecuado diseño del lugar
de trabajo
● Insuficiente implementación
● El salario no satisface las
necesidades del trabajador
● Inestabilidad en el empleo
 RIESGOS ERGONÓMICOS

¿QUE ES? TIPOS

MEDIDAS PREVENTIVAS
Factores inadecuados del sistema hombre • En el diseño de los centros de
– máquina desde el punto de vista de trabajos ● Relacionadas con
diseño, construcción, operación, ubicación • En el diseño de los puestos de carga física.
de maquinarias, los conocimientos, la trabajos. ● Relacionadas con
habilidad, las condiciones y las • En el trabajo físico. En la carga carga mental.
características de los operarios y de las mental.
interrelaciones con el entorno y el medio • En los mandos y señales.
ambiente de trabajo. Tales como: • En las máquinas y herramientas.
monotonía, fatiga, las posturas, • En la organización de trabajo.
movimientos repetitivos, sobre carga • En el tiempo de trabajo.
 ILUMINACIÓN

01 02 03 04
Trastornos oculares: Cefalalgias: Fatiga: falta de Efectos anímicos:
dolor e inflamación en dolores de energía, falta de
los párpados, fatiga cabeza. agotamiento. concentración y
visual, pesadez, lagrimeo, de productividad,
enrojecimiento, baja atención y
irritación, visión alterada. desánimo.
 MANIPULACIÓN DE CARGAS

01 02 03 04
Síndrome cervical Distensión Esguince lumbar:
Lumbalgia: Es una
por tensión: Es un muscular: Cuando Cuando los
contractura dolorosa y
cuadro clínico el músculo de la ligamentos se
persistente de los
doloroso espalda está estiran demasiado
músculos que se
producido por una extendido en o desgarran.
encuentran en la parte
baja de la espalda (zona contractura exceso o
lumbar). Si el dolor supera muscular en la desgarrado, y esto
los tres meses de región cervical produce daño en
duración, se considera posterior. las fibras
lumbalgia crónica y puede musculares.
causar incapacidades
severas

¿QUE ES?
El voltaje o tensión de la energía
eléctrica y la corriente eléctrica
disponible en las empresas tiene
energía suficiente para causar
quemaduras graves e incluso la
muerte por electrocución de una
persona o para provocar un
incendio en una casa o lugar de
RIESGOS ELÉCTRICOS
CAUSAS EFECTOS
1) Equipo de protección ● 1 y 3 mA: no hay peligro.
personal defectuoso. ● 8 mA, aparecen hormigueo
2) Contacto con cables o desagradable, choque indoloro.
alambres que no estén ● >10 mA, el paso de corriente
debidamente aislados y provoca contracción muscular en
contacto indirecto con manos y brazos, efectos de choque
conductores de electricidad. doloroso.
3) No seguir los ● 25 a 30 mA la tetanización afecta
procedimientos de seguridad. los músculos del tórax provocando
 EJEMPLOS

RIESGO A LA
PELIGRO RIESGO A LA PERSONA
PROPIEDAD

Electrocución, Quemaduras, paro

Líneas eléctricas,
cardiorrespiratorio, muerte por
Puntos energizados
Contacto

Herramientas y Quemaduras, paro cardiorrespiratorio,

Daños al equipo
máquinas eléctricas muerte por Contacto

Energía eléctrica Quemaduras, paro cardiorrespiratorio

Daños al equipo
estática acumulada por contacto
 RIESGOS MECÁNICOS

TIPOS EPP’s
¿QUE ES?
● Cizallamiento. ● Protectores de la
Conjunto de factores físicos ● Atrapamientos o de cabeza.
que pueden dar lugar a una arrastres. ● Oculares.
lesión por la acción ● Aplastamiento. ● De manos y pies.
mecánica de elementos de ● De sólidos. ● Del tronco.
máquinas, herramientas, ● De líquidos. ● Auditivo.
piezas a trabajar o materiales ● Corte,
proyectados, sólidos o seccionamiento,
fluidos. enganche, impacto,
 EJEMPLOS
RIESGO A LA
PELIGRO RIESGO A LA PERSONA
PROPIEDAD

Daños a la
Politraumatismos, fracturas, muerte
Sistemas presurizados Infraestructura,
por exposición
daños al equipo

Daños a la
Politraumatismos, fracturas, muerte
Fluidos a presión Infraestructura,
por exposición
daños al equipo

Daños a la
Herramientas,
Politraumatismos, fracturas, muerte. Infraestructura,
sistemas neumáticos
daños al equipo

Daños a la
Politraumatismos, fracturas, muerte
Trabajos en altura Infraestructura,
por caidas a diferente nivel
daños al equipo
PREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES

Preparación y disposición que

se hace anticipadamente para
evitar un riesgo o ejecutar
algo.

