UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA”

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS Y METALURGIA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE METALURGIA

GUÍA DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO

ASIGNATURA DE:

CONCENTRACIÓN DE MINERALES II

SEMESTRE:
V

2020

ICA - PERÚ
 ÍNDICE

PRESENTACIÓN:.......................................................................................................................................4

SUMILLA:......................................................................................................................................................4

INTRODUCCIÓN:........................................................................................................................................4
Separación Electrostática de materiales..................................................................................................5

INSTRUCCIONES PARA EL USO DE LABORATORIO:.......................................................................6

PROCEDIMIENTOS DE PRIMEROS AUXILIOS Y EMERGENCIA:....................................................8

GESTIÓN DE RESIDUOS EN EL LABORATORIO:...............................................................................9

SIMBOLOGÍAS DE RIESGO QUÍMICO:................................................................................................10

PRÁCTICA N°09: Realiza concentración electrostática en laboratorio..............................................11

INTRODUCCIÓN:......................................................................................................................................11

OBJETIVOS:..............................................................................................................................................12

OBJETIVOS GENERALES:.....................................................................................................................12

OBJETIVOS ESPECIFICOS:...................................................................................................................12

COMPETENCIAS PARA DESARROLLAR:...........................................................................................12

MATERIAL QUE UTILIZAR:.....................................................................................................................12

METODOLOGÍA:.......................................................................................................................................12

PROCEDIMIENTO DE PRÁCTICA:........................................................................................................13

INDICADORES DEL LOGRO Y CRITERIO DE EVALUACIÓN:.........................................................16

VESTUARIO:..............................................................................................................................................16

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:.......................................................................................................16
 UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS
GONZAGA”

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS Y

METALURGIA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE METALURGIA

GUÍA DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO

ASIGNATURAS DE:

CONCENTRACIÓN DE MINERALES II

AUTOR(ES):

Mg. ALARCÓN ESPINOZA, MIGUEL.

PRESENTACIÓN:

El informe de laboratorio deberá cumplir con condiciones adecuadas de presentación y el

contenido deberá reflejar con claridad el trabajo desarrollado. La estructura deberá seguir las
pautas habituales de cualquier informe técnico, es decir, se presentará dividido en los siguientes
puntos:
• Introducción.
• Objetivo.
• Competencias que desarrollar.
• Material que utilizar.
• Materias primas (Reactivos/Insumos) y cantidades a emplear.
• Metodología.
• Descripción del desarrollo de la práctica.
• Indicadores del logro y criterio de evaluación.
• Observaciones.
• Vestuario.
• Referencias bibliográficas.
• Resultados y conclusiones.

SUMILLA:

La asignatura de Concentración de Minerales II, pertenece al tipo de estudios específicos, es de

naturaleza teórico – práctica, cuyo propósito es brindar al estudiante los conocimientos
relacionados con las técnicas de concentración, haciendo uso de la diferencia de gravedades
específicas de los minerales y las gangas , y comprende las unidades:

UNIDAD I: Concentración Gravimétrica: Canaletas, Jigs, conos, espirales, mesas, centrifugos,

etc.

UNIDAD II: Concentración Magnética: Tecnologías modernas: diseños, cálculos, eficiencias,

problemas.

UNIDAD III: Concentración electrostática: Tecnologías modernas, funcionamiento, diseños,

cálculos, aplicaciones.

UNIDAD IV: Otros tipos de Concentraciones de Minerales Modernas o en Investigación.

INTRODUCCIÓN:

El proyecto consiste en la exploración de un yacimiento de polimetálicos. La característica

