PE ABB Memoria de Cálculo de

Power Systems Cable de Energía de MT

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0 25-10-16 Emitido para construción FCC JSA WMC

B 23-08-16 Emitido para revisión y aprobación FCC JSA WMC

A 09-08-16 Emitido para revisión y aprobación FCC JSA WMC

Rev: Fecha: Descripción Elaboró Revisó Aprobó

Documento No.:
MEMORIA DE CÁLCULO DE CABLE DE ENERGÍA DE MT PE-AM17-GP003-PAR-D120
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Ampliación 17 - Ampliación de la Capacidad de Transformación de la Contrato No.:

PE-GP003-2016
Subestación Paramonga Nueva

Ampliación S.E. Paramonga Nueva 220 / 66 kV Tipo: Documento

Ampliación 17 – S.E. Paramonga Nueva 220 / 66 /10 kV

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AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE TRANSFORMACIÓN DE LA SUBESTACIÓN

PARAMONGA NUEVA

MEMORIA DE CÁLCULO

CÁLCULO DE CABLE DE ENERGÍA DE MT

ÍNDICE GENERAL

1.  INTRODUCCIÓN 4 

1.1  Objetivo 4 

2.  PREMISAS Y CRITERIOS DE DISEÑO 4 

3.  METODOLOGÍA DEL CÁLCULO DE CABLES DE ENERGÍA 4 

4.  DETERMINACIÓN DEL CALIBRE DE LOS CABLES DE ENERGÍA 5 

4.1  CÁLCULO POR CAPACIDAD DE CONDUCCIÓN 5 

4.2  CALCULO POR CAPACIDAD DE CORTOCIRCUITO 6 

4.3  CAPACIDAD TÉRMICA DE PLATINAS DEBIDO AL CORTOCIRCUITO 9 

1.  ANEXOS 9 

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CONTENIDO DE CUADROS

Cuadro Nº: 1  Conductor N2XSY 300 mm2 8,7/15kV 7 

Cuadro Nº: 2  Material del apantallamiento del conductor N2XSY 300 mm2 9 

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MEMORIA DE CÁLCULO
CÁLCULO DE CABLE DE ENEGÍA DE MT

1. INTRODUCCIÓN

1.1 Objetivo
EL presente documento realiza el cálculo de selección de los cables de energía en 10 kV para la
Ampliación de la Subestación Paramonga Nueva 220 / 66 kV.

2. PREMISAS Y CRITERIOS DE DISEÑO

Las siguientes normas y guías de diseño se han considerado:

 Norma IEC 60502 “Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages
from 1 kV (Um = 1,2 kV) up to 30 kV (Um = 36 kV)".
 Norma IEC 60949 “Calculation of thermally permissible short-circuit currents, taking into account non-
adiabatic heating effects”.
 Norma IEC 60183 “Guide to the selection of high-voltage cables”.
 Norma IEC 60287 “Electric cables - Calculation of the current rating”.
 IEEE Std 605-1998 Guide Design SE Rigid-Bus Structures

3. METODOLOGÍA DEL CÁLCULO DE CABLES DE ENERGÍA

Se ha seleccionado los cables de energía siguiendo el criterio de la determinación de las secciones por
intensidad máxima admisible por calentamiento considerando factores que influyen en la capacidad de
corriente que pueden transportar debido al modo de utilización y/o instalación que presenta el diseño.

Para la determinación de la sección de los conductores, se precisa realizar un cálculo en base a dos
consideraciones:

 Intensidad máxima admisible por el cable en servicio permanente

 Intensidad máxima admisible en cortocircuito durante un tiempo determinado
Para la selección de los cables de energía se han tomado en consideración los dos casos de instalación
más corrientes: la instalación al aire y la instalación enterrada, y en base a las siguientes
consideraciones, que determinan los factores de corrección:

 Instalación al aire
 Instalados en ambiente de temperatura distinta de 30ºC.
 Instalados en canaletas o galerías.
 Ternas de cables unipolares instalados al aire y agrupados.

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 Instalación enterrada
 Cables enterrados en terrenos con temperatura del mismo distinta de 20ºC.
 Cables enterrados directamente o en conducciones en terrenos de resistencia.
térmica diferente a 1.5ºK-m/W.
 Cables de ternas unipolares agrupados bajo tierra.
 Cables enterrados en zanjas a diferentes profundidades.
 Cables enterrados en una zanja en el interior de tubos o similares.
 Cables conectados en paralelo.