Es el conjunto de actividades
previstas para evitar o
disminuir los riesgos derivados
del trabajo.
 SALUD
La salud es el estado de completo bienestar físico,
mental y social, y no solamente la ausencia de
infecciones o enfermedades.

DAÑOS DERIVADOS DEL TRABAJO

CONCEPTOS El conjunto de enfermedades, patológicas o

lesiones sufridas con motivo del trabajo.

CONDICIÓN DE TRABAJO
Cualquier circunstancia del trabajo que pueda tener una
influencia en la generación de riesgos para la seguridad y
salud de los trabajadores.
 ACCIDENTE DE TRABAJO

Toda lesión corporal que el trabajador sufra en el

trabajo.

ENFERMEDAD PROFESIONAL

CONCEPTOS Es la enfermedad contraída a consecuencia del

trabajo ejecutado por cuenta ajena.

FACTOR DE RIESGO
Existencia de elementos, fenómenos, ambiente y acciones
humanas que encierran una capacidad potencial de
producir lesiones o daños materiales, cuya probabilidad de
ocurrencia depende de la eliminación y/o control el
elemento agresivo.
 CONDICIÓN INSEGURA ACTO INSEGURO
PREVENCIÓN DE
RIESGOS LABORALES
Para evitar
Todo trabajo que realicemos debemos incidentes
peligrosos o
hacerlo de forma segura para evitar accidentes de
los peligros que pueden causar daños trabajo, debe

ACCIDENTE
prevenir posibles
a nuestra salud como: INCIDENTE condiciones o actos
inseguros:

● Salir lesionados o lesionar a

alguien más.
● Enfermarnos o enfermar a los
demás.
● Invalidez o inclusive la muerte

Cuando un peligro ocurre, estamos frente a un evento peligroso y nos exponemos a un

riesgo alto, medio o bajo.
 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

PELIGRO EVENTO PELIGROSO CONSECUENCIA NIVEL DE RIESGO

Cables eléctricos Descarga Eléctrica Quemadura Alto

pelados
Contacto con Intoxicación Medio
Sustancias
sustancias químicas
químicas
Lumbalgia Bajo
Cajas pesadas Postura inadecuada
Hipoacusia Bajo
Ruido Exposición al ruido (sordera)
Medio
Piso resbaloso, Caída Fractura
trabajos en altura
 PARA PREVENIR RIESGOS LABORALES SE DEBE EVITAR

EXPONERSE A CONDICIONES INSEGURAS REALIZAR ACTOS INSEGUROS

No usar la mascarilla de forma correcta, y no mantener la distancia social

Una máquina sin mínima de 1 metro durante la pandemia COVID- 19
mantenimiento
Usar máquinas sin estar autorizado
Poca iluminación
No cumplir con procedimientos de seguridad, como la inspección de
Escaleras sin barandas herramientas o las posturas seguras

Vehículos sin frenos Trabajar bajo los efectos del alcohol

Falta de señalización Bajar las escaleras corriendo

Otros Conducir con exceso de velocidad

EJEMPLO
 1 FISICOS
Deficiencia de intensidad de luminarias Fatiga visual por sobreesfuerzo
1.1 ILUMINACION Efectos animicos, falta de concentración, baja atención,
Ineficiente mantenimiento de luminarias (opacidad) desánimo.

Ambiente de trabajo: exposición al calor y/o frio Alteraciones de la salud, disconfort, escalofríos, temblores.
1.2 TEMPERATURA
Inexistencia de reguladores de temperatura Catarros, calambres, dolor de huesos.
(calefactor/aire acondicionado)
Exterior
1.3 RUIDO Fatiga o cansancio auditivo.
Pacientes(niños)
RADIACIONES NO
1.4 Sol Cefalea, fatiga visual, transtorno de agudeza visual
IONIZANTES
Transtornos visuales, deslumbramiento.
2 QUIMICOS
2.1 POLVOS Techo con presencia de grietas y malas condiciones. Obstrucción respiratoria.

