TRABAJO POR:

HECTOR LEON TORRES.

TEMA:

RIESGOS LABORALES.

UMB
2019
RIESGOS PRSONAL OPERATIVO.
RIESGOS ASOCIADOS A LOS LUGARES DE
TRABAJO Y A LOS EQUIPOS
Mientras que en el ámbito industrial podemos
tener caídas de objeto, golpes con objetos,
atrapamientos, exposición a ruido, contactos
eléctricos, exposición a agentes químicos, etc.,
en el ámbito sanitario, además de la mayoría de
estos riesgos asociados al ámbito industrial,
vamos a tener el posible contacto con fluidos de
los pacientes del centro sanitario en trabajos de
fontanería en habitaciones de los pacientes o
sumideros de quirófanos, entre otros, o este
mismo contacto con fluidos al reparar equipos
médicos o de laboratorio que han estado en
contacto con los pacientes. Eso conlleva a la
consideración de un riesgo, la exposición a los
agentes biológicos, que no suele estar ligado al
mantenimiento industrial.
Como hemos visto en el apartado de
instalaciones, la minimización de este riesgo
viene determinado generalmente por medidas
de control en los procedimientos de trabajo,
establecimiento de medidas higiénicas,
utilización de equipos de protección ( guantes,
mascarillas o gafas que eviten el contacto con
dichos fluidos biológicos) y formación e
información.
RIESGOS DE MANTENIMIENTO.
PELIGROS DE LAS MÁQUINAS
Los peligros más frecuentes generados por una
máquina se pueden clasificar en:
a) Peligro mecánico
Es aquél que puede producir lesiones debidas
principalmente a los elementos móviles de la
máquina, o de las piezas o material con el que
se trabaje. Se pueden subdividir en:
Corte o seccionamiento
Cizallamiento
Aplastamiento
Enganche
Atrapamiento o arrastre
Punzonamiento
Fricción o abrasión
Proyección de fluido a alta presión
b) Peligro eléctrico
Puede producir lesiones o la muerte debido al
choque eléctrico. También pueden producirse
quemaduras internas y/o externas.
El peligro eléctrico puede originarse por:
Contacto eléctrico directo, con conductores
activos
Contacto eléctrico indirecto, con elementos
puestos accidentalmente en tensión
Fenómenos electrostáticos
Fenómenos térmicos relacionados con
cortocircuitos o sobrecargas
c) Peligro térmico
 RIESGOS DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO
UTILIZADOS
La mayoría de los trabajos de mantenimiento se
realizan mediante la utilización de equipos de
trabajo:
Herramientas de mano como: lijadoras,
atornilladores, sierras, etc….
Instrumentos de medida como: amperímetros,
manómetros, termómetros, voltímetro etc…
Maquinaria y medios auxiliares como pueden
ser: medios elevadores, vehículos, etc…
Los riesgos asociados a la utilización de
herramientas de trabajo suelen ser: cortes,
golpes, quemaduras. Mientras que los asociados
a la utilización de medios de elevación y
utilización de vehículos entre otros son: golpes,
caídas de altura, vuelcos, atrapamientos, etc…
RIESGOS ASOCIADOS A LAS TAREAS
Las tareas de mantenimiento, como hemos
visto, pueden ser muy diversas y los riesgos
asociados a las tareas realizadas tienen que ver
con el tipo de trabajo a realizar, por ejemplo, si
se realizan tareas de soldadura el trabajador
estará expuesto a los humos metálicos que se
pueden desprender, ruido, a radiaciones ópticas
que se producen en este tipo de trabajos,
quemaduras, incluso riesgo de incendios, entre
otros. Si se realizan tareas de pintado, el
trabajador de mantenimiento se verá expuesto
a los contaminantes químicos que formen parte
de esa pintura o caídas a distinto nivel si los
trabajos se realizan en altura.
Como hemos dicho, podríamos nombrar
multitud de tareas que realiza este personal y
los diferentes riesgos asociados a esas tareas.
Por nombrar alguna diferente a las tareas que se
suelen llevar a cabo en la industria, el personal
de mantenimiento en el ámbito sanitario suele
realizar el manejo y almacenamiento intermedio
de residuos sanitarios dentro de los centros de
trabajo, hasta que son recogidos por los
gestores autorizados. En esta tarea, los riesgos