principal de este yacimiento es la presencia de tierras raras (TTRR) y contenidos
significativos de cobre, zinc, cobalto y aluminio. Las tierras raras son muy comunes en la
corteza terrestre, pero deben su nombre a lo poco probable de encontrarlas en forma pura
debido a sus propiedades químicas. Usualmente las TTRR se encuentran en la naturaleza
formando minerales como la monacita, bastnasita o xenotima. Su importancia radica en que
son la base de dispositivos tecnológicos como los LEDs, imanes, láseres, pantallas táctiles,
microbacterías, etc. En la actualidad, el principal productor de TTRR es China, con una
concentración del 95% de la producción mundial, lo cual ha ocasionado varios conflictos por
restricciones en los mercados internacionales. Descubrimientos como el de Capacsaya
abren la posibilidad de que el Perú explore su participación en este gran mercado global.
La bastnasita [(Ce, La)(CO3)F], la monacita [(Ce, La, Nd, Th)PO4] y la xenotima (YPO4) son
los tres minerales económicamente más significativos de los más de 200 que contienen
cantidades significativas de TTRR4. La bastnasita y monacita son las fuentes principales de
TTRR ligeras y representan alrededor del 95 % de las que se explotan actualmente en el
mundo.
En este contexto, el Laboratorio de Materiales Nanoestructurados (LMN) de la Universidad
Nacional de Ingeniería (UNI), lleva a cabo la implementación de estas técnicas de
separación selectiva de minerales en función de sus propiedades magnéticas o eléctricas.
El proceso de separación de TTRR consta de etapas de identificación, separación por
medios físicos (separación magnética, electrostática) y químicos (flotación). En este primer
trabajo presentamos los resultados de la puesta en funcionamiento y optimización del
método de separación electrostática en el proceso de obtención de minerales que contienen
TTRR.
I. Separación Electrostática de materiales

La separación electrostática es un método selectivo de separación de materiales cargados o

polarizados utilizando campo eléctrico. Es un método amigable con el medio ambiente
utilizado en minería y en el reciclaje de metales. El equipo de separación electrostática se
encuentra constituido por una tolva alimentadora, ver Figura 1 (a), un rotor conectado a
tierra (electrodo pasivo) y dos electrodos activos (ionizante y separador) conectados a alto
voltaje (kV).
Antes de llegar al rotor, los minerales atraviesan un campo eléctrico intenso producido por el
electrodo ionizante, donde son cargados por colisiones con los iones del aire. El electrodo
separador produce un campo que conduce las partículas cargadas hacia el rotor. Si la
partícula cargada es aislante, se queda adherida al
rotor por la fuerza electrostática imagen y se desprende cayendo en el contenedor amarillo
denominado “no conductor”. Por otro lado, las partículas conductoras cargadas, se
descargan rápidamente en contacto con el rotor y caen en el contenedor (rojo) denominado
“conductor”.
 Esq
uema de la separación electrostática: electrodos ionizante y separador, electrodo rotor
de corona (conectado a tierra) y los contenedores donde se depositan las partículas.
(b) Fuerzas que interactúan con la partícula en contacto con el rotor.

INSTRUCCIONES PARA EL USO DE LABORATORIO:

• Normas generales.

 No fumes, comas o bebas en el laboratorio.

 Utiliza una bata y tenla siempre bien abrochada, así protegerás tu ropa.
 Guarda tus prendas de abrigo y los objetos personales en un armario o taquilla y no
los dejes nunca sobre la mesa de trabajo.
 No lleves bufandas, pañuelos largos ni prendas u objetos que dificulten tu
movilidad.
 Procura no andar de un lado para otro sin motivo y, sobre todo, no corras dentro del
laboratorio.
 Si tienes el cabello largo, recógetelo.
 Dispón sobre la mesa sólo los libros y cuadernos que sean necesarios.
 Ten siempre tus manos limpias y secas. Si tienes alguna herida, tápala.
 No pruebes ni ingieras los productos.
 En caso de producirse un accidente, quemadura o lesión, comunícalo
inmediatamente al profesor.
  Recuerda dónde está situado el botiquín.
 Mantén el área de trabajo limpia y ordenada.

• Normas para manipular instrumentos y productos.

 Antes de manipular un aparato o montaje eléctrico, desconéctalo de la red eléctrica.

 No pongas en funcionamiento un circuito eléctrico sin que el profesor haya revisado
la instalación.
 No utilices ninguna herramienta o máquina sin conocer su uso, funcionamiento y
normas de seguridad específicas.
 Maneja con especial cuidado el material frágil, por ejemplo, el vidrio.
 Informa al profesor del material roto o averiado.
 Fíjate en los signos de peligrosidad que aparecen en los frascos de los productos
químicos.
 Lávate las manos con jabón después de tocar cualquier producto químico.
 Al acabar la práctica, limpia y ordena el material utilizado.
 Si te salpicas accidentalmente, lava la zona afectada con agua abundante. Si
salpicas la mesa, límpiala con agua y sécala después con un paño.
 Evita el contacto con fuentes de calor. No manipules cerca de ellas sustancias
inflamables. Para sujetar el instrumental de vidrio y retirarlo del fuego, utiliza pinzas
de madera. Cuando calientes los tubos de ensayo con la ayuda de dichas pinzas,
procura darles cierta inclinación. Nunca mires directamente al interior del tubo por
su abertura ni dirijas esta hacia algún compañero.
 Todos los productos inflamables deben almacenarse en un lugar adecuado y
separados de los ácidos, las bases y los reactivos oxidantes.
 Los ácidos y las bases fuertes han de manejarse con mucha precaución, ya que la
mayoría son corrosivos y, si caen sobre la piel o la ropa, pueden producir heridas y
quemaduras importantes.
 Si tienes que mezclar algún ácido (por ejemplo, ácido sulfúrico) con agua, añade el
ácido sobre el agua, nunca al contrario, pues el ácido «saltaría» y podría provocarte
quemaduras en la cara y los ojos.
 No dejes destapados los frascos ni aspires su contenido. Muchas sustancias
líquidas (alcohol, éter, cloroformo, amoníaco...) emiten vapores tóxicos.
PROCEDIMIENTOS DE PRIMEROS AUXILIOS Y EMERGENCIA:
Los accidentes más frecuentes en un laboratorio son: cortes y heridas, quemaduras o
corrosiones, salpicaduras en los ojos e ingestión de productos químicos.