3 BIOLOGICOS
IMPLEMENTOS DE No tienen los suficientes epp's (mascarillas, protectores
3.1 BIOSEGURIDAD faciales, etc.)
SERVICIOS Posibles contagios por virus (SARS-COV 2), bacterias.
EJEMPLO:

Los consultorios no cuentan con SSHH por lo que

HIGIENICOS
deben compartirlo con los pacientes
3.2 COMPARTIDOS
RESIDUOS
BIOCONTAMINADO Exposicion a los residuos de los desechos biológicos
3.3 S Exposición a virus (SARS-COV 2) y bacterias por las vías
Materiales en mal estado (guantes rotos, mascarillas respiratorias.
MATERIALES
3.4 reusadas,,etc)
3.5 LIMPIEZA Los ambientes no están completamente desinfectados.
3.6 ESPACIO CERRADO Exposición respiratoria a bacterias y virus (pacientes) COVID-19, Resfriados, catarros, tuberculosis.
 4 SEGURIDAD O LOCATIVO
Resbalones, caídas: lesiones en cuello, espalda y columna
4.1 PISOS Pisos con desniveles, huecos, resbalosos
Huesos fracturados; lesiones en la cabeza; ligamentos desgarrados.
Derrumbe de techo: lesiones graves en la cabeza, espalda, columna
4.2 TECHO Techo del pasillo con goteras
Filtración de agua: Resfríos, catarros, resbalones.
4.3 PASILLOS Pisos de cerámico con desniveles Caídas, golpes, choques con otros trabajadores o con pacientes.
ESPACIOS
4.4 En el consultorio se encuentran 4 personas
REDUCIDOS Choques, golpes, hematomas.
4.5 PUERTAS Puertas antiguas, descuadradas, con armazón defectuoso.
DISPOSICIÓN DE
4.6
ESPACIO Mala ubicación de escritorios, estantes, camillas y sillas
Choques, cortes, golpes.
Escritorios antiguos y en malas condiciones, cajones
4.7 MOBILIARIO defectuosos.
Estantes mal ubicado y no son fijos Golpes, aplastamiento por objeto pesado con lesiones graves.
4.8 EXTINTOR Ausencia de extintores, mangueras contra incendios. Exposición a quemaduras de primer, segundo y tercer grado, muerte
Ausencia de señalización (zona segura en caso de sismo, aforo,
4.9 SEÑALIZACIÓN
etc) Exposición a la muerte
5 ERGONÓMICOS
Mala postura: dolores lumbares, calambres, dolor de estómago
Silla pequeña, rígida, no regulable, sin soporte lumbar.
POSTURA estrés; enfermedades cardiacas.
5.1
FORZADA Materiales a baja altura (persona debe agacharse para buscar y
recoger historias) Dolores de espalda, contracturas, lumbalgias.
MOVIMIENTOS Movimiento de muñeca constante, para el llenado de las cartillas,
5.2
REPETITIVOS indicaciones y recetas. Adormecimiento de mano, tendinitis, síndrome del túnel carpiano.
MANIPULACION Manipulacion de Termos (Recipiente con vacunas, hielos, otros
5.3 Dolores de espalda
DE CARGAS materiales)
6 PSICOSOCIALES
INSATISFACCION
6.1 LABORAL Ambiente de trabajo en mal estado, sobrecarga de trabajo Desmotivación, aburrimiento, estrés, ansiedad.
MIEDO AL
CONTAGIO POR
6.2 VIRUS COVID-19 Exposición a virus SARS-COV 2 Absentismo, estrés, ansiedad, apatía, depresión.
 CONCLUSIONES
Los riesgos laborales pueden ocasionar daño a la seguridad y salud de los trabajadores, por
lo tanto su protección es deber y obligación de los empleadores ya que debe haber una
planificación de la prevención de los riesgos derivados del trabajo y así mitigar sus
consecuencias en caso de que
ocurra un accidente o una enfermedad laboral.

Una manera de contrarrestar estos riesgos es a través de la identificación, control y

evaluación de los mismos, brindando oportunamente las medidas correctivas. Por eso es de
gran importancia que los trabajadores conozcan cada riesgo que puede existir dentro de
cada área de trabajo tener en cuenta cada una de las medidas preventivas para saber
cómo actuar al momento de cualquier accidente o incidente. También es importante
conocer las enfermedades ocupacionales que pueden derivar de su labor.