Trabajo de Resistencia

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
PRÁCTICA N° 1: “ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MORTERO DE 5 CM DE

LADO CON CAL Y SIN CAL”
CURSO:
Resistencia de Materiales
DOCENTE:
Ing. Olaza Henostroza Carlos Hugo
INTEGRANTES:
Campos Figueroa Lenin Ilich 151.0904.723
Huayaney Luciano Joel 05.1099.5.ax
Mallqui Gabriel Cristian Augusto 151.0904.730
Menacho Velásquez Noé Abraham 122.0904.369
HUARAZ - PERÚ
2019
INTRODUCCION
En general, cuando se somete un material a un conjunto de fuerzas se produce tanto

flexión, como cizallamiento o torsión, todos estos esfuerzos conllevan la aparición de
tensiones tanto de tracción como de compresión. Aunque en ingeniería se distingue entre
el esfuerzo de compresión (axial) y las tensiones de compresión.
El conocimiento de las características mecánicas de los materiales es de suma importancia
para el ingeniero civil, ya que con una mezcla de conocimiento y experiencia resolverá
problemas en la vida diaria, problemas que a menudo están ligados al comportamiento
mecánico de los materiales. La resistencia de un material depende de su capacidad para
soportar una carga excesiva sin presentar deformación o falla. Esta propiedad es inherente
al propio material y debe determinarse mediante la experimentación. Una de las pruebas
más importantes a este respecto, es el ensayo de tensión o compresión. Aunque a partir
de esta prueba se pueden establecer varias propiedades mecánicas fundamentales de un
material, se utiliza esencialmente para determinar la relación entre esfuerzo normal
promedio y la deformación normal promedio de muchos materiales de ingeniería como
metales, cerámicas, polímeros y materiales compuestos. En el siguiente informe, se
explicará conceptos básicos de mecánica de materiales, se mostrará cómo puede
relacionarse el esfuerzo con la deformación mediante el uso de métodos experimentales
para, de tal manera, determinar el diagrama de esfuerzo – deformación de morteros con
cal y sin cal.
1. OBJETIVOS
1.1. Objetivos generales

1.1.1. Determinar experimentalmente las propiedades mecánicas en el
ensayo de compresión.
1.1.2. Observar la falla a compresión de los especímenes cúbicos.
1.2. Objetivos Específicos

1.2.1. Determinar el diagrama esfuerzo-deformación de morteros con cal y
sin cal de 𝟓𝒙𝟓𝒙𝟓 cm.
1.2.2. Determinar experimentalmente la deformación unitaria de los
morteros con cal y sin cal de 𝟓𝒙𝟓𝒙𝟓 cm.
1.2.3. Determinar la relación de deformimetros y el calibrador.
1.2.4. Determinar de la resistencia y deformación ante un esfuerzo de
compresión utilizando especímenes cúbicos de 𝟓𝒙𝟓𝒙𝟓 cm.
2. MARCO TEÓRICO
2.1. Fundamento Teórico:
En general cuando se somete a un material a un conjunto de fuerzas se

produce tanto flexión, como cizallamiento o torsión, todos estos esfuerzos
conllevan la aparición de tensiones tanto de tracción como de compresión.
Aunque en ingeniería se distingue entre el esfuerzo de compresión (axial)
y las tensiones de compresión.
En un cubo mecánico el esfuerzo de compresión puede ser simplemente la
fuerza resultante que actúa sobre una determinada sección transversal al
eje cubico de dicho cubo, lo que tiene el efecto de acotar la pieza en la
dirección de eje cubico.
Las piezas prismáticas sometidas a un esfuerzo de compresión
considerable son susceptibles de experimentar pandeo flexional, por lo que
su correcto dimensionamiento requiere examinar dicho tipo de no
linealidad geométrica.
2.2. Resistencia a compresión:
Resistencia máxima que un espécimen puede resistir cuando es cargada

axialmente a compresión en una máquina de ensayo a una velocidad
especificada. Normalmente se expresa en fuerza por unidad de área de
sección transversal, tal como Mega pascal (MPa) o libra por pulgada
cuadrada (lb/pulg2 o psi).
2.3. Importancia y aplicación del método
Este método de ensayo proporciona un medio para determinar la

resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico mediante
la hechura y ensayo de especímenes cúbicos de cemento hidráulico. Los
resultados pueden ser utilizados para determinar el cumplimiento con las
especificaciones.
2.4. Norma técnica e.070 albañilería: Morteros
2.4.1. DEFINICIÓN El mortero estará constituido por una mezcla de