4. DETERMINACIÓN DEL CALIBRE DE LOS CABLES DE ENERGÍA

4.1 CÁLCULO POR CAPACIDAD DE CONDUCCIÓN

Se procede a realizar el cálculo en base a factores de corrección que se aplican a cada conductor en
base a las consideraciones mencionadas en el item 4.

Las características de la zona del proyecto son:

 Temperatura ambiente máxima de 28ºC.

 Los circuitos se encuentran en bandejas y un tramo en ductos.
 Se procede a calcular la corriente nominal del circuito con la siguiente expresión de cálculo:

S
In3 
3 V

In3 : Corriente nominal para circuitos trifásicos (A)

S : Potencia (kVA)

V : Tensión de fase. (kV)

 Luego se procede a calcular la corriente del conductor, aplicando los factores de corrección indicados
en el ítem 3.
 Estos factores se aplican a los casos presentados en el proyecto (en bandejas y en ductos),
seleccionándose el caso más crítico.
 Los casos a tener en cuenta para el cálculo son:
 Cables de energía para la conexión entre el Transformador de potencia y la celda de llegada en 10
kV: Potencia a considerar para dicha selección es 10 MVA.
 De este cálculo se obtiene los siguientes conductores:
Caso del transformador de potencia: Cable Unipolar 2x (3-1x300 mm²) – 8,7/15 kV - N2XSY – XLPE.

El detalle del cálculo se observa en los anexos A.

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4.2 CALCULO POR CAPACIDAD DE CORTOCIRCUITO

En este punto se validará la capacidad por cortocircuito que tienen los cables N2XSY de 300 mm2,
mencionados en el punto 5.1.

Se toma como dato para el cálculo el tiempo de duración de la falla de 300 ms y una corriente de
cortocircuito de 25 kA para los conductores de 300 mm2, corriente de cortocircuito empleada para el
diseño de las celdas en media tensión.

La fórmula despejada para calcular la corriente de cortocircuito permisible del conductor es la siguiente
(Ref. Norma IEC 949 pág. 9):

 S     
I cc (permisible)     K   Ln f 
 t  i    


Donde:

Icc : Corriente de cortocircuito permisible en el conductor en A.

S : Sección transversal del cable en mm2.

t : Tiempo de duración de la falla en s.

β : Coeficiente Térmico de Resistividad (Inverso) a 0°C en K.

Ɵf : Temperatura final en °C.

Ɵi : Temperatura inicial en °C.

K : Constante que depende del material en As1/2/mm2.

ε : Factor que tiene en cuenta las pérdidas de calor.

Donde “K” y “” se calculan con las siguientes expresiones (Ref. Norma IEC 949 pág. 11):

 c   20   10 12 t t
K   1  FA  F 2 B 
 20 s S

C1 i C2   i 
A B  
0 i  0   i 

Donde:

c : Calor especifico volumétrico en J/K.m3.

i : Calor especifico volumétrico del material protector en J/K.m3.

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20 : Resistividad eléctrica a 20ºC en Ω.m.

i : Resistividad térmica del material protector en K.m/W.

C1 : 2464 mm/m

C2 : 1,22 K.m.mm2/J.

F : Factor por contacto térmico imperfecto entre cables o pantallas con materiales
circundantes o adyacentes no metálicos (1 para cables en aceite y 0,7 para el resto de los
casos).

Teniendo en cuenta que el conductor es de cobre con aislamiento de XLPE; se tiene la siguiente tabla de
datos:

Cuadro Nº: 1 Conductor N2XSY 300 mm2 8,7/15kV

Variable Característica Unidad Descripción
Material - Cobre
S 300 mm2 Sección.
 234,5 -- Coeficiente reciproco de temperatura a 0ºC.
c  3,45x106 J/K.m3 Calor especifico volumétrico a 20ºC.
 1,72x10-8 Ω.m Resistividad eléctrica a 20ºC.
 3,5 K.m/W Resistividad térmica del material protector
 2,4x106 J/K.m3 Calor especifico volumétrico del material protector
i 90 ºC Temperatura en el instante t1 de inicio del Cortocircuito
Temperatura en el instante t2 de finalizado el
f 250 ºC Cortocircuito
Datos: IEC 6049 Tabla 1 y Tabla 2.

Como se trata de cables apantallados se calcula también la máxima corriente de cortocircuito que puede
soportar la pantalla, empleando las siguientes expresiones de cálculo (Ref. Norma IEC 949 pág. 9):

 S     
I cc (permisible)     K   Ln f  :
 t  i    


Donde:

Icc : Corriente de cortocircuito permisible en el conductor en A.