que nos podemos encontrar son: golpes con los
contenedores, caídas, sobreesfuerzos y riesgo
biológico por contactos con fluidos que no se ha
Pueden originarse quemaduras por contacto
con materiales o piezas a temperaturas
extremadamente frías o muy calientes.
d) Peligro producido por la exposición a ruido
La exposición continua a ruido puede ocasionar
en unos casos pérdida permanente de
audición, y en otros, fatiga, estrés y trastornos
generales. Dificulta los procesos de
comunicación y puede invalidar, en algunos
casos, las señales acústicas utilizadas para
avisar de algún otro peligro o de una situación
de emergencia.
e) Peligros producidos por la exposición a
vibraciones
Pueden ocasionar trastornos musculares
(mano, lumbago, ciática,…), además de
trastornos de tipo neurológico y vascular.
f) Peligro debido a las radiaciones
Éstas pueden ser:
Ionizantes, procedentes de fuentes radiactivas
como: equipos de radiografía, eliminadores de
cargas estáticas radiactivas. (infrecuentes en la
enseñanza)
No ionizantes, que las podemos encontrar en
hornos de microondas, en procesos de
calentamiento por inducción y dieléctrico, en
operaciones de soldadura al arco eléctrico, en
técnicas de impresión por ultravioleta,…
(Fáciles de encontrar en centros de formación
profesional).
g) Peligro debido a la exposición a sustancias
peligrosas y a la emisión de polvo, gases, etc.
Éstos pueden desprenderse en el procesado de
los materiales, ocasionando riesgo higiénico
para los operarios que pudieran inhalarlos o
entrar en contacto con ellos.
h) Peligros debidos a defectos ergonómicos
El operador puede sufrir trastornos físicos por
la adopción de posturas incorrectas o la
necesidad de realizar esfuerzos mayores que
los que serían propios de la tarea.
i) Peligro de incendio
 limpiado en los contenedores, o por intentar
cerrarlos estando muy llenos o por posibles
caídas y derrames en los traslados.
Aunque no lo encuadremos dentro de ninguno
de los apartados vistos, el trabajo de
mantenimiento realizado con prisas o de una
forma poco adecuada, también podría generar
estrés a los trabajadores.
ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.
PARA LA CABEZA.
• Casco de seguridad: Cuando se exponga a
riesgos eléctricos y golpes
• Gorro o cofia: Cuando se exponga a humedad
o a bacterias.
PARA EL APARATO RESPIRATORIO
• Mascarilla desechable: Cuando esté en
ambientes donde hay partículas suspendidas en
el aire tales como el polvo de algodón o
cemento y otras partículas derivadas del pulido
de piezas
• Respirador purificante (con material filtrante o
cartuchos): Cuando en su ambiente tenga gases,
vapores, humos y neblinas. Solicite cambio de
filtro cuando sienta olores penetrantes de gases
y vapores
• Respiradores auto contenidos: Cuando exista
peligro inminente para la vida por falta de
j) Peligro de explosión
PARA LOS OJOS Y LA CARA.
• Gafas de seguridad: Cuando se exponga a
proyección de partículas en oficios como
carpintería o talla de madera
• Mono gafas de seguridad: Cuando tenga
exposición a salpicaduras de productos
químicos o ante la presencia de gases , vapores
y humos
• Careta de seguridad: Utilícela en trabajos que
requieran la protección de la cara completa
como el uso de pulidora, sierra circular o
cuando se manejen químicos en grandes
cantidades
• Careta o gafas para soldadura con filtro
ocular: Para protección contra chispas,
partículas en proyección y radiaciones del
proceso de soldadura.
PARA LA MANOS
• Guantes de plástico desechables: Protegen
contra irritantes suaves
• Guantes de material de aluminio: Se utilizan
para manipular objetos calientes
• Guantes dieléctricos: Aíslan al trabajador de
contactos con energías peligrosas
• Guantes resistentes a productos químicos:
Protegen las manos contra corrosivos, ácidos,
oxígeno, como en la limpieza de tanques o el aceites y solventes. Existen de diferentes
manejo de emergencias por derrames químicos. materiales: PVC, Neopreno, Nitrilo, Butyl, Poli
vinil.