• Cortes y heridas.
Lavar la parte del cuerpo afectada con agua y jabón. No importa dejar sangrar, algo
la herida, pues ello contribuye a evitar la infección. Aplicar después agua oxigenada
y cubrir con gasa grasa (linitul), tapar después con gasa esterilizada, algodón y
sujetar con esparadrapo o venda. Si persiste la hemorragia o han quedado restos de
objetos extraños (trozos de vidrio, etc.), se acudirá a un centro sanitario.

• Quemaduras o corrosiones.
Por fuego u objetos calientes. No lavar la lesión con agua. Tratarla con disolución
acuosa o alcohólica muy diluida de ácido pícrico (al 1%) o pomada especial para
quemaduras y vendar.
Por ácidos, en la piel. Cortar lo más rápidamente posible la ropa empapada por el
ácido. Echar abundante agua a la parte afectada. Neutralizar la acidez de la piel con
disolución de hidrógeno carbonato sódico al 1%. (si se trata de ácido nítrico, utilizar
disolución de bórax al 2%). Después vendar.
Por álcalis, en la piel. Aplicar agua abundante y aclarar con ácido bórico, disolución al
2% o ácido acético al 1%. Después secar, cubrir la parte afectada con pomada y
vendar.
Por otros productos químicos. En general, lavar bien con agua y jabón.

• Salpicaduras en los ojos.

Por ácidos. Inmediatamente después del accidente irrigar los dos ojos con grandes
cantidades de agua templada a ser posible. Mantener los ojos abiertos, de tal modo
que el agua penetre debajo de los párpados. Continuar con la irrigación por lo menos
durante 15 minutos. A continuación, lavar los ojos con disolución de
hidrogenocarbonato sódico al 1% con ayuda de la bañera ocular, renovando la
disolución dos o tres veces, dejando por último en contacto durante 5 minutos.
Por álcalis. Inmediatamente después del accidente irrigar los dos ojos con grandes
cantidades de agua, templada a ser posible. Mantener los ojos abiertos, de tal modo
que el agua penetre debajo de los párpados. Continuar con la irrigación por lo menos
durante 15 minutos. A continuación, lavar los ojos con disolución de ácido bórico al 1
% con ayuda de la bañera ocular, renovando la disolución dos o tres veces, dejando
por último en contacto durante 5 minutos.

• Ingestión de productos químicos.

Antes de cualquier actuación concreta: REQUERIMIENTO URGENTE DE

ATENCIÓN MÉDICA.
Retirar el agente nocivo del contacto con el paciente. No darle a ingerir nada por la
boca ni inducirlo al vómito.

- Ácidos corrosivos. No provocar jamás el vómito. Administrar lechada de

magnesia en grandes cantidades. Administrar grandes cantidades de leche.

- Álcalis corrosivos. No provocar jamás el vómito. Administrar abundantes tragos

de disolución de ácido acético al 1 %. Administrar grandes cantidades de leche.
 - Arsénico y sus compuestos. Provocar el vómito introduciendo los dedos en la
boca del paciente hasta tocarle la campanilla. A cada vómito darle abundantes
tragos de agua salada templada. Administrar 1 vaso de agua templada con dos
cucharadas soperas (no más de 30 g) de MgSO4·7 H2O ó 2 cucharadas soperas
de lechada de magnesia (óxido de magnesio en agua).