aglomerantes y agregado fino a los cuales se añadirá la máxima
cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable, adhesiva y
sin segregación del agregado. Para la elaboración del mortero
destinado a obras de albañilería, se tendrá en cuenta lo indicado en las
Normas NTP 399.607 y 399.610.
2.4.2. COMPONENTES
3.4.2.1.Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser:
Cemento Portland o cemento adicionado normalizado y cal
hidratada normalizada de acuerdo a las Normas Técnicas
Peruanas correspondientes.
3.4.2.2.El agregado fino será arena gruesa natural, libre de materia
orgánica y sales, con las características indicadas en la
Tabla 3. Se aceptarán otras granulometrías siempre que los
ensayos de pilas y muretes (Capítulo 5) proporcionen
resistencias según lo especificado en los planos.
No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallas
consecutivas.
El módulo de fineza estará comprendido entre 1,6 y 2,5.
El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% en peso.
No deberá emplearse arena de mar.
El agua será potable y libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y
materia orgánica.
2.4.3. CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES. Los morteros
se clasifican en: tipo P, empleado en la construcción de los muros
portantes; y NP, utilizado en los muros no portantes (ver la Tabla 4).
2.4.4. PROPORCIONES. Los componentes del mortero tendrán las
proporciones volumétricas (en estado suelto) indicadas en la Tabla 4
2.4.4.1. Se podrán emplear otras composiciones de morteros, morteros

con cementos de albañilería, o morteros industriales
(embolsado o pre-mezclado), siempre y cuando los ensayos de
pilas y muretes (Capítulo 5) proporcionen resistencias iguales
o mayores a las especificadas en los planos.
2.4.4.2. De no contar con cal hidratada normalizada, especificada en el
Artículo 6 (6.2a), se podrá utilizar mortero sin cal respetando
las proporciones cemento-arena indicadas en la Tabla 4.
2.5. Resistencia en morteros

La resistencia de los morteros se desarrolla principalmente por la
hidratación del cemento, la estructura que se logra, integrada por los
granos de arena rodeados por la pasta de cemento endurece poco a poco
convirtiéndose con el tiempo en una piedra artificial. Los investigadores
han llegado a correlacionar de manera exhaustiva la resistencia del
mortero con la relación por peso entre el agua y el cemento, esta relación
se denota a/c. La siguiente figura muestra la correlación entre ambos, y
como a manera que aumenta le relación agua/cemento, disminuye la
resistencia del mortero:
La resistencia de los morteros se correlaciona también con otras

propiedades en estado endurecido como son: la densidad, la
permeabilidad, la contracción por secado, el módulo de elasticidad, la
capacidad de flexión, expresada por medio del módulo de ruptura
resultado de ensayar vigas de mortero apoyadas libremente y con carga en
el centro de la luz, y la adherencia. De entre estas pruebas resulta
especialmente ilustrativa para el caso de mamposterías de tabique la
prueba para evaluar la capacidad de adherencia de los morteros.
Anteriormente se muestra una tabla en donde se clasifica el mortero por

formas de empleo según sea el valor de su resistencia a la compresión.
No se efectúan pruebas de resistencia en pasta de cemento puro, debido a

las dificultades experimentales del moldeo, que originarían una gran
variación en los resultados. Para determinar la resistencia del cemento se
utilizan morteros, es decir, mezcla de agua, cemento y agregado fino; de
proporciones determinadas, hechos con materiales específicos en
condiciones estrictamente controladas.
2.6. Resistencia a la compresión

En esta práctica se seguirá el ensayo planteado en las normas de INVIAS
del año 2007. El agregado fino utilizado debe tener la siguiente gradación:
Dado que se seguirá la norma INVIAS cuyo proceso se explicará más

adelante, aquí se encuentra unos valores mínimos de resistencia para
concreto tipo 1 a unas edades determinadas:
2.7. Resistencia a la flexión

La resistencia a la flexión se realiza con la elaboración de unas viguetas
que serán cargadas en el centro de la luz para conocer la carga máxima
permisible. La norma INV no establece unos límites para el valor de esta
resistencia, su importancia se eleva en el hormigón para pavimentos
rígidos.
2.8. Resistencia a la tensión
Bien es sabido que el mortero resiste bajas cargas a tensión, por lo cual
este valor no tiene mayor trascendencia ya que en los diseños estructurales,
siempre se asume que el hormigón o mortero estará trabajando a
compresión o incluso flexión si fuera el caso, aunque adquiere importancia
en el agrietamiento de las mezclas luego del proceso de secado. Por fines
académicos, se hizo una estimación sobre las briquetas realizadas.
2.9. Tipos de morteros según su composición