PARA LOS OÍDOS

• Pre moldeado: Disminuyen 27 dB
aproximadamente. Permiten ajuste seguro al
canal auditivo
PARA TRABAJO EN ALTURAS
• Moldeados: Disminuyen 33 dB
Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8
aproximadamente. Son hechos sobre medida de
metros sobre el nivel del piso use arnés de
acuerdo con la forma de su oído
seguridad completo:
• Tipo Copa u Orejeras: Atenúan el ruido 33 dB
• Casco con barbuquejo
aproximadamente. Cubren la totalidad de la
• Mosquetones y eslingas
oreja.
• Línea de vida
Antes de realizar algún trabajo en altura, todos
los Elementos de Protección Personal deben
ser inspeccionados. Cada equipo deberá tener
una hoja de vida en la cual se registren los
datos de cada inspección. Bajo ninguna
circunstancia debe permitirse el uso de algún
equipo defectuoso, éste deberá ser retirado
inmediatamente.
PARA LOS PIES Las personas que van a realizar trabajo en
• Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos altura deben recibir entrenamiento sobre el
• Botas de seguridad con puntera de acero: uso y mantenimiento sobre el equipo de
Cuando manipule cargas y cuando esté en protección personal.
contacto con objetos corto punzantes
• Zapatos con suela antideslizante: Cuando este
expuesto a humedad en actividades de aseo
• Botas de seguridad dieléctricas: Cuando esté
cerca de cables o conexiones eléctricas.
ACCIDENTES DEL PERSONAL OPERATIVO Y DE
MANTENIMIENTO.
Los accidentes más comunes, y más graves,
tienen que ver con atrapamientos que producen
aplastamientos y amputaciones provocados por
el uso de la maquinaria, seguidos por las caídas
desde una altura elevada, sobre todo en el caso
de la construcción, y otras lesiones, en general,
más leves como golpes, cortes y heridas
provocadas por el material y las herramientas.
Por ello, en estos sectores se hace todavía más
importante un buen plan de prevención que
minimice los accidentes laborales y cree un
entorno de trabajo seguro.
Caídas, resbalones y tropiezos: un 25% de los
accidentes en las oficinas se producen por
caídas provocadas por los materiales del puesto
de trabajo. Por eso, el orden y la limpieza son
muy importantes para prevenir este tipo de
accidentes laborales.
Caídas desde la altura: las escaleras son la causa
de unos 5.000 accidentes laborales al año y
algunas de esas caídas provocan lesiones muy
graves.
Cortes y heridas: en las oficinas es común
trabajar con objetos cortantes y punzantes que
pueden llegar a provocar accidentes en el
trabajo considerables. Es necesario utilizarlos
con precaución y mantener el orden en el
espacio de trabajo para evitar lesiones.
Golpes: los golpes de intensidad elevada con
puertas y con el resto de elementos del
INCIDENTES DEL PERSONAL OPERATIVO Y
MANTENIMIENTO.
Un INCIDENTE es un suceso repentino no
deseado que ocurre por las mismas causas que
se presentan los accidentes, sólo que por
cuestiones del azar no desencadena lesiones
en las personas, daños a la propiedad, al
proceso o al ambiente.
Un incidente es una alerta que es necesario
atender. Es la oportunidad para identificar y
controlar las causas básicas que lo generaron,
antes de que ocurra un accidente.
La verdadera prevención se logra investigando
los INCIDENTES y adoptando las
recomendaciones que se generan de la
investigación, ya que siempre que ocurre un
accidente, han ocurrido previamente varios
incidentes que alertaron sobre la situación de
riesgo.
La INVESTIGACIÓN, es la acción por medio de la
cual personal calificado busca evidencias
objetivas acerca del incidente o accidente. La
investigación se debe realizar tan pronto como
ocurra el evento y en la medida de lo posible
en el sitio donde ocurrió.
Para realizar la investigación es fundamental
centrarse en la búsqueda de las causas y nunca
en los culpables. Es necesario evitar los
mobiliario, como estantes, cajones archivadores
o armarios, son accidentes laborales muy
comunes y que ocurren con mucha más
frecuencia de lo que puede parecer.
Contacto con la instalación eléctrica: las oficinas
son lugares rodeados de cables y enchufes, con
conexiones provisionales que se perpetúan en el
tiempo y este tipo de instalaciones merecen
especial precaución. Un mal uso de los
elementos eléctricos provoca casi 2.000
accidentes laborales al año.
prejuicios en la toma de datos.
Se deben adoptar como causas de los
accidentes o incidentes, los hechos
demostrados, no los que se apoyen en
suposiciones.
Las causas básicas de los accidentes pueden
ser:
La ausencia de normas
El diseño inadecuado del puesto de trabajo
La falta de inducción y de entrenamiento
La falta de conocimientos
Tanto los incidentes como los accidentes son
multicausales, es decir que ocurren por la
coincidencia de diversos factores, por lo tanto
las medidas de prevención deben también
dirigirse a las distintas causas.
La mayoría de los accidentes pueden ser
evitados si asumimos los INCIDENTES como
alertas para controlar los riesgos con
anticipación.
CONCLUSION.

Esta unidad se me hizo muy bueno el tema

porque así conocí las enfermedades y
accidentes con lo cual un trabajador al
momento estar elaborando pueden causarle.
LOS RIESGOS DE TRABAJO son muy importante
como para el trabajador como el patrón porque
a uno de ellos les puede ocasionar un accidente
o una enfermedad lo cual debe estar bien
informados a que tiene derecho como:
* atención mediata
* hospitalización
* medicamentos
* etc.
También que el personal debe de saber cuáles
son las incapacidades que se le deben otorgar a
una persona que se accidento o se enfermó.
Hay veces que el personal de una empresa no
sabe que debe hacer al momento de que le pase
alguna enfermedad o accidente al momento de
estar trabajando y toda empresa tiene la
obligación de informar al personal de cómo
prevenir y que derechos tiene el trabajador y
eso es muy importante porque así puede exigir
lo que te pertenece mientras no hayas echo un
accidente solo para que te incapaciten y así
recibas dinero sin trabajar por eso siempre se
debe de investigar para saber que sucedió.