- Mercurio y sus compuestos. Administrar de 2 a 4 vasos de agua inmediatamente

Provocar el vómito introduciendo los dedos en la boca del paciente hasta tocarle
la campanilla. A cada vómito darle abundantes tragos de agua salada templada.
Administrar 15 g de ANTÍDOTO UNIVERSAL en medio vaso de agua templada.
(ANTÍDOTO UNIVERSAL: carbón activo dos partes, óxido de magnesio 1 parte,
ácido tánico 1 parte).
Administrar 1/4 de litro de leche.

- Plomo y sus compuestos. Administrar 1 vaso de agua templada con dos

cucharadas soperas (no más de 30 g) de MgSO4· 7 H2O ó 2 cucharadas
soperas de lechada de magnesia (óxido de magnesio en agua). Administrar de 2
a 4 vasos de agua inmediatamente. Provocar el vómito introduciendo los dedos
en la boca del paciente hasta tocarle la campanilla. Administrar 15 g de
ANTÍDOTO UNIVERSAL en medio vaso de agua templada.
-
GESTIÓN DE RESIDUOS EN EL LABORATORIO:

• Residuos Químicos:

Tóxicos:
Solventes halogenados, residuos con
metales pesados, bromuro de etidio,
otros.

Inflamables:
Aceite, parafina, solventes no halógenos
formalina, acetonitrillo, otros.

Corrosivos:
Todos los ácidos y bases, sólidos y
líquidos.

Reactivos:
Peróxidos, solidos inflamables oxidantes
(cloratos, nitratos)

TIPO DE ENVASE:
 • Residuos Radiactivos:
Considerar:
C14, tritio (H3), Acetato de uranilo,
fuentes radiactivas en equipos, otros
Medir e informar actividad dpm/5ml
por cada envase. Si > 4400 dpm/gr
(ml) o 74 bcq es radiactivo, si es
menor no es radiactivo. (considerar
peligrosidad de la matriz)

TIPO DE ENVASE:

• Residuos Tipo Oficina:

Considerar:
Pilas, baterías, tubos fluorescentes,
tóner

TIPO DE ENVASE:

SIMBOLOGÍAS DE RIESGO QUÍMICO:

 PRÁCTICA N°09: Realiza concentración electrostática en laboratorio

INTRODUCCIÓN:

La separación electrostática es un método selectivo de separación de materiales

cargados o polarizados utilizando campo eléctrico. Es un método amigable con el
medio ambiente utilizado en minería y en el reciclaje de metales. El equipo de
separación electrostática se encuentra constituido por una tolva alimentadora, ver
Figura 1 (a), un rotor conectado a tierra (electrodo pasivo) y dos electrodos activos
(ionizante y separador) conectados a alto voltaje (kV).
Antes de llegar al rotor, los minerales atraviesan un campo eléctrico intenso producido
por el electrodo ionizante, donde son cargados por colisiones con los iones del aire. El
electrodo separador produce un campo que conduce las partículas cargadas hacia el
rotor. Si la partícula cargada es aislante, se queda adherida al rotor por la fuerza
electrostática imagen y se desprende cayendo en el contenedor amarillo denominado
“no conductor”. Por otro lado, las partículas conductoras cargadas, se descargan
rápidamente en contacto con el rotor y caen en el contenedor (rojo) denominado
“conducto”

OBJETIVOS:

OBJETIVOS GENERALES:
 Separar los minerales compuestos de tierras raras mediante el uso de la
separación electrostática.
 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Determinar estas técnicas de separación selectiva de minerales en función de sus

propiedades magnéticas o eléctricas.
 Identificar las etapas de separación por medios físicos y químicos.
 Reconocer los minerales conductores y no conductores mediante el análisis ICP–
MS, y SEM – EDS.
COMPETENCIAS PARA DESARROLLAR:

 Conoce describe y realiza en separación electrostática de diversos minerales

aplicando técnicas distintas al proceso de separación electrostática.

EQUIPOS A UTILIZAR:

 Un microscopio electrónico de barrido

 Separador electrostático
 Electrodo ionizante

MATERIAL QUE UTILIZAR:

 Minerales
 Espátula
 Lupa
 Brocha

METODOLOGÍA:

• Se forman equipos de trabajo.

• Se establece la metodología y estrategias pedagógicas complementarias que permitan
encontrar alternativas de solución al problema.
• Se define el sistema de evaluación, la cual siempre será participativa tanto individual al
interior del grupo como genérica entre grupos.