2.9.1. Generalidades:
Existen en el rubro de la construcción y como objeto de estudios e
investigaciones distintos tipos de morteros según su composición, cada
uno con distintas características y propiedades especiales, capaces en
su conjunto, de satisfacer diversas necesidades; sin embargo, no hay
un tipo en particular que satisfaga todas las situaciones. Tenemos los
morteros Calcáreos, en los que la cal interviene como aglomerante; los
morteros de yeso, preparados con cal hidratada y tienen un tiempo de
fraguado muy rápido; los morteros de cal y cemento, aconsejables
cuando se busca gran trabajabilidad, buena retención de agua y alta
resistencia, en éstos morteros se sustituye parte del cemento por cal;
por último, contamos con los morteros de cemento, caracterizados por
otorgar una alta resistencia y usados mayormente para la mampostería
estructural, tales como muros de contención o cementos.
2.9.2. Morteros de Cemento

Este mortero tiene altas resistencias y sus condiciones de
trabajabilidad son variables de acuerdo a la proporción de cemento y
arena. Es hidráulico y no es muy trabajable, por eso se debe tener en
cuenta el menor tiempo posible entre el amasado y la colocación. Las
características de la arena, tales como la granulometría, el módulo de
finura, forma y textura de las partículas, así como el contenido de
materia orgánica, juegan un papel decisivo en su calidad. Algunas
veces, se emplean arenas con ligeros contenidos de limo o arcilla, para
darle mayor trabajabilidad al mortero, sin embargo, los morteros
fabricados con este tipo de arena no son muy resistentes. Si en el
mortero existe poco cemento, la mezcla se hace áspera y poco
trabajable ya que las partículas de arena se rozan entre sí, pues 8
DISEÑO DE MORTERO PLÁSTICO CON UNA F´m DE 175
Kg/cm2 no existe suficiente pasta de cemento que actúa como
lubricante. Sin embargo, si el mortero es muy rico, es decir, con alto
contenido de cemento, es muy resistente pero con alta retracción en el
secado, o sea muy susceptible a agrietarse. Este tipo de morteros muy
ricos sólo se usan para obras de ingeniería que exijan altas resistencias,
tales como muros de contención o cimientos. (Varios, 2012).
2.10. Propiedades de morteros en estado plástico

2.10.1. Manejabilidad
Medida de la facilidad de manipulación de la mezcla, está relacionada
con la consistencia de la pasta en estado blanda o seca. La
manejabilidad depende de la proporción de arena y cemento y de la
forma, textura y módulo de finura del agregado. (Varios, 2012). Para
medir la manejabilidad del mortero se usa el ensayo de Fluidez (ASTM
C-230) y la norma MTC E 617-2000.
2.10.2. Retención de Agua

Es la capacidad del mortero de mantener su plasticidad cuando quede
en contacto con la superficie sobre la que va a ser colocado. La
retención de agua influye en la velocidad de endurecimiento y en la
resistencia final, pues un mortero que no retenga el agua no permitirá
la hidratación del cemento. (Varios, 2012).
2.10.3. Velocidad de Endurecimiento