S : Sección transversal del cable en mm2.

t : Tiempo de duración de la falla en s.

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β : Coeficiente Térmico de Resistividad (Inverso) a 0°C en K.

Ɵf : Temperatura final en °C.

Ɵi : Temperatura inicial en °C.

K : Constante que depende del material en As1/2/mm2.

ε : Factor que tiene en cuenta las pérdidas de calor.

Donde “K” y “” se calculan con las siguientes expresiones (Ref. Norma IEC 949 pág. 11):

 2 3 
  
 c   20   10 12   3 
M  F
2
K
 20 2 1  10  3

 
2
  1  0,61M t  0,069 M t  0,0043 M t   3

Donde:

 c , 1 : Calor especifico volumétrico del material de la pantalla en J/K.m3.

2 : Calor especifico volumétrico del material protector interior en J/K.m3.

3 : Calor especifico volumétrico del material protector exterior en J/K.m3.

20 : Resistividad eléctrica a 20ºC en Ω.m.

2 : Resistividad térmica del material protector interior en K.m/W.

3 : Resistividad térmica del material protector exterior en K.m/W.

 : espesor de la pantalla en mm.

F : Factor por contacto térmico imperfecto entre cables o pantallas con materiales
circundantes o adyacentes no metálicos (1 para cables en aceite y 0,7 para el resto de los casos).

El material del apantallamiento es cobre y el material protector exterior es PVC; teniendo en cuenta esta
información los datos a emplear son:

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Cuadro Nº: 2 Material del apantallamiento del conductor N2XSY 300 mm2
Variable Característica Unidad Descripción
Material - Cobre
S 100.5 mm2 sección de la pantalla
 234,5 --- Coeficiente reciproco de temperatura a 0ºC
c 3,45x106 J/K.m3 Calor especifico volumétrico a 20ºC
 1,72x10-8 Ω.m Resistividad eléctrica a 20ºC
 0,66 mm Espesor de la pantalla.
 3,5 K.m/W Resistividad térmica del material interior.
 3.5 K.m/W Resistividad térmica del material exterior.
  3,45x106 J/K.m3 Calor especifico volumétrico.
  2,4x106 J/K.m3 Calor especifico volumétrico del material interior
  2,4x106 J/K.m3 Calor especifico volumétrico del material exterior
i 90 ºC Temperatura en el instante t1 de inicio del Cortocircuito
f 250 ºC Temperatura en el instante t2 de finalizado el Cortocircuito
Datos: IEC 6049 Tabla 1 y Tabla 2; Catalogo de fabricante Indeco.

4.3 CAPACIDAD TÉRMICA DE PLATINAS DEBIDO AL CORTOCIRCUITO

A continuación, se verifica la capacidad térmica del conductor a la corriente de cortocircuito, la cual está
dada por la siguiente fórmula según la norma IEEE 605-1998:

Donde:
I : Corriente admisible en corto circuito A
C : constante adimensional, 142 para unidades métricas.
A : Sección en mm2
Tf : Temperatura final del conductor °C.
Ti : Temperatura inicial de la falla °C.
G : Conductividad en porcentaje IACS

1. ANEXOS

A. Calculo de la Capacidad Térmica Nominal

B. Calculo de Capacidad Térmica de Conductores debido al Cortocircuito

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ANEXO A

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 ANEXO A
DIMENSIONAMIENTO DE LA CAPACIDAD DE TRANSMISION DEL CABLE DE ENERGIA 300 MM2 N2XSY

1.0 CONDICIONES AMBIENTALES Y DE OPERACIÓN

1.1 Condiciones Ambientales
1.1.1 Temperatura ambiente máxima del aire : 28 °C
1.1.2 Temperatura ambiente a nivel del terreno : 25 °C
1.1.3 Tipo de terreno : Seco
1.1.4 Resistividad Térmica del terreno : 1.5 K.m/W (Ver norma IEC 60287-3-1)

1.2 Condiciones de operación

1.2.1 Tensíon nominal del conductor : 8.7/15 kV
1.2.2 Frecuencia de operación : 60 Hz
1.2.3 Tipo de cable : Unipolar N2XSY 300mm2
1.2.4 Conductores por fase : 2
1.2.5 Montaje de conductores : Ducto
1.2.6 Profundidad de enterramiento : 1.90 m

2.0 FACTORES DE CORRECCIÓN A CONSIDERAR

2.1 Factor de corrección para temperatura del aire distinta a 30 °C para cables al aire libre.

Temperatura(°C) 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Factor de Corrección (fa) 1.08 1.04 1 0.96 0.91 0.87 0.82 0.76 0.71

Nota: Ver norma IEC 60502-2, Tabla B.10.

