U.N.E.

“RAFAEL MARÍA BARALT”

PROGRAMA: INGENIERIA Y TECNOLOGIA.

INGENIERIA DE GAS - MANTENIMIENTO.

SEDE SAN FRANCISCO.

ASIGNATURA: CORROSION

PERDIDAS
ECONOMICAS:
DIRECTAS E
INDIRECTAS

Realizado por:

Aymara Santana

C.I.: 26.906.779
 PERDIDAS ECONOMICAS

CASO # 1

Había un ramal terminal con un diámetro de 12 pulgadas y 3 metros de longitud

en un conducto de gas natural operando a una presión de 550 psi. El agua y
las impurezas acumuladas en el terminal lo corroyeron y lo rompieron. El
escape de gas se inflamo al instante y tres hombres que buscaban la fuga
murieron

La pérdida es directa ya que murieron personas en el incidente

CASO # 2

Hay otros ramales cortos de terminales de tuberías junto a las tuberías que han
sido cegados. Válvulas ciegas que raramente se utilizan son también muy
peligrosas. A las línea de alimentación de gasóleo de un horno. Se le instalo
una conexión permanente de vapor para usarla durante la descoquización.

La conexión estaba en la parte alta de la línea de alimentación y la válvula

situada en el origen de la línea de vapor, hacia la línea de alimentación, no
estaba cerrada. El agua acumulada sobre la válvula de vapor se congelo
durante la temporada de invierno y rompió la tubería, originando una fuga de
gasóleo a una presión de 440 psi.

Si los terminales de tubería no pueden evitarse, deben al menos estar

conectados a la parte superior de la tubería principal (a menos que el liquido
sea más denso que el agua).

La pérdida es indirecta ya que el accidente se origino a causa de que el

agua se congelo y rompió la tubería

CASO # 3

Un terminal de tubería de 2 pulgadas inusual e innecesario se soldó a una línea

de proceso con el único motivo de dar soporte a un instrumento. Se acumulo
agua en la tubería y cuatro años después, la tubería de proceso sufrió
corrosión y provoco además un escape de gas licuado.

La pérdida fue indirecta debido a que se soldó una tubería innecesaria y

la misma sufrió corrosión debido al agua acumulada

CASO # 4

Otro fallo importante ocurrió porque el agua acumulada en un fondo de saco de

un tanque se evaporizo repentinamente. El aceite se reciclaba con ayuda de
una bomba mientras se calentaba y se secaba. La línea de aspiración de la
bomba partía de la base cónica del tanque formando una zona muerta, con la
bomba de circulación en funcionamiento el agua no se podía acumular en el
fondo del tanque. El hombre que estaba a cargo de la operación sabía que la
bomba tenía que permanecer funcionando mientras calentaba. Cuando se
traslado a otra planta, esta información se perdió y la bomba solo se utilizaba
para vaciar el tanque.

Está trabajó satisfactoriamente durante un tiempo hasta que se acumulo

bastante agua en el fondo, calentándose a la vez que se calentaba el aceite,
cuando la temperatura alcanzo los 100 ºC, el agua se evaporizo con violencia
haciendo explotar el equipo. El escape de aceite se inflamo y cinco hombres
murieron. El tanque acabo en la planta de al lado.

La pérdida fue directa ya que murieron personas en el accidente, además

el accidente fue originado por la pérdida de información y falta de
atención a las instrucciones.

CASO # 5

Una descomposición explosiva de oxido de etileno en una columna de

destilación. La descomposición se pudo deber a la polimerización del oxido de
etileno en un punto muerto de la base de la columna donde había residuos,
probablemente el propio catalizador de la polimerización.

La pérdida fue directa ya que debido a una fuga se recubrió una brida con
material aislante. Y esa fue la causa de la ignición.

CASO # 6

Los terminales de tubería en los sistemas de agua potable pueden originar

bacterias que causan legionela.

La pérdida es indirecta debido a la contaminación del diseño

CASO # 7

Las líneas de drenaje verticales en un edificio no eran muy necesarias, asi que
se desconectaron y se taponaron, y se dejo una conexión a la línea principal de
drenaje horizontal. Las tapas se fijaron con cinta de sellar, pero se ve que está
no era resistente al agua y el agua entraba por ellas. Quince años después se
hizo un tapón en la línea de drenaje principal, el agua retrocedió a través de las
ramificaciones y llegó a un cuadro eléctrico. Se fue la energía eléctrica,
dañando varios equipos eléctricos que tuvieron que ser reparados.