Los tiempos de fraguado final e inicial de un mortero están entre 2 y
24 horas; dependen de la composición de la mezcla y de las
condiciones ambientales como el clima y la humedad. (Varios, 2012).
2.11. Propiedades de mortero en estado endurecido
2.11.1. Retracción
Debida principalmente a la retracción de la pasta de cemento y
aumenta cuando el mortero tiene altos contenidos de cemento. Para
mejorar la retracción y evitar el agrietamiento se recomienda utilizar
arenas con granos de textura rugosa, y tener en cuenta que además 9
DISEÑO DE MORTERO PLÁSTICO CON UNA F´m DE 175
Kg/cm2 en clima caliente y de muchos vientos, el agua tiende a
evaporarse más rápidamente produciendo tensiones internas en el
mortero, que se traducen en grietas visibles. La retracción es
proporcional al espesor de la capa, a la riqueza en cemento de la
mezcla y a la mayor absorción de la pared sobre la que se vaya a
aplicar. (Varios, 2012).
2.11.2. Adherencia
Capacidad de absorber tensiones normales y tangenciales a la
superficie que une el mortero (respuesta monolítica con las piezas que
une ante solicitudes de carga). En el caso de la mampostería, para
obtener una buena adherencia se necesita que la superficie sobre la que
se va a colocar el mortero sea tan rugosa como sea posible y tenga una
absorción adecuada comparable con la del mortero. (Varios, 2012).
2.11.3. Resistencia
Si el mortero se usa como pega, debe proporcionar una unión
resistente, si es para soportar cargas altas y sucesos, como en el caso
de la mampostería estructural, debe poseer una alta resistencia a la
compresión. Debemos tener en cuenta que para un mismo cemento y
un mismo tipo de agregado fino, el mortero más resistente y más
impermeable será el que contenga mayor cantidad de cemento para un
volumen de mortero dado; y que para un mismo contenido de cemento
en un volumen determinado de mortero el más resistente y
probablemente el más impermeables será aquel mortero que presente
mayor densidad, es decir que en la unidad de volumen contenga el
mayor porcentaje de materiales sólidos. El tamaño de los granos de la
arena desempeña un papel importante en la resistencia del mortero; un
mortero hecho con arena fina será menos denso que uno hecho con
arena gruesa para un mismo contenido de cemento. 10 DISEÑO DE
MORTERO PLÁSTICO CON UNA F´m DE 175 Kg/cm2 Por último,
el contenido de agua del mortero tiene influencia sobre su resistencia;
los morteros secos dan mayor resistencia que los morteros húmedos,
porque pueden ser más densamente compactados. (Varios, 2012).
2.11.4. Durabilidad
Es la resistencia que tiene el mortero ante agentes externos como: bajas
temperaturas, penetración de agua, desgastes por abrasión* y agentes
corrosivos*. (Varios, 2012).
2.11.5. Apariencia
Para lograr una buena apariencia es necesario aplicar morteros de
buena plasticidad. La apariencia después del fraguado juega un papel
importante en las mamposterías de ladrillos a la vista. (Varios, 2012).
2.12. Propiedades Mecánicas de Deformación

2.12.1. Curva esfuerzo - deformación ingenieril
El Ensayo de tracción se realiza bajo la norma ASTM E-8, o bien la
norma chilena NCH 200, entre otras. Su importancia radica en que es
válido y aceptado para especificación de materiales en ingeniería. La
información básica que se puede extraer de un ensayo de tracción se
resume en la figura siguiente:
Existen dos tipos de esfuerzo para el caso de fuerzas aplicadas en tensión:
2.13. Esfuerzo de ingeniería (𝝈)
Se define como la fuerza aplicada dividida entre el área transversal inicial
del material (el área que tiene el material antes de aplicar la fuerza). El
área transversal es el área perpendicular a la línea de acción de la fuerza.
2.14. Esfuerzo verdadero (𝝈𝒗 )

Se define como la fuerza aplicada dividida entre el área transversal real o
instantánea que posee el material mientras está actuando la fuerza.
2.15. Deformación unitaria de Ingeniería

Se define como la deformación (∆L) dividida entre la longitud inicial
(𝑳𝟎 ) del material.
Suponga que al inicio la fuerza aplicada es cero y luego su magnitud se incrementa
gradualmente hasta que la barra se rompe. Suponga que cada cierto tiempo se grafica
el esfuerzo aplicado contra la deformación unitaria de la barra. A esa gráfica se le llama
curva esfuerzo – deformación unitaria, y es una propiedad mecánica del material
del que está hecha la barra.
2.16. Coeficiente de Poisson.

Todo elemento solicitado a carga axial experimenta una deformación no
solo en el sentido de la solicitación (deformación primaria 𝜺𝒙 ), sino
también según el eje perpendicular (deformación secundaria o inducida
𝜺𝒚 , 𝜺𝒛 ), o sea, toda tracción longitudinal con alargamiento implica una
contracción transversal (disminución de la sección del elemento estirado).
El coeficiente de Poisson es la relación de la deformación perpendicular a
la axial.
2.16.1. Cuerpo isótropo: Tiene las mismas características físicas en todas las
direcciones. Anisótropo, cuando depende de la dirección.
2.16.2. Cuerpo homogéneo: Tiene igual densidad. Inhomogéneo: Diferente
densidad. Los cuerpos homogéneos e isótropos tienen definidas sus
características elásticas con el módulo de Young y el coeficiente de
Poisson.
2.17. Módulo de Young

Si aplicamos una fuerza F a una barra de longitud l0 el material se deforma
longitudinalmente y se alarga l - l0. La razón de proporcionalidad entre el
esfuerzo (fuerza por unidad de área) y deformación unitaria (deformación
por unidad de longitud) está dada por la constante E, denominada módulo
de Young, que es característico de cada material.
La Ley de Hooke relaciona la deformación 𝜺𝒙 de una barra sometida a

esfuerzo axil, con la tensión normal generada por dicho esfuerzo 𝝈𝒙 ,
mediante la constante E que se denomina módulo de elasticidad lineal o
módulo de Young.
La rigidez de un material queda caracterizada por la relación entre el

esfuerzo 𝝈𝒙 y deformación 𝜺𝒙 , o sea por el módulo de Young.
El módulo de Young tiene las mismas unidades que el esfuerzo.