2.2 Factor de corrección para temperatura a nivel del terreno distinta a 20 °C para cables en ductos.

Temperatura(°C) 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Factor de Corrección (fb) 1.07 1.04 1.00 0.96 0.93 0.89 0.85 0.80 0.76

Nota: Para nuestro cálculo consideraremos que la temperatura ambiente a nivel del terreno será de 30°C. Ver norma IEC 60502-2, Tabla B.11.
2.3 Factor de corrección por profundidad de la zanja distinta a 0,8m para cables en ductos.

Profundidad de la zanja (m) 0.50 0.60 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00
Factor de Corrección (fc) 1.05 1.03 0.97 0.95 0.93 0.92 0.91 0.89 0.88

Nota: Los factores de corrección mostrados corresponden a cables unipolares de sección mayor a 185mm2, en ductos. Ver norma IEC 60502-2, Tabla B.13.
2.4 Factor de corrección para resistencia térmica diferente a 1.5 Km/W para cables unipolares en ductos.

Resistividad térmica del terreno (Km/W) 0.70 0.80 0.90 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00
Factor de Corrección (fd) 1.25 1.21 1.17 1.14 1.00 0.90 0.83 0.77

Nota: Los factores de corrección mostrados corresponden a cables unipolares con sección de 300mm2. Ver norma IEC 60502-2, Tabla B.15.
2.6 Factores de corrección para ternas de cables instalados de manera horizontal en ductos.

Factor de
Distancia entre centros de ductos (mm)
Corrección (ff)
N° de grupos de
0 200 400 600 800
cables
2 0.78 0.85 0.89 0.91 0.93
3 0.66 0.75 0.81 0.85 0.88
Nota: Los factores de corrección mostrados corresponden a ternas trifásicas de cables unipolares, en disposición trébol, en ductos (ver norma IEC 60502-2, Tabla B.21).
 ANEXO A
DIMENSIONAMIENTO DE LA CAPACIDAD DE TRANSMISION DEL CABLE DE ENERGIA 300 MM2 N2XSY
3.0 DIMENSIONAMIENTO POR CAPACIDAD

3.1 Ampacidad máxima de cable unipolar sin factores de corrección

- Máxima temperatura de operación 90°C.
- Se considera que el cable esta enterrado a 0.8m en ductos.
- Se considera la temperatura en ductos de 30°C.
- Se considera la temperatura a nivel del terreno 20°C.
- Se está considerando una resistividad térmica del terreno de 1.5 K.m/W.

Sección del conductor Tipo de Ampacidad

Tipo de montaje
(mm²) conductor (A)
185 N2XSY Ducto 391
240 N2XSY Ducto 453
300 N2XSY Ducto 510
400 N2XSY Ducto 571

Nota: Los valores corresponden a ternas trifásicas de cables unipolares de Cu, con aislamiento XLPE, en disposición trébol (ver norma IEC 60502-2, Tabla B.2).
3.2 Ampacidad máxima de cable unipolar con factores de corrección.

- Ampacidad corregida en ducto.

I final en Ducto  ( I nominal )  f b  f c  f d  f f

Ampacidad
Sección del conductor Tipo de
fb fc fd ff corregida
(mm²) conductor
(A)
185 N2XSY 0.96 0.91 1.00 0.78 266
240 N2XSY 0.96 0.91 1.00 0.78 309
300 N2XSY 0.96 0.91 1.00 0.78 348
400 N2XSY 0.96 0.91 1.00 0.78 389

3.3 Validación del calibre de los cables de energía seleccionados

I nominal I nominal I nominal

# de F.C dado por
Descripción mm2 corregida corregida Final requerida
Ternas fabricante **
(A)* (A) (A)***
Transformador de Potencia 220/66/10 kV; 30/30/10MVA. 185 2 533 0.89 474 577 Mal
Transformador de Potencia 220/66/10 kV; 30/30/10MVA. 240 2 617 0.89 549 577 Mal
Transformador de Potencia 220/66/10 kV; 30/30/10MVA. 300 2 695 0.89 619 577 ok
Transformador de Potencia 220/66/10 kV; 30/30/10MVA. 400 2 778 0.89 693 577 ok