PROCEDIMIENTO DE PRÁCTICA:

 PRIMER PASO:

Primeramente, se realizará el estudio de la dinámica de las partículas conductoras de

mineral dentro del separador electrostático que nos permita comprender la influencia
de los parámetros del equipo (velocidad angular del rotor, voltaje en el electrodo
ionizante, etc.)
 SEGUNDO PASO:

 PRIMERO:
Conocer las propiedades y/o características de las partículas de mineral durante el
proceso de separación electrostática (tamaño de las partículas, densidad, etc.). El
formalismo matemático de la dinámica de las partículas cuando sufren el proceso de
separación electrostática.

Este formalismo toma en cuenta las diferentes interacciones que sufren las partículas
del mineral y que dependen de parámetros como el tamaño de partícula, constante
dieléctrica.

 SEGUNDO:
Determinar velocidad angular del rotor e intensidad de campos eléctricos. Una
partícula de mineral en el rotor estará influenciada por diferentes fuerzas.

En la figura 1 se introduce un esquema del proceso de separación electrostática y un

esquema de las fuerzas que interactúan sobre la partícula cargada. Las fuerzas
tomadas en cuenta son:

Fuerza de Coulomb de una carga imagen (Fi), la fuerza “centrífuga” (Fc) debido al
movimiento circular, la fuerza de reacción al contacto, representada en componentes
como la fricción (Ff) y la normal a la superficie de la partícula (N) y la fuerza de
gravedad (Fg).
La condición a cumplir para que una partícula cargada y esférica (por simplicidad) se
desprenda del rotor y caiga cumple que las componentes centrífugas y la normal sean
mayores que la componente radial del peso y la fuerza electrostática, es decir: F i+Fg
cosα ≤ Fc+ N, ver figura 1(b). De esta relación, se calculó que el valor de la carga que
la partícula debe poseer para que deje de estar en contacto con el rotor es, en donde
ε0 es la permisividad del aire, b es el radio de la partícula, ρ es la densidad de
partícula, V es el volumen de la partícula, ω es la velocidad angular del rotor
 2 −R2)2 g sin α
q ≤ (16 π2 ε b3 ρ {(r [ ( − cos α) + ω2 ]})1/2 , (1)
3 0 r R

 TERCER PASO:
utilizar los parámetros fijos de una partícula de referencia y a partir de ella estudiamos
la influencia de los otros distintos parámetros.

 CUARTO PASO:
Los parámetros de referencia utilizados serán los siguientes: permisividad eléctrica
en el vacío ε =8,85x10-12 C2/Nm2 y para los diferentes materiales: ε =1,3ε; ε =1,8ε; ε
=2ε. El radio promedio de la partícula <b>=100x10 -6 m y su masa=0,005 kg. La
densidad de referencia será ρ1= 1 kg/m3 y para los diferentes materiales: ρ2=1,2ρ1;
ρ3=0,8ρ1; ρ4=0,5ρ1; ρ5=0,1ρ1. La distancia del electrodo ionizante r=0,16 m, el radio
del rotor R=0,13 m. La constante de rozamiento μ1=0,9; μ2=0,1 y la velocidad angular
del rotor ω=6,2831 rad/s= 60 rpm. La conductividad de la partícula γ=10-14 Ω-1.m-1 y el
tiempo de descarga t=0,001 s.

 QUINTO PASO:
En la figura 2(a) hemos resumido los resultados más resaltantes de la carga máxima
en función del radio de la partícula. Partículas más grandes presentan una carga
máxima mayor, la cual depende También de la velocidad angular del rotor. Se
observa claramente cómo al aumentar ω, la carga máxima aumenta, al igual que con
la densidad de la partícula (m1, m2). Por otro lado, al aumentar el radio del rotor, la
carga máxima disminuye. Usando el mismo procedimiento se pudo encontrar la
velocidad crítica del rotor ω.

 SEXTO PASO

Cuanto menos densa sea la partícula, la velocidad mínima del rotor será menor. Para
que la partícula sea eyectada del rotor debe descargarse parcialmente. Esta descarga
puede asociarse a la de un circuito RC con tiempo de relajación característico τ= ε/γ,
donde ε es la permisividad eléctrica del material y γ es la conductividad eléctrica de la
partícula. Siendo la carga función del tiempo de manera exponencial y teniendo en
cuenta la densidad superficial de carga y que el radio del rotor es mucho mayor que el
radio de la partícula, se puede obtener que la conductividad mínima necesaria para
que la partícula sea eyectada del rotor. Este valor viene dado por la siguiente
desigualdad.
  SÉPTIMO PASO