3. EQUIPOS Y MATERIALES
 Moldes de madera: Se utiliza para dar forma a los especímenes o muestras de
5 𝑐𝑚 por lado
 Tierra: Materia principal de los especímenes o muestras que fue obtenido de la

construcción de la nueva facultada de ciencias agrarias de la UNASAM.
TIERRA - SIN COMPACTAR - UNASAM

n° Material Peso (gr)
1 Lata 85
Tierra 975
Total 1060
TIERRA - COMPACTADA - UNASAM
2 Lata 85
Tierra 1460
Total 1545
 Agua: Componente que da trabajabilidad en el proceso de mezclado del mortero
(espécimen o muestra) para ser puesto en los moldes de madera.
 Cal apagada: Componente que le da propiedades especiales al espécimen o

muestra como una mayor retención del agua y tenga un efecto lubricante para una
mejor plasticidad.
CAL - SIN COMPACTAR

3 Lata 25
Cal 110
Total 135
CAL - COMPACTADA
4 Lata 25
Cal 140
Total 165
 Cemento APU: Componente que le da propiedades especiales al espécimen o
muestra como cualidades hidraúlicas pero como hay un pequeño porcentaje es
casi imperceptible.
CEMENTO - SIN COMPACTAR - APU

5 Lata 25
Cemento 200
Total 225
CEMENTO - COMPACTADA - APU
6 Lata 25
Cemento 270
Total 295
 Lata de conserva de durazno: Recipiente para ser usado para saber el volumen
y el peso específico de la tierra compacta y sin compactar.
LATA DE DURAZNO
n° Diametro (cm) Altura (cm) Error altura(cm)
1 10 11.2 0.35
2 9.9 11.2 Altura - Ea
3 10 11.2 10.85
4 9.9 11.2 Volumen (cm3)
5 10 11.2 845.3533857
Pr 9.96 11.2
 Lata de conserva de atún: Recipiente para ser usado para saber el volumen y el
peso específico de la cal y el cemento compacta y sin compactar.
LATA DE ATÚN
1 8.3 3.2 0.35
2 8.5 3.2 Altura - Ea
3 8.6 3.2 2.85
4 8.4 3.2 Volumen (cm3)
5 8.4 3.2 159.448205
Pr 8.44 3.2
 Jarra graduada de plástica: Utilizada para saber la cantidad de agua necesaria
en la trabajabilidad de la mezcla de mortero.
 Equipo de CB: Es un equipo diseñado para aplicar cargas manualmente,
mediante una biela acoplada a un dispositivo de engranajes situados en la base de
la prensa. El sistema de engranajes permite operar la prensa con dos relaciones
diferentes, logrando un avance lento para aplicación de la fuerza durante el ensayo
y un avance rápido para el regreso.
 Balanza electrónica: Es un instrumento de pesaje que utilizan la acción de la

gravedad para determinación de la masa. Se compone de un único receptor de
carga (plato) donde se deposita el objeto para medir.
 Regla metálica: La regla graduada o simplemente la regla, es un instrumento de
medición con forma de plancha delgada y rectangular, puede ser rígida,
semirrígida o muy flexible, construida de madera, metal y material plástico, entre
otros materiales, incluye una escala graduada longitudinal.
 DIAL INDICATOR (COMPARADOR DE CARATULA, RELOJ

COMPARADOR) LC-8, SOILTEST: Utilizamos para la acción del
deformimetro del espécimen o muestra y se recoje los datos del instrumento
 RECORRIDO: 1"
 DIVISIONES: 0.001"
 DIAMETRO DE LA CARA 2.75"
 LOAD RING GAUGE (CALIBRADOR DE ANILLO DE CARGA)
SOILTEST LC-2 Utilizamos para la acción de la carga en el espécimen o muestra
y se recoje los datos del instrumento
 RECORRIDO: 1"
 DIVISIONES: 0.0001"
 TABLAS DE CALIBRACIÓN – TABLA DE EQUIVALENCIA
4. PROCEDIMIENTOS
Para realizar del mortero:

 Se consiguió la muestra de tierra de la zona de la Ciudad Universitaria de
la Unasam.
 Engrasar las caras de contacto de los moldes de 5x5x5cm con el mortero,
utilizando petróleo.
 Se preparó el mortero y pesó con una dosificación de:
 100% - 5% - 14% - 25% (tierra, cemento, cal y agua) en volumen para 5
muestras
 100% - 5% – 15% (tierra, cemento y agua) en volumen para 5 muestras.

