Formato Eficiencia de balanceo de línea

Datos del estudiante

Nombre: DIEGO OSVALDO CASTRO RAMOS

Matrícula: 20014649

Nombre del Módulo: SISTEMAS DE PRODUCCION V2

Nombre del asesor: CARLOS GUSTAVO MANRIQUEZ

Fecha de elaboración: 20 DE OCTUBRE DEL 2020

Instrucciones:

Completa los siguientes apartados con la información que se te solicita.

Introducción

En el contenido de esta actividad se busca la estabilización de los tiempos en las estaciones

con el fin de que no se tenga mucho tiempo ocioso entre cada una y aprovechar el máximo del
tiempo en las actividades de la línea de producción, por ello se realiza un análisis de cada
situación con el fin de lograr obtener la información necesaria para saber el tiempo ideal que
se debe de contemplar en cada estación así mismo cuantas estaciones son necesarias y
como distribuir este tiempo en cada estación, de esta manera se puede ejecutar la línea sin
detener tanto tiempo un proceso en una estación de trabajo lo cual genera retrasos, y es esto
puede ser perjudicial, así que con este método se prevé llevar un buen balanceo de un
proceso, contemplando inicialmente, cuales son los procesos que se llevan a cabo, cuánto
tiempo se lleva cada uno, y en qué orden se llevan a cabo para saber cuál sigue después de
que se termina una actividad.

Desarrollo

Analiza las situaciones que se te presentan, selecciona una de ellas y lleva a cabo lo que se
te pide.

© UVEG. Derechos reservados. El contenido de este formato no puede ser distribuido, ni transmitido, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o sistema
impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por escrito de la
Universidad Virtual del Estado de Guanajuato, debido a que se trata de información confidencial que sólo puede ser trabajado por personal autorizado para tal fin.
 Situación 1

Una empresa de manufactura de joyería artesanal desea establecer una línea de

ensamblaje para elaborar su producto más exitoso: un collar de perla, plata y
cristales. La fabricación de este collar requiere de las diez tareas que se presentan
en la siguiente tabla de precedencia:

Tiempo Predecesores
Tarea estándar inmediatos
(minutos)
A 1 -
B 3 A
C 2 B
D 4 B
E 1 C, D
F 3 A
G 2 F
H 5 G
I 1 E, H
J 3 I

Si la empresa estima una demanda semanal de 360 unidades y dispone de 2400 minutos
semanales para producción, lleva a cabo lo que se te pide a continuación:

Balanceo (que incluya análisis y procedimiento):

 Dibuja el diagrama de precedencia.

C
B E
D

A I J
F G H

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  Calcula el tiempo de ciclo de la línea.

Tiempo disponible = 2400 = 6.666

Unidades Requeridas = 3600

 Calcula el número mínimo de estaciones de trabajo

Tiempo tareas = 25 = 3.75

Tiempo de ciclo = 6.66

 Realiza la mejor asignación posible de las tareas a cada una de las

estaciones de trabajo.

ESTACIONES 1 2 3 4

ACTIVIDADES A,B,F C,D,E D,J H,I

TIEMPO X EST 7 5 7 6

 Identifica las estaciones de la línea con mayor tiempo ocioso.

Las estaciones 1 y 4

Eficiencia (cálculo de la tasa de eficiencia del balanceo):

 Calcula la eficiencia de balanceo de la línea de producción que propone.

Tiempo Tareas = 25 = 0.9384

(N° Est. 4) * (T. de ciclo 6.66)

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 Situación 2

Sport Tim es una empresa que se dedica a la manufactura de balones de fútbol

americano. Su proceso de producción consta de las 12 actividades que se muestran
en la tabla:

Tiempo Predecesores
Tarea estándar inmediatos
(minutos)
A 3 -
B 5 A
C 2 B
D 7 B
E 7 C, D
F 6 E
G 2 D, E
H 3 F
I 8 G
J 6 H
K 3 I, J
L 8 K

Si la empresa estima una producción semanal de 576 balones y dispone de 96 horas

productivas a la semana, lleva a cabo lo que se te pide a continuación.

Balanceo (que incluya análisis y procedimiento):

 Dibuja el diagrama de precedencia.

C
B
D E F H
A
G J
I
K L
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  Calcula el tiempo de ciclo de la línea.

Tiempo disponible = 5760 = 10

Unidades Requeridas = 576

 Calcula el número mínimo de estaciones de trabajo.

Tiempo tareas = 60 = 6=7

Tiempo de ciclo = 10

 Realiza la mejor asignación posible de las tareas a cada una de las

estaciones de trabajo.
ESTACIONES 1 2 3 4 5 6 7
ACTIVIDADES A,B C,D E,G F,H J,K I L
TIEMPO X EST 8 9 9 9 9 8 8

 Identifica las estaciones de la línea con mayor tiempo ocioso.

Las líneas 2 y 3

Eficiencia (cálculo de la tasa de eficiencia del balanceo):

 Calcula la eficiencia de balanceo de la línea de producción que propone.

Tiempo Tareas = 60 = 0.8571

(N° Est. 7) * (T. de ciclo 10)

Conclusión
Con el análisis de balanceo nos hemos dado cuenta la importancia de llevar a cabo una buena
organización del tiempo en las actividades, por lo cual es necesario contar con este método y
así implementar estrategias de mejores tiempos de respuesta sin retrasos y tiempos perdidos.

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