(*) Corriente máxima admisible total que pasa por la terna de cables (considerando los factores de corrección).
(**) Factor de corrección dado por fabricante debido a la cercanía a los cables del circuito en 66 kV.
(***) Corriente nominal del Transformador de Potencia en el lado de 10 kV.
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ANEXO B

Ampliación 17 – S.E. Paramonga Nueva 220 / 66 /10 kV

 Anexo B
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO DEL CONDUCTOR N2XSY 300 mm2 8,7/15kV

A. Datos para el Cálculo

Variable Caracteristic Unidad Descricpión

Material cobre - -
S 300 mm2 sección
 234.5 -- Coeficiente reciproco de temperatura a 0ºC
c 3450000 J/K.m3 Calor especifico volumetrico a 20ºC
 1.7E-08 ohm.m Resistividad electrica a 20ºC
 3.5 K.m/w Resistividad termica del material protector
 2400000 J/K.m3 Calor especifico volumetrico del material protector
i 90 °C Temperatura en el instante t1 de inicio del Cortocircuito
f 250 °C Temperatura en el instante t2 de finalizado el Cortocircuito

B. Cálculo de la Capacidad Térmica debido al Cortocircuito

A continuacion se presentan formulas que fueron tomadas de la IEC 60949 capitulo 2, 3 y 5

 c    20  x10 12 1
225.67 ( As 2 m m 2 )
K = = 0.59142 donde C1 vale 2462
 20
= 0.24248 donde C2 vale 1,22
t t 
  1  FA  F 2B  
s s

F= 0.7 vale 0,7 para todos los casos menos para conductores en aceite donde toma el valor de 1

     
Icc(permis ible)     K 
S
 Ln  f 
 t  i    


Tiempo (s) I(KA)  I(KA) p

0.1 135.5 1.004 136.06
0.2 95.8 1.005 96.4
0.3 78.3 1.007 78.8
0.4 67.8 1.008 68.3
0.5 60.6 1.009 61.1
0.6 55.3 1.009 55.9
0.7 51.2 1.010 51.7
0.8 47.9 1.011 48.4
0.9 45.2 1.011 45.7
1 42.9 1.012 43.4

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO DE LA PANTALLA DEL

CONDUCTOR N2XSY 300mm2 8,7/15 kV

A. Datos para el Cálculo

Variable Caracteristic Unidad Descricpión

Material Cobre - -
S 100.5 mm2 sección de la pantalla
 234.5 -- Coeficiente reciproco de temperatura a 0ºC
c 3450000 J/m3 Calor especifico volumetrico a 20ºC
 1.7E-08 ohm.m Resistividad electrica a 20ºC
 0.66 mm Espesor de la pantalla
 3.5 m/w Resistividad termica del material interior
 3.5 m/w Resistividad termica del material exterior
 3450000 J/m3 Calor especifico volumetrico
 2400000 J/m3 Calor especifico volumetrico del material interio
 2400000 J/m3 Calor especifico volumetrico del material exterior
i 90 ºC Temperatura en el instante t1 de inicio del Cortocircuito
f 250 ºC Temperatura en el instante t2 de finalizado el Cortocircuito
B. Calculo de la Capacidad Térmica debido al Cortocircuito

= 225.67 As0,5/mm2

= 0.25457

F= 0.7 vale 0,7 para todos los casos menos para conductores en aceite donde toma el valor de 1

      
Icc(permis ible)     K 
S
 Ln  f 
 t   i    


Tiempo (s) I(KA)  I(KA) p

0.1 45.4 1.049 47.6
0.2 32.1 1.069 34.3
0.3 26.2 1.084 28.4
0.4 22.7 1.096 24.9
0.5 20.3 1.108 22.5
0.6 18.5 1.118 20.7
0.7 17.2 1.127 19.3
0.8 16.0 1.135 18.2
0.9 15.1 1.143 17.3
1 14.4 1.151 16.5

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO

BARRAS DE COBRE 20X6 mm2 (Norma IEEE 605-1998)

Expresión De cálculo para Aluminio: Expresión de cálculo para Cobre:

Variable Valor Und Descripción

C: 142 Constante para unidades metricas, para CU=142 y para AL= 92.9
A: 240 mm2 Area de la seccion del tubo o Barra
G: 100 % Conductividad "International Annealed Copper Standard (IACS)" en %. AL(40-65) Cu(95-100)
Ti: 90 C° Temperatura en el instante t1 de inicio del Cortocircuito
Tf: 250 C° Temperatura en el instante t2 de finalizado el Cortocircuito
t: 0.3 s Tiempo de duración de la falla
I 25.98 kA Corriente de cortocircuito maxima