 Terminado el proceso de mezcla se debe el moldeo de la siguiente
manera; se debe realizar en 3 capas y apisonando 32 veces cada capa
hasta enrazar, retirar el exceso de mortero y dejar reposar por 24 horas.

 Luego de las 24 horas se retiró las muestras de los moldes con ayuda de
un martillo de goma y dejarlos en la cámara de curado.
 Sacar las muestras de la cámara de curado y dejar secar al aire.

Para realizar el ensayo:
 Colocar placas circulares de carga
 Colocar cada muestra en la máquina manual para ensayos CBR con el
calibrador de anillo de carga Soiltest lc-2 con el respectivo reloj
comparador lc-8, Soiltest

 Girar la manivela de la máquina de ensayo CBR lentamente hasta que la
prensa logre romper la muestra.

 Observar la carga aplicada por la máquina y también los datos dados por
el reloj comparador lc-8, Soiltest

5. CÁLCULOS Y RESULTADOS
 DATOS:
 TIERRA EXTRAÍDA DE LA UNASAM
TIERRA - SIN COMPACTAR - UNASAM

Material Peso (gr)
Lata 85
Tierra 975
Total 1060
TIERRA - COMPACTADA - UNASAM
Material Peso (gr)
Lata 85
Tierra 1460
Total 1545
 CAL APAGADA
CAL - SIN COMPACTAR

Material Peso (gr)
Lata 25
Cal 110
Total 135
CAL - COMPACTADA
Material Peso (gr)
Lata 25
Cal 140
Total 165
 CEMENTO APU
CEMENTO - SIN COMPACTAR - APU
Material Peso (gr)
Lata 25
Cemento 200
Total 225
CEMENTO - COMPACTADA - APU
Material Peso (gr)
Lata 25
Cemento 270
Total 295
 LATA DE CONSERVA DE DURAZNO
LATA DE DURAZNO
1 10 11.2 0.35
2 9.9 11.2 Altura - Ea
3 10 11.2 10.85
4 9.9 11.2 Volumen (cm3)
5 10 11.2 845.3533857
Pr 9.96 11.2
 LATA DE CONSERVA DE ATÚN
LATA DE ATÚN
1 8.3 3.2 0.35
2 8.5 3.2 Altura - Ea
3 8.6 3.2 2.85
4 8.4 3.2 Volumen (cm3)
5 8.4 3.2 159.448205
Pr 8.44 3.2
 PESOS ESPECÍFICOS
 DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO
n° MATERIAL PESO ESPECIFICO (gr/cm3)

1 TIERRA SIN COMPACTAR 1.153363808
2 TIERRA COMPACTADA 1.727088369
3 CAL SIN COMPACTAR 0.689879199
4 CAL COMPACTADA 0.878028072
5 CEMENTO SIN COMPACTAR 1.254325817
6 CEMENTO COMPACTADA 1.693339852
 DATO OBTENIDO DE LA EMPRESA
n° MATERIAL DENSIDAD (gr/ml)

1 CEMENTO APU 3.03
 DATOS HALLADOS CON EXPERIMENTACIÓN – ELABORACIÓN DEL
MORTERO EN LOS ESPÉCIMENES O MUESTRAS.
 ESPÉCIMENES O MUESTRAS CON CAL
n° MATERIAL PESO ESPECIFICO (gr/cm3) PORCENTAJE

1 TIERRA 1.727088369 100
2 CAL 0.878028072 14
3 CEMENTO 1.693339852 5
4 AGUA 1 25
MUESTRA CON CAL MEDIDAS
n MATERIAL VOLUMEN PESO (gr)

1 TIERRA 71.09747094 159.6290996
2 CAL 19.57890262 22.34807395
3 CEMENTO 3.625722708 7.981454982
4 AGUA 30.69790378 39.90727491
TOTAL 125
P 1.227916151
ERROR 0.3
TOTAL 1.596290996
n ERROR PESO (gr) TRABAJABILIDAD

AGUA 25
n MATERIAL PESO (gr) MUESTRAS (gr) 5

1 TIERRA 159.6290996 798.1454982
2 CAL 22.34807395 111.7403697
3 CEMENTO 7.981454982 39.90727491
4 AGUA 64.90727491 324.5363745
 ESPÉCIMENES O MUESTRAS SIN CAL
n° MATERIAL PESO ESPECIFICO (gr/cm3) PORCENTAJE