Analizamos la relación mediante las curvas se observa que, si se aumenta el radio R

del rotor, la conductividad mínima disminuye, por lo tanto, se recuperaría menos
material en el recipiente de partículas conductivas, esto significaría que habría menos
selectividad en la separación. En este escenario tiene un rol importante el tamaño de
la partícula, pues para ciertos tamaños de partículas todas serán expulsadas
independientemente del valor de la conductividad. La constante dieléctrica de la
partícula modifica la conductividad mínima. El tamaño de la partícula es un parámetro
que podemos controlar experimentalmente y por lo tanto se requiere conocer el
tamaño mínimo que deben tener las partículas para ser arrojadas por el rotor. El valor
mínimo está dado por la relación 4. Aquellas partículas que posean un radio menor
que b se quedarán atrapadas en el rotor.

 OCTAVO PASO

Determinar el factor de adherencia p es la facilidad de una partícula para quedarse atrapada

en el rotor y es definida por la razón entre la fuerza eléctrica imagen y la fuerza centrífuga
Fi/Fc; Se desprecia la fuerza de gravedad para estos fines. Si p >1, las partículas se
adherirán a la superficie del rotor y si p <1, las partículas serán arrojadas del rotor. Con la
aproximación de R≫b se reescribe p como, Observamos que, al incrementar el tamaño de la
partícula, el radio del rotor y la velocidad angular, el valor del factor de adherencia
disminuye.
 Figura 2.
(a) Carga máxima que debe tener la partícula para poder ser separada
electrostáticamente para distintos valores del radio y a distintas frecuencias del rotor.

(b) Velocidad del rotor necesaria para que la partícula sea expulsada en función de su
radio, para distintos valores de masa.

(c) Conductividad eléctrica como función del radio de la partícula.

(d) Radio de la partícula mínima para ser expulsada del rotor.

INDICADORES DEL LOGRO Y CRITERIO DE EVALUACIÓN:

• La evaluación es integral y permanente, se considera los trabajos grupales e

individuales, exposiciones e investigación formativa.
• La nota aprobatoria es de Once (11).
• Se trata de medir la capacidad del alumno para relacionar correctamente los datos de
un determinado problema y formular con claridad un procedimiento que le permita
llegar a la solución.
Siempre se tendrá en cuenta y valorará el procedimiento planteado por el alumno, así
como la forma, orden, limpieza y claridad como exprese sus ideas en torno al
problema específico.
• Ver si tiene la capacidad para permanecer eficaz dentro de un medio cambiante, así
como a la hora de enfrentarse con nuevas tareas, retos y personas.
• Eficacia para identificar un problema y los datos pertinentes al respecto, reconocer la
información relevante y las posibles causas de este.
• Disposición para participar como miembro integrado en un grupo (dos o más personas)
para obtener un beneficio como resultado de la tarea a realizar, independientemente
de los intereses personales.

VESTUARIO:
 Casco de seguridad
 Tapones
 Lentes de seguridad
 Respirador
 Guardapolvo
 Guantes
 Bota de seguridad punta de hacer
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

 Jordens, A., Cheng, Y.P., Waters, K.E. (2013) A Review of the beneficiation of rare
earth element bearing minerals. Minerals Engineering. v. 141, p. 97-114
 Cruz, M., Mamani, M., Rodriguez, R. (2015) Geochemical characteristic of Capacsaya
Deposit and Relationship with LREE Concentration, Cusco-Perú. Pro Explo 2015.
 Wu, J., Li, J., Xu, Z. An improved model for computing the trajectories of conductive
particles in roll-type electrostatic separator for recycling metals from WEEE. Journal of
Hazardous Materials. v. 167 (1-3), pp. 489- 493, 2009
 Christie et al. Mineral Commodity Report 17 - Rare Earths and Related Elements,
Institute of Geological and Nuclear Sciences Ltd, 1998.
 J. Svoboda, Recent developments in magnetic methods of material separation,
Minerals Engineering 16 (2003),p 785–792.
 Wang, Zhao Zhu. (1999). Advanced inductively coupled Plasma-Mass Spectrometry.
Analysis of Rare Earth Elements: Environmental Applications, A.A. Balkema
Rotterdam, Holanda.

CONCLUSIONES

 Se deberá comprobar el buen funcionamiento del Sistema de separación

electrostática, el cual pude concentrar partículas conductoras y no conductoras de
entre 75 µm y 250 µm.
 Los estudiantes deberán realizar el informe del laboratorio.