La pérdida es indirecta ya que el accidente fue atribuido a la falta de

mantenimiento y debido a que realizaron un mal procedimiento al intentar
solucionar el problema.
CASO # 8

Las tuberías de pequeño diámetro que sobresalen llevando un peso elevado

son propensas a sufrir vibraciones y fallas. A los 30 min de la puesta en marcha
de un compresor nuevo, el manómetro se estropeo por esta razón.

La pérdida fue indirecta ya que debieron tomar en cuenta las vibraciones

de las tuberías a la hora de diseñar el sistema.

CASO # 9

Una situación cercana al fallo, a un dilatador en un conducto de alta

temperatura se le coloco un soporte temporal para hacer la construcción del
dilatador más sencilla. Se dejo el soporte en esta posición. Afortunadamente,
mientras la planta iba a ser arrancada alguien lo vio y pregunto para que servía.

La pérdida fue indirecta por soluciones temporales y por querer hacer

más sencillas las instalaciones.

CASO # 10

Después de hacerse una fisura en una tubería principal de vapor de 22

pulgadas de diámetro, operando a una presión de 250 psi y a una temperatura
de 365 ºC, la instalación se reviso con respecto a las especificaciones de
diseño. Muchos de los soportes estaban defectuosos. Por ejemplo en 4
soportes sucesivos se encontró que:

En el numero 1 el muelle estaba totalmente comprimido

El número 2 no se instalo.

El número 3 estaba en su posición, pero no se fijo a la tubería.

El número 4 estaba fijado, pero las tuberías al final de la varilla de soporte

estaban sueltas.

La pérdida fue indirecta ya que se origino por defectos en la realización

del diseño de la planta.

CASO # 11

Una tubería se soldó a un soporte de acero el cual iba fijado a un pilar de

hormigón por unos pernos. Un segundo soporte similar se instalo a dos metros
de distancia. La tubería soporto las condiciones normales de proceso, pero
cuando se calentó excesivamente, un tramo de la tubería se partió. La fractura
se extendía casi completamente alrededor de la soldadura y los tornillos
anclados al pilar se doblaron.
La pérdida fue directa ya que no se corrigieron las fracturas
correctamente y emplearon soldadura.

CASO # 12

Una tubería de 10 pulgadas que transportaba aceite a 300 ºC se ensamblo en

su parte baja con un ramal de ¾ de pulgadas. Este ramal lo colocaron a 5
pulgadas de distancia de la biga en la cual se apoyaba la tubería. Cuando la
tubería empezó a ser utilizada, la expansión de esta fue suficiente para poner
en contacto el ramal de la tubería con la biga y derribarla. Los cálculos
demostraron que el ramal se desplazaba más de 6 pulgadas.

La pérdida es directa ya que el accidente se origino por fallas en las

estructuras y un mal manejo de la capacidad de soporte de la tubería.

CASO # 13

En muchas ocasiones, los soportes aéreos de las tuberías fallan al encontrarse

en las cercanías de un incendio y cuando la tubería se colapsa, añade su
contenido al incendio.las tuberías que llevan líquidos considerados líquidos
deben estar soportadas desde abajo.

la pérdida es indirecta por mal manejo de información sobre las normas

de tuberías que lleven líquidos.

CASO # 14

Se añadió una prolongación a una bandeja aérea de una tubería de 30 años

de antigüedad cuyas tuberías transportaban gases y líquidos inflamables. Para
evitar las soldaduras, la extensión se unió al viejo rack mediante unos pernos.
Se elimino el oxido de las uniones y se pinto la extensión. El agua penetro en
una grieta entre la vieja y la nueva pintura y produjo oxido.

Como el oxido es más voluminoso que el acero provoco que se separaran las
dos partes del rack, algunos de los pernos fallaron y una línea de vapor se
fracturo. Afortunadamente, la línea de líquido y de gases solo se pandeó.

La pérdida es indirecta no se debe pintar sobre una superficie y pintada,

cuando hay una falla se debe reemplazar la tubería para evitar daños
mayores

CASO #15

11 tuberías con unos diámetros comprendidos entre las 2 y las 8 pulgadas que
contenían hidrocarburos líquidos y gases se soportaban sobre unos soportes
de 2,1 metros de altura y situadas a 6 metros de distancia uno del otro. Las
tuberías se fijaban a dos de los brazos y descansaban sobre los otros.
Pasaban a través de un parque de tanques que almacenaban petróleo antes de
ser llevados a la refinería, y el de viento que pasaba a través de los huecos que
había entre los tanques, origino que la parte perpendicular de los soportes se
inclinara dos grados de la vertical. Este hecho se observo cuando las tuberías
eran inspeccionadas y no se le dio más importancia.

La falla es indirecta ya que vieron la falla e ignoraron las advertencias.