1 TIERRA 1.727088369 100
2 CEMENTO 1.693339852 5
3 AGUA 1 15
MUESTRA SIN CAL MEDIDAS
n MATERIAL VOLUMEN PESO

1 TIERRA 95.41549441 197.7491887
2 CEMENTO 4.865856974 9.887459436
3 AGUA 24.71864859 29.66237831
TOTAL 125
P 1.647909906
ERROR 0.2
TOTAL 1.977491887
n ERROR PESO (gr) TRABAJABILIDAD

AGUA 17.25
n MATERIAL PESO MUESTRAS (gr) 5

1 TIERRA 197.7491887 988.7459436
2 CEMENTO 9.887459436 49.43729718
3 AGUA 46.91237831 234.5618915
 DATOS HALLADOS CON EXPERIMENTACIÓN – CÁLCULOS CON LOS
ESPÉCIMENES O MUESTRAS.
 PESOS EN LOS ESPÉCIMENES O MUESTRAS
PESOS EN LAS MUESTRAS

MUESTRA CON CAL MUESTRA SIN CAL
N° PESO (kg) N° PESO (kg)
1 0.17 1 0.18
2 0.175 2 0.18
3 0.17 3 0.185
4 0.17 4 0.185
5 0.17 5 0.175
P 0.171 P 0.181
 LONGITUD ESPÉCIMENES O MUESTRAS

Muestras sin cal (cm)
N° Altura Inicial Altura Final Ancho Inicial Ancho Final Espesor Inicial Espesor final
1 5.1 4.9 5 5.1 5 5.6
2 5.1 5 5.1 5.3 5.1 5.4
3 5.1 5 5 5.5 4.9 5.1
4 5.2 5 4.9 5.1 4.9 5.1
5 5 4.8 5 5.2 5 5.5
P 5.1 4.94 5 5.24 4.98 5.34
Muestras con cal (cm)

N° Altura Inicial Altura Final Ancho Inicial Ancho Final Espesor Inicial Espesor final
1 4.9 4.8 5.1 5.3 5 5.2
2 5 4.8 5 5.4 5 5.3
3 4.9 4.5 5 5.2 5.1 5.5
4 5.1 4.8 4.9 5.2 4.9 5.2
5 5.2 5 5 5.3 5 5.3
P 5.02 4.78 5 5.28 5 5.3
 DEFORMIMETRO
MUESTRAS SIN CAL:
 Muestra N° 1: No marca nada debido a un hueco tomamos un valor referencial
dentro el rango de las otras medidas (Marca 55)
 Muestra N° 2: Marca 68
MUESTRAS CON CAL:

 DEFORMIMETRO EN LOS ESPÉCIMENES O MUESTRAS
Muestras sin cal (pulg.)

N° DEFORMIMETRO CALIBRADO (cm)
1 0.055 0.1397
2 0.068 0.17272
3 0.052 0.13208
4 0.08 0.2032
5 0.038 0.09652
P 0.0586 0.148844
Muestras con cal (pulg.)

N° DEFORMIMETRO CALIBRADO (cm)
1 0.019 0.04826
2 0.03 0.0762
3 0.063 0.16002
4 0.016 0.04064
5 0.024 0.06096
P 0.0304 0.077216
 CALIBRADOR
MUESTRAS SIN CAL:
MUESTRAS CON CAL:

 CALIBRADOR EN LOS ESPÉCIMENES O MUESTRAS
Muestras sin cal (pulg.)

N° CALIBRADOR CALIBRADO (kg)
1 18 99.225
2 16 88.2
3 16 88.2
4 17 93.7125
5 16 88.2
P 16.6 91.5075
Muestras con cal (pulg.)

N° CALIBRADOR CALIBRADO (kg)
1 12 66.15
2 10 55.125
3 12 66.15
4 9 49.6125
5 11 60.6375
P 10.8 59.535
6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
7. CONCLUSIONES
8. SUGERENCIAS
9. BIBLIOGRAFÍA
011-2006-VIVIENDA, R. M. (s.f.). NORMA TÉCNICA E.070. Obtenido de

http://blog.pucp.edu.pe/blog/wp-content/uploads/sites/82/2008/01/Norma-E-070-MV-
2006.pdf
Beer, F. P. (s.f.). Mecanica de materiales. Obtenido de https://es.slideshare.net/H-

Kramer/mecanica-de-materiales-beer-johnston
Castro, C. C. (s.f.). ENSAYOS DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN,. Obtenido de

https://es.slideshare.net/cguerrerocastro/resistencia-practica-6
Gere, j. M. (s.f.). Mecánica de materiales 5aed. Obtenido de

https://www.studocu.com/es/document/universidad-nacional-agraria-la-
molina/topicos-de-quimica-organica/soluciones-de-libro/mecanica-de-materiales-7ma-
edicion-james-m-gere-freelibros/2256170/view
Jiron, J. (s.f.). Ensayo de Compresion de cubos de mortero. Obtenido de 3.5.

https://es.scribd.com/document/176908906/ENSAYO-DE-COMPRESION-DE-
CUBOS-DE-MORTERO
Navarro. (s.f.). Elasticidad. Obtenido de

https://w3.ual.es/~mnavarro/Tema%206%20%20Elasticidad.pdf
10. ANEXOS
Primer día: fuimos a recoger la tierra y el molde de madera

Segundo día: llevamos los materiales al laboratorio de la facultad
Tercer día: comenzamos la realización de nuestro laboratorio
Llenando nuestras muestra en el molde de madera
Cuarto día: Esperando el secado de nuestras muestras de briquetas durante un periodo de 10 días
Etapa Final: Efectuando los ensayos correspondientes a nuestras muestras
Diez ensayos correspondientes a nuestras muestras
Rotura y deformación de nuestras muestras

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UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

PRÁCTICA N° 1: “ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MORTERO DE 5 CM DE

En general, cuando se somete un material a un conjunto de fuerzas se produce tanto

1.1. Objetivos generales

1.2. Objetivos Específicos

2.1. Fundamento Teórico:

En general cuando se somete a un material a un conjunto de fuerzas se

2.2. Resistencia a compresión:

Resistencia máxima que un espécimen puede resistir cuando es cargada

2.3. Importancia y aplicación del método

Este método de ensayo proporciona un medio para determinar la

2.4.1. DEFINICIÓN El mortero estará constituido por una mezcla de

2.4.4.1. Se podrán emplear otras composiciones de morteros, morteros

2.5. Resistencia en morteros

La resistencia de los morteros se correlaciona también con otras

Anteriormente se muestra una tabla en donde se clasifica el mortero por

No se efectúan pruebas de resistencia en pasta de cemento puro, debido a

2.6. Resistencia a la compresión

Dado que se seguirá la norma INVIAS cuyo proceso se explicará más

2.7. Resistencia a la flexión

2.9. Tipos de morteros según su composición

2.9.2. Morteros de Cemento

2.10. Propiedades de morteros en estado plástico

2.10.2. Retención de Agua

2.10.3. Velocidad de Endurecimiento

2.12. Propiedades Mecánicas de Deformación

2.14. Esfuerzo verdadero (𝝈𝒗 )

2.15. Deformación unitaria de Ingeniería

2.16. Coeficiente de Poisson.

2.17. Módulo de Young

La Ley de Hooke relaciona la deformación 𝜺𝒙 de una barra sometida a

La rigidez de un material queda caracterizada por la relación entre el

El módulo de Young tiene las mismas unidades que el esfuerzo.

 Tierra: Materia principal de los especímenes o muestras que fue obtenido de la

TIERRA - SIN COMPACTAR - UNASAM

 Cal apagada: Componente que le da propiedades especiales al espécimen o

CAL - SIN COMPACTAR

CEMENTO - SIN COMPACTAR - APU

 Balanza electrónica: Es un instrumento de pesaje que utilizan la acción de la

 DIAL INDICATOR (COMPARADOR DE CARATULA, RELOJ

Para realizar del mortero:

 Engrasar las caras de contacto de los moldes de 5x5x5cm con el mortero,

 100% - 5% - 14% - 25% (tierra, cemento, cal y agua) en volumen para 5

 100% - 5% – 15% (tierra, cemento y agua) en volumen para 5 muestras.

manera; se debe realizar en 3 capas y apisonando 32 veces cada capa

hasta enrazar, retirar el exceso de mortero y dejar reposar por 24 horas.

un martillo de goma y dejarlos en la cámara de curado.

 Sacar las muestras de la cámara de curado y dejar secar al aire.

 Colocar placas circulares de carga

 Colocar cada muestra en la máquina manual para ensayos CBR con el

calibrador de anillo de carga Soiltest lc-2 con el respectivo reloj

comparador lc-8, Soiltest

prensa logre romper la muestra.

el reloj comparador lc-8, Soiltest

TIERRA - SIN COMPACTAR - UNASAM

CAL - SIN COMPACTAR

n° MATERIAL PESO ESPECIFICO (gr/cm3)

n° MATERIAL DENSIDAD (gr/ml)

n° MATERIAL PESO ESPECIFICO (gr/cm3) PORCENTAJE

MUESTRA CON CAL MEDIDAS

n MATERIAL VOLUMEN PESO (gr)